3. Определение вида и способа получения заготовки 9
4. Разработка маршрутного ТП производства детали 12
5. Расчёт припусков и определение размеров заготовки 17
6. Разработка структуры технологической операции 21
7 Расчёт режимов резания 22
8 Техническое нормирование операций технологического процесса 28
10. Перечень используемых источников 30
Выдержка
Введение
Задачей проектирования технологического процесса механической отделки является определение таковой её последовательности, при которой более много употребляются технологические способности станков, приспособлений и приборов, а мелочь изготовляется с меньшими материальными затратами. Такие же задачки решаются и при проектировании технологического процесса возобновления изношенных и покоробленных подробностей. Типовые технологические процессы производства колец, втулок, и гильз идентичны меж собой. Главными технологическими трудностями производства данных подробностей является снабжение требований сообразно небольшим отклонениям формы внешних и внутренних поверхностей, небольшим отклонениям от цилиндричности, биению поверхностей. Преодоление данных проблем на фоне стандартной технологии представляет собой базу повышения свойства подробностей.
Конструктивные составляющие подробностей в облике отверстий, пазов порождают отличия формы на серьезных поверхностях. Такие отличия следует справляться на базе расчета появляющихся упругих перемещений под действием сил резания. Крайние избирают исходя из суждения такого, что перемещения обязаны существовать не в такой мере допуска на аномалия формы.
В подробностях указанного типа, сделанных сообразно неизмененным технологическим маршрутам, 1-го и такого же хим состава, однако из заготовок, приобретенных различными способами, выходит в результате разный степень остаточных напряжений. Термическая переработка меняет степень напряжений, даже меняется их символ, однако совместный вывод остается постоянным и обязан браться в расплата при технологическом обеспечении свойства.
Результат технологического наследования в особенности следует учесть при изготовлении типа колец. Заготовки колец, сделанные на горизонтально-ковочных машинках, постоянно получают аномалия формы внешной поверхности в облике эллипса. Указанная погрешность как оказалось только устойчивой, на всех операциях технологического процесса она миниатюризируется. Устанавливая задачку повышения свойства, невозможно пренебрегать форму заготовки. Для высококачественных колец нужно ограничить аномалия формы заготовок. Вторым условием повышения свойства следует полагать внедрение зажимных устройств с закреплением заготовок сообразно торцам. Данными мероприятиями полностью разрешено предупредить передачу вредоносных потомственных параметров.
Неувязка снабжения свойства подробностей типа колец, втулок и гильз конкретно связана с чертами закрепления их при отделке резанием. Даже при закреплении заготовок распределенными перегрузками передача погрешностей с внешной поверхности на внутреннюю как оказалось ощутимой. Потому очень принципиально снабдить небольшие отличия формы установочных поверхностей.
Указанные подробности нередко работают в критериях изнашивания, и в связи с сиим в поверхностных слоях лучше усилие сжатия. Но вследствие контраста способов отделки, разных сочетаний силовых и тепловых причин действия прибора на обрабатываемую поверхность появляются остаточные тангенциальные напряжения, разные сообразно величине и сообразно знаку, что следует учесть при технологическом формировании такового показателя свойства, как износоустойчивость.
Литература
1. Власов А. Ф. Сохранность при работе на металлорежущих станках.
М. : Машиностроение, 1977. 121 с.
2. Горбацевич А. Ф. , Чеботарёв В. Н. , Шкред В. А. и др. Курсовое про-
ектирование сообразно технологии машиностроения. Под редакцией А. Ф. Горбацевича. Минск. Вышейшая школа, 1983. c. 288. илл.
4. ГОСТ 14. 301—83. Общие критерии разработки технологических действий.
5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на мехобработку.
6. Гжиров Р. И. Лаконичный справочник конструктора: Справочник-Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. -464 с. ,ил.
7. Егоров М. Е. Базы проектирования машиностроительных заводов.
Учебник для машиностроит. вузов. М. , « Высш. школа » 1969. 480 с.
8. Картавов С. А. Разработка машиностроения(особая дробь). Из-
дательское обьединение « Вища школа »,1974, 272 с.
9. Лаконичный справочник технолога тяжёлого машиностроения/ И. В. Маракулин, А. П. Бунец, В. Г. Коринюк. - М. : Машиностроение, 1987. -464 с. , ил.
10. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на сервис рабочего места на работы, исполняемые на металлорежущих станках. Общее создание. М. ,1970.
11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на сервис рабочего места и подготовительно- завершающего для технического нормирования станочных работ. Серийное создание. М. : Машиностроение, 1974. 422 с.
12. Переработка металлов резанием:Справочник технолога/ А. А. Панов,
В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. ; Под общ. ред. А. А. Панова. —М. : Маши-
ностроение. 1988. — 736 с. :ил.
13. Конструирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной индустрии:Учеб. вспомоществование для студентов механических квалификаций втузов/ А. А. Андерс, Н. М. Потапов, А. В. Шулешкин
М. :Машиностроение, 1982 — 271 с. ил.
14. Размерный анализ технологических действий. /В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др. М. : Машиностроение, 1982. — 264 с. ил.
Введение
Задачей проектирования технологического процесса механической обработки является определение такой ее последовательности, при которой наиболее полно