2. Технологический процесс и производственная конструкция предприятия 14
3. Расплата валового и товарного выпуска пиломатериалов 20
4. Размер отходов и направленности их использования 25
5. Организация работы лесопильного цеха 29
6. Расплата потребности в электрической энергии 34
7. Планирование размера товарной и реализованной продукции 36
8. Планирование характеристик сообразно труду и заработной плате 39
9. Планирование себестоимости продукции 47
10. Планирование денежных результатов 63
11. Расплата главных характеристик плана на 2007 год 65
Заключе-ние……………………………………………………………. . 66
Библиографический список……………………………………………67
Выдержка
ВВЕДЕНИЕ
Планирование является одним из главнейших действий, от которого зависит эффективность деловитости фирмы.
Планирование представляет собой функцию управления. Суть этого процесса содержится в логичном определении развития компании, постановке целей для хоть какого сектора деловитости и работы всякого структурного подразделения, что нужно в современных критериях. При осуществлении планирования ставятся задачки, определяются материальные, трудовые и денежные средства для их заслуги и сроки выполнения, а еще последовательность их реализации.
Не считая такого, анализируются и выявляются причины, имеющие воздействие на формирование деловитости компании, для своевременного предотвращения их на стадии происхождения в случае их отрицательного воздействия.
Таковым образом, разрешено заявить, что планирование как функция управления значит рвение учесть заранее все наружные и внутренние причины, какие обеспечивают пригодные условия для обычного функционирования и развития компании. Оно еще описывает разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность заслуги конкретных целей с учетом способностей более результативного применения ресурсов каждым производственным подразделением и всем компаниям. Потому планирование призвано снабдить взаимозависимость меж отдельными структурными подразделениями компании, какие содержат всю технологическую цепочку. Таковая активность базируется на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, разборе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отседова следует нужная увязка планирования с маркетингом и контролем для неизменной корректировки характеристик изготовления и реализована в связи с переменами спроса на базаре. Планирование обхватывает как нынешний, этак и многообещающий временной период и исполняется в облике прогнозирования и программирования.
Процесс планирования предполагает постановку определенных целей, разработку мероприятий сообразно достижению данных целей, а еще политику компании на долгосрочную перспективу.
Потому целью этого курсового проекта сообразно дисциплине «Планирова-ние на предприятии» является изучение важных способов исполнения плановых расчетов. Главное интерес уделяется организационно-производственным и экономическим граням плановой работы на затеи с учетом специфики деревообрабатывающих производств.
Таковым образом, при планировании работы лесоперерабатывающего компании в предоставленном курсовом проекте будут рассчитаны главные характеристики в согласовании с поручением.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1. Фундирование производственной программы
Определим производственную програмку сообразно распиловке сырья, которая гарантирует 100%-ную гарантию исполнения уже заключенных договоров.
1. 1 Определим размер изготовления обрезных пиломатериалов, тыс. м3 хорошего, I-III видов хвойных пород для исполнения договоров и снабжения личного столярного цеха сырьем:
(1)
где Qобр – размер поставок сообразно договору обрезных пиломатериалов хвойных пород хорошего, I-III видов, тыс. м3;
НР – норма расхода пиломатериалов хорошего, I-III видов на создание блоков,(сообразно Прибавлению 5 принимаем 80 м3/1000 м2);
Qб – размер поставок сообразно договорам столярных изделий, тыс. м2.
Тогда приобретаем:
Совместный размер изготовления пиломатериалов обрезных и необрезных(хорошего, I-III видов)обязан существовать не наименее
1. 2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов(хорошего, I-III видов).
Подрядчик посылает на начинание пиловочное сырье в не рассортированном облике. Сообразно технологии с брусовкой с целью роста выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна огромных поперечников и лучшего сорта. Бревна сравнительно небольших поперечников перерабатывают сообразно технологии в разрушение.
Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов хорошего, I-III видов распознаем последующим образом:
(2)
где Прij – процент выхода i –го вида пиломатериалов хорошего, I-III видов из бревен j-той группы сообразно поперечнику и сорту(сообразно этим таблицы выхода пиломатериалов в прибавлении 2), %;
Удij – удельный авторитет j-той группы пиловочных бревен сообразно поперечнику и сорту в общем объеме сырья, %(в задании на конструирование).
Все сырье разделяется на две группы сообразно методике распиловки(с брусовкой и вразвал), а потом в пределах данных групп – на подгруппы сообразно признакам – поперечник и сорт бревна.
В I-ю группу включены все бревна поперечником 40 см(их удельный авторитет 30%), бревна 2-го сорта поперечником 34 см(их удельный авторитет 20%), бревна 1-го сорта поперечником 24 см(их удельный авторитет 15 %).
Бревна оставшихся поперечников и видов будут распилены сообразно технологии вразвал.
Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов хорошего, I-III видов распознаем, исходя из метода распиловки и черт сырья:
Нужное численность сырья для изготовления обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям сообразно договорам и в свой цех распознаем сообразно формуле:
(3)
где Q обр – размер обрезных пиломатериалов хорошего, I-III видов, поставляемых сообразно договорам и в цех столярных изделий, тыс. м3;
Производственная емкость лесоцеха исчисляется с целью обоснова-ния производственной програмки с технической стороны и принятия решений сообразно режиму работы компании.
Сначало устанавим фонд действенного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном починке 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы – 2, длительность замены – 8 часов.
В таблице 2 приведен расплата фонда действенного времени лесопиль-ных рам. В предстоящем эти данные будут употребляться нами для расчета производственной мощности.
Таб. 2.
Расплата фонда действенного времени лесопильных рам на 2007 год
показатели ед. измерения по плану
1 лесораму все лесора-мы
количество лесорам шт. 1 2
число календарных дней день 365 Х
праздничные и выходные дни день 117 Х
количество номинальных рабо-чих дней день 248 Х
простои в капитальном ремонте день 10 20
количество действенных дней работы день 238 476
сменность работы - 2 2
продолжительность смены Рамо-час 8 8
фонд действенного времени
рамо-смен смена 476 952
Рамо-часов Рамо-час 3808 7616
Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы(матрица 3).
Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм сообразно формуле:
(6)
где niпр - численность оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм;
ni и Нi – численность оборотов коленчатого вала и поэтому длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;
600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм.
Тогда приобретаем для 1-ой лесорамы:
n1пр =
для второй лесорамы:
n2пр =
Среднее численность оборотов эталонной лесорамы(об/мин)обретаем как среднее арифметическое:
(7)
nсрпр =
Часовую продуктивность средней рамы рассчитываем сообразно форму-ле:
Пчас (8)
где 60 – продолжительность часа, мин;
Кв – коэффициент применения времени лесорамы;
Кр – коэффициент на среднегодовые условия работы;
?- посылка, мм/об;
nср - среднее количество оборотов, об/мин;
q – размер бревна, м3;
L – средняя длина бревна, м;
Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3.
Таб. 3.
Характеристики для исчисления средней производительности
лесорамы
показатели ед. измерения значения показате-ля примечание
количество лесопильных рам шт. 2 исходные данные
среднее количество оборотов вала, приведенные к хо-ду рамки 600 мм об\\мин 297 расчет
коэффициент использо-вания времени лесо-пильной рамы - 0,88
поправочный коэффици-ент на среднегодовые условия - 0,9
посылка: приложение3.
d- для технологии враз-вал мм\\об d=24см ?=20 мм d=30см ?=14,5мм приложение3.
d*- для технологии с брусовкой мм\\об d=24см ?=26,67мм d=30см ?=27мм d=38 см ?=15 мм приложение3.
средняя длина бревна м 5 исходные данные
средний размер бревна м3 0,39 таб. 4
Часовая продуктивность лесорамы при распиловке бревна:
вразвал
Пd=24 см =
Пd=30 см =
с брусовкой
Пd=30 см =
Пd=34 см =
Таб. 4.
Расплата средней производительности лесопильной рамы
состав сырья сообразно диаметрам Распределе-ние 1000м3 сырья сообразно методикам распиловки Размер 1-го брев-на, м3 Посылка для хода 600мм при распиловке производи-тельность ле-сорамы,м3/час, при распилов-ке по-треб-ность в ра-моча-сах для распи-ловки 1000м3 сы-рья количе-ство бревен, шт.
диа-метр брев-на, см удельный авторитет, % враз-вал с брусовкой вразвал с бру-сов-кой враз-вал с бру-сов-кой
24 40 380 20 0,270 20 35 15,24 17,19 7,36 1412,81
30 30 300 0,420 14,5 27 32,01 7,87 714,29
38 30 0 300 0,670 15 28,37 14,17 447,76
Итого 380 620 Х Х Х Х Х 29,40 2574,85
Замечание: * при брусовке любой кубометр сырья чрез пилораму про-пускается дважды.
где Фв – действенный фонд времени лесорам, час(сообразно таблице 2).
Тогда станем обладать:
ПМс = 34,01?7734 = 263033,3м3 = 263,03тыс. м3
Сообразно пробелу сырья:
ПМпр. с = 55,03?7734 = 425602м3 = 425,60 тыс. м3
Коэффициент применения производственной мощности(К?сто процентов):
по распиловке сырья
Кс =
по пробелу сырья
Кпр. с =
Таковым образом, производственная програмки лесоцеха сообразно наличию производственной мощности выполнима.
Для принятия решения сообразно режиму работы цеха распознаем средне-сменную продуктивность лесорамы сообразно распиловке сырья:
Псм = Псрчас • Тсрсм,
где Тсрсм – средняя длительность замены, час
Псрчас – средняя продуктивность лесорамы сообразно сырью, м3/час.
Тогда получим:
Псм = 34,01?8 = 272,08 м3
Литература
1. Аникин И. В. Характеристики применения оснащения в лесопильном производстве. -Л. : ЛТА, 1985.
2. Ильин А. И. , Синица Л. М. Планирование на затеи. в 2-ух долях Минск; издательство: ООО “Новое знание” 2000 г. ;
3. Кандалина Л. Н. , Рыкунин С. Н. Разработка деревообработки. – М, 2008.
4. Технологический расплата лесопильных потоков: учеб. вспомоществование / И. Л. Белозеров, В. А. Дорошенко, С. И. Кибякова, А. П. Кибяков. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. – 135 с.
5. Тюкина Ю. П. , Макарова Н. С. Разработка лесопильно-деревообрабатывающего изготовления: Учеб. для СПТУ. — М. : Высш, шк. , 1988. — 271 с: ил.
6. Фонкин В. Ф. Лесопильные рамы и околорамное оснащение -М. :Лесная индустрия, 1970.
7. Ярмолинский А. С. , Калашников П. Л. Общественная разработка, ком-плексная механизация, активизация и экономика лесозаготовительных ра-бот, 1968- 240 стр.
8. Залегаллер Б. Г. , Ласточкин П. В. , Бойков С. П. Разработка и оснащение лесных складов: Учебник для вузов – 3-е изд. , испр. , доп. _М. : Лесная пром-сть, 1984-362 стр.
ВВЕДЕНИЕ
Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.
Планирование представляет собой функц