Показатели работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН

 

Введение

Данная курсовая работа представляет собой расчёт среднегодовых технико-экономических показателей, затрат на капитальный ремонт цеха по обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН.

Современные УГН позволяют эксплуатировать скважины с высотой подъема до 4500 м, с максимальным дебитом до 1200 м3/сут. при высоком содержании в скважинной продукции воды. А также для добычи нефти плотностью 870 кг/м3, содержащей до 99% воды, до 0,1 г/л механических примесей, до 0,01 г./л сероводорода, при температуре пласта до 120°С.

Групповая установка гидропоршневого скважинного насоса состоит из скважинных агрегатов (т.е. насоса и гидропривода с золотниковым распределением), насосно-компрессорных труб для подачи рабочей жидкости к погружному гидроприводу и подъема смеси добытой, отработанной рабочей жидкости оборудования устья скважин, поверхностных силовых насосов, системы подготовки рабочей жидкости и вспомогательного оборудования.

Технологический процесс эксплуатационных работ предполагает тесную взаимосвязь механизмов оборудования, при которой отказ или неисправность одного из них, препятствует нормальной работе всей системы.

Нередко, отказы насосных установок приводят к значительному экономическому ущербу не только, вследствие перебоев производительного процесса, но и в результате осложнений и аварий. Причиной этого является нарушение нормального технологического процесса.

Для повышения надежности, совершенствования эксплуатационных параметров насосных установок применяемых для промывки скважин, требуется, прежде всего, систематизация причин отказов и выявление видов изнашивания деталей, лимитирующих срок их службы. Всё эксплуатационное оборудование является восстанавливаемым и требует проведение периодического технического обслуживания и ремонта.

Цель работы состоит в изучении организации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлической промывки скважин и определению эффективности ремонтных работ, изучение технологического процесса, организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса.

Задача работы состоит:

- в изучении научной и учебной литературы по организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса;

- в анализе и обобщении изученного материала;

- в расчете себестоимости и эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для гидравлической промывки скважин.

1. Общая часть

.1 Организация технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

Со временем эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вследствие износа взаимосвязанных рабочих поверхностей. При правильной эксплуатации бурового и эксплуатационного оборудования, необходимо применение высококачественных смазочных материалов и системы технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.

Плановый ремонт и техническое обслуживание оборудования проводятся после определенного периода его эксплуатации. Планирование, подготовка и организация технического обслуживания, также его профилактика направлены на проведение работ в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами.

Для нормальной работы нефтепромыслового оборудования используют систему планово-предупредительного ремонта (ППР), включающую организационно-технических мероприятий по надзору и ремонту оборудования.

Система ППР в зависимости от объема и сложности ремонтных работ предусматривает проведение текущего и капитального ремонта.

Текущий ремонт представляет собой минимальный по объему плановый ремонт, с помощью которого оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Выполняется непосредственно на месте установки оборудования.

При текущем ремонте проверяют состояния оборудования, заменяют быстро изнашивающиеся детали, меняют при необходимости смазку и устраняют дефекты оборудования. Те неисправности оборудования, которые не могут быть устранены силами служб технического обслуживания, устраняют выездные ремонтные бригады.

Капитальный ремонт наиболее сложный и трудоемкий вид планового ремонта, при котором производят полную разборку оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов или деталей, а также работы. Входящие в объем текущего ремонта. В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

Внеплановый ремонт - ремонт, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный планом. При надлежащей организацией системы ППР внеплановые ремонты, как правило, не требуются.

Для поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности, а также предупреждения аварий и поломок необходима система технического обслуживания. Проверку технического состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и определения объема подготовительных работ, которые будут выполнены при очередном плановом ремонте.

Правильно организовывать техническое обслуживание оборудования значительно сокращает его простои из-за поломок и выхода из строя узлов и деталей в межремонтный период. Межремонтный период - это период работы между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период работы оборудования, в течение которого в определенной последовательности выполняются установленные виды технического обслуживания и ремонта. Структурой ремонтного цикла называют схему чередования видов ремонта, разливающихся по объему работ, проводимых в определенной последовательности через определенное время на всем протяжение ремонтного цикла.

По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате износа его эксплуатации и ремонт становится невозможным и невыгодным предприятию.

Срок эксплуатации насоса и межремонтные периоды зависят от условий его работы и абразивных свойств перекачиваемой жидкости. Объемы работ при обслуживании и ремонте, также длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов приведены в нормативной литературе.

Процесс восстановления деталей оборудования производится операциями:

.Подготовка оборудования к ремонту;

.Разборка отдельных блоков и узлов (от вида проводимого ремонта);

.Мойка узлов и деталей машин;

.Контроль степени износа и деление их на группы: не требующие ремонта; подлежащие восстановлению; или направляемые в утиль;

.Восстановление изношенных деталей и замена деталей, ушедших в утиль запасными

.Сборка оборудования;

.Обкатка оборудования, его испытание для оценки качества ремонта;

.Окраска оборудования

Насос подвергают ремонту, если его производительность снизилась на 25% и более.

Основными неисправностями в работе насоса могут быть: уменьшение подачи насоса, износ рабочих органов, полное прекращение подачи.

Для ремонта ГПН при его спуске на НКТ необходимо извлекать всю колонну труб из скважины.

Отработавшие насосы промыслы возвращают для ремонта заводу - изготовителю или специальным укрепленным ремонтным мастерским.

При ремонте насосов используют пригодные переделки детали. Разобранные промытые детали проходят контроль. Изношенные посадочные места, резьбы и шпоночные пазы ремонтируются методами механической обработки, обработки деталей под давлением, наращиванием деталей слоем деталей или методом компенсационных размеров.

ГПН должны быть защищены от попадания в них пыли и грязи.

При транспортировке насосов с завов до баз хранения и затем до скважин, а также при погрузке и выгрузке необходимо принимать меры, предупреждающие сотрясение и удары насосов, которые могут вызвать их повреждение. Категорически запрещается перевозка или складирование насосов навалом. При перевозке насосов нельзя допускать свисание их концов более чем на 1 м. Скатывание и сбрасывание насосов при выгрузке категорически запрещается.

Все насосы, поступившие с заводов или баз на промысле, должны быть обязательно подвергнуты осмотру и сверены с записями в паспорте. Эту работу выполняют в промысловой мастерской по ремонту глубинных насосов слесарь и старший мастер по подземному ремонту скважин.

УГН на промысле должны храниться в крытых помещениях или под навесом. В помещениях должны быть устроены стеллажи для укладки насосов. Стеллажи должны быть сделаны так, чтобы была исключена возможность прогиба насосов в средней части, и не было длинных свешивающихся частей. Укладывать насосы в штабели нужно только на ровной поверхности и между отдельными рядами класть одинаковой толщины прокладки с гнездами по диаметру кожуха насоса.

Во время хранения глубинные насосы должны быть тщательно смазаны антикоррозионной смазкой, а внутренняя полость должна быть заполнена смазкой.

УГН, подлежащие сдаче на завод или в центральную мастерскую, должны быть укомплектованы всеми деталями и защищены от загрязнения. Они должны быть сданы вместе с заполненными паспортами, в которых должны быть записаны все обнаруженные дефекты, производившиеся ремонты и причины отбраковки.

Правильная эксплуатация скважин гидропоршневыми насосами должна обеспечивать:

. При использовании в качестве рабочей жидкости продукции скважины установка должна быть оборудована системой автоматического объемного газового пожаротушения.

. Извлечение гидропоршневого насоса должно производиться с применением специального лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.

. Монтаж и демонтаж лубрикатора необходимо производить с использованием мачты при закрытой центральной задвижке с соблюдением инструкции на проведение работ данного вида.

. Каждая нагнетательная линия должна быть оборудована манометром и регулятором расхода рабочей жидкости.

. Силовые насосы должны быть оборудованы электроконтактными показывающими манометрами, а также предохранительными клапанами. Отвод от предохранительного клапана силового насоса должен быть соединен с приемом насоса.

. Исправность системы автоматики и предохранительных устройств, проверяется в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации.

. Силовая установка запускается в работу после проверки исправности системы автоматики при открытых запорных устройствах на линиях всасывания, нагнетания и перепуска рабочей жидкости силового насоса. Давление в напорной системе создается после установления нормального режима работы наземного оборудования.

. При остановке силового насоса давление в нагнетательном трубопроводе должно быть снижено до атмосферного.

. Система замера дебита скважин, показания работы силовых насосов должны иметь выход на диспетчерский пункт.

.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях

План ремонтно-прокатных подразделений нефтегазодобывающего предприятия имеет систему показателей, характеризующих объём производства работ и услуг, труд и заработную плату, себестоимость работ и услуг. Такие показатели, как численность работников, производительность их труда, фонд заработной платы, себестоимость продукции, планируют на основе тех же принципов и, в большинстве случаев, теми же методами, что и в основном производстве. При этом, естественно, учитывают специфику деятельности ремонтно-прокатных подразделений. Производственные программы ремонтно-прокатных подразделений, разрабатываемые на общих принципах планирования, предполагают и свои конкретные показатели, и особые методические приёмы их определения.

Планирование производства во всех ремонтно-прокатных подразделениях предприятия состоит в обосновании объёма их работ и распределении продукции и услуг между потребителями - подразделениями своего предприятия и посторонними заказчиками.

Основой для определения объёма работ служат заявки на услуги с указанием объёма работ и срока их исполнения. Данные заявки сопоставляют с производственными мощностями вспомогательных подразделений предприятия. При выявлении «узких мест» разрабатывают организационно-технические мероприятия для их устранения, при наличии избыточных мощностей в подразделениях изыскивают возможности для их полного использования. Одновременно на основе тщательного анализа поданных заявок на услуги устанавливают экономическую целесообразность передачи части их сторонним специализированным предприятиям (транспортным, ремонтным т.д.). Централизованное выполнение ряда работ часто обходится во много раз дешевле, чем их выполнение силами вспомогательных производств бурового или нефтегазодобывающего предприятия.

Производственную программу ремонтных работ устанавливают в денежном выражении (с выделением капитального и текущего ремонтов, производства запасных частей и инструмента) и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий.

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта ППР соответствующих типов технических средств.

К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ.

Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования.

Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта оборудования на число запланированных ремонтов.

Объем капитального ремонта в натуральных измерителях на плановый период выражается в числе ремонтов по видам, а так же в нормо-днях.

Объем ремонтных работ в денежном выражении по капитальному ремонту определяют на основе смет, составляемых на ремонт каждой единицы оборудования, а по текущему ремонту - по плановым расценкам за конкретный вид ремонта.

Оперативное планирование и контроль над выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков выполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это дает возможность заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

.3 Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

Цех по ремонту скважинных гидропоршневых насосов состоит из участков: отчистки насоса, разборки насоса, мойки деталей, участки для сборки насоса, участков механической, термической и гальванической обработки.

Участки цеха оснащены следующим оборудованием и устройствами:

.участок для наружной отчистки насоса - устройством для очистки наружной поверхностей насоса, стойкой - опорой, стойкой-рольгангом, стеллажом для наоса и поворотным стационарным краном;

.участок для разборки насоса - установками для извлечения золотника, стеллажами для промежуточного складирования насосов, устройством для отвинчивания штока.

.участок для мойки насоса - устройствами для мойки деталей, очистки втулок, стеллажами для втулок и клапанов, калибровочным стендом и слесарным верстаком;

.участки для сборки насосов - извлечение скалок, установками для свинчивания насосами проверки правильности сборки

.участок механической обработки - станками: заточным, токарно-винторезным, вертикально-фрезерным, токарно-револьверным, трубонарезным, алмазно-расточным, и полочным стеллажом;

.участок термической обработки - блоком погрузочного контура, шахтным азотационным сопротивлением, электропечью.

.участок для гальванической обработки - ванны электрохимического обезжиривания и декапирования, ваннами для горячей и холодной промывки, хромированной ванной и выпрямительным агрегатом.

2. Расчетная часть

.1 План по труду

Численность основных рабочих определяется исходя из общей трудоёмкости работ и эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год.

Расчет эффективного фонда рабочего времени производим табличным методом (см. табл. 2.1)

Таблица 2.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателейЕдиница измеренияЗначение показателейКалендарный фонд рабочего временидни365Выходные и праздничные днидни118Номинальный фонд рабочего временидни247Невыходы на работу:дни331. очередные и дополнительные отпускадни242. выполнение государственных и общественных обязанностейдни дни33. болезни6Эффективный фонд рабочего временидни214Номинальная продолжительность сменычас8Внутрисменные недоработкичас0,08Эффективная продолжительность сменычас7,92Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в годчас1695

Плановая численность основных рабочих определяется по формуле:

где

эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год

эффективный фонд рабочего времени.

.1.4 Численность вспомогательных рабочих принимаем в пределах норматива (не более 9% от численности основных рабочих).

Численность административно-управленческого персонала принимаем в пределах норматива (не более 8% от численности рабочих).

Фонд оплаты труда рабочих состоит из:

1)Тарифного фонда;

2)Премии;

)Северных льгот;

)Доплат за непроработанное время;

Средний фонд оплаты труда основных рабочих определяем из общей трудоёмкости работ, тарифной ставки 1 разряда, среднего тарифного коэффициента работ

где

Если применяется единая тарифная сетка, тарифные разряды рабочих и их численность неизвестны, а известен лишь средний тарифный разряд, то средний тарифный коэффициент можно определить по формуле:

Кс = Км + (Кб - Км) · (Рс - Рм)

где Кс - средний тарифный коэффициент рабочих (работ).

Км - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

Кб - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд.

Рс - средний тарифный разряд рабочих (работ);

Рм - меньший из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

Таблица 2.2 - Тарифная сетка

Разряд23456Тарифный коэффициент1,0891,1861,3391,5421,797

Кс = 1,542 + (1,797 - 1,542) · (5,61 - 5) = 1,698

ТФЗр = 70 ·45,80 ·1,698 = 5443,788 тыс. руб.

Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих производится табличным методом (см. таблицу 2.3).

Таблица 2.3 - Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

ПрофессияЧисленность списочная (чел.)РазрядТарифная ставка (руб.)Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (тыс. чел. час.)Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих (тыс. чел. час.)Тарифный фонд оплаты труда (тыс. руб.)На статью «Вспомогательное производство»Слесарь-ремонтник1570,621,6951,695119,701Электрослесарь1570,621,6951,695119,701Слесарь-сантехник1461,331,6951,695103,954Итого3----343,356На статью «Общепроизводственные расходы»Подсобный рабочий1249,881,6951,69584,547Итого1----84,547

Процент доплат до дневного фонда

где Пдд - процент доплат до дневного фонда

Нвс - внутрисменные недоработки

Дсм. эф - эффективная длительность смены

Процент доплат до годового фонда определяем по формуле:

где Пдг - процент доплат до годового фонда

Оо - очередные отпуска

Од - дополнительные отпуска

Г.О. - выполнение государственных обязанностей

О.О. - выполнение общественных обязанностей

Дном. - номинальный фонд рабочего времени

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих производим табличным методом (см. таблицу 2.4)

Таблица 2.4 - Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих

Категории рабочихЧисленность списочная чел.Тарифный фонд оплаты труда тыс. руб.премии тыс. руб.Прочие доплаты до часового фондаИтого часовой фонд тыс. руб.Северные льготыитогодоплаты до дневного фондаИтого дневной фонддоплаты до годового фондаИтого годовой фондосновные47,55443,7881633,13659,8827136,80611418,89018555,696187,41318743,1092299,77921042,888вспомогатель ные3343,35685,8393,777432,972692,7551125,72711,3701137,097139,5221276,619общепроизводственные184,54716,9090,930102,386163,818266,2042,689268,89332,993301,886итого51,55871,6911735,88464,5897672,16412275,46319947,627201,47220149,0992472,29422621,393

Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала, производим табличным методом.

Таблица 2.5 - Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала

ДолжностьЧисленность списочная, чел.Должностной оклад, тыс. руб.Тарифный фонд, тыс. руб.Премии, тыс. руб.Итого фонд оплаты труда, тыс. руб.Северные льготы, тыс. руб.Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.Начальник цеха130,000360,000158,400518,400829,4401347,840Мастер226,000624,000274,560898,5601437,6962336,256Технолог0,525,000150,00066,000216,000345,600561,600Контролер ОТК0,523,000138,00060,720198,720317,952516,672Итого41272,000559,6801831,6802930,6884762,368

Норматив оплаты труда рабочих.

где, Нфзпр - норматив оплаты труда рабочих

Норматив оплаты труда персонала управления.

где, Нфзпа - норматив оплаты труда персонала управления

Составляем таблицу сводных показателей по труду.

Таблица 2.6 - Сводные показатели по труду

Наименование показателейЕдиницы измеренияЗначение показателей1. Объем выполненных работтыс. чел. час.702. Численность ППП всего,чел.55,5в том числе:рабочихчел.51,5АУПчел.43. Производительность труда одного рабочегонормо-час13594. Фонд оплаты труда всеготыс. руб.27383,761в том числе:рабочихтыс. руб.22621,393АУПтыс. руб.4762,3685. Среднегодовая заработная плата одного работающеготыс. руб.493,4026. Среднегодовая заработная плата одного рабочеготыс. руб.439,2517. Среднемесячная заработная плата одного работающеготыс. руб.41,1178. Среднемесячная заработная плата одного рабочеготыс. руб.36,605

.2 План по себестоимости

Количество и стоимость основных материалов определяется исходя из плановой трудоемкости работ и норм расхода материалов. Нормы расхода основных материалов устанавливаются цеху на 1 тысячу нормо-часов трудоемкости. Расчет производим табличным методом.

Таблица 2.7 - Расчет количества и стоимости основных материалов.

Наименование материаловЕдиницы измеренияЦена за единицу, руб.Норма расходаГодовой расходСтоимость материалов, руб.Черные металлы:Прокат круглыйкг.64,5785460352170Сталь 40 ХНкг.65,44362520164908,8Итого:----517078,8Запасные детали:Цилиндршт.11232416801886640Поршеньшт.15402416802587200Золотникшт.9461812601191960Штокшт.850161120952000Клапан всасывающийшт.368281960721280Клапан нагнетательныйшт.7802819601528800Итого:----8867880Лакокрасочные материалы:Эмали ПФкг.6638,62702178332Эмали НЦкг.71,5412870205205Итого:---5572383537Всего по цеху:----9768496

Расчет стоимости электрической и тепловой энергии производим табличным методом.

Таблица 2.8 - Расчет стоимости электрической и тепловой энергии

Виды и направления использования энергииЕдиницы измеренияГодовой расходПлановая цена за единицу, руб.Стоимость энергии, руб.1. Электроэнергия на технологические целикВт.час.413004,511862632. Электроэнергия на освещениекВт.час.650004,51293150Итого1063004794133. Тепловая энергия на отоплениеМДж35130445640

Расход электрической энергии на технологические цели производится по укрупненному нормативу.

Qэ = Qп ·Hэ

где, Qэ - расход электрической энергии;

Hэ - норматив электропотребления.

Qэ = 70 · 590 = 41300 кВт. час

Стоимость потребленной воды определяем из планового расхода и действующих тарифов на воду 34,17 рубля на 1 кубометр.

Св = Qв · Тв

где, Св - стоимость воды;

Qв - плановый расход воды;

Тв - действующий тариф на воду;

Св = 1,35 · 34,17 = 46,13 (тыс. руб.);

Сумма амортизационных отчислений определяется табличным методом.

Таблица 2.9 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование группы основных производственных фондовСреднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.1. Здания166232,3382,3292. Сооружения106316637,8603. Рабочие машины и оборудование60288,3500,3244. Силовые машины46055230,2505. Транспортные средства46638,7405,6816. Инструмент126921266,490Итого438192422,934

Составляем смету расходов на вспомогательное производство.

Таблица 2.10 - смета «Вспомогательное производство»

Статьи затратСумма затрат, тыс. руб.1. Заработная плата вспомогательных рабочих1276,6192. Социальный взнос (30% от заработной платы вспомогательных рабочих)382,9863. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы вспомогательных рабочих)574,4794. Амортизация рабочих машин и оборудования, транспортных средств, инструмента1172,4955. Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации рабочих машин и оборудования, транспортных средств и инструмента)820,7476. Прочие затраты (9% от суммы вышеуказанных затрат)380,459Итого4607,785

Составляем смету общепроизводственных расходов.

Таблица 2.11 - Смета «Общепроизводственные расходы»

Статьи затратСумма затрат, тыс. руб.1. Заработная плата общепроизводственных рабочих301,8862. Социальный взнос (30% от заработной платы общепроизводственных рабочих)90,5663. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы общепроизводственных рабочих)135,8494. Заработная плата персоналу управления4762,3685. Социальный взнос (30% от заработной платы административно-управленческого персонала)1428,7106. Электроэнергия на освещение293,1507. Тепловая энергия на отопление45,6408. Амортизация зданий, сооружений, силовых машин1250,4399. Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации зданий, сооружений, силовых машин)875,30710. Расходы на охрану труда и технику безопасности (10% от заработной платы рабочих)2262,139Итого11446,054

Составляем калькуляцию себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ.

Таблица 2.12 - Калькуляция себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ

Статьи затратСумма затрат на программу, тыс. руб.Сумма затрат на нормо-час, руб.Структура затрат, %1. Сырье и основные материалы9768,496139,5515,212. Вода46,1300,660,073. Электроэнергия на технологические цели186,2632,660,294. Расходы на оплату труда основных рабочих21042,888300,6132,775. Социальный взнос (30% от заработной платы основных рабочих)6312,86690,189,836 Вспомогательное производство4607,78565,837,187. Общепроизводственные расходы11446,054163,5217,83Итого цеховая себестоимость53410,482763,0183,188. Общехозяйственные (накладные) расходы (40% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих)8927,803127,5413,90Итого производственная себестоимость62338,285890,5597,099. Коммерческие расходы (3% от производственной себестоимости)1870,14926,722,91Итого полная себестоимость64208,434917,26100,0010. Прибыль3852,50655,04-11. Оптовая цена товарной продукции68060,940972,30-

Составляем смету затрат на производство по экономическим элементам.

Таблица 2.13 - Смета затрат по ремонтному цеху

Элементы затратСумма затрат, тыс. руб.Структура затрат, %1. Материальные затраты:11050,00720,69в том числе:а) основные материалы9768,49618,29б) вспомогательные материалы710,3281,33в) электроэнергия479,4130,90г) тепловая энергия45,6400,09д) вода46,1300,092. Амортизационные отчисления2422,9344,543. Расходы на оплату труда27383,76151,274. Социальный взнос8215,12815,385. Прочие расходы4338,6528,12Итого53410,482100,00

Составляем таблицу сводных показателей по ремонтному цеху.

Таблица 2.14 - Сводные показатели по цеху

Наименование показателейЕдиницы измеренияЗначение показателей1. Объем выполненных работтыс. руб.68060,9402. Численность ППП всегочел.55,53. Среднегодовая заработная плата одного рабочеготыс. руб.439,2514. Рентабельность продукции%6,005. Свободная отпускная цена одного нормо-часаруб.1166,766. Затраты на один рубль товарной продукциируб.0,947. Число дней работы цехадни2478. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в годдни2149. Производительность труда по товарной продукциитыс. руб.1226,323

2.3 Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН

технический обслуживание нефтегазодобывающий себестоимость

Величина расходов на ремонт оборудования предприятия в целом, цеха, производственного участка, определяется потребностью данного оборудования в ремонте и стоимостью ремонтных работ.

Один и тот же парк оборудования может требовать в разных условиях разного и отличающегося объема ремонтных работ так же, как и при одинаковой потребности оборудования, в ремонте расходы на него могут быть различны в зависимости от стоимости ремонтных работ.

Из факторов, определяющих величину потребности оборудования в ремонте, но предприятиях ремонтная служба может оказывать воздействие на следующее:

) конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования;

) качество ремонтов и технического обслуживания оборудования;

) условия эксплуатации оборудования.

Возможность сокращения объема ремонтных работ за счет изменения конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования практически ограничивается для ремонтной службы в основном результатами, которые может дать модернизация, предусматривающая повышение долговечности и надежности оборудования.

Систематическая работа в этом направлении способствует значительному уменьшению объема главным образом неплановых ремонтных работ.

Низкое качество ремонтов резко увеличивает общий объем ремонтных работ, который приходиться затрачивать для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации парка оборудования. Плохо отремонтированное оборудование отнимает у ремонтного персонала много времени на устранение дефектов, оставшихся неликвидированными при выполнении ремонта и вновь возникающие в результате неудовлетворительного ремонта.

Кроме того, такое оборудование оказывается не в состоянии проработать нормативный период времени до следующего очередного планового ремонта, и его приходиться ставить в ремонт раньше. Это увеличивает число ремонтов и, следовательно, общий их объем.

Далеко не всегда плохое качество ремонта объясняется только неудовлетворительным техническим контролем ремонтных работ. Во многих случаях основной причиной этого является недостаточная техническая вооруженность ремонтной службы, отсутствие в ремонтно-механическом цехе приспособлений и инструмента, необходимых для качественного изготовления и монтажа деталей оборудования.

Повышение качество ремонтных работ может вызвать увеличение единовременных затрат на отдельные ремонты, но, как правило, это для предприятия невыгодно, так как обеспечивает сокращение объема неплановых ремонтных работ и издержек производства, связанных с отказами работы оборудования.

Условия эксплуатации оборудования являются одни из главных факторов, оказывающих непосредственное влияние на число ремонтов и общий объем ремонтных работ.

От качества эксплуатации и ухода за оборудованием зависят продолжительность периодов, через которые должны производиться плановые ремонты, и величина объема плановых ремонтов. Практика показывает, что при высокой культуре эксплуатации оборудования и хорошем уходе за ним могут быть увеличены межремонтные периоды работы оборудования или при сохранении их величины снижены объемы плановых ремонтов.

Работа по улучшению эксплуатации и ухода за оборудованием по сравнению с другими работами, направленными к той же цели, то есть к снижению расходов на ремонт, наиболее доступна, но вместе с тем и наиболее трудна и кропотлива. Для того чтобы повысить культуру эксплуатации оборудования и ухода за ним и удерживать их на высоком уровне, требуется постоянная, систематическая и упорная работа.

Снижение стоимости ремонтных работ представляют второе направление, в котором должна вестись работа по сокращению расходов на ремонт оборудования. Возможность снижения стоимости путем сокращения расхода материала и покупных изделий достаточно ограничена.

Поэтому снижение стоимости ремонтных работ может быть достигнуто в основном за счет уменьшения их трудоемкости, которая может быть уменьшена увеличением доли покупных деталей (рабочих колес, направляющих аппаратов, защитных втулок), производство которых на материке обходиться дешевле.

Уменьшение расходов на ремонт оборудования за счет снижения трудоемкости ремонтных работ и уменьшения их стоимости достигается, прежде всего, на основе осуществления технических мероприятий и совершенствования техники ремонтного дела. Практические результаты этой работы характеризуют качество и продуктивность деятельности технологического аппарат ремонтной службы предприятия.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы были определены среднегодовые технико-экономические показатели работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН.

В общей части дано описание организации, планирования и организационной структуры управления работами по техническому обслуживанию и ремонту установок гидропоршневых насосов УГН и оборудования нефтегазодобывающих предприятий, в общем. Также приведен перечень и краткое описание оборудования и технической оснастки используемой при выполнении технического обслуживания и ремонта установок гидропоршневых насосов УГН.

В расчётной части определены основные показатели по труду, такие как плановая численность рабочих и персонала управления, производительность труда среднего рабочего, фонд оплаты труда рабочих и персонала управления, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного работающего и одного рабочего. Также в расчётной части был составлен план по себестоимости, в котором были отражены сумма и структура таких затрат как основные материалы и запасные детали, вода, электроэнергия на технологические нужды и освещение, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, расходы на вспомогательное производство, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. В этой же части была рассчитана прибыль и оптовая цена товарной продукции.

Список литературы

1Бочкарев В.В. и др. - Организация труда и заработной платы в нефтяной промышленности. Справочник - М.: Недра, 1999.

Макарьева В.И. - Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость: промышленность, торговля, сельское хозяйство, наука, банки. Сборник нормативных документов. - М.; Международный центр финансово-экономического развития, 2005.

«Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ», Южно-Сахалинск: СТЭТ, 2001.

Методика по планированию, учету и калькуляции себестоимости добычи нефти и газа. - М.; Министерство топлива и энергетики РФ, 2005.

Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технического оборудования в нефтяной промышленности. - М.; Министерство топлива и энергетики, 2004.

Пошерстник Н.В. и др. Заработная плата в современных условиях - С-П.: Герда, 2005.

Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности - М.:ИНФРА-М, 2006.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Под редакцией Шматова В.Ф. - М.; Недра, 1999.

Введение Данная курсовая работа представляет собой расчёт среднегодовых технико-экономических показателей, затрат на капитальный ремонт цеха по обслужива

Больше работ по теме: