Организация труда в механообрабатывающем цехе

 

Введение

Становление рыночных отношений и формирование эффективных рыночных механизмов приводит к многообразию видов предприятий, различающихся по размерам и сферам деятельности и основанных на различных формах собственности и организационно-правовых формах. Особое место среди них занимают малые предприятия, для которых характерны высокая динамичность и адаптивность к изменяющимся рыночным условиям. На начальных этапах их создания такие предприятия имеют небольшие размеры, сфера их деятельности охватывает, как правило, лишь отдельные стадии процесса производства конечной продукции и узкосегментированные рынки сбыта.

Целью данной курсовой работы является освоение методики проведения организационно-экономических расчетов по обоснованию выбора варианта создания нового предприятия. При этом требуется провести расчеты по определению организационных характеристик производственного процесса, выбору организационно-правовой формы и организационной структуры предприятия, по определению экономических показателей производимой продукции и предприятия в целом. На этой основе необходимо выбрать экономически эффективный вариант организации производства создаваемого предприятия и разработать для него оперативный план работы.

Объектом проектирования является механообрабатывающий цех, в котором изготавливается деталь в соответствии с вариантом задания. Предлагается рассмотреть два варианта поточной линии изготовления детали: одно-предметная прерывная поточная линия (базовый вариант) и одно-предметная непрерывная поточная линия (проектный вариант). На основании исходных данных необходимо разработать основные вопросы организации производства и труда, оперативно-производственного и технико-экономического планирования участка (цеха) механообработки деталей по вариантам поточных линий и рассчитать их сравнительную экономическую эффективность.

1. Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

Обоснование типа производства и поточных линий.

В соответствии с ГОСТ 3.1109-74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (КЗО): массовый - 1; крупносерийный - от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина КЗО характеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина КЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае КЗО=12, следовательно, мелкосерийный тип производства.

Из задания определим номера деталей и программу выпуска каждой А1=1860000 шт. и A2=4300000 шт.. На основании каждой детали из исходных данных (приложение А) определим нормы оперативного времени tj по j - м операциям, которые позволяют сформировать однопредметную прерывную поточную линию (ОППЛ) - базовый вариант, а после некоторых преобразований, рассмотренных ниже, определить условия функционирования однопредметной непрерывной поточной линии (ОПНЛ) - проектный вариант.

Расчет параметров поточной линии.

Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт (r). Такт поточной линии - промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (Fд) к годовой программе выпуска деталей (А) по следующей формуле:

где Fcm - сменный номинальный фонд времени, мин (Fcm = 480 мин.);

Tn - время регламентированных перерывов, мин. (Tn = 35 мин. для детали 3-го класса точности; 40 мин. для детали 2-го класса точности);

Kcm - количество рабочих смен в сутках (Kcm =2);

Dp - количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни(Dp = 253 дн.);

Dr - количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической части (0,7?rмчj) и электрической части (0,3?rэчj), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем Dr = 20дн., в противном случае 22дн..

Для 1-ой детали: (0,7*65+0,3*49)/5 = 12,04 т.к. 12,04<12,5, то Dr = 20дн.

Для 2-ой детали:(0,7*106.5+0,3*112.5)/7 = 15,47 т.к. 15,47 >12,5, то Dr = 22дн.

Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:

для 1-ой детали:

минут;

для 2-ой детали:

минут.

По операциям ОППЛ рассчитаем расчетное и принятое количество оборудования по формулам:

(1.4)

(1.5)

Величина Cnij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сpij > 0,10. В противном случае величина Cnij равняется целой части Сpij.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по операциям и в целом по поточной линии по следующим формулам:

(1.6)

(1.7)

Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:

или .

В случае несоблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация - это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. Синхронизация выполняется следующими путями:

объединение смежных однотипных операций с одинаковым оборудованием;

расчленение операций на переходы, если Cnij ³ 2;

модернизация оборудования, что увеличивает его стоимость на 60%, а ремонтную сложность на 30%, обеспечивая сокращение норм оперативного времени tij и машинного времени tмij на 25%. Тогда измененная норма оперативного времени, равна t¢ij=( tij - tмij)(1-0,25) + tмij(1-0,25);

установка средств технологического оснащения, что увеличивает стоимость оборудования на 20%, а ремонтную сложность на 10%, обеспечивая сокращения нормы машинного времени tмij на 0,2 (20%). Тогда измененная норма оперативного времени равна t¢ij=( tij - tмij) + tмij(1-0,2);

стимулирование напряженной работы рабочих (Кн.=0,12), что обеспечивает сокращение нормы ручного времени (tрij=tij - tмij) на 0,1 (10%). Тогда измененная норма оперативного времени равна tij=( tij - tмij)(1-0,1)+ tмij.

Расчёт количества оборудования на котором необходима изменить режим работы для нахождения синхронизации выполним по следующим формулам:

стимулирование напряженной работы рабочих

(1.8)

установка средств технологического оснащения

(1.9)

модернизация оборудования

(1.10)

Результат приведём в таблице 1.1:

Ст нап рабУст ср-в тех оснмодерн 7,9997956264,6665474491,723033820,428980185,9584525513,01058769,3046256562,0524909531,1393421020,817474444,9052669662,6672392115,255623988,0972158033,142203815,53487613,7316873192,016546440,510726314,012,793843427,674003163,1543810892,05502642,9475935831,1628691980,52323,579765912,5264034911,6644543

Численность производственных рабочих по ОНПЛ и ОППЛ определяется по следующим этапам.

Этап 1 Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчетная величина нормы многостаночного обслуживания по линиям определяется по следующим формулам:

ОНПЛ (2.1)

ОППЛ (2.2)

где tmij - норма машинного времени обработки детали, мин/шт.;

Этап 2 Закрепление за рабочими оборудования (рабочих мест) и расчет их загрузки по операциям.

Численность производственных рабочих по операциям определяется по следующей формуле:

(2.3)

При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cnij/Hnij) принимается как целочисленное значение. Если Cnij =5, а Hnij = 3, то на каждую смену принимается два рабочих (1- й с Hnij =3, а 2-й с Hnij =2). По операциям ОППЛ с неполной загрузкой оборудования рассматриваются два варианта возможного использования совместителей.

Численность производственных рабочих

Наименование j-х операцийВеличина параметров ОППЛ и ОНПЛ по i-ым деталямCпijCпij'НрН'рНпН'пЧЧ'СовместителиАгрегатный 12А99012111,5785711,635714112424 Вертик.-сверлильн. 2М13517162,3071431,81211818 Консольно-фрезерн ЛГ-2218172,7766672,897083222014 Горизонт.-фрезерн. 6Р8257562,6536592,723931225858 Алмазно-расточный КК103112111,6507251,459273112426 144140 Агргатн.спец.токарный982,6192592,0215512210101 и 4Токарный сЧПУ16К20Ф3С3223233,3139073,313907331814 Внутришлиф.Ст-к 3922К544,934,1144442 Круглошлиф. с ЧПУ 3Н151Ф222214,8479382,746761431418 Шпоночно-фрезерн.692Р20201,8561221,856122212240 Шпоночно-фрезерн.692Р36351,9272731,936586213870 Токарно-винторезн.16К20434,8166674,0233334422 Моечная машина22111122

Численность вспомогательных рабочих вычисляется с помощью норм обслуживания.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих или производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником соответствующей квалификации, при определенных организационно-технических условиях.

Расчетная численность вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

где Vok - объем обслуживания k -й вспомогательной работой за смену (в объем ремонтного обслуживания дополнительно включается ремонтная сложность кранов механической части Rмчк = 5 е.р.с. и электрической части Rэчк = 3 е.р.с.);

Hok - норма обслуживания в единицах объема обслуживания на одного k-го вспомогательного рабочего.

Данные по вспомогательным рабочим (включая профессии, нормы обслуживания (поправочные коэффициенты норм обслуживания) и разряды) берутся из методики /2/ (таблица 1 - Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в одну смену).

Численность k-х вспомогательных рабочих Чnвk принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Чpвk j > 0,10. В противном она равняется целой части Чpвk j.

Численность вспомогательных рабочих (также как и производственных) рассчитывается за две смены, т.е. за сутки.

Запишем формулы для определения объёмов обслуживания по профессиям:

Для наладчиков -

Для контролёров -

где Нсм - сменная выработка;

Для слесарей и смазчиков -

Для электромонтеров -

Слесарь-трубопроводчик и слесарь-сантехник рассчитываются после определения площадей участка.

Для слесарей -

Для кладовщиков -

где - численность вспомогательных рабочих от наладчиков до электромонтеров включительно.

Для транспортных рабочих:

(заготовка - линия) -

производство поточный многостаночный затрата

(линия - кладовая) -

(отходы) -

Для уборщиков:

(производственных помещений) -

(служебно-бытовых помещений) -

Расчетная численность служащих (руководителей, специалистов и технических работников) определяется по нормам управляемости из методики журнал (таблица 2 - Нормы управляемости служащих).

Норма управляемости - это разновидность нормы обслуживания на одного руководителя измеренная численностью непосредственно подчиненных ему работников.

Численность руководителей определяется сначала по основной, а потом - вспомогательной деятельности снизу-вверх сменный мастер, старший мастер и т.д. Далее определяется численность специалистов, а потом - руководителей бюро. Расчетная численность служащих определяется по k-м профессиям по следующей формуле:

где Vуk - объем управления - это численность подчиненных закрепленная за k -м служащими;

Hуk - норма управляемости служащего k-й профессии.

Численность служащих по k-м профессиям Чnсk принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть величины Чpсk j > 0,10. В противном случае она равна целой части Чpсk j.

Расчет численности линейного персонала завершился на начальнике участка, это означает, что организационная структура управления безцеховая.

Таблица 1.5Расчет численности служащих

Наименование профессии служащихВелечина параметров по ОППЛ и ОНПЛРазрядОбъем управленияНорма управляемостиЧисленность служащихVyкV'ykЧрскЧ'рскЧпскЧ'пскСменный мастер11291336не менее 20 (раб., налад.)14,5516,81517Старший мастер121517не менее 2 (см.мастер)7,58,578Начальник участка1378не менее 2 (ст.мастер)3,5444Начальник цеха1644не менее 2 (нач.участ.)2211Диспетчер10881 (участ.-смена)8888Старший деспетчер12441 (участок)4444Инженер по планированию11442 (участок)2222Техник по материалам8442 (участок)2222ПДП14444(участок)1111Учетчик6442 (участок)2222Заведующий кладовой матеиалов и гот. изделий81010не менее 5 (кладовщик)1111Инженер технолог11881 (участ.-смена)8888Старший технолог12441 (участок)4444Инженер технолог по инструменту11442 (участок)2222Техник-технолог8442 (участок)2222Техник по инструменнту8442 (участок)2222Начальник технологического бюро14442 (участок)2211Заведующий ИРК71010не менее 5 (кладовщик ИРК)1111Мастер по ремонту механической части122221не менее 15 (слесари, смазч.)1,471,4022Мастер по ремонту электрической части121212не менее 15 (электрик)0,800,8011Контрольный мастер123030не менее 15 (контроллеры)2,002,0033Старший контрольный мастер13332 (контр. мастер)1,51,522Начальник хозяйственной части61111не менее 15 (уборщик)0,730,7311Инженер-нормировщик11441 (участок)4444Экономист по планированию11441 (участок)4444Экономист по труду11441 (участок)4444Техник по учету выработки11441 (участок)4444Старший экономист12442 (участок)2222

Одним из параметров обоснования организации участка в пространстве является потребная площадь (таблица 1.6, которая рассчитывается на основании норм площадей, которые берутся из методики /2/ (таблица 3 - Нормы для расчёта потребной площади участка).

Таблица 1.6Расчет потребной площади и объема зданий цеха

Наименование элемента площади (рабочих мест, подразделений)Число элементовНорма пло-щади, м 2Всего пло-щади, м 21 Основных рабочих СпijСп'ijНosjSoijSo'ijмех до 13 е.р.с.12811481024912мех от 13 до 2084851815121530мех свыше 20 е.р.с.232627621702Всего315731442 Вспом рабочихЧв/2Чв'/2НвsSвSв'слесари ремонтники8764842смазчики4441616электромонтеры6653030слесари-трубопроводчики101066060слесари-сантехники7742828контролл деталей (<20)151569090контролл деталей (>20)001000Всего2722663 Помещения для складVскл, тНскsт/м2Sск S 'ска)матер. при 2-х суточном по 1 детали80,72,56565по 2 детали72,32,55858б)готов. изд при суточн. по 1 детали30,016060по 2 детали27,515555в)отходов при суточн. по 1 детали10,41,51414по 2 детали8,61,51111г)ИРК от кол-ва станков2372270,5119114Всего по вспомог.653642Итого производственной площади 38103786Объем производственного здания при заданной высоте от 6 до 8 мVпV'п22862227184 Служебные помещения ЧсЧс'Нслs м2SсSс'959812114011765 Бытовые помещения ЧрЧр'Нрs м2SбSб'2622861,5393429Итого площади служебно-бытовой SсбSсб'15331605Объем здания служебно-бытового при заданной высоте от 3 до 4 мVсбVсб'45994815Всего площади цехаSS'53435391

Таблица 1.7Годовой расход основных материалов по участку

НомерГод. Вып.норма расРасх на г вЧис вес детВес дет г.вВес отх г.в.118600005,49102114004,0875888002622600243000021,27914610016,269660002180100Всего1935750020,28145548004802700

При этом

где - коэффициент использования мощности:

(1,45 - автоматы, полуавтоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ ;

1,29 - револьверные, фрезерные, протяжные, зубо- и резьбообрабатывающие;

,13 - токарные, карусельные, сверлильные, строгальные;

,4 - расточные, шлифовальные, отделочные и прочее оборудование.);

- коэффициент использования времени:

(Для ОППЛ - [tмij / Сnij] / rj; Для ОНПЛ - [t'мij / Сn'ij] / rj; проч. оборуд. 0,5.).

Таблица 1.8Расход электроэнергии двигательной

Наименовние операцииВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛКдвэКдв'эWij W'ij FдчСпij Сп'ijЭдв кВт-ч/год Эдв' кВт-ч/год 1.Агрегатная0,6208870,6773313030349512117812007812002.Сверлильная0,7074980,601373441716168144134515,23.Фрезерная0,8645110,91536513131817707023,2707023,24.Фрезерная0,873210,8888037,57,55756130467413046745.Расточная0,6726280,587025,55,51211155155124124Итого по 1-й детали311619630515361.Агрегатная0,9040780,813671010346598281936,7225549,32.Токарная0,8230940,823094101023236559656559653.Шлифовальн.1,1119191,1119191,51,5542889623116,84.Шлифовальн.1,120080,93873315,215,22221129783210382655.Фрезерная0,6963770,6963771,61,6202077214,2477214,246.Фрезерная0,7026020,7226771,61,63635140228,2140228,27.Токарная0,8180130,872548101043113376,790701,338.Моечная00772200Итого по 2-й детали25954482251040Всего по цеху57128575303789Краны 20,70,70,50,5 1311261212,751212,75

При расчёте механической и электрической частей ремонтной сложности для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

Таблица 1.9Потребный объем в ремонтах оборудования и транспортных средств

Наименовние операцииВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛ Количество оборудованияЧисло е.р.с. единицы оборудования частейСуммарое число е.р.с. оборудования частейМехани ческаяЭлект рическаяМеханическаяэлектрическаяCnj Cn?jrjмч r?jмчrjэч r?jэчR jмчR? jмчR jэчR? jэч1.Агрегатная12316161313,0192481563981613,01281042.Сверлильная17107722,011970342067,72,246,213,23.Фрезерная18712121111,02168419877101211,01201104.Фрезерная573512121111,0684420627385211112,1231254,15.Расточная12318181212,02165414436819,813,2158,4105,6Итого по 1 -ой детали14271359,611591143,91.Агрегатная9412,512,55,55,5112,55049,5224156,056024,22.Токарная23232020353546046080580502035003.Шлифовальн.5011117,57,555037,50412,18,2548,4334.Шлифовальн.221712124040264204880680413,24452,81765.Фрезерная202015154,54,530030090900154,5006.Фрезерная363215154,54,55404801621443154,54513,57.Токарная40191912,512,5760500320,91562,7458.Моечная222233446602300Итого по 2 -ой детали1811,51766,92080,02038,7Всего по цеху3238,53126,53239,03182,62. Расчет единовременных затрат цеха (участка) по вариантам

.1 Расчет стоимости основных средств

Стоимость основных средств определяется по следующим группам:

·оборудование;

·транспортные средства;

·здания;

.1.1 Расчет стоимости оборудования и транспортных средств

Стоимость оборудования и транспортных средств рассчитывается в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Стоимость оборудования и транспортных средств

Наименовние операцииВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛКоличество, ед.Стоимость единицы, тыс. руб.Сумма, тыс. руб.СпijСп??jP1jP'1jKоijK?оij1.Агрегатная121142205422055064604642552.Сверлильная17168751,510502148775,5168028,83.Фрезерная18171689416894304083287189,54.Фрезерная57566727,58409,4383467,54709255.Расточная12112093025116251160276276Итого по 1-й детали159394616666741.Агрегатная9815000180001350001440002.Токарная23236570065700151110015111003.Шлифовальн.543850462019250184804.Шлифовальн.2221425005100093500010710005.Фрезерная20204780478095600956006.Фрезерная3635478047801720801673007.Токарная435450654021800196208.Моечная221998199839963996Итого по 2-й детали28898303027100Всего оборудования по цеху45680754774855Краны 2131126643,5643,584298,581081aтм - коэффициент на транспортировку и монтаж (aтмj = 0,15 - для станков, для прочего оборудования aтм = 0,10).

При расчёте стоимостей единиц оборудования для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

2.1.2 Расчет стоимости зданий и инвентаря

Стоимость зданий и инвентаря рассчитывается в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Стоимость зданий и инвентаря

Наименование группы Величина по ОППЛ и ОНПЛКоличество, ед.Стоимость тыс.руб./едСумма, тыс. руб.Здания производственные3810378632012192921211612Здания служебные 11401176400456000470400Здания бытовые393429300117900128700Итого стоимости зданий 17931921810712Производственный инвентарьСпиС?пиРпи и Р?пиКпиК?пиСпецкомплект производственных рабочих, а также склизы или скаты254298451143013410561422416688Спецкомплект вспомогательных рабочих8817560525010500Склизы или скаты у контролеров, а также поверочные плиты15155684084015523252325Верстаки слесарей-ремонтников, смазчиков, электромонтеров, слесарей трубопроводчиков, сантехников262512532503125 Тележки (Qт =250 кг) Ст =[3miАi + 2miАi + (mi - mдi)Аi ] / [(Dp - Dr)Qт]по 1 детали831831604989049890по 2 детали754754604524745247Стеллажи для хранения инструмента24237217061634Хозинвентарь кладовщика101042420420Хозинвентарь техников101048480480Хозинвентарь специалистов34346522102210Хозинвентарь руководителей51547538254050Итого стоимость инвентаря141097150819Всего стоимость зданий и инвентаря по цеху19342891961531Стоит отметить, что количество тележек рассчитывается по формуле

(Qт =250 кг), если mi < 20 кг;

(Qт =500 кг), если mi ³ 20 кг.

Стеллажи для хранения инструмента - 0,1*Сп.

.2 Расчет стоимости оборотных средств

Стоимость оборотных средств рассчитывается по следующим элементам:

·запасы заготовок;

·незавершенное производство;

·запасы готовых деталей;

·запасы отходов;

·запасы инструмента.

Норма запасов заготовок определяется в размере 3-х суточного выпуска деталей как

Нзз = 3miАi /(Dp - Dr).

По незавершенному производству норма запаса определяется величиной линейных заделов (технологических, транспортных, оборотных) деталей (таблица 2.4).

Линейные заделы (Zлi) - это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы:

На ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр);

На ОППЛ технологические (Zтех) и оборотные (Zоб).

Технологический задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Спij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число контролеров ОНПЛ в одну смену (Чк). На ОППЛ технологический задел определяется как и на ОНПЛ, а полученная величина уменьшается на число совместителей (Чсj, j+1) в смену.

Транспортный задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. В курсовой работе транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Спij) и увеличивается на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).

Оборотный задел - это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью.

Средняя величина оборотного задела на ОППЛ для смежных операций j, j+1 (Zij, i(j+1)) определяется по следующей формуле в таблице 2.3:

где (tij, i(j+1) / Cnij.i(j+1))м, (tij, i(j+1) / Cnij,i(j+1))б - меньшая, большая длительность выполнения смежных операций j, j+1;

Ncmi - cменный выпуск i-х деталей Аi/(Dp - Dr)Kcm, шт.

Таблица 2.3 Средняя величина оборотного задела Деталь №:11

Номер смежных операций Длительность смежных операций, мин.Оборотный задел деталей, шт. Меньшая Большаяj, j+1(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))бZij, i(j+1)1 ; 20,10830,1118702 ; 30,10890,1118603 ; 40,10890,1123644 ; 50,11170,112315Итого209

Деталь№25:

Номер смежных операций Длительность смежных операций, мин.Оборотный задел деталей, шт. Меньшая Большаяj, j+1(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))бZij, i(j+1)1 ; 20,46220,4835202 ; 30,46400,4835193 ; 40,46400,4750154 ; 50,47500,481575;60,47110,4815116;70,42500,4711527;80,40000,425059Итого183

Норма запаса готовых деталей определяется в размере 2-х суточного выпуска деталей как

Нзгд = 2Аi /(Dp - Dr) .

Норма запасов отходов определяется в размере одно суточного выпуска деталей как

Нзо = (mi - mдi)Аi /(Dp - Dr) .

Норма запасов инструмента определяется в размере месячной суммы годового расхода инструмента, т.е.

Нзи = 1/12.

Стоимость оборотных средств рассчитывается в таблице 2.4 после завершения расчетов текущих издержек по разделу 3. Цены единиц запаса элементов оборотных средств определяются по формулам:

а) Запасы заготовок

Рзi = Ромi * Ктз, где Ромi - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 3.1);

б) Незавершенное производство

Рнпi = (Иmi + Иi)/2 * Аi,

где Иmi - годовые затраты основных материалов (таблица 3.1); Иi - годовые затраты на выпуск;

в) Запасы готовых деталей

Ргдi = Иi / Аi, где Иi - годовые затраты на выпуск;

г) Запасы отходов - Ротi, где Ротi - цена отходов (таблица 3.1);

д) Запасы инструмента

Рииi = Иииi, где Иииi - годовой износ инструмента.

Таблица2.4 Стоимость оборотных средств

Элемент оборотных средствВеличина по ОППЛ и ОНПЛЦена единицы запаса (P), тыс. р.Норма запаса (Нз), кг.Стоимость, тыс. руб.1. Запасы заготовок0,9131314771200352. Незавершенное производство5,435,41334239181812923. Запасы готовых деталей5,865,801596693505926404. Запасы отходов0,021112562365. Запасы инструмента57384543521/1247824529Итого по 1-й детали100341986991. Запасы заготовок0,679372325302. Незавершенное производство16,8616,77308239520040093. Запасы готовых деталей19,2619,09372371717710874. Запасы отходов0,0494383785. Запасы инструмента1911531851261/121592915427Итого по 2-й детали9322490901Всего по цеху193564189600

Таблица 2.5 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №9

Элемент оборотных средствФормула расчета цены, тыс.руб.Пояснения к показателям1 Запасы заготовокРзi =Ром iКтзРом i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4)0,9132 Незавершенное производствоРнпi=(Иmi+Иi)/2 АiИmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)5,435,413 Запасы готовых деталейРгдi =Иi / АiИi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)5,865,804. Запасы отходовРотiРотi - цена отходов (таблица 4.3.)0,0215 Запасы инструментаРииi = Иииi Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.)5738454352Таблица 2.6 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №25

Элемент оборотных средствФормула расчета цены, тыс.руб.Пояснения к показателям1 Запасы заготовокРзi =Ром iКтзРом i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4)0,6792 Незавершенное производствоРнпi=(Иmi+Иi)/2 АiИmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)16,8616,773 Запасы готовых деталейРгдi =Иi / АiИi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)19,2619,094. Запасы отходовРотiРотi - цена отходов (таблица 4.3.)0,045 Запасы инструментаРииi = Иииi Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.)191153185126

3. Расчет годовых текущих издержек (себестоимости продукции)

В курсовой работе годовые текущие издержки участка рассчитываются по полной себестоимости.

Полная себестоимость продукции - сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции.

Полная себестоимость по деталям и по участку в целом рассчитывается по следующим статьям:

Основные материалы за вычетом возвратных отходов - (Иm - Иот);

1)Вспомогательные материалы - Ивм;

2)Двигательная электроэнергия - Иэдв;

)Износ инструмента - Иии;

)Заработная плата с начислениями производственных рабочих - Ипрзп;

)Амортизация на оборудование и транспортные средства - Иотса;

)Ремонт оборудования и транспортных средств - Иотср;

)Общепроизводственные расходы - Иопр;

)Общехозяйственные расходы - Иохр;

9)Коммерческие расходы - Икр;

Итого полная себестоимость - И.

.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

Годовая себестоимость продукции (И) прямых расходов (статей 1 - 7) определяется перемножением цены ресурса (Р) на норму его расхода и годовой объем потребления.

3.1.1 Расчет затрат на основные материалы

Таблица 3.1 Затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов

Элемент расчетаЦена, тыс. руб./кг Норма расхода Объем, шт. Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2?гр.3?гр.4)Основные материалыРом Ктзт1А1Иm1Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ). 0,9135,4918600009322706Возвратные отходыРот1m1 - mд1А1Иom1 0,0211,41186000055075Итого за вычетом отходов по детали 1Иm1 -Иот19267632Основные материалыРом Ктзт2А2Иm2Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ). 0,67921,274300006214644Возвратные отходыРот2m2 - mд2А1Иom2 0,045,0743000087204Итого за вычетом отходов по детали 2Иm2 -Иот26127440Всего за вычетом отходовИm -Иот15395071

Цена основных материалов (заготовки) вычисляется (так как вид заготовки - поковка) по формуле:

где ai, bi - эмпирические коэффициенты расчета цены (т.к. вид заготовки - поковка и категория сложности заготовки - 2, 3, то исходя из методики ai = 654, bi = 40; ai = 981, bi = 68);

ln mi - натуральный логарифм от массы заготовки, кг;

Кмi - коэффициент, учитывающий марку материала заготовки Кмi = 1,12; Кмi = 1,09;

Кпi - коэффициент, учитывающий серийность Кпi = 0,88; Кпi = 0,92.

Также учитывается коэффициент на транспортировку заготовки (Кмз = 1.05 - 1.08), примем Кмз = 1.05.

Ром1 = (1218-149*ln67,4)*1*0,96=0,567;

Ром2 = (1155-85*ln10)*1*0,92=0,883

.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам СОЖ на станок в таблице 3.2.

Годовые ставки выбираются в зависимости от группы станков (из методики):

а) токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, фрезерные, одношпиндельные автоматы и полуавтоматы: СОЖ - 1875, ИИ - 375;

б) протяжные, строгальные, зубо - и резьбообрабатывающие, хонинговальные: СОЖ - 2465, ИИ - 1265;

в) многошпиндельные автоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ: СОЖ -3565, ИИ - 1532;

г) шлифовальные, полировальные, отделочные: СОЖ -5686, ИИ - 1698.

Таблица 3.2 Затраты на вспомогательные материалы

Наименование группы станковВеличина по ОППЛ и ОНПЛСтавка на станок, тыс.руб. Объем потребленияГодовые затраты, тыс.руб.(гр.2?гр.3) Металлорежущие станкиРИИijСпijСп?ijИИИij И? ИИijфрейзерные,расточные,сверлильные1875104100195000187500Агрегатные356512114278039215Итого по детали 1Ивм1И?вм1237780226715Металлорежущие станкиРИИijСпijСп?ijИИИij И? ИИijрасточные, токарные,фрейзерные18757978148125146250станки с ЧПУ35655452192510185380шлифовальные5686542843022744Итого по детали 2Ивм2И?вм2369065354374Всего по цехуИвмИ?вм606845581089

3.1.3 Расчет затрат на двигательную энергию

Таблица 3.3 Затраты на электроэнергию

Объект потребления двигательной электроэнергииВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛЦена (тариф), тыс. руб./кВт-чГодовой расход, кВт-чГодовые затраты, тыс. руб.(гр.2?гр. 3) Рэ= 0,09Эдв 1Эдв?1Идвэ1Идв?э1Деталь 1-я0,0931161963051536280458274638Деталь 2-я0,0925954482251040233590202594Всего по цеху514048477232

3.1.4 Расчет затрат на инструмент

Затраты на износ инструмента, рассчитываются по их годовым ставкам (см. пункт 3.1.2) в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Затраты на износ инструмента

Наименование группы станковВеличина по ОППЛ и ОНПЛСтавка на станок, тыс.руб. Объем потребленияГодовые затраты, тыс.руб.(гр.2?гр.3) Металлорежущие станкиРИИijСпijСп?ijИИИij И? ИИijфрейзерные,расточные,сверлильные3751041003900037500Агрегатная153212111838416852Итого по детали 1Ивм1И?вм15738454352Металлорежущие станкиРИИijСпijСп?ijИИИij И? ИИijфрейзерные,токарные126579789993598670станки с ЧПУ153254528272879664шлифовальные16985484906792Итого по детали 2Ивм2И?вм2191153185126Всего по цехуИвмИ?вм248537239478

3.1.5 Расчет затрат на заработную плату с начислениями производственных рабочих

Затраты на оплату с начислениями производственных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.3) и часовых тарифных ставок в таблице 3.5.

Приведём часовые ставки работников по разрядам (разряд (р) - тарифная ставка (Lр), тыс.руб./ч):

1 - 0,200 2 - 0,232 3 - 0,270 4 - 0,314 5 - 0,346 6 - 0,380 7 - 0,406 8 - 0,434 9 - 0,46010 - 0,500 11 - 0,530 12 - 0,568 13 - 0,608 14 - 0,650 15 - 0,696 16 - 0,744 17 - 0,796 18 - 0,850

Часовая ставка определяется по формуле

где Кнji - коэффициент доплат за напряженность (Кнji = 0,12, если Срji > Cnji);

Кмсji - коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (Кмсji = 0,3 для Нмсji = 2; Кмсji = 0,44 для Нмсji = 3; Кмсji = 0,56 для Нмсji = 4 и более);

Ксji - коэффициент доплат за совмещение (Ксji = 0,3);

Кпрji - коэффициент премирования (Кпрji = 0,4).

Основная и дополнительная зарплата рассчитывается по формуле

Ипрзд = Ипрозп * (1 + Dr / Dp).

Оплата с начислениями рассчитывается по формуле

Ипрзп= 1,35 * Ипрзд.

ОперацияНорма станковРазрядLpKнКмсКсКпрKобLпрзп1.Агрегатная130,34600,300,41,70,590010,352.Сверлильная120,3460000,41,40,48003.Фрезерная230,2700,560,30,42,260,61101,70,464.Фрезерная230,3140000,41,40,4415.Расточная140,31400,4400,41,840,5800,31,70,53

По 2-ой детали ОППЛОперацияНорма станковРазрядLpKнКмсКсКпрKобLпрзп1.Агрегатная240,2700,300,41,70,461001,40,382.Токарная340,2700,300,41,70,46100,30,41,70,463.Шлифовальн.440,31400,5600,41,960,6210,4400,41,840,584.Шлифовальн.340,2700,300,41,70,46100,30,45.Фрезерная130,31400,300,41,70,53000,46.Фрезерная130,31400,300,41,70,53000,41,40,447.Токарная430,34600,4400,41,840,641000,41,40,488.Моечная120,34600,4400,41,840,00000,41,40,48

.1.6 Расчет амортизации оборудования и транспортных средств

Таблица 3.6 Затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств

Объект амортизационных отчислений Величина по ОППЛ и ОНПЛНорма амортизации Стоимость основных средств, тыс.руб. Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2? гр.3)Оборудование Роа1Ко1К?о1Иоа1Ио?а10,081593946,01666674,3132828,8138889,5Итого по 1-ой деталиИтса1И' тса1132828,8138889,5Оборудование Роа1Ко1К?о1Иоа2Ио?а20,08443730,0445000,036977,537083,3Полуавтоматы, станки с ЧПУ0,102446100,02582100,0244610,0258210,0Итого по 2-ой деталиИтса2И' тса2281587,5295293,33Итого по цехуИтсаИ' тса414416,3434182,9

3.1.7 Расчет затрат на ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты, связанные с ремонтом, рассчитываются на основании данных таблицы 1.9 в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Затраты, связанные с ремонтом

Ремонтируемая часть оборудования и транспортных средствВеличина по ОППЛ и ОНПЛгодовая ставка, тыс. руб./ е.р.с.Сумма, е.р.с.Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2? гр.3)Механическая часть РмчрRмч1Rмч?1Имчр1Имч?р178,214271359,6111591106321Электрическая часть РэчрRэчpiRэч?piИэчр1Иэч?р116,311591143,918891,718645,6Итого по 1-ой деталиИотср1Иотс?р1130483124966Механическая часть РмчрRмч1Rмч?1Имчр2Имч?р278,21811,51766,9141659138172Электрическая часть РэчрRэчpiRэч?piИэчр2Иэч?р216,320802038,73390433230,8Итого по 2-ой деталиИотср2Иотс?р2175563171402Итого по цехуИотсрИотс?р306046296369

3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов

Расчет годовой себестоимости продукции (И) по статьям косвенных расходов (8 - 10) ведется путем составления смет. Отдельно составляется смета общепроизводственных расходов по следующим статьям:

1)заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями - Иврзп;

2)заработная плата служащих с начислениями - Исзп;

)амортизация зданий и инвентаря - Издиа;

)ремонт и содержание зданий и инвентаря - Издир;

)электроэнергия на освещение - Иоэ;

)вода на бытовые нужды - Ибнв;

)теплоэнергия на горячую воду - Игвтэ;

)теплоэнергия на отопление - Иотэ;

)теплоэнергия на вентиляцию - Ивтэ;

)налоговые отчисления - Ин;

)прочие расходы цеха - Ипр.

3.2.1 Расчет оплаты с начислениями вспомогательных рабочих

Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.4) и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих

Наименование k-ой профессии по разрядамВеличина по ОППЛ и ОНПЛЧасовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk )Численность, чел.Годовой фонд, чГодовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2*гр.3*гр.4)PврзпкP' впрзпкЧвркЧ'кврFдрИврозпкИ' врозпкНладчик по группам станков:1)Робототехнические комплексы0,6080,6084443184849405,1748282,332)Шлифовальные0,5680,568131313655,2413655,243)Агрегатные0,4840,484332685,512685,514)остальное0,4400,440151412185,7111373,33Контролер0,3780,378464632133,0232133,02Слесарь: 0,000,00станки с ЧПУ0,5320,532131312780,7712780,77станки без ЧПУ0,4840,484665371,035371,03Смазчик0,4840,484998056,548056,54Электромантер: 0,000,00станки с ЧПУ0,5320,532141413763,9013763,90станки без ЧПУ0,4840,484221790,341790,34Слесарь-трубопроводчик0,4400,44010108123,818123,81Слесарь-сантехник0,3780,378774889,814889,81Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой0,3780,37810106985,446985,44Кладовщик материальной кладовой0,3250,325553001,153001,15Кладовщик кладовой готовых изделий0,3250,325553001,153001,15Транспортный рабочий:0,000,001) заготовок от матер.кладовой на поточную линию0,3250,32511116602,536602,532) с поточной линии на кладовую готовых изделий0,3250,325995402,075402,073) погрузку и премещение отходов0,3250,325553001,153001,15Уборщик0,000,001) производственных помещений0,3250,325553001,153001,152) служебно-быт. помещений0,3250,325774201,614201,61Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху200037,13198101,90Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху217431,66215328,16Итого оплаты с начислениями по цеху293532,74290693,01

3.2.2 Расчет затрат на оплату с начислениями служащих

Годовая оплата с начислениями служащих рассчитывается по их численности (таблица 1.3 и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.9.

Таблица 3.9. Годовая оплата с начислениями служащих

Наименование k-ой профессии по разрядамВеличина по ОППЛ и ОНПЛЧасовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk )Численность, чел.Годовой фонд, чГодовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2*гр.3*гр.4)PврзпкP' впрзпкЧвркЧ'кврFдрИврозпкИ' врозпкНладчик по группам станков:4)Фрезерные,расточные,агрегатные0,6080,6081817186420386,2019253,631)Моечные машины0,5680,568111059,501059,502)Сверлильные,разные станки0,4840,484352708,764514,613)Токарные,шлифовальнык с ЧПУ0,4400,440151512291,2212291,22Контролер0,3780,378303021137,7621137,76Слесарь: станки с ЧПУ0,5320,532443966,593966,59станки без ЧПУ0,4840,48411109932,149029,22Смазчик0,4840,484776320,456320,45Электромантер: 0,000,00станки с ЧПУ0,5320,532887933,187933,18станки без ЧПУ0,4840,484443611,693611,69Слесарь-трубопроводчик0,4400,44010108194,148194,14Слесарь-сантехник0,3780,378774932,144932,14Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой0,3780,37810107045,927045,92Кладовщик материальной кладовой0,3250,325553027,143027,14Кладовщик кладовой готовых изделий0,3250,325553027,143027,14Транспортный рабочий:0,000,001) заготовок от матер.кладовой на поточную линию0,3250,32513137870,557870,552) с поточной линии на кладовую готовых изделий0,3250,325995448,845448,843) погрузку и премещение отходов0,3250,325442421,712421,71Уборщик0,000,001) производственных помещений0,3250,325442421,712421,712) служебно-быт. помещений0,3250,325774237,994237,99Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху137974,77137745,13Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху148881,87148634,07Итого оплаты с начислениями по цеху200990,52200655,99

3.2.3 Расчет амортизации зданий и инвентаря

Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря рассчитываются с использованием данных таблицы 2.2 в таблице 3.10.

Таблица 3.10 Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря

Объект амортизации Величина по ОППЛ и ОНПЛНорма амортизацииСтоимость средств, тыс. руб. Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2? гр.3)ЗданияРздаi = 1/40КздКзд?ИздаИзд?а 0,025179319218107124483045268ИнвентарьРиаi =1/8КиКи?ИиаИи?а 0,1251410971508191763718852Всего амортизации по цехуИздиаИзди?а6246764120

3.2.4 Расчет затрат на ремонт зданий и инвентаря

Таблица 3.11. Годовые затраты на ремонт зданий и инвентаря

Объект ремонта Величина по ОППЛ и ОНПЛГодовая ставка Стоимость средств, тыс. руб. Годовые затраты, тыс. руб.(гр.2? гр.3)Здания Рздр КздКзд?ИздрИзд?р 0,021793192181071235863,8436214,24ИнвентарьРирКиКи?ИирИи?р 0,0251410971508193527,433770,48Всего затрат на ремонт зданий и инвентарю по цехуИздирИзди?р39391,2739984,72

3.2.5 Расчет затрат электроэнергии на освещение

Затраты на освещение рассчитываются с учетом площадей помещений (таблица 1.6в таблице 3.12.

Таблица 3.12. Затраты на освещение

Освещаемое помещениеВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛТариф за 1 кВт-ч, тыс. руб. WS Kэо, где WS-освещенность, кВт /м2; Kэо-коэффициент осветительной нагрузкиSFо, где S - освещаемая площадь, м2; Fо- годовой осветительный фонд, чГодовые затраты электроэнергии на освещение, тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4)ПроизводственноеРэWS =0,011SпFпоS 'пFпоИопэИоп?эKэо=0,75(Fпо =2500 ч)0,090,00825952571894657187072,857028,30Служебно-бытовоеРэWS =0,011Sсб FсбоS 'сб F 'сбоИосбэИосб?эKэо=0,75(Fсбо = 800 ч)0,090,00825383250040125002845,63132979,2813Итого по цехуИосэИос?э9918,4810007,58

Годовые затраты воды на бытовые нужды рассчитываются в таблице 3.13

Таблица 3.13 - Годовые затраты воды на бытовые нужды

Потребление водыВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛРб в - цена воды, тыс. руб./м3Нв - норма расхода воды, м3/сут.ЧDв, Ч - численно-сть, чел.; Dв - годовой фонд потребления воды , дней.Годовые затраты тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4)Бытовые нуждыРб вНбв, м3Ч DpЧ? Dp ИбвИб?в 0,10,025132572144463331,43361,16ДушевыеРб вНдв ,м3Чp DpЧ?p DpИдв Ид?в 0,10,05108537119669542,685598,345Итого по цехуИбнвИбн?в874,12959,50

Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение рассчитываются в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение

Потребление теплоэнергииВеличина параметров по ОППЛ и ОНПЛРтэ - цена за теплоэнергию, тыс. руб./ Гкал qвстх- удельная тепловая хар-ка воды, ккал/м3-ч оС (qвтх =1*10-6)(tвг- tвх ) Нвг, tвг, tвх - температура горячей воды, входной, о С; Нвг- норма расхода, л./сут.Ч?Fвгтс,Ч - числ-енность, чел.; Fвгтс - период снабжения, сут.Годовые за-траты, тыс. руб. гр.2? гр.3? гр.4Бытовые нуждыРтэ(tвг- tвх ) 3*10-6, где tвг=+55оС; tвх=+5оСЧппп Fд Ч?ппп Fд ИбвгИб?вг20,50,000150132572144463407,66444,22ДушевыеРтэ(tвг- tвх )40*10-6, где tвг=+65оС; tвх=+5оСЧp 2DpЧ?p 2DpИдвгИд?вг20,50,0024001085371196695340,025887,71Итого по цеху ИвгИ?вг5747,686331,94

Таблица 3.16 - Годовые затраты теплоэнергии на вентиляцию здания

Вид зданияВеличина по ОППЛ и ОНПЛРтэ-цена теплоэнергии, тыс. руб./ Гкалqздтх-уде-льная тепловая хар-ка зд-ания,ккал /м3-ч оСtздвн, tздн - температура воздуха внутри здания, - с наружи, о СVзд Fвт, где Vзд -объем здания, м3; Fвт- период работы вентиляционной системы, чГодовые затраты, тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4? гр.5)ПроизводственноеРтэ= 20,5qздтх = 0,15 10-6(tздвн- tздн ) = +16 - (-1,5)Vздп Fвт; Fвт=2400 чVзд?пFвт, Fвт=2400 чИвтИвт?20,50,0000001517,554868138545225382952,592933,99Служебно - бытовоеРтэ= 20,5qздтх = 0,12 10-6(tздвн- tздн)= +18 - -(-1,5)Vздсб Fвт; Fот=1100 чVзд?сбFвт, Fот=1100 чИвтИвт?20,50,0000001219,550589005296500242,68254,07Итого по цехуИвтИ?вт3195,273188,07

Годовая сумма отчислений на налоги рассчитываются в таблице 3.17.

Таблица 3.17- Расчет годовых отчислений на налоги

Наименование налога Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛГодовая ставка Налоговая база Годовые налоги, тыс. руб. (гр.2? гр.3)ЗемельныйРзнS , м2S?, м2ИзнИз'н2,15343539111220,9011321,70ЧрезвычайныйРзпнИзпИзп?ИзпнИзп?н0,05626577,38557297,8531328,8727864,89Всего затрат на налоги по цеху ИнИн?42549,7739186,60

Годовые прочие расходы (вознаграждение за рационализацию, охрану труда, почтовые и телефонные услуги, канцелярские товары) рассчитываются по ставке Рпр, на одну тыс. руб. годового фонда основной заработной платы работающих цеха (участка) Изп и Изп ¢ (Рпр = 0,0025 - 0,0035).

Прочие расходы Ипр ИпрИзп*Рпр=Изп*0,00251566,44И ' прИзп*Рпр=Изп*0,00251393,24

Результаты расчетов годовых общепроизводственных расходов по статьям сводятся в таблицу 3.18

Таблица 3.18 - Смета общепроизводственных расходов

№ ппНаименование статей затратСумма за год, тыс. руб.ОППЛ%ОНПЛ%1Затраты на оплату с начислениями вспомогательных рабочих (4.13)200990,5234,6200655,9934,32Затраты на оплату с начислениями служащих (4.14)191289,2133,0197477,9814174,03Затраты связанные с амортизацией зданий и инвенторя (4.15)6246710,864120,184602,24Затраты на ремонт зданий и инвенторя (4.16)39391,276,839984,722869,95Затраты электоэнергии на освещение (4.17)9918,481,710007,58718,36Затраты воды на бытовые нужды (4.18)874,120,2959,5068,97Затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение (4.19)5747,681,06331,94454,58Затраты теплоэнерги на отопление (4.20)22121,893,822039,321581,99Затраты на вентиляцию здания (4.21)3195,270,63188,07228,810Затраты на налоги (4.22)42549,777,339186,602812,611Прочие расходы1566,440,31393,24100,0Итого годовых затрат по смете580112100,058534542013,1

Годовые общехозяйственные и коммерческие расходы рассчитывается в таблице 3.19

На основании проведенных расчетов затрат по статьям прямых и косвенных расходов составляется калькуляция по цеху расчета полной себестоимости деталей в таблице 3.20.

По варианту ОНПЛ годовые текущие издержки можно рассчитывать по изменяющимся статьям себестоимости продукции с определением общей величина отклонения (D И), тыс. руб. и годовых текущих издержек И¢ = И + D И.

4. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности

Целесообразность вариантов ОППЛ и ОНПЛ оценивается показателями сравнительной экономической эффективности (таблица 4.1):

1. годовой экономический эффект (Эг);
2. срок окупаемости дополнительных единовременных затрат (Ток);

Наименование показателей, формула расчета Велечина по вариантамОППЛОНПЛ1 Годовая программа выпуска деталей, шт. A186000018600004300004300002 Численность работающих, чел. Ч = Чпр+Чвр+Чс (таблица 2.2, 2.3, 2.4)523570 3 Единовременные затраты, тыс. руб. К=Котс+Кзди+Коб (таблица 3.1, 3.2, 3.4)6 690 9816 821 9214 Годовые текущие издержки, тыс. руб. И - итог таблицы 3.25.19 168 46418 985 1355 Годовые приведенные затраты, тыс. руб. Зпр=ЕнК+И, где Ен - нормативный коэффициент эффективности (Ен=0.1)19 837 56219 667 3276 Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг=Зпр-З?пр-170 2357 Срок окупаемости дополнительных единовременных затрат, год Ток = (К - К?) / (Иг - И?г)--8 Рентабельность (индекс доходности) дополнительных единовременных затрат RK = [(Иг - И?г) (1 - КZ)] / (К - К?), где КZ - ставка налога на доход (КZ =0,2 - 0,3)- -Заключение

Таким образом, в результате выполнения курсовой работы был проведен расчет технико-экономических показателей по двум вариантам инвестиционных проектов: применение однопредметной прерывной линии, применение однопредметной непрерывной линии. На основе рассчитанных показателей сравнительной эффективности можно сделать вывод о том, что применение однопредметной непрерывной поточной линии эффективнее, базового варианта. Таким образом годовой эффект от применения непрерывной линии составил 170235руб.

Список использованной литературы

1. Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства М.: НИИтруда, 1982. - 186 с.

. Тренихин А.П. Организация производства и управления предприятием: Исходные данные и приложения по выполнению курсовой работы для студентов специальности Т.03.01.00, Т10.01.00 /А.П. Тренихин, Р.М. Борисенко, Л.В. Черная. - Могилев: МГТУ, 2002. - 54 с.

. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Учебник для машиностроительных вузов. - 3-е изд. перераб. и доп. /под редакцией С.А. Соколицина. - Л.: Ленингр. отд-е, 1979. - 463 с.

Приложение 1

Деталь№11

11.Корпус, 5Чугун СЧ18 отливка, кс-55,494,081.Агрегатная 2.Сверлильная 3.Фрезерная 4.Фрезерная 5.РасточнаяАгрегатный 12А990 Вертик.-сверлильн. 2М135 Консольно-фрезерн ЛГ-22 Горизонт.-фрезерн. 6Р82 Алмазно-расточный КК103130 4 13 7,5 5,516 7, 12 12 1813 2 11 11 1236700 7610 14690 5850 182003 2 3 3 41,3 1,9 1,96 6,4 1,340,6 1,2 1,36 4,35 0,65

Введение Становление рыночных отношений и формирование эффективных рыночных механизмов приводит к многообразию видов предприятий, различающихся по размер

Больше работ по теме: