Производственная мощность предприятия

 

Введение


Тема данной курсовой работы является очень важной для предприятия в сфере рыночной экономики в Республике Беларусь. В современных экономических условиях предприятию очень сложно и трудно выстоять в конкурентной борьбе, но при этом еще и выпускать продукцию в достаточном объеме и хорошего качества.

Развитие рыночных отношений в Республике Беларусь по-новому определяет способы и методы ведения экономики. Особое значение эти вопросы приобретают на уровне предприятия, положение которого в современных условиях меняется коренным образом. Предприятие становится полным объектом товарно-денежных отношений, обладает экономической самостоятельностью и ответственностью за результаты производственно-коммерческой деятельности. Полная экономическая самостоятельность предприятий, рыночные отношения, конкуренция, изменение форм собственности определяют подчинение новым экономическим требованиям и условиям хозяйствования.

Не многие предприятия могут работать в таком режиме. Поэтому и происходит так, что очень много заводов закрывается из-за того, что они не смогли выдержать экономических изменений в стране. А те предприятия, которые еще «не сломались», должны выкладываться на полную мощь.

Таким образом, целью курсовой работы является пути повышения уровня использования производственной мощности ОАО «Борисовский консервный завод».

Задачи работы:

раскрыть сущность производственной мощности;

охарактеризовать предприятие;

рассмотреть пути повышения производственной мощности на ОАО «Борисовский консервный завод».


. Производственная мощность предприятия


1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность


Производственная мощность является исходным показателем планирования производственной программы предприятия. Производственная мощность и производственная программа предприятия выражаются, как правило, в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) показателях. Производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Наряду с понятием «производственная мощность» применяется понятие «пропускная способность», которое характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе конкретного оборудования, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность, как правило, за год, в некоторых случаях за квартал, месяц.

Например, производственная мощность консервного завода измеряется в тубах; спиртзавода - в далл.; хлебзавода - в тонн сут. хлеба и т.д.

Производственная мощность - величина не постоянная, поэтому ее планирование основано на учете ряда факторов, от которых она зависит. Такими факторами являются:

  • количество и производительность оборудования;
  • качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
  • номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;
  • технические нормы производительности оборудования;
  • трудоемкость выпускаемой продукции;
  • степень прогрессивности техники и технологии производства;
  • качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
  • уровень специализации предприятия;
  • уровень организации производства и труда;
  • пропорциональность (сопряженность) производственных площадей отдельных цехов и групп оборудования;
  • фонд времени работы оборудования.
  • Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
  • износ оборудования;
  • уменьшение часов работы оборудования;
  • изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
  • окончание срока лизинга оборудования.
  • 1.2 Производственная программа и ее составляющие
  • производственный мощность завод
  • Производственная программа предприятия (ППП) - система плановых заданий по производству и реализации продукции соответствующего качества на предстоящий период. Производственная программа предприятия по показателям объема, номенклатуры и ассортимента продукции определяет спрос на данную продукцию, а также реальные возможности производства по удовлетворению этого спроса; обеспечивает рост прибыли, рентабельности капитала и расширенное воспроизводство; обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей (при необходимости), потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала и транспорте.
  • Производственная программа состоит из следующих разделов:
  • 1-плановое задание по объему производства, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении решает две проблемы: что и как производить;
  • 2-план объема продаж (реализации продукции) решает две проблемы: для кого и сколько производить;
  • 3-план по реализации новых технологий, специализации и кооперированию производства гарантирует выполнение двух вышестоящих планов.
  • Все показатели ППП можно классифицировать на трудовые, натуральные и стоимостные.
  • Трудовые измерители - часы, минуты рабочего времени - применяются при внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы. Наиболее распространенный показатель - трудоемкость или нормативные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, работы, рассчитываемые в нормо-часах.
  • Натуральные измерители выражают физический объем произведенной продукции (штуки, тонны, метры и т.д.) и характеризуют специализацию производства. Они лежат в основе норм расхода сырья, энергии, рабочего времени, производительности труда при производстве однородной продукции.
  • При планировании одинаковых по назначению видов продукции, но имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения (тонны условного топлива, тысяч штук условного кирпича, условных банок). План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска определенной номенклатуры, ассортимента и качества продукции.
  • Номенклатура продукции - систематизированный укрупненный перечень выпускаемых предприятием видов (групп, позиций) продукции в натуральном выражении, отличающихся между собой разными потребительскими свойствами, например, вид продукции: обувь, в том числе мужская, женская, детская.
  • Ассортимент продукции - перечень видов продукции внутри одной номенклатуры, т.е. продукции одного и того же потребительского назначения, но отличающихся между собой отдельными признаками (марка, размер, сортность, профиль, артикль и т.д., например обувь мужская: 38, 39, 42, 45 размеров).
  • Качество продукции - весь набор потребительских свойств товара, по которым потребитель судит о его достоинствах (дизайн, долговечность, надежность, функции и т.д.). Качественные показатели ППП: сортность, марка, содержание полезного компонента, доля продукции, соответствующей мировым стандартам и превышающей их, доля экспортной продукции, важнейшие технические параметры выпускаемой продукции.
  • Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении позволяет согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка и ресурсов, необходимых для ее производства. Однако с помощью натуральных измерителей нельзя определить общий объем и структуру производства на многопрофильных диверсифицированных предприятиях, рассчитать издержки, доход и прибыль предприятия от реализации продукции. Это требует разработки плана производства продукции в стоимостном выражении.
  • Стоимостные измерители производственной программы отражают стоимостной объем произведенной продукции (услуг) и используются одновременно с натуральными и трудовыми показателями.
  • Стоимостным выражением производственной программы являются объемы произведенной, чистой, условно-чистой и реализованной продукции.
  • Объем произведенной продукции (Vпрп) включает в себя стоимость готовой продукции, полуфабрикатов и комплектующих изделий потребительского и промышленного характера, предназначенных для реализации на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд. Он определяется по формуле
  • Vпр.п = З + П (1)
  • Контрольный вариант -

  • (2)
  • где 3 - суммарные текущие затраты на производство продукции, р.;
  • П - планируемая прибыль, р.;
  • - объем работ и услуг i-го вида потребительского характера в натуральном выражении (i= 1, 2, 3, …, п);
  • п - количество видов i-й продукции;
  • Цотпi - отпускная цена единицы i-го вида продукции, р.;
  • -объем работ и услугу j-го вида промышленного характера в натуральном выражении (j= 1, 2, 3, …, m);
  • Цотпj - отпускная цена единицы j-го вида продукции, р.
  • Произведенная продукция характеризует объем готовой продукции и используется для расчета затрат на производство.
  • Объем произведенной продукции в стоимостном выражении имеет один существенный недостаток - он включает стоимость материальных затрат, которая является результатом других предприятий, поставивших сырье, материалы, топливо и энергию анализируемому предприятию, что искажает представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат его деятельности. Этот недостаток исключают показатели чистой и условно-чистой продукции.
  • Объем чистой продукции (VЧ.П) - часть общего объема произведенной продукции в стоимостном выражении, которая создана трудом работников данного предприятия и характеризует вновь созданную (добавленную) на предприятии стоимость. Он определяется по формулам
  • (3)
  • - материальные затраты на производство продукции, р., А - амортизационные отчисления, р.
  • = ЗП + Ос +П (4)
  • где ЗП - заработная плата; Ос - отчисления на социальные нужды; П - прибыль от реализации продукции.
  • Объем условно-чистой продукции () состоит из объема чистой продукции () и амортизационных отчислений (А):
  • (5)
  • Соотношение произведенной, чистой и условно-чистой продукции представлено в таблице 1.2.1.
  • Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция. План продаж содержит показатели объема и сроков поставок продукции конкретным потребителям в развернутом ассортименте.
  • Таблица 1.2.1 - Соотношение произведенной, чистой и условно-чистой продукции
Произведенная продукцияСебестоимостьПрибыльМатериальные затратыАмортизационные отчисленияЗаработная плата и отчисления в Фонд социальной защитыПрибыльПеренесенная стоимостьДобавленная стоимость (чистая продукция)Материальные затратыУсловно-чистая продукция

  • Объем реализованной продукции (

    )- сумма объема произведенной продукции за анализируемый период () в отпускных ценах предприятия и остатков нереализованной продукции на начало анализируемого периода () за минусом остатков нереализованной продукции на конец анализируемого периода ()

  • (6)
  • Как правило объем реализованной продукции меньше объема произведенной на величину существующих и планируемых запасов.
  • При равномерных поставках продукции на рынок объем реализации () на плановый срок можно определить как произведение среднесуточного объема продаж товаров в рублях () на плановый период продаж (), дн. по формуле
  • (7)
  • При расчете стоимостных показателей производства продукции особое место занимает цена - один из основных показателей производственной программы.
  • Цена товара с точки зрения маркетинга - это сумма, которую готов заплатить потенциальный покупатель за предложенный товар, исходя из его качества, репутации поставщика, надежности поставок, сервиса и затрат на эксплуатацию товара у потребителя, а товаропроизводитель готов продать этот товар по компромиссной цене. Для товаропроизводителя цена должна быть такой, чтобы сбыт товара оказался прибыльным и рентабельным для предприятия.
  • Реализованная продукция характеризует доход предприятия (Д), который равен объему реализации в анализируемом периоде в стоимостном выражении (). Он определяется как произведение цены единицы изделия (Ц) на объем проданных единиц изделий () по формуле
  • (8)
  • где - доход предприятия от реализации i-го вида продукции;
  • - договорная цена единицы i-го вида продукции;
  • - объем реализации i-го вида продукции (i = 1, 2, 3,…, п) в натуральном выражении.
  • 1.3 Методика, расчет производственной мощности предприятия
  • Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
  • по агрегатам и группам технологического оборудования;
  • по производственным участкам;
  • по основным цехам и заводу в целом.
  • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
  • Под "узким местом" понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
  • Наличие "узких мест" на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.
  • В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
  • При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
  • Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
  • Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
  • Среднегодовая мощность (МСр) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тн).
  • Увеличение производственной мощности возможно за счет:
  • ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
  • технического перевооружения производства;
  • организационно-технических мероприятий, из них:
  • увеличение часов работы оборудования;
  • изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
  • использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
  • Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
  • плановый фонд рабочего времени одного станка;
  • количество машин;
  • производительность оборудования;
  • трудоемкость производственной программы;
  • достигнутый процент выполнения норм выработки.
  • Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонды времени (Фп).



При непрерывном процессе производства



Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), в %



При прерывном процессе производства



Где Др - количество рабочих дней в году;

Тс - средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен. Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.



В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования, производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)



Производственная мощность агрегата непрерывного действия рассчитывается следующим образом:



где Дц - длительность цикла плавки,

В - объем завалки на одну плавку,

Кг - коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Пропускная способность рассчитывается следующим образом:



Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

Для того чтобы выяснить достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Производственная мощность завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количество другого оборудования. Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости одного оборудования на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество оборудования, установленного в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности.

Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия (Кпм) рассчитывается путем деления производственной программы на производственную мощность.



Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной.

. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых.

. Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос, - какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

На малых предприятиях, работающих в сфере материального производства, расчет производственной мощности осуществляется по методике с учетом спецификации технологического процесса. Выбирается представитель продукции, занимающей наибольший удельный вес в объеме продаж. Рассчитывается максимально возможное количество изделий, которое может быть выпущено на имеющемся оборудовании за плановый период времени. Сравнивается с принятыми заказами на изготовление товара. Определяются "узкие места" по технологии производства. Изыскиваются возможности "расшивки узких мест" за счет: приобретения дополнительного оборудования, перехода с односменного на двухсменный режим работы, приобретения оборудования по лизингу, снижения трудоемкости операций без ущерба для качества товара. Если сравнение производственной мощности и портфеля заказов показывает низкий коэффициент использования мощностей или более высокую капиталоемкость по сравнению с конкурентами, то необходимо искать возможности роста продаж и рентабельности капитала.

На малых предприятиях, работающих в сфере нематериального производства, производственная мощность определяется в стоимостной оценке объема продаж на принятую численность работающих по найму и возможности привлечения временных работников. Производственная мощность или максимально-возможный объем услуг (работ) малого предприятия сравнивается с имеющимися заказами и определяется коэффициент использования производственной мощности (Кпм)



Если количество заказов превышает производственную мощность, то изыскиваются возможности выполнения заказов, сохранения клиентов и доли рынка по данной услуге (работе). Если производственная программа не дает полной загрузки имеющегося персонала (производственных площадей, других ресурсов), то следует принять решение в области управления сбытом.

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

Углубление анализа идет по следующим направлениям: изучение использования наличного оборудования и планового фонда времени.

Далее необходимо проанализировать прогрессивность применяемой техники и технологических процессов, исследовать условия эксплуатации техники, а также правильность решения вопросов организации производства и труда.



2. Анализ производственный мощности на ОАО «Борисовский консервный завод»


.1 Краткая характеристика предприятия


ОАО «Борисовский консервный завод» мощностью 23,2 муб. Консервной продукции и 10 муб. Соков концентрированных в год работает 10,5 месяцев в году. В течение 1,5 месяца производится капитальный ремонт (время капитального ремонта принято согласно инструкции по определению производственных мощностей предприятий плодоовощной консервной промышленности).

Завод специализируется по выпуску плодоовощных консервов. В ассортимент выпускаемой продукции входят: маринады, закусочные консервы, обеденные консервы, томатные консервы, повидло, варенье, конфитюры, джемы, соки, нектары, напитки, сок яблочный концентрированный 60%. Оборудование находится в эксплуатации более 10 лет. Последние годы поэтапно проводятся работы по замене устаревшего оборудования. Четыре года назад на предприятии установлена линия по подготовке овощей и фруктов итальянской фирмы «БOЭMA» производительностью 1500 кг/ч.

Примерный график работы консервного завода, предлагаемый ассортимент и количество вырабатываемой продукции расчет сменной и годовой мощности представлены в приложениях.

Количество полнозагруженых смен составляет:

в сезон 54 смены в месяц;

в межсезонье 44 смен в месяц;

В год 964 смены ( с учетом работы на нескольких линиях).

Время санитарной обработки помещений и оборудования принято, согласно норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТП-12-91

В структуре предприятия - консервный цех, цех концентрированных соков, фабрикатный участок, торгово-заготовительный цех, а также производственная лаборатория, механическая мастерская, склады, транспортный цех и котельная. Предприятие имеет столовую и медпункт.

Производственная технологическая лаборатория (ПТЛ) осуществляет контроль над качеством поступающего сырья и вырабатываемой продукции в соответствии со стандартами, техническими условиями. Вся продукция контролируется по показателям качества, характеризующими безопасность продукции.

Следует отметить, что общее состояние мукомольно-крупяной отрасли остается сложным, т.к. на рынке хлебопродуктов существует жесткая конкуренция. На рынке работают как отечественные производители, так и зарубежные поставщики.

К основным видам рисков, с которыми сталкивается предприятие в ходе своей деятельности, относятся:

) Неплатежеспособность потребителей продукции - комбинатов кооперативной промышленности, сельхозпредприятий и других организаций;

) Финансовое состояние сельхозпроизводителей. Государство проводит политику авансирования поставщиков сельхозпродукции за счет предприятия, что увеличивает затраты на производство хлебопродуктов, т.к. значительно возрастают проценты за пользование кредитом;

) Риск продаж. Предприятию необходимо наращивать объемы производства для получения прибыли и дальнейшего развития, однако конкуренция на рынке хлебопродуктов не позволяет увеличивать объемы продаж.

Стратегия развития ОАО Брестхлебопродукт направлена на увеличение объемов производства муки, крупы, расширение ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции, получение прибыли.

Поставленные цели предполагается достичь, основываясь на следующие направления деятельности предприятия:

) Повышение качества выпускаемой продукции. В условиях конкурентной борьбы только высокое качество выпускаемой продукции позволит предприятию не только удержать свое место на рынке, но и укрепить его. В 2005 году произведена сертификация системы менеджмента качества мукомольно-крупяного производства в соответствии с требованиями ИСО 9001-2001.

) Развитие службы маркетинга предприятия. Необходимо значительно увеличить объемы реализации продукции, что позволит снизить запасы готовой продукции на складах и увеличить объем производства продукции.

Сильные стороны предприятия:

) Высокое качество выпускаемой продукции, соответствующее всем действующим нормам и стандартам;

) Высококвалифицированные и опытные кадры;

) Высокий уровень автоматизации процесса производства продукции на мельнице и сохранности зерна на элеваторе.

Слабые стороны предприятия:

) Недостаточная работа по проведению маркетинговых исследований, продвижению товаров и рекламы;

) Недостаточная заинтересованность работников в результатах деятельности предприятия;

) Государственное регулирование цен

На протяжении всей истории развития предприятие расширяло масштабы производства и ассортимента выпускаемой продукции, внедряло передовые технологии, создавало новые рабочие места. В 1989 году была установлена линия «Унипектин» по безотходной переработке яблок и ягод и производству концентрированных соков. В целях увеличения объемов производства соков и напитков и улучшения качества их упаковки на предприятии внедрена линия по розливу соков в упаковку «Тетра Пак» емкостью 0,2 и 1,0 литр. Предприятие освоило производство консервов в современную стеклобанку типа «Твист-офф» для улучшения внешнего вида продукции и лучшего продвижения продукции на внешний рынок.

В настоящее время ОАО «Борисовский консервный завод» является базовым предприятием в Минской области по производству плодоовощных консервов и соков из местных видов сырья. Значительная часть продукции фасуется в современную упаковку и занимает достойное место не только на рынке Республики Беларусь, но и экспортируется в Российскую Федерацию, Польшу, страны Евросоюза.

Стратегия развития предприятия направлена на:

модернизацию производственных мощностей;

наращивание объемов производства и реализации продукции собственного производства с одновременным сокращением объемов переработки давальческого сырья;

расширение ассортимента выпускаемой продукции и освоение новых видов продукции;

расширение материально-технической базы предприятия и внедрение современных технологий производства;

увеличение конкурентоспособности продукции.

Полное наименование: Минское областное унитарное предприятие (далее МОУП) «Борисовский консервный завод»

Борисовский консервный завод был основан в 1946 году с целью организации в регионе производства по переработке фруктов и овощей. В 1978 году были сданы в эксплуатацию новые производственный и административный корпус. Однако производственный цех был оснащен отечественным малоэффективным оборудованием. Доля ручного труда составляла 75%. В 1979 году завод был перемещен на новые, ныне существующие производственные мощности.

В апреле 1985 года по программе бывшего Союза началась работа по техническому перевооружению завода

ОАО «Борисовский консервный завод» относится к коммунальной собственности Минской области. Органом по управлению и распоряжению имуществом предприятия является Минский облисполком. ОАО «Борисовский консервный завод» входит в состав Государственного учреждения «Миноблплодоовощторг».

Показатели производственно-хозяйственной деятельности указаны в таблице 1.


Таблица 1 - Показатели производственно-хозяйственной деятельности

№ п/пНаименование показателейЕдиница измерения2012 год2013 годТеп роста, %Изменения12345671.Объем производства продукции в действующих ценахмлн.р.19038326421,7+136142.Индекс объема производства продукции%99,4171,51,7+72,13.Запасы готовой продукции на конец отчетного периода к среднемесячному объему производства промышленной продукции%603,0396.20,66-206,84.Удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства%10,74.50,4-6,25.Доля сертифицированной продукции в объеме промышленного производства%87,590,31,0+2,86.Выручка от реализации продукциимлн.р.24623405311,6+159087.Индекс выручки от реализации продукции%116,6164.61,4+488.Объем экспортат. долл.10333590,35-6749.Удельный вес экспорта в объеме промышленной продукции%10,84.40,4-6,410.Объем импортат. долл.-242--11.Себестоимость реализованной продукциимлн.р.24038334601,4+942211.1.материальные затратымлн.р.16947237901,4+684311.2.расходы на оплату трудамлн.р.299042161,4+122611.3.отчисления на социальные нуждымлн.р.105015061,4+45611.4.амортизация основных средств и нематериальных активовмлн.р.46011712,5+71111.5.прочие затратымлн.р.259127771,07+18712Показатель по энергосбережению-5,0-20,40,25-15,414.Себестоимость реализованной продукции на 1000 рублей реализованной продукцииРуб.10809380,87-14215.Прибыль от реализации продукциимлн.р.-18762482-+435816Валовая добавленная стоимостьмлн.р.4933106122,1+567917Индекс роста валовой добавленной стоимости%69,6215,13,1+145,518.Уровень рентабельности продаж%-7,66,1-+13,719Уровень рентабельности реализованной продукции%-7,87,4-+15,220Чистая прибыльмлн.р.-4177411-+458821Сумма просроченной кредиторской задолженности на конец отчетного периодамлн.р.10582145111,4+392922Удельный вес просроченной кредиторской задолженности в общей сумме кредиторской задолженности%54,147,20,87-6,923Сумма просроченной дебиторской задолженности на конец отчетного периодамлн.р.416930050,7-116424Удельный вес просроченной дебиторской задолженности в общей сумме дебиторской задолженности%46,625,20,54-21,425Средства организации на отчетную датумлн.р.54075411500,76-1292526.1.оборотные активымлн.р.26499235500,89-294926.2.внеоборотные активымлн.р.27576176000,64-997627Среднесписочная численностьчел.27725009-2728Размер тарифной ставки 1 -го разрядаруб.1486002066001,39+580029Среднемесячная заработная плата на 1 работающеготыс. руб77213201,7+548

2.2 Анализ производственной мощности предприятия


Для расчета производственной мощности предприятия ОАО «Борисовский консервный завод» данные берут из таблицы по сменной и годовой производственной мощности за 2012 и 2013 гг. Они представлены в приложениях А и Б.

Расчет величины производственной мощности будем производить на примере следующего ассортимента изделий: «Огурцы купаловские», «Соус томатный острый», «Повидло яблочное», «Рагу овощное», «Нектар морковный», «Сок березовый», «Сок апельсиновый», «Нектар яблочный с мякоть», «Нектар тыквенно-перси-ковый с мякотью».

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами


(2,2.1)

(2,2.2)

(2,2.3)


В таблице 2 представлена производственная мощность на 2013 г.


Таблица 2 - Показатели производственной мощности

ПоказателиЗначенияВыпуск продукции, туб.22780Производственная мощность, туб.23407,2Уровень использования мощности, %97%

Из таблицы 2 видно, что уровень использования производственной мощности довольно высок. Резерв производственной мощности составляет 3% (100-97).

Среднегодовая мощность предприятия составляет:



где Мср.г. - среднегодовая мощность предприятия, туб;

Мн.г. - мощность предприятия на начало года, туб;

Мк.г. - мощность предприятия на конец года, туб;

Рост производственной мощности произошел за счет наладки отношений с поставщиками сырья, чтобы сырье всегда было вовремя и в достаточном количестве. Также сократились сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования. Налажена бесперебойная работа оборудования и повышен уровень организации производства.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:



Этот коэффициент будет равен:



Таким образом, можно сделать вывод, предприятие достаточно полно использует и активную, и пассивную часть фондов. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, т.к. больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

В таблице 3 представлены изменения производственной мощности на 2013г.



Таблица 3 - Изменения производственной мощности за 2013г.

Вид продукцииВыпуск продукции, туб/годОгурцы купаловские1088Соус томатный острый496,8Повидло яблочное255,6Рагу овощное799,8Нектар морковный518Сок березовый594Сок апельсиновый16452,8Нектар яблочный с мякотью2196Нектар тыквенно-перси-ковый с мякотью1006,2

Пользуясь данными из таблицы 3 определим, какую долю в производстве занимает каждый вид продукции за отчетный год, которая определяется по пропорции:

огурцы купаловские:

,2 - 100%

- Х

где 23407,2 - мощность всего завода, туб

- мощность одного из вида продукции, туб

Х - доля занимаемая в производстве, %

Далее расчеты ведутся по такой же пропорции.

соус томатный острый:

,2 - 100%

,8 - Х

повидло яблочное:

,2 - 100%

,6 - Х

Рагу овощное:

,2 - 100%

,8 - Х

нектар морковный:

,2 - 100%

- Х

сок березовый:

,2 - 100%

- Х

сок апельсиновый:

,2 - 100%

,8 - Х

нектар яблочный с мякотью:

,2 - 100%

- Х

нектар тыквенно-персиковый с мякотью:

,2 - 100%

,2 - Х

Из расчетов видно, что значительную часть от производства составляет сок апельсиновый (70,2%), а самую малую долю занимает производство яблочного повидла (1,1%).

Анализ использования технологического оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования



коэффициент использования парка установленного оборудования



Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования;

режимный фонд времени;

плановый фонд времени - время работы оборудования по плану;

фактический фонд отработанного времени.

Для расчета коэффициента интенсивного использования оборудования и интегрального коэффициента эффективности использования оборудования пользуемся следующими данными указанными в таблице 4:


Таблица 4 - Данные для расчета.

ПоказателиЗначениеКоличество оборудования на заводе92фактическая выработка консервов, туб22780возможная выработка консервов, туб23407,2

Режим работы - 2-сменный при 6-дневной рабочей неделе, продолжительность смены - 8 ч., в год 360 дней, из них рабочих - 305 дней. Затраты времени на технические осмотры и ремонты оборудования - 10% режимного фонда времени работы оборудования.

Годовые фонды времени работы единицы оборудования равны:

Календарный фонд:


Тк=Т?t,


где Тк - календарный фонд времени;

Т - календарное количество дней в году (принимается 360 дней);- количество часов в сутках (24 часа).

Календарный фонд времени составляет:

Тк=360?24=8640 часов;

Режимный фонд - это календарный фонд за вычетом потерь, связанных с режимом работы предприятия (нерабочих дней, смен, перерывов на обед):


Треж=tраб?n?tсм,


где Треж - режимный фонд времени,раб - количество рабочих дней в году,- количество смен за день,см - продолжительность смены, час.

Треж=305?2?8=4880 часов;

Плановый фонд - это режимный фонд за вычетом потерь на проведение плановых ремонтов:


Тплреж?(1-Крем),


где Тпл - плановвый фонд времени,

Крем - доля режимного фонда времени работы оборудования, затрачиваемая на технические осмотры и ремонты оборудования.

Тпл=4880?(1-0,10)=4392 часов.

Известно, что количество оборудования на заводе = 92. Следовательно, при определении фондов времени на всё оборудование все значения фондов времени умножаем на 92:

календарный фонд: Тк=8640?92=794880 часов;

режимный фонд: Треж=4880?92=448960 часов;

плановый фонд: Тпл=4392?92=404064 часов.

Коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициенты экстенсивного использования) составляют:

по календарному фонду:


Кэ.к.фк,


по режимному фонду:


Кэ.реж.фреж,


по плановому фонду:


Кэ.пл.фпл.


Определим сколько фактически отработано за год станко-часов.


Тф = tсм?n?nоб?tраб


где Тф - фактически отработано за год, станко-часов;см - продолжительность смены, час;раб - количество рабочих дней в году;- количество смен за день;см - продолжительность смены, час.

Тф =8?2?92?263=387136

Зная, сколько фактически отработано за год станко-часов, определяем коэффициенты экстенсивного использования оборудования:

по календарному фонду: Кэ.к =387136/794880=0,49;

по режимному фонду: Кэ.реж =387136/448960=0,86;

по плановому фонду: Кэ.пл =387136/404064=0,95.

Таким образом, потери эффективного фонда времени составили 1%. Предприятию необходимо предпринять мероприятия, обеспечивающие более полное использование фонда времени.

Коэффициент интенсивного использования оборудования показывает насколько эффективно используется это оборудование по производительности. В данном случае этот показатель составляет:


.


где Кинт - коэффициент интенсивного использования оборудования;

ПРф - фактическое выработка консервов, туб;

ПРв - возможная выработка консервов, туб.

Интегральный коэффициент эффективности использования оборудования составляет:


.


Расчеты свидетельствуют, что оборудование, установленное на заводе, используется не полностью.



Выводы и предложения


Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность общественного производства.

Основными путями повышения эффективности использования производственной мощности на ОАО «Борисовский консервный завод» являются:

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

интенсификация производственных процессов;

развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, поэтому необходимо на данном предприятии поддерживать равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

На предприятии по различным причинам имеют место простои оборудования. Чаще всего это вызвано следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Поэтому необходимо уменьшить простои оборудования, что приведет к повышению экстенсивной нагрузки оборудования, а следовательно и к улучшению использования производственных мощностей.

За счет повышения интенсивности загрузки оборудования увеличивается выпуск продукции, что является одним из весьма эффективных путей наращивания производственной мощности в относительно сжатые сроки с минимальной величиной капитальных затрат. Повышение производительности труда и увеличение выпуска продукции на действующем оборудовании достигается за счет повышения качества перерабатываемого сырья и материалов, внедрения новых технологических процессов, модернизации оборудования, замены машин на более производительные, монтажа дополнительных машин и широкого использования передового опыта коллективов предприятий.

Внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья, энергии, а также прерывный режим работы могут быть причинами неполного использования рабочего времени. Поэтому необходимо стремиться более рационально использовать время при эксплуатации ведущего оборудования.

Повышение эффективности использования производственной мощности также может быть достигнуто за счет более широкого применения прогрессивных технологических процессов.

Также ОАО «Борисовский консервный завод» в 2015 году планирует:

. Производство обеденных консервовв увеличить до 2060 туб, а также освоить работу с подготовленными замороженными овощами, а именно спаржевая фасоль, горошек зеленый, кукуруза.

. Увеличить объем маринадов по новым рецептурам расфасовкой от 720 г до 950 г в стеклобанку типа твист-офф и увеличить объем производства по сравнению спрошлым годом в 2 раза(2012г-824,2туб; 2013г-2150 туб).

. Расширить объем производства энерггосберегающей продукции до 20 наименований с использованием более современного типа упаковки.

. Освоить производство морковного сока в стеклобутылку емкостью от 0,3до 0,5 л, изготовленного и морковного концентрата собственного производства.

. Разработать технологическую документацию по производству оливок маринованных, расфасованных в стеклобанку типа твист-офф емкостью 250-350 г.

Завод сотрудничает с БАТУ по разработке низкокалорийных эссенциальных продуктов (морсов, купажированных смузей с молоком и сливками).



Заключение


В ходе выполнения данной курсовой работы закрепили теоретические знания о производственной мощности, и ее значении в экономической деятельности предприятия, рассчитали коэффициент использования производственной мощности предприятия по выпуску продукции, такой как, например, огурцы купаловские, сок апельсиновый и нектар яблочный с мякотью, а также освоили методику расчета показателя использования среднегодовой мощности по данным видам продукции.

Проанализировали использование производственной мощности на МОУП «Борисовский консервный завод», охарактеризовали предприятие.

Рассмотрели пути повышения уровня использования производственной мощности на ОАО «Борисовский консервный завод».



Список литературных источников


1. Головачев, А. С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч. 2: учеб. пособие /А. С. Головачев. - Минск : Высш. шк., 2008. - 464 с.

Изотова, С. Н. Организация производства на предприятиях пищевой отрасли: Под ред. Т. Л. Бажановой. // УО МГУП. - 2004. - 114 с.

Лещиловский, Л. Ф. Экономика предприятий и отраслей АПК: Учебник / Л. Ф. Лещиловский, П. В. Догиля, В. С. Тонкович. - Минск: БГЭУ, 2001. - 575 с.

Хрипач, В. Я. Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Хрипача // - 2-е издание стереотип. - Минск: Экономпресс, 2001. - 464 с.

Ефименко, А. Г. Организация производства и управление предприятием / А. Г. Ефименко, Ю. Л. Синица // Метод. указания по выполнению курсовых работ. - Могилев: МГУП - 2006. - 39 с.

Общие требования и правила оформления текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-01-2011 - Введ. 2011-04-07. -Могилев: Могилевский государственный университет продовольствия, 2011. - 43 с.


Введение Тема данной курсовой работы является очень важной для предприятия в сфере рыночной экономики в Республике Беларусь. В современных экономических

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ