Построение информационной системы для производственного предприятия

 

Введение


В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям.

Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества продукции.

Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на уровне лучших производственных участков.

В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся расчеты экономической эффективности спроектированного участка.

При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).


1.Исходные данные


Наименование детали (Фланец).

Масса детали 0,8кг.

Масса заготовки 1,65кг.

Марка материала 12ХН3А.

Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).

Режим работы.

Тип производства.

Годовая программа выпуска 130000 деталей .

Коэффициент выполняемых норм 1,2.

Технический процесс из КП авиастроение.

Стоимость ед. оборудования в руб.:

1универсальные:

- токарные15000;

револьверный 25000;

фрезерные15000;

сверлильные 12000;

шлифовальная 17000;

2 станки ЧПУ:

- токарные250000 ;

3слесарный верстак 2500 - 3500.

1.11 Тарифные ставки работ:

2 разряд3,6 руб.;

3 разряд4,05 руб.;

4 разряд4,7 руб.;

5 разряд5,3 руб.

.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:

2 разряд2,9 руб.;

3 разряд3,5 руб.;

4 разряд3,8 руб.;

5 разряд4,3 руб.;

6 разряд5,2 руб.

.13 Оклад уборщиков - 700 рублей.

.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:

основных производственных рабочих70%;

вспомогательных рабочих50%;

в т.ч. распредов40%;

уборщицы15%.


Исходные данные в Таблице №1


Таблица №1

№ опер. ОперацияОборудование площадьМощность кВтРазрядШтучное время005Токарная 15 т.р.16К20 6,3м211,034,0010Револьверная 25 т.р.1А340 9м24,235,4015Токарная с ЧПУ 250т.р.16К20Ф3 13,2м211,044,8020Фрезерная 15 т.р.6Н82 9,4м27,533,0 025Сверлильная 12 т.р.2Н118-1 2,2м21,546,2030Револьверная 25 т.р.1А340 9м24,232,8035Шлифовальная 17 т.р.3Б153 6,3м25,552,5040Слесарная 0,5 т.р.Верстак 1,5м2044,0

Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.


Наименование операцииМодель станкаРазряд работНорма времени, мин.Т штТ0ТвТокарная 16К2034,0Револьверная 1А34035,4Токарная с ЧПУ16К20Ф34 4,8Фрезерная 6Н8233,0Сверлильная2Н118-146,2Револьверная 1А34032,8Шлифовальная3Б15352,5СлесарнаяВерстак 44,0ИТОГО32,7Таблица 1


2.Производственные расчеты


Расчет приведенной программы Nпр, шт, вычисляют по формуле:


(1)


где Fэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;

П - количество станков по нормативу 25 ед;

SТшт - суммарное штучное время изготовления детали, мин;

a - коэффициент допустимых потерь 0,03 - 0,08.


Nпр=3960*0,85*25*60 =143000

32,7*(1+0,08)


Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.


ПоказателиКоличество Календарный период, дней. Количество выходных и праздничных дней. Количество смен работы. Количество рабочих смен в году (гр1 - гр2). Количество часов работы в смену, час. Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 х гр4 х гр5) ч. Потери времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр6) ч. Эффективный фонд времени работы оборудования (гр6 - гр7). 365 115 2 250 8 4000 400 3960Таблица2


Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.


Наименование оборудованияТшт минNпр штN /пр н/чNвыр н/чСрСпрПроцент загрузкиТокарная Револьверная Токарная с ЧПУ Фрезерная Сверлильная Револьверная Шлифовальная Слесарная4,01430009500 12870 11440 7150 14770 6600 5950 95001,99 2,70 2,40 1,50 3,1 1,38 1,25 1,992 3 3 2 4 2 2 2 99,5 90 80 75 77,5 6 62,5 99,5ИТОГО32,777780475216,312081Таблица 3


Приведенный объем выпуска изделий Nпр, н/ч, определяется по формуле:


(2)


где Тшт - штучное время изготовления изделия, мин;

Nпр - годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.


Nпр=4,0*143000 =9500

60

Nпр=5,4*143000 =12870

60

Nпр=4,8*143000 =11440

60

Nпр=3,0*143000 =7150

60

Nпр=6,2*143000 =14770

60

Nпр=2,8*143000 =6600

60

Nпр=2,5*143000 =5950

60

Nпр=4,0*145274 =9500

60


Выработка на единицу оборудования Nвыр, н/ч, определяется по формуле:


Nвыр=Fэфвн, (3)


где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм.


Nвыр=3960*1,2=4752


Расчетное количество оборудования Ср, определяется по формуле:


(4)


где N/ пр- приведенный объем выпуска изделий, н/ч;

Nвыр - выработка на единицу оборудования, н/ч.


Ср = 9500 =1,99

4752

Ср = 12870 =2,7

4752

Ср = 11440 =2,4

4752

Ср = 7150=1,5

4752

Ср = 14770 =3,1

4752

Ср = 6600 =1,38

4752

Ср = 5950 =1,25

4752

Ср = 9500 =1,99

4752


Принятое количество оборудования Спр определяется путем округления в большую сторону расчетного количества оборудования.

Процент загрузки для каждой операции Пз, %, определяется по формуле:


(5)

Пз = 1,99 *100 =99,5%

2

Пз = 2,7*100 =90%

3

Пз = 2,4*100 =80%

3

Пз = 1,5*100 =75%

2

Пз = 3,1*100 =77,5%

4

Пз = 1,38*100 =69%

2

Пз = 1,25*100 =62,5%

2

Пз = 1,99*100 =99,5%

2


Средний процент загрузки всего оборудования Пзср, % определяется по формуле:


(6)

Пзср = 16,31*100 =81%

20


Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу 4.


Таблица 4

ПоказателиЧасыДни Процент ном. фонда Календарный фонд времени.2920365 Праздничные и выходные дни.920115 Номинальный фонд времени.2000250100 Целодневные потери времени.2803514 Очередные отпуска.249.6 Выполнение гос. обязанностей.20.8 Дополнительные отпуска.31.2 Ученические отпуска.31.2 Невыходы по болезни 31.2 Явочное время одного рабочего (гр3 - гр4).1720 Потери внутри рабочего дня (5 - 10% от продолжительности смены). 0.8 Эффективный фонд времени (гр5 - гр6).1719 Средняя продолжительность рабочего дня (гр7 - гр3)6.8

Расчеты численности основных производственных рабочих

(до внедрения) сведен в таблицу 5А.


ПрофессияТшт минNпр минN /пр н/чFн чВ чЧр челЧпр челПз %Токарь4.095004.64 115Револьверщик5.4128706.26103Токарь4.8114405.5692Фрезеровщик3.071503.43113Сверлильщик6.2147707.17101Револьверщик2.866003.13103Шлифовщик2.559502.8393Слесарь 4.095004.64115ИТОГО 32.7143000777802000206337.336104Таблица 5А


Выработка рабочего с учетом выполнения норм В, ч, определяется по формуле:


В=Fэф *Квн, (7)


где Fэф - эффективный фонд времени работы, ч.

В=3960*1.2=2063


Расчетная численность рабочих Чр, чел, определяется по формуле:


(8)

Чр= 9500 =4.6

2063

Чр= 12870 =6.2

2063

Чр= 11440 =5.5

2063

Чр= 7150 =3.4

2063

Чр= 14770 =7.1

2063

Чр =6600 =3.1

2063

Чр =5950 =2.8

2063

Чр =9500 =4.6

2063


Принятое количество ра бочих Чпр, чел, определяется путем округления до целых знаний расчетного количества рабочих.

Процент загрузки Пз, %, определяется по формуле:


(9)

Пз=4.6 *100=115%

4

Пз=6.2*100=103%

6

Пз=5.5*100=92%

6

Пз=3.4*100=113%

3

Пз=7.1*100=101%

7

Пз=3.1*100=103%

3

Пз= 2.8*100=93%

3

Пз=4.6*100=115%

4


Расчет численности основных производственных рабочих (после внедрения) сведен в таблицу 5Б:


Таблица 5Б:

Профессия Тшт, минNпр, штN /пр, н/чFн, чВ , чЧр, челЧпр, челПроцент загрузкиТокарь Револьверщик Токарь Фрезеровщик Сверлильщик Револьверщик Шлифовщик Слесарь 4.0 5.4 3.36 3.0 6.2 2.8 2.5 4 1430009500 12870 8008 7150 14770 6600 5950 95004.6 6.2 3.88 3.4 7.1 3.1 2.8 4.64 6 4 3 7 3 3 4115 103 97 113 101 103 93 115ИТОГО31.2143000743482000206335.6834 105

Для организации многостаночного обслуживания определяем параметры.

Оперативное время для каждого станка Топ, мин, определяем по формуле:


Топ=tо+tв, (10)


где tо - основное время, мин;

tв - вспомогательное время, мин.

Время активного наблюдения за работой оборудования Та, мин, определяем по формуле:


Та=tо*0,05, (11)


Время перехода от станка к станку Тп, мин, определяют по формуле:


Тп=0,015* L пер, (12)


где Lпер - расстояние между станками.

Время занятости рабочего при работе на одном станке Тз, мин, определяют по формуле:


Тз=tв+Та+Тп, (13)


Свободное машинное время Тнс, мин, определяется по формуле:


Тмс=Топ*Кмп, (14)


где Кмп - коэффициент учитывающий микропаузы в работе:

для универсальных станков 0,7 - 0,8

для станков с ЧПУ 0,8 - 0,9

Определяем расчетное число станков, которое может обслужить один рабочий, Пс, определяют по формуле:


(15)

3.Экономическая часть


3.1Сводная ведомость оборудования


Таблица 6

Наименование оборудованияКоличество оборудования, шт.Мощность, КВтОбщая площадь, м2Стоимость оборудования, т.руб.Общая стоимость оборудования с учетом транспортных расходов 10-20%На единицу оборудованияНа общее количествоНа единицу оборудованияНа общее количествоНа единицу оборудованияНа общее количество12345678916К20211226.312.61530361А34034.212.69 2725759016К20Ф33113313.239.62507509006Н8227.5159.418.81530362Н118-141.562.28.8124857.61А34024.28.49182550603Б15325.5116.312.6173440.8Верстак 2--1.530.511.2ИТОГО:2044.910856.9140.4359.510181221.6

Общая мощность в кВт определяется по формуле:


Nобщ =nобор*N, (16)


где nобор.- кол-во оборудования

N-мощность станка

Nобщ =2*11=22

Nобщ =3*4.2=12.6

Nобщ =3*11=33

Nобщ =2*7.5=15

Nобщ =4*1.5=6

Nобщ =2*4.2=8.4

Nобщ =2*5.5=11

Сумма мощности =22+12.6+33+1.5+6+8.4+11=108

Общая стоимость оборудования определяется по формуле:


Собор=Ппр*Сед.обор, (17)


где Ппр. - принятое кол-во оборудования, шт;

Сед.обор. - стоимость оборудования, руб.


Собор=30*1,15=36

Собор=75*1.15=90

Собор=750*1,15=900

Собор=30*1.15=36

Собор=48*1.15=57.6

Собор=50*1.15=60

Собор=34*1.15=40.8

Собор=1*1.15=1.2

Сумма Собор=36+90+900+36+57.6+60+40.8+1.2=1221.6

Общая плошать=6.3*2=12.6=9*3=27=13.2*3=39.6=9.4*2=18.8=2.2*4=8.8=9*2=18=6.3*2=12.68=1.5*2=3

Сумма S=12.6+27+39.6+18.8+8.8+18+12.6+3=140.4м2

Стоимость оборудования в т.р.

) 2*15=30

) 3*25=75

) 3*250=750

) 2*15=30

) 4*12=48

) 2*25=50

) 2*17=34

) 2*0.5=1


Общая стоимость оборудования с учетом транспортировки и монтажа определяется в зависимости от расстояния транспортировки и сложности монтажа. В среднем она составляет 10-20% от общей стоимости оборудования. Общую площадь под оборудованием скорректировать на коэффициент 2 с учетом переходов и подъездов к рабочим местам. Данные по составу рабочих даны в таблице №7:


Таблица №7 - Сводная ведомость состава работающих.

Категория работающихВсего человекПроцент от общегоПо сменам12Производственные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР34 4 383% 10% 7%17 4 217 - 1ИТОГО:41100%2318

1.Численность основных рабочих берется из таблиц 5А, 5Б.

2.Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

один наладчик на 5-8 станков ЧПУ;

один слесарь - ремонтник на 300-400 ед. ремонтной сложности;

(17)


потребность в распорядителях работ (комплектовщиках) определяется по количеству смен (1смена - 1 разряд);

норма для уборщика составляет 300-350 м производственной площади.

3.Численность ИТР рассчитывается исходя из следующих норм:

- на 1 мастера 20-25 человек производственных рабочих;

на 1 технолога до 50 человек производственных рабочих.

4.Затраты на материалы даны в таблице №8.


Таблица №8:

ПоказателиЕд. измеренийКоличество1. Наименование марки материала. 2. Масса заготовки. 3. Масса детали. 4. Готовая программа запуска (выпуска). 5. Потребность материалов на всю программу (гр.2*гр.4). 6. Цена одной тонны материала (исходные данные п 1.5) 7. Отходы на ед. детали (гр.2-гр.3). 8. Отходы на весь материал (гр.7 * гр.4). 9. Затраты на материал (гр.6 * гр.5). 10. Цена отходов (10% от цены материала). 11. Стоимость отходов (гр.8 * гр.10). 12. Затраты на материал за вычетом отходов (гр.9-гр.11). 13. Затраты материалов на единицу продукции (гр.12/гр.4). кг кг шт кг (тонны) руб кг (тонны) кг (тонны) руб руб руб руб руб12XH3A 1.65 0.8 143000 235950 5000 0.85 121550 1179750 500 60775 1118975 7.825

П5= 1.65*143000=235950 КГ

П7= 1.65*0.8=0.85 КГ

П8= 0.85*143000=121550 КГ

П9= 5000*235950=1179750 руб.

П10= 5000*0.1=500 руб.

П11= 121550*0.5=60775руб.

П12= 1179750*60775=1118975 руб.

П13= 1118975/143000=7.825 руб.


5.Расчет средней тарифной ставки и среднего разряда сведен в таблицу №9.


Таблица №9:

Наименование операцийРазряд РрТшт., минЧасовая тарифная ставка, СmСр. тариф. ставка руб. СmcрСредний разряд работ РрсрТокарная34.020.02Револьверная35.420.02Токарная с ЧПУ 43.3622Фрезерная33.020.02Сверлильная46.222Револьверная32.820.02Шлифовальная52.524.22Слесарная44.022ИТОГО:31.2621.2153.6

Средняя тарифная ставка Ст.ср., руб, определяется по формуле:


(18)


где Тшт. - штучное время каждой операции в мин;

Сm. i - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом в руб.


Стср.=4.0*20.02+5.4*20.02+3.36*22.0+3*20.02+6.2*

*22.0+2.8*20.0.2+2.5*24.22+4*22/31.26=21.215

Средний разряд работ определяется по формуле:

(19)


где Рр. i - разряд данной операции;

m - количество операций в тех. процессе.


Рр.с.р.=(3*4.0+3*5.4+4*3.36+3*3+4*6.2+

+3*2.8+5*2.5+4*4)/31.26=3.6


Расчет фонда ЗП основных рабочих (до внедрения организационно - технических мероприятий) сведен в таблицу 10А:


Таблица №10А:

Группа рабочих Средняя тарифная ставка (руб)Производственная программа в н/чГодовой фонд основной заработной платыДополни тельная зарплатаОбщий фонд зарплаты Зобщ. Руб.Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м) руб.Тарифная зарплата (3m) рубПремияРайонный коэффициентОсновная зарплата, (30) руб .%Сумма, руб %Сумма, руб.%Сумма, руб12345678910111213Основные производственные рабочие21.21577778016501037011550861542078132259901651615837421489171

Тарифная зарплата 3m, руб, определяется по формуле:


Зтт.ср*Nпр., (гр1*гр2), (20)


где Nпр. - годовая производственная программа, в н/ч.


Зт=21.215*77780 =1650103


Премия рассчитывается по формуле:


(21)

Пр=1650123*0.7=1155086


Районный коэффициент находится по формуле:


, (22)

Рк=(1650123+1155086)*0.15=420781


Общий фонд основной заработной платы 3осн, руб, определяется по формуле:


Зосн=Зm+Пр+Рк, (гр 4 + гр 6 +гр 8) (23)

Зо=1650123+1155086+420781=3225990


Процент дополнительной зарплаты 3д, руб, определяется в размере 14-16% (состав: очередные отпуска, выполнение государственных обязанностей, дополнительные и ученические отпуска).


(24)

Зд=3225990*0,16=516158

Общий фонд заработной платы 3общ, руб, определяется по формуле:


Зобщоснд; (гр 9 + гр 11) (25)

Зобщ=3225990+516158=3742148


среднемесячная зарплата 3ср.м, руб, определяется по формуле:


(26)


где Чраб - Численность основные рабочие, чел.


Зсрм=3742148/(34*12)=9171


Расчет фонда ЗП основных рабочих (после внедрения организационно - технических мероприятий) сведен в таблицу №10Б:


Таблица 10Б:

Группа рабочихСредняя тарифная ставка (руб)Производственная программа в н/чГодовой фонд основной заработной платыДополни тельная зарплатаОбщий фонд Зарплаты Зобщ. руб.Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м), руб. Тарифная зарплата (3m) рубПремия Районный коэффици ент Основная зарплата (30), руб %Сумма, руб%Сумма, руб.%Сумма, руб12345678910111213Основные Производст-венные рабочие21.2157434815772927011041041540220930836051649337635769818767

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих


Таблица №11:

Группа вспомогательных рабочих Часовая тарифная ставкаЭффективный фонд времени Fэф , ч/годГодовой фонд основной заработной платыДополни тельная зарплатаОбщий фонд зарплаты Зобщ., руб.Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м), руб. Тарифная зарплата (3m), руб ПремияРайонный коэффициент Основная зарплата, (30) руб%Сумма, руб%Сумма, руб.%Сумма, руб.12345678910111213Наладчик 5р Слесарь 3р Распределитель 3р Уборщик 1р24.220.0 20.0 16.5 1719 1719 1719 171941634 34414 34414 2836470 70 50 2029114 24090 1707 567310617 8776 7743 510681395 67280 59364 3914316 16 14 1413023 10765 8311 54802847617868 6504 5640 3719

Тарифная зарплата определяется по формуле:


Зттср*Fэф, (гр2*гр3) (27)

Зт=20.17*1719=34680

Зт.н=24.2*1719=41634

Зт.с=20.0*1719=34414

Зт.р=20.0*1719=34414

Зт.у=16.5*1719=28364


Премия Пр, руб, определяется по формуле:


(28)

ПР=34680*0.7=24276.6

Пр.н=41634*0.7=29114

Пр.с=34414*0.7=24090

Пр.р=34414 *0.5=1707

Пр.у=28364*0.2=5673


Районный коэффициент Рк, руб, определяется по формуле:


(29)

Рк=(34680+24276.6)*0.15=8843.5

Рк.н=(41634+29114)*0.15=10617

Рк.с=(34414+24090)*0.15=8776

Рк.р=(34414+1707)*0.15=7743

Рк.у=(28364+5673)*0.15=5106


Основная заработная плата Зосн, руб, определяется по формуле:


(30)

Зосн=34680+24276.6+8843.5=67800

Зосн.н=41634+29114+10617=81395

Зосн.с=34414+24090+8776=67280

Зосн.р=34414+1707+7743=59364

Зосн.у=28364+5673+5106=39143


Дополнительная зарплата Зд, руб, определяется по формуле:


(31)

Зд=67800*0.15=10170

Зд.н=81395*0.16=13023

Зд.с=67280*0.16=10765

Зд.р=59364*0.14=8311

Зд.у=39143*0.14=5480


Общий фонд зарплаты рассчитывается по формуле:


Зобщоснд (32)

Зобщ=67800+10170=77970

Зобщ.н=81395+13023=94418

Зобщ.с=67280+10765=78045

Зобщ.р=59364+8311=67675

Зобщ.у=39143+5480=44623


Среднемесячная зарплата Зср, руб, определяется по формуле:


(33)


где Чраб - численность вспомогательных рабочих, чел.


Зср=77970/(12*34)=191

Зср.н=94418/12=7868

Зср.с=78045/12=6503

Зср.р=67675/12=5640

Зср.у=44623/12=3719


Калькуляция себестоимости товарного выпуска единицы изделия

экономический оборудование стоимость заработная плата

Таблица №12

Наименование статейСумма в рубляхОпределение расходовНа единицу изделияНа годовой выпуск1. Материалы.7.81118975Таблица 82. Основная зарплата производственных рабочих.21.563083605Таблица 10Б, гр93. Дополнительная зарплата производственных рабочих.3.4493376Таблица 10Б, гр114. Отчисление на социальное страхование с зарплаты производственных рабочих.6.59300155. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (руб).32.344625407100-160% от основной заработной платы производственных рабочих6. Цеховые расходы.38.85550489120-180% от основной заработной платы производственных рабочих7. Цеховая себестоимость.46.66669464Сумма строк 1-68 Общезаводские расходы.284008686130% от основной. Зарплаты производственных рабочих 9 Производственная себестоимость.74.710678150Строка 7 + ст.810 Внепроизводственные расходы.5.978542523-8% от производственной себестоимости.11 Полная себестоимость.80.611532402Стр 9+ стр 1012 Прибыль.40.3576620110-50% от полной себестоимости13 Проект оптовой цены.120.9717298603Стр 11 + стр13

Зотс=(3002982+450447)*0.26=897892

1)3002982*1.2=3603578

2)3002982*1.5=4504473

)1136768+3002982+450447+897892+

+3603578+4504473=13596140

3002982*1.3=3903876.6

4)13596140+3903876.6=17500017

5)17500017*0.06=1050000

)17500017+1050000=18550018

)18550018*0.3=5565005


На единицу изделия


1)1136768.5/145274=7.82

2)3002982/145274=20.67

)450447/145274=3.1

)897892/145274=6.2

)3603578/145274=24.8

)4504473/145274=31

)13596140/145274=93.5

)3603876.6/145274=26.9

)17500017/145274=120.5

10)1050000/145274=7.2

11)18550018/145274=127.7

)5565005/142574=38.3

)24115023/145274=166


Технико-экономические показатели производственного участка


Таблица 13

Показатели Ед.измерСумма1. Годовой выпуск товарной продукции (т.п.)1.1 В натуральном выражении Шт1430001.2 В денежном выражении (таб 14 стр 16)Руб172986032. Стоимость основных фондов (табл 6)Руб12216003. Площадь участка (табл 6)М2140.44. Численность ППП в т.ч. (табл 7)Чел344.1 Основных рабочих (табл 7) Чел414.2 Вспомогательных рабочих (табл 7)Чел44.3 ИТР (табл 7)Чел35. Выработка продукции (производит. труда) на одного работающего Руб5087826. Выработка продукции на одного рабочего. Руб42191717. Фонд зарплаты ППП (промышленного - производственного персонала) в т.чРуб40497427.1 Основных рабочих (табл 10Б)Руб35769817.2 Вспомогательных рабочих (табл11)Руб2847617.3 ИТР (табл 8)Руб2880008. Среднемесячная зарплата. Руб-8.1 Одного работающего стр 7/ (стр 4*12)Руб/чел99268.2 Одного производственного рабочего стр 7.1/(стр 4.1 * 12)Руб/чел82319. Трудоемкость изготовления всей программы (после внедрения)н/ч0.52110. Трудоемкость изготовления единицы продукции (после внедрения)Мин31.2611. Средняя загрузка оборудования%8112. Коэффициент использования материала

где G дет - масса детали, кг;

G заг - масса заготовки.48%13.Фондоотдача Фо=стр 1.2/стр 214.1614. Фондовооруженность труда Фв=стр 2/стр 4Руб 35929


В=17298603/34=508782

В=17298603/41=4219171

Ким=0.8/1.65=48%

Фо=17298603/1221600=14.16

Фв=1221600/34=35929

Определение экономической эффективности спроектированного участка.Определение экономической эффективности организационно - технических мероприятий, Эу.г, вычисляют по формуле:


Эу.г.= (С1+Ен*К1) - (С2+Ен*К2), (34)


где С1, С2 - себестоимость годового выпуска ТП до и после внедрения мероприятий;

К1, К2 - капитальные затраты до внедрения и после внедрения мероприятий;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, 1/6,2 = 0,15.


К1=257532

К2=429220

Эу.г.=(4715106+0,15*257532)-(4506996+0,15*429220)=182357


4.2 Срок окупаемости затрат, Ток, определяется по формуле:


(35)


Примечание:

1.Трудоемкость после внедрения организационно - технических мероприятий (внедрение станков с ЧПУ, многостаночного обслуживания, применение многоместных приспособлений и других мероприятий) снижена на 15-25% (табл 5А).

2.Капитальные затраты после внедрения мероприятий возросли на 10-15%.

.Расчет изменяющихся затрат себестоимости сведен в таблицу 16:

Таблица №14- Расчет изменяющихся затрат себестоимости:

Статьи затратСумма затрат в т.р.Примечание До внедренияПосле внедрения1. Основная з/пл производственных рабочих.322599030029822. Дополнительная з/пл.5161584504473. Отчисление на социальное страхование 972958 930015ИТОГО 47151064506996

Ток=(429220-257532)/(4506519-4351321)=1.1

Зотч1=3110089+4665113*0.26=929917

Зотч2=3002982+450447*0.26=897892

С1=3576602+929917=4506519

С2=3453429+897892=4351321


4.3 Расчет роста производительности труда, Рпр, определяется по формуле


(36)

Рпр=(33.1-31.96)/33.1*100=3.4%


4.4 Расчет снижения себестоимости С, руб, определяем по формуле:


(37)

С=(4506519-4351321)/4506519*100=3.4%


Литература


1.Мамедов О.Ю. Современная экономика: Учебник для учащихся школ и колледжей: м.уп. Феникс: 2006 - 605с.: ил.

2.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов - 2-е изд., доп. И перераб. - м.:Высш. Шк., 2009 - 539с.

.Палих А.С. Экономика предпрития и отрасли промышленности: - 544с.

.Волков О.В. Экономика предприятия: Учебник 2-е изд., перераб и доп. - м.: Инфра - м., 2009 - 520с.

.Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для техникумов. - м.: машиностроение, 2010. - 278с.


Введение В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям. Машиностроительн

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ