Основной комплекс зданий и сооружений АЭС с реактором ВВЭР-500

 













Основной комплекс зданий и сооружений АЭС с реактором ВВЭР-500


1. Объект и условия строительства


.1 Общие сведения


В данном проекте представлен основной комплекс зданий и сооружений АЭС с реактором ВВЭР-500, имеющего четыре энергоблока общей мощностью 2000 МВт. Сама АЭС состоит из четырех таких главных корпусов, с одним турбоагрегатом каждый.

АЭС располагается на восточной стороне Верхнее-Камского водохранилища. Площадка удобно располагается относительно железнодорожных путей, и на расстоянии 8 км от города Березники. В 5 км проходит автомобильная дорога, которая соединяет Березники с Орлом и Усольем, межрегиональную значимость. Рельеф равнинный с уклоном менее 1%. Строительная база расположена на расстоянии 3,5 км от железной дороги и на расстоянии менее 500 метров от автомобильной дороги, описанной выше. Для соединения строительной площадки с внешними транспортными сетями проводятся дополнительные автомобильные и железная дороги. Проектируемые дороги образуют автомобильную и ж/д сеть, которая соединяет все объекты проектируемой АЭС.

АЭС и жилой поселок имеют транспортную связь с городом, который расположен на севере-северо-востоке от промплощадки на расстоянии 8 км. Транспортная связь осуществляется в виде железнодорожного полотна и автомагистрали. Железная дорога подходит непосредственно к промплощадке.

На ситуационном плане показано взаимное расположение промышленной площадки, открытого распределительного устройства, жилого поселка, гидротехнических сооружений, дорог и других коммуникаций. На схеме генерального плана размещены здания и сооружения, дороги, коммуникации расположенные на территории АЭС, которая разделяется на участок в ограде и на внеплощадочные участки сооружений, т.е. за оградой. При проектировании схемы генплана АЭС учтено разделение всех зданий и сооружений по их функциональному назначению на три группы:

здания и сооружения основного производственного назначения;

подсобно-производственные здания и сооружения;

вспомогательные здания и сооружения.

Основным объектом промплощадки является главный корпус АЭС, состоящий из:

реакторного отделения;

машинного зала (турбинное отделение);

деаэраторной этажерки;

электротехническое устройство;

- вспомогательная этажерка.


.2 Гидрометеорологические условия


Климат рассматриваемого района умеренный.

Ветровой режим рассматриваемого района формируется под влиянием общей циркуляции атмосферы, характеризующейся преобладанием воздушных потоков восточного переноса.

Роза ветров для района площадки приведена на ситуационном плане.

Температура

Среднемесячная температура наиболее холодного месяца (-15оС), наиболее теплого месяца (+20оС).

Температура наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,98: -42оС

Тоже наиболее холодной пятидневки: -35оС

Влажность воздуха.

Средняя месячная относительная влажность воздуха в январе, 81%

Атмосферные осадки.

Количество осадков за ноябрь-март: 192 мм

Снежный покров.

Снеговой район-V

Литологическая характеристика вмещающих пород: суглинки до 1,5 м, супеси до 4м, ниже пески. Уровень грунтовых вод ниже на 4,5 м дна подземных сооружений АЭС.


1.3 Объемно-планировочная и конструктивная схема каркасной части главного корпуса АЭС


Главный корпус включает реакторное отделение, машинный зал, деаэраторную этажерку, две вспомогательные этажерки и примыкающую к машинному залу этажерку электротехнических устройств.

Реакторное отделение состоит из герметичной части - оболочки и негерметичной - обстройки. Герметичная защитная оболочка выполнена в виде цилиндра внутренним диаметром 39 м с куполообразным верхом. В защитной оболочке размещены системы, оборудование и трубопроводы с высокопотенциальным радиоактивным теплоносителем первого контура, а также системы и оборудование, обеспечивающие выполнение транспортно-технологических операций и ревизию реактора.

Обстройка реактора осе-симметрично окружает оболочку и представляет собой в плане квадрат размерами 64*64м. В обстройке размещены системы, оборудование и конструкции, обеспечивающие безопасность энергоблока, плановый и аварийный останов реактора, а также отвод остаточных тепловыделений.

По конструктивной схеме главный корпус (его каркасная часть) представляет собой протяженное каркасное здание длиной 154 м с шагом колонн 12 м. Основу пространственного каркаса составляют поперечные рамы, состоящие из колонн, стропильной фермы и ригелей междуэтажных перекрытий этажерки электроустройств. В продольном направлении здания жесткость обеспечивается установкой продольных балок-распорок, а также крестовых связей, плит покрытия и плит перекрытия этажерки электроустройств.

Машинный зал и этажерка электроустройств торцами примыкают к деаэраторному отделению. Машинный зал представляет собой однопролетное одноэтажное здание, которое имеет размеры в плане 72*45 м и высоту до низа ферм покрытия 31,8 м. Турбоагрегат обслуживается одним мостовым краном, грузоподъемностью 125 т. Несущий каркас машинного зала выполнен в стали - колонны по осям А и Б, балки-распорки, подкрановые балки, стропильные конструкции, связи между колоннами, фахверковые колонны и др. Фундаменты под колонны приняты монолитные ж/б, с отметкой подошвы -3,5м. В качестве ограждающих конструкций приняты керамзитобетонные стеновые панели, в качестве кровельного покрытия - ж/б ребристые плиты.

Этажерка электроустройств - однопролетное трехэтажное каркасное здание с размерами в плане 9х60 м. Отметка низа ригеля верхнего этажа 11,5м. Несущие колонны по ряду В, ригели междуэтажных перекрытий, балки-распорки, стропильные конструкции, связи между колоннами, фахверковые колонны и др. выполнены в стальном варианте.

Деаэраторное отделение представляет собой однопролетное четырехэтажное здание с размерами в плане 12х60 м и отметкой низа ригеля верхнего этажа 39 м. Несущий каркас выполнен в тех же конструкциях, что и каркас этажерки электроустройств.



2. Основные конструкции сооружения


Таблица 2.1

Спецификация монтируемых элементов

№п\пНаименование монтируемого элементаЭскизМарка элементаРазмеры, ммОбъём элемен-та, м3Вес элемента, тКол-воВсего на зданиеА х ВLм3Т1Колонна по оси АКА1510х70032400-9,338-74,642Колонна по оси БКБ1510х70032400-9,338-74,643Колонна по оси ВКВ1000х32012000-3,016-18,064Колонна торцевого фахверка по оси 1КФ1400х16532400-1,774-7,085Балка распорка по ряду АБРА400х16512000-1,776-10,626Балка распорка по ряду ББРБ400х16512000-1,776-10,627Балка распорка по ряду ВБРВ400х16512000-1,775-8,858Стропильные фермыФС-1-45000-6,608-52,89Плиты перекрытий ЭУППР-22990х600119706,616,545297742,510Плита покрытия МЗПП-13000х450120002,285,796218,88547,211Плита покрытия ЭУПП-33000х450120002,285,71534,285,512Стеновые панели по оси АПСА-1

ПСА-21200х200120002,844,2138

,92

,36579,6

121,813Стеновые панели по оси АПСА-3

ПСА-41800х200120004,276,36

,62

,0837,8

25,214Стеновые панели по оси БПСБ-11200х200120002,844,278221,52327,615Стеновые панели по оси БПСБ-21800х200120004,276,31251,2475,616Стеновые панели по оси ВПСВ-1

ПСВ-21200х200120002,844,215

,6

,3663

121,817Стеновые панели по оси ВПСВ-3

ПСВ-41800х200120004,276,310

,7

,0863

25,218Оконные панели по оси АПОА1800120002,21,332146,227,9319Оконные панели по оси БПОБ1800120002,21,331226,415,9620Оконные панели по оси ВПОВ1800120002,21,331839,623,9421Стеновые торцевые панели по оси 1ПСТ-1

ПСТ-21200х20060001,422,170

,18

,4147

4222Стеновые торцевые панели по оси 1ПСТ-31800х20060002,143,1577164,78242,5523Мостовой кранКМ-125ЛН-43000-202,01-202,024Главная балкаБГ--76,501-76,5025Грузовая тележкаТГ---43,01-43,0026Подкрановая балкаБП1826х20012000-6,1012-73,227Ригель ЭЭУР-11000х3209000-2,1615-32,428Связи между колоннами по оси АСКА-180х80х515560-0,074-0,2829Связи между колоннами по оси АСКА-280х80х516970-0,072-0,1430Связи между колоннами по оси БСКБ-180х80х515560-0,074-0,2831Связи между колоннами по оси БСКБ-280х80х516970-0,072-0,14


Земляные работы:



Обратная засыпка:

Устройство фундаментов под колонны:

Устройство фундамента под колонну по оси В



Устройство бетонных полов на отм. 0,000м:



Устройство бетонных полов на отм. +3.800м, +7,600м:



Устройство мягкой кровли:



Таблица 2.2

Ведомость объема монтажных работ

№ п/пНаименование монтируемых конструктивных элементовЕдиницы измеренияМонтажные работыПримечанияНа одну технологическую секциюНа все зданияметаллжбметаллжбМашинный зал1Колонна по оси А, Бт149,28-597,12-КА, КБ2Колонна торцевого фахверка по оси 1т7,08-28,32-КФ13Стропильные фермыт52,8-211,2-ФС-14Балка-распорка по оси А, Бт21,24-84,96-БРА, БРБ5Связи между колоннами по оси А, Бт0,84-3,36-СКА-1, СКА-2, СКБ-1, СКБ-26Плита покрытиям3-218,88-875,52ПП-17Стеновые панели по оси А, Бм3-417,54-1670,16ПСА-1, ПСА-3, ПСБ-1, ПСБ-28Оконные панели по оси А, Бм2-72,6-290,4ПОА, ПОБ9Стеновые торцевые панели по оси 1м3-429,58-1718,32ПСТ-1, ПСТ-310Подкрановая балкат73,2-292,8-БПЭтажерка электроустройств20Колонна по оси Вт18,06-72,24-КВ21Балка распорка по оси Вт7,08-28,32-БРВ22Связи между колоннами по оси Вт0,14-0,56-СКВ23Ригельт32,4-129,6-Р-124Плита покрытиям3-34,2-136,8ПП-325Плита перекрытиям3-742,5-2970ППР-226Стеновые панели по оси Вм3-85,3-341,2ПСВ-1, ПСВ-227Стеновые торцевые панели по оси 1м3-28,4-113,6ПСТ-228Оконные панели по оси Вм2-39,6-158,4ПОВПлощадочные работы29Фундаментым3-453,6-1814,430Земляные работытыс.м3-21,9-87,631Устройство бетонных половм3-972-388832Устройство мягкой кровлим2-4347-17388

Таблица 2.3

Укрупненная ведомость подсчета объема работ

№ п/пНаименование работЕд. изм.Всего на 1 секциюВсего на все зданияПримечание1Монолитный ж/бтыс. м31425,65702,429,312Сборный ж/бм32068,68274,46-9,24-283Металлоконструкциит362,121448,481-5,20-234Земляные работытыс. м321,987,6305Устройство м. кровлим243471738832


3. Выбор метода производства работ и монтажной схемы


При выборе монтажной схемы стремимся к тому, чтобы длина пути монтажного крана была наименьшей. Поэтому в нашем случае целесообразно принять продольную схему монтажа, при которой краны движутся вдоль осей «А» и «В», отступая назад и монтируя конструкции. При этом принимаем смешанный метод монтажа, при котором колонны монтируются раздельным методом (метод монтажа при котором в приделах всего здания или каждой захватки устанавливают и закрепляют одноименные конструкции), а остальные конструкции - комплексным (метод монтажа при котором одновременно монтируются все конструкции зданий с одной стоянки крана). Строительные конструкции будут монтироваться методом подъема, способом свободной наводки на опоры и с применением выверки.

Здание этажерки электроустройств монтируется параллельно с машинным залом.

Монтаж предполагается производить в следующей последовательности:

монтажные краны устанавливают все колонны машинного зала, этажерки электроустройств, параллельно ведется установка крестовых связей и продольных балок-распорок;

краны возвращаются в исходное положение и монтируют все оставшиеся элементы (подкрановые балки, ригели междуэтажных перекрытий и плиты междуэтажных перекрытий этажерки электроустройств и деаэраторной этажерки, стропильные и связевые фермы, плиты покрытия) с каждой из стоянок.

Монтаж стеновых и световых панелей осуществляется дифференцированным (раздельным) методом после монтажа всего каркаса здания гусеничным краном, имеющим необходимую высоту подъема.

Мостовой опорный кран монтируется отдельными элементами основными монтажными кранами. (см. рис. 3.1)

3.1 Определение требуемых параметров монтажных кранов


Параметры монтажных кранов определяются, исходя из следующих данных: конфигурации и размеров сооружения; габаритов, расположения и массы монтируемых элементов; объемов и характера монтажных работ, степени укрупнения конструкций и стесненности монтажной площадки, ее обеспеченности транспортными путями.

В курсовом проекте рассмотрена возможность монтажа двумя типами кранов, различающихся по типу ходовой части - на рельсовом и гусеничном ходу.

Основными характеристиками при выборе монтажных кранов являются грузоподъемность, высота подъема крюка и вылет крюка. При этом рассмотрены следующие комбинации этих параметров: требуемая максимальная высота подъема крюка (НТРМАХ), вес наиболее тяжелого элемента и необходимый для этого вылет крюка с выбранного места стоянки крана (QТРМАХ и соответствующая ему L), а также максимальный вылет крюка для монтажа наиболее удаленного элемента и его вес (LТРМАХ и соответствующая ему Q).


.2 Рельсовые башенные краны


Методика расчета параметров кранов следующая:

Монтаж элементов покрытия МЗ определяет необходимую высоту подъема крюка крана. Требуемая высота подъема определяется по формуле:


Нк=h0+hз+hэ+hс


где h0 - высота монтажного горизонта над уровнем стоянки крана;

hз - высота запаса;

hэ - высота монтируемого элемента;

hс - высота стропов.

Определим необходимые параметры при рассмотрении монтажа элементов покрытия МЗ, как наиболее высоко расположенной конструкции с наиболее удаленным от стоянки крана центром тяжести.

h0=31,8 м;

hз=1,0 м;

hэ=4,5 м;

hс=5,0 м.

Таким образом;


Нк=31,8+1,0+4,5+5,0=42,3 м.


Высота подъема крюка должна быть не меньше 43 м.

Определим требуемый вылет крюка по следующей формуле:


Lk=с+b+a/2


где с - ширина здания;

b - расстояние от края здания до крана;

а - колея крана.


с=45/2+2?0,25+0,2=23,2 м;


,25 - расстояние от оси колонны по ряду А до края колонны, м;

,2 - толщина стенового ограждения, м.

Величина b принята равной b= 5 м.

Тогда вылет крюка крана будет:


Lk=23,3+5+10/2=33,3@ 34 м


Масса наиболее тяжелого монтируемого элемента для определения высоты подъема - колонна - 9,33 т:

М=9,33 т.

Т. о. получены следующие параметры рельсового крана для МЗ:

Нк>43 мк = 34 м

М=9,33 т

Определим необходимые параметры при рассмотрении монтажа элементов покрытия ЭУ и ряда Б МЗ.

h0=31,8 м;

hз=1,0 м;

hэ=4,5 м;

hс=5,0 м.

Таким образом;


Нк=31,8+1,0+4,5+5,0=42,3 м.


Высота подъема крюка должна быть не меньше 43 м.

Определим требуемый вылет крюка по следующей формуле:


Lk=с+b+a/2


где с - ширина здания;

b - расстояние от края здания до крана;

а - колея крана.


с=45/2+9+0,2=31,7 м;


,2 - толщина стенового ограждения, м.

Величина b принята равной b=5 м.

Тогда вылет крюка крана будет:


Lk=31,7+5+10/2=41,7@ 42 м


Выбираем два крана БК-1000А для монтажа МЗ и ЭЭУ. Монтаж будем производить двумя кранами, причем кран 1 движется параллельно оси А монтируемого элемента, кран 2 движется параллельно оси В.


Таблица 3.2.1

Технические характеристики башенных кранов

№ п/пХарактеристикаМарка кранаБК - 1000А1Грузоподъёмность, тMax50Min162Высота подъёма основного крюка, м.88,53Скорость подъёма груза (м/мин)Основным крюком1,33 - 10,7Вспомогательным крюком4,75 - 23,254Частота вращения поворотной платформы, мин-10,225Скорость передвижения, км/ч11,96Масса крана, т437

.3 Самоходные стреловые краны


Для стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу определяем высоту подъема крюка Hк, вылет крюка Lк. Вылет крюка берем тот же, что и в П.3.1.

Определяем высоту подъема стрелы по формуле:


Нтркр=h0+hз+hэ+hс+hп


где hп - длина грузового полиспаста, hп=3,5 м., остальные параметры уже определены см. П.3.1.

Определим параметры крана для МЗ.

Нтркр=31,8+1,0+4,5+5,0+3,5= 45,8 мk =34 м


Определим параметры крана для ЭЭУ второй половины МЗ.


Нтркр=31,8+1,0+4,5+5,0+3,5=45,8 мk =42 м


Выбираем все краны МКГ-100 с гуськом. Монтаж будем производить двумя кранами, причем кран 1 движется параллельно оси А монтируемого элемента, кран 2 движется параллельно оси В.


Таблица 3.3.1

Технические характеристики стреловых кранов

№ п/пХарактеристикаМарка кранаМКГ - 100 с гуськом1Грузоподъёмность, тMax40Min10,42Высота подъёма основного крюка, м.55,53Скорость подъёма груза (м/мин)Основным крюком0,83 - 5Вспомогательным крюком2,5 - 154Частота вращения поворотной платформы, мин-10,5665Скорость передвижения, км/ч13,86Масса крана, т220

3.4 Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов


Технико-экономическое обоснование проводится по величине удельных приведенных затрат на монтаж одной тонны строительных конструкций.

В качестве монтажного потока принят монтаж колонн машинного зала по оси А.

Удельные приведенные затраты определяются как

Зудпривен·Куд,


где Се - себестоимость монтажа 1т конструкции, руб/т;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, для энергетического строительства Ен=0,12;

Куд - удельные капитальные вложения, руб/т.

Себестоимость монтажа 1т конструкции определим по формуле:


;


где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;

Смаш-см - себестоимость машино-смены монтажного крана для монтажа колонн, руб/смен;

?Зср - средняя суммарная зарплата рабочих (монтажников) в смену, занятых на монтаже колонн, руб/смен;

Пн.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже колонн, т/смен;

Сп - затраты на подготовительные работы (для гусеничного крана Сп=0);

m - число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5м, шт;

Р - общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т.

Производительность крана можно определить как:


;


где nмаш.см - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока

Удельные капитальные вложения равны:


;


где Си.р - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб.,

tсм - число часов работы крана в смену, принимаем tсм=8ч.;

Тгод - нормативное число часов работы крана в году, Тгод = 3075ч


Таблица 3.4.1

Результаты расчетов удельных приведенных затрат при выборе монтажных кранов (себестоимость машино-смены, заработная плата, затраты на подготовительные работы, расчетная стоимость кранов приведены в базисном уровне цен 1984 года)

№ п.пХарактеристикаОбозначениеЕд. изм.Краны монтажныеБК-1000АМКГ-1001Себестоимость машино-сменыСмаш.смруб/смен54,1282,252Сумма средней заработной платы?Зсрруб/смен7,147,143Общая масса монтируемых элементовРт74,6474,644Количество машино-сменnмаш.смсмен445Нормативная эксплуатационная производительность крана на монтаже колонн ряда АПн.смт/смен18,6618,666Затраты на подготовительные работыСпруб76337Число звеньев подкрановых путейmшт14488Себестоимость монтажаСеруб/т19,1028,259Инвентарно-расчетная стоимость кранаСи.рруб12300011090010Нормативное число часов работы крана в годуТгодч3075307511Удельные капитальные вложенияКудруб/т17,115,512Удельные приведеные затратыЗудпривруб/т21,1530,11

Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов производится по минимальной величине удельных приведенных затрат на монтаж тонны конструкций.

В качестве основного монтажного механизма принят кран БК-1000А с меньшим по сравнению с краном МКГ-100 числом удельных приведенных затрат (табл. 3.4.1.).


Рис. 3.4.1. Параметры башенного крана БК-1000А


- Башня; 2 - стрела; 3 - консоль противовес; 4 - притивовес; 5 - портал; 6 - грузоподъемность основного крюка; 7 - машинное отделение; 8 - вспомогательный крюк; 9 - полиспаст изменения вылета крюка.


Монтаж конструкций вдоль осей А, Б и В осуществляется краном БК-1000А №1 и БК-1000А №2.

Монтаж стеновых и оконных панелей производится дифференцированным методом после монтажа всего каркаса здания гусеничным краном МКГ- 100, частично монтаж может быть осуществлен основными кранами БК - 1000А №1 и БК - 1000А №2.

Мостовой опорный кран монтируется строительными кранами.

4. Разработка технологической схемы монтажа


Согласно пункту 3 разработана схема монтажа, которая представлена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Схема монтажа машинного зала и этажерки электроустройств


5. Календарный график строительства


Подсчет затрат труда и времени на монтаж строительных конструкций проведен на основании укрупненных норм на строительно-монтажные работы при сооружении реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-500 (ЕНиР). Объемы работ для определения общих затрат времени и труда приняты по табл. 2.2.

Расчет затрат проведен в табличной форме (табл. 5.1).

Календарный график строительства ГК построен при двух сменном рабочем дне (продолжительность смены 8 часов) (см. рис. 5.1).


Таблица 5.1

Ведомость затрат времени работы машин и труда

№ п/пНаимено-вание основных монтажных процессовЕд. изм.Кол. работЕНиРМарка кранаНорма Врем., маш-чЗатраты времениСостав звенаНорма Врем., чел-ч.Затраты трудамаш-чмаш-смПроф.Разр.чел-ч.чел дни1Колонны по оси А, Бт60,0Е5-1-9БК-1000А0,1523,092,89Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 60,7569,54,342Колонны по оси А, Бт60,0Е5-1-9БК-1000А0,1523,092,89Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 60,7569,54,343Колонны по оси А, Бт29,28Е5-1-9БК-1000А0,1523,092,89Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 60,7546,462,94Колонны по оси Вт18,06Е5-1-9БК-1000А0,153,410,43Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 60,7517,051,075Сортир. колоннт397,68Е5-1-1ДЭК-500,32127,2515,9Монт-ки: 1 1 Маш.крана 1 4 3 60,65258,516,26Укрупнительная сборка колонн по оси А,Бт шт.149,28 14Е5-1-3ДЭК-500,2 0,638,254,8Монт-ки: 1 1 2 1 Маш.крана 1 6 5 4 3 61 3191,2811,967Колонны торцевого фахверка по оси 1т7,08Е5-1-9БК-1000А0,153,520,44Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 60,7519,311,218Фермовые конструкциит52,8Е5-1-6БК-1000А0,116,390,80Монт-ки: 1 3 1 Кран-щик 1 6 4 3 60,5348,283,019Сортир. фермт52,8Е5-1-1ДЭК-500,3216,92,1Монт-ки: 1 1 Маш.крана 1 4 3 60,6534,322,1510Укрупнительная сборка фермт шт.52,8 7Е5-1-3ДЭК-500,17 0,5813,041,63Монт-ки: 1 1 2 1 Маш.крана 1 6 5 4 3 60,87 2,966,244,1411Постанов-ка болтов на фермы100 шт.0,72Е5-1-19----Монт-ки: 1 1 4 311,58,280,3512Отрыв котлована100 м3188,9Е2-1-7Э-3024755,694,45Маш. 15 ---13Сортир. констр. фунд.т181,2Е5-1-1ДЭК-500,3258,07,2Монт-ки: 1 1 Маш.крана 1 4 3 60,65117,87,3614Устройство фунд. (арматурн.)т181,2Е4-1-44ДЭК-50---Арматур.: 1 1 1 1 4 2 2 20,81146,89,215Устройс-тво фунд. (бетонир.)1 м3453,6Е4-1-49ДЭК-50---Бет-ки: 1 14 20,34300,418,816Устройст. бетонных полов100 м248,6Е19-31----Бет-ки: 1 1 4 29,6466,629,217Устройст-во мягкой кровли100 м243,47Е7-2----Кров-ки: 1 1 4 34,8208,713,0418Установка анкерных болтов1шт.100Е4-1-54----Бет-ки: 1 1 4 30,75753,1319Обратная засыпка100 м3132,2Е2-1-34ДЗ-290,6687,310,9Маш. 1 6---20Балки-распоркит42,48Е5-1-6БК-1000А ДЭК-500,3314,121,77Монт-ки: 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 61,042,782,6721Связи между колоннамит2,22Е5-1-6БК-1000А МКГ-1000,212,430,30Монт-ки: 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 63,07,300,4622Сортир. связейт473,2Е5-1-1ДЭК-500,32151,418,9Монт-ки: 1 1 Маш.крана 1 4 3 60,65307,619,223Подкрано-вые балкит73,2Е5-1-9БК-1000А0,17,740,97Монт-ки: 1 1 2 1 Кран-щик 1 6 5 4 3 61,2494,575,9124Сортир. Подкрано-вых балокт73,2Е5-1-1ДЭК-500,3223,42,9Монт-ки: 1 1 Маш.крана 1 4 3 60,6547,63,025Укрупни-тельная сборка подкрано-вых балокт шт.73,2 12Е5-1-3ДЭК-500,18 0,2816,52,1Монт-ки: 1 1 2 1 Маш.крана 1 6 5 4 3 60,92 1,484,145,326Общая выверка подкрано-вых балокт шт.73,2 12Е5-1-9БК-1000А---Монт-ки: 1 2 1 Маш.крана 1 6 4 3 60,76 1,776,034,827Плита покрытия (А=36 м2)шт.131Е4-1-7БК-1000А МКГ-1000,4761,577,70Монт-ки: 1 2 1 Кран-щик 1 4 3 2 61,9248,915,5628Плиты перекрытий (А=36 м2)шт.125Е4-1-7БК-1000А МКГ-1000,2835,04,38Монт-ки: 1 2 1 Кран-щик 1 4 3 2 61,1137,58,5929Стеновые панели (пл. до 15 м2)Эл.379Е4-1-8БК-1000А МКГ-1001,00379,047,38Монт-ки: 1 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 2 64,01516,094,7530Стеновые панели (пл. до 25 м2)Эл.113Е4-1-8БК-1000А МКГ-1001,20135,616,95Монт-ки: 1 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 2 64,8542,433,931Световые панели (пл. до 25м2)Эл.51Е4-1-8БК-1000А МКГ-1000,199,691,21Монт-ки: 1 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 2 60,5628,561,7932Ригели (ЭЭУ)т32,4Е5-1-6БК-1000А МКГ-1000,3310,791,35Монт-ки: 1 1 1 Кран-щик 1 5 4 3 61,032,72,0433Мостовой кран (КМ-125ЛН)т202Е25-23Такелажные механизмы---Такелажники: 1 1 2 26 4 3 20,3984,804,92

Таблица 5.2

Календарный план монтажных работ

№ п/пНаименование основных монтажных работОбъем работТрудо-емкость,чел-чПотребные механизмыК-во маш. в сменуЧисло раб. в сменуПродолж. работ в часахПрод. работ в дняхЕд. изм.К-воНаименова-ниеК-во маш/см1Колонны по оси Ат74,6469,5БК-1000А1,451632,02,02Колонны по оси Б, Вт92,70115,96БК-1000А1,871648,03,03Колонны торцевого фахверка по оси 1т7,0819,3БК-1000А0,221616,01,04Фермовые конструкциит52,848,28БК-1000А0,801616,01,05Балки-распоркит42,4842,78БК-1000А МКГ-1001,771465,64,16Связи между колоннамит2,227,30БК-1000А МКГ-1000,301 478,44,97Подкрановые балкит73,294,57БК-1000А0,971652,83,38Плита покрытия (А=36 м2)шт.131248,90БК-1000А МКГ-1007,7015163,210,29Плиты перекрытий (А=36 м2)шт.125137,50БК-1000А МКГ-1004,3815180,811,310Стеновые панели (пл. до 15 м2)Эл.3791516,00БК-1000А МКГ-10047,3815379,235,711Стеновые панели (пл. до 25 м2)Эл.113542,40БК-1000А МКГ-10016,9515136,015,812Световые панели (пл. до 25м2)Эл.5128,56БК-1000А МКГ-501,2115193,618,213Ригели (ЭЭУ)т32,432,70БК-1000А МКГ-1001,3514102,46,414Мостовой кран (КМ-125ЛН)т20284,80Такелажные механизмы-1624,01,519Отрыв котлована100 м3188,9-Э-30294,4511755,247,220Сортир. констр. фунд.т181,2117,8ДЭК-507,21360,83,821Устройство фунд. (арматурн.)т181,2146,8ДЭК-504,81460,83,822Обратная засыпка100 м3132,2-ДЗ-2910,91188,05,523Сортир. колоннт397,68258,5ДЭК-5015,91386,45,424Сортир. подкрановых балокт73,247,6ДЭК-502,11354,43,425Сортир. фермт52,834,32ДЭК-502,11383,25,226Сортир. связейт473,2307,6ДЭК-5018,913102,46,427Устройство бетонных полов100 м248,6466,6---2713,644,628Устройство мягкой кровли100 м243,47208,7---2444,827,829Установка анкерных болтов1шт.10075---240,02,530Устройство фунд. (бетонир.)1 м3453,6300,4ДЭК-50-12150,49,431Укрупнительная сборка колонн по оси А,Бт шт.149,28 14191,28ДЭК-504,81649,63,132Укрупнительная сборка фермт шт.52,8 766,24ДЭК-501,911676,84,833Укрупнительная сборка подкрановых балок.т шт.73,2 1284,14ДЭК-502,11686,45,434Общая выверка подкрановых балок.т шт.73,2 1276,03БК-1000-1516,01,035Постановка болтов на фермы100 шт.0,728,28---224,01,5

Таблица 5.3

Матрица продолжительности

Работы ЗахваткиОтрыва-ние котлована (48)Монтаж фундамен-тов (19)Обратная засыпка (6)Монтаж колонн и связей (26)Монтаж подкрановых балок (21)Монтаж ферм и плит покрытий (42)Монтаж стеновых панелей (71)Устройство мягкой кровли (28)Устройство полов (45)I73147101459II73147101459III73147101459IV2710314012291318

Рис. 5.1 Циклограмма


Оставшееся количество дней - 13. Следовательно, необходимо уменьшить итоговое количество так, чтобы оно было меньше 184 дней. Произведем перерасчет.


Рис. 5.2 График потребности в рабочей силе, построенный по результатам циклограммы

корпус реактор энергоблок конструктивный


6. Определение численности и жилой площади поселка строителей


6.1 Постоянный поселок


Численность постоянного поселка определена по формуле:


H=Nстр-Nмест.


где N- градообразующая численность;


Nстр = Nпик= 14910 чел.

Nместн. = 0,2 Nстр.= 0,2?14910 = 2982 чел. (доля местного населения)

H = (15000-2982) = 12018человек


Численность постоянного поселка строителей принимаем 12100 человек.

Определяем размеры селитебной территории - зоны размещения жилых районов, культурно-бытовых и коммунальных зданий, общественных центров, зеленых насаждений общего пользования.

Для численности поселка H>10000 чел. принят тип застройки трехэтажными домами с нормой застройки 90 м2/чел.:


Fсел. = H?f = 12100?90 = 1089000 м2 = 108,9 Га


Жилая площадь определяется по формуле:


Fж.=SNi·fi,


где Ni - численность соответствующей группы,

fi - норма площади для разных групп,

(fодин.= 6м2/чел; fсем.=9м2/чел)


Га


6.2 Временный поселок


Численность временного поселка определим следующим образом:


Hвр=Nподг. ·nгод.,


где nгод=1,8;


Hвр= 1390·1,8 = 2502 чел,


Норма застройки 90 м2/чел.:


Fсел. = H?f = 2502?90 = 225180 м2 = 22,5 Га


Жилая площадь определяется по формуле:


Fж.=N·f,


Норма площади (жилой): f =6 м2/чел;

Жилая площадь

Fж.= 2502?6 = 15030 м2 = 1,5 Га



7. Производственная база АЭС


.1 Складское хозяйство


Для определения производственной площади складов СК использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

открытые склады: 1100 мІ;

закрытые склады: 50 мІ;

навесы: 70 мІ;

мастерские: 90 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S= 5590 млн.руб, площади складов соответственно равны:

открытые склады: 61490 мІ = 6,15 Га

закрытые склады: 2795 мІ = 0,28 Га

навесы: 3913 мІ = 0,39 Га

мастерские: 5031 мІ = 0,50 Га


.2 База тепломонтажа


Для определения производственной площади баз тепломонтажа использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

открытые базы: 500 мІ;

закрытые базы: 100 мІ;

навесы: 40 мІ;

мастерские: 600 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S= 5590 млн.руб, площади складов соответственно равны:

открытые базы: 27950 мІ = 2,80 Га

закрытые базы: 5590 мІ = 0,56 Га

навесы: 2236 мІ = 0,22 Га

мастерские: 33540 мІ = 3,35 Га


.3 База электромонтажа


Для определения производственной площади баз электромонтажа использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

открытые базы: 350 мІ;

закрытые базы: 150 мІ;

навесы: 120 мІ;

мастерские: 150 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S = 5590 млн. руб, площади складов соответственно равны:

открытые базы: 19565 мІ = 1,96 Га

закрытые базы: 8385 мІ = 0,84 Га

навесы: 6708 мІ = 0,67 Га

мастерские: 8353 мІ = 0,84 Га


.4 База теплоизоляционных работ


Площадь базы принята равной 1,5 га.


.5 База строительных конструкций


База строительных конструкций принята равной 4 га.


7.6 Автохозяйство


Число машин определено из расчёта 160 авто·т на 100 млн. руб. (в ценах 2008 г.):

При 5590 млн. руб - 8944 авто·т

Средняя грузоподъёмность машин 7,5 т

Количество машин

n=8944/7,5=1193 а/с

Общая площадь автобазы при норме 140 мІ/1 авто:

F=1193·140=167020 мІ=16,70 Га

Состав водителей:

водители: 1,6 чел/авто: 1910 чел.

ремонтники: 0,6 чел/авто: 716 чел.


.7 Бетонное хозяйство


По графику интенсивности укладки монолитного железобетона определяется расчётная интенсивность:


Qрасч = 8000 мі/мес.


Производительность бетонного завода:


Рбз.= [Qрасч./ Квр·n·m]·Кнер.


где m=16 часов (2 смены в сутки);

n=22 сут.- число рабочих дней в месяце;

Квр.=0.9- коэффициент использования рабочего времени;

Кнер.=1.4- коэффициент, учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси;

Рбз.= [8000/0.9·22·16] · 1.4=25.25 мі/час~30 мі/час

Принимаем бетоносмесительную установку СБ-135 с одним бетоносмесителем СБ-138А принудительного действия. Объём бетоносмесителя по загрузке 1500л.

Площадь территории на 1л. вместимости бетоносмесителя составляет 3.12·10 Га, для смесителя СБ-138А:

Fтер.= 3.12·10·1500=0.47 Га;

Площадь застройки: 0.44·10 Га,

Fз=0.44·10·1500=0,07 Га


.8 Завод железобетонных изделий


Интенсивность монтажа сборных железобетонных изделий принята по графику ресурсов:

Qр=8100 мі/мес; годовая интенсивность:

Qр.год=8100·12/4=24300 мі/год

Площадь территории завода: на 1 тыс. мі - 0,09 Га,

Fтер.=0,09·24,3=2,19 Га - площадь территории завода;

Fз=0,031·24.3=0,75 Га - площадь застройки.

Полигон железобетонных изделий: 0,2 Га на 1 тыс. мі, площадь территории полигона Fтер.= 0,2·24,3=4,86 Га


.9 Завод металлоконструкций


По графику интенсивности получено 1000 т/мес; годовая интенсивность Qгод.=1000·12=12000т

Площадь территории Fтер.=0,4 га



7.10 Арматурный завод


Площадь территории арматурного завода принята Fтер.=2,5 га


7.11 Асфальтовый завод


Площадь территории асфальтового завода принята Fтер.=2,0 га


.12 Деревообрабатывающее предприятие


Принята интенсивность переработки 10 тыс.мі/год, территория - 1 га.


.13 Компрессорные установки


Приняты компрессорные установки производительностью 100мі/мин. Площадь на расчётную единицу территории составляет 0,1 га.



8. Стройгенплан


Строительный генеральный план представляет собой компоновочный план строительный площадки, на котором показаны постоянные и временные объекты строительства: основные сооружения, объекты производственной базы, водоснабжения и электроснабжения, канализации, внутрипостроечные дороги, временный и постоянный поселки строителей.

Стройгенплан разработан с учетом ряда требований: бетонный завод расположен с подветренной стороны по отношению к основным сооружениям. Завод и полигон сборного железобетона размещены вблизи бетонного завода. Базы тепломонтажа, электромонтажа, теплоизоляции, строительных конструкций расположены вдоль железнодорожных путей, склады также располагаются вдоль железных дорог. Ремонтное хозяйство и автобаза размещены на одной площадке.

При разработке стройгенплана сведены к минимуму пересекающиеся технологические процессы.

Карьеры камня, гравия, песка расположены вне зоны строительной площадки; на стройгенплане показаны направление на эти объекты.

Стройгенплан разработан в масштабе 1: 5000 и представлен на листе формата А1.



9. Оценка эффективности инвестиций


Оценка эффективности инвестиций в ценах 2008 года выполнена для первого энергоблока.

Проект считается эффективным, если чистый дисконтированный доход (ЧДД) больше нуля.

При определении ЧДД приняты следующие допущения:

ЧДД определяется без учета инфляции;

отдача от строительства постоянна на время эксплуатации станции;

ставка дисконтирования Е = 10% = 0,1;

инвестиции в строительство считаются постоянными в течение всего срока строительства;

затраты на снятие АТЭЦ с эксплуатации не учтены.

ЧДД определяется по следующей зависимости:


ЧДД = R ? an2,E ? ?n1 - Kгод ? an1,E


где an1,E и an2,E - коэффициенты, зависящие от срока строительства n1, срока службы (эксплуатации) n2 и ставки дисконтирования Е,


1- (1+E)-ni

ani,E = ____________

Е


где n1 = 5,25 (без учета подготовительного периода);

n2 = 30 лет (срок эксплуатации)


1

?n1 = __________

(1+E)ni


?n1 - переводной коэффициент.

1- (1+0,1)-5,25

an1,E = ________________ = 3,89

0,1

1- (1+0,1)-30

an2,E = ___________________ = 9,43

0,1

1

?n1 = __________ = 0,61

(1+0,1)5,25

R - отдача от строительства,

Кгод - инвестиции в строительство


Кгод = Каэс / n1


Отдача от строительства R равна:


R = Пч + Иам.отч. ,


где Пч = (1-0,24) * П - чистая прибыль,

Иам.отч. = 0,062 Каэс - амортизационные отчисления,


П = В - И? - Ним - прибыль,


где В - выручка от работы предприятия,


В = Nаэс ? tисп ? атар ;


И? - суммарные издержки,


И? = Ирем + Изар. с отч. + Итопл. + Иобщест + Иаморт.отч.


Ним - налог на имущество,

Ним = 0,02 Каэс


Определим издержки работы предприятия И? :


Иам.отч. = 0,062 Каэс = 0,062?14320 = 888 (млн.руб)

Ирем = 0,15 Иам.отч = 0,15?888 = 134 (млн.руб)

Иобщест = 0,2 Иам.отч = 0,2?888 = 178 (млн.руб)

Итопл. = Э ? bтопл = 6250ч ?0,5 ?0,15 руб / кВт?ч = 469 (млн.руб)

Изар. с отч. = Nэксп ? 12 ? bср.мес


где Nэксп = 2000 человек (эксплуатационный персонал);

bср.мес = 9000 руб - средняя зарплата,

Изар. с отч. = 2000?12?9000= 216млн.руб

И? = 134 + 216 + 469 + 178+888 = 1205 млн.руб


Налог на имущество


Ним = 0,02 Каэс = 0,02?14320 = 287 млн.руб


Выручка от работы предприятия:


В = Nаэс ? tисп ? атар ;


где атар - тариф за электроэнергию, (0,7 руб / кВт?ч)

В = 500000?6250?0,7 = 2188 (млн.руб)


П = В - И? - Ним = 2188- 1205 - 287 = 1412 млн.руб

Пч = (1-0,24) ? П = 0,76?1412=1073млн.руб

R = Пч + Иам.отч = 1073 + 888 = 1961 млн.руб

Кгод = Каэс / n1 = 14320 / 5,17= 2770 млн.руб


Срок окупаемости АТЭЦ:


года.


ЧДД = R ? an2,E ? ?n1 - Kгод ? an1,E = 1961?9,43?0,61 - 2770?3,89 = 505

млн.руб > 0


Проект эффективен.



10. Технико-экономические показатели


Технико-экономические показатели приведены для первого энергоблока АТЭЦ:

. Проектная мощность энергоблока N = 500МВт

. Число часов использования установленной мощности tисп = 6250 часов

. Годовая выработка электроэнергии


Э = N ? tисп = 500000?6250 = 0,31?1010 кВт/год


. Численность обслуживающего персонала 2000 человек; плановая численность постоянных строительных кадров 14910

. Сметная стоимость строительства первого энергоблока 14320 млн.руб;

. Продолжительность строительства, включая подготовительный период t =24 + 63= 87 мес = 7,25 лет .

. Годовые эксплуатационные издержки

И? = 1205 млн. руб

. Себестоимость отпускаемого кВт*ч:


к = И? / Э = 1205* 106 / 6250кВт*ч *0,5* 106 = 0,38 руб / кВт*ч


. Стоимость установленного кВт:


к = Каэс / N = 14320млн.руб / 500000 кВт = 28640 руб / кВт


. Срок окупаемости энергоблока tок = 7,3 года

. ЧДД = 505 млн. руб


Литература


1.Энергетическое строительство. Энергоиздат, 1985 №2

2.Строительство атомных электростанций. Под ред. В.Б. Дубровского, Энергоиздат 1987

.Строительство тепловых и атомных электростанций. Справочник строителя, под ред. П.С. Непорожнего, Стройгенплан, т 1,2, 1985

.Организация и планирование строительства гидроузлов. МУ, ЛПИ, 1980

.В.И. Телешев. Стоимость строительства гидротехнических сооружений, УП, ЛПИ, 1986

.В.М. Галузин и др. Выбор машин и оборудования для производств бетонных работ, УП, ЛПИ, 1995

.Курсовая работа по "Организации строительства" за 9-й семестр.

.Определение численности кадров и размеров поселков при строительстве гидротехнических сооружений, МУ, ЛПИ, 1978.


Основной комплекс зданий и сооружений АЭС с реактором ВВЭР-500 1. Объект и условия строительства .

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2019 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ