Монтаж металлических конструкций покрытия

 

Содержание

1. Область применения

. Организация выполнения работ

.1 Готовность фронта работ

.2 Выборка конструкций на монтажные блоки

.3 Выбор технологического нормокомплекта инвентаря, приспособлений и инструментов (орудий труда рабочих)

.4 Конструирование промежуточных опор

.5 Расчет расчалок

.6 Выбор монтажных кранов по грузовысотным характеристикам

.7 Описание технологии монтажа

. Контроль качества и приемка работ

. Калькуляция трудовых затрат

. Материальные ресурсы

. Мероприятия по технике безопасности

. Технико-экономические показатели

Литература

1.Область применения

Технологическая карта - проектный документ, определяющий технологию, организацию и экономические показатели отдельного строительного процесса. Технологические карты входят в состав ППР и являются обязательным документом для производителей работ, мастеров, бригадиров, рабочих, а также инженерно-технических работников монтажной организации. Их применение способствует улучшению организации строительства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению фактической себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, организации ритмичной работы и её безопасному выполнению, рациональному использованию рабочих машин, унификации технологических решений.

Технологическая карта разработана на монтаж металлических конструкций покрытия.

Форма здания в плане- представляет собой квадрат с размерами в крайних осях - 72х60м.Здание состоит из одного пролёта, шаг колонн: 12 м. Конструкция покрытия представляет собой металлическую прямоугольную ферму, высотой 6м. Пространственная жесткость конструкций обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями.

Исходные данные:

Пролет А=72 (м)

Шаг l=12 (м)

Количество шагов n = 5

Отметка низа стропильной конструкции - 19,5 (м)

Высота большепролетной фермы h=6 (м)

Масса горизонтальной связи по нижн. и верхн поясам ГС1(ГС2) - 0,36(т)

Масса вертекальной связи ФВС-1 - 0,37 (т)

Масса прогонов П-1=0,24 (т)

Масса распорок по нижнему поясу 0,34 (т)

Строительный подъем ?=54 (см)

Длина узла 1,6 (м)

Характеристики отправочных марок для ферм пролетом 72 м

конструкция монтаж кран грузовысотный

Рис.1. Схема расположения монтажных блоков

Рис. 2. Схема расположения элементов фермы пролетом 72 м

Рис.3. Схема расположения элементов покрытия

. Организация и технология выполнения работ

Конструкции, поступившие с завода-изготовителя, хранят и подготавливают к монтажу на специально отведённых площадках. На складских площадках выполняют следующие операции: приём конструкций, их выгрузка, сортировка, хранение, правка, подготовка к монтажу, устройство лесов и подмостей, защита от коррозии и др.

Монтаж конструкций ведётся блоками..Монтируемый элемент стропуют, затем производят подъём, установку в проектное положение, временное раскрепление, выверку, поставка постоянных креплений, снятие временных креплений, расстроповку.

Для выверки конструкций, частей здания применяем специальные инструменты: теодолиты, нивелиры, рулетки и т.д.

.1 Требования по готовности фронта работ до возведения надземной части здания (сооружения)

До начала работ по монтажу металлического каркаса здания должны быть выполнены следующие работы:

·обустройство строительной площадки временными зданиями и сооружениями, подъездными дорогами, инженерными сетями, средствами индивидуальной и коллективной защиты работающих согласно требованиям - ДБН А.3.2-2-2009"Техника безопасности в строительстве";

·геодезические работы по разбивке и привязке осей здания к элементам геодезической сети строительной площадки в соответствии с ДБН А.3.1-5-96 и СНиП 3.01.03-87 "Геодезические работы в строительстве";

·монтаж фундаментов (в полном объеме);

·доставлены на монтажную площадку инструмент и инвентарные приспособления;

·доставлены на монтажную площадку металлоконструкции, закладные детали;

·проведение инструктажа на рабочем месте;

·установка предохранительных надписей и защитного ограждения, запрещающих нахождение посторонних лиц в зоне производства монтажных работ;

·выполнена сортировка металлоконструкций;

·подготовка конструкций (приваривание петлей, нанесение разбивочных рисок).

.2 Выборка металлических конструкций на блоки

Поскольку при монтаже металлоконструкций практически всегда имеет место предварительное укрупнение конструкций в монтажные блоки, вначале составляются таблицы выборки металлических конструкций на блоки, а затем составляется таблица монтажных блоков.

Выборка металлических конструкций на блоки определяет количество отправочных элементов (и их наименование), а также общую массу укрупненного блока без учета оснастки, приспособлений и элементов усиления. Таблица составляется на основании материалов монтажных схем типовых проектов на стадии КМ и рабочих чертежей отправочных марок стадии КМД. При этом предварительно задаемся размерами укрупненных монтажных блоков. После подсчета массы укрупненных блоков возможна корректировка, как их состава, так и размеров.

Спецификацию сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Выборка конструкций на монтажный блок

.3 Выбор технологического нормокомплекта инвентаря, приспособлений и инструментов (орудий труда рабочих)

Нормокомплекты орудий труда - такелажные приспособления (стропы, траверсы, захваты, оттяжки и др.) и монтажные приспособления (кондукторы, подкосы, расчалки, струбцины и др.), монтажные инструменты. Выбраны из справочников, каталогов, соответствующих типовых технологических схем. При выборе того или иного приспособления, в первую очередь, учитывалась простота его конструкции, надежность использования и возможность дистанционного управления приспособлениями. Предпочтение отдавалось монтажным приспособлениям с самоустанавливающимися и полуавтоматическими захватами, с максимальным ограничением степеней свободы конструкций при наводке, ориентировании и установке их в проектное положение, т.е. таким приспособлениям, которые обеспечивают снижение трудоемкости, повышение точности и безопасности монтажа конструкции.

Для выбранных такелажных и монтажных приспособлений приводится краткое описание принципа их действия и конструктивные особенности, эскиз. Данные заносятся в таблицу 2,3.

Таблица 2 - Ведомость такелажных приспособлений

Таблица 3 - Нормокомплект орудий труда

На базе перечисленных выше данных составляется таблица монтажных блоков (Табл 4)

Таблица 4 - Таблица монтажных блоков

Наимено- вание блоковМасса (т)Металло- конструк.ОснасткаТакелаж. приспособ.Элемент усил.ОбщаяМБ-140,520,301,072-41,892МБ-216,420,200,3980,3017,318МБ-30,360,150,168-0,678ГС-20,090,010,168-0,268ФВС-10,360,10,045-0,505Р-10,340,010,199-0,549П-10,240,010,199-0,449

2.4 Конструирование промежуточных опор

Так как монтаж ведется полуфермами, для временного восприятия нагрузки от них посередине пролета здания устраивается временная опора с домкратом.

При конструировании промежуточных опор кроме их расчетов на прочность и устойчивость большое внимание уделяют определению и обоснованию геометрических параметров. Для определения этих параметров необходимо выбрать домкрат, исходя из заданного строительного подъема ?=54см. Принимаем домкрат ЦС100Г630с грузоподъёмностью 110т, высотой 875мм и ходом штока 630мм.

Относительно размеров в плане необходимо учесть следующее:

- ширина опоры определяется размерами узлов конструкций, которые выполняются на помостах рабочей площадки таким образом, чтоб обеспечить безопасные условия производства работ, чаще всего этот размер принимается больше длины узла на 1.5…2.0 м;

о=lb+(1.5…2), м)о= 1,6 +1,5= 3,1 (м)

длина опоры в какой-то мере зависит от шага несущих конструкций здания; если этот шаг составляет 6…12м, то

о=B+(1.5…2.0),(м)о=12+2=14 (м)

высота опоры зависит от оборудования, которое применяется для раскружаливания, и определяется следующим образом.

высота опоры до верха помостов

Но=hпр-hмп-(5…6), см.

Но=1950-87,5-5,5=1857(см)=18,57(м)

В - шаг большепролетных конструкций;

? - величина раскружаливания;пр - проектная отметка нижнего пояса конструкций;

Н - высота установки во время монтажа;

Но - высота опоры до верха силовой площадки;мп - высота раскружаливающего приспособления в нерабочем (стесненном) состоянии ;о - ширина опоры;b - длина узла (пространство, где будут устанавливаться монтажные соединения и приспособления).

Рис. 4. Схема определения отметок: установки (Н), проектного положения и верха рабочей площадки временной опоры: 1 - временная опора; 2 - деревянные клетки; 3 - клинья; 4 - ось узла; 5 - нижний пояс устанавливаемой конструкции; 6 - пол временной опоры; 7 - раскружаливающее устройство (домкрат).

Процесс раскружаливания

Процесс раскружаливания производится только после полного проектного раскрепления всех узлов и связан он со снятием элементов покрытия с временных опор и включением их в работу. Измеряемые в это время деформационные характеристики важны для определения фактической несущей способности конструкций путем сравнения их с расчетными величинами. Величина цикла раскружаливания равна количеству стальных пластин которые заключены между узлом и шпальной клеткой (рис. 3), количество циклов раскружаливания зависит от величины строительного подъема который равен 54см и определяется количеством пластин, высота которой равна 2см, количество пластин 26шт. Цикл раскружаливания состоит в следующей последовательности, выжимают домкрат вынимают пластину, снова выжимают домкрат, конструкция опускается на последующие пластины, после чего конструкцию оставляют на 30 минут снимают показания деформаций и записывают в журнал производства работ. Таким образом производится работы на всех циклах раскружаливания. После того как циклы раскружаливания окончены и между нижним поясом и домкратом образуется зазор 5см конструкцию нужно выдержать 2-е суток. Если не происходит дальнейших деформаций, то процесс закончен.

2.5 Расчет расчалок

При раскреплении крайних плоских блоков расчалками верхний пояс по длине можно рассматривать как неразрезную балку на жестких и упруг.опорах.

Во избежание возникновения горизонтальной составляющей, которая способствует потере устойчивости конструкции, расчалки необходимо располагать попарно и под прямым углом к продольной оси фермы или так, чтобы отклонение от прямого угла было небольшим и осесимметричным для обеих расчалок.

Рис 5. Расположение расчалок

Минимальная требуемая площадь поперечного сечения каната определяется по формуле:

,

где АК - площадь поперечного сечения каната, м2;

? - коэффициент пропорциональности, кН/м, определяется по таблице 3.6;

АП - площадь поперечного сечения верхнего пояса фермы, примыкающего к месту установки расчалки, м2. Для плоских блоков длиной 24 м принять равной 45,6 см2, для 36 м - 69,8 см2;

lК - геометрическая длина каната без учета провисания, м

?П - максимальная гибкость участков верхнего пояса между точками закрепления расчалок, 200;

L - общая длина фермы (верхнего пояса), м

? - угол наклона расчалки к горизонту;

? - угол наклона расчалки к плоскости фермы.

2.6 Выбор монтажного крана по грузовысотнымхар-кам

Грузоподъёмные устройства (краны) выбираются по следующим характеристикам:

вылету грузового крюка Lкр;

высоте подъёма крюка Hкр;

грузоподъёмности Q.

При возведении большепролетных конструкций имеет место укрупнительная сборка монтажных блоков до их установки. В связи с этим необходимо подобрать 2 крана: Вспомогательный кран для укрупнительной сборки и главный монтажный кран.

Вспомогательный кран будет производить укрупнительную сборку монтажных блоков МБ-1 (полуферма), МБ-2 и МБ-3 (горизонтальные связи).

Определяем грузоподъёмность крана для укрупнительной сборки :

Учитывая массы элементов данных блоков, а также их размеры, требуемые характеристики для сборочного крана:

Q>2,31т Hкр=6м Lкр=6-7м.

Принимаем кран Ивановец КС-6973Б с длиной стрелы 10,8м. При этом грузоподъёмность на вылете крюка 7м и высоте подъёма крюка 6 м составит 15т.

Главный монтажный кран будет производить монтаж всех конструкций покрытия, начиная с ферм и включая все связи и прогоны. Соответственно для определения требуемого вылета стрелы крана необходимо составить схему движения крана при монтаже. Данную схему приведено в графической части проекта.

Выбор крана производим из условия возможности монтажа с 1 стоянки самого тяжелого и удаленного элемента (МБ-1). Необходимо вычислить требуемую грузоподъёмность, вылет крюка, высоту подъёма крюка и длину стрелы крана.

Требуемая грузоподъёмность будет равна массе монтажного блока МБ-1 из табл. 4. Q=41,892(т).

Высота подъёма крюка опр. по формуле:

hпр - проектная отметка низа стропильной фермы;

hф - высота фермы;

hстр - высота строповки;

м - технологический зазор.

Вылет крюка крана определяется от оси вращения крана до середины устанавливаемой конструкции и составляет Lкр=15м.

Длина стрелы определяется графическим способом, показанным на рисунке. Требуемая длина стрелы составила Lстр=48м.

Исходя из требуемых условий ПРИНИМАЕМ самоходный стреловой кран LiebherrLTM 1500. На вылете 15м и высоте крюка 46,5м его грузоподъёмность составляет 55 т. Также обеспечивается длина стрелы 48 м.

После выбора основного монтажного крана его необходимо проверить на возможность монтажа других элементов покрытия с этой же точки:

А) Проверим кран на возможность монтажа с точек СТ3 и СТ4 второй фермы на вылете 6м. При этом требуемая грузоподъёмность составит 17,4т, высота подъёма крюка 46,5м, вылет крюка 6м, а длина стрелы 46,9м .

Кран LiebherrLTM 1500 при вылете крюка 6м и высоте крюка 46,5м имеет грузоподъёмность 104т, а также имеет длину стрелы 84м, соответственно он может смонтировать вторую ферму с точки СТ3 и СТ4.

Б) Проверим кран на возможность монтажа с точек СТ3 и СТ4 связей между фермами. Для этого выберем наиболее удаленный и наиболее возвышенный от точки СТ3 элемент. Это будет вертикальная связевая ферма ФВС-1.

Требуемые характеристики для монтажа этого элемента: Q=0,505т; Lкр=24м; Hкр=56м.

Кран LiebherrLTM 1500при вылете 22м и высоте крюка 56м имеет Q=28,2т, соответственно он может смонтировать ФВС-1 с точки СТ. А раз он может смонтировать самый удаленный и возвышенный элемент, следовательно, он может с этой же точки смонтировать и остальные элементы.

Данная проверка актуальна и для остальных стоянок крана.

В) Проверим кран на приближение к смонтированным конструкциям. При установке связей между двумя уже смонтированными фермами имеется опасность задеть стрелой крана ферму. Для проверки этого условия выберем элемент, при монтаже которого зазор минимален. Этим элементом будут горизонтальные связи ГС-1(ГС-2), расположенные перпенд. к стреле крана.

При монтаже с этой же точки данного элемента и при минимальном зазоре между стрелой и фермой 1,5м для обеспечения необходимого вылета длина стрелы должна быть не менее 56м.

Кран LiebherrLTM1500 имеет длину стрелы 84м, которой с запасом достаточно для безопасного монтажа наиболее приближенного объекта на требуемом вылете без опасности задеть ферму.

При монтаже элементов, расположенных под наклоном к стреле крана этот зазор будет ещё больше, следовательно проверка заведомо выполняется. Данная проверка актуально для всех стоянок крана.

.7 Описание технологии монтажа конструкций

Данная технологическая карта разработана на монтаж элементов покрытия большепролетного промышленного здания с пролетом 72м и длиной 60м.

До начала работ по возведению большепролетных конструкций были полностью закончены работы нулевого цикла (земляные работы, устройство фундаментов и т.д.), в том числе обустройство строительной площадки временными зданиями и сооружениями, подъездными дорогами, инженерными сетями, средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих (в соотв. с требованиями ДБН А.3.2.-2-2009 "Охрана труда в строительстве"). На строительной площадке были выполнены геодезические работы по разбивке и привязке осей здания к элементам геодезической сети строительной площадке. Также были смонтированы, выверены и закреплены колонны здания, которые будут нести вес большепролетных ферм.

Был принят поточный метод монтажа, при котором фермы и связи между ними (включая прогоны) монтируются одним потоком в две смены. В качестве главного монтажного механизма был принят кран LiebherrLTM 1500. Схему стоянок крана при монтаже конструкций см. графическую часть.

Для монтажа конструкций были подобраны соответствующие такелажные приспособления.Монтаж здания ведется с запада на восток. Последовательность монтажа:

) Со стоянки СТ1 кран монтирует предварительно укрупненный блок МБ-1 на вылете стрелы 15м.

) Кран перемещается на стоянку СТ-2, откуда также монтирует блок МБ-2.

) После выполнения монтажного стыка фермы в течении ~3 дней выполняется раскружаливание конструкции, после чего опора с домкратом перемещается на следующую ось.

) Со стоянки СТ3 кран монтирует укрупненные монтажные блоки МБ-2 на вылете 18м, которые временно закрепляются кондукторами к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи, вертекальные связи, распорки и прогоны.

) Со стоянки СТ3 кран монтирует укрупненные монтажные блоки МБ-2 на вылете 6м, которые временно закрепляются кондукторами к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи, вертекальные связи, распорки и прогоны.

) Со стоянки СТ4 кран монтирует укрупненные монтажные блоки МБ-2 на вылете 18м, которые временно закрепляются кондукторами к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи, вертекальные связи, распорки и прогоны.

) Со стоянки СТ4 кран монтирует укрупненные монтажные блоки МБ-2 на вылете 6м, которые временно закрепляются кондукторами к предыдущей ферме. Затем кран устанавливает МБ-3,горизонтальные связи, вертекальные связи, распорки и прогоны.

) После выполнения монтажного стыка фермы в течении ~3 дней выполняется раскружаливание конструкции, после чего опора с домкратом перемещается на следующую ось.

) Со стоянки СТ5 кран монтирует предварительно укрупненный блок МБ-1 на вылете стрелы 15м.

) Со стоянки СТ6 кран монтирует предварительно укрупненный блок

МБ-1 на вылете стрелы 15м.

) После выполнения монтажного стыка фермы в течении ~3 дней выполняется раскружаливание конструкции.

3. Контроль качества и приемка работ

При поступлении конструкций на строительную площадку точность из размеров необходимо проверить стальной компарированной рулеткой. Среднеквадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

При монтаже покрытия необходимо контролировать:

1)Смещение осей ферм по нижнему поясу относительно геометрических осей колонн;

2)Качество и расположение монтажных отверстий;

)Качество постановки болтов.

Головки и гайки болтов должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкции, а стержень болта должен выступать из гайки не менее чем на 3мм. Плотность стяжки сборного пакета необходимо проверять щупом толщиной 0,3мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20мм.

Фермы выверяются на прямолинейность поясов натяжением проволоки между опорными узлами, на вертикальность - с помощью отвеса.

Допустимые отклонения при монтаже ферм:

смещение ферм с осей на оголовках колонн из плоскости рамы не более 15мм;

стрела прогиба между точками закрепления сжатых участков пояса фермы не более 0,0013 длины закрепленного участка;

расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления: 15мм;

расстояние между прогонами: 5мм;

отметка опорных узлов: 10мм.

При раскружаливании конструкций необходимо постоянно контролировать напряжение в элементах ферм и интенсивность прогиба конструкции (с помощью прогибомеров) для недопущения резкого соскока фермы с последующим ударом.

Выполнение и приемку работ по возведению покрытия большепролетного здания необходимо осуществлять согласно требованиям следующих нормативных документов:

. СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

. СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии";

. ДБН В.1.3-2:2010 "Геодезические работы в строительстве".

4. Калькуляция трудовых затрат

Как уже говорилось ранее, при монтаже большепролетных металлических элементов покрытия имеет место укрупнительная сборка монтажных блоков. Следовательно перед составлением калькуляции трудовых затрат необходимо составить дополнительные калькуляции трудозатрат на укрупнительные сборки м.б.

Трудозатраты на укрупнение монтажного блока МБ-1 приведены в табл. 5.

Трудозатраты на укрупнение монтажных блоковМБ-2 приведены в табл. 6.

Трудозатраты на укрупнение монтажных блоковМБ-3 приведены в табл. 7.

Непосредственно калькуляция затрат труда представлена в табл. 8.

Табл. 5. - Доп. калькуляция трудозатрат №1

Табл. 6. - Доп. калькуляция трудозатрат №2

Табл. 7. - Доп. калькуляция трудозатрат №2

Табл. 8. - Калькуляция затрат труда

Обоснование норм ЕНиРОписание работ по условиям пр-ваОбъем работТрудоемкость чел.- час.Состав звенаед.из.кол-вона ед.на весь объемпрофессия разрядкол-воЕ 5-1-1 Табл.1 К 1,8Сортировка конструкцийт2850,65 х 1.8= 1.17334м м маш4 3 61 1 1Смотри доп. кальк. №1 К = 1,8Укрупнительная сборка блока покрытия МБ-1 массой 40,52 тшт4331,3 х 1.8 = 596,32385,2м м м м маш6 5 4 3 61 1 2 1 1Смотри доп. кальк. №2 К = 1,8Укрупнительная сборка блока МБ-2 массой 16,42тшт495,21х 1.8 = 171,38658,5м м м маш5 4 3 61 1 1 1Смотри доп. кальк. №2 К = 1,8Укрупнительная сборка блока покрытия МБ-3 массой 0,36 тшт62,11 х 1,8 = 3,822,8м м м маш5 4 3 61 1 1 1Е 5-1-6 табл.2 К 1,8Монтаж блока покрытия МБ-1 Массой 40,52тшт т4 162,12,9х1,8= 5,22 0,53х1,8=0,95420,88 154,6м м м маш.6 4 3 61 3 1 1Е 5-1-6 табл.2 К 1,8Монтаж блокаМБ-2 Массой 16,42тшт т4 65,70,64х1,8= 1,152 3х1,8 = 5,44,608 354,78м м м маш5 4 3 61 1 1 1Е 5-1-6 табл.2 К 1,8Монтаж блока покрытия МБ-3 Массой 0,36тшт т6 2,160,64х1,8= 1,152 3х1,8 = 5,46,912 11,66м м м маш5 4 3 61 1 1 1Е 5-1-6 К=1.8Монтаж горизонт. связей ГС-2 Массой 0,09тшт т24 2,160,33х1,8=0,59 1,5х1,8=2,714,16 5,832м м м5 4 31 1 1Е 5-1-6 К 1,8Монтаж распорок РП массой 0.34 тшт т20 6,80,33*1,8=0,59 1,5*1,8=0,5411,8 3,67м м м5 4 31 1 1Е 5-1-6 К 1,8Монтаж прогонов П-1 Массой 0,24тшт т130 31,20,3х1,8=0,54 1х1,8 = 1,870,2 56,16м м м маш5 4 3 61 1 1 1Е 5-1-6 К 1,8Монтаж вертик. связевых ферм ФВС-1 Массой 0,37тшт т40 14,80,35х1,8=0,63 2,54х1,8=4,5725,2 67,64м м м маш5 4 3 61 1 1 1Раскружаливание конструкцийт2850,54153,9м м4 31 1Е 5-1-2 № 8 аУстановка лестниц приставныхшт200,346,8м м маш4 3 61 1 1Е 5-1-19Постановка болтов100 шт18,0811,5207,92м м4 31 1Е 5-1-19Снятие болтов100 шт5,324,523,94м м4 31 1Итого4 602

. Потребность в основных конструкциях и материалах для возведения надземной части здания

Таблица 9 - Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах и оборудовании

Таблица 10 - Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах.

6. Мероприятия по технике безопасности

Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные, предохранительные пояса и монтажные каски.

При выполнении работ на высоте более 1м от уровня земли или перекрытия настилы подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1м от уровня земли. Наряду металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.

Для переходов по фермам или базисам нужно закрепить карабин предохранительные пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной накат 08,3... 19мм.

Монтажникам, выполняющих роль подсобных рабочих, при работе электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувыо. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть регистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимается сначала на высоту 100мм для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов. а затем на проектную отметку. По горизонтали груз перемещают на расстоянии 0,5м над встречающимися препятствиями. При ветре силой более 6 баллов (скорость 10,8... 13,8м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.

Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают раз в год Нагрузкой в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебедки для подъема людей статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъемность в 1,5 и 1.1 раза.

Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10%, в течении мии.

Лица ответственные за содержание грузоподъемных машин, или прорабы и мастера шедшие проверку специальных знании, осматривают клещи и другие захваты - через месяц; сторону, тару, цепи - через каждые 10 дней. При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп, не допускается к эксплуатации.

Совмещение монтажа с какими - либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

Перед подъемом конструкции очищают, при необходимости красят и усиливают. Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя. На площадке обозначают границы опасных зон, те, расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. При высоте подъема груза до 20м и 1/10 большей высоты, но не менее 10м. На границе опасной зон устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток.

На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находится на стене в этих случаях запрещается. Временные крепления удаляют после закрепления конструкции всеми средствами предусмотренными проектом.

7. Технико-экономические показатели

На основании принятых конструктивных решений и выполненных расчетов составляются технико-экономические показатели по объекту, которые представлены в табл. 11.

Составление ТЭП необходимо выполнять в соответствии с табл. 6 и графиком выполнения работ по объекту.

Табл. 11. - Технико-экономические показатели.

Наименование показателяЕд. изм. Значение показателя по Т.К.Примечание (из какого документа берется)Объем работт285Из калькуляцииПринятая трудоемкостьчел.-дн. 576Из графикаПродолжительность работдн 54Из графикаУдельная трудоемкостьчел.дн./т 2,02РасчитываетсяВыработка одного рабочего за чел.д.т/чел.-дн. 0,5Расчитывается

Список литературы

1.Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий/ под редакцией Трепененко Р.И.-М.; Стройиздат, 1980.-284с.

2.ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987.-64с

.ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР.-М.: Прейскурантиздат, 1987.-56с.

.Строительные краны: Справочник/ В.П.Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Кожушко; под общ. ред. к.т.н. В.П. Станевского. - К.: Будівельник, 1984.-240с.

.Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. М., 1985, 160 с. (Госстрой СССР Центр. науч-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи строительству. ЦНИИОМТП ).

.Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Издание второе, дополненное. К., "Будівельник", 1974, 72 с.

.Методические указания к выполнению курсового проекта "Технология монтажа строительных конструкций одноэтажных промышленных зданий" (для студентов специальности 7.092101 ПГС). Сост.: Ю.В. Пермяков.-Макеевка, ДонГАСА, 1998г.-46с.

.Литвинов О.О. "Технология строительного производства".

.СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.

.СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.

.СНиП III.4-800* Техника безопасности в строительстве.

Содержание 1. Область применения . Организация выполнения работ .1 Готовность фронта работ .2 Выборка конструкций на монтажные блоки .3 Выбор

Больше работ по теме: