Организация производственного участка изготовления деталь "Форсунка" и расчет его технико-экономических показателей

 











Курсовая работа

По предмету: «Экономика отрасли»

Тема: «Организация производственного участка изготовления деталь «Форсунка» и расчет его технико-экономических показателей»




Содержание

себестоимость продукция калькуляция

Введение

. Выбор и обоснование организации работы на участке

.Расчет потребляемого количества оборудования

.Определение единовременных затрат

. Определение площадей участков

. Определение численности работающих на участке

Определяем полную себестоимость выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по участку

.Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

. Технико-экономическая характеристика участка

Заключение

Список литературы



Введение


В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции. Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающие в такой сфере.

Экономика - это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия - наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.

Экономика, как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка для изготовления поковки на деталь форсунка .



1. Выбор и обоснование организации работы на участке


Организация работы на участке требует решения многих вопросов. Одним из первых является обоснование заданного типа производства и установление режима работы. Обоснование типа производства должно быть представлено его характеристикой и расчетом действительного фонда времени работы рабочих и оборудования.

Режим работы выбирается в результате анализа производственной программы. Основанием для выбора является:

масштаб производства;

характеристика производства;

типы сплавов и способы их обработки;

степень автоматизации и механизации производственных процессов и др.

Обоснование заданного типа производства

Проанализировав производственную программу, пришли к выводу, что тип производства - крупно серийный.

Крупно серийное производство является наиболее рациональным типом I организации производства, при котором достигаются максимальные по сравнению с другими типами экономические результаты работы, создаются условия для применения высокопроизводительного оборудования и обеспечивается переход к комплексно-механизированному и автоматизированному производству.

Крупно серийный тип производства характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детале-операций или отдельной части операции;

расположением рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационного транспорта и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов.

Крупно серийный производство изделий (деталей) позволяет применять массово-поточный и переменно-поточный методы организации производства и создает условия перехода к автоматизированному производственному процессу.

Принимаем прерывный двухсменный режим работы, как оптимальный для массового производства детали «форсунка».

Фонды времени

Фондом времени работы оборудования и рабочих называется годовое число часов работы машин, печей, рабочих мест, а также рабочих и обслуживающего персонала. На данном участке фонд времени устанавливается в соответствии с принятым режимом работы для каждого вида оборудования и каждой категории рабочих.

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в году (365 дн.). Номинальный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней (257 дн.). Действительный фонд времени равен числу действительно отработанных дней и часов.

Действительный фонд времени работы рабочих

Действительный фонд времени работы рабочих определен существующим законодательством с учетом обязательных выходных дней, праздничных дней и плановых потерь (для работающих на горячих работах 11,3%, на холодных работах - 7,5%).

Плановые потери времени для рабочих связаны с тарифными отпусками, болезнями, выполнением государственных обязанностей, сокращением рабочего дня для подростков, отпусками по учебе, по беременности и родам и др. Действительный фонд времени рабочих принимается по официальным данным, публикуемым ежегодно в периодической печати.

Можно рассчитать действительный фонд времени одного среднесписочного рабочего по следующей формуле:


Фд. раб.=[Фн.- (Дотп. * Тем.)] * ?)


, где Фд. раб. - действительный фонд времени работы рабочих, час.;

Фн. - номинальный фонд времени, час.;

Дотп. 1 продолжительность отпуска, дн.;

Тем. - продолжительность смены, час.;

| - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам (0,92 - 0,97).


Фд. раб.= [2016-(24 * 8)] * 0,97=1769 (час.)

Действительный фонд времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от сменности работы и определяется путем сокращения действительного фонда времени рабочего, обслуживающего оборудование, на величину потерь. Плановые потери для оборудования - это время на проведение капитальных и средних ремонтов и наладку.

При односменной работе величина потерь составляет 3,5%, двусменной 4,5%, при трехсменной 5,8% от действительного фонда времени работы оборудования при двухсменной режиме работы составляет


Фд. об = 0,955 *Фд * раб * n,


Где Фд. об - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в час;

- число смены работы оборудования, в сутки;

Фд. об = 0,955*1769*2=3378


Таблица 1. Расчет действительного фонда времени оборудования

Наименование оборудованияЧисло смен работы оборудования Фд. рабПотери времени Фд. об%ЧасВсе виды оборудования на данном участке имеют одинаковый действительный фонд времени работы. 2 1769 4,5 159 3378

2. Расчет потребляемого количества оборудования


Определение количества оборудования для всего участка

Определение количества оборудования для всего участка производится по нормам времени на деталь. Расчет количества оборудования для каждой операции производится по формуле


Срасч =


Где Nгод - годовая программа выпуска деталей, в шт;

Тшт - норма времени на операцию в минутах;

Определяем количество отрезных станков:



Принимаем отрезных станков в количестве - 1 шт.

Определяем количество сверлильных станков:



Принимаем сверлильный станки в количестве - 3 шт.

Определяем количество токарных станков:



Принимаем токарные станки в количестве - 2 шт.

Определяем количество фрезерных станков:



Принимаем фрезерные станки в количестве - 2 шт.

Расчет показателей загрузки оборудования

Показатель загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

Пз = Кисп * 100%

Где Пз - процент загрузки оборудования;

Кисп - коэффициент использования оборудования:


Кисп =


Где Срасч - расчетное количество оборудования;

Сприн - принятое количество оборудования;

Определяем количество отрезных станков:


Кисп =

Пз =0,52*100%=52%


Определяем количество сверлильных станков:


Кисп =

Пз =0,77*100%=77%


Определяем количество токарных станков:


Кисп =

Пз =0,73*100%=73%


Определяем количество фрезерных станков:


Кисп =

Пз =0,95*100%=95%

Определяем средний показатель загрузки оборудования


Пзср =

Пзср =


Таблица 2. Нормативные и расчетные показатели по операции.

№ операцииНаименование операцииНорма штучного времени в минутахРасчетные показателиСрасчСпринКиспПз010 020 030 040Отрезка Сверление Токарная Фрезерная0,19 0,84 0,53 0,70,52 2,32 1,46 1,91 3 2 20,52 0,77 0,73 0,9552 % 77 % 73 % 95 %Итого6,270,8888 %

.Определение единовременных затрат


Находим величину единовременных затрат необходимых для определения:

Выпуска продукции на 1 рубль единовременных затрат;

Размер аморзатизационных отчислений;

Срока окупаемости единовременных затрат;

Годового экономического эффекта;

Чтобы определить величину единовременных затрат необходимо учесть количество применялось оборудование, транспортных средств, зданий, сооружений и их технические характеристики.

Стоимости характеристики берутся из прейскурантов цен, действующих в настоящее время. Величина единовременных затрат складывается из стоимости изделий промышленного характера, включая стоимость участка отопления, вентиляция, канализации и др., и стоимости технологического оборудования и подъемно транспортных средств, включая издержки на монтаж и установку.


Таблица 3 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудованияМоделиКоличествоГабаритные размеры, ммМощность, кВтСтоимость в рубляхНа единицу оборудованияВсегоНа единицу оборудова-ниявсегоЛенточной - пилочной станок Вертикально сверлильный станок Токарно винторезный станок Вертикально фрезерный станок - 2Н135 16К20П 6Н12П 1 3 2 2 1200х900 1245х800 2505х 1190 2175х 2480 2 4 11 7 2 12 22 14 200000 165000 528000 163000 200000 495000 1056000 326000Итого502077000Затраты на транспортировку монтаж и установку принимаем в размере 8 % 166160Всего2243160Стоимость единовременных затрат рассчитывается упразднено.


Таблица 4 Расчет статей единовременных затрат

Группа основных фондовСтруктура основных фондов. %Стоимость, рубЗадания401574147,37Технологическое оборудование572243160Транспортное средства278707,36Прочие основные фонды139353,68Итого1003935368,41

. Определение площадей участков


Планировка участка выражает организацию процесса производства в пространстве. Площадь участка определяется количеством оборудования его габаритными размерами и размещением.

Произведя расстановку оборудования на плане необходимо учитывать и соблюдать требуемые размеры промежутков между оборудованием расстояние от стен, полом, поездом. Эти размеры гарантируют безопасность и удобство работы.

Определение общей площади участка.

Общую площадь участка определяем по формуле:

общ = а * в

Где, а - длина участка, м

в - ширина участка, м

общ =24*36 =864


Определение полезной площади участка

Полезную площадь участка определяем по формуле:


Sполез = S1 + S2 + … Sn


где, S1, S2, Sn - площадь занимаемой определенной группы оборудования.

Полезная площадь складывается из:

=а1*в1*n


Где, n - число единичного оборудованияи в1 - габаритные оборудования

Определяем количество отрезных станков:

= 1,2*0,9*1 =1,08


Определяем количество сверлильных станков:

=1.245*0.8*3=2.988


Определяем количество токарных станков:

= 2.505*1.19*2=5,96


Определяем количество фрезерных станков:

=2.175*2.48*2=10,70полез =1,08+2.988+5,96+10,70=20,8


Расчет ведется продукции с 1м2 полезной площади.


Пв=

Пв==26923,077 шт/м2


. Определение численности работающих на участке


Определяем потребное количество рабочей силы для выполнения по категориям работающих с учетом профессиональной квалификации и расстановкой по рабочим местам.

Категория работающих:

Основные производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Служащие

Расчет численности основных производственных рабочих

Количество основных рабочих работающих на машинах или обслуживающих установление или участка оборудования определяют с учетом количества установленного оборудования их действующие нормы его обслуживания.

резчики - 2 чел.

сверлильщики - 6 чел.

токари - 4 чел.

фрезеровщики - 4 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие занятые обслуживанием основных производственных процентов по изготовлению деталей и созданию необходимых условий для радикальной работы основных производственных рабочих. К ним относятся: наладчики, ремонтники оборудования, электромонтеры, рабочие и др.

Количество вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества основных производственных рабочих (50%):

*0.5=8 чел.

Принимаем 8 вспомогательных рабочих

Расчет численности служащих

Численность служащих рассчитываем укрупнено в процентном отношении от численности основных производственных рабочих (20%):


*0.2=3,2 чел.


Принимаем служащих в количестве 4 человек.

Результаты по определению штата участка сводим в таблицу здесь же проставляем разряды рабочих соответствии с тарифным квалификационным справочником и осуществляем распределение по сменам.


Таблица 5 Штат участка.

Категория работающих по профессиямЧисленностьВ том числе по разрядамПо сменам12345612Основные производственные рабочие: 1.Отрезчик 2.Сверильщик 3.Токарь 4.Фрезеровщик 2 6 4 4 1 4 3 3 1 2 1 1 1 3 2 2 1 3 2 2Итого1611588Вспомогательные рабочие: 1.Электрик 2.Наладчик 3.Крановщик 4 2 2 3 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1Итого85344Служащие: 1. Мастер 2. Технолог 3. Уборщик 2 1 1 1 1 1 1Итого431Всего281513

. Определение полной себестоимость выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по участку


Себестоимость - это сумма затрат в денежном выражение на производство и на реализацию продукции.

Различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Расчет себестоимости необходим для определения годовой экономии текущих затрат и сроки окупаемости единовременных затрат с использование в процессе производства основных фондов сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов и т. д.

Себестоимость продукции определяется путем составления калькуляции которая состоит из следующих статей:

Сырьё и материалы;

Возвратные отходы;

Топливо и энергия на технологические нужды;

Тарифная заработная плата производственных рабочих;

Премии и надбавки;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления во внебюджетные фонды;

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;Цеховые расходы;

Потеря от брака;

Заводские расходы;

Внепроизводственные расходы.

Расчет затрат на основные материалы и стоимости возвратных отходов

Затраты на основные материалы определяются по формуле:


Зм = См * Iм - Сотх * Iотх + 0,01 * См * Iм


Где См - стоимость одной тонны металла, руб. (См =18000 руб.)м - Масса металла необходимая для изготовления годовой программы выпуска детали всех видов отходов:

м = Мзаг * Nгод / 1000


Где, Мзаг - масса заготовки, кг;год - годовая программа, шт.м = 0,95*560000/1000=532

Сотх - цена одной тонны отходов, руб. (Сотх = 4000 руб.)

отх = (Мзаг - Мдет) * Nгод / 1000


Где, Мдет - масса деталей, кготх - это масса реализованных отходов, т.

отх=(0,95-0,8)*560000/1000=84

Зм=18000*532-4000*84+0,01*18000*532


Затраты по переделу

Затраты на воду для технологических и производственных нужд определяем по формуле:


Sв = Цв * qв * Nгод


Где, Sв - Стоимость годового расхода технической воды, руб.

Цв - Стоимость 13 воды (2.15 руб.)в - удельный расход технической воды на 1 тону воды (103 м/т)год - годовой выпуск деталей, т.

в =2,15*10*532=11438

Расчет затрат на электроэнергию

эл = Qэл * Sк


Где, Sэл - стоимость годового расхода силовой электроэнергии, руб.к - Стоимость одного кВт (2.92 руб.)эл - годовой расход электроэнергии, кВт:

эл = (?Nуст * Фдоб *Кист * Ко) / (Кс * Кд)


Где. ?Nуст - Суммарная мощность двигателя электродвигателя;

Ко - коэффициент одновременных использованных двигателей оборудования (Ко = 0.6)

К? - коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети (0.85)

Кд - Коэффициент потери электроэнергии в электродвигателе (0.9)

эл = (50*3378*0,88*0,6)/(0,95*0,9)=104303,23 кВтэл =104303,16*2,93=304565,23


Расчет затрат на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:


Sсж = Цсж * Qсж сж =0,66*7022,4=4634,78

сж - Стоимость годового расхода сжатого воздуха, руб.

Цсж - стоимость 13 м сжатого воздуха, руб. (0.66)сж -Годовой расход сжатого воздуха м3

сж = qсж * Nгод *Киспсж - удельный расход сжатого воздуха (10 м3 / т)

сж =15*532*0,88=7022,4


Затраты по переделу определяем как сумму затрат на воду электроэнергию и сжатый воздух:

п = Sв + Sэл + Sсж п =11438+304565,23+4634,78=323025,63


Определение фонда заработной платы работающих на участке

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих производится на основе трудоемкости производственной , численности основных и вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и премиальных системы оплаты труда. По сколько все рабочие по оплате труда делятся на сдельщиков и повременщиков, расчет фонда заработной платы производится с учетом этих групп в следующем порядке:

Определение прямого тарифного фонда заработной платы

Определение премии и надбавок согласны формам оплаты труда

Определение дополнительной заработной платы

Определения общего фонда заработной платы

Определение средимесячной заработной платы


Таблица 6 Определение фонда заработной платы служащих.

Категория работников по профессиямСписоч-ный состав, чел.Месячный оклад, руб.Принятая зарплата за год, руб.ПремияОбщая заработная платаОтчисления во вне бюджетного фонда%Руб.1.Мастер 2.Технолог 3.Уборщик2 1 115000 10000 5000360000 120000 6000070 70 70252000 84000 42000612000 204000 102000153120 53040 26520Итого:4300005400003780009180000232680Расход по содержанию и эксплуатации оборудования

Расход по содержанию и эксплуатации оборудования определяится в процентном отношении от тарифной заработной платы основных производственных рабочих. Для массового производства они составляют (200%)


,54*2=1778319,1


Цеховые расходы

Цеховые расходы определяются в процентном отношении от суммы тарифной заработной платы основных производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (30%).


(889159,54+1778319,1)*0,3=800243,59


Сумма затрат по перечисленных выше статьям расходов и составляет цеховую себестоимость.

Потери от брака

Сумма потерь от брака определяется установлением процентом от суммы затрат по статьям калькуляции (2%).


15504198,85*0,02=310083,97


Заводские расходы

Заводские расходы определяются в процентном отношение от суммы тарифной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (20%).


387504,53+1778319,1*0,2=1742142,73

Сумма цеховой себестоимости, потерь от брака и доли заводских расходов представляет собой производственную себестоимость.


,85+310083,97+1742142,73=17556425,55


Непроизводственные расходы

Непроизводственные расходы связаны с процессом реализации продукции включают затраты на упаковку ее изготовление. Погрузочно-выгрузочные и транспортные операции. Определяются в процентном выражение от суммы производственное себестоимости (5%).


,55*0,05=877821,27


Сумма производственное себестоимости и не в производственных расходов составляет полную себестоимость продукции.


,55+877821,27=18434246,82


Калькуляцию одной детали представим виде таблице .



Таблица 8. Калькуляция себестоимости одной детали

Наименование статей затратЗатраты на одну деталь, руб.Затраты на годовую программу, руб.Сырье и материалы Затраты по переделу: - на воду - на электроэнергию - на сжатый воздух Тарифная заработная плата: - произв. рабочих - вспом. рабочих Премии и надбавки Доп. заработные платы Отчисления во внебюджетные фонды Расход по содержанию и эксплуатации Цеховые расходы16,67 0,02 0,54 0,01 1,58 0,88 1,73 0,42 1,2 3,17 1,429335760,0 323025,63 11438,0 304565,23 4634,78 1387504,53 889159,54 498344,99 971253,15 235875,77 674604,7 1778319,1 800243,59ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ27,6415504198,85Потери от брака Заводские расходы0,55 3,11310083,97 1742142,73ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ31,3017556425,55Внепроизводственные расходы1,57877821,27ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ32,8718434246,82

. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка


Годовой экономический эффект рассчитывается с целью определения годности данного проекта по следующей формуле:


Эгод = [(С1 + Ен* Куд1) - (С2 +Ен* Куд2)] * Nгод


Где С1 -полная себестоимость до введения дополнительных капитальных вложений, руб.

С2 - полная себестоимость по проекту, руб.

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности (Ен = 0,2)

Куд1 - удельное капиталовложение по заводу, руб.

Куд2 - удельное капиталовложение по проекту, руб.год - годовая программа, шт.

Эгод =[(36,16+0,2*6,18)-( 32,87+0,2*7,03)]*560000=1747200

Определяем срок окупаемости по следующей формуле:


Ток =

Ток =


. Технико-экономическая характеристика участка


Таблица 9. Технико-экономические показатели

ПоказателиЕдиница измеренияЧисловое значениеТип производства Годовая программа Режим работы участка Годовой выпуск продукции Единовременные затраты Состав работающих: Рабочих: Основных Вспомогательных Служащих: Фонд заработной платы производственных рабочих: Основных Вспомогательных Отчисления на социальные нужды Общая площадь участка Полезная площадь участка Выпуск годной продукции с одного м2 полезной площади Действительный фонд времени работы рабочих Действительный фонд времени работы оборудования Показатель загрузки оборудования Себестоимость 1 детали Годовой экономический эффект Срок окупаемости Шт. Руб. Руб. Чел. Руб. Руб. м2 м2 шт/ м2 Час. Час. % Руб. Руб.Крупный серийный 560000 2 смены 18434246,82 3935368,41 28 16 8 4 2594633,45 1662728,33 931905,12 674604,70 864 20,8 26923,077 1769 3378 88 32,87 174200


Заключение


В организационной части работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, а также их заработная плата, определяется площадь участка, описывается транспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника, выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке, рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.

В экономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимого для изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорий работающих, определяется стоимость основных производственных фондов, составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует - составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико - экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётами экономической эффективности.

Экономика и организация промышленного производства представляет один из разделов экономической науки.

Таким образом, предметом курса «Экономика отрасли» является изучение характера действия и форм проявления объективных экономических законов, механизма хозяйствования, условий и факторов, обеспечивающих повышение эффективности промышленного производства




Список литературы


1. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. проф. В.Я Горфинкеля, проф. В.А.Швандара.-3-е изд., перераб. и доп.- М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2012.-718с.

. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. Проф. О.И.Волкова.- М.:ИНФРА-М, 2008-416 с.

. Великанов К.М., Власов В. Ф., Карандашова К.С. Экономика и производство в дипломных проектах. Учебное пособие для вузов изд. 3-е перераб. и доп . Л., «Машиностроение» (Ленингр. От тд - ние ) 2007 208.с. ил

. Экономика организации (предприятия): Учебник/Под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Экономистъ, 2009 - 618 с.

. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностр. техникумов/Валаева Т.Ф., Коростелева Е.М., Рабинович Б.Д., Хруцкий Е.А.; под ред. Коростелевой Е.М.- 3-е изд.-М:Высшая школа.


Курсовая работа По предмету: «Экономика отрасли» Тема: «Организация производственного участка изгот

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ