Организация работы предприятия

 

Введение

промышленный производство мощность затрата

Объектом изучения данного курса являются промышленные предприятия. Предметом курса является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства. Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени и в пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в оптимальные сроки наивысшего результата с минимальными затратами.

Курсовой проект по дисциплине «Организация производства» выполняется в соответствии с учебным планом по специальности 08050265 «Экономика и управление на предприятии (ж.д. транспорт)». Его целью является формирование у студентов представлений об общих основах организации производства на предприятиях, видах производственных процессов, типах производства организации производства в пространстве и во времени.

При выполнении проекта студент должен показать умение находить информацию по заданной теме в специальной литературе, периодических изданиях, оценивать преимущества и недостатки разных вариантов организации производства, самостоятельно решать поставленные задачи.

1. Промышленное предприятие и основы его организации

промышленный трудовой мощность затраты

Промышленное предприятие - это самостоятельный хозяйственный субъект, имеющий статус юридического лица, созданный для производства продукции, выполнения работ и услуг промышленного характера в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Промышленные предприятия занимаются производством и сбытом продукции производственно-технического назначения и товаров конечного потребления, предназначенных для удовлетворения личного спроса.

Промышленное предприятие, будучи самостоятельным хозяйствующим субъектом, выступает важнейшим участником рыночных отношений, так как его основное предназначение сводится к производству, поставке на рынок выпускаемых видов продукции и к удовлетворению личных и общественных потребностей в них.

Основным фактором, обуславливающим мотивационное воздействие на предприятие в успешной реализации его главной функции, является получение им прибыли как важнейшего средства стимулирования экономического развития этого предприятия и повышения благосостояния его работников. Именно прибыль, полученная вследствие реализации, произведенной на предприятии продукции, является основным источником его финансовых ресурсов, используя которые любое предприятие в состоянии реализовывать свои интересы, т.е. прибыль является внутренней целью предприятия. Возможность удовлетворения этих внутренних интересов предприятия достижима тогда и только тогда, когда само предприятие выполнит свою главную функцию: не только произведет, но и продаст эту продукцию, удовлетворив тем самым существующие на рынке потребности в ней, а значит, реализует свою главную внешнюю цель.

Таким образом, главной двуединой целью функционирования предприятия является удовлетворение рыночного спроса произведенной продукцией и получение на этой основе прибыли.

Система охраны труда работающих, формируемая на промышленном предприятии, предназначена для обеспечения безопасных условий труда работников предприятия. Обеспечение таких условий должно быть направлено на сохранение здоровья и трудоспособности работающих, недопущение производственного травматизма, инвалидности и смертельных случаев на производстве, а также на организацию выдачи средств (спецпитание, денежные компенсации) за вредные условия труда. Ликвидация производственного травматизма, исключение смертельных случаев на производстве, улучшение условий труда работающих является важнейшей социальной задачей предприятия, за невыполнение которой его руководители несут ответственность, в том числе и уголовную.

Суть развития системы оплаты труда заключается в формировании на предприятии условий, которые бы способствовали развитию следующих функций:

стимулирующую, вызывающую мотивацию у работников предприятия повышать свою квалификацию и увеличивать результативность его труда и ликвидирующую в уровне заработной платы за высокие результаты труда;

социальную, способствующую реализации социальной справедливости - «равная оплата - только за равный труд».

Решение этой важной задачи будет способствовать сокращению текучести кадров, их закреплению на данном предприятии, росту их профессиональной квалификации в результате увеличения стажа работы на одном рабочем месте и, в конечном итоге, повышению эффективности труда и степени удовлетворенности их профессиональной деятельностью.

Каждое промышленное предприятие - это сложный хозяйственный организм. Различают предприятия с цеховой и без цеховой структурой производства. При без цеховой структуре выделяются производственные участки. При цеховой структуре предприятие состоит из разных цехов и производственных участков.

Цех - это основной элемент предприятия, в котором есть руководитель цеха, своё плановое задание по выпуску продукции или проведению работ и услуг промышленного характера, результаты работы каждого цеха, ежедневно передаются в плановый отдел, где ежедневно сводятся по всему предприятию.

Различают следующие цехи: 1. Основные, где производятся основные виды продукции; 2. Подсобные - производят тару и тарные материалы; 3. Побочные - занимаются утилизацией отходов производства; 4. Вспомогательные - ремонтное, транспортировка, уборка и энергоснабжение.

В цехе должно работать минимум 40 человек. Цех делится на производственные участки по 25 человек. То есть в цехе должно быть минимум 2 производственных участков.

Под промышленной продукцией понимают прямой полезный результат деятельности предприятия, имеющий форму материальных ценностей или работ и услуг промышленного характера.

Таким образом к продукции не относятся:

Брак производства - отходы и отбросы, если они не включаются в плановое задание, а это значит, не учитываются по средним нормам отходов при переработке сырья.

Если же брак производства подработан до стандартной продукции, то он будет включен в объём промышленной продукции.

Виды продукции по степени её готовности в пр-ве:

Готовая продукция - это продукция, выработка которой закончена в одном из цехов предприятия, соответствует требованиям стандартов, принята ОТК (отделом технического контроля), снабжена сертификатом качества, полностью укомплектована, сдана на склад готовой продукции, оприходована там документально.

Полуфабрикаты - это готовые виды продукции, окончательно законченные выработкой в одном из цехов предприятия, подлежащие дальнейшей переработке в др. цехах данного предприятия. Полуфабрикаты передаются из цеха, где произведены в основное производство. Некоторая часть их может быть реализована на сторону по договорам для других предприятий как готовая продукция, реализуется в установленных на них ценах. Часть полуфабрикатов должна обязательно оставаться на материальных складах на конец месяца в виде продуктовых запасов для дальнейшей переработки на данном предприятии, но в следующем периоде времени. Эта часть полуфабрикатов является незавершённым производством.

Незавершённое производство - это те виды продукции, обработка которых начата, но к концу месяца ещё не закончена в пределах цеха или предприятия. Этот вид продукции есть только на тех предприятиях, где цикл выработки продукции длительный - более 2-х месяцев.

При всем разнообразии подходов к определению понятия организации общим для них является понимание организации как установления и обеспечения целесообразных связей, координации деятельности исполнителей во имя достижения определенных целей.

Важнейшей составляющей современных промышленных предприятий является формирование адаптивного изменяющимся условиям окружающей среды организационного механизма управления. Роль эффективной организации в современных условиях становится все более значимой, поскольку технологии производства любой коммерческой продукции становятся все более доступными, а эффективная организация производства и управления остается во многом индивидуальной, сформированной в результате накопленного опыта работы. В этой связи эффективная организация становится важнейшим источником конкурентоспособности и эффективности промышленного предприятия.

Современная практика организации деятельности предприятий, показывает, что при проектировании производственных систем используется обычно следующую последовательность действий: вначале проектируется структура технико-технологических связей (маршрутная технология, транспортные потоки и т. п.), на нее «накладывается» структура связей организации труда, а затем проектируется структура связей управления.

Необходимость в целях расширения рынка учитывать запросы различных групп потребителей, вплоть до индивидуальных, заставляет предприятия по-новому подходить к решению вопросов организации деятельности своих производственных подразделений. Большинство предприятий от массового, малономенклатурного производства переходят к мелкосерийному и единичному производству, номенклатура выпускаемой продукции непрерывно расширяется. Одновременно резко возрастают темпы ее обновления. Организация производства, сложившаяся в индустриальную эпоху перестает отвечать современным требованиям.

В условиях, когда каждый работник отвечает только за свой узкоспециализированный трудовой процесс, выпускает определенное количество деталей различных наименований, не имея представления о том, когда и в каких законченных изделиях они затем будут использованы, никто не знает и не может сказать клиенту, где находится заказ и когда он будет выполнен. При этом происходит многократная передача ответственности, и каждая передача с одной стадии на другую может повлечь за собой скопления заказов и простои. Чем выше сложность процессов, тем труднее обеспечить координацию и направить их на учет потребности клиентов. Как следствие, растут численность занятых в управлении и накладные расходы.

Решение проблемы видится в использовании принципиально нового подхода к организации, радикальном перепроектировании производства, суть которого состоит в переходе от организации производства на основе принципа разделения труда к его организации на основе выделения цепочек создания законченной ценности для потребителей - бизнес-процессов. Переход на новую концепция организации производства требует также перехода от вертикальных управленческих структур к горизонтальным, от узкоспециализированных рабочих мест к многофункциональным командам, от ориентации на решение производственных задач к решению задач удовлетворения потребностей клиентов.

Важность и значимость успешной организации процесса материально-технического снабжения определяется тем, что, во-первых, сам процесс производства продукции не возможен без хорошо отлаженной и четко функционирующей системы материально-технического снабжения предприятия, а, во-вторых, доля материальных затрат в себестоимости продукции промышленного предприятия составляет 70-80% и более. Важнейшей функцией подразделений предприятия, занимающихся материально-техническим его снабжением, является обеспечение производства продукции необходимыми материально-сырьевыми, топливно-энергетическими ресурсами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями, приобретаемыми со стороны, в необходимом количестве, требуемого качества, в нужное время и с позиции экономической целесообразности.

Результатом успешного решения данной задачи является полное по номенклатуре, в минимально необходимых объемах, своевременное и бесперебойное обеспечение потребностей производства в материальных ресурсах, что в конечном итоге обусловливает возможность достижения внешней цели предприятия - производство и сбыт продукции, и удовлетворение на этой основе рыночного спроса.

II. Расчет производственной мощности участка

В этой части проекта требуется определить производственную мощность предприятия и ее резервы по группе станков. Основными серийными изделиями являются изделия А и Б. Кроме того, на тех же станках изготавливаются небольшие серии изделий а, б, в, г, д. Изделия а, в по технологии тяготеет к изделию А, изделия б, г, д по технологии тяготеет к изделию Б. Количество станков 32. Годовой действительный фонд времени одного станка при двухсменной работе составляет 3600 часов.

Таблица 2.1 - исходные данные плановая трудоемкость изделия в станко-часах и производственная программа в штуках.

ИзделиеТрудоемкость изделия, станко-часыПроизводственная программа, штукиА621100Б70620а11040б8030в12032г15035д20010

Производственной мощностью предприятия (цеха, участка) называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.

В соответствии с действующими положениями производственную мощность предприятия рассчитывают на год.

Производственная мощность предприятия на каждый данный момент являются пределом, которого можно достичь лишь при полном использовании всех резервов. Разница между производственной мощностью и программой производства характеризуют резервы предприятия. Если же производственная программа превышает производственные мощности, необходимо срочно принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия.

Для однономенклатурного производства при однотипном оборудовании производственная мощность может быть определена по формуле:

(2.1)

где N - количество оборудования, шт.; Т - фонд времени работы оборудования в год, часы; T - затраты времени оборудования на производство единицы продукции, ч

При решении этой задачи целесообразно изделия а, б, в, г, д привести к изделиям А, Б.

. Сначала определяется плановая трудоемкость в станко-часах по каждому изделию как произведение плановой трудоемкости по i-му изделию на плановую программу производства этого изделия.

Плановая трудоемкость изделия А:

*1100=68200 часов

Плановую трудоемкость по изделиям Б, а, б, в, г, д определяем аналогично.

. Выполним приведение изделий а, в к изделию А и изделий б, г, д к изделию Б делением трудоемкости одного изделия на трудоемкость изделия А или Б и умножением на количества приводимых деталей (в зависимости от того к какому изделию осуществляется приведение).

Для нахождения приведенной трудоемкости А сначала приведем изделия а и в к изделию А, а затем их сумму разделим на общее количество деталей А, а, в:

Изделие а: 110/62*40=70,97

Изделие в: 120/62*32=61,94

Изделие А: 62*1100=68200

Приведенное А: (70,97+61,94+68200)/(1100+40+32)=58,31

Приведенную трудоемкость по изделию Б находим аналогично.

. Определяем удельный вес изделий А и Б в общей трудоемкости путем деления путем деления трудоемкости каждого изделия на общую трудоемкость.

Удельный вес изделия А:

(62*1100+110*40+120*32)/(62*1100+110*40+120*32+70*620+80*30+150*35+200*10)=0,59

Удельный вес изделия Б найдем аналогично.

. Производственная мощность станков по изделиям А и Б составит:

(2.2)

(2.3)

где: da, db - удельный вес изделий А и Б в общей плановой трудоемкости; N - число станков в парке; T - действительный фонд рабочего времени станка в год, ч; ta, tb - трудоемкость изделий А и Б в станко-часах.

Производственная мощность изделия А:

,59*32*3600/58,31=1166

. Рассчитаем резерв производственной мощности как разницу между производственной мощностью и производственной программой.

Резерв изделия А:

-(1100+40+32)=-6

Резерв изделия Б:

-(620+30+35+10)=58

Общий резерв равен:

+58=52

. Занесем все полученные данные в таблицу.

Таблица 2.2 - Расчет производственной мощности и резерва.

ИзделиеТрудоемкость, станко-часыПрограмма, штукиПлановая трудоемкость, часыПриведенная трудоемкостьУдельный весМощность, штукиРезерв, штукиА6211006820058,310,591166-6а110404400в120323840Приведенное А292117276440Б706204340062,650,4175358б80302400г150355250д200102000Приведенное Б50069553050Всего79218671294901191952

Вывод: Мощность позволяет выпускать приведенного изделия А 1166 штук, а приведенного изделия Б 753 штуки. Всего 1919 штук. Мощность производства изделия А не позволяет выполнить программу, поэтому необходимо увеличить количество станков или время работы. Мощность производства изделия Б позволяет выполнить программу и резерв равен 58.

III. Построение сетевого графика табличным методом

В этой части проекта требуется определить продолжительность критического пути и работ лежащих на нем, наиболее ранние из возможных допустимых сроков начала и окончания работ, наиболее позднее из допустимых сроков начала и окончания работ, общий резерв времени для работ. Исходные данные представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Продолжительность работ.

Вид работыПродолжительность работы0-1100-351-2301-301-4501-6382-6252-8453-5204-5104-605-7306-7506-8157-850

Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые необходимы для завершения технологического процесса. Отдельные части процесса отображаются на графике прямыми линиями, показывающими взаимосвязи отдельных операций и порядок использования ресурсов. Сетевой график может включать все мельчайшие детали технологического процесса или же только общие контуры основных работ.

Расчет сетевого графика предполагает определение следующих его параметров: продолжительности критического пути и работ, лежащих на нем, наиболее ранние из возможных и наиболее поздние из допустимых сроков начала и окончания работ, всех видов резервов времени для работ.

Расчеты сложных сетевых графиков обычно проводятся на компьютере.

Решение

1.По исходным данным строим сетевой график

.По данным графика коды и продолжительность работ заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Предельные сроки начала и окончания работ и резерв.

Вид работыПродолжительность работыРанние началоРанние окончаниеПозднее окончаниеПозднее началоОбщий резерв0-11001010000-35056560601-2301040401001-3010106565551-4501060651551-63810486517172-6254065654002-8454085165120803-52010308565454-51060708575154-606060656555-7307010011585156-750651151156506-8156580165150807-8501151651651150

.После заполнения первых 2 граф определяем ранние начало и ранние окончание работ.

Ранние начало работ выходящих из нулевого события применяем равное нулю.

Ранние окончание любой работы равно сумме ее раннего начала ее продолжительности.

Для работы 0-1 р.о.=0+10=10

Ранние начало последующих работ определяют по ранним окончаниям предшествующих.Если в данной работе 2 и более работ, то ее ранние начало равно максимальному из ранних окончаний предшествующих работ.

Для работ 2-6. 2-8 предшествует работа 1-2, у которой Р.О.=40.Отсюда следует Р.Н. работ 2-6,2-8=40

.Позднее окончание работы находим начинаем от конечного события.

Позднее окончание заканчивающихся последним событием 8 равняется максимальной величине раннего окончания этой работы.

Для работы 2-8,6-8,7-8 П.О.=Р.О.8

.позднее начало остальных работ равно разности позднего окончания и продолжительности работы.

.Позднее окончание остальных работ равно позднему началу последующей работы. Если у рассмотренной работы например 4-6 2 или более работ (6-7, 6-8), то ее позднее окончание будет равно минимальному позднему началу.

.Резерв времени = П.О.-Р.О.

.Определяем критический путь.

На критическом пути лежат те работы, у которых отсутствует резерв времени. В нашем случае 0-1, 1-2,2-6, 6-7, 7-8.Продолжительность критического пути будет равна продолжительности работы. На графике критический путь обозначаем утолщенными линиями. Критический путь =165.

IV. Определение продолжительности операционного цикла

В этой части проекта требуется определить длительность технологического цикла обработки партии деталей и общее время их пролеживания, если количество деталей n=10, тех. Процесс состоит из m=7 операций ,продолжительность выполнения которого составляет =20, =15, =30, =25, =15, =20, =40. Задачу сопроводить графиками.

.1 Последовательный вид

.Определяем длительность тех цикла по формуле

Где n - число деталей в партии;

- выполнения каждой операции;-число операций обработки деталей

.

.Время внутри партийного пролеживания всех деталей находится по формуле

мин

Общее время внутри партийного пролеживания всех деталей находится по формуле

.2 Параллельный вид

.Определяем длительность тех.цикла по формуле

Где - время выполнения наиболее продолжительной операции.

.Время внутри партийного пролеживания 1 деталей на всех операциях определям по формуле

Общее время внутрипартийного пролеживания всех деталей находится по формуле

.3 Последовательно-параллельный вид

Где - время совмещения;- количество деталей;- величина транспортной партии;

.Определим длительность тех.цикла по формуле

.Время внутри партийного пролеживания 1 деталей на всех операциях находится по формуле

Общее время внутри партийного пролеживания всех деталей находится по формуле

V. Расчет продолжительности производственного цикла сложного процесса

Исходные данные:

Изделие А производится в серийном производстве. В производство изделия поступают партиями.

Для того, чтобы собрать изделие А должны закончиться 9-я, 10-я и 11-я операции. Для окончательной сборки: к 9-й операции должен быть готов узел АА, к 10-й операции - узел АБ, к 11-й операции - узел АВ.

Месячная программа выпуска . Число рабочих дней в месяце , режим работы участка . Потери рабочего времени на плановые ремонты % номинального фонда времени.

Определить следующие календарно - плановые нормативы:

.Построить веерную схему сборки изделия А;

.Мин. Мах размер партии изделий;

.Удобопланируемый ритм и нормальный размер партии изделий;

.Число партий, запускаемых в течении планового периода;

.Продолжительность операционного цикла партии изделий по каждой операции;

.Продолжительность операционного цикла партии по сборочным единицам;

.Количество рабочих мест и рабочих, необходимых для изготовления изделий;

.Построить цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест.

Решение

1.Строим веерную схему сборки изделия А

Схема 1.

.Мин. размер партии определяется по формуле

Где - коэффициент рабочего времени;

- сумма подготовительно-заключительного времени;

- сумма штучного времени;

За максимальный размер партии можно принять месячную программу выпуска изделий

Таблица 1Технологический процесс сборки изделия А

Условие обозначения сборочных единицНомер операцииШтучное время на операциюПодготовительно-заключительное времяРазмер партииДлительность операционного цикла партии изделийДлительность операционного цикла по сборочной единице123456717,5201151515220251153939АВ34,8101151010АБ416151153167513,2201152664,52511510АА77,0301151448817,21011534А911,5201152362108,4101151711111011522Итого121,1195241241

.Удобопланируемый ритм и нормальный размер партии изделий.

Удобопланируемый ритм - это период чередования партий изделий.

.1. Период чередования партий изделий рассчитывается по формуле

.2. В соответствие с принятым периодом чередования определяем нормальный размер партии изделий по формуле

Нормальный размер партии должен быть кратным месячной программе выпуска и удовлетворять следующим условиям

Условие выполняется

.Число партий в месяц определяется по формуле

.Продолжительность операционного цикла партии изделий по каждой операции рассчитывается по формуле

.Продолжительность цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле

.1. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитываются по формуле

Где 2- количество рабочих смен

- продолжительность смены

.2. Необходимое количество рабочих определяется по формуле

Где - коэффициент, учитывающий списочную численность ()

Список литературы

1.Шишков А.Д., Дмитриев В.А., Гусаков В.И. Организация, планирование и управление производством по ремонту подвижного состава: Учеб. Для вузов. - М.: Транспорт, 1997. 343 с.

.Организация, планирование и управление производством. Н73 практикум (курсовое проектирование) : учебное пособие / Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. - 2-е изд., стер. - М.: КНОРУС,2010. - 320 с.

Введение промышленный производство мощность затрата Объектом изучения данного курса являются промышленные предприятия. Предметом курса является изучение м

Больше работ по теме: