Производственный цикл, его структура и пути повышения эффективности

 

ВВЕДЕНИЕ

Для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах управления. Идет смена социально-экономической системы; возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства -построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения планового задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции. В соответствии с экономическим принципом изготовление продукции должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта.

Большинство российских промышленных предприятий, вступив на путь относительно стабильного развития в новых социально-экономических условиях, накапливает опыт и информацию, которые необходимые для оценки и выводов о взаимосвязях и зависимостях складывающихся производственных и технологических процессов.

Цель работы - рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути повышения эффективности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

¾проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла;

¾рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ООО «СЗЭП»;

¾сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ООО «СЗЭП», предметом исследования - производственный цикл изготовления профлиста.

Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, материалы периодической экономической печати.

Также в некоторых источниках последовательно рассматривается современный экономический механизм, обеспечивающий производственно-хозяйственную деятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции. Источники содержат обобщенные теоретические и практические знания по разработке оптимальных планов социально-экономического развития предприятий.

Основная цель методической литературы состоит в формировании необходимых профессиональных знаний у будущих экономистов-менеджеров, позволяющих обосновывать и выбирать оптимальные варианты социально-экономических планов развития и функционирования предприятий и планов производства товаров и услуг.

В методической литературе рассмотрены существующие в рыночной системе важнейшие планово-экономические механизмы, нормативы и показатели использования труда, капитала, потенциала предприятия.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель - производственный цикл. Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Тц можно выразить формулой:

Тц = Тврп + Твпр(1)

где Тврп - время рабочего процесса;

Твпр - время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те(2)

где Тшк - штучно-калькуляционное время;

Тк - время контрольных операций;

Ттр - время транспортирования предметов труда;

Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

Топр = Тшк + Тк + Ттр(3)

В операционный цикл время контрольных операций Тк и время транспортирования предметов труда Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото(4)

где Топ - оперативное время;

Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время Топ в свою очередь состоит из основного Тос и вспомогательного времени Тв:

Топ = Тос + Тв(5)

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Тв = Ту + Тз + Ток(6)

где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Твпр обусловлено режимом труда Трт, межоперационным пролеживанием детали Тмо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Тр и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Торг, то есть:

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг(7)

Время межоперационного пролеживания Тмо определяется временем перерывов партионности Тпар, перерывов ожидания Тож и перерывов комплектования Ткп, то есть:

Тмо = Тпар + Тож + Ткп(8)

Перерывы партионности Тпар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Тож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Ткп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг(9)

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества Тк являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Тц = (Тшк + Тмо) кпер кор + Те(10)

где кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр);

кор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15-1,2).

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

1.2 Методы расчета производственного цикла

Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные.

При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

Тц = Тоц + Тмо(11)

Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

(12)

где: n - количество предметов в партии;- число операций обработки по техпроцессу;- штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию.

Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле:

(13)

где tмоj - норматив неперекрываемого межоперационного времени.

Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой:

(14)

Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний.

По изготовлению указанных частей изделия образуются соответствующие множества параллельно выполняемых частичных производственных процессов с их циклами, составляющих в совокупности циклы стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной и т. д.).

Общая продолжительность комплекса этих скоординированных во времени частичных процессов представляет собой производственный цикл сложного процесса. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих.

В результате координации достигается определенное совмещение ряда простых процессов в сложном, характеризуемое коэффициентом параллельности:

(15)

где Тц сл - длительность производственного цикла сложного процесса;

Тц прj - длительность производственного цикла j-го частичного процесса, входящего в сложный производственный цикл;- количество частичных процессов.

Построение графика производственного цикла сложного процесса при большом числе частичных процессов представляет собой сложную задачу. Сложность решения этой задачи многократно возрастает при планировании изготовления в одном и том же периоде нескольких изделий. При этом необходимо решать: в какой очередности, в каких цехах и участках, на каких рабочих местах, в какие сроки должны запускаться, обрабатываться и собираться части изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от величины межоперационных перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. График последовательного вида движения представлен в Приложении Б.

Из графика видно, что для производственного процесса, состоящего из K0 операций, длительность производственного цикла определяется суммой однооперационных циклов:

(16)

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на, нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(17)

где Сi, - число рабочих мест.

В организационном отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций.

Применяется последовательный вид движения в единичном и мелкосерийном, ограниченно в серийном производствах.

При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями p, кратными целой партии n.

(18)

Длительность производственного цикла складывается из трех зон продолжительностей обработки: p предметов на операциях, предшествующих "главной"; всей партии предметов на "главной"; p предметов на операциях, следующих за "главной":

(19)

Где Тц пар - время цикла при параллельном движении, час.;

Р - количество предметов на операциях, предшествующих «главной», всей партии предметов на "главной", предметов на операциях, следующих за "главной", шт.;

t - время операций, предшествующих «главной», время "главной", время на операциях, следующих за "главной", час.;

Выделяя полную трудоемкость обработки частичной партии в самостоятельное слагаемое, получим

(20)

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

(21)

где р - размер транспортной партии, шт;гл - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Cmax- число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

ТЦ (ПАРАЛ-ПОСЛ) =ТЦ (ПОСЛ) -- SТКОП(22)

При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.

Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего - параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. График такого вида движения представлен в Приложении Б.

Смещения начал последующих операций зависят от соотношения операционного времени смежных операций. Величину этого смещения можно определить по следующему правилу:

tц j, j+1 = (n - p) tj(23)

если tj < tj + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции ptj.

При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна если tj tj + 1 , то окончание (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j-й операции на частичный цикл (j + 1)-й операции ptj + 1. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

tц j, j+1 = (n - p) tj+1(24)

В обоих случаях в формулах для tц величины tj и tj + 1 являются трудоемкостями короткой из пары смежных операций. Обозначив их через tкор, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

tц j, j+1 = (n - p) tкор j, j+1(25)

Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

(26)

Достоинство этого вида движения в том, что существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

В последнем случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.

1.3 Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности

Без научнообоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Производственный цикл (Тц) непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

Тц = ОСн.п / Qдн(27)

где ОСн.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);дн - однодневный выпуск продукции (руб.).

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств, а также оказывает существенное влияние на производственно-финансовое состояние предприятия. Чем короче производственный цикл, тем быстрее сырые материалы превращаются в готовую продукцию, которая, в свою очередь, выйдет в сферу обращения для реализации и превратится в денежные средства предприятия.

Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д.

Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

коэффициент анализ производственный цикл

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕЕ СОКРАЩЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ ООО «СЗЭП»

2.1 Краткая характеристика предприятия

ООО «Сибирский завод «Энергопром» - неотъемлемое звено производственно-технической базы «Объединенной Компании «Сибшахтстрой» Здесь установлено современное оборудование, собраны уникальные кадры и созданы все условия не только для оперативного обеспечения строящегося объекта качественной продукцией, но и разработки и внедрения новых видов строительной продукции, материалов и технологий.

О работе ООО «Сибирский завод «Энергопром», входящем в состав «Объединенной Компании «Сибшахтстрой», хорошо знают не только в Кемеровской области, но и далеко за ее пределами. С самых первых дней работы организации, в мае 2004 года, в основу ее деятельности легли профессионализм персонала, высокое качество производимой продукции, ориентация на удовлетворение потребительского спроса. Тогда же выделилось и главное направление работы ООО «Сибирский завод «Энергопром» - обеспечение объектов строительства, угольной промышленности, металлургии, энергетики, жилья, коммунального хозяйства и других отраслей строительными материалами и электротехнической продукцией.

Разработкой нестандартного оборудования занимаются опытные специалисты проектно-конструкторского отдела предприятия. По желанию заказчика будет изготовлено электрооборудование с самой разнообразной комплектацией.

В компании работает бригада высококвалифицированных опытных монтажников и замерщиков, которые профессионально и на высоком уровне выполнят установочные и строительные работы. За счёт производства широкого спектра продукции сотрудничество с ООО «Сибирский завод «Энергопром» позволяет сэкономить на посредниках и времени поиска выгодного сотрудничества.

Общество с ограниченной ответственностью "СЗЭП" руководствуется своей деятельностью Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом от 08,02,1998 г. №14-ФЗ «Обществах с ограниченной ответственностью", зарегистрировано Новокузнецкой регистрационно-лицензионной палатой г. Новокузнецка 16 мая 2004 года. Место нахождения: 654034, Российская Федерация, Кемеровская область, г. Новокузнецк, шоссе Кузнецкое, 9.

Предметом деятельности является обеспечение объектов строительства России строительными материалами и электротехнической продукцией.

В состав общества входят цеха:

фасадных изделий;

металлоизделий;

изготовления модульных зданий;

электрооборудования;

монтажа металлических и пластиковых конструкций.

Предприятие ООО «СЗЭП» получает в аренду недвижимость и оборудование, а также электроэнергию и теплоэнергию от ООО «НШСМУ №6». А материально-техническое обеспечение ООО «СЗЭП» осуществляет ООО «Служба закупок и логистики».

2.1.1 Производственная структура ООО «СЗЭП»

Производственная структура ООО «СЗЭП» представлена в приложении А. Производственная структура ООО «СЗЭП» состоит из основного и обслуживающего подразделений. Каждое из подразделений выполняет свои особые функции на оперативном уровне. Каждое подразделение в первую очередь преследует свои цели. Возглавляет производственную службу начальник производства.

К основным подразделениям цеха фасадных и вентиляционных систем ООО «СЗЭП» относятся следующие:

а)Участок фасадных элементов. Для оконных и дверных систем, например, рамы или створки, опрессовка подразумевает соединение углов на одноголовочном угловом прессе. Для блочных систем сборка фасадной конструкции производится на 4-х головочных прессах производства Schueco.

б)Участок вентиляционных изделий. Механическая обработка включает в себя такие механические операции как резка профиля, обработка отверстий пазов и контуров различных форм. Механическая обработка профиля выполняется на автоматизированных центрах Quadra , Satellite XL и Planet T, а также на автоматизированных двухголовочных пилах Combi Assi Star (двухсторонняя резка, резка двугранных углов) и Radial Star (резка профиля до 380мм). На оборудовании 3C выполняется гибка стального и алюминиевого профиля сечением до 250х150мм и минимальным радиусом до 200мм. Обработка композитных панелей производится на обрабатывающем центре TEKNA.

в)Участок светопрозрачных конструкций. Для заполнения светопрозрачной части витрин и витражей применяется витринное стекло толщиной 6мм по ГОСТ 111-90, стеклопакеты однокамерные толщиной 24мм, и двухкамерные толщиной 32мм и 40 мм по ГОСТ 24866-99 с обязательной установкой опорных подкладок. Непосредственное соприкосновение стекла с алюминиевыми деталями не допускается. Несветопрозрачное заполнение выполняется из сэндвич-панелей (пенополистирола в комбинации со стальным оцинкованным листом 0.55мм).

г)Участок монтажа конструкций. Монтаж осуществляется в соответствии с требованиями к светопрозрачным фасадным конструкциям и инструкцией по монтажу и эксплуатации. Стальные элементы конструкций, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями - оцинкованы.

К основным подразделениям цеха электрооборудования относятся:

а) Разборочно-дефектировочный участок. Оборудование очищают от грязи, сливают масло из трансформаторов и маслонаполненных аппаратов, выполняют предремонтные испытания, разбирают электрооборудование, проводят дефектировку (определяют состояние и степень износа отдельных частей, а также объем предстоящего ремонта, оформляют дефектационную ведомость и маршрутную карту ремонта, навешивают маркировочные бирки на детали.

б) Обмоточный участок. Восстанавливают изоляцию и изготавливают новые обмотки электрических машин, трансформаторов и катушек электрических аппаратов. Отделение оснащается станками для намотки и изолировки обмоток и катушек, станком для изготовления клиньев, гильотинными ножницами для резки изоляционных материалов, станками для бандажирования роторов и якорей электрических машин, сварочным и паяльным инструментом для соединения проводов обмоток, испытательной установкой для пооперационного контроля изоляции изготавливаемых обмоток, а также аппаратами контроля правильности соединения схем обмоток.

в) Сборочный участок. Производят общую сборку оборудования.

К основным подразделениям цеха модульных конструкций относятся:

а) Участок по сборки металлоконструкций. Слесаря собирают части модульного здания.

б) Участок молярных работ. Покраска и отделка помещений.

в) Участок электрогазосварки. Монтаж модульных конструкций.

К основным подразделениям цеха металлоконструкций относятся:

а) Участок резки металла на ножницах и прессах. Резка металла на нужные размеры и формы.

б) Участок по сборке металлоконструкций.

в) Участок сварки. Сварка деталей металлоконструкций.

г) Участок молярных работ. Подготовка и обработка металла защиты от коррозии.

Численность персонала основного производства составляет 175 человек.

К обслуживающим подразделениям ООО «СЗЭП» относятся следующие:

а) Складское хозяйство ООО «СЗЭП». Данное подразделение предприятия осуществляет своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами, обеспечивает бесперебойное обслуживание производственного процесса и организацию надлежащего хранения продукции и материалов. В структуру складского хозяйства ООО «СЗЭП» входят: склад материалов и склад готовой продукции.

Численность работников обслуживающего производства составляет 5 человек.

.1.2 Технико-экономические показатели работы ОООО «СЗЭП»

Основные показатели, характеризующие деятельность предприятия, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «СЗЭП»

Наименование показателяЕдиницы измерения2010 г.2011 г2011 г. к 2010г.ОтклоненияАбсолютные (+/-)Относительные %123456Выручка от реализацииТыс.руб941831122289828106730,5Себестоимость продукцииТыс.руб836151101629318014221,5Среднегодовой объем выпуска продукцииКг.2005662220912020345810,1Затраты на 1р.тов.продукции-0,890,85-0,04-4,5Среднесписочная числ.раб.Чел678657-21-3,1Годовой фонд оплаты трудаРуб1782951018711500819904,9Среднемес. Выр-ка на 1 рабТыс.руб / чел1390186147133,9Среднемес. Заработная платаРуб26297284802183-8,3Производительность трудаКг/чел.2958336240413,6Материальные затратыРуб62788787349824561139,1Материалоотдача-1,51,4-0,1-6,7Материалоёмкость-0,60,70,116,7Среднегодовая стоимость основных производственных фондовТыс.руб2770093135633655413,2Фондоотдача-3,43,90,514,7Фондоёмкость-0,30,25-0,05-16,7ФондовооружённостьТыс.руб/чел4084776916,9Валовая прибыльТыс.руб10568020660510092595,5Прибыль от реализацииТыс.руб1716192180004638127Чистая прибыльТыс.руб55968660391007118АмортизацияТыс.руб.63673779041423122,4Рентабельность продаж-5,496,691,221,8

Из таблицы 1 видно, что происходит увеличение объема выпуска продукции в целом на 10,1% за 2 года. Также растет производительность труда, это связано с улучшением эффективности управления персоналом и организацией производственного процесса.

Наблюдается тенденция роста стоимости основных производственных фондов с 277009 тыс.руб. в 2010 г. до 313563 тыс.руб. Это является следствием приобретения нового и модернизации действующего оборудования, покупки нового транспорта, капитального ремонта зданий и сооружений, ведения в эксплуатацию новых основных фондов.

Выручка от реализации продукции выросла с 2010 до 2011 гг. на 30,5%, так же увеличилась и себестоимость продукции на 180142 тыс.руб.

Численность персонала за 2 года повысилась на 21 человек, что привело к сокращению фонда заработной платы и как следствие, сокращению среднемесячной заработной платы работников.

2.1.3 Основное и вспомогательное оборудование участка производства ООО «СЗЭП»

Основное и вспомогательное оборудование ООО «СЗЭП» представлено в таблице 2.

Таблица 2 - Основное и вспомогательное оборудование участка производства ООО «СЗЭП» при изготовлении профлиста «C21»

Наименование операцииПродолжительность операцииОборудованиеСредства и методы контроля1Контроль входной5 минШтангенциркуль ЩЦ-11-50 Микрометр МЛ-25-12 Транспортирование7 минКран-балка-3 Загрузка10 минКран-балка Линия ПС-4 Подготовка5 мин-Штангенциркуль ЩЦ-11-50 Микрометр МЛ-25-1 Щуп 100 Поверочная линейка5 Профилирование20 мин--6 Упаковка5 минУпаковочный автомат Кондуктор упаковочный блока Ку-2-7 Контроль10 мин-ЩЦ-2508.Транспортировка15 минКран-балка9.Окончание работ10 минУборочный инвентарь

Продолжительность цикла работы оборудования при производстве профлиста «С21» рассчитывается по формуле:

Тц=??0i

где Тц - продолжительность цикла, мин.;

?0i - продолжительность операции на i-той ступени производственного процесса.

Тц=10+15+10+5+20+10+5+7+5=87 мин=1,45 часа

Такт процесса определяется как максимальный из минимально возможных тактов работы каждой ступени производственного процесса (2):

=maxi{Rmint}

где R - такт процесса, мин.;

Rmint - максимальный из минимально возможных тактов работы каждой ступени производственного процесса, мин.

Согласно таблице:

R=20 мин.

Перекрытие циклов рассчитывается как разница между продолжительностью цикла и такта процесса:

П=ТН-R

П= 87-20=67 мин.

Производственный процесс ООО «СЗЭП» можно охарактеризовать следующим образом:

-по виду процесса - основной;

-точки зрения характера протекания процесса - непрерывный;

-по степени механизации - автоматизированный, частично ручной;

-в зависимости от сложности выпускаемой продукции - простой (включает в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда);

-исходя из масштабов производства продукции одного типа - серийный (на одной производственной линии изготавливается разная продукция (С8, С21, Н60).

.2 Расчет производственной мощности основного и вспомогательного оборудования участка производства

Для расчета годового фонда рабочего времени работы основного и вспомогательного оборудования используются следующие формулы:

Тном=Ткал.-Трем.

Тф=Тном-Тнтк

где Тном - номинальный фонд рабочего времени работы оборудования, сутки; Ткал. - календарный фонд рабочего времени оборудования, сутки;

Трем. - суммарная продолжительность ремонтов всех единиц оборудования в год, сутки; Тф - фактический фонд времени работы оборудования за год, сутки; Титп - нормативная величина текущих простоев, сутки (представлена в таблице 3).

Таблица 3 - Нормативное время ремонта основного оборудования участка производства

Наименование оборудованияКол.Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), чТекущий ремонтКапитальный ремонтШтангенциркуль ЩЦ-11-5028640/1217280/48Микрометр МЛ-25-118640/1217280/48Кран-балка38640/1217280/48Линия ПС38640/1217280/48Упаковочный автомат18640/1217280/48ЩЦ-25018640/1217280/48

Тном=Ткал.-Трем.=365-36=329 сутки.

Трем = 36 суток.

Титп= 2*12+12+3*12+3*12+12+12=11*12=132 часов=5,5 суток.

Тф = 329-5,5 = 323,5 суток.

Производительность основного оборудования в фактические сутки рассчитывается по формуле

Рф=Vф/ Тотчф

где Vф - фактический объем производства готовой продукции за год, ед;

Тотчф - фактическое время работы основного оборудования по отчету за год, сутки.

Рф=17019/323,5=52 т./сут.

Техническая норма производительности основного оборудования участка производства в фактические сутки рассчитывается по формуле:

Рт.н.=1440*g/?о

где g - средняя масса единицы готовой продукции;

?о - продолжительность операции.

Расчет технической нормы производительности представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет технической нормы производительности основного оборудования участка производства

Марка продукцииg, кг?о , минРт.н.,кг в суткиС8465060411086С21650073412752Н6050007809230Итого16150211833068Средняя техническая норма производительности в многопродуктовой системе рассчитывается по формуле:

Рср.т.н.= 1/(??i/Рт.н.i

где Рср.т.н. - средняя производительность, ед./сут.;

?i - доля продукции в общем объеме производства (таблица 4);

Рт.н.i - единичная техническая норма производительности в фактические сутки при производстве i-го вида продукции.

Рср.т.н.= 1/(0,38/4286,5+0,42/4850+0,068/8656,8 + 0,068/1800,6+

+0,055/1204,5)=1/0,000161=6211 кг/сут.

Производственная мощность единицы основного оборудования:

ПМ=Рср.т.н.*Тф

ПМ=6211*323,5 = 2009258,5 кг/год.

Производственная мощность основного оборудования всего участка производства: ПМ?=2009258,5*23 = 46212945,5 кг/год.

Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования при производстве каждого вида продукции осуществляется по формуле:

Р=(1440-(?т.н.п.+?н.ц.))*g/?о,

где ?т.н.п. - нормативная величина технически необходимых простоев на вспомогательном участке, мин.;

?н.ц.- нормативная величина нециклических операций на вспомогательном участке, мин.

Таблица 5 - Расчет технической нормы производительности вспомогательного оборудования участка производства

Вид продукцииg, кг?о , мин?т.н.п.?н.ц.Рт.н.,кг в суткиС84650604751152300С216500734451253260Н605000780341102150

Средняя техническая норма производительности вспомогательного оборудования в многопродуктовой системе рассчитывается по формуле

где Рср.т.н. - средняя производительность, ед./сут.;

?i - доля продукции в общем объеме производства (таблица 5);

Рт.н.i - единичная техническая норма производительности в фактические сутки при производстве i-го вида продукции.

Рср.т.н.= 1/(0,30/2300+0,37/3260+0,33/2150)=1/0,0004=2500 кг/сут.

Производственная мощность единицы вспомогательного оборудования

ПМ=Рср.т.н*Тф

ПМ=2500*323,5 =808750 кг/год.

Производственная мощность всего участка производства:

ПМ?=808750*3=2426250 кг/год.

2.3 Расчет потребного количества оборудования на участке производства

Расчет потребного оборудования осуществляется по формуле:

=Q/P*KН

где Q - количество циклов работы, совершаемых основным оборудованием в единицу времени, или производительность всего основного оборудования за сутки;

P - производительность единицы вспомогательного оборудования за сутки;

К - коэффициент неравномерности поступления предметов труда, доли ед. К=0,9.

N=46212945,5 /(2009258,5 *0,9)=25,5 ед.

Рассмотрим варианты, когда выполняется незапланированный ремонт одного из агрегатов основного или вспомогательного оборудования участка производства (таблица 6).

Таблица 6 - Продолжительность ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонта

№СитуацияКоличество единиц оборудованияПроизводительность, ед./сутПродолжительность ситуации, чОснов.Вспомог.основ.Вспомог.1N-n206433591698992(N-n)-n196394981698953(N-n)-(n-1)195394981236574N-(n-1)20543359123652

N - количество основных агрегатов;

n - количество вспомогательных единиц оборудования.

Таким образом, в производственном процессе ООО «СЗЭП» участвует 20 единиц основного оборудования и 6 единиц вспомогательного оборудования.

Расчет показал, что продолжительность цикла работы оборудования при производстве профлиста «C21» составляет 1096 мин.

Такт производства составляет 638 мин. Таким образом, за сутки предприятие производит 38 т. продукции. Перекрытие циклов равно 458 мин.

Техническая норма производительности основного оборудования участка производства в год равна 2009258,5 кг/год.

Производственная мощность основного оборудования всего участка производства равна 46212945,5 кг/год.

Производственная мощность вспомогательного оборудования участка производства равна 48222204 кг/год.

Расчет потребного оборудования на участке производства показал, что в производственном процессе необходимо иметь 19,6 единиц основного оборудования.

2.4 Расчет коэффициентов, характеризующих уровень организации производства

Для расчета коэффициента экстенсивной нагрузки на основной ступени следует использовать формулу

Кэкс= Тотчф/Тф

где Тотчф - фактическое время работы основного оборудования по отчету за год, сут.; Тотчф =323,5 сут.

Тф - расчетный фактический фонд работы оборудования за год, сут.;

Тф = 365-9,5=355,5 сут.

Кэкс=323,5/355,5=0,89<1, поэтому часть времени оборудование простаивало из-за незапланированных ремонтов.

Возможные причины простоя:

-некачественно проведенный текущий или капитальный ремонты;

-создание аварийной ситуации работниками.

Расчет коэффициента интенсивной нагрузки основного оборудования участка производства выполняем по формуле:

Кинт=Рфотч/Рт.н

Кинт= 52000/33068=1,57.

Расчет интегрального коэффициента использования оборудования участка производства:

Кинтег.=Кэкс*Кинт

Кинтег.=0,89*1,57=1,397.

Таким образом, можно говорить, что в участке производства ООО «СЗЭП» основное оборудование перегружено.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле (20):

Кпр=ПМВ/ПМО

где ПМВ - производственная мощность вспомогательного оборудования;

ПМО - производственная мощность основного оборудования.

Кпр=48222204/ 46212945,5 =1,04.

Таким образом, производственный процесс на участке производства ООО «СЗЭП» не является пропорциональным: производительность основного оборудования, участвующего в процессе выше в 7 раза по сравнению с производительностью вспомогательного оборудования. Это обусловлено технологией изготовления профлиста ООО «СЗЭП».

В целом можно отметить негативные моменты в организации производственного процесса на предприятии:

-потребное количество основного оборудования (19,6) ниже, чем количество основного оборудования, участвующего в производственном процессе (20);

-фактическое время ремонта оборудования выше, чем запланированное по нормативу.

2.5 Анализ состава и структуры продукции

Для того что бы определить проблемные места в производстве продукции нужно определить ее состав и структуру в выручке ООО «СЗЭП».

Таблица 2 - Состав и структура товарной продукции в выручке ООО «СЗЭП» за 2010-2011г.г.

Вид продукции20102011%Тыс. руб.%Тыс.руб.Профлист С86,5610206,984600Профлист С219,1860988,9109108Профлист Н607,7726507,996107Почтовый ящик0,990120,89580Пожарные комплекты1,8160011,618500Стеллажи5,1480545,566250Шкафы металлические3,4311722,839589Сейфы2,6250442,326458Двухстворчатые окна1615098014,8181000Трехстворчатые окна13,312408912,5152008Балконные группы7,4699706,175165Фасадные материалы2018901123,8290528Металлические двери6,2580176,174005Итого1009418311001222898

Из данных за 2010 год, приведенных в таблице 2, можно выделить лидеров - Профлист С21 (9,1%); двухстворчатые окна (16%); трехстворчатые окна (13,3%); фасадные материалы (20%); профлист Н60 (7,7%); профлист С8 (6,5%). Но в 2011 году продажи по некоторым лидирующим позициям, а именно: профлист С21; сейфы; двухстворчатые окна, трехстворчатыеокна; балконные группы; шкафы металлические - сократились в целом по сравнению с общей выручкой.

В таблице 3 приведен объем продаж по данным видам продукции за 2011 год.

Таблица 3

Вид продукцииОбъем продаж за 2011 годКг.Тыс.руб.Модульные здания1600400000Электрическая продукция25684185Арочные соединения356120567Изделия из ПВХ и алюминия682207676Двери металлические и противопожарные41590875Фасадные материалы59491140Изделия из металла77387455Полимерные покрытия751141000Итого54271222898

Для выявления причин сокращения продаж, проведем анализ качества продукции по данным позициям.

2.6 Анализ производственного цикла изготовления профлиста

Проведем исследование по техническим показателям и производительности оборудования по изготовлению кровельного и стенового профнастила из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным и лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) для выявления причин невыполнения плана производства, а именно: профлист С21.

Технические характеристики:

Режим работы линии - автоматический/полуавтоматический

Установленная мощность, не более - 10,5 кВт.

Сеть - 380 VAC+N.

Габариты (ДхШхВ), мм - 28000х2300х1850 мм (без учета выката вперед приемной платформы)

Масса, не более - 8500 кг.

Параметры обрабатываемого материала:

ширина, не более - 1250 мм

толщина - 0,4 мм….0,7 мм.

Производительность, не более - 20 м.п./мин.

Обслуживающий персонал - 3 человек.

Комплектность:

. Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 007

. Прокатный стан

. Гильотина

. Стол транспортно-приемный (штабелер)

Техническое описание комплектности:

1. Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 0071.1Типконсольный1.2Скорость подачи, не более25 м.п./мин.1.3Режимы работыавтоматический, ручной, реверс1.4Установленная мощность, не более2,2 кВт1.5Грузоподъемность, не более7500 кг1.6Габариты (ДхШхВ), не более1150х2300х1600 мм1.7Диапазон разжима сегментов480 мм….620 мм (рулон с внутр. d 500 мм / 600 мм)1.8Механизм разжима/зажима сегментов валаручной (рукояткой)1.9Масса, не более1100 кг2. Прокатный стан2.1Габариты (ДхШхВ), не более11400х1600х1450 мм2.2Установленная мощность, не более4,5 кВт2.3Скорость проката, не более20 м.п./мин.2.4Количество клетей212.5Материал роликовсталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой)2.6Ножроликовый, поперечный механический2.7Передвижные защитные шторкивыполняют функцию защиты от попадания предметов в механизм ролформинга2.8Масса, не более5500 кг3. Гильотина3.1Габариты (ДхШхВ), не более400х1850х1850 мм3.2Установленная мощность, не более3 кВт3.3Период резки2 сек3.4Толщина металла0,4 мм….0,7 мм3.5Масса, не более400 кг4. Стол транспортно-приёмный (штабелер)4.1Габариты (ДхШхВ), не более6300х1600х1500 мм4.2Длина готового изделия1 м….6 м4.3Установленная мощность, не более1,5 кВт4.4Грузоподъемность платформы, не более500 кг/п. м4.5Направления выката платформывперёд4.6Дополнительные рельсы6 м /2 м4.7Масса, не более900 кг

Производственный цикл данного оборудования составляет 87 минут.

3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

Рассмотрим оборудование нового поколения:

Технические характеристики:

Режим работы линии - автоматический/полуавтоматический

Установленная мощность, не более - 11,5 кВт.

Сеть - 380 VAC+N.

Габариты (ДхШхВ), мм - 28000х2300х1850 мм (с учетом выката вперед приемной платформы)

Масса, не более - 9000 кг.

Параметры обрабатываемого материала:

ширина, не более - 1250 мм

толщина - 0,4 мм….0,7 мм.

Производительность, не более - 20 м.п./мин. (в виде опции - 35 м.п./мин.).

Обслуживающий персонал - 2 человек.

Комплектность:

. Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 007 ( в виде опции КР10 модель РЗК 010)

. Прокатный стан

. Гильотина

. Стол транспортно-приемный (штабелер)

. Система автоматического управления (САУ)

Техническое описание комплектности:

1. Разматыватель рулонного металла КР7,5 модель РЗК 0071.1Типконсольный1.2Скорость подачи, не более25 м.п./мин. (скорость подачи регулируется автоматикой)1.3Режимы работыавтоматический, ручной, реверс1.4Установленная мощность, не более2,2 кВт1.5Грузоподъемность, не более7500 кг1.6Габариты (ДхШхВ), не более1150х2300х1600 мм1.7Диапазон разжима сегментов480 мм….620 мм (рулон с внутр. d 500 мм / 600 мм)1.8Механизм разжима/зажима сегментов валаручной (рукояткой)1.9Масса, не более1100 кг2. Прокатный стан2.1Габариты (ДхШхВ), не более11400х1600х1450 мм2.2Установленная мощность, не более4,5 кВт2.3Скорость проката, не более20 м.п./мин.2.4Количество клетей212.5Материал роликовсталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой)2.6Ножроликовый, поперечный механический (в виде опции электромеханический)2.7Передвижные защитные шторкивыполняют функцию защиты от попадания предметов в механизм ролформинга2.8Масса, не более5500 кг3. Гильотина3.1Габариты (ДхШхВ), не более400х1850х1850 мм3.2Установленная мощность, не более3 кВт3.3Период резки2 сек3.4Толщина металла0,4 мм….0,7 мм3.5Масса, не более400 кг4. Стол транспортно-приёмный (штабелер)4.1Габариты (ДхШхВ), не более6300х1600х1500 мм4.2Длина готового изделия1 м….6 м (в виде опции длина увеличивается)4.3Установленная мощность, не более1,5 кВт4.4Грузоподъемность платформы, не более500 кг/п. м4.5Направления выката платформывперёд / вбок (в виде опции вбок - плюс 50 000 руб.)4.6Дополнительные рельсы6 м /2 м4.7Масса, не более900 кг

5. Система автоматического управления (САУ)

.1 Элементная база Omron (Япония)

Управляемые параметры скорость проката, количество-длина изделий;

регулировка пауз технологического цикла;

производственное задание.

Интерфейс русскоязычный, интуитивно понятный.

Производственный цикл 71 минута.

Сравнительным методом определяем, что новая техника имеет явные преимущества: скорость подачи оцинкованной стали регулируется автоматикой; нож прокатного стана электромеханический, длинна готового изделия может изменяться; транспортно-приемный стол оснащен опцией выката платформы вперед и вбок, что уменьшает время производственного цикла, тем самым кран не нужен; агрегат имеет систему автоматического управления за счет чего обслуживаемый персонал сокращается с 3х человек, до 2х; производительность может быть увеличена с 20 м.п./мин. до 35 м.п./мин.; мощность агрегата 11.5 кВт, когда как у имеющегося оборудования 10,5 кВт; масса загружаемого металла на 500 кг. больше прежней загрузки и составляет 9000 кг.

Техническое перевооружение решит проблему перегрузки оборудования и в полной мере удовлетворит спрос на профлист.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в результате проведенного исследования теоретической и практической части анализа цикла изготовления продукции на примере ООО «Сибирский завод «Энергопром» можно сделать следующие выводы продукции.

Проанализировав предприятие ООО «Сибирский завод «Энергопром» мы можем заключить, что уровень производственный цикл изготовления профлиста на предприятии в общем соответствует предусмотренным стандартам, но есть и тенденция роста.

На предприятии идет увеличение объема выпуска продукции в целом на 8,1% за 2 года (2010-2011гг). Также растет производительность труда, это связано с улучшением эффективности управления персоналом и организацией производственного процесса.

Наблюдается тенденция роста стоимости основных производственных фондов с 976957 тыс.руб. в 2010 г. до 985145 тыс.руб. Это является следствием покупки нового транспорта, капитального ремонта зданий и сооружений, ведения в эксплуатацию новых основных фондов.

Выручка от реализации продукции выросла с 2010 до 2011 гг. на 9,5%, так же увеличилась и себестоимость продукции на 132120 тыс.руб.

Численность персонала за 1 года осталась прежней.

Негативное влияние на деятельность предприятия оказывает снижение % выпуска профлиста продукции в 2011 году до 1,7% (в 2010 году 0,6%).

Сумма затрат на окончательного изделия составляет за 2011 год 95000 руб.(8,8% от валовой продукции по производственной себестоимости). А размер потерь от брака составил 94100 руб., что составляет 8,6 % от валовой продукции по производственной себестоимости. Стоит отметить, что сумма, расходов в фонд оплаты труда уменьшится на 25000 рублей в месяц благодаря тому, что обслуживающий персонал сократится

Принимая во внимание приведенные результаты экономического анализа, можно внести некоторые предложения по сокращению производственного цикла выпускаемой продукции с целью повышения эффективности деятельности ООО «СЗЭП»

Таковыми являются рекомендации по обучению персонала и модернизация оборудования. Как показали расчеты, предложенные мероприятия являются эффективными.

Срок окупаемости данных мероприятий не заставит долго ждать, проект окупится меньше чем за месяц.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1)Донченко, Л. В <#"justify">11)Рябцева Л.В. Организация производства на предприятиях промышленности[Текст]: методические указания/Л. В. Рябцева; НФИ ГОУ ВПО «Кем ГУ». - Новокузнецк,2012г.

)Шевелёва Г. И. Контроль качества продукции [Текст]: методические указания/Г. И. Шевелёва; «КемТИП».-Кемерово, 2004г.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Производственная структура ООО «СЗЭП»

ВВЕДЕНИЕ Для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах управления. Идет смена социально-экономическ

Больше работ по теме: