Освоение изготовления газоплотных панелей в мастерской ЦРЭО

 

Общество с ограниченной ответственностью «Утилизация боеприпасов»

109382, г. Москва, ул. Нижние Поля, д. 31, офис 304

Тел./факс (495) 356 33 32

Лицензия №РВ-00-008468 (В) от 13.03.2008г. на деятельность

по распространению взрывчатых материалов промышленного назначения

Бизнес-план освоения изготовления газоплотных панелей

в мастерской ЦРЭО

Магнитогорск 2009

Название и адрес предприятия:

Общество с ограниченной ответственностью «Электроремонт»

Директор:

Крепкогорский Александр Леонидович

(3519) 24-53-25

Учредители:

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»

Суть проекта:

Производство газоплотных панелей котельных агрегатов

Стоимость проекта:

Стоимость инвестиций для реализации бизнес-плана 4,27 млн. руб. (без учета НДС).

Сведения, указанные в настоящем бизнес-плане являются коммерческой информацией.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕЗЮМЕ

. РЫНОК И КОНКУРЕНЦИЯ

.1 Характеристика продукции

.2 Характеристика рынка. Конкуренция

. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

.1 Техническое оснащение

.2 Технологические возможности производства

.3 Организация работ

.4 Затраты на производство

.5 Программа производства

. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

РЕЗЮМЕ

Общество с ограниченной ответственностью «Электроремонт» преобразовано из ЗАО «Электроремонт», дочернего предприятия открытого акционерного общества «Магнитогорский Металлургический Комбинат», образованного приказом по ОАО «ММК» от 19.12.1995 №368.

На сегодняшний день в состав ООО «Электроремонт» входят три управления, которые включают двенадцать производственных структурных подразделений: Управление «Электроремонт» (ЦРЭМЦ, ЭРЦ); Управление «Энергоремонт» (ЦРЭС, РМЦ, ЦРЭО ККЦ и ВЭР, ЦВ, СД, Цех «Энергосервис»); Управление «Электросервис» (Цех «Электросервис», Цех «Электросервис №1», Цех «Электросервис №2»,Участок наладки электрооборудования).

ООО «Электроремонт» ежедневно выполняет комплекс работ по монтажу, наладке, ремонту и сервисному обслуживанию электро- и энергооборудования, а также изготавливает аппаратуру, запасные части и металлоконструкции.

Сочетание опыта, накопленного в течение семидесятилетней работы ремонтных цехов, вошедших в состав ООО «Электроремонт», и потенциала молодого предприятия, уделяющего большое внимание инновациям в области своей деятельности, позволило ООО «Электроремонт» завоевать доверие своих партнеров и клиентов и занять лидирующее положение в Магнитогорске в области монтажа и ремонта электро- и энергооборудования.

Бизнес-план рассчитан на разовое капитальное вложение в оснащение существующего производственного модуля ЦРЭО ООО «Электроремонт».

При выполнении расчетов в качестве заказчика рассматривается УО ОАО «ММК»

1. РЫНОК И КОНКУРЕНЦИЯ

1.1Характеристика продукции

Элементы предлагаемого к выпуску оборудования:

панели подъемного, опускного, переходного газоходов;

кессон;

выпускается с применением технологии гибки труб.

На сегодняшний день гибка труб диаметром 20-159 мм с толщиной стенки 2,5-9 мм производится «холодным» способом.

Минимальные средние радиусы гибов:

поверхностей нагрева - не менее 2 наружных диаметров (по средней линии трубы);

трубопроводы в пределах котла при наружном диаметре > 108 мм - не менее 4-х наружных диаметров.

Техническая характеристикаДиаметр труб (Дн), ммТолщина стенки труб, ммРадиус гиба, ммУгол гиба, °25 - 514 - 750 - 4000 - 18060 - 1086 - 12145 - 1000133 - 15911 - 25400 - 1000

Типы гибов:

Для труб Дн=25 - 83 мм а=2Дн, где а - длина прямого участка между гибами, Дн=108 - 159 мм а=2,5Дн

Приобретение дополнительного оборудования позволит выполнять гибы любого радиуса не менее 1,5 диаметров трубы с точностью гибки ±0,15є

Технология гибки, обеспечивает требуемые нормативными документами допустимые значения по овальности и утонению стенки.

.2 Контроль качества гибов производится:

• визуальным и измерительным методом (овальность, наружные дефекты);
• ультразвуковой дефектоскопией (замер толщины стенки, наличие дефектов);
• механическими испытаниями;
• металлографическими исследованиями.

Сварка плавников газоплотных панелей выполняется по двум технологическим вариантам:

Вариант I. Сварной шов выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

Вариант II. Сварной шов выполняется механизированной сваркой в среде защитного инертного газа с применением автоматической подачи сварочной проволоки.

Качественную сварку плавников обеспечит машина для горизонтальной угловой сварки и сварки в ограниченных пространствах.

Сварка труб поверхностей нагрева котлов производится согласно аттестованной технологии в соответствии с требованиями РД 3415.027-89.

К производству работ по сварке допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с правилами.

Руководство сварочными работами осуществляется аттестованными специалистами.

Основные и сварочные материалы проходят входной контроль. Основные марки сталей для изготовления поверхностей нагрева котлов - сталь 20, 12Х1МФ, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т.

Контроль качества сварных соединений выполняют аттестованные специалисты и аттестованная лаборатория, имеющая соответствующее разрешение. Контроль качества сварных соединений выполняется в объемах и по нормам действующей НД и включает в себя следующие виды контроля:

• визуальнооптический;
• ультразвуковую или радиографическую дефектоскопию *;
• стилоскопирование металла шва *;
• гидравлические испытания;
• механические испытания;
• металлографические исследования;
• прогонка контрольного шара.

1.3 Характеристика рынка. Конкуренция

В настоящее время в России значительная часть осваиваемого оборудования изготавливается предприятиями, расположенными в центральной части России, Украине и в Белоруссии. В большинстве своем оборудование изготавливается по чертежам заказчиков.

Для ООО «Электроремонт» основным заказчиком будет являться ОАО «ММК».

Крупнейшие предприятия, работающие на рынке, представлены в таблице 1:

Таблица 1

Анализ конкуренции

ПредприятиеКоординатыВиды выполняемых работ123ОАО Донецкэнергоремонт83007, Украина, г. Донецк, пр. Весёлый 76, , +38(062) 345-83-03 +38(062) 345-83-53 [email protected] <mailto:[email protected]>www.der.com.ua <#"justify">www.sibenergomash.ru <#"justify">№ п/пНаименование, тип оборудованиякол-во, штНазначение1Трубогибочный станок SB-130-NC (ЧПУ) с максимальным размером изгибаемой трубы ш 127 мм1Увеличит точность гибки и снизит расход материалов2Сварочный аппарат NB-52Автоматическая сварка угловых швовгазоплотный панель капитальный вложение

2. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Техническое оснащение

Трубогибочный станок SB-130-NC (ЧПУ)

Трубогибочный станок SB-130-NC решает задачу гибки труб (круглых, овальных, прямоугольных и т.д.) с требованием к хорошей повторяемости деталей и высокому качеству гибки. Углы гибки задаются в ЧПУ- программе и выполняются автоматически, но выдвижение трубы вперёд и поворот в пространстве осуществляется вручную оператором станка. Станок оптимально подходит для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для несложных конфигураций из круглых труб.

Особенности

• Станок рассчитан на любой тип трубы: круглой, квадратной, овальной и т.д. и любой материал: медь, сталь, нерж., титан.
• Установка трубы: автоматический возврат всех приводов станка в начальное положение.
• Гибка трубы: ЧПУ-программирование углов гибки (до 8 на одну деталь). Запись программы в память компьютера. Педаль для последовательной гибки по программе. Привод гибочной консоли - гидравлический, с функцией понижения скорости перед завершением гиба, что обеспечивает точность гибки +/- 0.15°.
• Фиксация трубы в пространстве отсутствует.
• Выдвижение трубы вперёд: вручную, с установкой до 8 точек фиксации.
• Автоматическая система возврата дорна (2 скорости) в исходное положение до завершения гибки, что исключает его случайное заклинивание в трубе.
• Сенсорные экраны для программирования углов гиба.
• ЧПУ-программа на Русском языке.
• Автоматическая диагностика систем станка с отображением причин отказа на экране компьютера.

2.2 Технологические возможности производства

Технические возможности представлены в таблице 2:

Таблица 2

ПараметрыЗначенияМаксимальная длина устанавливаемой трубы, мм4200Максимальный размер прямоугольной трубы, мм101x76x2Максимальный размер трубы, нержавейка, мм120x2.5Максимальный размер трубы, сталь, мм127x3Максимальный радиус гиба (по средней линии трубы), мм500Минимальный радиус гиба (по средней линии трубы), мм1,5Максимальный угол гиба град190єМощность двигателя гидравлики л.с.30Габариты (длина*ширина*высота),см682*184*127Вес, кг7500

Сварочный аппарат NB-5

Аппарат серии "NOBORUDER" предназначен для автоматизации и повышения эффективности сварочного процесса, применяется при выполнении сварочных швов в разных позициях, в том числе без использования направляющей рейки для горизонтальной угловой сварки и сварки в ограниченных пространствах

Особенности

• Имеется механизм, позволяющий осуществлять автоматическую сварку угловых швов.
• Размер катета сварочного шва легко настраивается с помощью регулятора колебаний, скорость которых устанавливается на панели управления. Стабильное движение самоходной тележки обеспечивает красивый, ровный угловой шов.
• Контроль колебаний позволяет автоматически осуществлять многослойную сварку.
• Рама с направляющими роликами может быть легко установлена с любой стороны самоходной тележки, что позволяет вести сварку с любой стороны листа.

Таблица 3

Технические характеристики

ПараметрыЗначенияПозиция сваркиГоризонтальный угловой шовУгол наклона горелки по оси Х32° ~ 53°Угол наклона горелки по оси Y90°±11°Скорость движения тележки, мм/мин100 ~ 1200Устройство автоматической остановкимагнитноеГоризонтальная сварка углового шва, мм6 ~ 8Сварочная горелкаСтандартная спецификация 350А (500А), 3 м (4, 5, 6 м)Ход горелки макс., мм30/50Кол-во упорных роликов2 - на оси с регулировкой ±1°40Кол-во ведущих колес4 - на неподвижной осиКлиренс6,5 мм (зафиксирован)Размер машины: ВхШхД296х287х210Вес, кг6

Стоимость необходимого оборудования (таблица 4):

Таблица 4

№НаименованиеКол-во, шт.Стоимость, руб. без НДСАмортизация, руб. в год1Трубогибочный станок SB-130-NC (ЧПУ) с максимальным размером изгибаемой трубы ш 127 мм14 103 390512 9242Сварочный аппарат NB-52171 00026 308ИТОГО4274 390539 232

При расчете амортизации взят срок службы оборудования для трубогибочного станка 8 лет, для сварочного аппарата 6,5 лет:

А = С / Т,

Где С - стоимость оборудования, руб.

Т - срок службы оборудования, лет.

.3 Организация работ

В технологический процесс включен существующий персонал подразделения, увеличения штата не предусмотрено. Работа организована на существующей производственной базе ЦРЭО.

2.4 Затраты на производство

При расчете затрат взяты среднестатистические данные по затратам действующего участка ЦРЭО на изготовление трубных поверхностей.

Структура стоимости изготовления продукции выглядит следующим образом (таблица 5):

Таблица 5

Элемент% в стоимостиМатериалы45,9Энергетика0,1Амортизация2Заработная плата25Прибыль27

Годовые затраты, вновь образующиеся при реализации проекта сведены в таблице 6:

Таблица 6

№ п/пНаименование показателяСумма, тыс.руб.1Материалы11 961,0812Энергетика26, 0593Амортизация539, 2324Заработная плата6 514,75ИТОГО ЗАТРАТ19 041,122

.5 Программа производства

План производства будет представлен в виде таблицы 7, где с учетом среднестатистической потребности ОАО «ММК» рассчитан объем изготавливаемого оборудования для котла ОКГ400 (без учета НДС).

Таблица 7

НаименованиеЕдиница измеренияКоличествоЦена за единицу, руб.Объем реализации, руб.Кессонтн56,151190 00010 668 690Комплект панелей опускного газоходатн40190 0007 600 000Комплект панелей переходныхтн3,1190 000589 000Комплект панелей подъемныхтн37,9190 0007 201 000ИТОГО26 058 690

3. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Для оценки эффективности проекта рассчитаем следующие показатели (таблица 8):

Таблица 8

Показатель20092009Выручка от продаж26 059Затраты19 041Валовая прибыль7 018Операционные доходы и расходы; Внереализационные доходы и расходы0Прибыль до налогообложения7 018Налог на прибыль (24%)1 684Доход5 334Доход приведенный4 805Доход приведенный накопительный4 805Инвестиции4274Чистый поток-42745 334NVP (чистая приведенная стоимость)531IRR (внутренняя ставка доходности)25%

Таким образом, расчетная окупаемость проекта 1 год.

Общество с ограниченной ответственностью «Утилизация боеприпасов» 109382, г. Москва, ул. Нижние Поля, д. 31, офис 304 Тел./факс (495) 356 33 32

Больше работ по теме: