Планово-экономические расчеты специализированного рабочего места для сборки прибора (устройства)

 

Содержание

Исходные данные для расчетов

Введение

Раздел 1. Расчет проектной трудоёмкости готовой программы и распределение её по видам работ

Раздел 2. Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка

Раздел 3. Расчет показателя по труду и заработной плате

.1 Расчет численности рабочих участка

.1.1 Расчёт численности основных рабочих

.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

.1.3 Расчёт численности ИТР

Раздел 4. Расчёт фонда заработной платы и средняя заработная плата работающих

.1 Определяем полный фонд заработной платы для основных рабочих

.2 Определяем полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих

.3 Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

Раздел 5. Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

Раздел 6. Расчет эффективности создания специализированного рабочего места

Заключение

Исходные данные для расчетов

Таблица 1 Расход основных материалов на изделие

Наименование материалаЕдиница измеренияЦена за единицу в руб.Вес заготовки в кг.Вес детали в кг.123451 Сталь 20кг116,25,12 Латунькг1160,310,223 Припой ПОС-61кг4600,150,154 Гетинакскг700,160,155 Канифолькг810,120,126 Провод монтажныйм1316,516,5

Таблица 2 Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих

НаименованиеВид или шифрЦена 1 шт. в руб.Количество шт.12341 РезисторНЛТ-0,252,8312 РезисторМЛТ-0,52,663 РезисторМЛТ-23,544 КонденсаторК-50-30А44,065 КонденсаторКС-3М-15020,0126 ДиодД220А10,067 ИндикаторМН-3105,038 ИндикаторМН-11600,029 Линия задержкиЛ3Т400,0110 ТумблерТП1-235,0411 ТранзисторП40А12,0712 ТранзисторМП26Б24,0213 ТрансформаторОЛ25200,0314 Патрон-60,04

Таблица 3 Технологический процесс сборки прибора (устройства)

Технологические операцииРазряд работыОборудованиеНормы времени12341.Установка элементов на платуIIМонтажный стол142.Распайка элементовIIIМонтажный стол12,93.Монтаж схемыVМонтажный стол124.Сборка устройстваIVСборочный стол115.НастройкаVРегулировочный стол17,86. ИспытаниеVIИспытательный стол24

Таблица 4 Прочие данные для расчета

Показатели121 Годовая программа (тыс. шт.)970002 Режим работы участка (число смен)23 Коэффициент выполнения норм по основному времени.0,954 Средний коэффициент выполнения норм.1,155 Коэффициент, учитывающий планируемые потери времени рабочих из-за невыходов на работу0,96 Норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт.67 Продолжительность смены, час.88 Цена 1 кг отходов чёрных металлов, руб.2,59 Цена 1 кг отходов цветных металлов, руб.5010 Количество календарных дней.36511 Количество выходных и праздничных дней.4012 Невыходы (ежедневные) в том числе:--отпуск очередной и дополнительный.24-выполнение государственных обязанностей.--отпуск учащимся.30-больничные.2113 Количество рабочих дней.250

Введение

Важнейшей чертой современного производства является повышение его эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования основных фондов материальных и трудовых ресурсов, внедрения достижений науки, техники и передового опыта.

Наиболее благоприятные условия эффективности общественного производства создаются при использовании такой формы его организации, как специализации.

Специализация представляет собой сосредоточение производства на отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.

Закрепление за предприятием на длительное время однородной продукции при крупных масштабах производства позволяет широко и эффективно использовать специальные рабочие места. Это в свою очередь обеспечивает уменьшение трудоемкости, повышение производительности труда, вследствие чего сокращаются издержки производства.

Целью курсовой работы является проведение планово-экономических расчетов специализированного рабочего места, на которых бы обеспечивалось полная загрузка оборудования, ритмичность производства при наилучшем использовании материальных и трудовых затрат.

Раздел 1. Расчет проектной трудоёмкости готовой программы и распределение её по видам работ

Таблица 5 Технологический процесс сборки прибора (устройства)

Технологические операцииРазряд работыОборудованиеНорма времени12341.Установка элементов на платуIIМонтажный стол142.Распайка элементовIIIМонтажный стол12,93.Монтаж схемыVМонтажный стол124.Сборка устройстваIVСборочный стол115.НастройкаVРегулировочный стол17,86.ИспытаниеVIИспытательный стол24

Снижение трудоемкости годовой производственной программы по проекту против базовой трудоемкости является важнейшей задачей и может быть достигнута за счет применения прогрессивной техники, технологий, организации труда и производства.

Для определения проектной трудоемкости необходимо произвести распределение базовой трудоемкости по видам работ в соответствии с их процентным содержанием в суммарном штучно-калькуляционном времени.

Удельный вес операционного времени в суммарном штучно-калькуляционном времени определяется:

(1) (%),

где - норма штучно-калькуляционного времени i операции.

- суммарное штучно-калькуляционное время.

m - количество операций по технологическому процессу.

=

=

=

=

=

=

Трудоемкость годовой программы по видам работ в базовом варианте определяется по формуле:

(2) (),

Проектная трудоемкость по видам работ составит:

(3) (),

где Аi - среднее снижение трудоемкости по видам работ.

Среднее снижение трудоемкости определяется по каждому принимаемому в проекте решению, путём сопоставления затрат времени на выполнение операций по проекту в базовом варианте и может быть принято условно.

Таблица 6 Нормативы снижения трудоемкости по видам работ

№операцииТехнологические операцииСреднее снижение трудоемкости А в %1Установка элементов на плату202Распайка элементов153Монтаж схемы304Сборка устройства105Настройка256Испытание15

=

Распределение базовой трудоемкости по видам операций отражены в таблице 7.

Таблица 7 Распределение базовой трудоемкости по видам работ

Технологическая операция,%% 1234561.Установка элементов на плату1415,26714808,992011847,192.Распайка элементов12,914,06813645,961511599,073.Монтаж схемы1213,08612693,42308885,394.Сборка устройства1111,99611636,121010472,515.Настройка17,819,41118828,672514121,506.Испытание2426,17225386,841521578,81Итого91,710097000-78504,47

Раздел 2. Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка

Расчетное количество рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:

(4) (единиц), где

- действительный фонд рабочего времени.

(5) (час), где

- номинальный фонд времени работы рабочего места.

(6) (час), где

Д - количество рабочих дней.

Fсм - продолжительность смены.

С - количество смен.

часов

- коэффициент потери рабочего времени в связи с простоем оборудования.

(7) (%)

где планируемый % рабочего времени

часов

средний коэффициент выполнения норм.

коэффициент выполнения норм по основному времени.

0,91

ед.

ед.

= ед.

ед.

ед.

ед.

Полученные расчетные значения количества единиц оборудования округляется в большую сторону до целого числа, которое называется принятым.

- принятое количество оборудования.

ед.

ед.

ед.

ед.

= 5 ед.

ед.

Процент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

(8) (%)

Средний процент загрузки по всем группам рабочих мест определяется по формуле:

(9) (%)

Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузки рекомендуется выполнять в табличной форме.

Таблица 8 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Технологическая операция123456781 Установка элементов на плату11847,19235601,060,913,5487,52 Распайка элементов11599,06635601,060,913,44853 Монтаж схемы8885,39435601,060,912,6386,74 Сборка устройства10472,50835601,060,913,1477,55 Настройка14121,50335601,060,914,15826 Испытание21578,81435601,060,916,3790Итого78504,47---232785,19

На основании произведенных расчетов строится график загрузки рабочих мест, который имеет вид столбиковой диаграммы.

Рис. 1 График загрузки оборудования

Раздел 3. Расчет показателя по труду и заработной плате

.1 Расчет численности рабочих участка

Расчёт численности рабочих участка ведётся раздельно по категориям

) основных рабочих

) вспомогательных рабочих

) инженерно-технических работников (ИТР)

.1.1 Расчёт численности основных рабочих

Численность основных принятых рабочих определяется по каждой операции технического процесса исходя из проектной трудоёмкости годовой производственной программы по формуле:

(10) (человек),

где Fдр - действительный (эффективный) фонд времени одного рабочего измеряется в часах.

где - коэффициент, учитывающий потери времени.

- номинальный фонд времени рабочего в часах.

Расчет численности основных рабочих следует оформить в табличной форме.

Таблица 9 Расчет численности основных рабочих

Наименование операцииРазряд работР по расч.Росн. принятых в томВсего1см2см1234567891 Установка элементов на платуII11847,19235600,893,744222 Распайка элементовIII11599,06635600,893,664223 Монтаж схемыV8885,39335600,892,803214 Сборка устройстваIV10472,50835600,893,314225 НастройкаV14121,50335600,894,465326 ИспытаниеVI21578,81435600,896,81743Итого-78504,476--24,78271512

3.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Определяем численность вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, распределителей). Численность вспомогательных рабочих при укрупненных расчетов, а так же в условиях курсового и условного проектирования может быть определена исходя из установленных норм обслуживания по формуле:

(11) (человек)

где, - принятое количество единиц оборудования, измеряется в штуках.

- коэффициент сменности работы оборудования (2смены).

- норма облуживания на одного вспомогательного рабочего в смену

Таблица 10 Численность вспомогательных рабочих

Профессия рабочихКол-во рабочихВ том числе по разрядам.IIIIIIIV1234561 Слесарь2--2-2 Электрик3---33 Распределитель2--2-Итого7--43

.1.3 Расчёт численности ИТР

Численность ИТР (старший мастер, мастер, сменный мастер) может быть принято в размере 10-12% от суммы основных вспомогательных рабочих.

(12) (человек)

Таблица 11 Штатное расписание ИТР

Должность Число ИТРОклад1231 Старший мастер1120002 Мастер2100003 Сменный мастер18000Итого4

Таблица 12 Сводная ведомость состава работающих на участке

Категория рабочихЧисло ИТРУдельный вес в %1231 Основных2771,12 Вспомогательных718,43 ИТР410,5Итого38100

Раздел 4. Расчёт фонда заработной платы и средняя заработная плата работающих

Расчёт ведётся раздельно по каждой категории работающих с учётом того, что наиболее распространёнными формами оплаты труда являются:

для основных рабочих - сдельно-премиальная;

для вспомогательных - повремённо-премиальная.

Таблица 13 Часовые тарифные ставки

Наименование операцииРазрядЧасовая тарифная ставка Норма времени в час12341 Установка элементов на платуII10,23142 Распайка элементовIII11,2712,93 Монтаж схемыV13,62124 Сборка устройстваIV12,40115 НастройкаV13,6217,86 ИспытаниеVI14,8524Итого--91,7

Полный фонд заработной платы каждой категории работающих определяется:

(13) (час)

Фт - фонд тарифной заработной платы (руб.)

Д - Доплаты до основной заработной платы

Доплаты включают в себя премию, доплату за совмещение профессий, за руководство бригадой и т.д. Доплаты рабочих 60% от фонда тарифной заработной платы, ИТР 40% от окладов.

Фдоп - дополнительный фонд заработной платы может быть принят в размере 10-15% от основной заработной платы, которая включает в себя оплату по тарифу (окладу) и доплаты до основного заработка

4.1 Определяем полный фонд заработной платы для основных рабочих

Фонд тарифной заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

(руб.)

Тпр - общая трудоемкость трудовой программы.

Ст - среднечасовая тарифная ставка.

Стi - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ (руб.) труда.

Тпр.i - трудоемкость годовой программы данной квалификационной сложности.

Ст=

=12,94 руб.

Фт=12,94?78504,477=1015847,93руб

руб.

руб.

Фn=1015847,93+609508,76+243803,5=1869160,19руб

4.2 Определяем полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд тарифной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Фт = Ст?F?Р (14) (руб.) где,

Р - общая численность вспомогательных рабочих (человек)

F- действительный фонд времени одного рабочего в часах

F=1994,4 часов

Ст - средне часовая тарифная ставка

(15) (руб.)

Таблица 14 Часовые тарифные ставки повремёнщиков

Разряд123456Повременные оплаты7,547,928,338,789,39,85

руб.

руб.

руб.

руб.

Фn = Фт+Д+Фдоп=212318,4+127391,04+50956,42=390665,86 руб.

4.3 Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

Таблица 15 Тарифный фонд заработной платы ИТР

Должность Количество ИТРОклад Всего за год12341 Старший мастер1120001440002 Мастер2100002400003 Сменный мастер1800096000Итого 4480000

руб.

руб.

руб.

Таблица 16 Расчет годового фонда и средняя заработная плата работающих

Категория работающихГодовой тарифный фонд з/п. (руб.)Доплаты (руб.)Годовой фонд дополнительной з/п. (руб.)Полный фонд з/п.(руб.)Численность работающихСреднегодовая з/п. одного рабочегоСреднемесячная з/п. одного рабочего 12345678Основные рабочие1015847,93609508,76243803,51869160,192769228,165769,01Вспомогательные рабочие212318,4127391,0450956,42390665,86755809,414650,78ИТР48000019200067200739200418480015400Итого 1708166,33928299,8361959,922999026,0538309837,5725819,79

Раздел 5. Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

трудоемкость себестоимость рабочее место

Таблица 17 Расход основных материалов на изделия

Наименование материалаЕд. ИзмЦена за ед. в руб.Цена отходовВес заготовкиВес деталиСумма в руб.12345671 Сталь 20кг112.56,25,156,12 Латунькг116500,310,2225,523 Припой кг460-0,150,15694 Гетинакскг70-0,160,1510,55 Канифолькг81-0,120,129,726 Провод монтажныйм13-16,516,5214,5

Затраты на основные материалы определяются по формуле

(16) (руб.)

Q - масса заготовки (норма расхода материала на одну деталь в кг)

n - цена 1 килограмма отходов в руб.

q - масса отходов в кг

m - цена 1 килограмма материала в руб.

(17) (кг)

Qзаг. - масса заготовки в кг

Qдет. - масса детали в кг

М1=6,2?11-1,1?2.5=65,45 руб.

М2=0,31?116-(0,31-0,22)?50=31,46 руб.

М3=0,15?460=69 руб.

М4=0,16?70=11,2 руб.

М5=0,12?81=9,72 руб.

М6=16,5?13=214,5 руб.

Мобщ=65,45+31,46+69+11,2+9,72+214,5=401,33 руб.

Таблица 18 Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

НаименованиеВид или шифрЦена 1 шт. в руб.Количество шт.Сумма в руб.123451 РезисторНЛТ - 0,252,83186,82 РезисторМЛТ - 0,52,6615,63 РезисторМЛТ - 23,54144 КонденсаторК-50-30А44,062645 КонденсаторКС-3М-15020,0122406 ДиодД220А10,06607 ИндикаторМН-3105,033158 ИндикаторМН-11600,0212009 Линия задержкиЛЗТ400,0140010 ТумблерТП1-235,0414011 ТранзисторП40А12,078412 ТранзисторМП-26Б24,024813 ТрансформаторОЛ25200,0360014 Патрон-60,04240Итого---3707,4

Стоимость вспомогательных материалов принимаются в размере 2% от стоимости комплектующих.

руб.

Затраты основной заработной платы определяются по формуле:

(18) (руб.)

1,6 - коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы

Рсд.- сдельная расценка, руб.

Таблица 19 Расчет сдельной расценки

Наименование операцииРазряды работТ шт.к (мин)Норма оплаты за мин в руб.1 Установка элементов на плату II140,172,382 Распайка элементов III12,90,192,453 Монтаж схемыV120,232,764 Сборка устройстваIV110,212,315 Настройка V17,80,234,096 Испытание изделияVI240,256

руб.

Дополнительная заработная плата, берется 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих, приходится на одну деталь.

руб.

Отчисление на соцстрахование составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

руб.

Расходы по содержанию оборудования и цеховые расходы определяются в размере 20% от тарифной з/п приходящейся на деталь:

Ррас.=2?Рсд=2?19,99=39,98 руб.

Общие заводские расходы определяются размере 60% от тарифной з/п:

Робщ.зав.=руб.

Вне производства расходы берутся в размере 5% от производства себестоимости:

руб.

Себестоимость детали определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции:

руб.

Все полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 20 Плановая калькуляция

Статья затратСуммы затрат121 Материалы (за вычетом отходов)401,332 Материалы вспомогательные74,153 Основная заработная плата31,984 Дополнительная заработная плата3,25 Отчисления на соцстрахование9,156 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы39,987 Общие заводские расходы11,998 Внепроизводственные расходы28,59Итого: полная себестоимость600,37

Себестоимость годовой программы определяется по удельным затратам.

Приходящимся на единицу нормированного времени по формуле:

(19) (руб.)

руб.

Сд - себестоимость детали в рублях

Тпр - проектная трудоёмкость годовой производственной программы

Ншт - норма штучного времени в часах

Раздел 6. Расчет эффективности создания специализированного рабочего места

Эффективность создания рабочего места может быть охарактеризована с помощью показателей:

1Снижение трудоемкости годовой производственной программы.

Повышение производительности труда.

3Экономия от снижения себестоимости продукции.

Общее снижение трудоемкости находится по формуле:

(20) (%)

%

Рост производительности труда за счет новых технологических и организационных решений составит:

(21) (%)

(%)

Экономия от снижения себестоимости:

(22) (руб.)

Себестоимость годовой программы определена по формуле:

(23) (руб.)

руб.

руб.

Таблица 21 Основные технико-экономические показатели рабочего участка

ПоказателиЕдиницы измеренийОбоснование расчетаЦифровая характеристикаОтклонение (%)По базовому вариантуПо проекту1234561 Трудоемкость годовой программы()(1)9700078505,48- 202 Количество станков(шт.)(2)223 Численность всех работающих, в том числе рабочие: - основные - вспомогательные - И.Т.Р. (чел) (чел) (чел) (3.1.1) (3.1.2) (3.1.3) 27 7 44 Полный фонд заработной платы(руб.)(4)299026,055 Среднемесячная заработная плата одного работающего в том числе: - основные - вспомогательные - И.Т.Р. (руб.) (руб.) (руб.) (4.3) (4.3) (4.3) 5769,01 4650,78 154006 Себестоимость годовой программы(руб.)(5)514204,287 Снижение трудоемкости годовой программы(%)(6)208 Рост производительности труда(%)(6)259 Годовая экономия(руб.)(6)642755,35514204,28-20

Заключение

В результате расчетов получилось, что трудоемкость годовой производственной программы снизилось на 20%, себестоимость годовой программы увеличилась на 25%, а годовая экономия составила 514204,28 руб. Рост производительности труда за счет новых технических и организационных решений составит 20%, значит создание специализированного рабочего места целесообразно.

Содержание Исходные данные для расчетов Введение Раздел 1. Расчет проектной трудоёмкости готовой программы и распределение её по видам работ Раз

Больше работ по теме: