Определение экономической эффективности проекта автоматической линии

 

Курсовая работа

По дисциплине

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

На тему

«Определение экономической эффективности проекта

автоматической линии»

Задание

к курсовой работе на тему: «Определение экономической эффективности проекта автоматической линии» 8вариант

Исходные данные

Двухсменный режим работы

Поправочные коэффициенты:

1.Коэффициент вспомогательного времени к основному:

на автоматической линии - 0,25

на поточной линии - 0,5

.Процент, учитывающий невыходы рабочих, процент - 7

3.Коэффициент прочего времени (подготовительного, заключительного, на обслуживание) - 0,06

.Коэффициент оснащенности детали приспособлениями в базовом варианте - 0,96

.Коэффициент выполнения норм в базовом варианте - 1,05

.Коэффициент использования автоматической линии - 0,93

.Коэффициент использования поточной линии - 0,86

Деталь: блок цилиндров; материал - чугун специальный;

габариты 900x500x780 мм; масса 295/240 кг, 17 руб/кг.

N п/пN операцииСодержание операцийСтанокМощность, кВтN станкаНорма основного времени, мин.11Чистовое фрезерованиеАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А11,521ФрезерованиеАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А21,531То жеАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А30,6241Расточка со снятием фаскиАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А41,0351РазвертываниеАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А51,0361ЦекованиеАгрегатно-фрезерный двусторонний (цена 805 тыс. руб)8А60,5

Вспомогательное устройство: толкатель (цена за шт. - 60 тыс. руб); два поворотных барабана (цена за шт. - 350 тыс. руб); контрольно-измерительный автомат (цена за шт. - 1500 тыс. руб); спутники (цена за шт. - 160 тыс. руб); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена за комплект - 6000 тыс. руб).

Промышленный робот грузоподъемностью 400кг (мощность 8 кВт; цена за 1 шт.-520 тыс. руб.)

Загрузка - эл. тельфером (цена за шт. - 160 тыс. руб мощность 5 кВт).

Площадь - 280,2 м2.

1. Расчет потребности в оборудовании и рабочих

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.

Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле

Где Tгод - действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (Tгод=3725 ч при двусменной работе); hал - коэффициент использования автоматической линии (hал=0,93); rал - такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.

Такт выпуска продукции на автоматической линии:

Где tосн.max. - норма основного времени, максимальная по значению (tосн.max=1,5), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,25).

шт.
Сменный выпуск продукции на поточной линии (Nсм):

где - время рабочей смены (8), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).

Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.

1.1 Поточная линия

Определяем расчетный такт поточной линии:

,

Потребность в оборудовании расчетная:

где - штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).

Штучное время определяется по формуле:

где Кпр - коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (Кпр=0,06).

ст - для чистого фрезерования.

ст - для фрезерования.

ст - для расточки со снятием фаски.

ст - для развертывания.

ст - для цекования.

Но, так как операции 030 (6) требует маленький коэффициент загрузки оборудования, то проверим суммарное количество станков:

Таким образом, возьмем 5 станков для поточной линии.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (Кз.об.i)

он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.

ст - для всех операций.

Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (Ср.р.i):

где В - процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Нмн.обс - нормы многостаночного обслуживания (Нмн.обс. = 1); nсм - число рабочих смен (nсм = 2).

Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):

чел.

Принятое число рабочих Спр.i определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 - 0,99.

Примем

чел.

Коэффициент загрузки рабочих:

;

Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1 [1]. Примем Спр.i = 1.

Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров Спр.i = 1.

1.2 Автоматическая линия

Потребность в основном и вспомогательном оборудовании для автоматической линии указана в задании на курсовую работу.

Потребность линии в операторах определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.3, прил. 1 [1]. Численность наладчиков также определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.4, приложения 1. Контролеры на автоматической линии или отсутствуют ввиду автоматизированного контроля деталей, или имеют место, если контроль осуществляется вручную. Расчет численности сводим в таблицу.

Таблица 1 Потребность поточной и автоматической линии в рабочих

Профессии рабочихКоличество рабочихНа поточной линииНа автоматической линииКол-воРазрядКол-воРазрядВ одну сменуВ две сменыВ одну сменуВ две сменыНаладчики124124Станочники5(6)113--Операторы--124Контролеры124--Итого7(8)1524

2.Определение потребности в площадях

Потребность в производственной площади для автоматической линии дана в задании (Sал=280,2 м²). Учитывая, что состав основного оборудования, входящего в поточную и автоматическую линии аналогичен, средняя площадь приходящаяся на один станок в поточной линии, равна средней площади для одного станка автоматической линии. Тогда производственная площадь для поточной линии равна:

,

где , - соответственно количество оборудования на поточной и автоматической линиях.

Производственная площадь

,

где Кдоп = 1,5 - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (табл. 1.5, приложения 1) [1].

Итак

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

Площадь под бытовое помещение:

,

Кбыт - коэффициент, учитывающий потребность в площадях для бытовых помещений (принимается в размере 1,25 - 1,3).

Итак,

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

Общая площадь составит:

- для поточной линии;

- для автоматической линии.

3.Определение капитальных вложений

Величина капитальных вложений используется при определении экономического эффекта, срока окупаемости, для расчета амортизационных отчислений и некоторых других технико-экономических показателей.

3.1 Состав и расчет капитальных вложений в поточное производство

Капитальные вложения в поточную линию включают в себя единовременные затраты на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование, на спецоснастку, расходы на строительство необходимых производственных площадей бытовых помещений, а также прочие капвложения.

К = Коб + Косн + Кзд + Кпр ,

где Коб, Косн - затраты на приобретение, монтаж, наладку оборудования и оснастку, руб.; Кзд - стоимость необходимых производственных площадей, связанных с созданием поточной линии, руб.; Кпр - прочие капитальные вложения, например, затраты на научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы и др.

Капитальные затраты по отдельным видам оборудования:

где Ц - договорная цена единицы оборудования, руб., значения этих величин проставляем в табл. 2; - процент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, %; - процент, учитывающий затраты на монтажные работы, %, (по табл. 2.1, приложение 2 [1]); Кед - количество единиц однотипного технологического оборудования.

Затраты на контрольное оборудование, при отсутствии точных данных, могут приниматься в размере 300-320 руб. на станок.

Затраты на здания производственного назначения можно считать в размере 10000-15000 руб/м2, бытового - 15000-20000 руб./м 2.

Затраты на приспособления для универсального оборудования определяются, исходя из коэффициента оснащенности на станок. Цены на приспособления приведены в заданиях.

Общую сумму капитальных вложений для неавтоматизированного поточного производства сводим в табл.2.

Таблица 2 Капитальные вложения в оборудование поточной линии

НаименованиеИндекс модели станкаКол-воМощность электродвигателяДоговорная цена, тыс. руб.Транспортирование и монтаж, тыс. руб.Балансовая стоимость производственного оборудования,тыс. руб.на единицу, кВтвсегона единицувсегоА. Основное оборудованиеАгрегатно-фрезерный двустороннийА58408054025523,254548,25Итого4025523,254548,25Б. Вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование1. Постоянный комплект вспомогательного оборудования16000600078067802. Промышленный робот грузоподъемностью 400 кг18852052067,6587,63. Контрольно-измерительный автомат 1150015001951695Итого80201042,69062,6Всего (А + Б)120451565,8513610,85

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 3 Капиталовжения в основные фонды поточной линии

НаименованиеСумма, тыс. руб.В % к итогуЗдания:а) производственного назначения3502,544б) бытового назначения94556Итого:4447,5100Оборудование:а) производственное4548,2533б) подъемно-транспортное7367,654в) контрольно-измерительное169513Итого:13610,85100Всего:18058,35

3.2 Состав и расчет капитальных вложений в автоматическую линию

Капитальные вложения в автоматическую линию представляют собой единовременные затраты на приобретение оборудования и строительство зданий, необходимых для его размещения и бытовых нужд.

Затраты на оборудование определяют по договорным ценам входящего в автоматическую линию оборудования - станков Кс, подъемно-транспортных средств Ктс, контрольного оборудования Кко, приспособлений Кп и различных комплектующих устройств Кку по нижеприведенной формуле:

,

Стоимость проектных работ, монтажа, наладки и испытания при сдаче линии на заводе-изготовителе соответственно включена в договорные цены по каждому виду оборудования автоматической линии и при расчете полной ее отпускной цены учитываться не должна. Договорные цены предусматривают разовый заказ одной автоматической линии.

Расчетные значения капитальных вложений в оборудование автоматизированного производства представляют в табл.4.

Расчетное значение капитальных вложений в здание автоматической линии определяют по ценам, указанным для поточной линии.

Смета капитальных затрат на создание автоматической линии приведена в табл.5.

Таблица 4

Капитальные вложения в оборудование автоматической линии

НаименованиеИндекс модели станкаКол-воМощность электродвигателяДоговорная цена, тыс. руб.Транспортирование и монтаж, тыс. руб.Балансовая стоимость производственного оборудования, тыс. руб.на единицу, кВтвсегона единицувсегоА. Основное оборудованиеАгрегатно-фрезерный двустороннийА68488054830627,35457,3Итого4830627,35457,3Б. Вспомогательное подъемно-транспортное и контрольное оборудование1. Спутники116016020,8180,82. Толкатель160607,867,83. Поворотный барабан2350700917914. Постоянный комплект вспомогательного оборудования16000600078067805. Промышленный робот грузоподъемностью 400 кг18852052067,6587,66. Электротельфер15516016020,8180,87. Контрольно-измерительный автомат 1150015001951695Итого9100118310283Всего (А + Б)131251706,2514831,25

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 5 Капиталовжения в основные фонды автоматической линии

НаименованиеСумма, тыс. руб.В % к итогуЗдания:а) производственного назначения420344б) бытового назначения113456Итого:5337100Оборудование:а) производственное4548,2530б) вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование1028370Итого:14831,25100Всего:20168,25

4. Расчет себестоимости изготовления изделий

Для сопоставления текущих затрат на изготовление изделий в условиях базового и проектируемого вариантов необходимо определить технологическую себестоимость. При этом расчет следует производить по изменяющимся элементам затрат, к которым могут относиться следующие расходы

где Зм - расход на материалы, руб.; Зст, Зн, Зопер, Зконтр - соответственно расходы на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды станочников, наладчиков, операторов, контролеров, руб.; Аоб - амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.; Азд - амортизационные отчисления от стоимости здания, руб.; Эс - затраты на силовую электроэнергию, руб.; Зпр - затраты на эксплуатацию специальных приспособлений, руб.; Зри - затраты на режущий инструмент, руб.; Зр- затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, руб.; Зпом- затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений, руб.

4.1 Затраты на материалы

Затраты на основные материалы для изделий на годовую программу Зм в сравниваемых вариантах:

где Нр - норма расхода материала на одно изделие, кг; Цм - договорная цена одного килограмма материалов, руб.; Ро - возвратные отходы, кг; Цо - цена одного килограмма отходов, руб.; Nал - годовой выпуск продукции автоматической линии, руб.

руб

Смета затрат на материалы оформляется в виде таблицы

Таблица 6 Смета затрат на материалы

Наименование и марка материалаНорма расхода на ед. продукции, кгРасход материала на год. программу, кгЦена материала, руб/кгЗатратына ед., руб.годовые, тыс. руб.Чугун специальный29532702520175015555942,840Возвратные отходы (вычитаются)5560970801,160,56706,788Итого:2402660544015,94954,5549236,052

4.2 Расход заработной платы рабочих

Для расчета заработной платы по категориям рабочих необходимо составить тарифную сетку (табл. 7)

Таблица 7 Часовая тарифная ставка рабочих

Тарифный разряд123456Тарифный коэффициент11,11,251,451,72Тарифная часовая ставка, руб/час404450586880

Расход на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды:

а) годовой расход на основную и дополнительную заработную плату станочников на поточной линии на деталь Зст с отчислениями на социальные нужды

автоматический линия себестоимость экономический вложение

где - норма штучного времени на операцию, мин; - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда на i-ую операцию, руб.; - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты - 1,2; - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды - 1,26; - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату - 1,1; n - число технологических операций.

руб./дет.

руб.

б) заработная плата наладчиков:

,

где - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда по сдельной оплате труда, руб.; - годовой эффективный фонд времени рабочего наладчика (1820 ч); - количество наладчиков, чел.

руб.

в) заработная плата операторов на автоматической линии:

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда рабочих предприятий машиностроения, руб.; - количество операторов на линии:

руб.

г) заработная плата контролеров:

руб.

4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Годовые амортизационные отчисления для оборудования рассчитываем по следующей формуле:

где - первоначальная стоимость оборудования, руб.; - норма амортизационных отчислений, %;

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Годовые амортизационные отчисления по зданию рассчитываем определяются по аналогичной формуле

,

где - сметная стоимость здания, руб.; - норма амортизационных отчислений по зданию, %.

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:

,

где - годовые затраты на силовую энергию, руб.; - установленная мощность всех электродвигателей данного оборудования поточной или автоматической линии, кВт; - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности электродвигателей, принимается равным 0,9; - коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по машинному времени, принимаемый равным 0,3-0,8 в зависимости от условий технологического процесса; - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (0,95); - действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятой сменности, ч.; - средняя стоимость 1 кВт?ч электроэнергии, руб. (2,36); - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85).

руб. - для поточной линии;

руб. - для автоматической линии;

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений Зпр:

где - стоимость приспособления, руб.; - коэффициент, учитывающий погашение затрат на приспособление, принимаемый в год в размере 0,5 от его стоимости; - коэффициент, учитывающий расходы на ремонт приспособления, принимаемый в год в размере 0,1 от его стоимости; m - число наименований приспособлений; - количество приспособлений по каждому наименованию, шт.

тыс. руб. - для поточной линии;

тыс. руб. - для автоматической линии.

Затраты на режущий инструмент принимаем в сумме 1800 руб. на станок в год.

руб. - для поточной и автоматической линии;

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание станков определяем по нормативам расхода на одну единицу ремонтосложности механической и электрической частей оборудования.

В состав нормативов затрат на текущий ремонт входят:

по механической части станка - затраты на малый ремонт и осмотры;

по электрической - затраты на средний и малый ремонты.

Расчет годовых затрат на межремонтное обслуживание и текущий ремонт оборудования сводим в табл. 7.

Затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений рассчитываем как произведение площади в кв. метрах на содержание и текущий ремонт производственных зданий.

Полученные значения текущих затрат на годовую программу по элементам себестоимости сводим в табл. 8.

Таблица 8 Расчеты годовых затрат на текущие ремонты и межремонтное обслуживание автоматической (поточной) линии

ЛинияНаименование оборудованияКоличество единиц оборудованияПродолжительность межремонтного цикла, годКоличество единиц ремонтной сложности механической части оборудованияЗатраты, руб.На межремонтное обслуживание механической части оборудованияНа текущий ремонт механической части оборудования в годНа межремонтное обслуживание электротехнической частиНа текущий ремонт электротехнической частиВсегоНа 1 станокВсегоНа 1 единицу сложностиВсегоЗа 1 единицуВсегоЗа 1 единицуВсегоЗа 1 единицуВсегоПоточная линияАгрегатно-фрезерный станок двусторонний5122412012,3148026312021,32556102,11225219408Автоматическая линия6122414414,9214538,9560121,33067102,11470225515

Результаты расчетов затрат на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо оформить в виде таблицы 9.

Таблица 9 Смета РСЭО

НаименованиеСумма, тыс. руб.База (поточная линия)Проект (автоматическая линия)1.Амортизация оборудования1728,51883,52.Затраты на текущий ремонт: -механической части -электрической части 3,120 12,252 5,601 14,7023.Затраты на межремонтное обслуживание: -механической части -электрической части 1,480 2,556 2,145 3,0674.Затраты на электроэнергию145,9047190,1185.Затраты на специальное оборудование481254606.Затраты на режущий инструмент99Итого6714,81277568,133

4.4 Цеховые расходы

Для определения себестоимости необходимо учесть накладные расходы, связанные с управлением производством, обслуживанием и эксплуатацией цеховых помещений.

В смету цеховых расходов необходимо включить амортизацию, текущий ремонт и эксплуатацию зданий, заработную плату цеховой администрации.

Все расчеты представлены в табл. 10.

Таблица 10 Смета цеховых расходов

СтатьяФормула для определенияСумма, тыс. руб.БазаПроект1.Заработная плата администрации цеха,

где - численность цеховой администрации; - тарифная ставка в месяц 9009002.Отчисления на социальные нужды2342343.Амортизация зданий2,6% от и, где - кап. вложения в здания115,635138,74.Ремонт зданий5% от 222,4266,85.Эксплуатация зданий3% от 133,42160,11Итого16051699

.5 Калькуляция себестоимости изделий по вариантам

Расчет себестоимости изделия производится в соответствии с данными, полученными при выполнении расчетов, приведенных в п.4.1.-п.4.4., и заполняется в виде табл. 11.

Таблица 11 Калькуляция себестоимости продукции

СтатьяПоточная линияАвтоматическая линияОтклонение (увеличение +, уменьшение -)на ед., руб.на год, тыс. руб.на ед., руб.на год, тыс. руб.Сырье и основные материалы4954,5549236,0524954,5549236,0520Основная и дополнительная заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды: станочников 13,33 1477,71048 - -наладчиков10,646351,13510,646351,1350контролеров10,646351,135--операторов-10,646351,135-Расходы на содержание и эксплуатацию оборудование60,56714,812768,267568,133-853,3203Цеховые расходы14,5160515,31699-94Итого цеховая себестоимость5064,122559735,84525059,352559205,455-947,3203Общезаводские расходы405,1244778,86762404,74844736,4364-75,78Итого производственная себестоимость5469,242604514,71285464,1603941,8914-1023,1Внепроизводственные расходы437,5348361,17702437,12848315,35131-82Итого полная себестоимость5906,772652875,88985901,228652257,2427-1105,1

Общезаводские расходы примем равными 8% от итоговой себестоимости. Аналогично примем равными 8% внепроизводственные расходы от итоговой производственной себестоимости.

Цена изделия:

где - полная себестоимость, руб.; - заданная рентабельность продукции, %(15-30%).

Итак,

руб. - для поточной линии.

руб. - для автоматической линии.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Для выбора наиболее эффективного варианта рассчитать приведенные затраты по формулам:

тыс. руб. - поточная линия;

тыс. руб. - автоматическая линия.

Вариант считается эффективным, если обеспечивается минимальная сумма приведенных затрат для достижения заданного результата. Следовательно, наиболее эффективной будет автоматическая линия.

Таблица 12 Интегральный экономический эффект

ПоказателиГоды проекта123451. Инвестиционная деятельность:Здания2668,52668,5Оборудование7415,6257415,625Оборотные средства19625,59519625,595Итого эффект от инвестиционной деятельности2668,510084,12527041,2219625,5952. Операционная деятельность:Годовой объем продаж, шт.55428110856110856Доход от реализации, тыс.р.392511,919785023,837785023,837Себестоимость реализованной продукции326128,6214652257,2427652257,2427т.ч. амортизация2022,22022,22022,2Прибыль валовая66383,2976132766,5943132766,5943Налог на прибыль15931,9914231863,9826331863,98263Прибыль чистая50451,30618100902,6117100902,6117Эффект от операционной деятельности52473,5102924,8117102924,81173. Чистый денежный поток-2668,5-10084,12525432,2883299,216783299,21674. Коэффициент дисконтирования10,8930,7970,7120,6365. Дисконтированный денежный поток-2668,5-9005,120269,55930952978,36. Дисконтированный денежный поток нарастающим итогом-2668,5-11673,68595,967904,9120883,2

Себестоимость реализованной продукции за третий год:

Итак, руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств примем равный 10 %.

То есть .

Т.к. NPV>0, то проект считается эффективным.

Индекс доходности (SRR)

Определяется как отношение суммарного дисконтированного дохода к суммарным дисконтированным вложениям:

Итак

Внутренний коэффициент эффективности проекта (внутренняя норма доходности, IRR)

Определяется как пороговое значение рентабельности, при котором NPV равно нулю:

Где - внутренний коэффициент эффективности проекта; - исходная ставка дисконтирования, ; - ставка дисконтирования, при которой ; , - соответственно при и .

Таблица 13

ЧДП-2668,5-10084,12525432,2883299,216783299,2167? при %0,560,310,170,10,05ДДП-1494,36-3126+4323,48+8329,92+4164,96NPV2-1494,36-4620,36-296,88+8033,04+12198

Рис.1. Определение внутреннего коэффициента эффективности проекта

Срок возврата капитальных вложений:

а) аналитический способ:

где - количество периодов, при которых NPV<0; - последнее отрицательное значение NPV; - величина ДДП в периоде.

Итак, года

б) графический способ на основе построения финансового профиля проекта; финансовый профиль проекта представляет собой график изображения величины кумулятивной чистой текущей стоимости во времени.

Рис. 2. Финансовый профиль проекта

6. СРАВНЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВАРИАНТОВ

С целью анализа экономической эффективности проектируемой автоматической линии определим и сопоставим найденные и ранее рассчитанные технико-экономические показатели.

. Товарная продукция ТП определяется с учетом заданного объема производства в натуральном выражении и рассчитанной оптовой цены:

. Производительность труда рабочих, тыс. руб./чел

. Фондоотдача показывает, сколько продукции производится в расчете на каждый рубль, вложенный в основные фонды, руб./руб.

где стоимость основных фондов равна капитальным вложениям Оф=Кобщ

. Фондовооруженность труда Фв показывает, какая сумма основных фондов приходится на одного работающего, тыс. руб./чел

5. Прибыль рассчитывается как разность между стоимостью и себестоимостью производимой продукции

. Рентабельность производства

где Об - стоимость оборотных средств, принимаем в размере 10 % от стоимости основных фондов.

П - прибыль годовая

. Рентабельность продукции

Рассчитанные технико-экономические показатели по вариантам для сравнения оформим в таблицу:

Таблица 14 Денежные потоки, тыс.руб

ПоказательВариантОтклонениепоточная линияавтоматическая линияАбсолютное (+,-)относительное %Годовой выпуск продукции, шт.11085611085600Товарная продукция, тыс. руб.785761,295785023,837-737,4580,09Объем капвложений, тыс. руб.18058,3520168,252109,910,46Количество оборудования, шт.56116,6Общее количество работающих154-1173,3в т.ч. наладчиков2200станочников11---операторов-2--контролеров2---Производительность труда работающего, шт./чел52384196255,95143871,9573,3Производственная площадь, м2350,25420,370,0516,6Количество продукции, выпускаемой на 1 м2, шт.316,5263,75-52,7516,6Установленная мощность, кВт4048816,6Себестоимость годового выпуска изделий, тыс. руб.654801,116652257,2427-2543,870,38Приведенные затраты, тыс. руб.656487,5598656490,89273,330,0003Фондоотдача, руб./руб.43,0838,9-4,189,5Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел1203,895042,063838,1776Прибыль, тыс. руб.130960,179132766,5943-1806,411,36Рентабельность общая, %0,4510,7890,33842,84Рентабельность продукции, %202000Интегральный экономический эффект, тыс. руб.-120883,2--Индекс доходности-3,82--Внутренний коэффициент эффективности проекта, %-0,876--Срок окупаемости, г-2,57 года--

Выводы

положительность интегрального экономического эффекта(NPV>0);

индекс доходности больше 1 (SRR>1);

внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки дисконтирования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Организация производства и менеджмент в машиностроении: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001-Технология машиностроения С.В. Куприянов, Г.П. Гриненко, А.С. Трошин -Белгород: Изд-во БГТУ, 2006.-58с.

Курсовая работа По дисциплине «Организация производства и менеджмент в машиностроении» На

Больше работ по теме: