Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО "Вимм-Билль-Данн")

 

Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»)

Содержание

Введение

. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания

.1 Сущность и разновидности многостаночного обслуживания

.2 Особенности нормирования при многостаночном обслуживании

.3 Методы нормирования и виды норм труда при многостаночном обслуживании

. Анализ нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»

.1 Общая характеристика предприятия и анализ его производственно-хозяйственной деятельности

.2 Нормирование труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» (на примере специалиста ремонтного цеха)

. Пути совершенствования нормирования труда на предприятии

Заключение

Библиографический список

Введение

Поскольку в условиях рыночной экономики доходы работодателей от основной деятельности предприятия и заработная плата наемных работников прямо зависят от объема, себестоимости и цены произведенной и реализованной продукции, обе стороны заинтересованы в увеличении количества и улучшении качества поставляемых на рынок товаров, расширении их ассортимента, в обеспечении привлекательности товара по качеству и цене. Этим в значительной мере объясняется интерес к организации к нормированию труда.

Главными техническими, организационными и экономическими предпосылками использования многостаночного обслуживания являются меры, принятые в последние годы по ускорению НТП, реконструкции и техническому переоснащению предприятий промышленности, внедрению нового высокопроизводительного автоматизированного оборудования, модернизации морально устаревшей техники и совершенствованию технологических процессов с насыщением их автоматическими манипуляторами и промышленными роботами, а также по аттестации рабочих мест и т.п. До сих пор применяются различные методы расчета основных составляющих норм времени на многостаночное обслуживание. Если, например, затраты оперативной или цикловой работы определяются дифференцированным методом, то время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рассчитывается укрупненно в процентах от оперативных затрат. Это снижает качество исходных значений нормативов, принимаемых в расчет нормы многостаночного обслуживания, затрудняет решение задачи разделения труда и организацию взаимодействия многостаночников, наладчиков и других функциональных групп рабочих производственной бригады.

Комплексное решение существующих проблем организации многостаночного обслуживания в условиях интенсивного развития экономики объективно потребовало также разработки новых рекомендаций по совершенствованию методики нормирования, организации и систем стимулирования труда многостаночников.

При переходе к рыночной экономике повышается роль экономического фактора в складывающихся отношениях между работодателем и работником в процессе производства материальных благ (оказания услуг), получения прибыли и ее распределения. Для реализации экономической самостоятельности важны точный учет и контроль издержек производства, в т.ч. на трудовые ресурсы, а также повышение производительности труда всех категорий рабочих, прежде всего, за счет максимально рационального использования рабочего времени. Этим объясняется возрастание роли нормирования труда как элемента управления стабильностью экономического, технического и социального развития предприятия.

Объектом анализа является ОАО «Вимм-Билль-Данн».

Предметом работы являются социально-экономические отношения, возникающие в процессе нормирования труда на предприятии.

Целью работы является планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда при многостаночном обслуживании в ОАО «Вимм-Билль-Данн»).

Реализация намеченной цели потребовала постановки и решения следующих задач, определивших логику и концепцию исследования:

·изучить теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания;

·провести анализ состояния нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»;

·определить пути совершенствования нормирования труда на предприятии.

1. Теоретические основы нормирования при организации многостаночного обслуживания

.1 Сущность и разновидности многостаночного обслуживания

Одним из важных направлений совершенствования разделения труда при современном уровне производства является многостаночное обслуживание.

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах). В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

По виду многостаночное обслуживание делится на бригадное, звеньевое (групповое) и индивидуальное. При бригадном обслуживании определенная зона обслуживания закрепляется за бригадой, при звеньевом (групповом) - за звеном или группой рабочих, входящих в бригаду, при индивидуальном - за каждым рабочим бригады.

Многостаночные комплексы различают:

. По виду совмещаемых операций:

·одинаковые операции на однотипных станках-дублерах;

·последовательно выполняемые различные операции на разнотипных станках;

·различные операции на различных видах работ, выполняемых на разнотипных станках.

. По соотношению длительности совмещаемых операций:

·равной длительности;

·кратной длительности;

·разной длительности (неравные и некратные длительности операций).

. По типу оборудования:

·из станков-автоматов;

·из станков-полуавтоматов;

·из универсальных станков;

·из технологически разнородных станков.

. По способу обслуживания:

·циклический;

·нециклический (сторожевой);

·комбинированный.

В многостаночный комплекс, в первую очередь, должно включаться оборудование, на котором: автоматизированы процессы выключения и переключения механизмов главного движения и подачи; имеются приспособления и устройства для механизированной уборки стружки; смонтированы устройства, предупреждающие об окончании рабочего хода; применены стандартизированные и унифицированные режущие и мерительные инструменты, приспособления; механизированы зажимные операции; применяется многоинструментальная обработка и т. д.

С точки зрения технологии производства и применяемого оборудования многостаночные рабочие места могут быть технологически однородными, если в их состав включены однотипные станки (например, в машиностроении зуборезные, токарные автоматы, фрезерные, резьбонарезные и т.д.), или технологически разнородными, если в их состав входят разнотипные станки. В случае выполнения рабочим операций на нескольких разнородных станках возникает необходимость освоения рабочим двух или нескольких профессий, и тогда многостаночное обслуживание принимает одновременно форму совмещения профессий.

Многостаночное обслуживание может быть сторожевым, маршрутным или маршрутно-сторожевым.

При сторожевом методе обслуживания рабочий наблюдает за всеми станками и определяет необходимость их обслуживания.

Возможны два варианта обслуживания таким методом:

·без приоритетов, когда станки обслуживают по мере необходимости;

·с приоритетом, когда очередность обслуживания определяется с учетом стоимости и степени загрузки оборудования.

При маршрутном методе рабочий обслуживает станки по заранее установленному маршруту.

Маршрутно-сторожевой метод сочетает в себе элементы маршрутного и сторожевого: рабочий следует по определенному маршруту, однако, обслуживая последний станок, при необходимости он может вернуться к станку, обслуженному ранее.

Многостаночное обслуживание оборудования применяется в следующих случаях:

·на прямоточных поточных линиях с ручным управлением оборудования;

·при обслуживании полуавтоматического оборудования;

·при обслуживании оборудования, работающего в автоматическом режиме.

В первых двух случаях многостаночное обслуживание называется циклическим; в третьем - нециклическим (стохастическим).

Циклическое многостаночное обслуживание характерно тем, что рабочий по одному и тому же маршруту обходит оборудование, осуществляя одни и те же ручные манипуляции, связанные с обслуживанием каждой единицы оборудования. При циклической системе станки обслуживают в определенной последовательности, по разработанному маршруту и в соответствии с заранее составленным графиком. Как правило, циклическое обслуживание применяют на поточных линиях и на рабочих местах, где установлены станки с одинаковым или близким по времени циклом обработки деталей. Примером такого обслуживания является работа на рабочего на токарных полуавтоматах. Нециклическое многостаночное обслуживание имеет ту особенность, что рабочий обслуживает оборудование по мере необходимости в случайные моменты времени. Поэтому не существует стабильного маршрута обхода оборудования. Такое обслуживание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении неповторяющихся операций различной длительности. Примером нециклического обслуживания является обслуживание ткацких станков - рабочий связывает оборвавшуюся нить на том станке, где это произошло. Заранее предвидеть это событие невозможно. Многостаночное обслуживание требует изменения в организации рабочих мест. При многостаночном обслуживании станки комплекса должны располагаться так, чтобы обеспечить минимальную длину маршрута обслуживания.

Рис. 1. Возможные варианты планировки рабочего места многостаночника

Для циклического обслуживания чаще всего рациональна кольцевая расстановка, которая позволяет совместить начало и конец маршрута. При нециклическом обслуживании целесообразно применять линейное расположение оборудования.

Организация работы на нескольких станках, как и обслуживание агрегатов сверх установленного норматива обслуживания - важный фактор повышения эффективности использования рабочих кадров, роста эффективности труда и производства. Эта прогрессивная форма организаций труда способствует повышению коэффициента сменности работы оборудования, росту выпуска продукции без дополнительной численности и увеличению фондоотдачи. Таким образом, многостаночное обслуживание - это организационно обеспеченное, экономически целесообразное и технически обоснованное одновременное обслуживание нескольких станков. В его основе лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой.

.2 Особенности нормирования при многостаночном обслуживании

Под нормированием труда понимается разработка и внедрение прогрессивных, технически обоснованных норм труда на осуществление определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Нормирование труда обеспечивает:

·изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;

·изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т.д.

Поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности:

. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на каждом станке. Основное (технологическое) время представляет собой время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса. В зависимости от характера технологического процесса этой целью могут быть:

·изменение формы и размеров заготовки снятием стружки на металлообрабатывающих станках;

·изменение формы и размеров заготовки в процессе деформации, осуществляемой под внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка и холодная штамповка, гибка и т.п.);

·изменение состояния или свойств материала ;

·изменение формы и размеров заготовки с применением механизированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пневматическим или ручным зубилом, опиловка напильником и т.п.);

·изменение структуры, физико-химических и механических свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т.п.);

·изменение внешнего вида детали или изделия травлением, полированием, окраской и т.д.;

·соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т.п.

. Рассчитывается оперативное время выполнения операции (Топ), которое представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка (Тма), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется свободным машинно-автоматическим временем и определяется по формуле:

или

где То - основное (технологическое) время;

Тмр - машинно-ручная работа;

Тзп - время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

К оперативному относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с выполнением каждой единицы изделия через строго определенное их число.

При обслуживании любого станка время занятости рабочего (Тзi) представляет собой сумму следующих элементов:

где Тв.н - вспомогательное неперекрываемое время;

Тв.п - вспомогательное перекрываемое время;

Тан - время активного наблюдения за работой станка;

Тпер - время перехода от станка к станку.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы. Например, к вспомогательным элементам рабочего времени относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых поверхностей и переустановку инструмента.

Перекрываемое вспомогательное время - время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которое осуществляется в период автоматической работы данного оборудования.

Неперекрываемое вспомогательное время - время выполнения вспомогательных работ при остановленном (неработающем) оборудовании (например, загрузка сырья в аппараты прерывного действия и выгрузка из них готовой продукции).

Временем активного наблюдения за работой оборудования называется период времени, в течение которого рабочий следит за работой оборудования, ходом технологического процесса и т.д., чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени его присутствие на рабочем месте необходимо.

. Определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

4. Основное условие многостаночного обслуживания заключается в превышении свободного машинно-автоматического времени на одной из операций над временем занятости рабочего на всех остальных закрепленных за ним станках:

В случае если Тма>Тзрм, у рабочего возникает свободное время, при Тма<Тзрм образуются простои оборудования. Должно выдерживаться равенство между названными затратами, тогда оборудование не будет простаивать. 5. Определяется количество станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания - это число станков одновременно обслуживаемых рабочим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания (Ноб) может быть установлена как для циклических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-многостаночника справедливо следующее равенство:

, (7)

где D - среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника; H - среднее число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего; L - среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания.

Норма обслуживания для одного рабочего-многостаночника определяется по формуле:

где Н - количество одновременно обслуживаемых станков;

Кд - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе.

Таблица 1 Значения коэффициента Кд

Тип производстваОборудованиеуниверсальноеспециализированноеМассовое0,850,9Серийное0,70,8Единичное0,650,75

. Выбирается наиболее рациональные система и маршрут обслуживания станков (циклический, сторожевой) и согласно планировке производится расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой).

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер).

При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где n - число обслуживаемых станков;

l - среднее расстояние между станками, м;

,015 мин - норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

. Определяется длительность цикла обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом:

Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых выполняются операции равной длительности.

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы свободного машинно-автоматического времени и занятости по обслуживанию одного станка, то есть:

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:

При этом продолжительность цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для рабочего их обслужить возникают простои оборудования.

Величину простоев каждого станка Тпсi можно определить по формуле:

или

При этом время цикла (Тц) составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью.

В случае совмещения обслуживания станков с многоподходными операциями, для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков, используя формулу:

где Топ.б - наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тма.б - наибольшее свободное машинно-автоматическое время одного из станков;

Тз.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно, время простоя каждого станка (Тпсi) составит:

Время простоя рабочего определяется по формуле:

. Дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места. Эффективность вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени занятости рабочего (Кзан) и коэффициента загрузки оборудования (Кзаг) в течение цикла:

Соответственно, наиболее эффективным вариантом многостаночного обслуживания будет тот, при котором указанные коэффициенты будут равны единице.

. Определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени:

где Ттех - время технического обслуживания рабочего места;

Торг - время организационного обслуживания рабочего места;

Тотл - время на отдых и личные надобности.

Таким образом, поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности: определяется оперативного времени, рассчитывается оперативное время выполнения операции, определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков, определяется число станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания, выбираются рациональные система и маршрут обслуживания станков, определяется длительность цикла обслуживания, дается обоснование целесообразности организации многостаночного рабочего места и определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

2. Анализ нормирования труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн»

.1 Общая характеристика предприятия и анализ его производственно-хозяйственной деятельности

ОАО «Вимм-Билль-Данн» начало свою деятельность в 1995 г. В ассортименте предприятия более 65 позиций. К ним относятся:

·Творог.

·Молочная продукция.

·Масла и спреды.

·Кисломолочная продукция и пр.

В соответствии с рыночной производственной ориентацией фирмы - производство и дальнейшая реализация молочных изделий, генеральный директор предприятия назначает коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции, главного бухгалтера и заместителя директора.

Организационная структура предприятия ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Организационно - функциональная структура ОАО «Вимм-Билль-Данн» на 01.01.2014 г.

нормирование труд многостаночный обслуживание

Анализ основных показателей, характеризующих технический уровень производства ОАО «Вимм-Билль-Данн», показал, что на предприятии: На каждого производственного рабочего в 2013 году приходилось 119,5 тыс. руб. активной части основных производственных фондов, что на 6,98% больше, чем в 2012 году и на 2,2% выше запланированного показателя, что, в первую очередь, связано с увеличением доли активной части основных производственных фондов в их общей среднегодовой стоимости.

Таблица 2 Динамика показателей уровня производства ОАО «Вимм-Билль-Данн»

ПоказателиОбоз.Ед. изм.Годы20092010201120122013планфакт1. Объем товарной продукции, всегоМттыс. р.4698204723154751134791134891155036122. Численность основных производственных рабочих (бригады), всегоРочел.1191211221221241243. Численность всех работников, всегоРчел.1481501511511531534. Количество оборудования, всегоQед.2526272729295. Среднегодовая стоимость основных фондов, всегоФтыс. р.286202914030020305203091631584а) в том числе активной частиФм.отыс. р.1250013000135001363014500148206. Уровень механизации производства (стр.1а:стр.1) Кмп0,920,960,940,930,9250,987. Уровень охвата рабочих механизированным трудом (стр.2а:стр.2)Кмр0,9660,9590,9590,9590,960,968. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (стр.3а:стр.3)КмПП0,920,930,930,930,9350,9359. Уровень технической вооруженности (стр.5а:стр.2)Ктв105,04107,44110,66111,7116,9119,510. Уровень фондовооруженности (стр.5:стр.3)Кфв195,4194,3198,8202,12202,07206,4Уровень фондовооруженности на протяжении анализируемого периода постоянно увеличивается. Это объясняется тем, что темп прироста основных производственных фондов (ОПФ) выше темпа прироста численности рабочих на предприятии.

В 2013 году доля оборудования в активной части ОПФ составила 80,5%, что на 2,6% выше, чем в 2012 году и на 1,2% выше запланированного показателя.

В таблице 3 приведены показатели состава и структуры основных производственных фондов (ОПФ) ОАО «Вимм-Билль-Данн».

Таблица 3 Состав и структура основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели201120122013Откл. (+,-) Темп роста, %тыс. р.%тыс. р.%тыс. р.%1. Здания1294543,121321843,311321841,85+968-0,952. Машины и оборудование990933,011011233,131061433,6+12210,783. Транспортные средства415213,83422313,8431413,66+313-0,324. Производственный и хозяйственный инвентарь8713,178192,9611924+2680,525. Прочие основные фонды20626,8720806,821786,89+198-0,03Итого301011003058810031652100+3104-

Анализ показал, что стоимость основных средств предприятия за 2013 год увеличилась на 1064 тыс. руб. (или на 3,5%), в основном за счет роста стоимости машин и оборудования на 502 тыс. руб. (или на 4,96%) и увеличения стоимости производственного и хозяйственного инвентаря на 373 тыс. руб. или на 45,5%. Стоимость транспортных средств возросла на 91 тыс. руб. или на 2,15%. Прочие основные фонды за период 2009-2013 гг. увеличивались планомерно.

Динамика показателей наличия и движения основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена в таблице 4.

Таблица 4 Наличие и движение основных производственных фондов ОАО «Вимм-Билль-Данн»

Показатели200920102011201220131. Общая стоимость фондов на начало года25840286202914030020305202. Общая стоимость введенных за год основных фондов29202390382011602076а) в том числе новых292023903820116020763. Общая стоимость выбывших основных фондов140187029406601012а) в том числе за счет износа1401870294066010124. Общая стоимость основных фондов на конец года28620291403002030520315845. Коэффициент прироста (стр.2:стр.4)0,10,0820,1270,0380,0666. Коэффициент обновления (стр.2а:стр.4)0,10,0820,1270,0380,067. Коэффициент выбытия (стр.3:стр.1)0,010,070,10,020,0338. Коэффициент износа (стр.3а:стр.1)0,010,070,10,020,0339. Коэффициент интенсивности обновления (стр.7:стр.6)0,10,850,790,530,5

На предприятии наблюдается увеличение доли нового оборудования в общем составе основных производственных фондов на протяжении всего анализируемого периода. Коэффициент обновления на протяжении всего периода колебался и не превышал удовлетворительного уровня (0,1), и только в 2011 году превысил его и составил 0,127. Это говорит о том, что обновление ОПФ на предприятии идет недостаточными темпами. Динамика основных экономических показателей производства ОАО «Вимм-Билль-Данн» представлена в таблице 4. По приведенным данным видно, что на протяжении анализируемого периода рентабельность продаж уменьшается. Средняя заработная плата как основных рабочих, так и промышленно-производственного персонала на протяжении всего анализируемого периода росла. Причем увеличение уровня заработной платы за 5 лет составляет примерно 25%.

Таблица 5 Основные экономические показатели производства ОАО «Вимм-Билль-Данн»

ПоказателиЕд. изм.Годы20092010201120122013планфактабс. откл.Фактически, %к планук 2010 г.к 2012 г.1. Объем реализованной продукциитыс. р.442516451942453016464921472220479019+6799101,44103,03108,252. Объем товарной продукции тыс. р.469820472315475113479113489115503612+14497102,96105,11107,193. Численность ПППчел.1481501511511531530100101,3103,4а) в том числе основных рабочихчел.119121122122124240100101,64104,24. Производительность труда:а) 1 ППП (стр.2:стр.3)тыс. р.3174,53148,83146,43172,93196,83291,6+94,8102,97103,74103,69б) 1 основного рабочего (стр.2:стр.3а)тыс. р.3948,073903,433894,373927,163944,54061,4+116,9102,96103,42102,875. Фонд оплаты труда:а) ПППтыс. р.204242250024462253682585726469+612102,37104,34129,6б) основных рабочихтыс. р.171361887620496212282182422320+496102,27105,14130,36. Средняя заработная плата (годовая):а) 1 ППП (стр.5а:стр.4а)тыс. р.1381501621681691734102,4103,0125,4б) 1 основного рабочего(стр.5б:стр.4б)тыс. р.1441561681741761804102,3103,4125,07. Себестоимость товарной продукциитыс. р.421542420906421836438345448113457501+9388102,1104,37108,538. Средняя стоимость основных производственных фондовтыс. р.286202914030020305203091631584+668102,16103,5110,369. Затраты на 1 р. товарной продукции (стр.7:стр.2)к.89,789,188,7991,4991,690,8-0,899,1399,2101,210. Фондоотдача (стр.2:стр.8)р.16,416,215,815,715,8215,9+0,08100,5101,396,9511. Прибыль (убыток) от продажи (стр.1-стр.7)тыс. р.209743103631180265762410721518-258989,2680,97102,612. Рентабельность продаж (стр.11:стр.1?100%)%4,76,96,885,75,14,49-0,6188,0478,895,5

Прибыль на протяжении всего анализируемого периода уменьшается в связи со снижением спроса на продукцию и услуги предприятия. Руководству ОАО «Вимм-Билль-Данн» можно порекомендовать заняться проблемой снижения себестоимости продукции, что позволит увеличить рентабельность и, соответственно, прибыль предприятия.

Пути решения:

) заключение договоров по поставке сырья и материалов на выгодных условиях для предприятия;

) совершенствование системы учета ресурсов и сокращение необоснованных потерь, введение персональной ответственности за расходование материальных ресурсов;

) экономия производственных издержек, в первую очередь, по статьям, имеющим наибольший удельный вес в структуре себестоимости.

Таким образом, основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вимм-Билль-Данн» имели положительную тенденцию за анализируемый период.

.2 Нормирование труда на предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» (на примере специалиста ремонтного цеха)

Наблюдение и измерение ведутся по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат или потерь, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительной работы от оперативной работы и работы по обслуживанию рабочего места, а также перерывы организационно-технического характера от перерывов, зависящих от рабочего.

Таблица 6 Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

№Наименование затрат времениТекущее времяПродолжительность, минИндексНачало наблюдения7 ч 00мин1Пришел на рабочее место7 ч 05мин5ПНД2Раскладка инструмента7 ч 08 мин3ОМ3Разговор с соседом7 ч 10 мин2ПНД4Смазка станка7 ч 12 мин2ОМ5Получает задание от мастера7 ч 20 мин8ПЗ6Получает инструмент и заготовки7 ч 34 мин14ПЗ7Налаживает станок7 ч 48 мин14ПЗ8Оперативная работа9 ч 00 мин72ОП9Ушел за инструментом9 ч 05 мин5ПНТ10Меняет инструмент9 ч 09 мин4ОМ11Отсутствие электроэнергии9 ч 30 мин21ПНТ12Оперативная работа10 ч 10 мин40ОП13Считает детали10 ч 15 мин5ПЗ14Сметает стружку10 ч 20 мин5ОМ15Уход по личным надобностям10 ч 30 мин10ОТЛПерерыв с 10 ч 30 мин до 11 ч 30 мин16Пришел с обеда11 ч 30 мин17Оперативная работа12 ч 42 мин72ОП18Ушел за электромонтером12 ч 50 мин8ПНТ19Ремонт электропроводки13 ч 00 мин10ПНТ20Оперативная работа13 ч 42 мин42ОП21Уход по личным надобностям14 ч 00 мин18ОТЛ22Оперативная работа14 ч 35 мин35ОП23Разговор с мастером14 ч 50 мин15ПЗ24Оперативная работа15 ч 30мин40ОП25Убирает рабочее место15 ч 40 мин10ОМ26Сдает детали работнику ОТК15 ч 46 мин6ПЗ27Передает смену и уходит15 ч 52 мин6ОМ28Окончание смены 16 ч 00 мин8ПНД

Обработка результатов наблюдения заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации проставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат рабочего времени.

Таблица 7 Сводка одноименных затрат рабочего времени

ИндексНаименование затрат времениПовторяемость за сменуПродолжительность за смену, минПЗПолучает от мастера задание18 Получает инструмент и заготовки114 Налаживает станок114 Считает детали15 Сдает детали работнику ОТК16 Разговор с мастером115 Итого62ОПОперативная работа6301ОМРаскладка инструмента13 Смазка станка12 Смена инструмента14 Уборка стружки15 Уборка рабочего места110 Передача смены16 Итого30ПНТУход за инструментом15 Отсутствие электроэнергии121 Уход за электромонтером18 Ремонт электропроводки110 Итого44ПНДОпоздал на работу15 Посторонний разговор12 Преждевременный уход с работы18 Итого15ОТЛУход по личным надобностям228 ВСЕГО480

Для анализа составляют фактический и нормативный балансы рабочего времени. При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключают, за счет этого увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

Таблица 8 Затраты времени

Затраты времениПродолжительностьИндексМин.%Подготовительно-заключительная работа6213,0ПЗОперативная работа30162,6ОПОбслуживание рабочего места306,2ОМОтдых и личные надобности28 6,0ОТЛПотери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины153,1ПНДПотери рабочего времени по организационно-техническим причинам449,1ПНТИтого480100

Таблица 9 Баланс затрат рабочего времени

ИндексФактический балансПроектируемый балансЛишние затратымин.%мин.%мин.%ПЗ6213,0306,2-326,8ОП30162,642087,5--ОМ306,2173,5-132,7Отл286,0132,8-153,2ПНД153,1---153,1ПНТ449,1---449,1Всего затрат рабочего времени480100480100--

В результате сопоставления фактических затрат времени с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности. Изучаются причины, вызвавшие нерациональные и излишние затраты, потери рабочего времени, и устанавливаются действительно необходимые затраты с учетом объема работ, который мог бы быть выполнен рабочим в течение наблюдаемого периода при отсутствии излишних затрат и потерь рабочего времени.

Анализ произведем на основе 3-х наблюдательных листов фотографии рабочего дня.

Таблица 10 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени №1

№ п/пНаименование затрат времениТекущее времяПродолжительность, мин.ИндексЧасМин1Начало наблюдения7002Получает инструктаж7055ПЗ3Получает заготовки7138ПЗ4Получает инструмент7174ПЗ5Налаживает станок73013ОМ6Обтачивает детали81848ОП7Меняет резец8213ОМ8Смазывает станок8276ОМ9Отдых8358ОТЛ10Обтачивает детали94065ОП11Убирает стружку95010ОМ12Подносит следующую деталь9566ПЗ13Получает новую технологическую карту10004ПЗ14Получает заготовки10055ПЗ15Сдача старого инструмента и получение нового10127ПЗ16Переналаживает станок102715ОМ17Разговаривает с другими рабочими103710ПНД18Обтачивает детали120083ОП19Обед130060-20Ожидает ремонта131010ПНТ21Устранение неисправностей слесарем133020ПНТ22Обтачивает детали145080ОП23Меняет резец14577ОМ24Обтачивает детали151720ОП25Убирает рабочее место15258ОМ26Сдает детали ОТК15305ПЗ27Передает смену154010ПЗ28Уход домой160020ПНД29Окончание наблюдения1600

Таблица 11 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени №2

№ п/пНаименование затрат времениТекущее времяПродолжительность, мин.ИндексЧасМин1Начало наблюдения7002Смазка станка71010ОМ3Получает чертеж и задание72212ПЗ4Получает инструмент7319ПЗ5Получает инструктаж74110ПЗ6Получает заготовки80019ПЗ7Налаживает станок81212ПЗ8Обработка деталей94088ОП9Смена резца9477ОМ10Отдых9558ОТЛ11Обработка деталей1135100ОП12Разговор с другими рабочими115015ПНД13Уход на обед120010ПНД14Обед130060-15Смена инструмента13077ОМ16Обработка деталей141770ОП17Отдых14225ОТЛ18Смена инструмента14275ОМ19Обработка деталей153063ОП20Сдача деталей в ОТК15377ПЗ21Уборка стружки15414ОМ22Уборка рабочего места15454ОМ23Сдает смену155510ПЗ24Уход домой16005ПНД25Окончание наблюдения1600

Таблица 12 Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени №3

№ п/пНаименование затрат времениТекущее времяПродолжительность, мин.ИндексЧасМин1Начало наблюдения 7002Получение задания7077ПЗ3Получение инструмента7158ПЗ4Инструктаж мастера72510ПЗ5Налаживает станок74015ПЗ6Получение заготовок75010ПЗ7Обработка деталей939109ОП8Отдых9445ОТЛ9Смена резца9484ОМ10Смазывает станок9557ОМ11Обработка деталей1148113ОП12Разговор с другими рабочими120012ПНД13Обед130060-14Смена инструмента13044ОМ15Обработка деталей140460ОП16Личные нужды141410ОТЛ17Меняет резец14173ОМ20Обработка деталей151659ОП21Сдача деталей в ОТК15248ПЗ22Передает смену153612ПЗ23Уборка рабочего места15459ОМ24Уход домой160015ПНД25Окончание наблюдения1600

На основании наблюдательных листов составляем сводку одноименных затрат рабочего времени, которая представлена в таблице 13.

Таблица 13 Сводка одноименных затрат рабочего времени

№Структура затрат рабочего времениИндексПродолжительность, минСредняя прод-сть, мин.I деньII деньIII день1 1.1 1.2 1.3Работа по выполнению производственного задания: Подготовительно-заключительное время Оперативное время работы Обслуживание рабочего местаВПЗ ПЗ ОП ОМ412 54 296 62437 79 321 37438 70 341 27429 68 319 422 2.1 2.2Работа не связанная с заданием: Случайная работа Непроизводительная работаВНЗ СР НР- - -- - -- - -- - -3 3.1 3.2Перерывы регламентированные: Отдых и личные надобности Перерывы, предусмотренные технологией и организацией производстваПР Отл ППТ8 8 -13 13 -15 15 -12 12 -4 4.1 4.2Перерывы нерегламентированные: Потери из-за нарушения трудовой дисциплины Простои по организационно-техническим причинамПН ПНД ПНТ60 30 3030 30 -27 27 -39 29 30Итого480480480480

Для анализа затрат рабочего времени на основе сводки одноименных затрат составляем фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

На предприятии норматив времени на подготовительно-заключительную работу - 25 минут, обслуживание рабочего места -8%, на отдых и личные надобности 7% от оперативного времени работы (на основании общемашиностроительных нормативов времени на токарные работы).

Нормативное оперативное время:

(1)

где - норматив на обслуживание рабочего места, %;

- норматив на отдых и личные надобности, %.

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормам.

Время на обслуживание рабочего места:

, (2)

Время на отдых и личные надобности по норме рассчитывается аналогично:

, (3)

Все нормативные затраты должны составить в сумме продолжительность рабочего дня в минутах.

Произведем расчет по выше приведенным формулам и определим нормативные показатели для специалиста.

На основании данных сводки одноименных затрат составим фактический баланс рабочего времени, наряду с эти рассчитаем нормативные затраты и нормативный баланс рабочего времени. Путем сравнения данных фактического и нормативного балансов выявим подлежащие сокращению излишние и нерациональные затраты времени.

Таблица 14 Баланс затрат рабочего времени

№ п/пИндексФактический балансЛишние затратыПроектируемый балансмин.%мин.%мин.%1 1.1 1.2 1.3ВПЗ ПЗ ОП ОМ429 68 319 4289,4 14,2 66,5 8,7+23 -43 +77 -11452 25 396 3191,2 5,2 82,5 6,52 2.1 2.2ВНЗ СР НР- - -- - -- - -- - -- - -- - -3 3.1 3.2ПР Отл ППТ12 12 -2,5 2,5 --16 - -50- - -10,428 - -5,8 - -4 4.1 4.2ПН ПНД ПНТ39 29 108,1 6 2,1-39 -29 -10- - -- - -- - -Всего затрат480100--480100

Видно, что подготовительно-заключительное время фактически составило 68 мин. (14,2% от времени наблюдения), оперативное время - 319 мин. (66,5%), время обслуживания рабочего места - 42 мин. (8,7%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) - 10 мин. (2,1%), время перерывов по вине рабочего - 29 мин. (6%), время на отдых и личные нужды - 12 мин. (2,5%).

Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках. Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим коэффициент полезного использования рабочего времени:

Так как нормативный коэффициент использования рабочего равен 1, то можно сделать вывод о том, что рабочее время токаря недоиспользуется на 16%.

Определим максимально возможное повышение производительности труда:

С учетом ликвидации прямых потерь и сверхнормативных потерь производительность труда можно повыситься на 24,1%.

3. Пути совершенствования нормирования труда на предприятии

С целью совершенствования нормирования труда на предприятии, представляется эффективным мероприятие по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные.

Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 15.

Таблица 15 Исходные данные (на примере цеха по разливу молока)

ПоказателиЗначениядо мероприятияпосле мероприятия1. Годовая потребность, ящик139968013996802. Норма выработки, ящик8649723. Заработная плата на 1 тыс. ящиков по тарифу, руб.86774. Дополнительная заработная плата, %10105. Отчисления на социальные нужды, %26266. Премия за выполнение научно-обоснованных норм, %-57. Численность рабочих на участке, чел.1310

Таблица 16 Вспомогательные расчеты

ПоказателиЗначениедо мероприятияпосле мероприятия1. Заработная плата за весь объем продукции, руб.1399680*86=1203724801399680*77=1077753602. То же с учетом премии, руб.120372480107775360*1,05=1131641283. Дополнительная заработная плата, руб.120372480*0,1=12037248113164128*0,1=11316412,84. Итого заработная плата, руб.120372480+12037248=132409728113164128+11316412,8=124480540,85. Экономия по заработной плате, руб.-132409728-124480540,8=7929187,26. Отчисления на социальные нужды, руб.132409728*0,26=34426529,3124480540,8*0,26=32364940,67. Экономия на отчислениях на социальные нужды, руб.-34426529,3-32364940,6=2061588,7

Расчет экономической эффективности:

) Прирост производительности труда на участке, %:

) Годовой экономический эффект, руб.: 7929187,2+ 2061588,7=9990775,9 руб.

Заключение

Таким образом, многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках (агрегатах).

Нормирование труда обеспечивает:

·изучение организации производственных процессов и организации труда на рабочих местах, что позволяет выявлять резервы и определять пути совершенствования этих процессов;

·изучение передовых методов труда и создание условий, обеспечивающих их оптимальное использование и распространение на предприятии и пр.

Нормирование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам, но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т.д.

В условиях многостаночного обслуживания применяются аналитический и суммарный методы нормирования труда.

На предприятии ОАО «Вимм-Билль-Данн» видно, что подготовительно-заключительное время фактически составило 68 мин. (14,2% от времени наблюдения), оперативное время - 319 мин. (66,5%), время обслуживания рабочего места - 42 мин. (8,7%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) - 10 мин. (2,1%), время перерывов по вине рабочего - 29 мин. (6%), время на отдых и личные нужды - 12 мин. (2,5%). Так как нормативный коэффициент использования рабочего равен 1, то можно сделать вывод о том, что рабочее время токаря недоиспользуется на 16%.

С учетом ликвидации прямых потерь и сверхнормативных потерь производительность труда можно повыситься на 24,1%.

Библиографический список

Книги

.Боровик В.С. Организация и нормирование труда. - Ростов-н/Д: Феникс, 2013.

.Головачев А.С. Организация, нормирование и оплата труда. - М.: Новое знание, 2012.

.Громов М.Н. Научная организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. - М.: ЛОГОС, 2013.

.Колбачев Е.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. - М.: ИНФРА, 2012.

.Русаков Е.Е. Организация и нормирование труда. - М.: МИК, 2013.

Статьи из периодических изданий

.Абрамова Е. Особенности нормирования труда // ЭКО. - 2014. - №4.

.Оболенский П. Нормирование труда на предприятии // Управление персоналом. - 2014. - №9.

Пономарева А. Виды норм труда // Управление персоналом. - 2014. - №18

Планирование внедрения мероприятий по организации труда на предприятии (на примере нормирования труда пр

Больше работ по теме: