Проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов

 

Содержание

Задание на курсовую работу

Замечания руководителя

Введение

1. Формирование плана производства товара

2. Планирование обеспечения производства

.1 Планирование обеспечения производственными мощностями

.2 Расчет производственной площади участка

.3 Определение материально-технического обеспечения

.4 Плановые расходы электроэнергии

.5 Определение обеспечения кадрами

.6 Определение потребности вспомогательных рабочих

.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям

. Определение издержек производства

.1 Расчет стоимости материалов

.2 Определение затрат на электроэнергию

.3 Определение затрат на оплату труда

.4 Определение амортизационных отчислений

.5 Составление смет косвенных расходов

.6 Планирование себестоимости и прибыли

Заключение

Список литературы

Введение

Переход к рыночной экономике, усложнение производственных связей, необходимость высокой конкурентоспособности товаров требуют от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации процессов создания новой техники и ее производства как важного инструмента реализации экономической политики хозяйствующего субъекта. Быстрое создание и освоение прогрессивных изделий электронной техники, выбор оптимального экономического варианта из ряда возможных решений, постоянные расширения сферы применения, а значит, и сегментов рынка сбыта товаров, повышение эффективности их использования в значительной степени зависят от качества организационно-экономической подготовки инженеров [1].

Успешное развитие предприятий радиоэлектронного комплекса с их крупными размерами, сложными связями в условиях рыночной экономики во многом определяется состоянием внутризаводского планового руководства. К числу наиболее значимых задач планирования необходимо отнести обеспечение производства; выявление потребности в продукции предприятия; ускорение научно-технического прогресса; определение потребных материальных, трудовых и финансовых ресурсов и путей их эффективного использования.

Цель данной курсовой работы - закрепить и конкретизировать лекционный материал, привить навыки практических плановых расчётов производства товара и анализа полученных расчётных показателей. В работе будет выполнено проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов. Все математические вычисления выполнены в соответствии с методическими указаниями к выполнению курсовой работы - то есть в соответствии со вторым источником в списке литературы.

1. Формирование плана производства товара

Произведём расчёты объемов запуска-выпуска продукции на год по всем технологическим операциям:

Таблица 2 - Расчет объемов запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям

Наименование технологической операцииКоэффициент выхода годных, ВКоэффициент запуска, обеспечивающий участку запланированный объем выпуска продукцииОбъем по операциям, тыс. шт.запускавыпускатехнологических потерь1234561. Снятие фоторезиста0,9651,41282272102. Травление SiO20,9701,3627226483. Химическая обработка0,9501,32264250144. Окисление1,01,2525025005. Нанесение Si0,9301,25250232186. Химическая обработка0,9501,16232222107. Окисление Si0,9001,1122220022

Рассчитав годовой объём запуска-выпуска продукции, мы тем самым узнали годовой объём технологических потерь на каждую операцию.

2. Планирование обеспечения производства

.1 Планирование обеспечения производственными мощностями

Произведем расчет потребного количества оборудования на каждую операцию.

Таблица 3 - Расчёт потребного количества оборудования

Наименование технологической операцииНаименование оборудованияОбъем запуска, тыс.шт.Трудоемкость, нормо-чКоэффициент выполнения норм выработкиТрудоемкость годового объема запуска, станко-чДействительный фонд времени 1 ед. оборудования, чКоличество оборудованияК-нт загрузки1000 шт.годового объема запускарасчетноепринятое12345678910111. Снятие фоторезистаЛиния «Лада-Ф»28241,5117031,0511145,73,0240,752. Травление SiO2Линия «Лада-Ф»27230,38241,61,097561,12,0530,683. Химическая обработкаЛиния «Лада-Ф»26427,37207,61,017136,21,9320,964. ОкислениеАДС-6-100250115,6289001,0228333,33684,667,6871,095. Нанесение SiАвтомат «Изотрон»25092,2230501,0122821,76,1961,036. Химическая обработкаЛиния «Лада-Ф»23227,36333,61,085864,41,5920,797. Окисление SiАДС-6-100222110,224464,41,0323751,86,4470,92ИТОГО109900,4106614,228,9310,93

Действительный фонд времени работы оборудования за год можно рассчитать по формуле:

ч,

Где 1981-нормативный фонд времени, установленный правительством РФ на 2010 год;

% - процент плановых простоев оборудования согласно графику ППР;

- количество смен работы оборудования.

Идеальный коэффициент загрузки для полупроводникового производства 0,8-0,9, потому что нет опытных цехов, всё освоение идет в серийных цехах, вероятностный резерв коэффициента выхода годных приборов колеблется, может появиться выгодный заказчик. В современных условиях коэффициент 0,8-0,9 важен, т.к. амортизационные отчисления платятся с неработающего оборудования, но в тоже время остаётся небольшой резерв на случай непредвиденных обстоятельств или появления срочного выгодного заказа, от которого нельзя отказаться, поэтому так важно иметь резерв по ресурсам оборудования и в тоже время высокий коэффициент загрузки. Из таблицы видно, что средний коэффициент загрузки по участку равен 0,97, т.е. оборудование загружено оптимально для данного участка, загрузка оборудования неравномерна, что является отрицательным моментом и требует доработки.

.2 Расчет производственной площади участка

Производственную площадь участка определим на основе удельных площадей на 1единицы оборудования и принятого количества единиц оборудования :

Составим планировку производственного участка основного цеха - рисунок 1:

- Линия «Лада-Ф»; 2- АДС-6-100; 3- Автомат «Изотрон»; 4-Рабочее место мастера.

Рисунок 1 - Планировка производственного участка

.3 Определение материально-технического обеспечения

Расчет проводится с целью выдачи задания отделу материально-технического обеспечения и затрат на производство.

Таблица 4 - Расход потребного количества материалов

Наименование технологической операцииНаименование материала, полуфабриката, натур.ед.Марка, ГОСТ, размер и т.п.Норма расхода на 1000 шт. изделияГодовой объем запуска на операцию, тыс. шт.Расход на год, натур.ед.1234561. Снятие фоторезистаАзотная кислота, кг.528214102. Травление SiO2Буферный травитель427210883. Химическая обработкаКАРО,л122645544ПАС,л213168итого по операции87124. ОкислениеО2, 12502505. Нанесение SiДихлорсилан, 22505006. Химическая обработкаКАРО,л212324872ПАС, л122784итого по операции76567. Окисление SiО2, 20,52224551

.4 Плановые расходы электроэнергии

Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитаем по формуле:

кВт-ч,

где Р - установленная мощность 1 ед. оборудования, кВт;

Fд.о - действительный фонд времени оборудования за год;

Кспр - коэффициент спроса (интегральный коэффициент загрузки оборудования по времени Кt = 0,93 и по мощности Кp = 0,95);

Ксети - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, равен 0,96;

С - принятое количество единиц оборудования на операциях.

Произведем расчет электроэнергии на освещение:

кВт-ч

где S - площадь производственного участка цеха, м2;

Т - осветительный период, ч (T = 2100 ч);

- норма освещения на 1 м2.

.5 Определение обеспечения кадрами

Таблица 5 - Расчет потребного количества основных рабочих (сдельщиков) производственного участка цеха

Наименование технологической операцииТрудоемкость годового объема выпуска, нормо-чКоэффициент выполнения норм выработкиТрудоемкость годового объема запуска, чел-чДействительный фонд времени одного рабочегоКоличество рабочих расчетноеКоличество рабочих принятоеК-нт загрузки рабочих123456781. Снятие фоторезиста117031,0511145,71763,096,3270,92.Травление SiO28241,61,097561,11763,094,2850,853.Химическая обработка7207,61,017136,21763,094,0450,804.Окисление289001,0228333,31763,0916,07170,945.Нанесение Si230501,0122821,71763,0912,94130,996.Химическая обработка6333,61,085864,41763,093,3240,837.Окисление Si24464,41,0323751,81763,0913,47140,96Итого109900,2106614,260,44650,92

Действительный годовой фонд времени одного работающего определяется по формуле:

часа,

где1981 - номинальный фонд рабочего времени, установленный правительством РФ на 2011 год;

,1 - коэффициент потерь на целодневные не выходы;

,01 - коэффициент внутрисменных потерь.

Из таблицы видно, что рабочие загружены почти равномерно и средний коэффициент загрузки рабочих по участку равен 0,92. Данный коэффициент очень близок к оптимальному коэффициенту загрузки рабочих на полупроводниковом производстве.

.6 Определение потребности вспомогательных рабочих

производственный мощность затрата издержка

В данной работе численность вспомогательных рабочих рассчитываем укрупнено процентом от численности основных:

СР. ВСПОМ. = 65·30/100=20 чел.

Состав вспомогательных рабочих по профессиям подбирается индивидуально для каждого производственного объекта, исходя из штатного расписания и укрупненных нормативов численности некоторых профессий вспомогательных рабочих.

Таблица 6 - Состав и численность вспомогательных рабочих

ПрофессияКол-вов том числеПрофессиональная квалификационная группа (ПКГ)12Профессиональный квалификационный уровень (ПКУ)1/11/22/12/22/3Вспомогательные рабочие занятые обслуживанием оборудования:1.Слесарь по ремонту оборудования222.Дежурный электрослесарь333.Наладчик технологического оборудования334.Слесарь по ремонту КИП, автоматика33Прочие:1.Распределитель работ222. Лаборант химического анализа33Итого20

.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям

Графически пооперационная загрузка оборудования и основных рабочих представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Распределение загруженности по операциям рабочих и оборудования

Рабочие и оборудование загружены на всех технологических операциях практически равномерное, кроме операции травления SiO2 из-за нехватки оборудования и 1 химической обработки из-за нехватки рабочих (происходит простой оборудования).

3. Определение издержек производства

.1 Расчет стоимости материалов

Чтобы спланировать будущую прибыль производственного участка цеха, произведём расчет всех издержек производства.

Таблица 7 - Расчет стоимости материалов

Номер операцииНаименование материалаЦена 1 ед. измер., р.Расход на годВ том числе технологические потеринатур. ед.р.Норма расхода на 1000 изд.Годовой объём, тыс. шт.Затраты, тыс. р.натр. ед.тыс. рна 1000 шт. нарас- тающим итогомна год1Азотная кислота, кг.8,614101212654310434302Буферный травитель3,5210883829,76414,08857,08456,643 КАРО,л8,6554447678,421180,614273,883834,32ПАС, л3,0231689567,361236,24итого по операции871257245,76216,84О2, м312,462503115112,460286,3405Дихлорсилан, м312,75006350225,418311,745611,326КАРО, л8,6487241899,221180,610528,585285,8ПАС,л3,0227848407,681236,24итого по операции765650306,88216,847О2, м39,97455145373,4720,5204,322732,8816123,3Итого по участку178346,831741,4Транспортно-заготовительные расходы8917,341587,07Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5 % от стоимости материалов. Возвратные отходы не рассчитываем.

.2 Определение затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для технологических нужд:

Затраты на электроэнергию на освещение:

где Ц - цена 1 кВт·ч электроэнергии.

.3 Определение затрат на оплату труда

Расчет затрат на оплату труда необходим для определения средних заработков рабочих и руководителей производственного участка цеха, а также издержек производства в калькуляционном разрезе.

Таблица 8 - Расчёт фонда заработной платы основных производственных рабочих участка

Номер и наименование операцииПКГ и ПКУ рабочегоДолжностной оклад, р.Численность, челПрямой фонд за год, р.Премия, %Прочие выплаты, %Годовой фонд заработной платы, р.1. Снятие фоторезиста1.14330736372090358183702. Травление SiO22.15400532400090357290003. Химическая обработка2.15400532400090357290004. Окисление2.1540015972000903521870005. Нанесение Si1.1433014727440903516367406. Химическая обработка2.15400425920090355832007. Окисление Si2.154001597920090352203200Итого3949560355460413823468886510

Таблица 9 - Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Должность рабочегоПКГ и ПКУ рабочегоДолжностной оклад, р.Численность, челПрямой фонд за год, р.Премия, %Прочие выплаты, %Годовой фонд заработной платы, р.1. Слесарь по ремонту оборудования1.14330210320090252218802. Дежурный электрослесарь2.25600320160090254334403. Наладчик технологического оборудования1.25000424000090255160004. Слесарь по ремонту КИП, автоматики2.1540042592009025557280Итого8040007236002010001728600

Таблица 10 - Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

Должность рабочегоПКГ и ПКУ рабочегоДолжностной оклад, р.Численность, челПрямой фонд за год, р.Премия, %Прочие выплаты, %Годовой фонд заработной платы, р.1.Лаборант химического анализа1.25000424000090255160002.Распределитель работ1.143303155809025335142Итого39588035629298970851142

Таблица 11 - Расчёт фонда заработной платы руководителей

Должность руководителяПКГ и ПКУ рабочегоДолжностной оклад, р.Численность, челПрямой фонд за год, р.Премия, %Прочие выплаты, %Годовой фонд заработной платы, р.Мастер2.25600213440010050336000Итого13440013440067200336000

Завершим расчеты по затратам на оплату труда определением среднемесячных заработков по категориям работающих.

Таблица 12 - Расчёт среднемесячных заработков персонала производственного участка

Категория работающихГодовой фонд оплаты труда, р.Количество человекКоличество месяцевСреднемесячный заработок, р.1. Основные рабочие493695060126856,82. Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования932880131259803. Вспомогательные рабочие, не занятые обслуживанием оборудования4552627125419,7Руководители33600021214000

Выделим в годовом фонде заработной платы основных рабочих долю, приходящуюся на технологические потери:

Таблица 13 - Фонд оплаты труда основных рабочих производственного участка, приходящийся на технологические потери

№ операцииНорма времени на 1000 физ. изделий, нормо-чЧасовой заработок рабочих, р.Заработная платаГодовой объём техноло-гических потерь по операциям, тыс.шт.Прямой фонд заработной платыДополнительная заработная платана операциинарастающим итогом%р.141,526,21087,31087,310363720125454650230,332,7990,82078,18324000125405000327,332,7898,72970,8143240001254050004115,632,73780,16750,909720001251215000592,226,22415,69166,518727440125909300627,332,7892,710059,2102592001253240007110,232,73603,513662,7229792001251224000Итого8239495604936950

.4 Определение амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений произведем раздельно для оборудования и производственной площади участка.

Таблица 14 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов: оборудования, производственная площадьПринятое количество оборудования, шт; площадь, м2Балансовая стоимостьГодовая амортизация1 ед. оборудования, 1м2ВсегоНорма, %Размер, р.123456Линия «Лада-Ф»419000076000015114000Линия «Лада-Ф»319000057000015855000Линия «Лада-Ф»21900003800002057000АДС-6-1007147305103113515154670,2Автомат «Изотрон»6985005910001588650Линия «Лада-Ф»21900003800002057000АДС-6-1007147305103113515154670,2Итого3147432704,7711490,4Производственные площади (общая площадь)465222933,6

Цs=17000 р. - стоимость 1м2 производственной площади;

S=465 м2 - производственная площадь участка, м2;

.5 Составление смет косвенных расходов

Таблица 15 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статьиСумма расходов, р.1. Амортизация оборудования711490,42. Эксплуатация и ремонт оборудования2.1 Материалы и запчасти17834,6872.2. Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования8040002.3. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования49365002.4. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования5877242.5. Электроэнергия для технологических нужд2783364,53. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений780000Итого10620913,5

Таблица 16 - Смета цеховых расходов

Наименование статьиСумма расходов, р.1. Содержание аппарата управления1.1. Затраты на оплату труда руководителей3360001.2. Единый социальный налог с затрат на оплату труда руководителей1142402. Содержание прочего персонала2.1 Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования3958802.2. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования4552622.3. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования289388,283. Амортизационные отчисления здания711490,44. Затраты на освещение56685,825Итого2358946,505

.6 Планирование себестоимости и прибыли

Таблица 17 - Полная себестоимость и цена изделия

Наименование калькуляционной статьи затратСумма, тыс. р.1000 шт. изделийгодовой объём производства1. Материалы891,73178346,872. Транспортно-заготовительные расходы44,588917,33. Возвратные отходы--4. Основные затраты на оплату труда основных рабочих19747,839495605. Дополнительные затраты на оплату труда основных рабочих24684,7549369506. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда основных рабочих15107,063021413,47. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования53104,5610620913,58. Цеховые расходы11794,732358946,505Итого цеховая себестоимость в т. ч. технологические потери125375,2225075044,59. Общехозяйственные расходы3357,12671425,210. Прочие расходы--Итого производственная себестоимость128732,3425746469,711. Внепроизводственные расходы1287,32257464,6Полная себестоимость130019,6726003934,3Прибыль26003,935200786,86Трансфертная цена 1 прибора156,02-Выручка-31204720

Таблица 18 - Расшифровка статьи "Технологические потери"

Наименование калькуляционной статьиТехнологические потери на годовой объём производства1. Материалы31741,442. Транспортно-заготовительные расходы1587,0723. Основные затраты на оплату труда производственных рабочих39495604. Дополнительные затраты на оплату труда производственных рабочих49369505. ЕСН с затрат на оплату труда основных рабочих3021413,46. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования10620913,57 Цеховые расходы2358946,505Итого цеховая себестоимость24918111,917

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы был спроектирован производственный участок основного цеха завода полупроводниковых приборов. В целом по результатам расчетов всех основных параметров можно сделать вывод о том, что спроектированный участок вполне соответствует реальному производственному участку цеха завода полупроводниковых приборов. Полученные значения находятся в приемлемых границах и отвечают всем нормам производственного процесса рабочего цеха предприятия.

Список литературы

1 Савенкова В.Ф. Организация и планирование производства изделий микроэлектроники: учеб. пособие. / В.Ф. Савенкова. - Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008, 305 с.

2 Савенкова В.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности 210104 «Микроэлектроника и твердотельная электроника» очной формы обучения / сост. В.Ф. Савенкова, С.И. Ушаков. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009. 33 с.

3 Стуколов П.М. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности: Учебник для вузов. / П.М. Стуколов, А.В. Проскуряков, О.Г. Туровец, Н.К. Моисеев.

Содержание Задание на курсовую работу Замечания руководителя Введение 1. Формирование плана производства товара 2. Планирование обеспечения п

Больше работ по теме: