Организация материальной подготовки производства химического предприятия

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра менеджмента







ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ



Выполнил Рудь В.С.

Руководитель Мелик-Гайказян М.В.







Кемерово 2012


СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

1.Теоретические основы организации материальной подготовки производства химического предприятия

.Совершенствования организации Управления снабжения химического предприятия

.1 Анализ организации Управления снабжения КОАО «Азот»

.2 Совершенствование организации работ Управления снабжения КОАО «Азот»

.3 Оценка эффективности предложенных мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


введение


Основой деятельности любого промышленного предприятия является производственный процесс (ПП) - процесс непосредственного изготовления различной продукции, например деталей, узлов, механизмов, машин или выполнения других работ, обеспечивающих их производство (транспортирование, различные виды обслуживания).

Химическое предприятие является сложной химико-технологической системой, состоящей из большого числа аппаратов и разнообразного оборудования (узлов) и связей (потоков) между ними. При этом под химико-технологической системой (ХТС) понимается совокупность всех процессов и средств для их проведения с целью получения продукта заданного качества и в требуемом количестве.

На предприятиях происходит своеобразное расчленение сложного ПП на частичные процессы, выражающие важную часть общего процесса разделения и кооперирования труда. Все процессы производства в зависимости от их назначения в изготовлении продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие частичные процессы.

Обслуживающие процессы - это технический контроль, транспортно-складские операции и др.

Эффективное функционирование химического предприятия зависит от многих факторов - это качество сырья, работоспособность оборудования, грамотные специалиста и материальное обеспечение и т.д.

В данной работе мы попытаемся рассмотреть особенности организации материальной подготовки производства химического предприятия.

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля над правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.


1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ


Важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их оборудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабрикатами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресурсами. Материально-техническое обеспечение - это процесс удовлетворения потребности предприятия в средствах и предметах труда. От уровня его организации и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Под термином "сырье и материалы" понимают все материалы, из которых могут быть получены новые готовые продукты путем преобразования, изменения состава или монтажа. Почти все эти материалы уже добыты, обработаны и произведены другими предприятиями. То, что для одного предприятия исходный материал, для другого - конечный продукт. К сырью и материалам относятся исходные, вспомогательные продукты и топливо, а также все материалы, необходимые в качестве готовых компонентов для сборки продукта, например, световые установки, арматура и шины при производстве автомобилей. Сырье - это не те вещества и материалы, которые входят в готовые продукты в виде основной составной части. Вспомогательные материалы, хотя и являются для готового продукта его составными частями, но по своей стоимости или количеству играют такую незначительную роль, что их точный расчет на одно изделие не оправдывает себя, например, окраска машины, клей при производстве мебели и т.д. Горючие и топливные материалы используются при производстве, но не входят в готовый продукт, например, уголь, дизельное масло, электричество, смазка и т.д. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование; а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Изучение, анализ использование и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, выдача и хранение возложены на отдел материально-технического снабжения и сбыта, осуществляющего свою деятельность в тесной взаимосвязи с другими отделами и службами предприятия, его производственными подразделениями.

Плановую меру потребления в производстве предметов труда устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку и использование технически и экономически обоснованных норм расхода материальных ресурсов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество предметов труда, необходимое для выпуска в определенных условиях единицы продукции (выполнения единицы работы, услуги) установленного качества.

Нормы расхода всех видов ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые к внедрению организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Нормы планируемого периода на конкретную продукцию (работу, услугу) должны быть ниже (или не выше) уровня норм текущего периода и фактического расхода за отчетный период. Их увеличение возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию (рецептуру) изделий (продукции) с целью повышения качества. Состав норм расхода устанавливается предприятием применительно к особенностям данного вида продукции и ее производства. Размерность норм выбирается применительно к продукции и должна соответствовать принятым единицам ее учета.

Основой материально-технического обеспечения являются материальные балансы - система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребностям и потребителям. Строятся они в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной из них отражаются ресурсы (запасы на начало периода, объемы производства или снабжения, включая поставки по импорту), во второй - их распределение на производственно-эксплуатационные и другие нужды, включая поставки на экспорт и остатки на конец планового периода. Итоги обеих частей должны быть равны.

На основе баланса материально-технического обеспечения определяют размер необходимых ресурсов. В целях приобретения минимального количества ресурсов необходимо правильно устанавливать потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних возможностей осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования метала и т.п.), утилизации отходов производства.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов определяется по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактические их поступления за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности. А также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

В обеспечении предприятия материально-техническими ресурсами большое значение имеет свободный выбор деловых партнеров - поставщиков и потребителей. Рыночные отношения предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения, замену «карточной системы» свободной торговлей средствами производства. В этих условиях обоснование потребности предприятия в тех или иных ресурсах приобретает большое значение и может осуществляться в следующей последовательности: определяется их номенклатура (ассортиментный перечень), рассчитываются объемы ресурсов по каждой их позиции, определяются поставщики, размеры, сроки и периодичность поставки по каждому из них.

В практике материально-технического обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы обоснования потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другим, включая и экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определить потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующей объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и др.

Типовым представителем является такое изделие, при изготовлении которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

На предприятиях расходуют и целый ряд материалов, расход которых регулируют не нормами на единицу продукции, а нормативными сроками износа. К таким относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду и спец.обувь. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах или машино-часах наработки, тонно-километрах грузовой работы.

Важность создания на предприятиях запасов материально-технических ресурсов, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимого резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их надежностью, с другой - непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность, например, из-за организации производственных процессов, их ритмичности и т.д.

Потребные размеры запасов материально-технических ресурсов, порядок их формирования зависят от целого ряда факторов. Ими, например, могут быть направления использования запасов, ежемесячный (среднесуточный, среднемесячный) расход, длительность подготовки к потреблению (сушка, расконсервирование, обезжиривание, комплектация). Важное значение имеет и территориальное удаление предприятия от поставщиков ресурсов, наличие соответствующих транспортных средств и подъездных путей, рациональность загрузки транспорта, влияние и величина партии поставок (вагон, контейнер и т.п.), ее комплектность, обеспеченность тарой, погрузочными средствами.

План материально-технического снабжения химического предприятия включает следующие основные разделы: определение потребности предприятия во всех видах сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии; нормирование складских запасов материалов; составление баланса материально-технического снабжения; расчет плановых заготовительных цен.

При: составлении планов предприятия необходимо рассчитать потребность в материалах для производства, капитального ремонта, непромышленных цехов и. хозяйств. Если на предприятии осуществляется капитальное строительство хозяйственным способом, то отдельно подсчитывается потребность в материалах для него.

Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, подготовительные и сезонные. Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов, его размер определяется объемом ежедневного расхода материала (сырья, топлива, запасных частей и т.п.), интервалом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии. Страховой необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обуславливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами. Подготовительный создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и доставки ресурсов на рабочие места; сезонный устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства или снабжения, транспортировки.

Различают также страховой, эксплуатационный и ремонтный запасы (резервы) оборудования. Страховой предназначен для обеспечения бесперебойного производства при отказах работающего оборудования и компенсации экономических потерь, обусловленных этими отказами. Эксплуатационный - для компенсации временного снижения производительности оборудования вследствие периодически повторяющихся изменений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций. Ремонтный - для обеспечения непрерывности выпуска продукции при выполнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Текущий запас, как часть складского запаса, непосредственно обеспечивающая снабжение цехов (участков, рабочих мест) материалами данного вида и регулярно восстанавливаемая за счет их поставок, может изменяться от максимума - в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума - перед ее поступлением.

Средняя величина текущего запаса (его норма) принимается равной половине его максимальной величины. Период между очередными поставками зависит от размера партии поставки, установленного договором, ритмичности потребления данного материала на предприятии и действующих норм отгрузки поставщиками.

Страховой запас предназначен для снабжения производства лишь при израсходовании текущего, например, в случае непредвиденного увеличения программы запуска или опоздания очередной поставки материала данного вида. Для определения размера страхового запаса важно правильно оценить возможность отклонения величины интервала поставки данного вида ресурса от принятого при расчете текущего запаса.

Запасы, необходимые для обеспечения ритмичной работы предприятия на случай возникновения возможных задержек в снабжении или изменений в объемах производства, называют гарантированными. Они позволяют нивелировать отклонения фактического спроса, объемов выпуска и сроков выполнения отдельных производственных операций от запланированных. Расчет потребности в производственных запасах применительно к сырью и материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, поступающим со стороны ( от предприятий-поставщиков), должен совмещаться с календарным планированием производства.

Функцию по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного производства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство. Его основные задачи:

-приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества, поддержание нормативного уровня и комплектности запасов;

-подсортировка материалов и полуфабрикатов, необходимых для производства продукции, нормирование рационального состава и использования тары, специально приспособленной для хранения и внутрипроизводственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных единиц;

-организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, современная их выдача и подача на рабочие места;

-создание в необходимых случаях гарантированных текущих, страховых, сезонных и других запасов, организация их сохранности.

Виды складов и организация хранения в них материалов определяются техническими особенностями последних, характером, типом и размерами производства, условиями снабжения и размещением обслуживаемых цехов и участков. В зависимости от рода и назначения хранимых материалов на предприятиях организуются склады сырья и материалов, полуфабрикатов и заготовок, инструмента, оборудовании и запасных частей к нему, готовой продукции, отходов и утиля, вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др.), стройматериалов, топлива и т.д.

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке продукции к отправке потребителю.

По функциональному назначению склады подразделяют на заводские и цеховые. Устройство и оснащение складов зависят от ряда факторов. Определяющие из них - грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования К условиям хранения, вид применяемой тары, требования комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ, а также объем и частота поставок и отправлений, вид используемого; подвижного состава.

По объектам обслуживания склады делятся на общепроизводственные (общезаводские - центральные, главные) и цеховые. Общезаводские в свою очередь подразделяются на снабженческие, сбытовые, производственные и хозяйственные. К снабженческим относятся склады, предназначенные для хранения сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; к сбытовым - склады готовой продукции и отходов; к производственным - склады заготовок, инструмента, деталей и сборочных едини, полуфабрикатов собственного производства, топлива и др.; к хозяйственным - склады для хранения тары, спецодежды и спецобуви, моющих средств, рабочего инвентаря.

К цеховым складам относят кладовые материалов, запасных частей и ремонтных материалов, для комплектования и хранения некоторых видов запасов и заделов, а также бракованной продукции.

Местонахождение складов должно обеспечивать кратчайшие пути доставки грузов без перевалки и с минимальными расходами на транспортирование. Склады, снабжающие заготовительные цехи, должны быть расположены, как правило, в одной с ними зоне, а склады готовой продукции - в зоне выпускающих (сборочных) цехов. Исключение составляют склады огнеопасных материалов, разметаемые в соответствии с нормами пожарной безопасности.

По устройству помещений склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные материалы, крупные литые заготовки, прокат, в них устраивают асфальтированные или бетонные настилы - площадки; полуоткрытые - представляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 метров, предназначаются они для хранения труб и пиломатериалов, стали и пруткового железа разных профилей и размеров, других материалов; закрытые - это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и неотапливаемые, их протяженность зависит от величины грузооборота и необходимого фронта одновременной погрузки и разгрузки.

К задачам планирования снабжения относятся обеспечение минимальных издержек по заготовке и хранению материалов, сокращение дальних, ликвидация встречных и нерациональных перевозок. Организация транспортного хозяйства на предприятии может проводиться по различным схемам. Для небольших предприятий эту работу организует заместитель или помощник по материально-техническому обеспечению, которому подчиняется начальник транспортно-грузового отдела. В ведении начальника транспортно-грузового отдела находится гараж предприятия. Внутри гаража существуют диспетчерская служба, непосредственно организующая работу в соответствии с планом предприятия и текущих производственных задач.

Для эффективной организации транспортного и складского хозяйства имеет значение определение грузопотоков.

Закрытые склады могут быть универсальными и специальными. Универсальные предназначаются для хранения разнообразных штучных материалов и предметов, деталей, запасных частей и т.п., а специального назначения представляют собой металлические, железобетонные, деревянные и другие резервуары для хранения жидкостей, бункера для перегрузочных операций с накатными грузами и др. Для хранения опасных в пожарном отношении материалов, например бензина, дизельного топлива масла, используются подземные и полуподземные помещения; для хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракторов и другой техники - гаражи и специально оборудованные открытые стоянки.

Прием поступивших на склад материалов производится по их количеству и качеству. Прием по количеству осуществляется персоналом склада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, площади или объема материалов и сравнении полученных данных с соответствующими величинами в счетах, накладных и других сопроводительных документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментов, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов.

Прием материалов по качеству заключается в определении их соответствия стандартам или техническим условиям, заключенным договорам. В процессе приема производятся измерения, выборочные испытания на разрыв, сжатие, изги, излом, а также лабораторные исследования механических и физико-химических свойств материала. При обнаружении дефектов результаты приема оформляются соответствующими актами, составлением рекламаций.

Подготовка материалов к хранению заключается в консервации обработанных поверхностей против коррозии, в обертке, укладке в специальные ящики и т.п.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ