Основные направления совершенствования системы управления на предприятии (на примере ООО "Комбинат питания "Нефтяник"")

Лабораторная работа

Построение структурной схемы устройства станка 3Б722

Содержание

1. Цель работы

. Общие сведения о процессе шлифования

.1 Шлифовальное оборудование

.2 Классификация шлифовальных станков

. Общие сведения исследуемого объекта

.1 Техническая характеристика станка 3Б722

. Структурная схема станка 3Б722

.1 Механическая составляющая станка 3Б722

Заключение

Список используемой литературы

. Цель работы

Выбор объекта морфологического исследования. Приобретение практических навыков структурного анализа.

2. Общие сведения

Шлифование - это процесс обработки заготовок абразивными материалами. Для шлифования изделий применяются абразивные круги, бумага, ткань или паста с нанесенным слоем абразива. К абразивам относятся твердые горные породы алмаз, кварц, корунд, гранат, а также искусственные горные породы (карбид бора, карборунд).

Шлифование используют для финишной обработки с высокой точностью (до 0,002 мм).

.1 Шлифовальное оборудование

Шлифование производится на специальном шлифовальном оборудовании - шлифовальных станках. Шлифовальный станок относится к металлорежущим станкам. Конструкция шлифовального оборудования позволяет с помощью абразивных инструментов (шлифовальных кругов) обрабатывать наружные и внутренние фасонные, цилиндрические и конические поверхности, шлифовать резьбу и зубья, а также производить заточку режущего инструмента. Основным и наиболее скоростным движением станка является вращение абразивного круга. К конструкции шлифовального оборудования предъявляются повышенные требования относительно отвода пыли, виброустойчивости и износостойкости.

.2 Классификация шлифовальных станков

Классификация шлифовальных станков по виду выполняемых работ шлифовальные станки подразделяются:

-круглошлифовальные;

-внутришлифовальные;

-плоскошлифовальные;

-бесцентрово-шлифовальные;

-хонинговальные и притирочные;

-специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные и т.д.);

-заточные.

Плоскошлифовальные станки подразделяются на шлифующие круглой боковой и плоской торцевой поверхностями абразивного круга. Наибольшее распространение получили плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом для шлифования изделий боковой поверхностью круга [1].

плоскошлифовальный станок структурный механический

3. Общие сведения о плоскошлифовальном станке 3Б722

Рисунок 1 Станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным столом предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться как на электромагнитной плите, так и непосредственно на рабочей поверхности стола.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 может применяться в индивидуальном, серийном и крупносерийном производстве.

Особенности плоскошлифовального станка 3Б722:

-Станок плоскошлифовальный 3Б722 обладает классом точности П и имеет длину рабочей поверхности стола 1000 мм, а ширину 320 мм.

-Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть как ручное, так и прерывистое автоматическое от гидропривода через механизм подачи и ускоренное от электродвигателя.

-Для облегчения наладки станка 3Б722 предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой. Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании осуществляются вручную или автоматически.

-Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок 3Б722 снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шлакоуловителем или магнитным сепаратором.

Насосная установка установлена сзади слева станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа. Электроаппаратура размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления. Все механизмы [2].

.1 Техническая характеристика станка 3Б722 [3]

Таблица 1

Наименование параметра3Б722Основные параметрыКласс точности по ГОСТ 8-82ПНаибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 400Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм1000 х 320Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190...630Рабочий стол станкаРазмеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 320Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320Продольное перемещение стола от гидравлики (max/min)300...1050Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин2 ... 40Шлифовальная бабкаРазмеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325...450Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63Число оборотов шлифовального круга в минуту1460Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 80Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм400Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05...3Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм1...30Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440продолжение таблицы на стр. 6Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,0Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005...0,1Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,450Привод и электрооборудование станкаКоличество электродвигателей на станке6Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин10/ 1460Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт/ об/мин1,1/ 1400Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин5,5/ 970Производительность насоса гидропривода, л/минЭлектродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин0,12/ 1400Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин0,12/ 1400Производительность насоса охлаждения, л/минЭлектродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин0,12/ 1400Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,685род тока питающей сети50Гц, 380 ВГабариты и масса станкаГабарит станка, мм3410х2020x2290Масса станка, кг6950

Рисунок 2. Основные узлы

1.Кожухи - 3Б722-80

2.Каретка - 3Б722-35

.Шлифовальная бабка - 3Б722-30

.Электрооборудование - 3Б722-90а

.Стол - 3Б722-20

.Станина - 3Б722-10

.Панель управления гидрокоробки подач - 3Б722-41

.Гидрокоробка подач шлифовальной бабки - 3Б722-54

.Панель управления стола - 3Б722-40

.Гидрокоробка реверса стола - НГ-52

.Пульт управления - 3Б722-91

.Трубопровод электрооборудования - 3Б722-92

.Кран манометра - 3Б722-48

.Гидрокоробка сказки направляющих стола - НГ-60

.Золотник подачи реверсивный - 3Б722-59а

.Установка смазки шпинделя - 3Б722-57а

.Сильфонное реле - НГ-65В

.Механизм ускоренного перемещения - 3Б722-37б

.Охлаждение - 3Б722-75

.Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г

.Магнитный сепаратор - CM-3МA

.Принадлежности - 3Б722-85

.Цилиндр стола - 3Б722-50

.Насосная установка - 3Б722-56

.Трубопровод - 3Б722-51

.Колонка - 3Б722-15

.Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки - 3Б722-53

.Узел конечных выключателей - 3Б722-46б

.Редуктор каретки - 3Б722-26

.Цилиндр шлифовальной бабки - 3Б722-52

.Редуктор колонки - 3Б722-27

.Опора привода винта - 3Б722-28

.Механизм вертикальной подачи - 3Б722-36

.Плунжер механизма подач - 3Б722-55 [3]

4. Структурная схема станка 3Б722

.1 Основные узлы станка и их назначение

Двигатель электрический асинхронный, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую энергию.

Станина служит для монтажа всех основных улов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью, станины являются продольные направляющие, по которым перемещаются каретка стола.

Колонка крепится к станине. Внутри колонки крепятся вертикальные направляющие по которым перемещается шлифовальная бабка. Так же там закреплен шпиндель передающий вращение от электродвигателя по средствам гидрокоробки на абразивный круг.

Стол - приспособление для фиксации обрабатываемой заготовки. Крепится на станине, перемещается продольно относительно последней.

СОЖ и гидравлическая система - служит для охлаждения обрабатываемой заготовки и смазки основных деталей и узлов механизма.

Заключение

В ходе выполнения данной лабораторной работы были получены теоретические знания об устройстве станка 3Б722, а также практические навыки в структурном анализе и последующем построении структурной схемы выбранного объекта.

Больше работ по теме: