Монтаж промышленных зданий

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

Техника и технология строительного производства

на тему:

Монтаж промышленных зданий

Содержание

Пояснительная записка

Введение

1.Исходные данные

2.Спецификация строительных конструкций

.Ведомость объемов и трудоемкостей работ

.Выбор технологических маршрутов монтажных кранов

.Определение количества монтажных кранов

.Расчет производительности и продолжительности работы монтажных кранов

.Экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

.Календарный план

.Выбор транспортных средств

10.Техника безопасности при производстве работ

11.Монтаж элементов

.Технологическая карта

.Перечень машин и механизмов

.Технико-экономические показатели по проекту

Список литературы

Графическая часть

Введение

В настоящее время научно технического прогресса должно обеспечиваться развитие народного хозяйства страны, направленное на преимущественное развитие производств и средств производства, которые обеспечивают техническое перевооружение и развитие всех других отраслей промышленности. Промышленным предприятием называют совокупность орудий и средств производства, зданий, сооружений и других материальных фондов, используемых для производства какой-либо продукции. Производственные здания принадлежат к основным фондам соответствующей промышленности. И предназначены для размещения в них производств с обеспечением требуемых условий, для производственного процесса, а также среды для нормальной трудовой деятельности человека. Промышленным строительством называют область строительства, занимающуюся созданием основных фондов промышленности, включая выполнение комплекса строительных и монтажных работ, связанных с введением новых, расширением и модернизацией существующих промышленных предприятий.

Промышленные объекты возводятся в основном в городах. Поэтому наряду с индустриализацией производства и его усовершенствованием остро стоит вопрос экологии и природопользования. Большое внимание должно уделяться широкому применению новых эффективных строительных материалов, сборных строительных элементов, легких и экономичных крупноразмерных конструкций и изделий улучшенного качества, с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение уровня индустриальности, снижение материалоемкости и стоимости строительства. А также долговечность, комфортабельность и архитектурную выразительность производственных зданий.

1. Исходные данные

Схема плана

L lLl

ВариантПролетыШирина l, мДлина L, мВысота Н, мГрузоподъемность крана Qk, т812421613,21622421610,8163181809,6-4181809,6-

Сборные Железобетонные конструкции

Колонны: К 1 К 2 К 3 Стропильная фермаПодстропильная фермаПлита покрытия

2. Спецификация строительных конструкций

№ п/пНаименование конструктивных элементовМаркаХарактеристикаОдного элементаВсех элементовДлина, мШирина, мВысота, мМасса, тОбъём, м3Кол-во, шт.Масса, тОбъём, м31234567891011А. СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ1КолоннаК 10,40,814,259,93,976752,4296,42К 20,40,610,57,83,182639,6254,23К 30,40,711,857,22,976547,2220,4Итого:2341939,27714Стропильная фермаФ 123,9400,283,314,25,8761079,2440,85Ф 217,9400,252,7357,82,364499,2147,2Итого:1401578,45886Подстропильная фермаПСФ 111,9600,552,22511,34,5014158,263Итого:14158,2637Колонна фахверкаКФ 10,40,416,356,522,611065,226,18КФ 20,30,415,154,651,861046,518,6Итого:20111,744,79Плита покрытияПП 15,972,980,32,71,079362527,21001,52Итого:9362527,21001,5210Стеновая панельCП 15,980,31,7854,832,7310084868,62751,84СП 25,980,31,1853,211,87888282,48165,26Итого:10965151,12917,1Итого:244011465,85385,32Б. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ11Подкрановые балкиПБ 160,40,70,59-14485-Итого:14485-12Стойка фахверкаСТФ 10,30,2590,22-40,88-Итого:40,88-13Крановые рельсыКР-7060,040,070,31-14444,64-Итого:14444,64-14ВоротаВ 130,232,01-1224,12-Итого:1224,12-15ОкнаОК 160,21,80,13-24031,2-Итого:24031,2-16СвязьСВ 160,2120,671-85,37-17СВ 260,210,80,601-42,4-18СВ 3120,210,81,553-23,1-Итого:1410,87-Итого:558196,71-

. Ведомость объемов и трудоемкостей работ

№ п/пНаименование процессов и операцийМасса элемента, тОбъём работ§ ЕНиРСостав звенаТрудо-ёмкостьМашино-ёмкостьЕдиница измеренияколичествоИтогоИтогоНвр Чел.-ч.Чел.-дн.Нвр Маш.-ч.Маш.-см.12345678910111Разгрузка ж/б колонн стреловым краном грузоподъёмностью до 10т.9,9 7,8 7,2100 т 100 т 100 т7,52 6,4 5,471-5 т-1; т-2Машинист 5р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-23,2 3,4 3,43 2,72 2,321,6 1,7 1,71,5 1,36 1,162Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов массой до 10 т.9,9 7,8 7,21 шт.76 82 764-1-4 т-1; т-2Монтажник 5р.-1 4р.-1 3р.-2 2р.-1 Машинист крана 6р.-17 6 666,5 61,5 571,4 1,2 1,213,3 12,3 11,43Заделка колонн в стаканы фундаментов, объём бетона в стакане более 0,1 м3 1 стык2344-1-25 т-1Монтажник 4р.-1 3р.-10,8123,69-4Разгрузка металлических подкрановых балок стреловым краном грузоподъёмностью более 10 т.0,59100 т0,851-5 т-1; т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-212 1,286,1 0,655Монтаж подкрановых балок по ж/б конструкциям0,591 шт.1445-1-9Монтажник 6 р.- 1 4 р.- 2 3 р.- 1 Машинист крана 6 р.-12,443,20,488,646Электродуговая сварка подкрановых балок с колоннами10 м4,6822-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-152,93--7Разгрузка металлических связей0,671 0,601 1,553100 т 100 т 100 т0,05 0,02 0,031-5 т-1; т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-212 12 8,80,08 0,03 0,036,1 6,1 4,40,04 0,02 0,028Монтаж металлических связей в виде ферм0,671 0,601 1,5531 блок 1 блок 1 блок8 4 25-1-6 т-1; т-2Монтажники конструкций 5р.-1 4р.-1 3р.-1 Машинист крана 6р.-12,05 1,88 4,32,05 0,94 1,080,69 0,63 1,430,69 0,32 0,369Электродуговая сварка нахлёсточных и угловых соединений связей с колоннами, положение горизонтальное 10 м0,1422-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-18,80,15--10Тоже положение вертикальное10 м0,1422-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-18,80,15--11Разгрузка подстропильных ферм11,3100 т0,1581-5 т-1; т-2Машинист 6р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-230,061,50,0312Монтаж подстропильных ферм11,31 шт.144-1-6Монтажники конструкций 6р.-1 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р.-1 Машинист крана 6р.-14,57,880,91,5813Сварка подстропильных ферм с колоннами10 м0,2822-1-1Электросварщики ручной сварки 5 р.-150,18--14Разгрузка стропильных ферм14,2 7,8100 т 100 т10,794,991-5 т-1; т-2Машинист 6р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-22,8 1,73,78 1,061,4 3,41,89 0,5315Монтаж стропильных ферм пролетом До 24 м До 18 м14,2 7,81 шт. 1 шт.76 644-1-6Монтажники конструкций 6р.-1 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р.-1 Машинист крана 6р.-19,5 890,25 641,9 1,618,05 12,816Сварка стыков стропильных ферм10 м2,822-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-151,75--17Антикоррозийное покрытие сварных соединений10 ст564-1-22Монтажники конструкций 4 р.-1 2 р.-11,17,7--18Разгрузка колонн фахверка весом до 10 т. 5 т.6,52 4,65100 т 100 т0,65 0,471-5 т-1; т-2Машинист 5р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-24,6 4,20,37 0,252,3 2,10,19 0,1219Монтаж колонн фахверка6,52 4,651 шт. 1 шт.10 105-1-9Монтажник 6 р. - 1 4 р.- 2 3 р.- 1 Машинист крана6 р. - 18,4 710,5 8,751,68 1,42,63 2,1920Разгрузка ж/б плит покрытия2,7100 т25,271-5 т-1; т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-25,417,12,78,521Монтаж плит покрытия2,71 шт.9364-1-7Монтажник конструкций 4р.-1 3р.-2 2р.-1 машинист крана 6р.-11,2140,40,335,122Электродуговая сварка плит покрытия с фермами10 м14,0422-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-158,78--23Заливка швов плит покрытия вручную10 м шва355,74-1-26Монтажник конструкций 4р.-1 3р.-16,4284,56--24Разгрузка оконных переплетов0,13100 т0,311-5 т-1; т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-2220,85110,4325Укрупнительная сборка оконных переплетов в картины из 2 переплетов0,131 шт.2405-1-15Монтажники конструкций 5 р.-1 4р.-1 3р.-1 Машинист крана 6р.-10,5616,80,195,626Разгрузка стеновых панелей4,83 3,21100 т 100 т48,68 2,821-5 т-1; т-2Машинист 5р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-24,2 4,625,56 1,62,1 2,3 12,78 0,827Монтаж стеновых панелей4,83 3,211 шт. 1 шт.1008 884-1-8Монтажники конструкций 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р.-1 Машинист крана 6р.-14 3504 331 0,75126 8,2528Сварка стеновых панелей с колоннами10 м21,9222-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-1513,7--29Монтаж оконных переплетов1 карт1205-1-15Монтажники конструкций 5р.-1 4р.-1 3р.-2 Машинист крана 6р.-10,629,30,162,3330Сварка оконных переплетов и стеновых панелей10 м3,65-1-15Электросварщик 4р.-152,25--31Разгрузка ворот2,01100 т0,241-5т-1;т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-25,40,162,70,0832Монтаж ворот2,011 блок125-1-6т 2Монтажники конструкций 5р.-1 4р.-1 3р.-1 Машинист крана 6р.-12,311,950,770,6533Сварка ворот 10 м0,2422-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-150,15--34Изоляция и герметизация наружных швов стеновых панелей. Шов вертикальный10 м шва1924-1-27Монтажник конструкций 4р.-1 3р.-10,5613,44--35Изоляция и герметизация наружных швов стеновых панелей. Шов горизонтальный10 м шва657,64-1-27Монтажник конструкций 4р.-1 3р.-10,1915,62--36Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей10 м шва11524-1-28Монтажник конструкций 4р.-11,4201,6--37Разгрузка крановых рельс0,31100 т0,451-5т-1;т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-2221,24110,6238Монтаж крановых рельс0,311 м8645-1-13пр 2Монтажники конструкций 6р.-1 4р.-2 3р.-1 Машинист электролебедки 3р.-10,94101,520,2425,3839Разгрузка стоек фахверка0,22100 т0,011-5т-1;т-2Машинист 4р.-1 Такелажник на монтаже 2р.-2220,03110,0140Монтаж стоек фахверка0,221 шт.45-1-9Монтажник 6 р. - 1 4 р.- 2 3 р.- 1 Машинист крана6 р. - 13,671,840,920,4641Сварка стоек фахверка и колонн10 м0,422-1-5Электросварщики ручной сварки 5 р.-150,25--

. Выбор технологических маршрутов монтажных кранов

Монтаж здания выполняется комбинированным методом в четыре потока:

поток - монтаж колонн и монтаж подкрановых балок;

поток - монтаж шатра;

поток - монтаж стеновых панелей.

По направлению развития монтажных работ монтаж здания выполняется продольным методом. Здание делится на захватки:

Технологические маршруты монтажных кранов

. Определение количества монтажных кранов

монтаж здание кран механизм

Количество кранов, необходимых для возведения здания в нормативный монтажный период определяется по формуле:

где Qi - суммарная трудоемкость монтажных кранов, маш-см.;

TЭ - нормативный срок монтажа здания, дни (сутки);

n - планируемая сменность в сутках;

kn - планируемый коэффициент перевыполнения норм;

kc - коэффициент совмещения.

N = 318,11 * 1,25 /180*2*1 = 2 крана

Выбор крана для возведения несущих и ограждающих конструкций

Расчет требуемых параметров для монтажа:

Исходные параметры определяются для каждого монтируемого элемента по формулам:

1)Требуемая грузоподъемность Qтр:

Qтр = Рэ + Рс + Ро, где

Рэ - масса отдельного элемента, т;

Рс - масса строповочного устройства данного элемента;

Ро - масса оснастки данного элемента, т.

2)Требуемая высота подъема крюка Нкртр:

Нкртр = hc + hэ + hз + Н0 , где

hc - высота строповки элемента, м;

hэ - высота элемента в монтажном положении перед установкой в проектное положение, м;

hз - запас по высоте по ТБ между элементом перед установкой в проектное положение и верхом опоры, м;

Н0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м.

Рис. 1. Расчетная схема монтажа элемента

3)Требуемый вылет крюка lкртр:

, где

с - расстояние по горизонтали от стрелы до ближайшей к стреле точки на элементе в монтажном положении;

d - расстояние между вертикалью от центра тяжести элемента проходящей через центр крюка до точки на элементе, ближайшей к стреле крана, м;

hп - высота полиспаста в стянутом состоянии;

а - расстояние от шарнира пяты стрелы до оси вращения крана;

4)Требуемая длина стрелы Lстр:

Lстр = (Нкртр + hп - hш)2 +(lкртр - а)2

5)Требуемая длина гуська для кранов с гуськом Lгустр:

Lгустр = (hс - 0,44)2 + (d + 0,47)2

Рис. 2. Схема для определения параметров передвижных стреловых кранов, оборудованных гуськом

6. Расчет производительности и продолжительности работы монтажных кранов

Среднесменная эксплуатационная производительность монтажного крана определяется по формуле:

Пэ.ср.= 429 ? Рср ? k1 ? k2 / tц.ср. , где

tц.ср - средневзвешенная продолжительность цикла крана, мин.;

-количество минут в смене;

Рср - средневзвешенная масса конструкции;

k1 - коэффициент, учитывающий сменные перерывы в работе (0,8 - 0,9);

k2 - переходный коэффициент от производительных норм к сменным (0,75)

Средневзвешенная масса конструкций находится:

Рср= (P1N1+P2N2+ … +PnNn)/( N1+N2+ … +Nn), где

P1, P2 … Pn - масса конструкций различного названия;

N1, N2 … Nn - количество этих конструкций.

Средневзвешенная продолжительность цикла крана находится:

tц.ср = (tЦ1N1+ tЦ2N2+ … + tЦnNn)/( N1+N2+ … +Nn), где

tЦ1, tЦ2 … tЦn - продолжительность циклов крана при монтаже разных типов конструкции.

Продолжительность рабочего цикла крана при монтаже i-го элемента:

tЦ i = tM i + tP i , где

tM i - время, затрачиваемое на машинные операции цикла;

tP i - время, затрачиваемое на ручные операции.

Расчет времени, затрачиваемое на машинные операции:

, где

Hn, Ho - высоты подъема и опускания при монтаже i-й конструкции;

l - высота опускания конструкции с малой посадочной скоростью, м;

V1, V2 - скорости подъема и опускания крюка крана, м/мин;

Vпос - посадочная скорость, м/мин;

? - угол поворота стрелы крана, град;

nоб - число оборотов стрелы крана в минуту.

Время, затрачиваемое на ручные операции:

tP i= 60 Нвр i / (n ? kn), где

Нвр - норма времени на монтаж i-го элемента по ЕНиР, чел-ч;

n - состав монтажников в звене, чел;

kn - коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,15).

Определение среднесменной эксплуатационной производительности и количества машино-смен кранов

Вар.Наименование элементовКол-во эл-овВремя одного циклаПроизводит-ть в сменуКол-во маш-смtMtPtЦI. МКГ-40Колонны Стропильные фермы Подстропильные фермы234 140 144,17 9,46 6,5884 33 2488,17 42,46 30,58k1=0,85 k2=0,7525,75 72,59 101,068,26 1,75 0,14II. КС-8362АКолонны Стропильные фермы Подстропильные фермы234 140 143,33 11,8 8,4884 33 2487,33 44,8 32,48k1=0,85 k2=0,7526 68,8 95,159 2,03 1,15I. РДК-250Колонны фахверка Плиты покрытия Стеновые панели20 936 10960,96 4,89 4,45114,5 15 40115,46 19,89 44,45k1=0,85 k2=0,7513,23 37,13 28,921,5 22,92 37,9II. МКП-25Колонны фахверка Плиты покрытия Стеновые панели20 936 10960,99 5,46 5,21114,5 15 40115,49 20,46 45,21k1=0,85 k2=0,7513,24 36,1 28,431,5 25,93 38,55I. МКГ-16Стойки фахверка Подкрановые балки Крановые рельсы Ворота Окна Связи4 144 144 12 240 140,79 2,36 2,5 0,77 1,34 0,7750 28 12,88 42 41,8 37,2750,79 30,36 15,38 42,77 43,14 38,04k1=0,85 k2=0,751,18 5,31 5,51 12,85 0,82 5,593,39 27,12 26,13 0,93 292,68 2,5II. КС-4362Стойки фахверка Подкрановые балки Крановые рельсы Ворота Окна Связи4 144 144 12 240 140,78 1,92 2,01 0,76 1,19 0,7650 28 12,88 42 41,8 37,2750,78 29,92 14,89 42,76 42,99 38,03k1=0,85 k2=0,751,18 5,39 5,69 12,86 0,83 5,593,39 26,72 25,31 0,93 289,16 2,5

После определения сменной эксплуатационной производительности определяют продолжительность работы монтажных кранов:

Ti = ?Pi /kn ? Пэкс i) + ti , где

?Pi - объем работ, выполняемый i-м краном;

ti - продолжительность вспомогательных работ

. Экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

Выбор вариантов монтажных кранов производится по минимуму приведенных затрат:

Пi = Ci + Eн ? Куд , где

Ci - себестоимость работ по i-му варианту, руб.;

Ен - 0,12 - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

Куд - удельные капитальные вложения на приобретение кранов и оснастки, руб.

Куд = (Фi ? Tсм)/ Тгод , где

Фi - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб;

Tсм - количество смен работы крана на объекте;

Тгод - нормативное количество времени работы крана в году, ч.

Ci = (Е + См.см ? Тсм) Кн , где

Е - единовременные затраты;

См.см - стоимость машино-смены крана;

Кн - коэффициент накладных расходов.

См.см = Е/ Тсм + Гсм + Эсм , где

Гсм - годовые затраты амортизационных отчислений на восстановление и ремонт крана;

Эсм - число часов в смене.

Гсм = (А ? Тсм/ Тгод) ? Фi , где

А - норма амортизационных отчислений.

Варианты крановГсмСм.смCiКудПiI. МКГ-409,1625,81377,76147,58395,47II. КС-8362А13,8429,89498,97307,7535,89I. РДК-25046,8855,993842,77625,13917,77II. МКП-2552,8161,484428,26704,174512,76I. МКГ-16185,27193,4773 779,112470,374 075,6II. КС-4362259,48267,6100 614,653459,75101 029,8

Для монтажа здания необходимо применить краны МКГ-40, РДК-250 и МКГ-16, т.к. они экономически выгоднее их приведенные затраты равны соответственно 395,47, 3917,77 и 74 075,6 руб.

. Календарный план производства работ по объекту

. Выбор транспортных средств

Наименование конструкцииМасса ед., тКол-во, шт.Хар-ка ТСДлитель-ность перевозки, дниКол. эл-ов перев-ых за 1 рейс, шт.Требуется рейсовКол. рейсов за сменуНеобх. ТС в смену, шт.Наимен. маркаГрузоп., т12345678910Колонна К 19,976Краз-26040441964К 27,882Краз-260404517102К 37,276Маз-537Г52371134Стропильная ферма Ф 114,276Краз-25819,35176711Ф 27,864Маз-642223,7432255Подстропильная ферма ПСФ 111,314Маз-642223,712762Колонна фахверка КФ 16,5210Краз-6554026221КФ 24,6510Краз-6554028221Плита покрытия ПП 12,7936Краз-258612298117339Стеновая панель CП 14,831008Краз-258201352021021СП 23,2188Краз-25820161544Подкрановые балки ПБ 10,59144Краз-2586125542414Стойка фахверка СТФ 10,224Зил-13081914111Крановые рельсы КР-700,31144Маз-537Г605144111Ворота В 12,0112Краз-2586125112111Окна ОК 10,13240Краз-260402240111Связь СВ 10,6718Зил-13081918111СВ 20,6014Зил-13081914111СВ 31,5532Зил-13081912111

10. Техника безопасности при производстве работ

При устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечить возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту; использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается. Применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежность их крепления.

При ветре силой 5 баллов (скорость 7,5-9,8 м/с), гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе монтаж нельзя производить.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа наружных стен:

При установке наружных стен зданий особенное значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения.

При геодезической проверке точности выполнения работ по монтажу проверяется:

)совмещение нижней грани панели с рисками, вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах.

2)Совмещение грани устанавливаемо панели с гранями нижележащей панели. Для последующих рядов - с помощью теодолитов, при этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой в двух местах по длине панели.

)Вертикальность устанавливаемой панели определяется по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования.

)Положение панели по высоте проверяется путем замера разности отметок верхних граней установленных панелей методом геометрического нивелирования, а также положение опорных столиков (маяков) и подкладок на фундаментных балках.

Погрешность контрольных измерений при определении точности изготовления панелей стен не должна превышать 10%, точность монтажа-20%.

Допустимые отклонения при монтаже стен:

1)смешение осей или граней стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей или установленных ниже конструкций=5 мм.

2)Отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (по высоте этажа или яруса) =10 мм.

)Разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемых участков:

- при контактном участке=12+2n, где n-порядок N ряда;

при установке по маякам = 10мм.

Бетонные и железобетонные работы

При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407-78, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению). После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.

11. Монтаж элементов

Монтаж колонн

Монтаж данных конструкций производится с использованием стреловых кранов на пневмоколесном или гусеничном ходу. К монтажу колонн приступают только после монтажа фундаментов, который включает проверку правильности отметок дна котлована относительно нулевой точки (нивелиром), внутренних размеров стакана, в который будет устанавливаться колонна, нанесения осевых рисок на верхних гранях. После того, как установили фундамент, при помощи теодолита проверяют совпадение осевых рисок с осями продольных рядов колонн и расстояние между фундаментами. После подготовки дна стакана и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане вершинам, приступают непосредственно к монтажу колонн. В случае, если длина колонны меньше, необходимо произвести подливку дна стакана.

Колонны монтируют отдельным потоком, поскольку к монтажу последующих элементов (подкрановые балки) можно приступать после того, как бетон в стыках достигнет 70% проектной прочности. После достижения данного значения прочности, можно снимать крепления колонн.

Каждую колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют в направлении двух взаимно пересекающихся осей, проверяют по вертикали и на высоте. После центрирования колонны временно закрепляют в стаканах фундаментов, используя кондуктор. Колонны раскрепляют расчалками ПИ Промстальконструкция 2008-09 (4 шт). Для крепления расчалок применяется якорь наземный. В пролетах, оборудованных мостовыми кранами (первый и третий), после установки подкрановых балок роль распорок играют тросовые расчалки.

Заделку колонн в стакане производят после установки их в проектное положение.

Установку колонн производят монтажники конструкций.

Порядок операций по замоноличиванию стыков колонн и фундаментов:

1)прием бетонной смеси в поворотные бадьи

2)раскладка и соединение материального шланга в соответствии со схемой организации рабочего места

)подача и разгрузка бадьи в бункер растворонасоса

)подача бадьи под загрузку

)замоноличивание стыков колонн с фундаментами

)заглаживание поверхности бетона

)выбивка из стыков клиньев и заделка отверстий.

Для обеспечения работы монтажников на высоте колонны оборудуются навесными площадками с подвесными лестницами ПИ Главстальконструкция, 229.

Монтаж подкрановых балок

Перед монтажом подкрановые балки раскладываются на деревянных подкладках у основания колонн в зоне действия крана. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на консолях колонн и балках. Балки временно раскрепляют при помощи анкерных болтов. Положение подкрановых балок обязательно вымеряют нивелиром и теодолитом, после чего замоноличивают сопряжение. Расстроповка балки допускается только после временного закрепления. Для монтажа подкрановых балок применяется траверса 185 (ПК Главстальконструкция). Приставная секционная лестница - для организации работы на высоте.

До укладки балок необходимо доставить подкрановые балки на строительную площадку и разложить в зоне действия крана, очистить закладные детали от грязи и ржавчины. Далее проверяется соответствие отметок консолей колонн проектным и в случае несоответствия определяется необходимая толщина подкладок под каждую балку. Работы по монтажу балок выполняются монтажниками конструкций.

Монтаж ферм и плит покрытия

Железобетонные фермы устанавливают на выверенные и замоноличенные в фундаментах колонны. Смещение осей ферм относительно разбивочных осей не должно превышать 5мм, отклонение высотных отметок опорных узлов ферм от проектных - 20мм, изменение расстояний между осями ферм по верхнему поясу-25мм

Фермы устанавливают в проектное положение без освобождения от крюка крана и после совмещения осевых рисок на их концах с осевыми рисками колонн закрепляют сваркой закладных деталей. Связи и распорки устанавливаются одновременно с монтажом ферм.

Для монтажа подстропильной фермы ПСФ1 применяется траверса 7016-17 КБ Главмостстроя. Первую ферму временно закрепляют расчалками, последующие крепят временными распорками к установленным ранее фермам.

Перед монтажом ферму очищают, отбивают от наплыва бетона с закладных деталей и проверяют геометрические размеры.

При монтаже плит покрытия используется траверса 15946Р-13 Пи Промстальконструкция. Плиты покрытия укладывают после окончательной выверки и закрепления с установкой всех связей.

Плиты приваривают к закладным деталям в фермах и освобождают от строп после приварки на менее чем в трех углах. Не допускается заводить плиты между двумя ранее установленными, так как в противном случае будет невозможно приварить плиты во всех четырех углах. Стыки плит заделывают жестким раствором на быстротвердеющем цементе.

Монтаж стеновых панелей

Монтируются стреловыми кранами путем захватывания за монтажные петли при помощи стропов и траверсов. Швы между панелями заделывают раствором и специальными герметиками в виде паст и шнуров.

. Технологическая карта

Установка стеновых панелей

Разработка технологической карты

Цель разработки технологических карт - определение технологического регламента конкретного вида работ, способствующего повышению производительности труда, повышению качества строительной продукции, внедрению передовых методов и обеспечению безопасности ведения работ. Технологическая карта является важнейшим документом проекта производства работ.

.Область и эффективность применения карты

.1 Карта предназначена для организации труда монтажников при установке наружных стеновых панелей длиной 6 м и массой 3,21 т.

.2 Показатели производительности труда

По ЕНиР

Выработка на 1 чел.-день 3

Затраты труда на одну стеновую панель, чел.-час 2-28

.3 Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применении усовершенствованных приспособлений и оснастки для установки и временного крепления стеновых панелей. Монтаж по прогрессивной технологии ведется с применением крана со специализированным башенно-стреловым оборудованием.

. Условия и подготовка выполнения процесса

.1 Стеновые панели устанавливают на постель из готового раствора с одновременной раскладкой маяков при необходимости и временным креплением подкосами или струбцинами.

.2 Кассета расположена между монтажным краном и монтируемой стрелой. В кассете достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

.3 Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80.

. Исполнители, предметы и орудия труда

.1 Исполнители:

монтажник конструкций 5р. (М1) -1

монтажник конструкций 4р. (М2) -1

монтажник конструкций 3р. (М3) -1

монтажник конструкций 2р. (М4) -1

.2 Инструмент, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметрыГОСТКоличество, шт.Строп двухветвевой грузоподъемностью 5 т установка панелей стен19144-731Площадка для монтажников1Рулетка7502-691Молоток-кирочка11042-725Лом монтажный1405-725

. Затраты труда при монтаже панелей стен

№Наименование работСостав звенаЕд. измеренияКол-воЗатраты труда, чел-ч. Время работы машин, маш-ч.Размером 6*1,2Размером 6*1,81Выгрузка панелей и установка в кассетыТакелажники 2р.-2 Машинист 5р.-1шт.14,2 2,14,6 2,32Установка панелей стенМонтажники 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Машинист 5р.-1шт.14 13 0,753Электросварка монтажных стыковЭлектросварщик 5р-1Длина шва, м10,50,54Заливка вертикальных и горизонтальных швовМонтажники 4р-1 3р-1м7,2 7,81,33 -- 1,445Расшивка швовМонтажники 4р-1м7,2 7,81,04 -- 1,136Оборудование рабочих мест при установке панелей и заделке стыков с применением монтажных подъемниковМашинисты 5р-2шт.27,17,98

. Техника безопасности при производстве работ

Особое внимание при монтаже наружных стен нужно обращать на следующее:

при устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечить возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту; использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается;

применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежность их крепления;

при ветре силой 5 баллов (скоростью 7,5 - 9,8 м/с), гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе монтаж производить запрещено.

. Перечень машин и механизмов

НаименованиеТип, маркаКол-во1. Кран гусеничныйМКГ-4042. Кран гусеничныйРДК-25073. Кран гусеничныйМКГ-1644. ТяжеловозКраз-26095. ТяжеловозКраз-25861436. ТяжеловозМаз-537Г57. ТяжеловозКраз-258368. Полуприцеп-фермовозМаз-642279. ТяжеловозКраз-655210. Полуприцеп-панелевозЗил-130814

. Технико-экономические показатели по проекту

1. Объем здания186624 м32. Площадь здания16848 м23. Объем монтируемых конструкций железобетон5385,32 м3металл196,71 т4. Общая трудоемкость работ1860,88 чел-дни5. Удельная трудоемкость0,346 чел-дни / м3

Список литературы

1)Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Техника и технология строительного производства»

2)И.А. Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений»

)Н.Ф. Палеев «Техника и технология строительного производства»

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: Техника и технология строительного производства на тему: Монтаж промышленных зданий

Больше работ по теме: