Планирование научно-технического развития предприятия

 

МИНИСТЕСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ

АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Экономики предприятия»

на тему: «Планирование научно-технического развития предприятия»

Выполнил(а): студентка Богатова Е.С.

Альметьевск 2014

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Организационно-экономическая характеристика производственной деятельности предприятия

1.1Цели и задачи производственной деятельности предприятия

1.2Краткая характеристика деятельности предприятия

1.3Организационная структура предприятия

.4Анализ динамики технико-экономических показателей предприятия

.5План внедрения новой техники и технологии

Глава 2. Содержание плана технического развития

2.1 Задачи научно-технического развития предприятия; исходные данные для его разработки

.2 Стратегические и текущие планы технического развития предприятия

.3 Виды показателей эффективности НТП

.4 Методика расчета экономической эффективности на предприятии

Глава 3. Методические основы расчета экономической эффективности НТП

.1 Планирование экономической эффективности научно-технических и организационных предприятий

.2 Показатели, характеризующие НТП на предприятии

.3 Показатели, характеризующие величину производительности труда, снижения себестоимости продукции, срока окупаемости и т.д.

Глава 4. Влияние мероприятий по экономической стабилизации нефти

4.1Рассчитать экономическую эффективность мероприятий

4.2. Влияние предлагаемых мероприятий на ТЭП предприятия

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс - это непрерывный процесс внедрения новой техники и технологии, организации производства и труда на основе достижений и реализации научных знаний.

Одной из форм планирования научно-технического развития предприятия является план технического перевооружения производства.

Основной задачей плана развития предприятия является разработка комплекса мероприятий по повышению технического и организационного уровня производства на основе широкого использования достижений науки, техники и передового опыта.

Различают стратегическое и текущее планирование. Стратегическое планирование - видение предприятия в будущем, его места и роли в экономике и общественно-экономическом устройстве страны, а также основных путей и средств достижения этого нового состояния.

В силу динамичности процессов, происходящих в деятельности предприятия и страны, необходимо осуществлять текущее планирование. Его результатом являются краткосрочные планы (как правило, на год) с учетом и текущих тенденций спроса и предложения.

Решения о целесообразности создания и внедрения новой техники принимаются на основе экономического эффекта. Эффективность НТП - это степень достижения цели НТП, измеряемая отношением эффекта к обусловившим его затратам.

Разработка и обоснование наилучшего варианта будущего плана-проекта производственной деятельности предприятия в соответствующих рыночных условиях предполагает правильный выбор критерия экономической эффективности и оценку затрат и результатов.

В современной рыночной экономике общепризнанным критерием эффективности является максимальная прибыль.

Рассмотрим процесс планирования научно-технического развития в целом и на примере Бугульминского механического завода.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

.1 Цели и задачи производственной деятельности предприятия

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Внутренняя среда предприятия - это люди, средства производства, информация и деньги. Результатом взаимодействия компонентов внутренней среды является готовая продукция.

К важнейшим задачам действующего предприятия относятся:

·получение дохода владельцем предприятия (среди владельцев могут быть государство, акционеры, частные лица);

·обеспечение потребителей продукцией предприятия в соответствии с договорами и рыночным спросом;

·обеспечение выплаты заработной платы персоналу предприятия, нормальных условий труда и возможностей профессионального роста работников;

·создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

·охраны окружающей среды;

·недопущение сбоев в работе предприятия (в том числе срыва поставок и выпуска недоброкачественной бракованной продукции, резкого сокращения объема производства и дохода предприятия).

Задачи предприятия определяются:

·интересами владельца;

·размером капитала;

·ситуацией внутри предприятия;

·внешней средой.

К основным функциям производственного предприятия можно отнести:

·изготовление продукции для производственного и личного потребления в соответствии с профилем предприятия;

·продажа и поставка продукции потребителю;

·послепродажное обслуживание продукции;

·материально-техническое обеспечение производственного процесса на предприятии;

·управление и организация труда персонала на предприятии;

·повышение качества продукции, снижение удельных издержек и рост объема производства на предприятии;

·предпринимательство;

·уплата налогов, внесение обязательных и добровольных взносов и осуществление платежей в бюджет и другие финансовые органы;

·соблюдение действующих стандартов, нормативов, действующих законов.

.2 Краткая характеристика деятельности предприятия

Бугульминский механический завод ОАО «Татнефть» - одно из ведущих предприятий страны, выпускающее оборудование для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и энергетической промышленности. Завод обеспечивает потребности нефтяной промышленности Татарстана, России и многих стран ближнего зарубежья.

БМЗ специализируется на производстве:

) аппаратов воздушного охлаждения - предназначены для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в технологических процессах

)теплообменных аппаратов - предназначены для нагрева, охлаждения, конденсации жидких и газообразных сред в технологических процессах

) нефтепромыслового оборудования:

блоки напорных гребенок типа БГ - предназначены для распределения и измерения расхода технологической воды, подаваемой в скважины системы поддержания пластового давления при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 45°С;

установка замерная групповая ГЗУ-СКЖ (спутник) - предназначена для периодического оперативного учета добываемой жидкости из нефтяных скважин в системе сбора продукции скважин. Добываемая жидкость представляет собой нефтегазоводяную смесь;

групповая замерная установка ГЗУ «Дельта-М» - предназначена для непрерывного измерения количества жидкости, массовым методом, одновременно во всех подключенных скважинах и оперативного контроля за работой нефтяных скважин по их дебиту;

отклонители - предназначены для забуривания вторых стволов скважин из эксплуатационных колонн диаметром 168 мм и 146 мм;

соединения фланцевые изолирующие - предназначены для электрического разъединения трубопроводов от других подземных соединений или отдельных участков трубопроводов от других участков. СФИ применяются для устранения или ограничения блуждающих токов в подземных трубопроводах, наводимых заземлителями постоянного или переменного токов и линии электропередачи высокого напряжения;

змеевики в сборе (парогенератор) - предназначены для комплектации промысловых паровых передвижных установок ППУА-1600/100;

входное устройство для поочередной подачи нефти и воды на прием скважинного насоса (делитель фаз);

цепные приводы скважинных штанговых насосов - наибольший эффект от применения достигается на скважинах, осложнённых высоковязкой нефтью, образованием водонефтяной эмульсии, отложениями солей и АСПВ, работающих в режиме периодической откачки, скважинах малого диаметра. По имеющемуся опыту, применение ПЦ-60 вместо балансирных качалок и ПЦ-80 с длиной хода 6 м в сравнении с УЭЦН позволяет сократить общее количество подземных ремонтов скважин в 1,5 раза и 2,5 раза соответственно; увеличить МРП осложнённого фонда скважин в среднем на 310 и 252 суток; получить удельную экономию энергозатрат на подъём 1 м3 продукции от 10 до 20% в первом и 57% во втором случаях. Снижение эксплуатационных затрат, связанных с ПРС, составляет соответственно 142,2 и 188,4 тыс.руб/год, за счёт экономии энергозатрат - 19 тыс.руб/год и 8,8 тыс.руб/год на один привод.

) продукции для капитального ремонта скважин (ПКРС)

) антикоррозионного покрытия труб

) трубопроводной арматуры

) ёмкостных аппаратов

) блоков технологических газовой и нефтяной промышленности (ОКП 36 8300) - представляющих собой конструктивно законченный элемент технологической установки, состоящий из аппаратов (емкости, теплообменники, сепараторы, фильтры, дегазаторы и др.), оборудования (насосы, электродвигатели и др.), технологических трубопроводов (в пределах блока) с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой, средств измерения, контроля и автоматизации с трубными и электрическими проводками к ним; металлоконструкций, которые поставляются для нефтяных и газоконденсатных месторождений страны.

) прочей продукции: днища эллиптические ГОСТ 6533-78 (ОКП 41 2140); фланцы; шпильки; радиатор отопительный чугунный - предназначен для обогрева производственных и жилых помещений; лебедка резервуарная ЛР-1000 - предназначена для подъема и опускания труб диаметром от 100 до 300 мм в резервуарах для нефтепродуктов.

БМЗ производит следующие виды работ:

термообработка изделий max габаритными размерами 13000x2500x850 мм;

разделительная резка сталей толщиной: (механическая) гильотинная - до 32 мм; кислородно-флюсовая резка фасонного проката до 300 мм; газопламенная до 120 мм; плазменная до 60 мм;

прецизионная резка на машинах серии «Комета» с ЧПУ сталей толщиной: газопламенная до 100 мм; плазменная до 80 мм.;

механизированная сварка секций труб диаметром 89-426 мм полуавтоматами Инвертек В-250 (Линкольн Электрик) с последующим антикоррозионным полимерным покрытием;

автоматическая сварка под флюсом внутренних кольцевых соединений в труднодоступных корпусах диаметром 500 мм на специализированных установках с техническим (телевизионным) зрением;

термическая обработка в газовых печах; местная индукционная термическая обработка на установке ТВЧ;

вальцовка труб диаметром 16-32 мм в трубных решетках с фиксированным крутящим моментом;

гибка профильного проката и труб диаметром 20-159 мм с различными радиусами гиба;

износостойкая наплавка композиционными материалами буровых фрез;

контроль качества сварных соединений рентгенографическим способом, ультразвуковой и цветной дефектоскопией и механическими испытаниями.

На производстве используются: оборудование для ручной дуговой и газовой сварки, контактной, ручной аргонодуговой, механизированной и автоматической сварки под флюсом; линии нанесения антикоррозионного покрытия «Тьюбоскоп», «Бандера»;

станки: фрезерные, сверлильные, расточные, токарные, трубонарезные универсальные и с ЧПУ и др.

Готовится к запуску новый литейный цех с современным импортным оборудованием.

По мере расширения номенклатуры завод регулярно проводит сертификацию изделий в полном соответствии с требованиями МС ИСО 9000-2001. Система менеджмента качества завода сертифицирована Госстандартом России на соответствие международного стандарта ИСО 9001-2001. В настоящее время завод работает по подготовке к сертификации по коду ASME (Американский стандарт общества инженеров-механиков)

Хорошо отлаженное производство с использованием поточных схем, современные технологии и высокий профессиональный уровень рабочих и специалистов позволяют коллективу Бугульминского механического завода решать практически любые задачи по производству принципиально нового, надежного и эффективного оборудования.

.3 Организационная структура предприятия

Организационная структура управления предприятия определяется составом и взаимосвязью его подразделений и отдельных должностных лиц. Она отражает специализацию каждого органа (звена) управления, его место в общей системе управления, соподчиненность и взаимодействие с другими звеньями (по вертикали и горизонтали). Структура управления является той организационной формой, в рамках которой осуществляются процессы управления на основе разграничения функций по соответствующим звеньям. Организационная структура управления на предприятии охватывает все уровни управления - низший, средний и высший. Уровни управления характеризуют последовательность подчинения одних звеньев управления другим снизу доверху. На основе поступающей информации руководителями на каждой ступени управления принимаются соответствующие решения, которые конкретизируются и доводятся до нижестоящих звеньев. Так на БМЗ низшей ступенью управления является производственный участок, возглавляемый начальником участка или мастером, высшей ступенью - руководство предприятия (директор и его заместители).

Организационная структура завода утверждается генеральным директором ОАО «Татнефть» по предоставлению директора БМЗ и первого заместителя генерального директора - главного инженера.

Возглавляет БМЗ директор, назначаемый приказом генерального директора ОАО «Татнефть» путем заключения срочного трудового договора. Директор БМЗ несет ответственность перед ОАО «Татнефть» за организацию эффективной работы и результаты деятельности БМЗ. На БМЗ используется линейная структура управления. Во главе каждого производственного или управленческого подразделения находится руководитель, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредотачивающий в своих руках все функции управления. Его решения, передаваемые по цепочке сверху вниз, обязательны для выполнения всеми нижестоящими звеньями. Сам руководитель в свою очередь подчинен вышестоящему руководителю. На этой основе создается иерархия руководителей данной системы управления.

Принцип единоначалия предполагает, что подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного руководителя. Отдельные специалисты или функциональные отделы помогают линейному руководителю в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, но сами указаний или инструкций управляемому объекту не дают.

1.4 Анализ динамики технико-экономических показателей предприятия

Для оценки деятельности предприятия используют систему наиболее важных, основных технико-экономических показателей. Эта система должна объективно оценивать основные результаты хозяйственной деятельности и не быть громоздкой.

Показатели применяют для планирования производственно-хозяйственной деятельности, учета результатов отчетности и анализа.

Планом должны быть предусмотрены такие показатели, которые могут определить общее направление хозяйственной деятельности предприятия и достижение заданных уровней количественных и качественных результатов.

Аналитические, расчетные и учетные показатели имеют очень большое значение, так как позволяют определить издержки ресурсов, связанных с достижением тех или иных результатов.

Рассмотрим технико-экономические показатели по предприятию БМЗ за 2007, 2008 годы (их динамика представлена в таблицах 1.4.1, 1.4.2).

В 2007 году план производства по выпуску товарной продукции составил за год 117,7%. Отсюда видно, что план был перевыполнен, а фактический объем выпуска товарной продукции составил 2074160 тыс. рублей. Из нее 1081686 т.р. предприятие реализовало ОАО «Татнефть», что в сравнении с 2006 годом меньше на 105023 т.р. На сторону было отпущено 54690 т.р.

Установленный план производства по выпуску товарной продукции в 2008 году в объеме 2036981 тыс. рублей был перевыполнен и составил 2440351 тыс. рублей или 119,8% к плану. По производству нефтегазоперерабатывающего оборудования план был перевыполнен на 47,04%.

Таблица 1.4.1

Основные технико-экономические показатели по БМЗ за 2007 год

№ПоказателиЕд. измФакт 2006 г.2007 годПланФакт%12345671.Товарная номенклатура и услуги Т.р.174474117622092074160117,70- в действующих ценах соответствующего года - в сопоставимых ценах (2006 год)«174474117622092074160117,70 Из нее на сторону«107690595915469091,78 ОАО «Татнефть»«118670910434601081686103,66 ТТД«450302659158937784142,272.Основная номенклатура: 2.1.Оборудование нефтегазоперерабатывающее«412952,6467017609283130,462.2.Нефтепромысловое оборудование«211391240632252242104,822.3.Приборы и средства автоматизации«171302077125854124,472.4.Изоляция труб«10023788854891049664118,543.Среднесписочная численность, всегоЧел.198719522029103,94 В т. ч. ППП«194519031989104,524.Фонд оплаты труда - всегоТ.р.283243286593347275121,175.Средняя заработная плата, всегоРуб.118791223514263116,58

Таблица 1.4.2

Основные технико-экономические показатели по БМЗ за 2008 год

№ПоказателиЕд. измФакт 2007 г.2008 годПланФакт%12345671.Товарная номенклатура и услуги Т.р.207416020369812440351119,8- в действующих ценах соответствующего года - в сопоставимых ценах (2007 год)«207416020369812440351119,8 Из нее на сторону«5469026452456248 ТТД«93778489202976653585,932.Основная номенклатура: 2.1.Оборудование нефтегазоперерабатывающее«609283602869886474147,042.2.Нефтепромысловое оборудование«252242271425283980104,632.3.Приборы и средства автоматизации«25854216921160953,522.4.Изоляция труб«104966410191861087837106,743.Среднесписочная численность, всегоЧел.20292064197995,88 В т. ч. ППП«19891999194097,054.Фонд оплаты труда - всегоТ.р.347275364416383646105,285.Средняя заработная плата, всегоРуб.142631471316155109,8

По производству нефтепромыслового оборудования отклонение от плана было также в сторону увеличения и составило 15555 т.р. (4,63%). В сравнении с 2007 годом объем производства данного вида продукции увеличился на 31738 т.р., что было вызвано увеличением заказов структурными подразделениями ОАО «Татнефть».

Среднесписочная численность в 2007 году составила 2029 человек, что на 77 человек больше планового показателя (3,94%). В 2008 году этот показатель составляет 1979 человек, и в сравнении с 2007 годом он уменьшился на 50 человек. Отклонение плана от факта составляет 4,22%.

Фонд оплаты труда в 2007 году составил 347275 тыс. рублей. Этот показатель в 2008 году оказался равным 383646 тыс.руб.. Отсюда видно его увеличение по сравнению с 2007 годом на 36371 тыс.руб., что связано с увеличением показателя средней заработной платы на 1892 рубля. При сравнении 2007 и 2008 годов можно пронаблюдать увеличение фонда оплаты труда на 36371 т.р., так как произошло увеличение средней заработной платы персонала.

Средняя заработная плата в 2008 году по сравнению с предыдущим увеличилась на 1892 рубля и составила 16155 рублей. Отклонение от плана идет в сторону увеличения и в процентах составляет 109,8%.

.5 План внедрения новой техники и технологии

Одной из форм планирования научно-технического развития предприятия является план технического перевооружения производства.

Основной задачей плана развития предприятия является разработка комплекса мероприятий по повышению технического и организационного уровня производства на основе широкого использования достижений науки, техники и передового опыта.

План технического развития и организации производства включает следующие разделы:

) освоение производства новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

) внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

) совершенствование управления, планирования и организации производства;

) внедрение научной организации труда;

) капитальный ремонт основных фондов;

) научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки;

) основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции.

В первом разделе предусматриваются мероприятия по созданию и освоению выпуска новых видов продукции, снятию с производства устаревшей продукции и повышению качества выпускаемых изделий, их сертификации.

Во второй раздел включаются мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов, нового высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, модернизации действующего оборудования.

Совершенствование управления, планирования и организации производства предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на повышение уровня специализации и диверсификации производства, совершенствование организационных структур, механизации и автоматизации управления и планирования на основе применения компьютерной техники.

Планирование и внедрение научной организации труда включают мероприятия по совершенствованию разделения и кооперации труда, организации и обслуживанию рабочих мест, внедрению передовых методов и приемов труда, совершенствованию нормирования и оплаты труда.

НИОКР планируются в связи с разработкой новых видов продукции, машин, оборудования, эффективных средств автоматизации производственных процессов, передовых технологий.

Разработка плана технического развития и организации производства должна опережать разработку всех остальных разделов плана предприятия, так как этот раздел является обоснованием многих его показателей.

По всем мероприятиям, включенным в план, определяются затраты, необходимые для их выполнения, назначаются исполнители и сроки выполнения, рассчитывается экономия условно годовая и до конца года, определяется влияние мероприятий на увеличение мощностей, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли, повышение технико-экономического уровня производства выпускаемой продукции.

В соответствии с «Планом мероприятий по повышению нефтеотдачи пластов и применению передовых технологий и оборудования в ОАО «Татнефть» на 2009 год» на Бугульминском механическом заводе были запланированы следующие мероприятия:

. Для освоения технологии строительства нефтепроводов из труб с внутренним и наружным полимерным покрытием (ТПС-У по ТУ 1390-021-43826012-01) разработать новую конструкцию защитной втулки для ППТ с герметизирующим материалом для труб диаметром 219-325 мм.

Защитная втулка (ТПС-У) для труб с внутренним полимерным покрытием с герметизирующим материалом и имеющая внутреннее покрытие однородное с покрытием трубы, предназначена для защиты сварного шва при выполнении монтажных работ, исключающее применение втулок из алюминиевого сплава. Применяется при ремонте и строительстве трубопроводов в трассовых условиях.

Втулки ТПС-У позволяют снизить стоимость производства за счет снижения стоимости комплектующих материалов. Увеличение срока службы втулок достигается исключением разрушения втулок при работе протекторной защиты втулки, использования методов катодной защиты трубопровода, что позволит расширить область применения труб с защитными втулками.

2.Поверхностное упрочнение деталей нефтепромыслового оборудования термическим и химико-термическим методом на установке т/о «Корунд-600».

3.Сварочный автомат Magnatek для сварки технологических трубопроводов, позволяет выполнять сварку технологических трубопроводов, фасонных деталей трубопроводов и ИФС.

Обеспечивает выполнение автоматической сварки труб, деталей трубопровода и изолирующих фланцевых соединений в цеховых условиях. Эксплуатация данного автомата позволяет увеличить срок эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения, повысить конкурентоспособность продукции завода.

.Установка для орбитальной сварки «MAUS» дает возможность серийного производства аппаратов воздушного охлаждения, отличных от обычных тем, что теплообменные трубы крепятся к задней стенке камеры не только способом развальцовки концов, но и дополнительной сваркой. Позволяет увеличить срок эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения, повысить конкурентоспособность продукции завода.

5.Привод цепного скважинного штангового насоса ПЦ 60-18-3-0,5/2,5 с однорядной цепью - современное, технологичное, энергоэкономичное оборудование для добычи нефти. Позволяет эксплуатировать штанговым насосом скважины с дополнительными эксплуатационными колоннами малого диаметра без потери производительности, снизить динамические нагрузки, увеличить срок службы скважинного оборудования при эксплуатации высокодебитных скважин штанговыми насосами, снизить удельные энергозатраты на подъем 1 м3 продукции до 50% по сравнению с УЭЦН.

2. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ

.1 Задачи научно-технического развития предприятия и исходные данные для его разработки

Цели развития производства являются частью общих целей предприятия. На каждом уровне управления миссию необходимо преобразовать в конкретные стратегические цели. Необходимость прибыльности деятельности предприятия порождает, как одну из целей, необходимость эффективного управления развитием производства. Таким образом, общие цели, отражающие концепцию развития, порождают иерархию задач, включающую профессиональные цели и маркетинговые задачи. Цель, состоящая в повышении производительности, обусловливает профессиональную задачу компании - разработку новых технологий, материалов, внедрение новых организационных структур и т.д. Однако, как утверждают многие ученые, исследования дороги и требуют увеличения прибыли для реинвестирования в исследовательские программы. Поэтому увеличение прибыли становится следующей главной целью компании. Прибыль можно повысить, увеличивая объем продаж или сокращая расходы. Объем продаж можно увеличить, расширяя долю компании на внутреннем рынке, осваивая новые зарубежные рынки или сочетая одно с другим.

Цели отражают концепцию развития фирмы и разрабатываются на длительную перспективу. Разработана типичная схема ранжирования общих целей, выражаемых путем формулирования общих направлений деятельности компании: обеспечение максимальной рентабельности; обеспечение устойчивости положения фирмы (в том числе научно-техническая политика); разработка новых направлений развития (в том числе развития производства). Цели, связанные управлением развитием производства, относятся к специфическим целям, которые разрабатываются после определения целей по рентабельности, и носят характер подцелей. Достижение этих целей является важным шагом на пути осуществления компанией своей миссии.

Целями, относящими к управлению развитием производства, являются направления в области НИОКР - совершенствование технического уровня производства, развитие новых продуктов; а также цели производства - внедрение новых технологий, установление нормативных показателей, обеспечивающих эффективное использование ресурсов, разработка программ: снижения издержек и контроля качества продукции, производства новой и усовершенствования выпускаемой продукции. Цели развития производства - это реально измеряемые задачи, стоящие перед компанией. Формирование целей происходит исходя из оценки потенциальных возможностей фирмы и обеспеченности ее соответствующими ресурсами. Процесс формирования целей - одна из важнейших составляющих управления, исходный пункт всех плановых расчетов.

Стратегия развития производства, технологическая стратегия должна опираться на непрерывное повышение качества создания продукции и услуг, лучше и быстрее отвечающих ожиданиям потребителей. Успешное технологическое планирование обычно выявляет критические для перспектив бизнеса технологии, оценивает существующие слабости и преимущества формирования потенциала укрепления конкурентных позиций. Планирование перспективного технологического задела необходимо всем предприятиям. Стратегия непрерывного совершенствования позволяет опережать конкурентов, зациклившихся на эффективности устаревших технологий.

Один из важнейших элементов стратегии развития производства - разработка научно-технической политики предприятия. Научно-техническая политика обычно определяется как генеральная линия, система стратегических мер, проводимых руководством в области стратегии повышения качества продукции, ресурсосбережения, организационно-технического развития производства как компонентов целевой подсистемы системы менеджмента. Научно-техническая политика направлена на достижение стратегических целей в области обеспечения конкурентоспособности выпускаемых товаров, технологий, производства и других объектов предприятия.

Основные элементы научно-технической политики:

. Проведение работ, связанных с разработкой новых и совершенствованием старых технологий, созданием новой технологической базы, позволяющей в будущем гораздо быстрее, а следовательно, и эффективнее реагировать на изменения, происходящие на рынке.

. Гибкость производства является предпосылкой диверсификации выпускаемой продукции, осуществления деятельности, связанной с разработкой новых товаров и изделий, обладающих высоким качеством и имеющих спрос на рынке. В этой связи необходимо сформулировать подходы по определению позиции предприятия на рынке, направлений деятельности маркетинговых служб, созданию определенного имиджа фирмы на рынке. Указанные подходы меняют соотношение затрат на производство. Поэтому в процессе исследования товарного рынка необходимо обосновать размер затрат на создание продукции и обслуживание ее в течение жизненного цикла.

. Повышение доли участия персонала, стимулирование мотивации к труду. Этот элемент научно-технической политики позволяет выработать кадровую политику промышленного предприятия, направленную на создание корпоративного характера, ориентированного на эффективное развитие.

. Выработка программного подхода для осуществления научно-технической политики предприятия в целях обоснования и организационного сопровождения предлагаемой на перспективу концепции организации производства.

Совокупное рассмотрение факторов внешней и внутренней среды деятельности предприятия позволяет сформулировать общие принципы выработки научно-технической политики:

целенаправленная научно-техническая политика начинается с анализа возможностей предприятия, прежде всего, анализируются источники инновационных возможностей;

научно-техническая политика требует концептуальности и восприимчивости;

чтобы стать эффективной, она должна быть простой и целенаправленной, должна быть подчинена выполнению только одной задачи - диверсификация в этом деле неуместна. При этом политика должна проводиться ради будущего, а не ради удовлетворения потребностей текущего периода;

эффективная научно-техническая политика не может носить универсальный характер;

научно-техническая политика должна быть нацелена на выход на лидирующую позицию.

Так, в случае развития производства по первому типу очевиден выбор в качестве основных таких показателей планирования развития производства, как:

уровень механизации и автоматизации производства;

уровень прогрессивности технологических процессов;

средний возраст технологических процессов;

фондовооруженность труда работников и т.п.

Если выбранный путь развития производства соответствует второму типу, тогда в процессе планирования особое внимание необходимо уделять таким показателям:

длительность разработки и внедрения в производство новой продукции;

количество новых товаров, выпускаемых предприятием за определенный период времени;

частота изменений, производимых в конструкциях выпускаемых товаров и т.п.

Третий тип развития производства характеризуется набором таких показателей планирования, которые применимы как в первом, так и во втором случае. Их выбор определяется комплексным характером задач, стоящих перед конкретным предприятием.

Таким образом, описанный процесс планирования развития производства предприятия позволяет проследить логическую взаимосвязь и взаимообусловленность основных этапов данного процесса. Необходимо отметить, что успешное планирование изменяет факторы успеха, даже правила конкурентной борьбы. Важность процесса планирования развития производства заключается в том, что недооценка и просчеты при выполнении этой функции ведут к возрастанию затрат на этапе реализации мероприятий. Качественное планирование позволяет повысить эффективность управления развитием производства, а значит, обеспечивает возможность развития предприятия в целом, роста его конкурентоспособности. Данная задача стоит на современном этапе развития рыночных отношений не только перед многими производителями, но и перед государством.

Процесс управления на предприятиях претерпевает глубокие изменения, вызванные обострением конкуренции, трансформацией хозяйственных связей и постоянным изменением внешней и внутренней среды предприятия. Быстрые изменения расцениваются большинством как неуправляемые и непланируемые. Поэтому темп и значительность изменений заставляют руководителей уделять больше внимания планированию. Для выживания и успешной деятельности необходимо уделять особое внимание управлению развитием производства, так как производство - это основа хозяйственной деятельности предприятия.

.2 Стратегические и текущие планы технического развития предприятия

Стратегическое планирование - видение предприятия в будущем, его места и роли в экономике и общественно-экономическом устройстве страны, а также основных путей и средств достижения этого нового состояния. Речь идет о формах и методах выполнения принятых стратегических решений на основе их увязки друг с другом, соответствующего ресурсного обеспечения и выбора оптимальных способов их реализации, рассчитанных на длительный период времени. Из изложенного следует, что стратегическое планирование - организационная система методов реализации стратегических решений на предприятии. Оно характеризуется, во-первых, тем, что по сроку своего действия оно носит "обозримый" характер, во-вторых, предметом его планирования являются основные базисные процессы развития предприятия, направленные на наращивание его социально-экономического потенциала. Обозримый характер стратегического планирования обусловливается как развитием внешней среды, так и наступлением каких-то внутренних событий, которые существенно меняют стратегическую обстановку функционирования предприятия.

Стратегическое планирование - порождение рыночной системы хозяйствования, что обусловливается следующими обстоятельствами:

конкуренция, присущая рыночной системе хозяйствования, обусловливающая необходимость выработки соответствующей направленности развития экономики предприятия. Это достигается путем принятия стратегических установок развития предприятия, а само стратегическое планирование направлено на увязку ресурсов со стратегическими установками и определением путей их реализации. Последнее позволяет предприятию не только избежать рисков или, по крайней мере, ослабить их негативные последствия, но и обеспечить дальнейший рост;

динамичное развитие научно-технического прогресса, приводящее к коренным преобразованиям производства и способствующее усилению его влияния на конкурентоспособность предприятия. Оно требует предвидеть его результаты и заблаговременно осуществлять мероприятия по их использованию или переориентированию деятельности предприятия.

Если стратегия предприятия представляет собой некое видение хозяйствующим субъектом места и роли предприятия на рынке товаров, реализуемых им, то стратегическое планирование -это конкретное указание на способ достижения данного состояния. Стратегическое планирование базируется, с одной стороны, на целях и задачах, поставленных в ходе разработки стратегии, а с другой - на основе проведения прогнозов по различным областям общественного развития (экономика, наука, техника и технология и т.д.).

Таким образом, можно сказать, что стратегическое планирование - это средство реализации стратегии предприятия, оно направлено на поиск необходимых ресурсов и путей по достижению целей, вытекающих из принятой стратегии развития. По существу, это увязка целей и ресурсов по их достижению.

Поскольку стратегия развития определяется каждым предприятием, то принимаемый стратегический план в ходе планирования придает предприятию определенность и в то же время индивидуальность. При этом определенность не может быть неизменной, поскольку она вытекает из стратегической установки. Она может быть скорректирована в связи с изменением хозяйственной среды.

Стратегическое планирование целиком и полностью является прерогативой высшего руководства предприятия. Продолжительность планового периода, который охватывает стратегическое планирование, составляет, как правило, 10-15 лет. Выбор такой длительности обусловливается рядом причин, и, прежде всего тем, что за этот период обычно происходят сменяемость основных фондов, кардинальные изменения в науке и технике, изменение вкусов населения в сторону новых видов продуктов и услуг и т.д.

На базе стратегического планирования осуществляется долгосрочное планирование на ближайшие 3-5 лет. В нем установки, сделанные в стратегическом планировании, как бы получают свое экономическое обоснование и уточнение с учетом тенденций развития хозяйственной ситуации на ближайшие 3-5 лет.

На основе этих планов производится краткосрочное планирование. Его конкретным выражением являются планы развития от 1 до 3 лет. Их особенность состоит в том, что показатели ближайшего года корректируются ежеквартально, а второго и третьего годов - каждые полгода или ежегодно. Это делается для того, чтобы плановые показатели полнее отражали происходящие изменения в среде (экономика, политика, техника, конкуренция и т.д.) и в результате повышалась бы действенность составляемых планов.

В силу динамичности процессов, происходящих в деятельности предприятия и страны, необходимо осуществлять текущее планирование. Его результатом являются краткосрочные планы (как правило, на год) с учетом и текущих тенденций спроса и предложения. В них показатели устанавливаются на год с разбивкой по кварталам. Эти планы являются скользящими, т.е. на первые 3 месяца показатели устанавливаются жесткие, неизменные, а в последующие 9 месяцев их корректируют по мере изменения ситуации. По сравнению с краткосрочными планами они являются более детальными, особенно в части движения производства и запасов товарно-материальных ценностей, ценообразования, издержек производства и т.д. По сути, в них увязываются задачи различных служб предприятия. Но более тесная координация различных служб предприятия имеет место в календарном планировании, период действия которого составляет, как правило, 10 дней. Это, по существу, программы движения продукта и всех факторов производства с указанием конкретных дат и служб, отвечающих за тот или иной вид деятельности.

.3 Виды показателей эффективности НТП

Увязка плана технического развития с другими его разделами осуществляется при помощи показателей, характеризующих экономию трудовых, материальных и финансовых ресурсов, полученных в связи с внедрением организационно-технических мероприятий.

Результатом внедрения достижений НТП является повышение эффективности функционирования предприятия. Под эффективностью НТП понимается соотношение эффекта и затрат, вызвавших этот эффект. Под эффектом понимается положительный результат, который получается в результате внедрения достижений НТП.

Эффект может быть:

экономический (снижение себестоимости продукции, рост прибыли, рост производительности труда и так далее);

политический (обеспечение экономической независимости, укрепление обороноспособности);

социальный (улучшение условий труда, повышение материального и культурного уровня граждан и так далее);

экологический (уменьшение загрязнения окружающей среды).

Основным обобщающим показателем, характеризующим эффективность мероприятий, является показатель экономического эффекта, в котором находят свое отражение частные показатели эффективности: производительность труда и фондоотдача, материалоемкость и энергоемкость производственных процессов, параметры технического уровня производства и т.д.

Показатель экономического эффекта на всех этапах оценки мероприятий определяется как превышение стоимостной оценки результатов на стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления мероприятия.

Экономический эффект от использования новой техники и технологии представляет собой дополнительный доход предприятия, полученный за счет:

экономии эксплуатационных затрат от снижения материало- и энергоемкости, сокращения сроков подготовки, совершенствования технологических процессов производства;

экономии капиталовложений;

увеличения объемов реализации всей или отдельных видов продукции, произведенной в новых условиях;

повышения цены в зависимости от улучшения качества продукции, расширения ее потребительских свойств.

В условиях нефтегазодобывающей отрасли экономический эффект образуется:

при разработке и эксплуатации нефтяных и нефтегазовых месторождений за счет получения дополнительной добычи нефти и газа в результате оптимизации режима разработки объектов и работы оборудования скважин, использования новых методов повышения нефтеизвлечения и повышения их эффективности, использования методов воздействия на призабойную зону скважин; за счет сокращения затрат времени на проведение подземных и капитальных ремонтов скважин, повышения качества ремонтов, увеличения межремонтного периода работы скважин и другого нефтепромыслового оборудования; совершенствования процессов сбора, подготовки и внутрипромыслового транспорта нефти, газа, воды; сокращения потерь в результате коррозии, увеличения срока службы нефтепромыслового оборудования; снижения расхода энергии, материалов, топлива, снижения трудоемкости продукции, снижения капиталоемкости нефтегазодобывающего производства и т.д.;

при строительстве нефтяных и газовых скважин за счет сокращения затрат на проведение вышкомонтажных работ, бурение и крепление скважин, их испытания, повышения качества строительства скважин, экономии материалов, топлива, энергии, сокращения потребности в буровом оборудовании, увеличения межремонтного периода, повышения производительности труда буровых бригад, снижения капиталоемкости буровых работ, повышения фондоотдачи и т.д.;

при проведении геофизических исследований скважин за счет повышения качества, надежности и производительности геофизической аппаратуры, совершенствования технологии геофизических исследований, сокращения расхода материально-технических ресурсов, оптимизации режимов работы скважин, повышения качества вскрытия продуктивных платов и т.д.

При стоимостной оценке результатов и затрат по мероприятиям возможны два основных случая:

а) использование мероприятия позволяет получить дополнительную продукцию (дополнительная добыча нефти, газа и т.д.). В этом случае стоимостная оценка результатов представляет собой оценку произведенной продукции в ценах реализации;

б) использование мероприятия изменяет экономические показатели производства конечной продукции за счет реконструкции, модернизации, совершенствования техники и технологии отдельных элементов производства, совершенствования его организации, управления и т.д. В этом случае стоимостная оценка результатов при постоянных объемах конечной продукции выражается в изменении затрат на ее производство.

.4 Методика расчета экономической эффективности на предприятии

В основу оценки экономической эффективности новой техники положен метод сравнительной эффективности, предполагающий определение величины эффекта сопоставлением технико-экономических показателей, характеризующих возможные технические решения, типы оборудования и т.д. С помощью этой методологии можно решить возникающие в процессе планирования и анализа внедрения новой техники задачи по:

технико-экономическому обоснованию наилучших вариантов создания и внедрения новой техники;

расчету фактической экономической эффективности новой техники;

отражению показателей экономической эффективности в нормах, нормативах и показателях планов предприятий и объединений.

В понятие «новая техника» входят впервые реализуемые в нефтяной и газовой промышленности результаты научных исследований и прикладных разработок, содержащие изобретения и другие научно-технические достижения, а также новые, более совершенные технологические процессы, орудия и предметы труда, способы организации производства и труда, обеспечивающие при их использовании в соответствии с планами развития науки и техники повышение технико-экономических показателей производства или решение социальных и других задач развития отраслей.

Для расчета фактического эффекта по мероприятиям, включенным в план мероприятий по БМЗ, используются разработанные авторами мероприятий методики расчета экономического эффекта, согласованные в установленном порядке с курирующей службой Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть», Инженерным центром и отделом экспертизы инвестиционных проектов управления инвестиций ОАО «Татнефть».

Инженерный центр Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть » доводит методики расчета экономического эффекта до всех внедряющих структурных подразделений.

Методики расчета должны включать в себя следующие разделы:

аннотацию, в которой описываются основные достоинства технологии, эффектообразующие показатели, область применения, критерии подбора объектов применения;

базу сравнения, где приводится обоснование выбора заменяемой технологии;

описание методических подходов к расчету экономического эффекта;

исходные данные для расчета эффекта;

пример расчета экономического эффекта (за расчетный период, за квартал).

В методике должен быть однозначно выделен показатель экономического эффекта, который по результатам расчета фактического эффекта будет вноситься в таблицу технико-экономических показателей выполнения Плана мероприятий за отчетный период, являющуюся документом финансовой отчетности.

Методики расчета могут корректироваться авторами мероприятий по фактически полученным результатам внедрения. Например, при внедрении мероприятия может быть получен эффект, не учтенный на этапе составления методики расчета, равно как и может быть не получен эффект, который был указан в методике. Либо фактические объемы внедрения могут существенно отличаться от прогнозных, что определяет уровень удельных затрат по НИОКР.

Изменение методики согласовывается с курирующей службой Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть», Инженерным центром и отделом экспертизы инвестиционных проектов управления инвестиций ОАО «Татнефть».

На этапе планирования методики позволяют оценить ожидаемую эффективность мероприятий. В целях сопоставимости показателей эффективности всех планируемых к внедрению мероприятий в методиках расчета экономического эффекта предусматривается внедрение с первого числа квартала. Экономический эффект от применения новой техники и технологий согласно Плана мероприятий по каждому объекту внедрения учитывается в течение срока проявления технологического эффекта, но не более трёх лет с момента внедрения.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НТП

.1 Планирование экономической эффективности научно-технических и организационных мероприятий

Решения о целесообразности создания и внедрения новой техники принимаются на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства и использования новой техники в расчетном году (годового экономического эффекта) за который принимают:

плановый или отчетный год при включении мероприятий по новой технике в план или оценке его выполнения;

первый год после окончания планируемого срока освоения новой техники при определении целесообразности создания и внедрения новой техники и для премирования. Как правило, это второй или третий год использования новой техники или технологии.

Для отражения технико-экономической эффективности новой техники в нормах и нормативах расчеты проводят по всем годам планируемого периода их производства и эксплуатации.

Использование метода сравнительной эффективности обязывает при определении годового экономического эффекта обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов по:

объему и качеству производимой с помощью новой техники продукции (работы);

геолого-техническим и природным условиям;

фактору времени;

качественным параметрам оборудования (производительность, надежность и др.)

применяемым в бурении скважин техническим средствам и технологическим процессам;

виду, составу, качеству продукции (работы);

ценам, принятым для расчета затрат и результатов;

составу и методам исчисления стоимостных и натуральных показателей;

социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду;

уровню потерь нефти и газа в отрасли.

Разработка и обоснование наилучшего варианта будущего плана-проекта производственной деятельности предприятия в соответствующих рыночных условиях предполагает правильный выбор критерия экономической эффективности и оценку затрат и результатов.

В современной рыночной экономике общепризнанным критерием эффективности является максимальная прибыль.

Приведем перечень основных экономических показателей, которые могут применяться в качестве оценочных критериев эффективности как плановой, так и всей производственной деятельности.

1.Чистый дисконтированный доход (ЧДД) представляет собой общую сумму эффекта за весь планируемый или расчетный срок действия проекта производства товаров и услуг, приведенную к начальному периоду времени.

; (3.1.1)

где - интегральный экономический доход;- расчетный период действия проекта;

- общие результаты за расчетный период;

- общие затраты за данный срок;

- принятая норма дисконта.

Из нескольких альтернативных вариантов бизнес-проектов, разработанных для одинаковых условий их применения, оптимальным признается тот, который приносит наибольший суммарный доход или иной конечный результат.

2.Индекс доходности (ИД) характеризует отношение суммы приведенных эффектов к общей величине капитальных вложений.

; (3.1.2)

Если значение ЧДД является положительным, то индекс доходности будет больше единицы, что служит важным признаком эффективности предлагаемого проекта.

3.Внутренняя норма доходности (ВНД) определяет такую норму дисконта, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений

; (3.1.3)

где - норма дисконта.

. Срок окупаемости проекта устанавливает минимальный временной интервал со дня осуществления проекта, за пределами которого интегральный эффект имеет положительное значение. Срок окупаемости в общем виде может быть рассчитан по соотношению капитальных вложений и полученного суммарного эффекта за соответствующий период:

; (3.1.4.)

где - срок окупаемости проекта;

- общая величина капитальных вложений за расчетный период;

- суммарный эффект за тот же период.

Выбор тех или иных показателей в качестве оценочных критериев эффективности зависит от конкретных производственных условий. Однако во всех случаях нужно уметь добиваться при существующих ограничениях своей цели: получать максимальные результаты или иметь минимальные затраты.

.2 Показатели, характеризующие НТП на предприятии

При определении экономической эффективности различных организационно-технических мероприятий на стадиях проектирования, освоения и внедрения новой техники, технологии и организации производства используются основные и дополнительные показатели, в том числе:

показатели, характеризующие объем капитальных вложений, связанных с изготовлением и внедрением новой техники;

себестоимость выпускаемой продукции и эксплуатационные расходы при внедрении новой техники;

приведенные затраты по сравниваемым вариантам новой техники;

показатели, характеризующие различные виды экономического эффекта от внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий;

показатели общей экономической эффективности новой техники, производства и срок окупаемости капитальных вложений;

дополнительные показатели эффективности новой техники и организационно-технических мероприятий, позволяющие более полно выявить уровень прогрессивности анализируемого варианта, с учетом его особенностей.

.3 Показатели, характеризующие величину производительности труда, снижения себестоимости продукции, срока окупаемости и т.д.

При определении экономической эффективности при внедрении достижений НТП различают единовременные и текущие затраты. Единовременные затраты - это капитальные вложения на создание новой техники. Текущие затраты - это издержки, которые осуществляются в течение всего срока эксплуатации новой техники.

Различают абсолютную и сравнительную экономическую эффективность. Абсолютная экономическая эффективность определяется, как отношение экономического эффекта ко всей сумме капитальных вложений, вызвавших этот эффект.

Ээ.эф.= ?Д/К (3.3.1.)

где: ?Д - годовой прирост дохода, руб.;

К - капитальные вложения, вызвавшие этот прирост, руб.

Расчеты сравнительной экономической эффективности используются при выборе вариантов капитального строительства, реконструкции и технического перевооружения предприятий, технологических процессов, конструкции и так далее. Сравнение различных вариантов решений хозяйственных и технических задач осуществляется с помощью системы основных и дополнительных показателей.

Основные показатели:

. Производительность труда определятся количеством продукции произведенной работником в единицу времени или количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции.

. Капитальные вложения состоят из следующих затрат:

Коб = Кос + Коб.с. + Кп.н. + Кпр (3.3.2.)

где: Коб - общая величина капитальных вложений, руб.

Кос - капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Коб.с. - капитальные вложения в оборотные средства, руб.;

Кпн - капитальные вложения, связанные с пуском и наладкой оборудования, руб.;

Кпр - капитальные вложения, связанные с проектными и научно-исследовательскими работами, руб.

Определяются также удельные капитальные вложения (Куд) по формуле:

Куд = Коб/N, (3.3.3.)

где N - программа выпуска продукции в натуральном выражении..

. Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию. При этом может использоваться для расчета технологическая, цеховая, производственная или полная себестоимость..

. Условно-годовая экономия (Эу.г.э.) определяется так:

Эу.г.э = (С1 - С2) N2 (3.3.4.)

где: С1, С2 - себестоимость единицы продукции по базовому и внедряемому вариантам, руб.;- годовой выпуск продукции внедряемого варианта в натуральном выражении.

. Прибыль это разница между ценой и себестоимостью продукции. Прирост прибыли (?П) при внедрении новой техники определяется по формуле:

научный технический план

?П = (Ц2-С2) N2 - (Ц1 - С1) N1 (3.3.5.)

Где: Ц1, Ц2 - цена единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.;

С1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.; , N2 - программа выпуска до и после внедрения новой техники, в натуральных показателях.

. Приведенные затраты (Зпр) определяются так:

Зпр = С + Ен*К, (3.3.6.)

где: С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности;

К - капитальные вложения.

Приведенные затраты могут определяться и на единицу продукции:

Зпр.ед = Сед + ЕнКуд, (3.3.7.)

где: С - себестоимость единицы продукции, руб.;

Куд - удельные капитальные вложения, руб.

. Годовой экономический эффект (Эг.э.эф.) показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Он определяется так:

Эг.э.эф. = [(С1 + Ен Куд1) - (С2 + Ен Куд2)] N2, (3.3.8.)

где: С1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.;

Куд.1, Куд.2 - удельные капитальные вложения до и после внедрения новой техники, руб.; - программа выпуска по внедряемому варианту, в натуральных показателях.

. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

T = K/?П (3.3.9.)

Следует заметить, что очевидность преимуществ того или иного варианта по сравнению с другими не всегда может быть явной, поэтому наиболее экономичный вариант выбирают по приведенным затратам. На показатели экономической эффективности оказывает влияние инфляция, поэтому необходимо ее учитывать при расчете показателей.

4. ВЛИЯНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТИ

4.1 Рассчитать экономическую эффективность мероприятий

а) совершенствование разработки месторождений;

Один из путей снижения затрат на добычу высоковязкой нефти применение в составе скважинных штанговых насосных установок так называемых цепных приводов штангового насоса. Привод цепного скважинного штангового насоса ПЦ 60-18-3-0,5/2,5 с однорядной цепью (производства БМЗ) предназначен для приведения в действие скважинного штангового насоса.

Особенности:

малая частота качаний;

фиксированная длина хода;

благоприятный закон движения штанг (с равномерной скоростью на большей части хода);

максимальная скорость штанг в 1,7 раза меньше, чем у балансирного аналога;

сокращение металлоемкости на 9…30% по сравнению с балансирным аналогом.

Техническая характеристика

Показатели ПНТШ 60-3-31,5-125 ПЦ 60-3-0,5/2,5

Максимальная нагрузка, кН 60 60

Максимальная длина хода, м 3,0 3,0

Частота качений, мин 1,3-3,6 0,5-2,5

Крутящий момент редуктора, кНм 31,5 5

Мощность элеткродвигателя, кВт 5,5... 11 3,0... 5,5

Масса без уравновешивающих грузов, т - 4,5

Полная масса, т 8,6 7,8

Масса привода при средней массе противовесов - 6,0

Тяговое усилие привода, т(кн) - 1,8(18)

Преимущества:

возможность откачки высоковязкой нефти;

сокращение металлоемкости в 1,4 -2 раза;

повышение cos в среднем на 50%;

меньшая стоимость (в 1,5 раза);

снижение сил гидродинамического сопротивления в подземной части УСШН в 1,7 раз.

возможность эксплуатации малодебитных скважин в непрерывном режиме.

снижение удельных энергозатрат на подъем продукции на 10-20%.

снижение динамических нагрузок, увеличение срока службы скважинного оборудования.

уменьшение габаритов привода.

снижение затрат на транспортировку, монтаж и обслуживание.

Достигнутое улучшение условий работы скважинного оборудования:

снижение числа ремонтов скважин по причине образования эмульсии - в 4,3 раза.

снижение числа ремонтов скважин по причине обрывов и отворотов штанг - в 2,1 раза.

снижение общего числа ремонтов на анализируемом фонде и соответствующий рост межремонтного периода работы скважин на 29,3%.

увеличение межремонтного периода работы скважин по сравнению со средним по ОАО «Татнефть» на 16,2%.

В условиях ОАО "Татнефть" цепные приводы позволяют ожидать наибольшей эффективности от их применения в следующих случаях:

При эксплуатации скважин с высоковязкой продукцией. Предпосылки эффективного приме нения приводов с РРПМ на таких скважинах обусловлены обеспечением равномерного движения штанг на преобладающей части хода, снижением в 1,61,7 раза максимальной скорости штанг, и, следовательно, пропорциональных ей сил вязкого трения в подземной части установки. Достигается снижение нагрузок на штанги и привод, повышение работоспособности колонны штанг за счет уменьшения амплитуды и сокращения частоты циклов приложения переменных нагрузок, увеличение коэффициента наполнения насоса, сокращение затрат электроэнергии на подъем продукции за счет меньших потерь на преодоление вязкого трения и равномерной загрузки электродвигателя в течение всего цикла. Благодаря равномерному движению штанг, обеспечивается увеличение предельной производительности насосной установки при откачке высоковязкой продукции в 1,61,7 раза, уменьшается эмульгирующее действие штанговой колонны в скважинах с обводненной продукцией.

При подъеме продукции при скважинной разработке месторождений природных битумов с применением тепловых методов воздействия на пласт. Использование схемы привода с РРПМ для условий эксплуатации неглубоких скважин с высоковязкой продукцией позволило создать в РНТЦ ВНИИнефть легкие малогабаритные приводы, монтируемые на небольшом упрощенном фундаменте или непосредственно на устье скважины; добиться в 3,8 раза сокращения металлоемкости привода, по сравнению с балансирным станком-качалкой с одинаковой длиной хода (в варианте, монтируемом без фундамента, в 7 раз), получить в среднем 67% суточной экономии электроэнергии на подъеме продукции.

Исходя из этого, отделом добычи ОАО "Татнефть" перед институтом "ТатНИПИнефть" была поставлена задача разработать цепной привод, обеспечивающий при применении обычных штанговых насосов добычу высоковязкой нефти из скважин с дебитом до 20 т/сут. В качестве завода-изготовителя был выбран Бугульминский механический завод. Немаловажным аргументом в пользу такого решения является тот факт, что организация производства приводов на заводе, входящем в состав ОАО "Татнефть", позволит сократить отвлечение средств на закупку оборудования у сторонних производителей. Полезно такое решение и в социальном плане производство нового оборудования будет способствовать сохранению и созданию новых рабочих мест.

Опытный образец привода ЦП 601830,5/2,5, изготовленный БМЗ, прошел промысловые испытания на скважине № 9049 НГДУ "Иркеннефть" и принят ведомственной приемочной ко миссией, которая рекомендовала организовать выпуск опытной партии (установочной серии) приводов и провести расширенные промысловые испытания. Расчетное снижение удельных энергозатрат на подъем продукции приводом ЦП 60 1830,5/2,5, по сравнению с аналогичным показателем станка-качалки равной грузоподъемности, составляет порядка 50 %. Причем, наиболее предпочтительные тихоходные режимы откачки вообще не могут быть реализованы серийно выпускаемыми станками-качалками, в том числе и при применении низкооборотных электродвигателей.

В 2001 году БМЗ выполнил технологическую подготовку производства и выпустил установочную серию цепных приводов, которые проходят промысловые испытания в ОЭ НГДУ "Татнефтебитум", НГДУ "Нурлатнефть", "Ямашнефть", "Иркеннефть", "Азнакаевскнефть". В процессе испытаний приводов установочной серии получены следующие усредненные результаты скорость откачки снизилась на 19%, амплитуда нагрузок в точке подвеса штанг на 22%, удельные энергозатраты на 59%, коэффициент подачи увеличился на 35%, время наработки в 4 раза (5 млн циклов). Кроме того, существенно сокращается время, затрачиваемое на монтаж-демонтаж при вода в промысловых условиях.

Полученные в процессе испытаний результаты свидетельствуют, что применение в составе насосных установок приводов ЦП 601830,5/2,5 обеспечит реальные возможности снижения эксплуатационных затрат на добычу нефти. При доведении конструкции и технологии производства до уровня серийных станков-качалок, цепные приводы займут свою нишу при эксплуатации не только скважин с высоковязкими нефтями, но и на всем малодебитном фонде нефтяных скважин ОАО "Татнефть".

б) совершенствование системы учета энергетических ресурсов.

Усовершенствовать организацию и планирование энергетического хозяйства можно за счет следующих мероприятий:

увеличения доли энергоресурсов и услуг, закупаемых у внешних поставщиков и специализированных посредников энергоснабжения;

развития централизованного энергоснабжения по промышленным зонам и территориям;

укрупнения энергоцехов и других элементов энергетического хозяйства;

повышения точности норм расхода энергоресурсов, ужесточение контроля за их соблюдением;

использования наиболее экономичных энергоносителей, источников энергии, поставщиков и посредников энергоснабжения;

внедрения современного энергооборудования, рациональных методов организации его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

внедрения в производство энергосберегающих технологий и оборудования;

снижения энергоемкости продукции; совершенствование планирования, учета, контроля энергопотребления и энергоснабжения на основе современных информационных технологий.

Фактическое потребление топливно-энергетических ресурсов за 2009 год по сравнению с 2008 годом составило:

Наименование энергоресурсов2008 год2009 годВсегоСмета затратФакт%1Электроэнергия, т.кВт-ч31408,3939010,328215,8589,82Газ, т.м312989,2216482,411650,0189,7

За 2009 год сэкономлено по ФЭЗ:

электроэнергии 6872,0 тыс.кВт-ч;

природного газа 3694,45 тыс.м3

за счет выполнения следующих мероприятий:

. Остановка компрессорной №2.

. Отключение 4-х вентиляторов на градирне.

. Перевод работы печи «Корунд» на круглосуточный режим работы.

. Замена светильников 1,2,3 пролетов НАЦ.

. Работа котлоагрегата с одним вентилятором и включение в работу одного сетевого насоса.

. Перевод газификатора с пара на ТЭНы.

. Снижение температуры ГВС в ночное время.

. Снижение температуры в системе отопления в ночное время, в выходные и праздничные дни.

. Уменьшение тепловых потерь от трубопроводов.

. Перевод подогрева ГВС с пара на перегретую воду в отопительный период.

С 01.07.08. котельные БМЗ были переданы на сервисное обслуживание в УК ООО «Татнефть-Энергосервис».

.2 Влияние предлагаемых мероприятий на ТЭП предприятия

Структурные подразделения ежеквартально должны представлять в Инженерный центр и технический отдел Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть» справки о результатах внедрения каждого мероприятия Плана мероприятий и расчеты полученного экономического эффекта по ним, отчет о выполнении Плана мероприятий (технико-экономические показатели выполнения Плана мероприятий).

Кроме этого, в экономическое управление Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть» представляется перечень показателей (производственных и экономических нормативов), характеризующих полученные в отчетном году эффекты от внедрения:

увеличение объемов добычи нефти и объемов выпуска продукции;

сокращение нормативов расхода материалов, электроэнергии, топлива, оборотных средств и т.д.;

сокращение норм трудозатрат;

сокращение стоимости продукции, работ, услуг;

сокращение соответствующих лимитов затрат;

общее изменение стоимости по структурному подразделению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цели развития производства являются частью общих целей предприятия. Цели отражают концепцию развития фирмы и разрабатываются на длительную перспективу. Достижение этих целей является важным шагом на пути осуществления компанией своей миссии.

Прогрессивность любого организационно-технического мероприятия определяется его экономической целесообразностью, эффективностью. Чем выше уровень экономической эффективности данного мероприятия, тем оно более прогрессивно, тем большие резервы могут быть выявлены и использованы при его внедрении.

Таким образом, описанный процесс планирования развития производства предприятия позволяет проследить логическую взаимосвязь и взаимообусловленность основных этапов данного процесса. Необходимо отметить, что успешное планирование изменяет факторы успеха, даже правила конкурентной борьбы. Важность процесса планирования развития производства заключается в том, что недооценка и просчеты при выполнении этой функции ведут к возрастанию затрат на этапе реализации мероприятий. Качественное планирование позволяет повысить эффективность управления развитием производства, а значит, обеспечивает возможность развития предприятия в целом, роста его конкурентоспособности. Данная задача стоит на современном этапе развития рыночных отношений не только перед многими производителями, но и перед государством.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями: Учебник для вузов/ Е.С.Сыромятников, Н.Н.Победоносцева, В.Д.Зубарева, В.А.Шпаков. - М.: Недра, 1987.

2.Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005.

3.Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005.

4.Экономика предприятия: Учебник/Под ред.проф. О.И.Волкова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006.

5.Положение по определению годового экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений в Республике Татарстан.

6.Положение по определению экономической эффективности внедрения результатов интеллектуальной деятельности ОАО «Татнефть»

.План мероприятий по повышению нефтеотдачи пластов и применению передовых технологий и оборудования ОАО «Татнефть» на 2009 год.

.Газета «Нефтяные вести»

МИНИСТЕСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Больше работ по теме: