Обоснование выбора поставщика для предприятия (на примере ООО "СВЗ-Союз")

 

Введение

В условиях высокой конкуренции между предприятиями, а также повышенных требований покупателей, фирма - производитель ищет все возможные пути для повышения своей конкурентоспособности, а также способности удовлетворить спрос потребителей.

Однако не все фирмы обращают свое внимание на область закупок, а ведь именно в ней заключен наибольший потенциал снижения затрат, а значит и увеличения конкурентоспособности.

Стратегической задачей закупочной деятельности, а значит и предприятия, является задача выбора поставщика. Выбор правильного поставщика является основой успешного функционирования и создания устойчивой базы снабжения любой фирмы.

Именно поэтому перед менеджерами предприятия встает проблема решения задачи выбора поставщика. От грамотного выбора методов решения данной задачи зависит эффективность закупочной деятельности предприятия, а значит и его конкурентоспособность.

Целью данного исследования является обоснование выбора поставщика и разработка рекомендаций по его выбору для ООО СВЗ - Союз.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Обосновать роль эффективного решения задачи выбора поставщика в повышении конкурентоспособности предприятия.

Провести сравнительный анализ методов решения задачи выбора поставщика.

Решить задачу выбора поставщика для ООО СВЗ - Союз с помощью выбранных методов.

Разработать рекомендации по выбору поставщика для ООО СВЗ - Союз.

Объектом исследования в данной работе является предприятие, занимающееся производством и продажей макаронных изделий.

Предмет исследования - методы решения задачи выбора поставщика.

В I главе данной работы рассматривается роль эффективного решения задачи выбора поставщика в повышении конкурентоспособности предприятия.

Во II главе исследуются существующие методы решения задачи выбора поставщика и подробно описываются три метода, которые могут использоваться при решении задачи для объекта данной работы - ООО СВЗ - Союз.

В III главе представлена краткая характеристика предприятия, а также решение задачи выбора поставщика для ООО СВЗ - Союз с помощью трех выбранных методов. В этой же главе представлены рекомендации по выбору поставщика для предприятия.

Глава 1. Роль закупочной логистики в повышении конкурентоспособности предприятия

.1 Роль задачи выбора поставщика в эффективной организации закупочной логистики

Тенденции покупок вместо собственного производства, улучшения качества, снижения уровня запасов, интеграция систем поставщиков и покупателей в единую логистическую систему, взаимодействия и координации в логистических каналах совместного бизнеса обусловили потребность повысить эффективность работы с поставщиками. В настоящее время наблюдается повышение внимания к тщательному выбору поставщиков и предъявлению более высоких требований.

Прежде поставщик рассматривался как продавец, предоставляющий необходимый материал, которого не интересовали проблемы эффективного производства и качества производимой из его материалов продукции. В современных условиях хозяйственные субъекты все больше осознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед другом. Поставщики и фирмы-покупатели часто становятся партнерами по бизнесу в рамках платформ В2В или В2С. Работая совместно, они могут добиться снижения затрат и улучшения качества товаров и услуг. Именно эти соображения, а не борьба за большую часть доходов, выходят сейчас на первый план.

Выбор поставщика является одной из наиболее важных задач закупочной логистики. Она является одной из четырех основных задач отдела снабжения/закупок фирмы. Некоторые менеджеры недооценивают значения правильного выбора поставщика для эффективного функционирования всей компании. Собственный успех компании-покупателя в обеспечении потребителей качественной продукцией и услугами зависит во многом от того, насколько четко поставщики выполняют свои функции. Некоторые исследования показывают, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50% проблем, связанных с качеством, возникает из-за товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики. Поэтому выбор правильного поставщика является основой успешного функционирования и создания устойчивой базы снабжения любой компании. Эффективный выбор поставщика - настоящее искусство. Принять правильное решение о поставщике, имея порой лишь ограниченную субъективную информацию, под силу только профессионалам. Необходимость обосновать решение (перед руководством компании) дополнительно усложняет задачу, так как иногда лица, ответственные за принятие решений о закупке, часто действуют интуитивно. Обычно решение покупателя зависит от его оценки способности поставщика удовлетворять всем критериям качества, объема, условий доставки, цены и обслуживания.

Возможны два направления выбора поставщика:

. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками предприятия и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок фирмы располагает точными данными о деятельности этих компаний (хотя так бывает не всегда). Основные этапы решения этой задачи:

сбор информации о поставщиках

анализ информации на основе критериев выбора поставщика

принятие решения о выборе поставщика

. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа интересующего рынка: рынка, с которым фирма уже работает, или совершенно нового рынка. Для проверки потенциального поставщика часто необходимы большие затраты времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующим поставщиком, ожидается высокая эффективность [14].

1.2 Эффективное решение задачи выбора поставщика как фактор повышения конкурентоспособности предприятия

Обострение конкуренции и рост цен заставляют российские компании всерьез задуматься о сокращении затрат. Как показывают исследования, около 50% резервов находятся в области закупок. Остальные 50% можно найти в управлении, организации производства и других областях деятельности. То есть основной резерв - именно в оптимизации закупки. Крупнейшие игроки уделяют этой сфере повышенное внимание. РАО ЕС полностью регламентировало закупочную деятельность дочерних предприятий и ввело обязательные конкурсные процедуры. ОАО «АВТОВАЗ» серьезно увеличило количество своих поставщиков. Многие холдинговые структуры занимаются централизацией закупок. Ведется борьба со злоупотреблениями, вплоть до постоянной видеозаписи переговоров с поставщиками. Все эти примеры демонстрируют стремление организовать закупки максимально эффективно. И вместе с тем руководители регулярно упускают из виду один существенный момент - собственно поставщиков.

В 2006-2008 гг. был проведен опрос более 200 закупщиков крупных и средних компаний, работающих в России. Опрос показал, что системное управление базой поставщиков практически не используется российскими компаниями для повышения эффективности закупочной деятельности[1].

Почему так важно именно сейчас внедрять процессное управление и особенно внимательно относиться к процессу закупок? 5-10 лет назад конкуренция была ниже или почти отсутствовала, рентабельность была выше, потребитель был еще не очень грамотным, и китайские товары были довольно низкого качества. И вопрос о снижении затрат почти не вставал. Основной задачей снабжения было - обеспечить необходимое сырье, во что бы то ни стало. В конкурентной среде на фоне повышения уровня заработных плат и при этом отстающего в росте более чем в 2 раза уровня производительности вопрос о снижении затрат становится не просто актуальным, а жизненно важным[2].

Область построения эффективных отношений с поставщиками в России изучена достаточно слабо. Собственно, и предпосылок для этого не было, пока стабилизация последних лет не позволила отодвинуть горизонт экономического планирования компаний хотя бы на 3-5 лет вперед. Пока рынок слаб и хаотичен, тактика построения отношений только одна: жесткий торг по цене. Продать как можно дороже, купить, естественно, как можно дешевле. Параллельно задавить конкурента, если получится.

Сегодня эти привычные методы перестают работать. Хотя бы потому, что все компании, которых можно было задавить, уже задавлены. Выживают те, кто успевает перестраивать как свою внутреннюю политику, так и схему партнерских отношений.

Насколько производство зависит от своих поставщиков? По качеству - процентов на 80. Это очень серьезная цифра, и так же серьезно надо подходить к построению отношений с поставщиками. Проблемы в отношениях с поставщиками начинаются там, где рассматриваются жесткие границы компании. Товар пересекает границы владений поставщика и только через некоторое время попадает на территорию фирмы. Что творится в процессе транспортировки и как ее контролировать - всегда отдельная проблема. Потери качества в дороге, неудобная упаковка, задержки и многое другое всплывает уже, как правило, на складе предприятия, и бороться с этим очень хлопотно.

Пример другого подхода, ставший уже классическим - один из заводов <Фольксвагена>, где поставщики подвозят детали машин и устанавливают их прямо на конвейер. Рабочих, относящихся собственно к <Фольксвагену>, на заводе - около 15 %. Собственно, им остается только контролировать выходящее качество. И качество в итоге очень высокое, потому что проблем обратной связи с поставщиком вообще нет, поставщик знает от своих же рабочих детальные требования к каждой поставляемой части, к каждому узлу. Более того - нет реальных границ между предприятиями, существует только общий процесс производства. Современный бизнес становится успешным именно тогда, когда он представляет собой процесс, а не набор разрозненных объектов с индивидуальными интересами. Если фирма в чем-то ущемляет своих партнеров, то пытается заработать на той же цепочке, что приносит ей прибыль. И если говорить о перспективах, такие отношения долго не живут[4].

Зависимость между решением задачи выбора поставщика и эффективным функционированием предприятия и повышением его конкурентоспособности можно рассмотреть на примере Японии.

В 1970-х и 1980-х Япония была признана самой конкурентоспособной страной мира. Исследователи этого успеха предлагали два основных объяснения. Первое связывало его с особой формой бюрократического капитализма, для которого характерна активная роль правительства в регулировании экономики. Второе объяснение подчеркивало особый подход к менеджменту, пионерами которого были японские компании. В число этих подходов входили такие известные концепции, как всеобщее качество (total quality), постоянное совершенствование, система точно вовремя.

Модель успеха японских предприятий основана на представлении, что компания может одновременно добиться высочайшего качества и низких издержек производства, используя более эффективный менеджмент, чем ее конкуренты. Конкуренция между компаниями разворачивается путем неустанного поиска лучших методов менеджмента. Эта модель - не абстрактная теория, а результат невиданного процесса, которого добились японские компании, став пионерами в применении таких широко известных сегодня принципов, как всеобщий менеджмент на основе качества (TQM), бережливое производство (lean production) и построение тесных отношений с поставщиками. Это дало им значительные преимущества перед западными компаниями в снижении затрат и повышении качества продукции.

Система бережливого производства сыграла центральную роль в японской модели менеджмента. Этот подход, впервые предложенный компанией Toyota, рассматривает разработку, производство и закупки как целостную систему. Оптимизируя эту систему, Toyota одновременно добилась высокого качества продукции, высокой производительности, гибкости производственного процесса и своевременности поставок. Истоки системы бережливого производства относятся ко времени основания Toyota Motor Company в 1930-х годах, когда ее основатель Кийтиро Тоёда обратил особое внимание на систему доставки точно вовремя. В конце 1940-х годов Тайити Оно, который в то время работал в Toyota мастером, объединил такие элементы подходов Форда и Тейлора, как стандартизация и ремесленная система, что позволило работникам овладевать разнообразными навыками. Компания Toyota постоянно совершенствовала эту гибридную систему, и скоро ее приняли многие другие японские компании. В систему бережливого производства входят следующие тесно связанные друг с другом компоненты: всеобщий контроль качества, непрерывное совершенствование (кайдзен), производство точно вовремя, проектирование с учетом технологичности, гибкое производство, малое время цикла и тесные взаимоотношения с поставщиками.

Тесные взаимоотношения с поставщиками помогают совершенствованию продукции и комплектующих поставщиками, а также созданию тесных партнерских отношений между компаниями. Ключевыми чертами этой практики были частый обмен информацией на самых ранних стадиях разработки продукции, ротация персонала, долговременное сотрудничество с небольшим числом поставщиков первого уровня (поставщики, которые снабжают фирмы, создающие конечный продукт) и стимулирование поставщиков для повышения эффективности.

Важный элемент японской модели менеджмента - это сложная сеть взаимосвязей между банками, поставщиками и компаниями - производителями конечной продукции, работающими в различных областях. Стабильные сети взаимосвязей между компаниями позволяли менеджерам ориентироваться на долговременные цели, связанные с расширением доли рынка и ростом компании, и не гнаться за сиюминутными прибылями, что могло бы привести к потере рабочих мест. Эти сети также укрепляли взаимоотношения с поставщиками, повышали производительность и ускоряли разработку новой продукции[12].

Таким образом, мы видим, что эффективная организация закупок, и, в частности, решение задачи выбора поставщика, а также построение грамотных отношений с поставщиком, приводит к повышению конкурентоспособности предприятия. В настоящее время в условиях постоянно растущей конкуренции между предприятиями, очень важно использовать все доступные способы для повышения конкурентоспособности фирмы.

Глава 2. Методы решения задачи выбора поставщика

.1 Методы выбора поставщика для предприятия

Существует несколько распространенных методов выбора поставщика:

затратно - коэффициентный

доминирующих характеристик

категорий предпочтения

рейтинговая оценка факторов и др.

Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно считать метод рейтинговых оценок, который в свою очередь является разновидностью метода категорий предпочтения.

Затратно - коэффициентный метод заключается в том, что весь исследуемый процесс снабжения делится на несколько возможных вариантов (миссий) и для каждого тщательно рассчитываются все расходы и доходы. В результате получаются данные для сравнения и выбора вариантов решений (миссий). Для каждого поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы/выигрыши (при этом учитываются логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий) выбирается наиболее выгодный вариант (по критерию общей прибыли).

Метод доминирующих характеристик состоит в сосредоточении на одном выбранном параметре (критерии). Этот параметр может быть: наиболее низкой ценой, наилучшим качеством, графиком поставок, и т. п. Преимущество этого метода - в простоте, а недостаток - в игнорировании остальных факторов.

В случае метода категорий предпочтения оценка поставщиков, в том числе и выбор способа его оценки зависит от информации, стекающейся из многих подразделений фирмы. Такой метод подразумевает наличие обширной информации из множества источников, которая позволяет рассматривать каждый фактор наравне с остальными, в то время для фирмы, возможно, какой-то фактор является ключевым. Например, простота использования продукции в производственном процессе.

В данной работе мы рассмотрим наиболее подробно три метода: метод анализа иерархий, метод линейного программирования и метод анализа полной стоимости.

Метод анализа иерархий можно сопоставить с методом рейтинговой оценки поставщиков, а метод анализа полной стоимости соприкасается с затратно-коэффициентным методом[14].

2.1.1 Метод анализа иерархий

Как уже было сказано, метод анализа иерархий соприкасается с рейтинговой оценкой поставщиков. Поэтому прежде чем рассказать об алгоритме решения задачи выбора поставщика с помощью данного метода, охарактеризуем критерии, по которым предприятие может оценивать поставщиков.

Критерии, а также их ранжирование (приоритет) должны устанавливаться высшим менеджментом фирмы-производителя, исходя из стратегических и тактических целей бизнеса. К числу важнейших критериев выбора поставщика относятся: качество поставляемых материальных ресурсов и сервиса, надежность поставок, финансовые условия, возможности (способности) удовлетворить требование фирмы-производителя, расположение (дислокация), сопутствующий сервис и другие.

Среди наиболее важных критериев отбора находится, конечно, качество. Качество поставляемых материальных ресурсов должно удовлетворять производственные подразделения фирмы по характеристикам спецификации, техническим и конструктивным параметрам, физическим и химическим свойствам и т.д., т.е. полностью удовлетворять требованиям соответствующих оговоренных заранее стандартов, отраженных, как правило, в сертификатах. Логистические менеджеры фирмы, отвечающие за закупки, должны сравнить фактические параметры поставляемых материальных ресурсов со стандартными параметрами (или оговоренными в договорах на поставку). Это сравнение осуществляется обычно на этапах входного контроля. В ряде случаев входной контроль не производится (когда партнеры хорошо знают друг друга и надежность поставщика не вызывает сомнения). При оценке качества материальных ресурсов могут дополнительно исследоваться жизненный цикл изделия, ремонтопригодность, требуемая техническая поддержка (сервис), легкость в использовании, сохраняемость и т.п.

Надежность поставщика также является одним из ключевых (критических) показателей, определяющих его способность удовлетворять на достаточно длительном промежутке времени (иногда сравнимым с жизненным циклом готовой продукции) требования фирмы-производителя к качеству материальных ресурсов, срокам и объемам поставок. Как мы уже указывали ранее, надежность является комплексным показателем, отражающим все стороны процесса закупок материальных ресурсов. Партнерство с надежными поставщиками - это один из главных принципов в современных микрологистических стратегиях типа JIT, Lean production и других.

Большое значение при выборе поставщика имеют его возможности или способности удовлетворять определенным требованиям потребителей. Сюда относятся производственные мощности (объемы производимых материальных ресурсов), используемое технологическое оборудование, складская система и дистрибутивная сеть поставщика, наличие возможности доставки материальных ресурсов в больших количествах, уровень организации и контроля над поставками и т.п. Анализ этих показателей позволяет логистическому менеджменту оценить потенциальные способности удовлетворять намеченной стратегической цели бизнеса и логистической стратегии фирмы. При этом важен не только настоящий уровень этих показателей, но и возможности к их быстрой адаптации в соответствии с меняющимися параметрами производственного расписания, изменениями в ассортименте и продуктовых атрибутов. Фирма - производитель может быть не согласна с определенными производственными или дистрибутивными стратегиями поставщика, которые могут вызвать конфликты в будущем. Оценка способности поставщика в будущих партнерских взаимоотношениях должна быть также направлена на потенциальные возможности уменьшения затрат на доставку и управление запасами материальных ресурсов в дистрибутивной системе поставщика.

Следующую сферу параметров оценки поставщика составляют финансовые условия. Главное место здесь занимает цена поставляемых материальных ресурсов. Однако, в некоторых случаях на первый план выступают и другие финансовые условия, например способность поставщика предоставлять рассрочку платежа, поставлять материальные ресурсы в кредит и т.п. Важную роль играют и ценовые скидки, например, за многократные заказы материальных ресурсов у одного и того же поставщика. Следует иметь в виду, что хотя цена материальных ресурсов иногда может составлять подавляющую часть стоимости готовой продукции, многие фирмы отдают приоритет в современных условиях надежности поставок, качеству материальных ресурсов и сервиса. При выборе поставщика в анализ финансовых условий обязательно должна входить оценка его финансовой устойчивости, производимая с помощью независимого аудитора.

Кроме определенных количественных критериев оценки поставщика существует большая группа качественных показателей, которые играют важную роль в процедуре выбора, но трудно поддаются определению. К таким показателям относятся имидж поставщика, отсутствие негативных сообщений о нем от партнеров по бизнесу или в средствах массовой информации, доброжелательность, способность к контакту и длительным партнерским отношениям и т.п. Негативная оценка хотя бы по одному из таких показателей может вычеркнуть поставщика из списка возможных партнеров. Важную роль в этом плане играют упаковка материальных ресурсов, сопутствующие сервисные услуги в виде соответствующих инструкций, обучения пользованию, возврата некондиционных материальных ресурсов, другим видам предпродажного и послепродажного сервиса. В некоторых случаях сюда же относится совместная работа по разработке новых видов или модификации используемых товаропроизводителем материальных ресурсов. Если в номенклатуру покупаемых материальных ресурсов входят сложные технические компоненты (например, агрегаты для автомобилей или сборочные единицы компьютеров), то в состав сопутствующего сервиса входит также обеспечение необходимыми запасными частями.

Не последнюю роль в выборе поставщика играет его географическое расположение. Важность этого критерия определяется, прежде всего, транспортными расходами на доставку материальных ресурсов. Партнерство с близлежащими поставщиками обеспечивает, как правило, доставку материальных ресурсов с баз промежуточного хранения, лучшие условия для внедрения JIT подхода, более короткие производственные циклы, большую надежность поставок, лучшие условия для кооперации. Однако следует учитывать, что удаленные поставщики могут обеспечить поставку материальных ресурсов более высокого качества, по более низким ценам, с лучшим сервисом.

Как уже указывалось ранее, расстановка приоритетов при выборе поставщика зависти от очень большого числа факторов и, прежде всего, от маркетинговой и логистической стратегии фирмы-производителя. Укрупнено их можно свести к трем основным: цена, качество, сервис (надежность) поставок материальных ресурсов[8].

В настоящее время для решения различных многокритериальных задач широко используется разработанный Т. Саати метод, получивший название метод анализа иерархий (МАИ). Он может помочь выпускнику вуза правильно выбрать место будущей работы, кадровику - определить наиболее подходящего кандидата на вакантную должность, бизнесмену - купить автомобиль или дачу, администрации города - найти наилучшее место для постройки аэропорта и т.д.

Типичная постановка задачи, для которой можно использовать МАИ, такова. Известны общая цель, список альтернатив (вариантов решения) и критерии их оценки. Нужно выбрать наилучшую альтернативу.

С помощью этого метода лицо, принимающее решение, преобразует свои субъективные качественные оценки относительной важности критериев в количественные критерии - весовые коэффициенты, используемые для ранжирования имеющихся альтернатив и определения лучшей из них.

Метод реализуется в несколько этапов. Сначала производится структуризация задачи. Строится дерево иерархии - иерархическая структура, которая имеет несколько уровней. Его вершиной (первый уровень) является общая цель (глобальный критерий). Затем структурируются частные (локальные) критерии. В простейшем случае они образуют одну группу и относятся к одному уровню иерархии. Однако в более сложных задачах, когда число критериев достаточно велико, они разбиваются на отдельные группы. Элементы каждой из групп агрегируются в критерии более высокого уровня, которые, в свою очередь, также агрегируются и т.д. На самом нижнем уровне дерева иерархии находятся альтернативы.

На втором этапе ЛПР на всех уровнях иерархии (кроме первого) определяет в каждой группе критериев весовые коэффициенты ее членов, которые характеризуют их относительную важность с точки зрения критерия следующего, более высокого уровня. Альтернативы также сравниваются между собой по отдельным критериям с целью определения веса каждой из них.

Для определения коэффициентов важности критериев либо критериальной ценности альтернатив проводятся парные сравнения всех элементов группы по заданной балльной шкале. Их результат представляется в виде квадратной числовой матрицы, называемой матрицей парных сравнений. Затем вычисляется вектор весовых коэффициентов и проводится проверка того, насколько согласованы между собой сделанные ЛПР сравнения.

На заключительном этапе на основе найденных весовых коэффициентов вычисляются оценки всех альтернатив по заданным критериям. Лучшей считается альтернатива, имеющая самую высокую суммарную оценку.

Рассмотрим более подробно, как осуществляются некоторые из этапов данного метода.

Чтобы найти весовые коэффициенты (приоритеты), характеризующие относительную значимость (важность) критериев, нужно построить матрицу парных сравнений А = (aij), в которой элемент aij -это оценка важности i-го критерия относительно j-го критерия. Например, a13 - оценка важности первого критерия относительно третьего. Критерий в строке i оценивается относительно каждого из критериев, представленных в столбцах матрицы. Таким образом, А - квадратная матрица размерности n*n, где n - число сравниваемых критериев. Для построения парных сравнений в МАИ используется шкала сравнения двух критериев В и С, согласно которой оценка более значимого критерия В может принимать целочисленные значения из интервала (1,9) (табл.1).

Таблица 1 - Шкала оценок относительной важности критериев

Оценка критерия ВСодержательный смысл оценки сравнения критериев В и С1В и С одинаково важны3В несколько важнее, чем С5В значительно важнее С7В явно важнее С9В абсолютно превосходит С2,4,6,8Промежуточные значения оценки В

Любая матрица парных сравнений должна быть обратно симметричной, т.е. все ее элементы должны удовлетворять следующему условию:

aji = 1/aij для всех i,j/

Это условие означает, что если при сравнении пары критериев более значимый получил оценку, равную К, то менее значимый должен получить оценку 1/К. Из него также следует, что все диагональные элементы матрицы должны быть равны 1, т.е. aii = 1 для всех i = (1,n).

На основе построенной матрицы оценок находится вектор весовых коэффициентов критерия. Так как он характеризует относительные веса критериев, то сумма его компонент должна быть равна единице. Обычно для его приближенного вычисления используется следующая процедура:

) В каждой строке вычисляется среднее геометрическое ее элементов, и результаты записываются в новый столбец;

) Полученный вектор-столбец нормируется, т.е. каждый его элемент делится на общую сумму элементов. Полученный столбец будет содержать весовые коэффициенты критериев. С математической точки зрения вектор весовых коэффициентов x является собственным вектором матрицы парных сравнений А, соответствующим ее максимальному собственному числу, т.е. Ах=?махХ, где ?мах - максимальное собственное число матрицы А.

Описанная процедура позволяет найти приближенные значения его компонент. Найти весовые коэффициенты можно и иначе: вычислить суммы элементов строк матрицы А и полученные значения разделить на сумму всех элементов матрицы. Еще один способ: элементы каждого столбца делятся на сумму его элементов, а затем для каждой строки полученной матрицы вычисляется среднее арифметическое ее элементов. Все эти процедуры дают близкие результаты. При построении матрицы парных сравнений А нужно стремиться к тому, чтобы система оценок была согласованной. В идеальном случае для всех элементов матрицы парных сравнений А выполняется следующее условие согласованности сравнений:

aij*ajk = aik для всех i,j.

Это условие означает, что, например, если а12 = 3 (критерий 1 несколько важнее критерия 2)и а23 =2 (критерий 2 несколько важнее критерия 3), то а13 = 3*2 = 6 (критерий 1 значительно важнее критерия 3).

Если это условие выполнено, то матрица А называется согласованной. Можно доказать, что положительная обратно симметричная матрица является согласованной тогда и только тогда, когда ее максимальное собственное число равно порядку этой матрицы, т.е. ?мах = n.

Для оценки близости конкретной матрицы парных сравнений А к согласованной матрице подсчитывается ее коэффициент согласованности (КС), вычисляемый по формуле

КС = ИС/СКС, где

ИС = (?мах-n)/(n-1) - индекс согласованности матрицы А. Здесь ?мах - наибольшее собственное число матрицы А, а n - порядок этой матрицы.

СКС = 1,98*(n-2)/n - стохастический коэффициент согласованности матрицы, определяемый эмпирическим путем как среднее значение ИС для большого числа сгенерированных случайным образом матриц сравнения разного порядка.

Величина КС является показателем близости матрицы А к согласованной матрице, для которой она равна нулю. Если КС< 10%, то степень согласованности оценок считается хорошей (в некоторых случаях допускается КС< 20%). В противном случае нужно изменить элементы матрицы А для получения более согласованной матрицы.

Для приближенного определения ?мах следует:

Умножить матрицу А на вектор весовых коэффициентов x, т.е. найти вектор z = Ax;

Вычислить отношения wi = zi/xi, для всех индексов i, где i = 1,n, и найти среднее арифметическое этих отношений.

Теперь нужно выяснить относительную значимость имеющихся альтернатив с точки зрения отдельных критериев. Для каждого критерия строится таблица парных сравнений альтернатив, и находятся их весовые коэффициенты. Значения весовых коэффициентов альтернатив по всем критериям целесообразно свести в одну таблицу. В последней строке этой таблицы находятся ранее вычисленные веса критериев.

Теперь необходимо определить общие оценки альтернатив. Обозначим w = (wi) (i=1,n) - вектор приоритетов критериев; B =(bki) - матрица оценок альтернатив по отдельным критериям, где bki - вес k-ой альтернативы относительно i-го критерия (k=1,n-1; i=1,n); r = (rk) (k =1,n-1) - вектор общих оценок альтернатив.

В принятых обозначениях формулу подсчета общих оценок запишем так:

= ?wi*bki,

т.е. общая оценка каждой альтернативы вычисляется как взвешенная сумма ее оценок по отдельным критериям. Причем в качестве весов выступают приоритеты этих критериев.

Если считать, что вектора w и r являются вектор - столбцами, то предыдущую формулу можно записать в матричной форме:=B*w.

Из альтернатив выбирается та, которая имеет максимальную общую оценку[7].

2.1.2 Метод линейного программирования

Для того, чтобы воспользоваться методом линейного программирования для оценки и выбора поставщика для предприятия необходимо сначала провести дополнительные исследования, а именно спрогнозировать спрос на продукцию предприятия. Прогнозирование спроса относится к количественным методам предсказания спроса на продукты, реализуемые компанией. Очевидно, что такие прогнозы играют существенную роль при построении моделей цепи поставок или моделей минимизации общих издержек для удовлетворения какой-то конкретной модели прогноза спроса либо модели максимизации чистой прибыли (включая функции, соотносящие спрос с ценой продукта, размещением источников сырья и других факторов). Неясности в прогнозе спроса должны быть использованы в создании многочисленных сценариев спроса для их оптимизации с помощью модели цепи поставок.

При прогнозировании спроса в основном используются статистические методы. Аналитики применяют эти методы при проектировании будущей структуры сбыта, опираясь на данные прошлого опыта о продажах, а также на данные о компании, отрасли промышленности, национальной и глобальной экономике. Анализ с помощью временных рядов является крупным классом методов для прогнозирования только на основе данных прошлых лет. Известный метод экспоненциального сглаживания является простым примером модели временных рядов.

При построении временных рядов практик пытается найти такие образцы в предшествующих данных (например, сезонное влияние или тенденции, которые бы соответствовали данным, отраженным в прогнозе). Иногда такие образцы едва обнаружимы. В таких случаях практику потребуется большой опыт работы в области моделирования для создания эффективной модели. То есть кроме математического обоснования прогнозирование спроса имеет интуитивную сторону, которую трудно обосновать или объяснить неспециалисту.

Модели временных рядов носят фаталистический характер, поскольку они предполагают, что прошлое повторится без влияния на него внешних факторов. Таким образом, компании можно посоветовать совместить статистический анализ с управленческой оценкой кратко-, средне- и долгосрочных перспектив деятельности компании в области продаж. Также, не рекомендуется планирование цепи поставок, основанное только на интуиции и управленческой оценке, без использования формальных прогнозных методов.

Другой большой класс прогнозирующих моделей, который включает регрессию и эконометрические методы, отступает от предопределенности способов временных рядов и пытается понять сущность процесса возникновения спроса на продукт с помощью причинных взаимоотношений или, по меньшей мере, объясняющих факторов, которые связывают независимые переменные с прогнозами спроса. Например, прогнозирование увеличения спроса на продукт как функции от увеличения валового национального продукта (ВВП) и снижения спроса как функции от роста цены продукта. Но даже причинные модели очень чувствительны к чрезмерному использованию ретроспективных данных, что опять-таки говорит о необходимости сочетания их с управленческими оценками[13].

Метод линейного программирования является простым, доступным и удобным средством для анализа и выбора поставщика, особенно в случае, если главным критерием для выбора являются степень величины затрат или максимизация прибыли. После того, как рассчитаны количественные параметры входящего материального потока (на основе значений спроса), становится возможным осуществить процедуру выбора поставщика. В задачах ЛП все ограничения и целевая функция линейны. Задача состоит в необходимости определения оптимальных объемов поставок, при соблюдении нужных требований по цене и качеству продукции. Критерий оптимальности - минимизация расходов или максимизация прибыли.

В наилучшем решении данной задачи будут выбраны поставщик или поставщики, которые обеспечат поставки по минимальным ценам, что даст возможность фирме-покупателю максимизировать свою прибыль. Требования по цене и качеству должны формироваться с учетом корпоративной стратегии предприятия. Например, если компания выбирает стратегию доминирования по цене, тогда цена будет являться доминирующим фактором. Другая фирма может концентрировать свои усилия на максимальном сокращении времени поставки, поэтому объемы и сроки поставок для нее будут иметь больший вес, по сравнению с фактором цены.

2.1.3 Метод на основе анализа полной стоимости

Выбор территориально удаленного поставщика можно осуществлять на основе анализа полной стоимости. Логистическая концепция полной стоимости означает, что учет лишь транспортных издержек создает искаженное представление об экономической целесообразности закупок у территориально удаленного поставщика. Последнему стоит отдать предпочтение лишь в том случае, если разница в ценах закупки товара в городе, где находится предприятие и городе, в котором возможно закупить этот товар, будет выше, чем сумма всех дополнительных затрат, возникающих в связи с переносом закупки в удаленный регион.

Концепция полной стоимости учитывает, что помимо затрат на транспортировку закупка у территориально удаленного поставщика вынуждает покупателя отвлекать финансовые средства в запасы (запасы в пути и страховые запасы), платить за экспедирование, возможно нести таможенные и другие расходы.

Оценка целесообразности закупок у территориально удаленного поставщика основана на построении и последующем использовании кривой выбора поставщика. Предварительно необходимо выбрать единицу груза, для которой будет задаваться тарифная стоимость транспортировки у каждого поставщика.

Кривая выбора поставщика представляет собой график функциональной зависимости. Аргументом здесь является закупочная стоимость 1 единицы груза в городе N, а функцией - выраженное в процентах отношение дополнительных затрат на доставку единицы этого груза из города N в M к закупочной стоимости этого груза в городе N.

Имея построенную для нескольких значений закупочной стоимости груза кривую, а также сравнительную спецификацию цен на сырье для производства товара предприятия в M и в городе N, можно быстро принимать решения, следует ли закупать сырье в городе N или нет.

Принятие решения о закупке сырья у территориально удаленного поставщика рекомендуется представлять в виде решения предлагаемых ниже четырех задач.

Рассчитать дополнительные затраты, связанные с доставкой 1 единицы груза из города N в M.

Рассчитать долю дополнительных затрат по доставке из города N в M 1 единицы груза в стоимости этого груза.

Построить график зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 единицы от удельной стоимости груза.

Пользуясь построенным графиком, определить целесообразность закупки сырья для производства в городе N.

Расчет доли дополнительных затрат по доставке 1 единицы груза из города N в M в стоимости этого груза осуществляют, разделив суммарные дополнительные расходы на стоимость 1 единицы и умножив полученное частное на 100.

График зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 единицы от удельной стоимости груза строят в прямоугольной системе координат. По оси ОХ откладывают закупочную стоимость 1 единицы груза, по оси ОУ - долю дополнительных затрат в стоимости 1 единицы груза.

Целесообразность закупки сырья у тех или иных поставщиков из других городов с помощью построенного графика определяют в следующей последовательности:

Рассчитать в процентах разницу в ценах поставщиков из города M и территориально удаленных поставщиков, приняв цену в городе M за 100%.

Отметить на оси абсцисс точку, соответствующую стоимости 1 единицы груза, и возвести из нее перпендикуляр длиной, равной разнице в ценах, выраженной в процентах.

Вывод о целесообразности закупок в городе N делают в том случае, если конец перпендикуляра окажется выше кривой выбора поставщика. В противном случае принимается решение о закупке в городе M.

Обоснование вывода очевидно: если конец перпендикуляра оказывается под кривой, то, следовательно, дополнительные затраты на доставку 1 единицы груза из города N в M превысят разницу в закупочных ценах, т.е. везти груз из города N убыточно. И наоборот, если разница в ценах больше затрат, связанных с доставкой из города N (конец перпендикуляра оказался над кривой), то закупка в городе N экономически предпочтительнее.

Следует отметить, что точность метода зависит от того, насколько полно удалось отразить в расчетах все затраты, возникающие при закупке у территориально удаленного поставщика[6].

2.2 Сравнительный анализ методов решения задачи выбора поставщика

Как уже было сказано выше, существует множество методов решения задачи выбора поставщика для предприятия. Для того, чтобы менеджер мог принять эффективное решение, ему необходимо знать, какой из методов можно применить на данном предприятии, в данной ситуации. Сравним три основных метода решения задачи выбора поставщика, которые используются в данной работе по нескольким параметрам, и затем составим таблицу, в которой будет представлено сравнение этих методов между собой.

Затраты времени

Наименьшие затраты времени требует метод с использованием линейного программирования, так как решение задачи с помощью данного метода стандартизовано, алгоритм может быть заранее разработан и менеджеру необходимо будет только задать параметры в программу, все расчеты произведет Excel. С другой стороны, для того, чтобы использовать данный метод для выбора поставщика, необходимо заранее построить модель в Excel.

Метод анализа иерархии (МАИ) требует больше времени, чем метод линейного программирования, так как экспертная оценка требует проведения опроса персонала предприятия по каждому поставщику.

Метод на основе анализа полной стоимости требует больше всего времени, так как необходимо собрать большой объем информации по каждому поставщику, а также проанализировать его, провести множество расчетов.

Затраты трудовых ресурсов

Метод анализа иерархий достаточно трудоемкий, так как при использовании данного метода проводится опрос персонала предприятия, что требует усилий значительного числа сотрудников коллектива. Также иногда может быть необходимо привлечение экспертов.

Метод анализа полной стоимости также достаточно трудоемкий, но решение задачи выбора поставщика с помощью данного метода менеджер по закупкам может провести без привлечения дополнительных трудовых ресурсов.

Метод с использованием линейного программирования не требует больших трудовых затрат менеджера по закупкам, но для использования данного метода требуется специалист, с опытом решения оптимизационных задач в среде Excel.

Затраты информации

Для каждого из данных методов требуется достаточно большой объем информации, на основе которой происходит анализ поставщиков и выбор наилучшего (наилучших).

Для использования метода на основе линейного программирования необходима следующая информация: данные прогнозируемого спроса, % брака в поставках каждого поставщика, % задержек в поставках по каждому поставщику, закупочная цена.

Для использования метода на основе анализа полной стоимости необходимо по каждому поставщику иметь следующую информацию: закупочная цена, тариф транспортировки из других городов, срок доставки груза, расходы на запасы в пути, расходы на экспедирование, расходы на страховые запасы, расходы на ручные операции с грузом.

Для использования МАИ необходимы данные опроса персонала предприятия, а также по каждому поставщику необходимо знать закупочную цену и расходы на транспортировку груза.

Ассортимент продукции предприятия

Здесь следует отметить, что метод на основе анализа полной стоимости целесообразнее применять на предприятии с широким ассортиментом закупаемой продукции/ресурсов (чаще всего такие предприятия - это оптовые фирмы).

Два других метода можно использовать как для анализа поставщиков однотипной продукции, так и для анализа поставщиков широкого ассортимента.

Оценка параметров поставщиков

А) Качественные/количественные критерии

С помощью метода анализа иерархий можно оценить как качественные, так и количественные критерии. Метод на основе анализа полной стоимости позволяет оценить поставщиков только по количественным параметрам. С помощью метода на основе линейного программирования можно оценить количественные параметры, а также некоторые качественные критерии.

Б) Субъективная/объективная оценка

Метод анализа иерархий дает субъективную оценку поставщиков, так как основан на субъективной информации (опросе персонала предприятия и мнении экспертов).

Два других метода позволяют получить объективную оценку поставщиков.

В) Действующие/потенциальные поставщики

МАИ и метод, основанный на линейном программировании, позволяют осуществлять выбор среди поставщиков, с которыми предприятие уже работало, так как необходима информация, которая может быть получены только в результате взаимодействия с поставщиками.

Метод, основанный на анализе полной стоимости, позволяет оценить как потенциальных поставщиков, так и поставщиков, с которыми предприятие уже работало.

Необходимость дополнительных исследований

Для использования метода анализа иерархий необходимо провести опрос персонала предприятия, для применения метода, основанного на линейном программировании необходимо спрогнозировать спрос на продукцию предприятия.

Расчеты

Все методы решения задачи выбора поставщика требуют расчетов на компьютере, с помощью Excel.

Полученные результаты сравнительного анализа методов выбора поставщиков представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Сравнительный анализ методов решения задачи выбора поставщика

Критерии для сравненияМАИАнализ полной стоимостиЛинейное программированиеЗатраты временисредниебольшиемаленькиеЗатраты трудовых ресурсовбольшиебольшиесредниеЗатраты информациибольшиебольшиебольшиеАссортиментширокий/однотипная продукцияширокийширокий/однотипная продукцияОценка критериевколичественные/качественные критерииколичественные критерииколичественные/некоторые качественные критерииВид оценкисубъективнаяобъективнаяобъективнаяВид поставщикадействующийдействующий/потенциальныйдействующийДоп. Исследованияопрос персоналанетпрогнозирование спросаРасчетытребуется знание Excel

Теперь подробнее рассмотрим плюсы и минусы каждого из рассмотренных нами методов. В таблице 3 представлены преимущества и недостатки метода анализа иерархий как метода решения задачи выбора поставщика.

Таблица 3 - Преимущества и недостатки метода анализа иерархии как метода решения задачи выбора поставщика

Метод анализа иерархийПреимуществаНедостатки + Привлечение сотрудников предприятия, а также экспертов для оценки поставщиков позволяет выяснить и сформировать картину предпочтений предприятия - Субъективизм оценки + Учитывает интересы фирмы, ее приоритеты, стратегические и тактические предпочтения - Привлечение большого числа людей для оценки, требует много времени и усилий + Можно оценить факторы, которые трудно поддаются количественной оценке - Нельзя оценить потенциальных поставщиков + Простой в расчетах - Трудоемкий + Система критериев выбора динамична (что особенно важно в условиях нестабильной экономической ситуации) + Удобен в применении в случае множественности критериев отбора поставщиков

В таблице 4 представлены преимущества и недостатки метода на основе анализа полной стоимости как метода решения задачи выбора поставщика для предприятия.

Таблица 4 - Преимущества и недостатки метода на основе анализа полной стоимости как метода решения задачи выбора поставщика

Метод на основе анализа полной стоимостиПреимуществаНедостатки + Очень эффективен для решения задачи выбора поставщика широкого ассортимента продукции (наиболее приемлем для оптовых, торговых предприятий) - Нельзя оценить качественные критерии + Объективная оценка - Необходимо знание большого объема информации по каждому поставщику + Можно оценить как действующих, так и потенциальных поставщиков - Трудоемкий

В таблице 5 представлены преимущества и недостатки метода на основе линейного программирования как метода решения задачи выбора поставщика.

Таблица 5 - Преимущества и недостатки метода на основе линейного программирования как метода решения задачи выбора поставщика

Метод на основе линейного программированияПреимуществаНедостатки + Можно оценить количественные и некоторые качественные критерии - Необходимо проводить дополнительное исследование (прогнозирование спроса) - Менеджер должен иметь опыт решения оптимизационных задач в Excel - Необходимо вести учет негативных характеристик поставщиков

Выводы: каждый из методов решения задачи выбора поставщика имеет свои преимущества и недостатки, и может применяться в зависимости от ситуации. Менеджер должен сам принимать решение, какой из методов наиболее подходит для применения на его предприятии в отношении данных поставщиков. В целом, лучше всего принимать решение, основанное на комплексной оценке поставщиков, то есть с применением всех методов.

Глава 3. Обоснование выбора поставщика сырья для ООО «СВЗ-Союз»

.1 Краткая характеристика ООО СВЗ - Союз

ООО СВЗ - Союз было создано в ноябре 2007 года. Изначально предприятие создавалось как дистрибьюторская фирма, которая занималась оптовой закупкой продуктов питания в Москве и продажей их среди мелких и средних розничных продавцов г. Новосибирска. В 2008 году предприятие приняло решение о диверсификации своей деятельности и закупило оборудование по производству макаронных изделий. В настоящий момент предприятие способно составить значительную конкуренцию на рынке макаронных изделий города Новосибирска своим основным конкурентам Макфа, Мельник, Смак, Акор. Основными покупателями макаронной продукции предприятия являются мелкие и средние розничные продавцы Новосибирска. Продуктовая корзина представлена более чем 10-ю видами макаронных изделий, изготовленных из муки высшего сорта по ГОСТу. Предприятие позиционирует себя как производителя качественных макарон с низкой ценой.

3.2 Выбор поставщика сырья для ООО СВЗ - Союз

.2.1 Выбор поставщика с помощью метода анализа иерархий

Как уже было сказано выше, предприятие ООО СВЗ - Союз занимается производством макаронных изделий. Из сырья для производства макарон требуется только мука. В настоящий момент закупка муки осуществляется у предприятия ЗАО Мелькомбинат №3, находящегося в Новосибирской области, в районном поселке Ордынское.

В начале своей деятельности предприятие осуществило пробные закупки сырья у трех поставщиков: ЗАО Мелькомбинат №3, ООО Люкс, ООО Складсервис. Руководством было принято решение о продлении договора только с одним из них. Анализ выбора поставщика официально не проводился, документально никак не закреплен. Предприятие приняло решение в пользу ЗАО Мелькомбинат №3.

Информация о ценах сырья и транспортных расходах на его доставку на настоящий момент представлена в таблице 6.

Таблица 6 - Цена сырья и транспортные расходы на его доставку

ПоставщикЦена, руб.Транспортные расходы, руб.ЗАО "Мелькомбинат №3"11,50оООО "Люкс"11,25оООО "Складсервис"12,10о

Транспортные расходы у всех поставщиков включаются в цену, они сами доставляют свою продукцию покупателю.

Итак, сравним три поставщика с помощью метода анализа иерархий, выберем наилучшего и сравним наше решение с решением предприятия.

Сравнительный анализ поставщиков будет проводиться по следующим критериям: 1) Качество муки, 2) Цена муки, 3) Транспортные расходы, 4) Удаленность поставщика от предприятия, 5) Надежность поставщика, 6) Условия платежа, 7) Возможность внеплановых поставок, 8) Финансовое состояние поставщика.

Для начала построим дерево иерархий. В нашей задаче оно имеет три уровня:

-ый уровень - цель (выбор поставщика), содержит 1 элемент

-ой уровень - частные критерии оценки поставщиков, содержит 8 элементов

-ий уровень - альтернативы, содержит 24 элемента (М - Мелькомбинат №3, С - Складсервис, Л - Люкс).

Рис. 1 - Дерево решений для задачи выбора поставщика

Теперь построим матрицу парных сравнений критериев. Сравнение критериев между собой проводил начальник отдела снабжения (табл. 7).

Таблица 7 - Матрица парных сравнений критериев выбора поставщика

КритерииКачествоЦенаТранспортные расходыУдаленностьНадежностьУсловия платежаВозможность внеплановых поставокФинансовое состояниеКачество13588899Цена0,331477787Транспортные расходы0,200,25166655Удаленность0,1250,140,1710,20,250,330,50Надежность0,130,140,1751544Условия платежа0,130,140,240,2138Возможность внеплановых поставок0,110,130,2030,250,3310,50Финансовое состояние0,110,140,220,250,1321

На основе построенной матрицы оценок найдем вектор весовых коэффициентов критериев (табл. 8).

Таблица 8 - Весовые коэффициенты критериев

КритерииВесовые коэффициентыКачество0,39Цена0,26Транспортные расходы0,15Удаленность0,02Надежность0,08Условия платежа0,05Возможность внеплановых поставок0,03Финансовое состояние0,03

Мы видим, что наибольший вес имеет критерий качество, далее критерий цена и на третьем месте транспортные расходы. Одинаково важны критерии возможность внеплановых поставок и финансовое состояние поставщика. Наименьший вес среди всех критериев имеет удаленность.

Теперь проверим согласованность системы оценок (табл. 9).

Таблица 9 - Проверка согласованности системы оценок

Критерииz=AxКачество3,58Цена2,42Транспортные расходы1,45Удаленность0,18Надежность0,76Условия платежа0,56Возможность внеплановых поставок0,24Финансовое состояние0,26?max9,58ИС0,23СКС1,49КС0,15

В нашем случае допустимым является коэффициент согласованности, который меньше 20%, следовательно, система оценок критериев согласована.

Теперь нужно выяснить относительную значимость имеющихся альтернатив с точки зрения отдельных критериев. Для каждого критерия построим таблицы парных сравнений и найдем их весовые коэффициенты. Сравнение альтернатив между собой также проводил начальник отдела снабжения.

В таблице 10 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию качество.

Таблица 10 - Сравнение альтернатив по критерию качество

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат1970,77Люкс 0,1110,170,05Складсервис0,14610,18

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,20, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию качество лидирует ЗАО Мелькомбинат №3.

В таблице 11 представлен результат сравнения альтернатив по критерию цена.

Таблица 11 - Сравнение альтернатив по критерию цена

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат10,1460,18Люкс 7190,77Складсервис0,170,1110,05

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,20, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию цена лидирует ООО Люкс.

В таблице 12 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию транспортные расходы.

Таблица 12 - Сравнение альтернатив по критерию транспортные расходы

АльтернативыВесовые коэффициентыМелькомбинат0,33Люкс 0,33Складсервис0,33

Так как у всех предприятий транспортные расходы включены в цену, по данному критерию у них у всех одинаковая значимость.

В таблице 13 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию удаленность.

Таблица 13 - Сравнение альтернатив по критерию удаленность

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат10,140,110,05Люкс 710,20,23Складсервис9510,72

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,16, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию удаленность лидирует ООО Складсервис.

В таблице 14 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию условия платежа.

Таблица 14 - Сравнение альтернатив по критерию условия платежа

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат1480,70Люкс 0,25150,24Складсервис0,130,2010,06

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,07, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию условия платежа лидирует ЗАО Мелькомбинат №3.

В таблице 15 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию возможность внеплановой поставки.

Таблица 15 - Сравнение альтернатив по критерию возможность внеплановой поставки

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат1690,78Люкс 0,1710,330,08Складсервис0,11310,14

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,19, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию возможность внеплановой поставки лидирует ЗАО Мелькомбинат №3.

В таблице 16 представлены результаты сравнения альтернатив по критерию финансовое состояние.

Таблица 16 - Сравнение альтернатив по критерию финансовое состояние

АльтернативыМелькомбинатЛюксСкладсервисВесовые коэффициентыМелькомбинат10,20,140,07Люкс 410,250,22Складсервис7510,71

Рассчитан коэффициент согласованности: КС = 0,10, система оценок согласована.

Мы видим, что по критерию финансовое состояние лидирует ООО Складсервис.

Значения весовых коэффициентов альтернатив по всем критериям сведем в единую таблицу 17. В последней строке укажем вычисленные веса критериев.

Таблица 17 - Значения весовых коэффициентов альтернатив

АльтернативаКритерииКачествоЦенаТранспортные расходыУдаленностьНадежностьУсловия платежаВозможность внеплановых поставокФинансовое состояниеМелькомбинат0,770,180,330,050,770,700,780,07Люкс0,050,770,330,230,050,240,080,22Складсервис0,180,050,330,720,180,060,140,71Веса критериев0,390,260,150,020,080,050,030,03

Теперь найдем общую оценку каждой альтернативы. Расчеты проведем в Excel. Результат представлен в таблице 18.

Таблица 18 - Общие оценки поставщиков

ПоставщикОбщая оценкаМелькомбинат0,51Люкс0,30Складсервис0,19

Таким образом, в соответствии с результатами применения метода анализа иерархий, предприятию следует выбрать в качестве поставщика ЗАО Мелькомбинат №3.

Полученный результат совпадает с выбором предприятия и в дальнейшем может применяться менеджерами для обоснования выбора поставщика руководителю предприятия.

3.2.2 Выбор поставщика с помощью метода линейного программирования

Для того, чтобы выбрать поставщика сырья для ООО СВЗ - Союз на основе линейного программирования, необходимо в первую очередь спрогнозировать спрос на продукцию данного предприятия на несколько периодов вперед.

Предприятие располагает данными о продажах за 2009 год. Данные представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Данные о продажах ООО СВЗ - Союз за 2009 год

№ периода2009 годПродажи, тонны№ периода2009 годПродажи, тонны1Январь 20091925Июль 2009212Январь 20092026Июль 2009193Январь 20091727Июль 2009144Январь 20093128Июль 2009185Февраль 20092729Август 2009196Февраль 20092830Август 2009227Февраль 20093431Август 2009198Февраль 20092932Август 2009179Март 20093533Сентябрь 20091810Март 20093434Сентябрь 20092111Март 20093535Сентябрь 20092112Март 20092736Сентябрь 20092213Апрель 20092737Октябрь 20092414Апрель 20093138Октябрь 20092615Апрель 20092839Октябрь 20092516Апрель 20092740Октябрь 20092517Май 20092441Ноябрь 20092718Май 20092542Ноябрь 20092919Май 20092543Ноябрь 20092920Май 20092644Ноябрь 20092921Июнь 20092545Декабрь 20093322Июнь 20092546Декабрь 20093123Июнь 20092347Декабрь 20092524Июнь 20092348Декабрь 200921

На основе данных о продажах построим график продаж макаронных изделий предприятием в 2009 году. Выявим тренд, который наиболее точно аппроксимирует данные о продажах. На основе полученного тренда построим прогноз.

Рис. 2 - График продаж макаронных изделий ООО СВЗ - Союз с трендом и уравнением тренда

Наиболее точным является полиномиальный тренд, так как именно у него наибольший коэффициент детерминации: R2 = 0,0952.

Используя полученное уравнение, рассчитаем полиномиальный тренд.

поставщик выбор логистика предприятие

Таблица 20 - Расчет полиномиального тренда

№ периода2009 годТренд№ периода2009-10 ггТренд1Январь 200929,022137Октябрь 200923,68332Январь 200928,635838Октябрь 200923,78663Январь 200928,263139Октябрь 200923,90354Январь 200927,90440Октябрь 200924,0345Февраль 200927,558541Ноябрь 200924,17816Февраль 200927,226642Ноябрь 200924,33587Февраль 200926,908343Ноябрь 200924,50718Февраль 200926,603644Ноябрь 200924,6929Март 200926,312545Декабрь 200924,890510Март 200926,03546Декабрь 200925,102611Март 200925,771147Декабрь 200925,328312Март 200925,520848Декабрь 200925,567613Апрель 200925,284149Январь 201025,820514Апрель 200925,06150Январь 201026,08715Апрель 200924,851551Январь 201026,367116Апрель 200924,655652Январь 201026,660817Май 200924,473353Февраль 201026,968118Май 200924,304654Февраль 201027,28919Май 200924,149555Февраль 201027,623520Май 200924,00856Февраль 201027,971621Июнь 200923,880157Март 201028,333322Июнь 200923,765858Март 201028,708623Июнь 200923,665159Март 201029,097524Июнь 200923,57860Март 201029,525Июль 200923,504561Апрель 201029,916126Июль 200923,444662Апрель 201030,345827Июль 200923,398363Апрель 201030,789128Июль 200923,365664Апрель 201031,24629Август 200923,346565Май 201031,716530Август 200923,34166Май 201032,200631Август 200923,349167Май 201032,698332Август 200923,370868Май 201033,209633Сентябрь 200923,406169Июнь 201033,734534Сентябрь 200923,45570Июнь 201034,27335Сентябрь 200923,517571Июнь 201034,825136Сентябрь 200923,593672Июнь 201035,3908

Рассчитаем индексы сезонности самым простым способом: средний уровень продаж за соответствующий конкретный месяц разделим на общее среднее продаж. Полученные данные представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Расчет индекса сезонности

МесяцСреднееИндекс сезонностиянварь21,750,87февраль29,51,18март32,751,31апрель28,251,13май251,00июнь240,96июль180,72август19,250,77сентябрь20,50,82октябрь251,00ноябрь28,51,14декабрь27,51,10Общее среднее24,98

Теперь построим прогноз продаж на 2010 год, с января по июнь, с учетом сезонной компоненты. Полученные данные представлены в таблице 22.

Таблица 22 - Прогноз продаж для ООО СВЗ - Союз на первую половину 2010 года

МесяцПрогноз продаж, тнЯнварь 201022,48Январь 201022,71Январь 201022,96Январь 201023,21Февраль 201031,85Февраль 201032,23Февраль 201032,62Февраль 201033,03Март 201037,15Март 201037,64Март 201038,15Март 201038,67Апрель 201033,83Апрель 201034,32Апрель 201034,82Апрель 201035,34Май 201031,74Май 201032,23Май 201032,72Май 201033,24Июнь 201032,41Июнь 201032,93Июнь 201033,46Июнь 201034,00

Теперь у нас есть данные по объему спроса на 24 периода вперед, поэтому можно решать задачу по выбору поставщика для удовлетворения данного спроса.

Следует иметь в виду, что в соответствии с технологией изготовления макаронных изделий, из 100 тонн муки получается примерно 97 тонн макарон, т. е. коэффициент выхода = 0,97. Рассчитаем потребность в сырье в соответствии с коэффициентом выхода. Полученные данные о потребности в сырье на первую половину 2010 года представлены в таблице №23.

Таблица 23 - Потребность в сырье на первую половину 2010 года

МесяцПотребность в сырьеЯнварь 201025,48Январь 201025,71Январь 201025,96Январь 201026,21Февраль 201034,85Февраль 201035,23Февраль 201035,62Февраль 201036,03Март 201040,15Март 201040,64Март 201041,15Март 201041,67Апрель 201036,83Апрель 201037,32Апрель 201037,82Апрель 201038,34Май 201034,74Май 201035,23Май 201035,72Май 201036,24Июнь 201035,41Июнь 201035,93Июнь 201036,46Июнь 201037,00

Исходные данные представим в виде таблицы №24, в столбцах которой отразим информацию (цена, заявленные объемы поставок на 24 периодов) о поставщиках, которых мы будем оценивать. Следует отметить, что качество закупаемой продукции будет оцениваться как % брака в поставке, а соблюдение сроков поставки поставщиками как % задержек в поставках. Эти параметры должны обязательно быть учтены в этой модели, так как они влияют на реальный размер поставляемой партии, и, в конечном итоге, и на реальную цену единицы продукции. Например, если предприятие нуждается в 100 единицах продукции, а во входящей поставке наблюдается 10% брака, это означает, что пригодных изделий в партии только 90, поэтому, для получения 100 пригодных изделий фирма должна закупить у этого поставщика 111 единиц. Также, если этот поставщик еще и задерживает, в среднем, 10% своих поставок, то необходимое количество единиц товара, с учетом дополнительного страхового количества, должно составить 111*1,1=121 ед.

Таблица 24 - Исходные данные по поставщикам ресурсов для ООО СВЗ - Союз

ПоставщикЗАО Мелькомбинат №3ООО ЛюксООО СкладсервисЦена за 1 тн115001125012100% брака в поставке (1+%)1,0051,021,01% задержек в поставках (1+%)1,011,031Цена с учетом брака и задержек11673,07511819,2512221

Задача выбора поставщика на основе метода линейного программирования решается с помощью Excel и его функции Поиск решения.

Ограничения данной модели следующие:

Оптимальный набор поставщиков <= 1.

Оптимальный план >= потребности.

Целевой ячейкой являются общие затраты на закупку ресурсов, изменяемые ячейки - набор поставщиков. Целевая функция в данном случае устанавливается на минимум, так как мы рассматриваем такой параметр как затраты.

Полученные результаты представлены в таблице 25.

Таблица 25 - Результаты применения метода линейного программирования

ПоставщикЗАО Мелькомбинат №3ООО ЛюксООО СкладсервисПотребностьОптимальный планЦена за 1 тон, руб.115001125012100 % брака в поставке (1+%)1,0051,021,01 % задержек в поставках (1+%)1,011,031 Цена с учетом брака и задержек, руб.11673,07511819,2512221 ПериодПотребность, тон.Январь 201022,4822,4822,4822,4822,48Январь 201022,7122,7122,7122,7122,71Январь 201022,9622,9622,9622,9622,96Январь 201023,2123,2123,2123,2123,21Февраль 201031,8531,8531,8531,8531,85Февраль 201032,2332,2332,2332,2332,23Февраль 201032,6232,6232,6232,6232,62Февраль 201033,0333,0333,0333,0333,03Март 201037,1537,1537,1537,1537,15Март 201037,6437,6437,6437,6437,64Март 201038,1538,1538,1538,1538,15Март 201038,6738,6738,6738,6738,67Апрель 201033,8333,8333,8333,8333,83Апрель 201034,3234,3234,3234,3234,32Апрель 201034,8234,8234,8234,8234,82Апрель 201035,3435,3435,3435,3435,34Май 201031,7431,7431,7431,7431,74Май 201032,2332,2332,2332,2332,23Май 201032,7232,7232,7232,7232,72Май 201033,2433,2433,2433,2433,24Июнь 201032,4132,4132,4132,4132,41Июнь 201032,9332,9332,9332,9332,93Июнь 201033,4633,4633,4633,4633,46Июнь 201034,0034,0034,0034,0034,00Итого потребность, тон.773,72773,72773,72773,72 Оптимальный набор поставщиков1001 Объем закупаемых изделий, тон.773,7200773,2 Затраты на закупку ресурсов, руб.9031659,4800Общие затраты на закупку ресурсов, руб.9031659,478

В соответствии с данным методом предприятию необходимо выбрать ЗАО Мелькомбинат №3. Данное решение совпадает с решением руководства предприятия, а также с решением, которое было получено с помощью метода анализа иерархий.

3.2.3 Выбор поставщика с помощью анализа полной стоимости

Для применения метода анализа полной стоимости вследствие невозможности получения всей необходимой информации будем вводить некоторые условия и предположения, которые выведены экспертным путем, при участии сотрудников ООО СВЗ - Союз.

Как уже отмечалось выше, у ООО СВЗ - Союз заключен договор по поставкам сырья с единственным поставщиком ЗАО Мелькомбинат №3. Однако сырье может быть закуплено в других городах России. Выявим потенциальных территориально удаленных поставщиков и на основе анализа полной стоимости примем решение о целесообразности закупки сырья у них. Руководство предприятия приняло решение рассматривать только тех поставщиков, у которых закупочная цена ниже цены, по которой предприятие закупает у действующего поставщика ЗАО Мелькомбинат № 3.

Мониторинг рынка сырья для ООО СВЗ - Союз выявил три компании, соответствующие требованиям руководства предприятия. Компании представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Потенциальные территориально удаленные поставщики

Наименование предприятияМесто нахожденияПродукцияВес, кгЦена, руб./тонна.ОАО МельникАлтайский край, Барнаулмука пшеничная хлебопекарная высший сорт ГОСТ5010450 2510600 1011000ОАО Екатеринбургский мукомольный заводСвердловская область, Екатеринбургмука высший сорт1011200 5010200Акционерная компания Томские мельницыТомская область, Томскмука пшеничная хлебопекарная высший сорт ГОСТ5010000 2510100 1013500

Закупка у территориально удаленного поставщика сопряжена с дополнительными транспортными и иными расходами, такими как расходы на запасы в пути, расходы на страховые запасы, расходы на экспедирование, расходы на ручные операции с грузом и другие. Очевидно, что закупка у территориально удаленного поставщика будет оправдана для ООО СВЗ - Союз лишь при наличии разницы в цене местного поставщика (ЗАО Мелькомбинат №3) и цене территориально удаленного поставщика.

Выберем единицу измерения груза (в нашем случае груз - это сырье - мука), тарифная стоимость транспортировки которой из другого города в Новосибирск была бы одинакова для всех товарных групп, рассматриваемых в рамках решаемой нами задачи. В качестве такой единицы груза мы выберем 1 тонну.

Пусть товарными группами у нас выступают следующие товары: мука высшего сорта ГОСТ в мешках по 10 кг, мука высшего сорта ГОСТ в мешках по 25 кг, мука высшего сорта ГОСТ по 50 кг. Очевидно, что закупка муки в большем объеме дешевле, но для того, чтобы применить метод упустим этот факт.

Расчет дополнительных затрат, связанных с доставкой 1 тонны сырья из другого города в Новосибирск мы будем выполнять по значениям закупочной стоимости для условных позиций ассортимента. Это объясняется тем, что расчеты будут существенно упрощены, если кривую строить для условных позиций ассортимента, закупочная стоимость 1 тонны которых составляет ровные значения, например 3000 руб., 5000 руб. и т.д.

Примем во внимание следующие условия:

Тарифная стоимость транспортировки из другого города в Новосибирск одинакова для всех товарных групп и приведена в таблице 27. Учитывается стоимость транспортировки груза автомобильным транспортом.

Срок доставки груза из другого города представлен в таблице 27.

Фирма вынуждена создавать страховые запасы, срок, на который они создаются, указан в таблице 27. Затраты на содержание страхового запаса и запаса в пути рассчитываются на основании процентных ставок банковского кредита - 25 % годовых (т.е. 2% в месяц, или 0,06% в день)[15].

Расходы на экспедирование, осуществляемое силами перевозчика, составляют 2% от стоимости груза. Разгрузку товара, полученного от поставщика из другого города необходимо осуществлять вручную и за счет предприятия. Стоимость разгрузки в среднем составляет 200 руб./тонна.

Таблица 27 - Условия транспортировки сырья из других городов

ГородТранспортный тариф, руб./тоннаСрок доставки грузаСтраховые запасы на срок:Барнаул4001 день1 деньЕкатеринбург12002 дня2 дняТомск4401 день1 день

Теперь проведем анализ полной стоимости для каждого поставщика.

ОАО Мельник. В таблице 28 представлены результаты расчетов дополнительных затрат в стоимости груза.

Таблица 28 - Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза.

Дополнительные затраты на доставку 1 тн. груза из БарнаулаЗакупочная стоимость 1 тн груза, руб.Транспортный тариф, руб./тнРасходы на запасы в пути, руб.Расходы на страховые запасы, руб.Расходы на экспедирование, руб.Расходы на ручные операции с грузом, руб.Всего доп. Затраты, руб.Доля дополнительных затрат в стоимости 1 тн. груза, %3000400336020066622,250004005510020071014,270004007714020075410,771439000400991802007988,8666671100040011112202008427,6545451300040013132602008866,8153851500040015153002009306,21700040017173402009745,729412

Из таблицы видно, что наибольший вес в дополнительных затратах имеют транспортный тариф и расходы на ручные операции с грузом. Доля дополнительных затрат в стоимости груза не превышает 20%. На основе полученных данных построим кривую, с помощью которой можно будет принять решение о закупке сырья у ОАО Мельник. По оси Х отложим закупочную стоимость 1 тонны груза, по оси У отложим долю дополнительных затрат в стоимости груза. Кривая представлена на рисунке 3.

Рис. 3 - Кривая выбора поставщика, ОАО Мельник

Теперь рассчитаем разницу в ценах местного поставщика и территориально удаленного, отложим на кривой по оси Х закупочную стоимость, по оси У разницу в ценах. Если точка окажется над кривой, то закупка у ОАО Мельник целесообразна. Результаты расчетов представлены в таблице 29.

Таблица 29 - Характеристика ассортимента, по которому рассматривается вопрос о поставках от ОАО Мельник

Цена за ед., руб. Наименование товарной группыСтоимость 1 тон грузаОАО МельникЗАО Мелькомбинат №3Разница в ценах, %Вывод о закупке123456Мука в/c ГОСТ, 10 кг1100011129,09090909даМука в/c ГОСТ, 25 кг1060010,611,710,3773585даМука в/с ГОСТ, 50 кг1045010,4511,510,0478469да

Мы видим, что закупка сырья у территориально удаленного поставщика ОАО Мельник экономически целесообразна для предприятия, так как дополнительные затраты на доставку сырья из Барнаула меньше, чем разница в ценах.

ОАО Екатеринбургский мукомольный завод

В таблице 30 представлены результаты расчетов дополнительных затрат в стоимости груза.

Таблица 30 - Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза

Дополнительные затраты на доставку 1 тн груза из Екатеринбурга Закупочная стоимость 1 тн груза, руб.Транспортный тариф, руб./тнРасходы на запасы в пути, руб.Расходы на страховые запасы, руб.Расходы на экспедирование, руб.Расходы на ручные операции с грузом, руб.Всего доп. Затраты, руб.Доля дополнительных затрат в стоимости 1 тн груза, %300012006660200147249,06667500012001010100200152030,4700012001414140200156822,4900012001818180200161617,955561100012002222220200166415,127271300012002626260200171213,169231500012003030300200176011,733331700012003434340200180810,63529

Из таблицы видно, что наибольший вес в дополнительных затратах имеют транспортный тариф и расходы на ручные операции с грузом. Доля дополнительных затрат в стоимости груза не превышает 50%.

На основе полученных данных построим кривую, с помощью которой можно будет принять решение о закупке сырья у ОАО Екатеринбургский мукомольный завод. По оси Х отложим закупочную стоимость 1 тонны груза, по оси У отложим долю дополнительных затрат в стоимости груза. Кривая представлена на рисунке 4.

Рис. 4 - Кривая выбора поставщика, ОАО Екатеринбургский мукомольный завод

Теперь рассчитаем разницу в ценах местного поставщика и территориально удаленного, отложим на кривой по оси Х закупочную стоимость, по оси У разницу в ценах. Если точка окажется над кривой, то закупка у ОАО Мельник целесообразна. Результаты расчетов представлены в таблице 31.

Таблица 31 - Характеристика ассортимента, по которому рассматривается вопрос о поставках от ОАО Екатеринбургский мукомольный завод

Цена за ед., руб. Наименование товарной группыСтоимость 1 тн грузаОАО Екатеринбургский мукомольный заводЗАО Мелькомбинат №3Разница в ценах, %Вывод о закупке123456Мука в/c ГОСТ, 10 кг1120011,2127,14285714нетМука в/c ГОСТ, 25 кг1060010,611,710,3773585нетМука в/с ГОСТ, 50 кг1020010,211,512,745098нет

Мы видим, что закупка сырья у территориально удаленного поставщика ОАО Мельник экономически нецелесообразна для предприятия, так как дополнительные затраты на доставку сырья из Екатеринбурга меньше, чем разница в ценах.

Акционерная компания Томские мельницы

В таблице 32 представлены результаты расчетов дополнительных затрат в стоимости груза.

Таблица 32 - Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза

Дополнительные затраты на доставку 1 тн груза из Томска Закупочная стоимость 1 тн груза, руб.Транспортный тариф, руб./тнРасходы на запасы в пути, руб.Расходы на страховые запасы, руб.Расходы на экспедирование, руб.Расходы на ручные операции с грузом, руб.Всего доп. Затраты, руб.Доля дополнительных затрат в стоимости 1 тн груза, %3000440336020070623,533335000440551002007501570004407714020079411,342869000440991802008389,3111111100044011112202008828,0181821300044013132602009267,1230771500044015153002009706,46666717000440171734020010145,964706

Из таблицы видно, что наибольший вес в дополнительных затратах имеют транспортный тариф и расходы на ручные операции с грузом. Доля дополнительных затрат в стоимости груза не превышает 50%.

На основе полученных данных построим кривую, с помощью которой можно будет принять решение о закупке сырья у АК Томские мельницы . По оси Х отложим закупочную стоимость 1 тонны груза, по оси У отложим долю дополнительных затрат в стоимости груза. Кривая представлена на рисунке 5.

Рис. 5 - Кривая выбора поставщика, АК Томские мельницы

Теперь рассчитаем разницу в ценах местного поставщика и территориально удаленного, отложим на кривой по оси Х закупочную стоимость, по оси У разницу в ценах. Если точка окажется над кривой, то закупка у ОАО Мельник целесообразна. Результаты расчетов представлены в таблице 33.

Таблица 33 - Характеристика ассортимента, по которому рассматривается вопрос о поставках от АК Томские мельницы

Цена за ед., руб. Наименование товарной группыСтоимость 1 т груза АК Томские мельницы ЗАО Мелькомбинат №3Разница в ценах, %Вывод о закупке123456Мука в/c ГОСТ, 10 кг1350013,512-11,1111111нетМука в/c ГОСТ, 25 кг1010010,111,715,8415842даМука в/с ГОСТ, 50 кг100001011,515да

Мы видим, что закупка сырья у территориально удаленного поставщика АК Томские мельницы экономически целесообразна для предприятия, так как дополнительные затраты на доставку сырья из Томска меньше, чем разница в ценах.

Проведенный анализ позволяет сделать выводы, что два поставщика из предложенных руководством, а именно, ОАО Мельник и АК Томские мельницы, могут быть рассмотрены в качестве поставщиков сырья для данного предприятия. Анализ полной стоимости показал, что закупка у этих предприятий экономически выгоднее, чем у ЗАО Мелькомбинат № 3, который является действующим поставщиком предприятия. Однако, для того, чтобы принять окончательное решение, предприятию необходимо осуществить пробные закупки сырья у данных поставщиков, чтобы оценить их по другим критериям.

3.4 Рекомендации по выбору поставщика для ООО СВЗ - Союз

Руководство предприятия, прежде чем принимать решение о выборе поставщика, должно понять, что это решение является стратегическим для фирмы. Специфика предприятия заключается в том, что оно производит продукцию, спрос на которую очень сильно зависит от качества сырья, из которого она производится. Следует помнить, что мука это сырье, качество которого не может быть всегда одинаковым, и во многом зависит от погодных условий, качества сбора урожая и т.д. Качество муки может быть разным у одного поставщика в разный период времени. Именно поэтому, даже выбрав одного поставщика и наладив с ним долгосрочные партнерские отношения, фирма должна непрерывно отслеживать деятельность потенциальных поставщиков и всегда быть готова произвести закупки у другого поставщика.

Исходя из вышесказанного, предприятию было рекомендовано оценить не только тех поставщиков, с которыми оно уже работало, но и поставщиков, которые находятся на территориальном удалении, но цены которых ниже, чем у действующего поставщика.

Ранее был проведен анализ различных методов решения задачи выбора поставщика для предприятия. Был сделан вывод, что решение по выбору поставщика менеджер должен принимать на основе комплексной оценки поставщиков, то есть с использованием различных методов.

Анализ поставщиков сырья для ООО СВЗ-Союз провели с помощью трех методов: метода анализа иерархий, метода на основе анализа полной стоимости и метода линейного программирования.

Метод анализа иерархий в полной мере подходит для оценки поставщиков данного предприятия, так как он позволяет оценить действующих поставщиков, либо поставщиков, с которыми предприятие работало ранее. Данный метод определил, что наилучшим поставщиком для ООО СВЗ-Союз является действующий поставщик ЗАО Мелькомбинат №3, что совпадает с решением руководства предприятия. Однако, следует учесть, что в данном случае оценка получилась достаточно субъективной, так как производилась на основе мнения начальника отдела снабжения и не учитывала мнений других работников данного предприятия. В дальнейшем фирма может проводить анализ поставщиков с помощью этого метода, но учитывать также мнения других работников.

Те же поставщики были оценены с помощью метода линейного программирования, который также определил наилучшего поставщика - ЗАО Мелькомбинат №3. Для применения данного метода в будущем, предприятию рекомендуется создать систему, которая будет отслеживать % брака в поставках и % задержек в поставках.

Метод на основе анализа полной стоимости основывался на сравнении потенциальных территориально удаленных поставщиков с ЗАО Мелькомбинат №3, так как именно это предприятие было выбрано как наилучшее предыдущими методами. В результате метод анализа полной стоимости выделил двух поставщиков, которые могут быть лучше, чем ЗАО Мелькомбинат №3. Однако, руководство предприятия должно учесть, что данный метод не может оценить качественные характеристики поставщиков, поэтому рекомендуется осуществить пробные закупки сырья у ОАО Мельник и у АК Томские мельницы, для того, чтобы можно было сравнить их с действующим поставщиком двумя другими методами. Только после этого руководство предприятия сможет окончательно принять решение, которое будет основано на комплексной оценке поставщиков, учитывать их качественные и количественные характеристики, а также предпочтения самого предприятия.

Заключение

В современных условиях каждая фирма должна осознать стратегическую роль решения задачи выбора поставщика в повышении ее конкурентоспособности и выбрать наиболее подходящую систему для оценки своих поставщиков.

Сравнительный анализ методов решения задачи выбора поставщика показал, что для комплексной оценки поставщиков необходимо применение нескольких методов, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а значит, только сочетание методов дает наиболее объективную оценку поставщикам.

В данной работе была дана оценка поставщиков для предприятия ООО СВЗ - Союз. Оценка проводилась с помощью трех взаимодополняющих методов: метода анализа иерархий, метода на основе линейного программирования и метода на основе анализа полной стоимости. Поставщики, с которыми предприятие уже работало, были оценены с помощью первых двух методов. Для того, чтобы дать комплексную оценку всех потенциальных поставщиков, предприятию было предложено рассмотреть поставщиков, которые находятся на территориальном удалении.

Метод анализа иерархий определил в качестве лучшего поставщика ЗАО Мелькомбинат №3, метод на основе линейного программирования также определил ЗАО Мелькомбинат №3 как лучшего поставщика. Таким образом. Предприятие интуитивно приняло правильное решение, но теперь оно может быть грамотно обоснованным.

Метод на основе анализа полной стоимости показал, что предприятию имеет смысл осуществить пробные закупки у ОАО Мельник и АК Томские мельницы, и оценить их с помощью двух других методов. Именно тогда будет дана комплексная оценка всех поставщиков и предприятие сможет принять окончательное решение.

Список литературы

1.Сергей О.В. Выбор стратегии работы с поставщиком//"Управление компанией" <http://www.zhuk.net/>, 2008, №3, электронный ресурс, режим доступа: http://www.ippnou.ru/article.php?idarticle=004069

.Уразова Н.А. Управление закупками - один из ключевых элементов управления затратами//«ЭлектроИнфо», 2008, №6, электронный ресурс, режим доступа: <http://www.hrd.ru/uz3.php>

.Уразова Н.А. Процесс выбора и оценки поставщиков-важнейшая составляющая успеха <http://www.hrd.ru/uz3.php>//«ЭлектроИнфо», №1, 2009 год (январь), электронный ресурс, режим доступа: <http://www.hrd.ru/uz3.php>

.Мошкова <mailto:[email protected]> Е.К. Как получить ложку точно к обеду, или Взаимовыгодная работа с поставщиками, электронный ресурс, режим доступа: <http://quality.eup.ru/DOCUM3/spoon.htm>

.Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - 16-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и К, 2008. - 484 с.

.Гаджинский А.М. Практикум по логистике, -7-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и К, 2008. - 304 с.

.Бабенко Т. И., Барабаш С. Б. Методы принятия управленческих решений (в среде Excel): учеб. Пособие для вузов. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2006. - 228 с.

.Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2001. - 608 с.

.Сток Дж. Р., Ламберт Д.М. Стратегическое управление логистикой: Пер. с 4-го англ. Изд. - М.: ИНФРА - М, 2005, XXXII, 797 с.

.Джонсон, Джеймс, Вуд, Дональд, Ф., Вордлоу, Дэниел, Л., Мерфи - мл., Поль, Р. Современная логистика, 7 - е издание: Пер. с англ. - М.: Издательскйи дом Вильямс, 2004. - 264 с.

.Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: пер. с англ. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. -503 с. - (Серия Зарубежный учебник).

.Японская экономическая модель: Может ли Япония конкурировать?/ Майкл Портер, Хиротака Такеути, Марико Сакакибара; Пер. с англ. - М.: Албпина Бизнес Букс,2005. - 262 с.

.Шапиро Дж. Моделирование цепи поставок/ Пер. с англ. Под ред. В. С. Лукинского - СПб.: Питер, 2006. - 720 с.: ил. - (Серия теория менеджмента).

.Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/ под общ. и научн. Редакцией проф. В. И. Сергеева. - М.: ИНФРА - М, 2005. - 976 с.

.Электронный ресурс. Режим доступа: www.sibbanks.ru <http://www.sibbanks.ru>

Введение В условиях высокой конкуренции между предприятиями, а также повышенных требований покупателей, фирма - производитель ищет все возможные пути для

Больше работ по теме: