Производственный экологический контроль выбросов в атмосферу на машиностроительном заводе

 

Содержание

Введение

1. Основы экологического контроля

1.1 Термины и определения

.2 Производственный экологический контроль выбросов в атмосферу

.3 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ

2. Этапы производства автомобиля и расчет выбросов загрязняющих веществ на этих этапах

2.1 Первый этап: изготовление деталей

.2 Второй этап: штамповка

.3 Третий этап: сварка

.4 Четвертый этап: лакокрасочные работы

2.5 Завершающий этап: сборка

2.6 Расчет концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ

Заключение

Список литературы

Введение

Выбросы загрязняющих веществ являются, пожалуй, главной экологической проблемой на сегодняшний день. Проблемой, которая требует не только тщательного изучения, но и скорейшего разрешения. Наибольший процент выбросов загрязняющих веществ на сегодняшнее время приходится на промышленные предприятия. Именно они таят в себе едва ли не главную угрозу окружающей среде. Выбросы загрязняющих веществ, попадая в атмосферу, литосферу и гидросферу, разрушают эти экосистемы, делая их либо малопригодными для существования жизни, либо же совсем непригодными.

Для нормализации свойств воздуха необходимо производить контроль выбросов в атмосферу. Лишь в этом случае можно питать какие-то надежды на нормальное, здоровое существование в будущем. Иначе, при отсутствии постоянного контроля выбросов в атмосферу, регулярное загрязнение воздуха неизбежно приведет к экологической катастрофе.

Целью данной работы является изучение производственного экологического контроля выбросов в атмосферу на машиностроительном заводе. Важно знать, что содержащиеся в воздухе загрязняющие вещества в случае, если их концентрация превосходит естественную и выходит за рамки нормативов, создают опасность для окружающей среды и человека. Поэтому так важно контролировать уровень воздействия предприятия на окружающую среду, проводить мероприятия по снижению количества выбросов или хотя бы не допускать превышения предельно допустимой концентрации загрязняющих веществ.

1. Основы экологического контроля

.1 Термины и определения

Окружающая среда - совокупность компонентов природной среды, природных и природно-антропогенных объектов, а также антропогенных объектов;

Охрана окружающей среды - деятельность органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления, общественных и иных некоммерческих объединений, юридических и физических лиц, направленная на сохранение и восстановление природной среды, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, предотвращение негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду и ликвидацию ее последствий (далее также - природоохранная деятельность);

Качество окружающей среды - состояние окружающей среды, которое характеризуется физическими, химическими, биологическими и иными показателями и (или) их совокупностью;

Негативное воздействие на окружающую среду - воздействие хозяйственной и иной деятельности, последствия которой приводят к негативным изменениям качества окружающей среды;

Загрязнение окружающей среды - поступление в окружающую среду вещества и (или) энергии, свойства, местоположение или количество которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду;

Загрязняющее вещество - вещество или смесь веществ, количество и (или) концентрация которых превышают установленные для химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов нормативы и оказывают негативное воздействие на окружающую среду;

Нормативы допустимых выбросов и сбросов химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов (далее также - нормативы допустимых выбросов и сбросов веществ и микроорганизмов) - нормативы, которые установлены для субъектов хозяйственной и иной деятельности в соответствии с показателями массы химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов, допустимых для поступления в окружающую среду от стационарных, передвижных и иных источников в установленном режиме и с учетом технологических нормативов, и при соблюдении которых обеспечиваются нормативы качества окружающей среды;

Нормативы предельно допустимых концентраций химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов (далее также - нормативы предельно допустимых концентраций) - нормативы, которые установлены в соответствии с показателями предельно допустимого содержания химических веществ, в том числе радиоактивных, иных веществ и микроорганизмов в окружающей среде и несоблюдение которых может привести к загрязнению окружающей среды, деградации естественных экологических систем;

Контроль в области охраны окружающей среды (экологический контроль) - система мер, направленная на предотвращение, выявление и пресечение нарушения законодательства в области охраны окружающей среды, обеспечение соблюдения субъектами хозяйственной и иной деятельности требований, в том числе нормативов и нормативных документов, в области охраны окружающей среды;

Вред окружающей среде - негативное изменение окружающей среды в результате ее загрязнения, повлекшее за собой деградацию естественных экологических систем и истощение природных ресурсов;

Экологическая безопасность - состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, их последствий.

1.2 Производственный экологический контроль выбросов в атмосферу

Производственный экологический контроль выбросов в атмосферу проводит предприятие природопользователь ежегодно, в соответствии с планом-графиком контроля за выбросами в атмосферу, приведенном, в действующем для предприятия, проекте нормативов предельно допустимых выбросов.

Производственный экологический контроль проводится на основании ниже перечисленных статей федеральных законов:

.Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 года №96-ФЗ (в ред. Ф.З. от 22.08.2004 №122-ФЗ, от 09.05.2005 №45-ФЗ, от 31.12.2005 №199-ФЗ).

Статья 25. Производственный контроль за охраной атмосферного воздуха.

. Производственный контроль за охраной атмосферного воздуха осуществляют юридические лица, которые имеют источники вредных химических, биологических и физических воздействий на атмосферный воздух и которые назначают лиц, ответственных за проведение производственного контроля за охраной атмосферного воздуха, и (или) организуют экологические службы.

.Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 года №7-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 22.08.2004 №122-ФЗ, от 29.12.2004 №199-ФЗ, от 09.05.2005 №45-ФЗ, от 31.12.2005 №199-ФЗ).

Статья 67. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль)

. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль) осуществляется в целях обеспечения выполнения в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов, а также в целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды, установленных законодательством в области охраны окружающей среды.

. Субъекты хозяйственной и иной деятельности обязаны представлять сведения о лицах, ответственных за проведение производственного экологического контроля, об организации экологических служб на объектах хозяйственной и иной деятельности, а также результаты производственного экологического контроля в соответствующий орган исполнительной власти, осуществляющий государственный экологический контроль. (п. 2 в ред. Федерального закона от 31.12.2005 №199-ФЗ).

1.3 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ

Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих веществ - это максимальная концентрация загрязняющего вещества, которая за определенное время воздействия не влияет на здоровье человека и его потомство, а также на компоненты экосистемы и природное сообщество в целом.

В атмосферу поступает множество примесей от различных промышленных производств и автотранспорта. Для контроля их содержания в воздухе нужны вполне определенные стандартизированные экологические нормативы, поэтому и было введено понятие о предельно допустимой концентрации. Величины ПДК для воздуха измеряются в мг/м3.

Предельные концентрации для атмосферного воздуха измеряются в населенных пунктах и относятся к определенному периоду времени. Для воздуха различают максимальную разовую дозу и среднесуточную.

В зависимости от значения ПДК химические вещества в воздухе классифицируют по степени опасности. Для чрезвычайно опасных веществ (пары ртути, сероводород, хлор) ПДК в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,1 мг/м3. Если ПДК составляет более 10 мг/м3, то вещество считается малоопасным. К таким веществам относят, например, аммиак.

В нашей стране нормативы предельно допустимой концентрации разрабатываются и утверждаются органами санитарно-эпидемиологической службы и государственными органами в области охраны окружающей среды. Нормативы качества окружающей среды являются едиными для всей территории РФ.

Таблица 1 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

ВеществаПДК, мг/м3Максимально разоваяСреднесуточнаяКласс опасностиАзота диоксид0,0850,042Азота оксид0,60,063Аммиак0,20,044Бенз (а) пирен-0,1мкг/100м31Взвешенные вещества (недифференцированная по составу пыль (аэрозоль), содержащаяся в воздухе населенных пунктов)0,50,153Кислота азотная по молекуле HNO30,40,152Кислота серная по молекуле H2SO40,30,12Кислота уксусная0,20,063Озон0,160,031Пыль неорганическая, содержащая диоксид кремния в %:0,05выше 70 (динас и др.)0,150,1370-20 (шамот, цемент и др.)0,10,153ниже 20 (доломит и др.)0,50,00033Ртуть металлическая-0,051Сажа0,150,00033Свинец и его соединения, кроме тетраэтилсвинца (в перерасчете на свинец)--1Сероводород0,0080,0052Сероуглерод0,030,62Толуол0,633Углерода оксид50,0034Фенол0,010,0032Формальдегид0,0350,0032Хлор0,050,032Циановодород--1

2. Этапы производства автомобиля и расчет выбросов загрязняющих веществ на этих этапах

.1 Первый этап: изготовление деталей

В производстве для снижения металлоемкости и трудоемкости изготовление некоторых деталей из металла детали производят из литых заготовок - отливок.

Основными операциями технологических процессов получения отливок являются: плавка металла, заливка расплава в форму, удаления отливки из формы после ее затвердевания, отрезка литников, термообработка.

В зависимости от применения технологического оборудования и конструкции литейных форм различают следующие виды литейных процессов: литье под давлением, литье в металлические формы, литье в оболочковые формы, литье в песчаные формы. Область применения того или иного способа литья, при изготовлении деталей из металла, определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности, экономической целесообразности.

Типовым технологическим оборудованием являются плавильные печи, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты, металлорежущие станки для отрезки литников.

Технологической оснасткой являются пресс-формы, литейные формы, модели, металлические литейные формы и т.п.

В зависимости от назначения детали, изготавливаемой из металла, и ее конструкции для получения отливок применяют: стали и сплавы на основе алюминия, меди, титана, магния. Технико-экономическая эффективность процессов литья обоснована возможностью изготовления заготовок для деталей сложной формы, с достаточной точностью размеров при рациональном использовании сплава.

Газы, образующиеся при плавке стали в дуговых печах, состоят из оксидов углерода, азота, серы. В наибольших концентрациях присутствуют цианиды, фториды, пары воды, иногда углеводороды (при замасленной шихте в период расплава).

Таблица 2 - Выделение оксида углерода при заливке металла в формы

Время пребывания отливок в цехе от начала заливки, сКоличество выделяющегося оксида углерода, г/кг залитого металла при массе отливок, кгДо 10203050100200300500100020001234567891011600,500,400,350,270,200,140,110,080,060,041200,700,650,550,420,330,220,170,130,100,071800,800,800,650,500,400,300,230,160,130,103001,100,900,800,650,530,400,300,200,170,146001,201,101,050,850,700,550,430,310,260,21900-1,201,151,000,830,670,530,390,330,271200--1,201,050,910,750,600,450,380,321500---1,100,950,800,650,400,420,351800----1,000,850,690,530,460,382100----1,030,890,790,570,490,412400----1,050,920,760,600,520,442700-----0,950,790,630,550,463000-----0,970,810,650,570,483300-----0,990,830,680,590,503600-----1,000,860,700,510,524200------0,870,720,630,554800------0,890,740,650,585400------0,900,760,680,606000-------0,780,700,626600-------0,790,720,637200-------0,800,740,659000--------0,750,6810200---------0,701. Конечные числа каждой графы показывают полное количество оксида углерода в г на 1 кг залитого чугуна на весь период остывания отливок.

. Количество оксида углерода, выделяющегося при заливке стали в формы составляет 50% от количества приведенного в таблице.

2.2 Второй этап: штамповка

Наиболее распространенными технологическими операциями производственного процесса в кузнечнопрессовых цехах отрасли являются:

·Резка заготовок;

·Очистка поковок и штамповок;

·Нагрев металла под поковку или горячую штамповку;

·Ковка и штамповка металла на прессах и молотах.

Основными вредными веществами, выделяющимися в кузнечнопрессовых цехах, являются продукты сгорания топлива при нагреве деталей в печах, масляный аэрозоль, образующийся при нагреве смазок, пыль окалины, сдуваемая сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, пыль при очистке поковок.

Таблица 3 - Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в процессах формообразования

Технологический процесс, операцияОборудованиеПрименяемые веществаВыделяющиеся вредные веществаНаименованиег/сг/кгНагрев заготовокПламенная печьМазутОксид углерода0,0276,06Углеводороды0,02244,99Диоксид серы0,081518,14Оксиды азота0,00715,60Сажа0,0255,60Электрическая печь ПИ-12Оксид углерода0,00140,04КовкаМолот 1т М 1340Оксид углерода0,0019Пыль0,0005ВысадкаМолот ГКМ-4Смазка: графит, маслоОксид углерода0,00147,27Аэрозоли масел0,00315,64Пыль0,0015,45ШтамповкаМолот 1 т М 2140Смазка: воск пчелиныйОксид углерода0,00084,25Углеводороды0,002815,25Пыль0,0015,5Обрезка облояПресс КВ SОксид углерода0,0013Пыль0,0012

.3 Третий этап: сварка

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в следующих таблицах.

Таблица 4 - Количественные характеристики выделения вредных веществ при нагреве металла под ковку и штамповку

Тип нагревательного устройстваТопливоПроизводительность кг/ч по металлуВыделяющиеся вредные веществаТвердые частицы (зола + окалина)Оксиды углеродаОксиды АзотаОксиды серыУглеводородыг/сг/кг металлаг/сг/кг металлаг/сг/кг металлаг/сг/кг металлаг/сг/кг металлаКамерные печи площадью пода 2-2,5 м2Мазут0,270-0,4300,83-1,111,60-1,914,12-5,710,11-0,130,28-0,390,250-0,3000,64-0,890,20-0,500,06-0,13Природный газ0,050-0,1100,16-0,280,63-0,741,62-1,890,29-0,340,74-1,00--0,010-0,0400,04-0,10Камерные печи площадью пода 4-5 м2Мазут0,560-0,8600,83-1,113,20-3,814,12-5,710,22-0,260,23-0,390,510-0,5900,84-0,890,040-0,1000,06-0,13Природный газ0,110-0,2200,16-0,281,26-1,471,62-1,890,58-0,670,74-1,00--0,020-0,0500,03-0,06Методические и полуметодические печиМазут300004,250-5,2500,51-0,6322,58-26,032,73-3,123,54-4,080,43-0,491,570-1,8000,19-0,220,420-1,000,05-0,12Природный газ0,920-1,4200,11-0,178,88-10,171,06-1,224,05-4,630,50-0,56--0,330-0,8300,04-0,10Кузнечные печи на жидком топливе типа ПНМазутДо 750,010-0,0200,63-0,701,12-1,404,03-5,040,17-0,210,60-0,740,070-0,0900,28-0,350,020-0,0400,07-0,15Мазут150-3000,020-0,0300,34-0,460,62-0,822,23-2,940,03-0,130,35-0,470,040-0,0600,15-0,210,020-0,0300,06-0,11Мазут3500,020-0,0300,31-0,360,57-0,632,05-2,260,08-0,090,32-0,340,030-0,0400,14-0,150,010-0,0300,05-0,10Щелевые кузнечные печи с рекуператоромМазут250-4000,040-0,0600,53-0,560,24-0,373,30-3,480,04-0,060,51-0,540,010-0,0300,22-0,240,004-0,0100,06-0,11Мазут500-6000,070-0,0800,43-0,510,43-0,503,02-3,090,07-0,080,46-0,480,020-0,0300,20-0,210,010-0,0200,05-0,10Щелевые кузнечные печи типа ПНЩМазут100-1600,010-0,0300,60-0,620,10-0,173,73-3,770,02-0,030,57-0,600,007-0,0100,24-0,270,002-0,0070,07-0,15Природный газ0,002-0,0050,09-0,120,003-0,0501,03-1,050,01-0,020,47-0,48--0,001-0,0040,04-0,09Очковые кузнечные печиМазут75-800,02-0,0140,57-0,610,07-0,083,62-3,780,01-0,020,55-0,590,005-0,0060,24-0,260,001-0,0030,007-0,15Природный газ0,002-0,0030,10-0,140,02-0,031,00-1,070,010,44-0,45--0,001-0,0040,04-0,09Примечание: Данные, приведенные в таблице, получены при следующих характеристиках топлива: мазут малосернистый с калорийностью 40,4 МДж/кг, сжигаемый с коэффициентом избытка воздуха 1,20: природный газ - с калорийностью35,6 МДж/кг, сжигаемый с коэффициентом избытка воздуха 1,10.

Таблица 5 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах

Технологический процесс (операция)Выделяемое загрязняющее веществоНаименованиеУдельное количествоКОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА СТАЛИ:Стыковая и линейнаяЖелеза оксид24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машиныМарганец и его соединения0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машиныТочечнаяЖелеза оксид2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машиныМарганец и его соединения0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машиныТочечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)3,5 - 5 г/ч на машинуСварка трениемУглерода оксид0,008 г/см2 площади стыкаГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛИ:Ацетиленокислородным пламенемДиоксид азота22 г/кг ацетиленаС использованием пропанобутановой смесиДиоксид азота15 г/кг смесиПлазменное напыление алюминияАлюминия оксид77,5 г/кг расходуемого порошкаМеталлизация стали цинкомЦинка оксид (в пересчете на Zn)96 г/кг расходуемой проволокиРадиочастотная сварка алюминияАлюминия оксид73 г/ч на агрегат «16-76»ДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРОВОЛОКИ:СВ-08Г2ССварочный аэрозоль18,0 - 38,0 г/кг расходуемой проволокиМарганец и его соединения0,7 - 1,48 г/кгПыль неорганическая, содержащая 20 - 70% SiO20,07 - 0,16 г/кгСВ-07Х25Н13Сварочный аэрозоль28,0 - 47,0 г/кгМарганец и его соед.2,1 - 3,6 г/кгХром шестивалентный (в пересчете на трехокись хрома)0,15 - 0,26 г/кгЭК-7Пыль13,0 - 17,0 г/кгМарганец и его соед.0,070 г/кг

Таблица 6 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч)

МеталлТолщина разрезаемых листов*), ммНаименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществСварочный аэрозольВ том числеОксид углеродаДиоксид азотаНаименование веществаКоличествог/мг/чг/мг/чг/мг/чг/мг/чГАЗОВАЯ РЕЗКАСталь углеродистая52,2574,0Марганец и соед.0,041,11,5049,51,1839,0Железа оксид2,2172,9----104,50131,0Марганец и соед.0,061,92,1863,42,2064,1Железа оксид4,44129,1----209,00200,0Марганец и соед.0,133,02,9365,02,4053,2Железа оксид8,87197,0----Качественная легированная сталь52,5082,5Хрома оксид0,041,251,3042,91,0233,6Железа оксид2,4681,25----105,00145,5Хрома оксид0,082,51,9055,21,4943,4Железа оксид4,92143,0----2010,0222,0Хрома оксид0,165,02,6057,22,0244,9Железа оксид9,84217,0----Высокомарганцовистая сталь 52,4580,10Марганец и соед.0,051,61,4046,21,1036,3Железа оксид2,3978,2----Кремния оксид0,010,3----104,90142,2Марганец и соед.0,102,82,0058,21,6046,6Железа оксид4,78138,8----Кремния оксид0,020,6----209,80217,5Марганец и соед.0,204,42,7059,92,2048,8Железа оксид9,56212,2---Кремния оксид0,040,9----Сплавы титана45,00140,0Титана диоксид (в пересчете на Тi)4,98139,00,6016,80,205,65,00140,0Хрома оксид0,010,5---Марганца оксид0,010,5----1215,00315,0Титана диоксид14,94314,01,5031,50,6012,6Хрома оксид0,030,5----Марганца оксид0,030,5----2025,00390,0Титана диоксид24,90388,02,5038,01,0015,6Хрома оксид0,051,0----Марганца оксид0,051,0----3035,00355,0Титана диоксид34,86354,02,7027,61,5015,3Хрома оксид0,070,5----Марганца оксид0,070,5----ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКАСталь углеродистая104,1811,0Марганец и соед.0,1223,71,4277,06,81187,0Железа оксид3,98787,3----Низколегированная сталь146,0792,0Марганец и соед.0,1823,72,0264,010,01320,0Железа оксид5,82768,3----2010,0960,0Марганец и соед.0,3028,82,5247,014,01240,0Железа оксид9,70931,2----Качественная легированная сталь 53,0990,0Хрома оксид0,1240,01,43429,06,32075,0Железа оксид2,88950,0----105,001370Хрома оксид0,2570,01,87467,09,52610,0Железа оксид4,751300,0----2012,001582Хрома оксид0,80106,02,10277,012,71675,0Железа оксид11,201476,0----Высокомарганцовистая сталь54,0793,0Марганец и соед.0,0815,81,4277,06,501286,0Кремния оксид0,023,2----Железа оксид3,9774,0----105,8765,0Марганец и соед.0,0912,02,0264,010,01320,0Кремния оксид0,011,0----Железа оксид5,7752,0----209,6920,0Марганец и соед.0,1818,42,5240,013,01247,0Кремния оксид0,023,7----Железа оксид9,4897,9----Сплавы АМГ84,7826,0Алюминия оксид4,51793,00,5153,02,0612,0Магния оксид0,1628,0----Марганца оксид0,035,0----2011,71120Алюминия оксид11,201075,00,675,63,0378,0Магния оксид0,3438,0----Марганца оксид0,17,0----8046,71200Алюминия оксид44,81152,01,027,09,0243,0Магния оксид1,641,0----Марганца оксид0,37,0----Ставы титана 1011,2450,0Титана диоксид11,16448,00,462,410,51640,0Хрома оксид0,021,0----Марганца оксид0,021,0----2022,5540,0Титана диоксид22,4538,00,540,014,71175,0Хрома оксид0,051,0----Марганца оксид0,051,0----3033,8690,0Титана диоксид33,7687,00,632,318,91020,0Хрома оксид0,051,5----Марганца оксид0,051,5----ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА (г на 1 кг угольных электродов):Высокомарганцовистой стали-100,0-Марганец и соед.2,0-250,0-50,0-Железа оксид97,6-----Кремния оксид0,4-----Титанового сплава-500,0-Титана оксид498,0-500,0-130,0-Хрома оксид1,0-----Марганца оксид1,0-----Электродуговая резка алюминиевых сплавов51,0-Алюминия оксид0,97-0,2-1,0-Магния оксид0,015-----Марганца оксид0,005-0,2-1,0-Меди оксид0,010-----Электродуговая резка алюминиевых сплавов102,0-Алюминия оксид1,94-0,6-2,0-Магния оксид0,03-----Марганца оксид0,01-----Меди оксид0,02-----204,0-Алюминия оксид3,88-0,94,0-Магния оксид0,06-----Марганца оксид0,02-----Меди оксид0,04---306,0-Алюминия оксид5,821,8-8,0-Магния оксид0,09-----Марганца оксид0,03-----Меди оксид0,06----2.4 Четвертый этап: лакокрасочные работы

Для нанесения на изделие защитных и декоративных покрытий используют различные шпатлевки, грунтовки, эмали и лаки, содержащие в своем составе пленкообразующую основу (минеральные и органические пигменты, пленкообразователи и наполнители) и растворители или разбавители (в большинстве легколетучие углеводороды ароматического ряда, эфиры и др.). Процесс формирования покрытия на поверхности изделия, как правило, заключается в нанесении лакокрасочного материала и его сушке. При этом происходит выделение аэрозоля краски и паров органических растворителей. На величину выделений оказывает влияние ряд факторов: технология окраски, производительность применяемого оборудования, состав лакокрасочного материала и др.

В процессе окраски и сушки происходит практически полный переход легколетучей части краски (растворителя) в парообразное состояние. Часть этих паров образуется и выделяется уже в процессе нанесения покрытия (20-50%), а оставшаяся - при сушке изделия.

В большинстве случаев процессы нанесения и сушки производят раздельно. Каждый из них оборудуется собственной системой отсосов загрязненного воздуха.

Количество вредных веществ, образующихся в единицу времени (т.е. интенсивность их поступления или выделения при работе агрегата или организованно отводимое с удаляемым (отсасываемым) вентиляционным воздухом от источника образования (выделения), определяется для окрасочного производства по формулам:

Gi=0.017*10-3*qi*Bлкм, г/с,

где qi - удельное количество образующихся вредных веществ, г/кг расходуемых лакокрасочных материалов;

Bлкм - количество расходуемых лакокрасочных материалов в единицу времени, г/мин.

При расчете количества вредных веществ, выделившихся при нанесении ЛКМ на поверхность рекомендуется применять следующие формулы:

Для аэрозолей краски:

Ma(окр)=mk*ba, кг,

где mk - масса краски, используемая для покрытия, кг;

ba - доля краски, потерянная в виде аэрозоля, %;

Для паров растворителей:

M№(окр)= mk*fk* bp, кг,

где fk - доля летучей части в ЛКМ, %;

bp - доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия, %.

Количество вредных веществ, выделившихся в процессе сушки рассчитывается по формуле:

M№(с)= mk*fk* bp(2), кг,

где bp(2) - доля растворителя, выделившегося при сушке покрытия, %.

Количество паров растворителей, выделяющихся при окраске и сушке изделий методами электрокраски, пневматического и безвоздушного распыления предлагается определять по формулам:

рок=0,008*Q*q*П*А;

рсуш=0,006*Q*q*П*(1-А),

где рок,рсуш - соответственно количество паров растворителей, выделяющихся при окраске и сушке, кг/ч;

Q - производительность окрасочного оборудования, м2/ч;

q - удельная норма расхода окрасочного материала на единицу площади, кг/м2;

П - содержание растворителя в окрасочном материале с учетом количества растворителя, идущего на доведение ЛКМ до рабочей вязкости (%, вес);

А - коэффициент, характеризующий относительную часть от общего количества растворителя, содержащегося в ЛКМ, которая испаряется при окраске непосредственно в окрасочную камеру.

Таблица 7 - Значение коэффициента А.

Наименование растворителейПневматическое и безвоздушное распылениеЭлектроокраскаЦиклогексаном0,18-Этилцеллозольв0,23-Бутилацетат0,28-Бутанол0,290,30Уайт-спирит0,300,31Ксилол0,390,42Сольвент0,440,44Толуол0,50-Этилацетат0,67-Этанол0,69-Ацетон0,98-

Таблица 8 - Количество паров органических растворителей, выделяющихся в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов методом пневматического распыления

Лакокрасочные покрытия по группамНаименование летучих компонентов, содержащихся в ЛКМ при рабочей вязкости по ГОСТу (ТУ)Количество паров органических растворителей, выделяющихся в атмосферу, г/ м2Окрасочная камераСушильное устройствоЭпоксидныеАцетон13,40,0Н-Бутилацетат4,314,8Ксилол5,817,1Этанол3,01,8Бутанол1,14,6Толуол6,612,6Этилацетат7,33,4Этилцеллозольв1,37,1КремнийорганическиеАцетон12,20,0Н-Бутилацетат5,415,1Ксилол5,613,6Толуол21,833,8Этанол6,18,7Бутанол1,86,3Этилацетат12,59,8ПолиакриловыеАцетон7,10,0Н-Бутилацетат24,247,1Ксилол28,848,4Сольвент4,814,0Этанол19,210,0Бутанол11,529,3Толуол33,824,6НитроцеллюлозныеАцетон11,10,0Н-Бутилацетат13,032,6Этанол20,68,3Бутанол7,524,0Толуол46,467,4Этилацетат16,64,8Этилцеллозольв3,112,1ПолиуретановыеН-Бутилацетат7,110,5Ксилол30,336,7Канифольные Сольвент3,62,1Уайт-спирит12,318,0МочевинныеКсилол9,18,3Бутанол6,18,3Этилцеллозольв4,42,1Масляно-стирольныеКсилол27,320,7Сольвент10,814,1Бутанол5,76,7Уайт-спирит11,728,6Алкидно-акриловыеАцетон38,70,0Н-Бутилацетат12,234,7Ксилол19,849,1Бутанол2,38,3ПоливинилацетатныеКсилол3,59,7Этанол24,330,7Бутанол4,116,1Этилцеллозольв12,60,0

Таблица 9 - Количество паров органических растворителей, выделяющихся в атмосферу при нанесении ЛКМ методом электрокраски

Лакокрасочные покрытия по группам. Условное обозначение ЛКМНаименование летучих компонентов, содержащихся в ЛКМ при рабочей вязкости по ГОСТу (ТУ)Количество паров органических растворителей, выделяющихся в атмосферу, г/ м2Рабочее местоСушильное устройствоШпатлевки эпоксидныеАцетон0,54,2Н-Бутилацетат0,32,8Ксилол0,22,0Этанол0,22,2Толуол0,76,3Шпатлевки нитроцеллюлозныеАцетон0,21,6Н-Бутилацетат1,19,6Этанол0,65,3Бутанол0,65,3Толуол2,926,5Этилацетат0,54,8Шпатлевки перхлорвиниловыеАцетон3,733,0Н-Бутилацетат3,733,0Ксилол4,943,9Шпатлевки пентафталевыеСольвент2,119,0Уайт-спирит2,119,02.5 Завершающий этап: сборка

Основными технологическими процессами, являющимися источниками загрязнения воздушной среды в сборочно-монтажных цехах, является: промывка и обезжиривание деталей в органических растворителях, пропитка в электроизоляционных лаках, пайка и лужение изделий.

Основными вредными веществами, выделяющимися при этих процессах, являются углеводороды и аэрозоль свинца.

Количество паров органических растворителей, выделяющихся при процессах обезжиривания изделий, определяется по формуле:

Мx0?=10-6*Т*q-x?*F0*m0, т/год,

где Т - годовой фонд рабочего времени, ч/год;

q-x? - удельное количество x-го вредного вещества, выделяющегося от ?-го технологического оборудования, г/ч;

F0 - площадь зеркала ванны, м2;

m0 - коэффициент, зависящий от площади испарения, определяется по таблице 10

Таблица 10 - Определение коэффициента m0

F0, м2m00,41,60,451,520,51,4530,551,3860,61,330,651,2720,71,2260,751,1780,81,1330,851,0930,91,0610,951,0341,0 и более1,0

Количество аэрозоля свинца, выделяющегося в процессах пайки и лужения определяется по формуле:

Мx0?=10-9*Т*q-x?*Ку?, т/год,

где Ку? - коэффициент укрытия ванны;

q-x? - среднее удельное количество вредного вещества, выделяющегося от единицы технологического оборудования, мг/ч.

Таблица 11 - Среднее удельное количество аэрозоля свинца, выделяющегося от технологического оборудования при ручной и автоматической пайке, мг/ч.

Агрегат, установкаКоличество выделяемого аэрозоля свинца, мг/чУстановка ГТ-1621150,0Линия Гт-263418,0Установка БД-49,2Полуавтомат ГТ-21350,4Пайка на конвейере0,058*Пайка единичных изделий0,025**- на одном рабочем месте.

2.6 Расчет концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ

экологический контроль выброс загрязняющий

Вредные вещества, выбрасываемые из труб и вентиляционных устройств промышленных предприятий, рассеиваются в атмосфере.

На процесс рассеивания выбросов оказывают влияние:

·состояние атмосферы;

·расположение предприятий;

·характер местности;

·физические и химические свойства выбрасываемых веществ;

·высота источника выбросов;

·диаметр устья источника и др.

Основным документом, регламентирующим расчет рассеивания и определения приземных концентраций веществ, выбрасываемых предприятиями, является ОНД - 86.

Для характеристики объема вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу отдельными источниками загрязнения, установлена величина предельно допустимого выброса (ПДВ), которая рассчитывается по ОНД - 86 и регламентируется ГОСТом 17.2.3.02-78.

В основу «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» - ОНД-86 положено условие, при котором суммарная концентрация каждого вредного вещества (мг/м3) не должна превышать максимально разовую ПДК данного вещества в атмосферном воздухе:

< ПДК м.р,

где - максимальная концентрация загрязняющего вещества в приземном воздухе, создаваемая источниками выбросов, мг/м3.

- фоновая концентрация загрязняющего вещества, характерная для данной местности, мг/м3.

Нормативный метод позволяет рассчитывать концентрации, создаваемые дымовыми трубами. Эти концентрации относятся к так называемым «неблагоприятным метеоусловиям», продолжительность которых не превышает 1-2% дней в году.

Расчет концентраций, обусловленных выбросами одиночного источника.

Основная расчетная формула.

Под одиночным или точечным источником понимается дымовая труба предприятия.

Опорным значением является максимальное значение обусловленной предприятием приземной концентрации.

Максимальная приземная концентрация вредного вещества (, мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеоусловиях на расстоянии (м) от источника:

а) для горячих источников (>> 0)

б) для источников, температура выбросов которых мало отличается от температуры воздуха, ()

,

где Н -высота трубы, м;

- масса выбрасываемого в атмосферу в единицу времени вещества, г/с;

- разность температур выбрасываемых газов и атмосферного воздуха

- полный расход выбрасываемых газов на срезе трубы, м3 /с определяется по формуле

,

где (м) - диаметр устья источника;

(м/с) - средняя скорость выхода газов из источника выбросов;

- безмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа. Для равнинного ландшафта ;

А - климатический коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

F - коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосфере;

m и №- коэффициенты, учитывающие подъем факела под трубой.

Заключение

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, представляют собой, в основном, летучие газообразные химические вещества. К сожалению, выбросы в атмосферу, ее загрязнение, являются одними из самых мощных и постоянных факторов негативного воздействия на человека и окружающую его природную среду. И в этом нет ничего удивительного. Промышленные предприятия, бытовые котельные, а также автомобильный транспорт, выбрасывающий ежедневно в приземную атмосферу огромное количество ядовитых выхлопов, что приводит к постоянно растущему накоплению в атмосфере углекислого газа, являются сильнейшим загрязнителем окружающей среды. Естественно, наибольшее количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу происходит в больших городах.

На данное время промышленные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу достигли ужасающих размеров. Контроль выбросов, конечно, сможет помочь стабилизировать ситуацию, но в будущем придется, так или иначе, искать новые пути решения данной экологической проблемы. Важно контролировать выбросы в атмосферу загрязняющих веществ и не допускать превышения предельно допустимой концентрации загрязняющих веществ.

Список литературы

1.Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 года №96-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 22.08.2004 №122-ФЗ, от 09.05.2005 №45-ФЗ, от 31.12.2005 №199-ФЗ, от 23.07.2008 №160-ФЗ)

2.Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 22.08.2004 №122-ФЗ, от 29.12.2004 №199-ФЗ, от 09.05.2005 №45-ФЗ, от 31.12.2005 №199-ФЗ)

.Лобанова З. М. Экология и защита биосферы: Учебное пособие. Доп. и перераб. / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. ? Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 2009. ? 228 с.

.Выделение вредных веществ в атмосферу при различных технологических операциях промышленных производств. ? М.: Промэкознание, 1992.

.Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений), Санкт-Петербург, 2000

6.Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров с дополнениями НИИ Атмосфера, 1999.

7.Справочное пособие: Исходные данные и методика расчета жидких и газообразных выбросов окрасочных цехов (участков, отделений), г. Владимир, 1990

8.Временная методика по определению выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли, 1984

.#"justify">10.#"justify">.#"justify">12.#"justify">13.http://www.carsjapan.ru

Содержание Введение 1. Основы экологического контроля 1.1 Термины и определения .2 Производственный экологический контроль выбросов в атмосферу

Больше работ по теме: