Организация участка поточного производства деталей

 

Содержание


Введение

. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

. Организация производства деталей на ПЗУ

.1 Определение размера партии

.2 Расчет количества оборудования

.3 Построение стандарт-плана ПЗУ

.4 Расчет мощности участка

. Планировка и расчет площади участка

.1 Расчет производственной площади участка

.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием

.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств

.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала

.5 Расчет себестоимости единицы продукции

.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список литературы

производство стоимость амортизация продукция

Введение


Планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

Планирование заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка.

Цель курсовой работы - закрепление и углубление теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей участка.

Задача выполнения курсовой работы сводится к освоению методики расчета параметров и технико-экономических показателей работы предметно-замкнутого участка.


1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)


.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса


Месячная программа выпуска изделий:

винт6AВ = 3200 шт.;винт8АВ = 2700 шт.;винт10АВ = 2500 шт.


Режим работы ПЗУ - двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде - 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования aоб =2% от номинального фонда времени.


Таблица 1.Краткая характеристика объекта производства.

Наименование деталиВид заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг материалаОптовая цена 1 кг отходовВинт 6АВПрокатСт. легированная0,40,30,1100,026Винт 8АВПрокатСт. легированная0,50,40,1100,026Винт 10АВПрокатСт. легированная0,60,50,1100,026

Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.2.


Таблица 2.Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Содержание операцииРазряд работыМодель обор.Нормы времени по деталям, минВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВtшт.Tп.зtн.оtшт.tп.зtн.оtшт.tп.зtн.о1. Точить под резьбу, нарезать канавки31К62Д1,2510,015,01,6010,015,01,9510,015,02. Фрезеровать шпоночный паз36Р81Ш0,7510,030,00,8510,030,00,9010,030,03. Нарезать резьбу41К62Ш2,5510,015,02,7510,015,02,9510,015,04. Порезать торец31К62Ш0,4510,015,00,5510,015,00,6510,015,05. Шлифовать шейки43У10В3,4510,025,04,1510,025,04,5510,025,0Итого8,4550,0100,09,950,0100,011,050,0100,0

.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)


Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой.

Различают три типа производства:

массовый;

серийный;

единичный.

Рассчитаем эффективный фонд времени:


,(1.2.1)


где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч; КП.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).

часа


Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле:


(1.2.2)


где NЗ - производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц.

Получаем,


мин. / шт. - изделие винт 6АВ

мин. / шт. - изделие винт 8АВ

мин. / шт. - изделие винт 10АВ


Далее рассчитываем коэффициент массовости:


,(1.2.3)


где tшт.i - норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени


Км1 = Км2= Км3=0,3


Сопоставляя полученные значения Км с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. Км < 1.

Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой организации производства является ПЗУ.


2. Организация производства деталей на ПЗУ


.1 Определение размера партии


Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:



Получаем,


шт. - винт 6АВ.

шт. - винт 8АВ.

шт. - винт 10АВ.


Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:


nn = 320 шт. - винт 6АВ;

nn = 270 шт. - винт 8АВ;

nn = 250 шт. - винт 10АВ.


Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:


(2.1.2)


По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

= 320 х 20 / 3200 = 2 дня - винт 6АВ.= 270 * 20 / 2700 = 2 дня - винт 8АВ.= 250 * 20 / 2500 = 2 дня - винт 10АВ.


Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:


(2.1.3)= 3200 / 320 = 10 - винт 6АВ.

Х = 2700 / 270 = 10 - винт 8АВ.

Х = 2500 / 250 = 10 - винт 10АВ.


.2 Расчет количества оборудования


Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:


Ср.i= (2.2.1)


Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

КЗ =(2.2.2)


Вид операцииШтучное времяtпзЧисло запусков в месяцТрудоемкость программыFЭКоличество единиц оборудованияКоэф. загр.6АВ8АВ10АВСрСпр1. Точить под резьбу, нарезать канавки1,251,61,951010221,583040,7310,732. Фрезеровать шпоночный паз0,750,850,91010117,423040,3910,393. Нарезать резьбу2,552,752,951010384,333041,2620,634. Порезать торец0,450,550,65101077,503040,2510,255. Шлифовать шейки3,454,154,551010562,003041,8520,92

.3 Построение стандарт плана ПЗУ


Расчет длительности операционного цикла производится по формуле


, час (2.3.1)


Полученные результаты сводим в таблицу:


Расчетные показателиДлительность цикла обработки деталей по каждой операцииВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВРазмер партии деталей, шт.3202702501. Точить под резьбу, нарезать канавки0,850,921,042. Фрезеровать шпоночный паз0,520,500,493. Нарезать резьбу1,721,571,564. Порезать торец0,320,330,365. Шлифовать шейки2,322,362,39Итого5,745,675,83

Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:


Группы операцийДеталиВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВI2,242,202,30II1,911,901,94

Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ - Винт 6АВ - Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:


Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс


Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:


Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.


На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.

Определим среднюю величину заделов на участке:


Z6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.

Z8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.

Z10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.


Определим величину незавершенного производства:


Н6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.

Н8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.

Н10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.


Рис.1 Цикловой график ПЗУ


2.4 Расчет мощности участка


Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе:


Виды изделийПлан выпуска, шт.Трудоемкость одного изделия, мин/ шт.Трудоемкость месячного выпуска, ч.Удельный вес выпуска в плане по трудоемкостиТрудоемкость операций по изготовлению изделия, мин.Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программеВинт 6АВ32008,45450,670,331,250,0069 0,750,0042 2,550,0141 0,450,0025 3,450,0191Винт 8АВ27009,9445,500,331,60,0088 0,850,0047 2,750,0151 0,550,0030 4,150,0227Винт 10АВ250011458,330,341,950,0110 0,90,0051 2,950,0166 0,650,0037 4,550,0257Всего12000 1354,501

Расчет мощности участка:

Группа оборудованияПринятое количество станковТрудоемкость изготовления одного условного комплектаМощность s-й группы станков в условных комплектахМощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт.План выпуска, шт.Разность программы и мощности, шт.% использования мощности1К62Д10,0267113863788,303200588,3084%3744,8627001044,8672%3852,7425001352,7465%6Р81Ш10,0139218807279,7932004079,7944%7196,3325004696,3335%7403,6427004703,6436%1К62Ш10,0459132604411,8432001211,8473%4361,2625001861,2657%4486,8927001786,8960%1К62Ш10,00923313011022,8032007822,8029%10896,4325008396,4323%11210,3227008510,3224%3У10В20,067590022995,123200-204,88107%2960,782500460,7884%3046,072700346,0789%

Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы.


3. Планировка и расчет площади участка


.1 Расчет производственной площади участка


Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.). Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:


Наименование оборудованияМодель (марка)Габаритные размеры, ммКоличество обор.Коэф. доп. площадиПроизводственная площадь участка, м2Токарно-винторезный станок1К62Д2850х125013,512,47Универсальный фрезерный станок6Р81Ш2470х19501314,45Токарно-винторезный станок1К62Ш2850х125023,524,94Токарно-винторезный станок1К62Ш2850х125013,512,47Шлифовальный станок3У10В1360х171523,516,33Итого780,65

Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной площади:

Расчет общей площади участка

Вид площадиИсточник и методика расчетаПлощадь, м21. Производственная площадирассчитано выше80,652. Вспомогательная площадь30% от производственной площади24,20Итого104,85

.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием


Для расчета установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, используют данные таблицы:


Наименование оборудованияМодель (марка)Количество обор.Установленная мощность, кВтКатегория ремонтной сложности, в УРЕед. обор.принятого кол-вамех. частиэлект. частиТокарно-винторезный станок1К62Д111,511,514,512,5Универсальный фрезерный станок6Р81Ш111,511,512,57,5Токарно-винторезный станок1К62Ш211,5232925Токарно-винторезный станок1К62Ш111,511,514,512,5Шлифовальный станок3У10В22,14,273,869,75Итого761,7144,3127,25

.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств


Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком.

Стоимость здания определяется исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1м2 площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации.


Расчет проводится в таблице:

Элемент расчетаПлощадь, м2Стоимость 1 м2 здания, у.е. / м2Стоимость здания, у.е.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у.е.1. Производственная площади80,6517013710,722,7370,192. Вспомогательная площадь24,202506048,853,1187,51Итого104,85 19759,57 557,70

Затраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования). Расчет приведен в таблице:


Наименование оборудованияМодель (марка)Коли-чество обор.Оптовая цена, у.е.Затраты на УТМ, у.е.Балансовая стоимость обор.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчисленийед. обор.принятого кол-ваТокарно-винторезный станок1К62Д159005900590649012,5811,3Универсальный фрезерный станок6Р81Ш116011601160,11761,114,2250,1Токарно-винторезный станок1К62Ш259001180011801298012,51622,5Токарно-винторезный станок1К62Ш159005900590649012,5811,3Шлифовальный станок3У10В291901838018382021816,43315,8Итого7435814358,147939,1 6810,8Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического оборудования:


,7 кВт х 45 у.е. = 2776,5 у.е.


Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования:


,1 у.е. х 10% = 4793,91 у.е.


При механической обработке деталей используют много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 2% оптовой цены оборудования:


у.е. х 2% = 871,62 у.е.


Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного работающего:


,1 х 2% = 958,8 у.е.

,4 у.е. х 27,37 чел. = 421,50 у.е.

Для расчета общей стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу:


Группа основных производственных фондовСтоимость производственных фондов, у.е.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у.е.Здание, занимаемое участком19759,6табл.557,7Технологическое оборудование47939,1табл.6810,8Энергетическое оборудование2776,58,2227,7Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент4793,94,5215,7Измерительные и регулирующие приборы871,611,5100,2Производственный и хозяйственный инвентарь1380,318,5255,4Итого77521,0 8167,5

.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала


Явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования. При определении списочного состава основных производственных рабочих следует учитывать коэффициент сменности работы и коэффициент плановых невыходов (1,115):


Чсп = 7 х 2 х 1,115 = 16 чел.


Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяют по нормам обслуживания или по трудоемкости работ.


Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале сведены в таблицу:

Категория рабочихКоличество человекСредний тарифный разряд (для ИТР - оклад)% от общего количества1. Основные производственные рабочие1658%токарь4315%токарь4415%фрезеровщик237%шлифовщик6422%2. Вспомогательные рабочие8,3731%обслуживающие оборудование4,3716%наладчик257%слесарь-ремонтник1,1244%электрик-ремонтник0,7543%смазчик0,552%не обслуживающие оборудование415%контролер257%уборщик267%3. ИТР и управленческий персонал311%мастер14%старший мастер14%начальник участка14%Итого27,37100%

.5 Расчет себестоимости единицы продукции


Порядок расчета затрат на материалы изделий каждого наименования:

Расчетные показателиЕд. изм.Номенклатура деталейВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВ1. Программа выпускашт.3200270025002. Наименование материала-Сталь лег.Сталь лег.Сталь лег.3. Норма расхода на деталькг0,40,50,64. Чистый вес деталикг0,30,40,55. Отходы на одну деталькг0,10,10,16. Расход материала на программукг1280135015007. Отходы на программукг3202702508. Оптовая цена 1 кг металлау.е.0,110,110,119. Оптовая цена 1 кг отходову.е.0,0260,0260,02610. Затраты на материалы на программу с учетом ТЗРу.е.147,84155,93173,2511. Стоимость реализуемых отходову.е.8,327,026,5012. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходову.е.139,52148,91166,7513. Затраты на материалы на одну детальу.е.0,040,060,07

Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих Зо определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям технологического процесса изготовления изделия по формуле:


(3.5.1)


где m - число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия; Кпрем. - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,4); Стар. - часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, у.е. / ч; tшт. - норма времени выполнения i-й операции, мин. / шт.

Например, размер основной заработной платы на изготовление Винта 6АВ составляет:


у.е.


Аналогичный расчет производится по всем изделиям.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Зд определяется в процентах к основной заработной плате:

Зд = Зо х 20%


Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату (30%).


Осн = (Зо + Зд) х 30% (3.5.2)


Результаты расчетов прямых затрат и социальных отчислений сведены в таблицу:


Наименование статьи затратСумма затрат на плановый выпускВ т.ч. на единицу продукцииВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВ1. Сырье и материалы455,180,040,060,072. Основная заработная плата1918,090,200,230,263. Дополнительная заработная плата383,620,040,050,054. Отчисления на социальные нужды690,510,070,080,09Итого3447,400,350,420,47

Смета расходов, связанные с работой оборудования.

Сумма амортизационных отчислений на восстановление производственного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации:


Ао = 7609,8 / 12 = 634,15 у.е.

Аовинт6АВ = 634,15 х 0,20 / 1918,08 = 0,066 у.е.


Для других изделий расчет производится аналогично.

Затраты на содержание оборудования

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием определяется по формуле:


,(3.5.3)


где Wу - установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВТ; Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период в одну смену, ч; Цэ - тариф за 1 кВТ-ч электроэнергии, у.е. (0,035 у.е.); Ксм - число рабочих смен в сутки; Кэн - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (в пределах 0,6-0,7); Кэм - коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (в пределах 0,4-0,5); Кзо - коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету); J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15); ? - коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Сумма этих затрат составит:


Зэн = 61,7 х 152 х 0,035 х 2 х 0,7 х 0,5 х 0,59 х 1,15 / 0,75 = 207,87 у.е.


Для изделия винт 6АВ затраты на силовую электроэнергию составят:


Зэнвинт 6АВ = 207,87 х 0,20 / 1918,08 = 0,022 у.е.


Для других изделий расчет производится аналогично.

Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 10,5-11,25 у.е. на каждую единицу оборудования в год:


Зсм = 7 х 11 / 12 = 6,42 у.е.

Для изделия винт 6АВ расходы на смазочно-обтирочные материалы и пр. составят:


Зэнвинт 6АВ = 6,42 х 0,20 / 1918,08 = 0,0003 у.е.


Для других изделий расчет производится аналогично.

Заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле:


(3.5.4)


где Кдз - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы; Чвр - численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.; Стар. - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременный оплате труда, у.е.

Она составит:


у.е.


Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия, необходимо определить коэффициент:



Расчет основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции, производится по формуле:

Зврвинт 6АВ = Кзп х Зо = 0,658 х 0,20 = 0,131 у.е.


Для других изделий расчет производится аналогично.

Отчисления на социальные нужды производятся со всех сумм, выплаченных рабочим, в размере установленного норматив (30%):


Осн = 1778,00 х 30% = 533,4 у.е.


В практике расчетов в смету расходов, связанных с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с отчислениями.

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:


(3.5.5)


где Читр - численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.; Оi - месячный должностной оклад работника на I-й должности, у.е.


Зитр = 1,5 х (1 х 180 + 2 х 150) = 720 у.е.


Расчет основной и дополнительной заработной платы мастеров, приходящейся на единицу продукции, производится аналогично расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих.

Отчисления на социальные нужды в размере установленного норматив (30%) составят:


Осн = 720 х 30% = 216 у.е.

4. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих: Зтр = (1778,00 + 533,4) х 20% / 12 = 38,52 у.е.

. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8-10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Начальные затраты на приобретение составят:


,1 х 10% = 4793,91 у.е.


Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:


,91 х 50% / 12 = 199,75 у.е.


Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов.

Расчет расходов на амортизацию и затрат на ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком

Расходы на амортизацию зданий и сооружений принимают по нормам амортизационных отчислений:


Заз = 557,7 / 12 = 46,48 у.е.


Размер амортизационных отчислений для изделия Винт 6АВ:


Завинт6АВ = 46,48 х 0,20 / 1918,08 = 0,005 у.е.


Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части здания, занимаемых участком:


,57 х 9% / 12 = 148,20 у.е.


Размер расходов на ремонт зданий для изделия Винт 6АВ составит:


Звинт6АВ = 148,20 х 0,20 / 1918,08 = 0,015 у.е.


Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на содержание зданий и сооружений цеха

Затраты на электроэнергию для освещения определяют по формуле:


Зосв = 21 х S х 2400 х 1,05 х Цэ / 1000,


где 20…22 - средний расход электроэнергии на м2 площади участка; S - производственная площадь участка цеха; 2400 - число часов освещения в год при двусменной работе; 1000 - пересчет Вт в кВт; 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.


Зосв = 21 х 80,65 х 2400 х 1,05 х 0,035 / 1000 / 12 = 12,45 у.е.


Затраты на отопление определяются по формуле:


Зотоп = Qот х Тот х V х Цп / 540 / 1000 / 12 (3.5.6)

где Qот - средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения (25); Тот - число часов отопительного сезона (4320); V - объем здания, занимаемого участком (80,65 х 6 = 483,9 м3); 540 - теплоотдача пара, ккал / кг; 1000 - перерасчет кг в тонны; Цп - цена пара (2,6 у.е.).


Зотп = 25 х 4320 х 483,9 х 2,6 / 540 / 1000 / 12 = 20,97 у.е.


Затраты на воду для хозяйственные нужд определяются из расчета расхода 25 м3 на одного работающего в год:


Звхн = 25 х 0,191 х 27 / 12 = 10,89 у.е.


Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком:


Зсзс = 12,45 + 20,97 + 10,89 = 44,31 у.е.


Для изделия Винт 6АВ затраты составят:


Звинт6АВ = 44,31 х 0,20 / 1918,09 = 0,005 у.е.


Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на содержание цехового персонала.

При укрупненных расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями:


Зцп = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 20% = 1060,72 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение - 5% от зарплаты рабочих. Затраты на приобретение составят:


Зприоб = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 5% = 265,18 у.е.


Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря на плановый выпуск составят:


Звозм = 265,18 х 50% / 12 = 11,05 у.е.


Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

. Расходы по охране труда принимают примерно 11 у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных рабочих:


х 11 / 12 = 14,67 у.е.


Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у.е. на одного работающего или в размере приблизительно 10% от основной зарплаты производственных рабочих:


Зпр = 16 х 7,5 / 12 = 10,0 у.е.


Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов.

Затраты по данной статье рекомендуется рассчитывать по формуле:

Зох = 1918,09 х 60% = 1150,85 у.е.


Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и составляют 10% от фонда заработной платы производственных рабочих:


Зпо = 1918,09 х 10% = 191,81 у.е.


Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.


Расчет затрат по комплексным расходам сведен в таблицу:

Наименование статьи затратСумма затрат на плановый выпускВ т.ч. на единицу продукцииВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВ1. Смета расходов, связанная с работой оборудования1. Амортизационные отчисления на восстановление производственного оборудования634,150,0660,0770,0852. Затраты на содержание оборудования214,280,0220,0260,0293. Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями2311,40,310,370,414. Зарплата мастеров с отчислениями9360,130,150,165. Затраты на текущий ремонт оборудования38,520,0040,0050,0056. Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки199,750,0210,0240,027Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)4334,10 225,96%0,550,650,722. Смета общепроизводственных расходов1. Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений194,670,0200,0240,0262. Расходы по содержанию части зданий и сооружений44,310,0050,0050,0063. Расходы на содержание цехового персонала1060,720,1110,1290,1434. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря11,050,0010,0010,0015. Расходы по охране труда14,670,0020,0020,0026. Прочие расходы10,000,0010,0010,001Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)1335,42 69,62%0,140,160,183. Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства1. Общехозяйственные расходы1150,850,1200,1400,1552. Расходы на подготовку производства191,810,0200,0230,026Итого1892,27 98,7%0,1400,1640,181Всего, смета комплексных расходов7561,790,8340,9731,077

Смета внепроизводственных расходов включает затраты, связанные с реализацией продукции и иные внепроизводственные расходы. В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равной 1-2% производственной себестоимости:


,19 х 1% = 110,09 у.е.


Внепроизводственные расходы относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции.


Калькуляция себестоимости представлена в таблице:

Наименование статьи затратСумма затрат на плановый выпускВ т.ч. на единицу продукцииВинт 6АВВинт 8АВВинт 10АВМатериальные затраты455,180,040,060,07Заработная плата основных производственных рабочих2301,710,240,280,31Отчисления на социальные нужды690,510,070,080,09Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования4334,100,550,650,72Расходы на подготовку производства191,810,0200,0230,026Общепроизводственные расходы1335,420,140,160,18Общехозяйственные расходы1150,850,1200,1400,155Итого производственная себестоимость11009,1901,1841,3931,547Коммерческие расходы (внепроизводственные)110,090,0110,0130,015Итого полная себестоимость11119,2821,1951,4061,562

3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка


Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы технико-экономических показатели. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В таблице приведены основные технико-экономические показатели работы ПЗУ:


№ п/пНаименование показателяЕд. изм.Значение показателя1Месячный выпуск изделийа) в натуральном виде:- винт 6АВшт.3200- винт 8АВшт.2700- винт 10АВшт.2500б) в стоимостном виде:- винт 6АВу.е.3800- винт 8АВу.е.3500- винт 10АВу.е.39002Общая стоимость основных фондову.е.775213Общая площадь участка, в т.ч.104,85а) производственнаям280,65б) вспомогательнаям224,24Количество единиц оборудованияшт.75Количество работающих, в т.ч.:чел. 28а) основных производственных рабочихчел.16б) вспомогательных рабочихчел.9в) ИТР и управленческого персоналачел.36Себестоимость единицы продукции:- винт 6АВу.е./шт.1,195- винт 8АВу.е./шт.1,406- винт 10АВу.е./шт.1,562

Заключение


В результате выполнения курсовой работы рассчитаны размеры партии деталей, периодичность запуска деталей в производство - 2 дня, число партий по каждому наименованию - 10. На производственном участке 7 станков.

Построен пооперационно-подетальный стандарт-план.

Рассчитана общая площадь участка, равная 104м2

Разработан план размещения оборудования участка.

На основе ведомости оборудования определён состав и численность рабочих на участке. Для изготовления заданной программы деталей требуется 28 человек, из которых - 16 производственные рабочие.

Общая стоимость основных фондов составила 77521 у.е.

Сумма амортизационных отчислений основных средств равна 8168 у.е.

Составлена смета косвенных (комплексных) затрат (по статьям калькуляции). В результате общая сумма косвенных затрат - 11119 у.е.

По полученной смете определена себестоимость единицы продукции: винт 6АВ - 1,195 у.е., винт 8АВ - 1,406 у.е., винт 10АВ - 1,562 у.е.


Список литературы


. Организация и планирование производства. Учебное пособие по выполнению курсовой работы / Н.Ф. Гимишли. - Коломна: КИ (ф) МГОУ. 2009. 138 с.

. Учебник Организация производства и управление предприятием под ред. О.Г. Туровца ИНФРА-М, 2004 г. ISBN:5-16-000978-7 (528 страниц)

. Скворцов Ю.А., Некрасов Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства, Высшая школа, 2003

. Производственный менеджмент. Фатхутдинов Р.А. 4-е изд. - СПб.: Питер, 2003. - 491 с.

. Конспект лекций по курсу "Организация производства" Гимишли Н.Ф. 2012


Содержание Введение . Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) .1 Краткое описание объекта производства и технологичес

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ