Монолитное и приобъектное бетонирование

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра: «Строительное производство»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Технология заводского производства ЖБИ,

монолитного и приобъектного бетонирования»

на тему:

«Монолитное и приобъектное бетонирование»

Выполнил

студент гр. ПК-51

Пархомцов С. Н.

Принял

к.т.н., доцент

Яшина Т.В.

2011

Содержание

1 Технология монолитного и приобъектного бетонирования

1.1 Арматурно-опалубочный чертеж монолитной конструкции, ее описание и номенклатура работ

1.2 Проектирование состава бетона

1.2.1 Расчет номинального состава бетона и его корректировка с учетом влажности заполнителей

1.2.2 Подбор состава бетона химическими добавками

1.3 Технологическая карта на бетонирование монолитной конструкции

1.3.3 Калькуляция трудовых затрат

1.3.4 Пооперационные графики производства работ

1.4 Расчет трудозатрат и затрат средств механизации

1.5 Расчет потребности в основных строительных материалах и конструкциях

.6 Организационно-технологические схемы возведения объекта (выбор кранов)

Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре

2.1 Выбор метода и технологические расчеты

3 Статистический контроль прочности бетона

3.1 Анализ прочности изделий в партии

.2 Оценка достоверности повышения прочности бетона при применении разного вида заполнителей

.3 Оценка изменчивости прочности легкого и тяжелого бетона

.4 Определение количества образцов (наблюдений)

.5 Статистическая обработка результатов испытаний бетона на сжатие

Охрана труда и техника безопасности в технологии производства железобетонных изделий

Литература

1. Технология монолитного и приобъектного бетонирования

1.1Арматурно-опалубочный чертеж монолитной конструкции, ее описание и номенклатура работ

Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона.

Возведенные жилые и гражданские здания, как правило, отличавшиеся высоким качеством архитектурных решений. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м2 общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25-30%, а продолжительность строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.

К достоинствам монолитного домостроения следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные объемопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы - создание базы - строительства).

Недостатками монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с крупнопанельным продолжительность строительства и трудоемкость на строительной площадке при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах.

Стены армируют сварными или вязанными каркасами с рабочей арматурой класса S-400. Коэффициент продольного армирования должен быть не менее 0,2…0,4 %. Шаг поперечных стержней принимают не более 20d для сварных и 15d для вязаных каркасов, где d ? 16 мм. - диаметр продольных стержней.

Схему армирования бетонируемой конструкции (захватки) принимают по справочным (литературным) или проектным данным. Приводят эскизы арматурных элементов, схемы армирования и данные по сортаменту и расчетным характеристикам используемой арматурной стали. Принимают и описывают условия изготовления арматурных элементов, их доставки, хранения, укрупнительной сборки (при наличии) и другие данные по технологии арматурных работ.

С целью снижения трудоемкости на монтаже и повышения качества работ необходимо: шире использовать унифицированные арматурные заготовки (сетки); механизмы для монтажа арматуры; применять укрупненные арматурные заготовки (каркасы, сетки); применять армоопалубочные блоки, в которых на жесткие армокаркасы навешивают опалубочные щиты и короба; применять наиболее эффективные способы стыковки, в частности ванную сварку.

Рисунок 1 - Арматурно-опалубочный чертеж стены подвала

При армировании и в процессе бетонирования необходимо обеспечить указанную в проекте толщину защитного слоя. Она зависит от вида конструкций

Для устройства защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают прокладки из бетона, пластмассы и других материалов. С этой целью также к пространственным и плоским армокаркасам приваривают отрезки стержней (коротыши), упирающиеся в опалубки и исключающие касание арматурной опалубки.

Стены армируют до установки опалубки, если армокаркасы достаточно жестки, при двусторонней опалубке, если позволяет толщина стены, и при опалубке, установленной с одной стороны.

Если арматура поступила на объект в виде отдельных стержней, ее собирают в армокаркасы у места монтажа на специальных козелках и затем помещают в опалубку. Отдельные стержни армосеток устанавливают в проектное положение по месту.

Складируют арматуру на объекте в том порядке, который принят для монтажа. Стержни, сетки и другие элементы укладывают так, чтобы их легко можно было найти. Для обеспечения бесперебойного ведения монтажа на объекте создают запас арматурных заготовок не менее чем на трехсменную потребность.

Арматуру складируют на центральных (базисных) и приобъектных складах. Центральные склады используют для приемки, длительного хранения, укрупнительной сборки и подготовки арматурных заготовок. Центральные склады устраивают только при больших объемах работ и длительной их продолжительности. Приобъектные склады организуют у места установки арматуры, в зоне действия кранов, обслуживающих объект. Их рассчитывают на хранение пятидневного запаса арматуры.

Территория складов должна иметь хорошие подъезды, покрытие из щебня или гравия, а также необходимые уклоны и водоотводные канавы. Центральные склады оборудуют кранами, стеллажами, стендами и другими устройствами для складирования арматуры, а также электрическим освещением. Приобъектные склады оборудуют простейшими стеллажами.

Штабеля арматуры размещают так, чтобы между ними были проезды для транспорта и проходы для людей. Пакеты сеток и каркасов, пучки стержней, а также отдельные штабеля нужно снабжать специальными табличками (бирками) с указанием марки арматуры, ее количества, номера заказа и позиции по заказной спецификации. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

Арматура не должна соприкасаться с грунтом. Для этого ее укладывают на деревянные, стальные или бетонные подкладки. Условия хранения арматуры на складах должны исключать ее коррозию, загрязнение, поломки и деформации.

Штабеля и крупногабаритные арматурные заготовки располагают длинной стороной вдоль автодорог или железнодорожных путей, чтобы упростить погрузочно-разгрузочные операции.

Во избежание повреждений арматурных заготовок при монтаже строповать их следует в строго определенных точках. Места строповки длинномерных и пространственных элементов должны быть определены проектом производства работ и отмечены на каркасах несмываемой краской.

Сетки стропуют в четырех точках с помощью пространственной траверсы, каркасы - с помощью двухконцевых стропов или траверс.

Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки, подписания акта и составления на нее исполнителей схемы. Необходимо проверить установку закладных деталей, труб и других элементов, остающихся в бетоне.

Монтаж арматуры ведут специализированные звенья арматурщиков. Состав и количество звеньев определяются видом монтируемой арматуры и объемом работ. Последовательность установки арматуры должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж и была обеспечена устойчивость установленной арматуры.

1.2 Проектирование состава бетона

1.2.1 Расчет номинального состава бетона и его корректировка с учетом влажности заполнителей

Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182-99 [1] с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе.

Расчет ориентировочного состава бетона.

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси:

Тяжелый бетон ; ;

Фракция 5 - 20мм; ОК= 2..5см;

Качество заполнителей среднее;

Песок: = 1500 кг/м3; = 2500 кг/м3;

Цемент: = 1100 кг/м3; = 3100 кг/м3;

Щебень: = 1600 кг/м3; = 2700 кг/м3;

= 42 МПа; = 39,3 МПа; = 1,4 мм.

Расчет состава бетона выполняют в следующей последовательности:

Определяют водоцементное отношение В/Ц - отношение массы воды к массе цемента из условий получения требуемого класса бетона в зависимости от активности цемента и качества материалов по формулам:

при В/Ц0,4

при В/Ц0,4

где и - коэффициенты, учитывающие качество материалов (А1=0,60); - активность цемента, МПа;

- предел прочности бетона на сжатие, МПа.

Определяют расход воды В, кг/м3, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя ориентировочно или на основании предварительных испытаний:

В = 190 кг/м3.

Определяют расход цемента Ц, кг/м3, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси:

где В = 190 кг/м3 - расход воды;

В/Ц - отношение массы воды к массе цемента.

Нормы расхода цемента не должны превышать типовые по СНиП 5.01.23-83.

Для неармированных сборных изделий минимальная норма расхода цемента должна быть не менее 200 кг/м3, для железобетонных изделий - не менее 220 кг/м3.

Определяют расход крупного заполнителя Щ, кг/м3, по формуле:

,

гдепустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента;

насыпная плотность щебня, кг/м3;

истинная плотность щебня, кг/м3;

коэффициент раздвижки зерен щебня.

,

Тогда кг.

Определяют расход песка П, кг/м3, по формуле:

где Ц, В, Щ - расход цемента, воды, щебня в килограммах на 1м3 бетонной смеси;

истинная плотность материалов, кг/м3.

кг.

В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, кг/м3:

Цемент…..........................................................317 кг;

Вода………......................................................190 кг;

Песок……………………………………………482 кг;

Щебень………………………………………....1395 кг.

Плотность бетона:

кг/м3.

Корректировка плотности бетона.

Для получения проектной плотности бетона, сохраняя водоцементное отношение, увеличиваем расход щебня до 1441 кг, песка до 498 кг.

В итоге получаем:

Цемент…..........................................................317 кг;

Вода………......................................................190 кг;

Песок……………………………………………498 кг;

Щебень…………………………………………1441 кг.

Плотность бетона:

кг/м3.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей

Влажность заполнителей составляет:

·песка1%;

·щебня1%.

Содержание воды в щебне:

; кг.

Содержание воды в песке:

; кг.

Необходимое количество воды затворения:

; кг.

Содержание воды в заполнителях не является избыточным, по этому необходимости в их подсушки нет.

Итого:

Цемент…..........................................................317 кг;

Вода………......................................................170,61кг;

Песок 498………………………………..503 кг;

Щебень1441………...………………….1455,41 кг.

Плотность бетона:

Подбор состава бетона химическими добавками

Требуется определить состав бетона класса с добавкой ХК+НН (хлористый кальций + нитрит натрия). Температура наружного воздуха -11°С, скорость ветра 10м/с, расход стали 111 кг/м3. Состав бетона в летних условиях в расчете на 1 м3:

Цемент317 кг/м3; Вода 190 кг/м3;

Песок498 кг/м3; Щебень 1441 кг/м3;

Согласно данным таблицы 6.5 [2, с. 142] при указанных исходных данных и использовании не отогретых заполнителей количество добавки ХК+НН должно составлять 10% от массы цемента или (317×0,10) = 31,7 кг при максимальной концентрацией. Согласно таблице 6.7 [2, с. 145] один литр 42% концентрации раствора ХК+НН с плотностью r =1,263 г/см3 содержит 0,530 кг соли. Для обеспечения в бетоне требуемого количества добавки необходимо следующее количество концентрированного раствора добавки:

ХК+НН = 31,7/0,530 = 60 л.

В этом объеме раствора содержится воды в количестве:

,263360 = 75,8 л

С учетом 1% влажности песка (49830,01=4,98л) и с учетом 1% влажности щебня (144130,01=14,41л) суммарное количество воды в заполнителях и концентрированном растворе добавки будет равно:

В = 75,8 + 4,98 + 14,41 = 95,19 л.

Расход материала на 1 м3 бетона при дозировке составит:

цемент 311 кг; песок 498×1,045 = 520,4 кг; щебень 1441×1,045 = 1505,8 кг.

Оставшаяся часть воды затворения в количестве 190-170,61=19,39л используется для разбавления концентрированного раствора добавки ХК+НН.

Количество добавки после разбавления концентрированного раствора составит (в рабочей концентрации):

%.

Согласно таблице 6.7 [2] плотность рабочего раствора при контроле её ареометром должна составить:

t=d-15,1-A×(t-20),

где dt, d-11 - плотность раствора, соответственно, при фактической температуре и -11°С;

А - температурный коэффициент плотности раствора (г×°С/м3);- фактическая температура бетона,°С.

19 = 1,263 - 0,00045×(-11-20)=1,273 г/см3.

Содержание соли в растворе:

1.3 Технологическая карта на бетонирование монолитной конструкции

До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

арматурные;

опалубочные;

бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокранов КС-2561Д. Количество кранов принимается согласно ППР.

Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность сборки приведена ниже:

щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;

в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;

поверх щитов раскладывают схватки;

схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

схватки со связями соединяют болтами;

на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

В данной технологической карте даны схемы укрупненных панелей опалубки высотой 2,1 м и 1,8 м (на высоту яруса бетонирования) и длиной 4,55 мм.

Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в определенной последовательности.

Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.

Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки. При бетонировании стреловыми самоходными кранами (варианты 2, 3) подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах вместимостью 1 м3. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.

Бетонируют II ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.

Бетонируют III ярус стены.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 <C:\Documents and Settings\Admin\Local Settings\Temp\Rar$DI00.563\910.htm>. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87 <C:\Documents and Settings\Admin\Local Settings\Temp\Rar$DI00.563\910.htm>.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

снимают замки на стяжках;

убирают навесные площадки;

снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

убирают расчалки и подкосы;

стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

переставляют панель на площадку складирования.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для возведения монолитной железобетонной стены приводятся в табл. 1.

Наименование комплекта машин и оборудованияТехническая характеристикаМаркаКоличество, шт.Кран монтажныйКран автомобильный грузоподъемностью 6,3 тКС-2561Д2Машины для бетониро-ванияАвтобетононасос производительностью 17 м3/чСБ-126А1Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 тМКГ-16М1Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 16 тКС-43621

СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ (1 вариант)

СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО КРАНА (2, 3 варианты)

Состав работ

I - установка наружной опалубки 1-го яруса

II - установка арматурных сеток и каркасов

III - установка внутренней опалубки 1-го яруса и наружной опалубки 2-го яруса

IV - бетонирование 1-го яруса

V - установка внутренней опалубки 2-го яруса и наружной опалубки 3-го яруса

VI - бетонирование 2-го яруса

VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса

VIII - бетонирование 3-го яруса

IX - разборка опалубки

- автобетононасос

- автобетоносмеситель

- автомобильный кран

- передвижные подмостки

- наружная опалубка

- внутренняя опалубка

- арматурные каркасы

- заглушки

- бункеры поворотные

- стреловой кран

- складские площадки

- площадки укрупнительной сборки панелей опалубки

- направление движения автобетононасоса при возведении стены

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ

а - установка арматурных каркасов; б - установка панелей опалубки; в - укладка бетонной смеси автобетононасосом (вариант 1), г - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 2, 3)

- панель опалубки; 2 - подкос; 3 - арматурный каркас; 4 - фиксаторы для создания защитного слоя; 5 - арматурные выпуски; 6 - струбцины; 7 - строп; 8 - расчалки; 9 - якорь; 10 - передвижные подмости; 11 - навecная площадка; 12 - лоток; 13 - бункер поворотный; 14 - стреловой кран; 15 - стяжки монтажные; 16 - распорки; 17 - автобетононасос.

СХЕМА РАСКЛАДКИ ПАНЕЛЕЙ ОПАЛУБКИ СТЕН ПОДВАЛА

- укрупненные панели опалубки (УП-1, УП-2)

- добор из отдельных щитов

- торцевая опалубка

- прокладки-компенсаторы между панелями

- подкосы

- стяжка

- стяжка монтажная

- распорка

- маячная рейка

- фундаментальная сварка

- клиновой замок

- арматурные каркасы

- арматурные сетки

- монтажная сварка

Калькуляция затрат

Таблица 2 - Определение трудоёмкости, механоёмкости производства монолитных бетонных работ и их продолжительности.

Наименование работОбъем работ§ в ЕНиРНорма времениТрудоемкостьСостав звенаПродолжительность работ, дниЕд. изм.Кол.ТК, ч·часпо ЕНиР, ч·часТК, чел·днипо ЕНиР, чел·дниПрофессия, разрядКол1234567891011Опалубочные работыМонтаж опалубки1 м2356Е4-1-370,220,2315,1614,15Слесарь строительный IV -//- III 1 22,71Демонтаж опалубки1 м2356Е4-1-370,0780,123,088,15Слесарь строительный III -//- II 1 21,75Арматурные работыУстановка арматурных сеток и каркасов вручную1 шт.142Е4-1-440,0650,151,553,28Арматурщик III Арматурщик II 1 21,5Бетонные работыПрием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала и подача к месту бетонирования1 м3112Е4-1-480,30,293,755,49Бетонщик II14,35Укладка бетонной смеси в опалубку1 м3112Е4-1-490,30,753,8911,64Бетонщик IV Бетонщик II 1 1 4,8

Пооперационные графики производства работ

1.4 Расчет трудозатрат и затрат средств механизации

1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:

на весь объем - 1936,6

на 100 м3 - 523,4.

. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:

на весь объем - 438,14

на 100 м3 - 118,49.

. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:

на весь объем - 1424-13.

. Заработная плата механизаторов, р.-к.:

на весь объем - 417,43.

. Продолжительность выполнения работ, смена - 37,3.

. Выработка на одного рабочего в смену, м3 - 1,57;

с учетом механизаторов - 1,28.

. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 1894-00.

. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 3318-13.

1.5 Расчет потребности в основных строительных материалах и конструкциях

Таблица 1 - Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях

НаименованиеМарка, техническая характерис-тика, ГОСТ, № чертежаКоличество по вариантамНазначение1 23БункерПроект 389-2.00.000-11Подача бетонной смесиВибратор глубинныйИВ-47А ТУ-22-4666-80111Вибрирование уложенной бетонной смесиСтроп двухветвевой2СК-5,0;500 ГОСТ 25573-82*111Подъем элементовСтроп четырехветвевой4СК 1-0,8 ГОСТ 25573-821 11То жеДомкрат ручнойГОСТ 18042-72111РаспалубкаНавесные площадкиЦНИИОМТП Р.Ч. «Монолит-77» 2493.00.000202020Бетонирование стенЛоток-11Для спуска бетонной смеси в опалубкуПередвижные подмостиЦНИИОМТП222Установка армокаркасов и панелей опалубкиУровень строительныйТип УС 2 ГОСТ 9416-83111Проверка установки элементов опалубки и армокаркасовОтвес строительныйОТ-400 ГОСТ 7948-80111То жеКлюч гаечный разводнойГОСТ 7275-75222Установка опалубкиМетр складнойРСТ 149-76222Обмер конструктивных элементовРулетка металлическаяРС-20 ГОСТ 7502-80*111То жеТермометр стеклянный техническийГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81)111Проверка температурного режима при твердении бетонаВлагомерГОСТ 15528-70*111Проверка влажностного режима при твердении бетонаДрель универсальнаяТУ 1-370-72111Установка опалубкиПлоскогубцы комбинированныеГОСТ 17439-72*Е222Опалубочные и арматурные работыЗубило слесарноеГОСТ 7211-86Е111«КусачкиГОСТ 7282-75*222«Клещи 250ГОСТ 14184-83111«ОтверткаГОСТ 17199-71**Е111«НожницыГОСТ 7210-75111«Молоток слесарныйГОСТ 2310-77*Е111«Щетка стальнаяТУ 36-2460-82101010Очистка опалубкиКисть маховаяКМ-65 ГОСТ 10597-80*222Смазка поверхности опалубки эмульсиейЛом стальнойЛО-24 ГОСТ 1405-83111Опалубочные работыЛопата растворнаяГОСТ 3620-76222Укладка бетонной смесиПоливочный рукавдлина 40 м111Поливка бетонных поверхностей

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных стен приведена в табл. 2.

Таблица 2 - Потребность в материалах и полуфабрикатах.

Наименование материала, полуфабриката, конструкций (марка, ГОСТ)Исходные данныеПотребность в материалахЕдиница измеренияОбъем работ в нормативных единицахПринятая норма расхода материаловУнифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77» Арматурные изделия Бетонная смесь В10, В15 Эмульсия ЭКС Электродым214700,0785 т115,4м3 стены3700,23 т85,1 тм33701,015 м3376 м3м2 оп-ки14700,36 кг529 кг100 св. соед.3937 кг1443 кг

1.6 Организационно-технологические схемы возведения объекта (выбор кранов)

Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:

грузоподъёмность - Q;

высота подъёма крюка или стропы - Нк;

вылет крюка - Lкp;

длина стрелы - Lc.

Грузоподъёмность определяется по формуле:

Q = m1 +m2,

где m1 - масса элемента;

m2 - масса устройств, т.

Для подбора крана принимаем расстояние от уровня стоянки до опоры монтируемых элементов на верхнем монтажном горизонте:

h0=6 м - высота опалубки, м;

Высота бадьи : hэ=3,6 м.

Безопасное расстояние: hб=0,5 м.

Высота полиспасты: hп=1,5 м.

Так как бадья с бетоном (mэ) намного тяжелее опалубки, то принимаем для неё строп четырёхветвевой грузоподъёмностью до 5 тонн, масса которого m1-0,05 т и расчётная высота hт=1,5 м.

Масса бадьи с бетоном mэ=4,5 т, тогда:

Q = 4,5 + 0,05 = 4,55 т,

Высота подъёма крюка

Hk=h0+hб+hэ+hт+hn,

Hk = 6 +0,5 + 3,6+ 3 +1,5 = 14,6 м.

По полученным результатам выбираем кран КС-2561Д с высотой подъема - 25м, вылетом стрелы -9 м и грузоподъемностью - 6,3 т.

2. Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре

2.1 Выбор метода и технологические расчеты

Существующие методы зимнего бетонирования подразделяют на две основные группы: с безобогревным выдерживанием бетона и с искусственным прогревом бетона монолитных конструкций. Методы бетонирования с искусственным прогревом позволяют не только непрерывно вести работы в зимних условиях, но и интенсифицировать процесс набора прочности бетоном, сократить сроки строительства и увеличить темпы оборачиваемости опалубки.

К методам зимнего бетонирования с безобогревным выдерживанием бетона относят метод «термоса» и его разновидности: с применением противоморозных добавок и с предварительным разогревом бетонной смеси.

К методам бетонирования с искусственным прогревом бетона конструкций относят электротермическую обработку (электропрогрев сквозной и периферийный, индукционный электропрогрев, греющие опалубки), прогрев бетона паром, горячим воздухом и в тепляках, обогрев инфракрасными лучами.

При выборе и проектировании методов зимнего бетонирования исходят из реальных условий, которые существуют или могут быть созданы на конкретном объекте.

В общем случае выбор метода зимнего бетонирования зависит от размеров и назначения конструкции, от возможности изготовления их на заводах и полигонах, от ожидаемых наружных температур, применяемых цементов, наличия на строительстве источников тепла, химических добавок, теплоодежд и др.

Именно все эти факторы сведены во едино и нашло отражение в СНиПе III-15-76 (п.5.3) в качестве рекомендаций, согласно которым предпочтение следует отдавать методу термоса - как обычному, так и кратковременному электропрогреву бетонной смеси в бункере с последующим термосным остыванием бетона в конструкции.

Сущность метода термоса заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять продолжительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступает замерзание.

При проектировании бетонных работ с выдерживанием бетона по методу «термоса» выполняют теплотехнический расчёт.

Сущность данного метода состоит в том, что бетонная смесь непосредственно перед укладкой кратковременно прогревается в бадье путём пропускания электрического тока промышленной частоты. Затем смесь укладывается в горячем состоянии и в дальнейшем приобретает заданную прочность в процессе медленного остывания в утеплённой опалубке.

Метод «термоса»

Теплотехнический расчёт по методу термоса выполняется в следующей последовательности. монолитный бетон опалубочный арматурный

Определяем объём бетона в конструкции (рис.3.2.1) по формуле:

;

;

;

;

.

Определяем поверхность охлаждения конструкции:

;

=300×2400×2=1,44 м2

=300×1800×2=1,08 м2

=300×2100×2=1,26 м2

=300×1200×2=0,72 м2

=2400×2100=5,04 м2 =1200×1200×4=5,76 м2

=5,04+1,44+1,26+1,08+0,72+5,76=153 м2.

Рисунок 7 - Общий вид столбчатого фундамента под колонну.

Находим модуль поверхности конструкции:

; м-1

Определяем начальную температуру бетона с учётом нагрева арматуры:

,

где - удельная теплоёмкость арматуры, кДж/(кг·ºС);

- расход арматуры, кг/м3.

=1,047Вт/м3; =0,48 Вт/м3; =111 кг/м3; ?1=?2=2450 кг/м3; tб.н=235 ºС; tВ=-11 ºС.

ºС,

При марке бетона М500 и марке цемента М500 по графикам [9, стр. 12] определяем = 21 ºС, при которой бетон набирает прочность 70% в течение 5 суток.

Ориентировочно определяем коэффициент теплопередачи опалубки:

;

= 2,7 кДж/(м2·ч·ºС) =0,74 Вт/(м2·ºС).

По таблице 4 [9, стр. 27, 28] ориентировочно назначаем следующую конструкцию опалубки:

Рисунок 8 - Схема опалубки фундамента.

Для данной конструкции опалубки при скорости ветра 5 м/с к=0,8 Вт/(м2·ºС). Определяем удельный тепловой поток через опалубку:

; = 36,67 Вт/м2.

По графику (рис. 2) [9, стр. 12] получаем, что коэффициент теплоотдачи конвекции при скорости ветра 10 м/с равен ?К =33,15 Вт/(м2·ºС). При коэффициенте излучения наружного слоя опалубки (фанеры) равном примерно 4,44 Вт/(м2·ºС) принимаем температуру наружной поверхности наружной стенки опалубки равной = -12 ºC, тогда коэффициент теплоотдачи излучением ?Л = 0.

Проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки:

; =-12,3

Определим процент ошибки:

;

Процент ошибки в пределах допуска.

По [9] формуле (10) определяем температуру нагрева опалубки:

0С

По [9] формуле (11) определяем количество тепла, идущее на нагрев опалубки:

где Cj, Fj,бj, Yi - соответственно удельная теплоемкость, площадь, толщина, объемная масса материала опалубки. Значения 1 и 4 берутся из приложения 1 9] , таблица 5

Сдоска= 2,52 кДж/(кг °С); ?доска = 0,025м; Yдоска=700кг/м3.

Спенопласт=1,34 кДж/(кг °С); ?пенопласт=0,030м; Yпенопласт=74 кг/м3.

Сфанера=2,52 кДж/(кг °С); ?фанера=0,004м; Yфанера=600 кг/м3.

Найдем площади:

F=2?0,3?2,408+2?0,3?2,108+2?0,3?1,808+2?0,3?1,208+1,208?1,2?4+2,408?2,108 = =15,36 м2.

F=2?0,3?2,468+2?0,3?2,168+2?0,3?1,868+2?0,3?1,268+1,268?1,2?4+2,468?2,168 = =16,1 м2

F=2?0,3?2,518+2?0,3?2,218+2?0,3?1,918+2?0,3?1,318+1,318?1,2?4+2,518?2,218 = =16,7 м2.

По [9] находим температуру бетона с учетом потерь тепла, затраченных на нагрев арматуры и опалубки

Значение коэффициентов теплоотдачи опалубки уточняем по формуле:

кДж/(м2?÷?0С)=1,2 Вт/м2 0С

В связи с тем, что найденный коэффициент теплоотдачи опалубки отличается от ранее полученного, для принятой ранее конструкции опалубки рассчитываем требуемую толщину слоя теплоизоляции . Для этой цели определяем коэффициент теплопроводности материалов опалубки, нагретых до tpon = 10,84°С:

доска: = 0,17 (l + 0,025 10,84) = 0,216 Вт/(м °С).

пенопласт: = 0,17 (l + 0,03 10,84) = 0,225Вт/(м °С).:

фанера: = 0,17 (l + 0,004 10,84) = 0,177Вт/(м °С).

Находим толщину теплоизоляции по формуле:

где из и \ - коэффициент теплопроводности соответственно теплоизоляции и составляющих материалов опалубки при ton, Вт/(м-°С)

м = 150мм

По [3] формуле (16) уточняем удельный тепловой поток, теряемый бетоном через опалубку:

Вт/м2

Окончательно определяем температуру наружной поверхности опалубки:

0С

Уточняем процент ошибки по формуле:

Определяем температуру бетона к концу выдерживания:

6,3 0С

Продолжительность остывания бетона окончательно проверяем по формуле:

ч =5,6сут.

Вывод: окончательный срок остывания составил 5,6 суток, что соответствует условию задачи и подобранная опалубка подходит для работ при данных температурах.

3. Статистический контроль прочности бетона

3.1 Àíàëèç ïðî÷íîñòè èçäåëèé â ïàðòèè

Ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîå çíà÷åíèå.  ðåçóëüòàòå ýêñïåðèìåíòàëüíûõ äàííûõ èçìåðåíèé îïðåäåëÿþò ðàçëè÷íûå çíà÷åíèÿ èçó÷àåìîãî ñîñòàâà ìàòåðèàëà, êàæäîå èç êîòîðûõ â îòäåëüíîñòè íå ÿâëÿåòñÿ õàðàêòåðíûì, ïîýòîìó èñïîëüçóåòñÿ ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîå çíà÷åíèÿ.

Ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîå çíà÷åíèå ÷èñåë õ1, õ2, …, õn, õàðàêòåðèçóþùèõ êîëè÷åñòâåííî îäíî è òîæå ñâîéñòâî ìàòåðèàëà, îïðåäåëÿþò ïî ôîðìóëå:

,

ãäå õi - âàðèàöèîííûé ðÿä íàáëþäåíèé;- êîëè÷åñòâî íàáëþäåíèé.

Ñðåäíåêâàäðàòè÷íûì îòêëîíåíèåì íàçûâàåòñÿ ïîêàçàòåëü, õàðàêòåðèçóþùèé ñðåäíþþ èçìåí÷èâîñòü, èçó÷àåìîãî ñâîéñòâà ìàòåðèàëà è âû÷èñëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

ïðè n>25 ;

ïðè n?25 ;

,

ãäå õ0 - ñîìíèòåëüíîå çíà÷åíèå ñâîéñòâà ìàòåðèàëà.

Ïóòåì ñîïîñòàâëåíèÿ ðàñ÷åòíîãî çíà÷åíèÿ t ñ òàáëè÷íûìè êðèòè÷åñêèìè çíà÷åíèÿìè t, óñòàíàâëèâàþò äîñòîâåðíîñòü ñîìíèòåëüíîãî íàáëþäåíèÿ.

Èç òàáëèöû ïðîöåíòíîãî ðàñïðåäåëåíèÿ êîëè÷åñòâà âàðèàíòîâ îïðåäåëÿåì, ÷òî â ïðåäåëàõ Ì60,67s íàõîäèòñÿ 49% îáùåãî ÷èñëà âàðèàíòîâ. Ïîñëåäíåå îçíà÷àåò, ÷òî ïîãðåøíîñòü èñòèííîãî çíà÷åíèÿ èçó÷àåìîãî ñâîéñòâà ìàòåðèàëà îòíîñèòåëüíî ê ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîìó íå ïðåâûøàåò òðåõêðàòíîãî çíà÷åíèÿ ñðåäíåêâàäðàòè÷åñêîãî îòêëîíåíèÿ. Ýòî îáñòîÿòåëüñòâî èìåíóåòñÿ çàêîíîì 3s.

Òðåáóåòñÿ îïðåäåëèòü êîëè÷åñòâî èçäåëèé ñ ïðåäåëîì ïðî÷íîñòè ïðè ñæàòèè 20±4 ÌÏà â îáùåì îáúåìå ïàðòèè æåëåçîáåòîííûõ èçäåëèé, âûïóùåííîé â òå÷åíèè ðàáî÷åé ñìåíû è ðàâíîé 280 øò. Èçâåñòíî, ÷òî Ì = 20 ÌÏà, s = ± 6 ÌÏà.

Íàõîäèì z = 4/6 = 0,67. Ïî òàáëèöå 1.2[1] â ïðåäåëàõ Ì ± 0,67 íàõîäèòñÿ 49% îáùåãî ÷èñëà âàðèàíòîâ. Òàêèì îáðàçîì, ñòàíîâèòñÿ èçâåñòíûì, ÷òî 49% èç îáùåãî ÷èñëà (280 øò.), ò.å 137 èçäåëèå èìåþò ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ñæàòèè 20 ± 4 ÌÏà. Îäíîâðåìåííî ìîæíî êîíñòàòèðîâàòü, ÷òî 100% èçäåëèé ýòîé ïàðòèè èìåþò ïðåäåë ïðî÷íîñòè ïðè ñæàòèè â èíòåðâàëå (20 ± 3·6) ÌÏà, ò.å. îò 2 äî 36ÌÏà.

3.2 Îöåíêà äîñòîâåðíîñòè ïîâûøåíèÿ ïðî÷íîñòè áåòîíà ïðè ïðèìåíåíèè ðàçíîãî âèäà çàïîëíèòåëåé

Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè õàðàêòåðèçóåò èçìåí÷èâîñòü èçó÷àåìîãî ñâîéñòâà ìàòåðèàëà.

Ýòîò êîýôôèöèåíò ïîêàçûâàåò, ñêîëüêî ïðîöåíòîâ ñîñòàâëÿåò ñðåäíåêâàäðàòè÷íîå îòêëîíåíèå îò ñðåäíåêâàäðàòè÷íîãî çíà÷åíèÿ èçó÷àåìîãî ñâîéñòâà ìàòåðèàëà, è âû÷èñëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

.

Ñðåäíÿÿ îøèáêà ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîãî çíà÷åíèÿ âû÷èñëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:

Ñ ïîìîùüþ ñðåäíåé îøèáêè ìîæíî îöåíèòü äîñòîâåðíîñòü â ðàçëè÷èè äâóõ ñðàâíèìûõ âåëè÷èí, êîòîðûå õàðàêòåðèçóþò ñâîéñòâà ìàòåðèàëà:

ïðè n³5 ,(1)

ïðè n³25.(2)

Èçãîòîâëåíû äâå ñåðèè áåòîííûõ îáðàçöîâ ïî 22 è 24 øò. Ñåðèè îòëè÷àþòñÿ ìåæäó ñîáîé âèäîì êðóïíîãî çàïîëíèòåëÿ. Äëÿ ïåðâîé ñåðèè îáðàçöîâ Ì = 28 ÌÏà, m = ± 1,5 ÌÏà; äëÿ âòîðîé ñåðèè îáðàçöîâ Ì = 30,5 ÌÏà, m = ± 1,5 ÌÏà. Òðåáóåòñÿ îöåíèòü äîñòîâåðíîñòü ïîâûøåíèÿ ïðî÷íîñòè áåòîíà â ñëó÷àå ïðèìåíåíèÿ âòîðîãî âèäà êðóïíîãî çàïîëíèòåëÿ.

Ñ ïîìîùüþ ñðåäíåé îøèáêè îöåíèâàåì äîñòîâåðíîñòü ñðàâíèâàåìûõ âåëè÷èí, âîñïîëüçîâàâøèñü ôîðìóëîé (2), òàê êàê êîëè÷åñòâî îáðàçöîâ ïðåâûøàåò 22 øòóê:

.

Òàê êàê óñëîâèå íå âûïîëíÿåòñÿ, òî ïîíèæåíèå ïðî÷íîñòè áåòîíà â ñëó÷àå ïðèìåíåíèÿ âòîðîãî âèäà çàïîëíèòåëÿ íåëüçÿ ñ÷èòàòü äîñòîâåðíûì.

3.3 Îöåíêà èçìåí÷èâîñòè ïðî÷íîñòè ëåãêîãî è òÿæåëîãî áåòîíà

Ñðåäíþþ îøèáêó ñðåäíåêâàäðàòè÷íîãî îòêëîíåíèÿ âû÷èñëÿþò ïî ôîðìóëå:

.

Äîñòîâåðíîñòü â ðàçëè÷èè äâóõ çíà÷åíèé s1 è s2 ñðåäíåêâàäðàòè÷åñêîãî îòêëîíåíèÿ ïðîâåðÿþò ïî ôîðìóëå:

.

Ñðåäíþþ îøèáêó êîýôôèöèåíòà âàðèàöèè âû÷èñëÿþò ïî ôîðìóëå:

.

Äîñòîâåðíîñòü â ðàçëè÷èè äâóõ çíà÷åíèé êîýôôèöèåíòà âàðèàöèè (V1 è V2) ïðîâåðÿþò ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå:

ïðè n³5.

Ïî ðåçóëüòàòàì èñïûòàíèé 22 îáðàçöîâ êóáîâ:

·òÿæåëûé áåòîí Ì1 = 56 ÌÏà, s1 = ± 5,3 ÌÏà;

·ëåãêèé áåòîí Ì2 = 28 ÌÏà, s2 =62,8 ÌÏà.

Ïðè ïåðâîì ñðàâíåíèè êàæåòñÿ, ÷òî èçìåí÷èâîñòü ïðî÷íîñòè òÿæåëîãî áåòîíà âûøå, ÷åì ó ëåãêîãî áåòîíà (ïî àáñîëþòíûì çíà÷åíèÿì s). Îäíàêî âû÷èñëåíèÿ äëÿ êàæäîãî ñëó÷àÿ êîýôôèöèåíòà âàðèàöèè ïîêàçûâàþò îáðàòíîå:

%

%

Çíà÷èò â äàííîì ñëó÷àå èçìåí÷èâîñòü ïðî÷íîñòè ëåãêîãî áåòîíà íà 0,5% áîëüøå ÷åì òÿæ¸ëîãî. Äëÿ ïðîâåðêè äîñòîâåðíîñòè ýòîãî èñïîëüçóåì ôîðìóëó:

;

;

.

Òàê êàê óñëîâèå íå âûïîëíÿòñÿ, òî ñëåäóåò, ÷òî ïîâûøåíèå èçìåí÷èâîñòè ïðî÷íîñòè ëåãêîãî áåòîíà îòíîñèòåëüíî èçìåí÷èâîñòè ïðî÷íîñòè òÿæåëîãî áåòîíà íå âî âñåõ ñëó÷àÿõ íàáëþäàåòñÿ, ò.å. ýòî ðàçëè÷èå íå âñåãäà ñïðàâåäëèâî.

Äëÿ îêîí÷àòåëüíîé îöåíêè ñèòóàöèè íà äàííîì ïðîèçâîäñòâå äîëæíû áûòü ïðèâåäåíû äîïîëíèòåëüíûå îïûòû ñ ïîâòîðíîé ïðîâåðêîé îöåíêè èçìåí÷èâîñòè ðåçóëüòàòîâ.

Ïîêàçàòåëü òî÷íîñòè:

Äîïóñòèìàÿ îøèáêà ýêñïåðèìåíòà 0,02.

Äîïóñòèìàÿ îøèáêà ýêñïåðèìåíòà 0,023.

Ñðåäíÿÿ îøèáêà ïîêàçàòåëÿ òî÷íîñòè:

3.4 Îïðåäåëåíèå êîëè÷åñòâà îáðàçöîâ (íàáëþäåíèé)

Ïðàâèëüíîñòü ïîëó÷åííûõ ðåçóëüòàòîâ â çíà÷èòåëüíîé ìåðå çàâèñèò îò êîëè÷åñòâà èñïûòàííûõ îáðàçöîâ. Ïðè íåäîñòàòî÷íîì êîëè÷åñòâå îáðàçöîâ ïîëó÷åííûå ðåçóëüòàòû íå ìîãóò ñ÷èòàòüñÿ äîñòîâåðíûìè. ×åì áîëüøå êîëè÷åñòâî îáðàçöîâ, òåì áëèæå ê èñòèíå ðåçóëüòàò ýêñïåðèìåíòà. Íî èñïûòàíèå áîëüøîãî êîëè÷åñòâà îáðàçöîâ òðåáóåò ìíîãî âðåìåíè è ïðèâîäèò ê ïåðåðàñõîäó ìàòåðèàëîâ. Ïîýòîìó íåîáõîäèìî çàðàíåå ðàññ÷èòàòü íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâî îáðàçöîâ, òàê êàê îíî çàâèñèò îò èçìåí÷èâîñòè ïîêàçàòåëÿ, òî÷íîñòè è ïîêàçàòåëÿ äîñòîâåðíîñòè èçó÷àåìîãî ñâîéñòâà ìàòåðèàëà.

,

ãäå n - êîëè÷åñòâî îáðàçöîâ;

V - êîýôôèöèåíò âàðèàöèè;

t - ïîêàçàòåëü äîñòîâåðíîñòè;- ïîêàçàòåëü òî÷íîñòè.

Äîïóñòèì èçâåñòíî, ÷òî êîýôôèöèåíò âàðèàöèè ñîñòàâëÿåò V = 3,5. Òðåáóåòñÿ îïðåäåëèòü íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâî ïðîá äëÿ óñòàíîâëåíèÿ åãî ïëîòíîñòè.

Åñëè ïîêàçàòåëü äîñòîâåðíîñòè ðàâåí t = 3,2, à âåðîÿòíîñòü ïðèìåì p = 0,97, òî ïîëó÷àåì:

, ñëåäîâàòåëüíî, n =13 ïðîá.

Ýêîíîìè÷åñêè âûãîäíî ïðîñ÷èòàòü îïòèìàëüíîå êîëè÷åñòâî ïðîá, â äàííîì ñëó÷àå èõ êîëè÷åñòâî ñîñòàâëÿåò 13 øòóê.

3.5 Ñòàòèñòè÷åñêàÿ îáðàáîòêà ðåçóëüòàòîâ èñïûòàíèé áåòîíà íà ñæàòèå

Ïðè èñïûòàíèè íà ñæàòèå 24 áåòîííûõ îáðàçöîâ-êóáîâ ðàçìåðàìè 10310310 ñì ïîëó÷åíû ñëåäóþùèå ðåçóëüòàòû, ÌÏà:

¹ îïûòà123456789101112Rñæ (Rp),ÌÏà40,144,137,142,639,937,337,14137,539,737,3139,013141516171819202122232445,344,244,14337,537,441,34342,537,840,740,7

Òðåáóåòñÿ ñòàòèñòè÷åñêàÿ îáðàáîòêà ðåçóëüòàòîâ.

Ðåçóëüòàò 45,3 âûçûâàåò ñîìíåíèå. Ïðîâåðèì åãî ïðèãîäíîñòü:

ÌÏà;

ÌÏà;

Èç òàáëèöû ïðè n = 23 ïðèíèìàåì âåðîÿòíîñòü ðåçóëüòàòà Ðý = 0,90 è íàõîäèì tï = 1,64.

Ïðè ýòîì ñîáëþäàåòñÿ íåðàâåíñòâî: t = 1,86 > t =1,64, ÷òî ïîçâîëÿåò ñóäèòü î ïðèãîäíîñòè ïîëó÷åííîãî ðåçóëüòàòà - 45,3ÌÏà.

Ïî óñëîâèÿì ïåðå÷èñëåíèÿ ðåçóëüòàòîâ ýêñïåðèìåíòà â ïîðÿäêå óâåëè÷åíèÿ èõ çíà÷åíèÿ, à òàêæå ïî çàïèñÿì ïîâòîðÿþùèõñÿ ðåçóëüòàòîâ ñîñòàâèì òàáëèöó 4.

Òàáëèöà 4 - Ðåçóëüòàòû ýêñïåðèìåíòîâ.

Ðåçóëüòàòû èñïûòàíèÿ îáðàçöîâ, õÊîëè÷åñòâî ïîâòîðÿþùèõñÿ ðåçóëüòàòîâÑóììà ïîâòîðÿþùèõñÿ ðåçóëüòàòîâ(õ-Ì)(õ-Ì)2å(õ-Ì)237,1 37,3 37,4 37,5 37,8 39,0 39,7 39,9 40,1 40,7 41 41,3 42,5 42,6 43 44,1 44,2 45,33 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1111,3 37,3 37,4 75 37,8 39,0 39,7 39,9 40,1 81,4 41 41,3 42,5 42,6 86 88,2 44,2 45,3-3,1 -2,9 -2,8 -2,7 -2,4 -1,2 -0,5 -0,3 -0,1 0,5 0,8 1,1 2 2,1 2,8 3,9 4 5,19,6 8,41 7,8 7,29 5,76 1,44 0,25 0,09 0,01 0,25 0,64 1,21 4 4,41 7,84 15,21 16 26,0128,8 8,41 7,8 14,58 5,76 1,44 0,25 0,09 0,01 0,5 0,64 1,21 4 4,41 15,68 30,42 16 26,01Ñóììà23924,7166,01

Ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîå çíà÷åíèå:

ÌÏà.

Ñðåäíåêâàäðàòè÷åñêîå îòêëîíåíèå:

ÌÏà.

Ñðåäíÿÿ îøèáêà ñðåäíåàðèôìåòè÷åñêîãî çíà÷åíèÿ:

ÌÏà.

Ìàêñèìàëüíàÿ îøèáêà ðåçóëüòàòîâ:

ÌÏà.

Êîýôôèöèåíò âàðèàöèè:

%.

Ïîêàçàòåëü òî÷íîñòè:

%

4. Îõðàíà òðóäà è òåõíèêà áåçîïàñíîñòè â òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà æåëåçîáåòîííûõ èçäåëèé

Ïðè áåòîíèðîâàíèè â çèìíèõ óñëîâèÿõ ðàáî÷èå ÷àùå âñåãî ïîëó÷àþò â ñòåñíåííûõ óñëîâèÿõ òåïëÿêîâ îæîãè ïàðîì, íåðåäêè ñëó÷àè ýëåêòðîòðàâìàòèçìà è îòðàâëåíèÿ õëîðèñòûì êàëüöèåì.

Ê áåòîíèðîâàíèþ â çèìíèõ óñëîâèÿõ äîïóñêàþò ðàáî÷èõ, ïîëó÷èâøèõ ñïåöèàëüíûé èíñòðóêòàæ è îáåñïå÷åííûõ íåîáõîäèìîé ñïåöîäåæäîé è ñðåäñòâàìè èíäèâèäóàëüíîé çàùèòû. Ê îáñëóæèâàíèþ ïàðîâûõ ñåòåé, ýëåêòðîóñòàíîâîê è êîíòðîëþ çà ðåæèìàìè òåðìîîáðàáîòêè äîïóñêàþò òîëüêî ñïåöèàëüíî ïîäãîòîâëåííûõ ðàáî÷èõ (ýëåêòðèêîâ, îïåðàòîðîâ, ëàáîðàíòîâ).

Ïðè áåòîíèðîâàíèè â òåïëÿêàõ ìåæäó ðàáî÷èìè, êîòîðûå íàõîäÿòñÿ òàì, è ìàøèíèñòàìè êðàíîâ áåòîíîíàñîñîâ èë.è òðàíñïîð-þâ äîëæíû áûòü óñòàíîâëåíû çðèòåëüíàÿ, çâóêîâàÿ èëè ðàäèî-ÿçü.

 ñëó÷àå ïðèãîòîâëåíèÿ áåòîííîé ñìåñè ñ äîáàâêîé õëîðèñòîãî ëüöèÿ íåîáõîäèìî èñêëþ÷èòü ïîïàäàíèå åãî ðàñòâîðà èëè ïàðîâ ïîìåùåíèå îïåðàòîðñêîé.

Ïðè ïðåäâàðèòåëüíîì ýëåêòðîðàçîãðåâå áåòîííîé ñìåñè çàïðå-ãòñÿ ïîäàâàòü íàïðÿæåíèå íà ýëåêòðîäû áåç ïðåäâàðèòåëüíîãî ìëåíèÿ áàäåé èëè êóçîâà àâòîñàìîñâàëà è âûõîäà îáñëóæèâàëî ïåðñîíàëà çà ïðåäåëû îãðàæäåííîé îïàñíîé çîíû. Âõîäèòü

Ïðè ïðîèçâîäñòâå îïàëóáî÷íûõ, àðìàòóðíûõ, áåòîííûõ è ðàñïàëóáî÷íûõ ðàáîò íåîáõîäèìî ñëåäèòü çà çàêðåïëåíèåì ëåñîâ è ïîäìîñòåé, èõ óñòîé÷èâîñòüþ, ïðàâèëüíûì óñòðîéñòâîì íàñòèëîâ, ëåñòíèö, ïåðèë è îãðàæäåíèé. Ìîíòàæ óêðóïíåííûõ ýëåìåíòîâ íàäî âåñòè ïðè ïîìîùè êðàíîâ. Óñòàíàâëèâàÿ êðóïíîáëî÷íûå ýëåìåíòû îïàëóáêè â íåñêîëüêî ÿðóñîâ, íóæíî ñëåäèòü, ÷òîáû êàæäûé ïîñëåäóþùèé ÿðóñ ìîíòèðîâàëñÿ òîëüêî ïîñëå îêîí÷àòåëüíîãî çàêðåïëåíèÿ ïðåäûäóùåãî.

Ùèòîâóþ îïàëóáêó êîëîíí, ðèãåëåé è áàëîê ñ ïåðåäâèæíûõ ëåñòíèö-ñòðåìÿíîê äîïóñêàåòñÿ óñòàíàâëèâàòü ïðè âûñîòå íàä óðîâíåì çåìëè èëè íèæåëåæàùèì ïåðåêðûòèåì íå áîëåå 5,5 ì. Ðàáîòàòü íà âûñîòå îò 5,5 äî 8 ì ðàçðåøàåòñÿ òîëüêî ñ ïåðåäâèæíûõ ïîäìîñòåé, èìåþùèõ íàâåðõó ïëîùàäêó ñ îãðàæäåíèÿìè.

Íà âûñîòå áîëåå 8 ì îò óðîâíÿ çåìëè èëè ïåðåêðûòèÿ îïàëóáêó ìîíòèðóþò ñ ðàáî÷èõ íàñòèëîâ, óëîæåííûõ íà ïîääåðæèâàþùèõ ëåñàõ è îáåñïå÷åííûõ îãðàæäåíèÿìè. Øèðèíà íàñòèëîâ äîëæíà áûòü íå ìåíåå 0,7 ì. Ïðè âîçâåäåíèè æåëåçîáåòîííûõ ñòåí äëÿ áåçîïàñíîé ðàáîòû ñòðîèòåëåé-îïàëóáî÷íèêîâ ñ îáåèõ ñòîðîí ñòåíû íåîáõîäèìî óñòàíàâëèâàòü íàñòèëû ñ îãðàæäåíèÿìè ÷åðåç êàæäûå 1,8 ì ïî âûñîòå. Îãðàæäåíèÿ ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ïåðèëà âûñîòîé 1 ì ñ áîðòîâûìè äîñêàìè - øèðèíîé 15 ñì.

Ïðè óñòðîéñòâå îïàëóáêè æåëåçîáåòîííûõ ñâîäîâ è êóïîëîâ ðàáî÷èå íàñòèëû ñ îãðàæäåíèÿìè ñëåäóåò ðàñïîëàãàòü íà ãîðèçîíòàëüíûõ ñõâàòêàõ ñòîåê ïîääåðæèâàþùèõ ëåñîâ. Ïðè íàêëîííîé îïàëóáêå ðàáî÷èå íàñòèëû äåëàþò óñòóïàìè øèðèíîé íå ìåíåå 40 ñì.

Ñêîëüçÿùóþ îïàëóáêó è âñå åå ýëåìåíòû (äîìêðàòíûå ðàìû, êðóæàëà, ïîäâåñíûå ëåñà è ïð.) âîçâîäÿò â ñîîòâåòñòâèè ñ óòâåðæäåííûìè ÏÏÐ è ðàáî÷èìè ÷åðòåæàìè. Ïðè ïåðåäâèæêå êàòó-÷åé îïàëóáêè è êàòó÷èõ ëåñîâ íàäî îáåñïå÷èâàòü áåçîïàñíîñòü ðàáîòàþùèõ.

Ê âûïîëíåíèþ ñâàðî÷íûõ ðàáîò äîïóñêàþòñÿ ëèöà, èìåþùèå ñîîòâåòñòâóþùóþ êâàëèôèêàöèþ ñâàðùèêà è ðàçðåøåíèå íà ïðîèçâîäñòâî ñâàðî÷íûõ ðàáîò. Âñå ÷àñòè ýëåêòðîñâàðî÷íûõ óñòàíîâîê, íàõîäÿùèåñÿ ïîä íàïðÿæåíèåì, äîëæíû áûòü çàêðûòû êîæóõàìè. Ìåòàëëè÷åñêèå ÷àñòè óñòàíîâîê, íå íàõîäÿùèåñÿ ïîä íàïðÿæåíèåì âî âðåìÿ ðàáîòû (êîðïóñà ñâàðî÷íûõ òðàíñôîðìàòîðîâ, ãåíåðàòîðîâ è äð.), à òàêæå ñâàðèâàåìûå êîíñòðóêöèè è èçäåëèÿ íåîáõîäèìî çàçåìëÿòü. Íàëàäêó è íàñòðîéêó ýëåêòðîñâàðî÷íûõ óñòàíîâîê äî íà÷àëà ðàáîòû âûïîëíÿþò ýëåêòðîìîíòåðû.

Áåòîíîñìåñèòåëüíûå è äðóãèå óñòàíîâêè ìîæíî ÷èñòèòü è èñïðàâëÿòü òîëüêî ïðè âûêëþ÷åííîì ðóáèëüíèêå.  ñëó÷àå ïîäà÷è áåòîííîé ñìåñè ê ìåñòó óêëàäêè ïðè ïîìîùè êðàíîâ, áåòîíîíàñîñîâ, ïîäúåìíèêîâ è äðóãèõ ìåõàíèçìîâ íåîáõîäèìî âûïîëíÿòü òðåáîâàíèÿ ÑÍèÏ «Óñòàíîâêà è ýêñïëóàòàöèÿ ñòðîèòåëüíûõ ìàøèí è ìåõàíèçìîâ». Äî íà÷àëà ïîäà÷è ñìåñè áåòîíîíàñîñàìè áåòîíîâîä ïðîâåðÿþò ãèäðàâëè÷åñêèì äàâëåíèåì (íå ìåíåå 3 ÌÏà).

Âîêðóã áåòîíîíàñîñîâ óñòðàèâàþò ïðîõîäû øèðèíîé íå ìåíåå 1 ì.  òåïëîå âðåìÿ áåòîíîâîä ïðî÷èùàþò âîäîé èëè ïûæàìè è áàííèêàìè. Ïðè î÷èñòêå áåòîíîâîäà ñæàòûì âîçäóõîì â çèìíåå âðåìÿ ðàáî÷èå äîëæíû íàõîäèòüñÿ îò âûõîäíîãî îòâåðñòèÿ áåòîíîâîäà íà ðàññòîÿíèè íå ìåíåå 10 ì.

Ïðè óêëàäêå áåòîííîé ñìåñè â êîíñòðóêöèè ñ óêëîíîì 30 ° è áîëåå ðàáî÷èõ-áåòîíùèêîâ ñíàáæàþò ïðåäîõðàíèòåëüíûìè ïîÿñàìè.

Êîðïóñ âèáðàòîðà íåîáõîäèìî çàçåìëÿòü äî íà÷àëà ðàáîò. Âèáðàòîðû ïîäêëþ÷àþòñÿ ê ñåòè ÷åðåç ïîíèæàþùèå òðàíñôîðìàòîðû, ïðåîáðàçóþùèå íàïðÿæåíèå ñ 220 èëè 380 äî 36 Â. Ðóêîÿòêè âèáðàòîðîâ äîëæíû èìåòü àìîðòèçàòîðû. Ðàáîòàòü ñ âèáðàòîðàìè ðàçðåøàåòñÿ òîëüêî â ðåçèíîâûõ ïåð÷àòêàõ è ðåçèíîâûõ ñàïîãàõ. Âèáðàòîðû íàäî âûêëþ÷àòü ïðè ïåðåðûâàõ â ðàáîòå, à òàêæå ïðè ïåðåõîäàõ áåòîíùèêîâ ñ îäíîãî ðàáî÷åãî ìåñòà íà äðóãîå.

 ïðîöåññå ðàáîòû öåìåíò-ïóøêîé íåîáõîäèìî ïîñòîÿííî íàáëþäàòü çà ìàíîìåòðîì, íå äîïóñêàÿ ïîâûøåíèÿ äàâëåíèÿ ñâåðõ ïðåäóñìîòðåííîãî èíñòðóêöèåé. Áåòîíùèê, íàíîñÿùèé òîðêðåò íà ïîâåðõíîñòü, äîëæåí ðàáîòàòü â ñïåöîäåæäå ñ êàïþøîíîì è â ïðåäîõðàíèòåëüíûõ î÷êàõ.

Âî âðåìÿ ãðîçû è ïðè âåòðå ñèëîé á áàëëîâ è áîëåå (ò. å. ïðè ñêîðîñòè âåòðà ñâûøå 9,9 ì/ñ) âûïîëíÿòü áåòîííûå è æåëåçîáåòîííûå ðàáîòû ñ íàðóæíûõ ëåñîâ çàïðåùàåòñÿ.

Ñïåöèôèêà ìåðîïðèÿòèé ïî îõðàíå òðóäà ïðè ïðîèçâîäñòâå áåòîííûõ è æåëåçîáåòîííûõ ðàáîò â çèìíèõ óñëîâèÿõ è óñëîâèÿõ æàðêîãî êëèìàòà îáóñëîâëåíà ñàìîé òåõíîëîãèåé ïðîèçâîäñòâà ðàáîò, ñâîéñòâàìè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ, õàðàêòåðèñòèêàìè èñïîëüçóåìûõ ìàøèí, ìåõàíèçìîâ, îáîðóäîâàíèÿ, èíñòðóìåíòîâ, à òàêæå âîçäåéñòâèåì êëèìàòè÷åñêèõ ôàêòîðîâ.

Ïî ñðàâíåíèþ ñ ïðîèçâîäñòâîì áåòîííûõ ðàáîò â îáû÷íûõ óñëîâèÿõ, ïðè áåòîíèðîâàíèè â çèìíèõ óñëîâèÿõ è óñëîâèÿõ æàðêîãî êëèìàòà èìåþò ìåñòî äîïîëíèòåëüíûå ôàêòîðû, âûçâàííûå ñïåöèôèêîé ïðîèçâîäñòâà ðàáîò â ýòèõ óñëîâèÿõ è ïðåäñòàâëÿþùèå îïàñíîñòü äëÿ òðóäà ðàáî÷èõ. Ê òàêèì ôàêòîðàì îòíîñÿò:

·ïîâûøåííîå, ïî ñðàâíåíèþ ñ îáû÷íûìè óñëîâèÿìè, íàïðÿæåíèå òîêà, ïîäàþùåãîñÿ íà ñòðîèòåëüíóþ ïëîùàäêó ê ìåñòó áåòîíèðîâàíèÿ êîíñòðóêöèé (äî 380 Â);

·èñïîëüçîâàíèå íà ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêå ïàðà;

·íàëè÷èå ðàçëè÷íûõ õèìè÷åñêèõ äîáàâîê â ñîñòàâå áåòîííîé ñìåñè;

·îáðàçîâàíèå ñíåæíûõ çàíîñîâ íà òåððèòîðèè ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè è íàëåäåé íà òðàïàõ, ëåñàõ è äðóãèõ âñïîìîãàòåëüíûõ êîíñòðóêöèÿõ â çèìíèõ óñëîâèÿõ;

·óõóäøåíèå âèäèìîñòè íà ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêå èç-çà êîðîòêîãî ñâåòîâîãî äíÿ è ïðè îñàäêàõ â âèäå ñíåãà;

·äîïîëíèòåëüíûå íàãðóçêè íà ëåñà, ïîäìîñòè èç-çà îáðàçîâàíèÿ íà íèõ íàëåäåé è äåéñòâèÿ ïîâûøåííûõ âåòðîâûõ íàãðóçîê;

·íèçêèå òåìïåðàòóðû âîçäóõà â çèìíèõ óñëîâèÿõ;

·âûñîêèå òåìïåðàòóðû âîçäóõà è íèçêàÿ âëàæíîñòü âîçäóõà â ñî÷åòàíèè ñ ñîëíå÷íîé ðàäèàöèåé â óñëîâèÿõ æàðêîãî êëèìàòà.

Ïðè èñïîëüçîâàíèè â êà÷åñòâå ïðîòèâîìîðîçíîé äîáàâêè ïîòàøà ïðèãîòîâëÿòü è õðàíèòü êîíöåíòðèðîâàííûé ðàñòâîð ñëåäóåò â îòàïëèâàåìîì ïîìåùåíèè â äåðåâÿííûõ åìêîñòÿõ. Äëÿ óñèëåííîãî âîçäóõîîáìåíà â ïîìåùåíèè äîëæíà áûòü óñòðîåíà ïðèòî÷íî-âûòÿæíàÿ âåíòèëÿöèÿ. Ðàáî÷èå, ïðèãîòîâëÿþùèå êîíöåíòðèðîâàííûå ðàñòâîðû ïîòàøà, äîëæíû áûòü îáåñïå÷åíû êîìáèíåçîíàìè, ðåçèíîâûìè ñàïîãàìè è ïåð÷àòêàìè.

Ïðè ýëåêòðîðàçîãðåâå áåòîííîé ñìåñè êîðïóñà áóíêåðîâ, áàäåé è êóçîâîâ áåòîíîâîäîâ äîëæíû çàçåìëÿòüñÿ. Ïëîùàäêè, ãäå îñóùåñòâëÿåòñÿ ýëåêòðîðàçîãðåâ áåòîííîé ñìåñè, îãðàæäàþòñÿ. Ïîëüçîâàòüñÿ òîêîì íàïðÿæåíèåì áîëåå 380  äëÿ ýëåêòðîïðîãðåâà áåòîíà çàïðåùàåòñÿ.  ïðåäåëàõ çîíû ýëåêòðîïðîãðåâà ñëåäóåò óñòàíàâëèâàòü ñèãíàëüíûå ëàìïî÷êè, çàãîðàþùèåñÿ ïðè ïîäà÷å íàïðÿæåíèÿ íà ëèíèþ.

Ëèòåðàòóðà

1.ÑÒÁ 1182-99 «Áåòîíû. Ïðàâèëà ïîäáîðà ñîñòàâà». Ìí., 2000 ã.

2.Ñïðàâî÷íèê ñòðîèòåëÿ. Áåòîííûå è æåëåçîáåòîííûå ðàáîòû. / Ïîä ðåä. Òîï÷èÿ Â.Ä. - Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1987. - 320 ñ.

.Âîçâåäåíèå ìîíîëèòíûõ æåëåçîáåòîííûõ çäàíèé. Êàðòû òðóäîâûõ ïðîöåññîâ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà 4.1-25.Ì., Ñòðîéèçäàò -1982.-64 ñ.

.Ñîâàëîâ È.Ã. Áåòîííûå è æåëåçîáåòîííûå ðàáîòû. Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1988 - 336 ñ.

.ÑÍèÏ 3.03.01-87 «Íåñóùèå è îãðàæäàþùèå êîíñòðóêöèè».

.ÅÍèÐ. Ñáîðíèê Å4. Ìîíòàæ ñáîðíûõ è óñòðîéñòâî ìîíîëèòíûõ æåëåçîáåòîííûõ êîíñòðóêöèé. Âûï. 1. Çäàíèÿ è ïðîìûøëåííûå ñîîðóæåíèÿ / Ãîññòðîé ÑÑÑÐ. - Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1987 - 64 ñ.

.Òåõíîëîãèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà. / Ïîä ðåä. Áàäüèíà Ã.Ì., Ìåùàíèêîâà À.Â. - Ë.: Ñòðîéèçäàò, 1987. - 606 ñ.

.Ñòðîèòåëüíûå êðàíû: Ñïðàâî÷íèê. / Ïîä îáùåé ðåäàêöèåé Â.Ï. Ñòàíåâñêîãî. Êèåâ: Áóäèâýëüíûê, 1989 - 296 ñ.

.Ñåðãååâà Î.Ã. «Ïðîèçâîäñòâî ðàáîò â çèìíèõ óñëîâèÿõ» ×àñòü 1. Ãîìåëü: ÁåëÈÈÆÒ, 1981 - 35 ñ.

.Àôàíàñüåâ À.À. «Âîçâåäåíèå çäàíèé è ñîîðóæåíèé èç ìîíîëèòíîãî æåëåçîáåòîíà». - Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1990. - 384 ñ.

.Åâäîêèìîâ Í.È. «Òåõíîëîãèÿ ìîíîëèòíîãî áåòîíà è æåëåçîáåòîíà». - Ì.: Âûñøàÿ øêîëà, 1982.

.Áàæåíîâ Þ.Ì. «Òåõíîëîãèÿ áåòîíà». - Ì.: Èçäàòåëüñòâî Àññîöèàöèè ñòðîèòåëüíûõ ÂÓÇîâ, 2003 - 500ñ.

.Êèðèëëîâ À.Ô. «×åðòåæè ñòðîèòåëüíûå». - Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1984. - 312 ñ.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru

Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА Кафедра: «Строительное производство» КУРСОВАЯ Р

Больше работ по теме: