Методы и средства контроля КРУЭ 220 кВ

 

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»

Электромеханический факультет

Кафедра электрических и электронных аппаратов

Курсовой проект

на тему: Методы и средства контроля КРУЭ 220 кВ

Санкт-Петербург 2010г.

Содержание

1. Идеология и общие задачи диагностического контроля

. Мониторинг подстанционного оборудования

. Конструкции системы диагностики и контроля КРУЭ

. Рекомендации по отдельным деталям элегазовой аппаратуры

Заключение

Список литературы

1. Идеология и общие задачи диагностического контроля

В состав элегазового электротехнического оборудования входят комплекс аппаратов, составляющих комплектные распределительные устройства (КРУЭ), протяженные изолированные шинопроводы и отдельные аппараты: выключатели, измерительные трансформаторы, выполняющие свои функции в составе традиционных электроэнергетических предприятий.

Не всегда элегазовые аппараты целесообразно включать в систему автоматического мониторинга. Как правило, мониторинг распространяется на ремонтопригодные изделия многоразового заполнения. Например, элегазовые выключатели среднего напряжения, которые в последнее время конструируются как неремонтопригодные объекты одноразового заполнения, т.е. как полностью герметичные аппараты, заполняемые элегазом однажды в процессе производства и на весь срок службы, не подлежат охвату автоматическими системами контроля. Как правило, они оснащены только упрощенным сигнализатором потери плотности элегаза для предупреждения отказа. Таким образом, автоматическая система контроля распространяется на элегазовые электротехнические аппараты высокого напряжения, основу которых составляют элегазовые комплектные распределительные устройства (КРУЭ) и отдельно стоящие выключатели (ОСВ). Тем не менее, если система автоматического контроля уже существует на электроэнергетическом предприятии, создается или планируется, то целесообразно все элегазовые аппараты оснастить необходимым комплектом датчиков и включить в систему непрерывного автоматического контроля, переведя электроэнергетический объект в категорию необслуживаемых.

Рассмотрим задачи контроля параметров элегазового оборудования последовательно. Общая сводка задач контроля приведена в таблице 1.

Таблица 1. Общая сводка задач контроля параметров элегазового оборудования

Тип задач Контролируемый параметр Цель контроля Физические Температура корпусов Давление элегазаПерегрев токоведущих частей, оценка плотности. Предупреждение о достижении верхней границы, оценка плотности.Плотность элегаза (температура, давление)Оценка пороговых значений плотности, расчет утечки, учет расхода элегаза.Влажность элегазаОпределение соответствия нормативу, расчет нижней границы температурного интервала, расчет ресурса.Давление воздуха в системе приводаОпределение разрешенных операций.ХимическиеСодержание элегазаОпределение соответствия нормативуСодержание продуктов разложения (в виде кислотности)Определение качества поглотителя, расчет ресурса твердой изоляции.Содержание четырехфтористого углеродаИзнос фторопластового сопла, износ графитового сопла, износ графитовых контактов, расчет ресурсаВлажность воздуха в системе приводаОпределение состояния адсорбента в системе осушки, расчет нижней границы температурного интервала.Электрофи- зическиеЧастичные разряды в элегазеОпределение уровня ЧР.Частичные разряды по поверхностиОпределение уровня ЧР.Частичные разряды в твердой изоляцииОпределение старения изоляцииЭлектротех-ническиеНапряжение передаваемого токаНаличие напряжения, отражение величины напряжения, отражение осциллограммы напряжения при коммутации тока, определение пропускной способности по мощности (совместно с протекающим током)Ток протекающийОтражение величины тока, определение коэффициента использования пропускной способности по току, согласование с температурой токоведущих частей, отражение осциллограммы тока при коммутацииТок отключения, включенияОпределение времени горения дуги, определение момента коммутации тока, счет операций, расчет коммутационного ресурса , определение износа контактов.Сопротивление главных и вторичных цепейОпределение состояния контактных соединенийТок утечки наружной изоляцииОпределение загрязнения изоляции.Сопротивление цепей прогреваОпределение целостности.Питание вспомогательных цепейОпределение наличия напряжения.ТехническиеУровень жидкости в гидроприводеОпределение разрешенной операции, утечка жидкости из гидропривода.Положение движущихся частей выключателя, заземлителя и пр.Определение положения для решения управленческих задач.Скорости перемещения движущихся частей выключателяОпределение состояния (энергозапаса) привода.Время работы двигателя привода Количество операций приводаОпределение ресурса двигателя. Определение ресурса, счет количества включений.Величина хода движущихся частей выключателяОпределение работоспособности привода.Время перемещения движущихся частей выключателяОпределение работоспособности привода.Синхронизация действия полюсов выключателяКонтроль рассогласования.Синхронизация акта отключенияОптимизация работы выключателяОпределение частоты включения и времени работы компрессораРесурс компрессора, износ компрессора, герметичность воздушной системы.Положение блокировокРешение управленческих задач.ОптическиеТемпература корпусовПерегрев токоведущих частейВ разделах электротехнических и технических задач слежение за приведёнными параметрами с указанной целью не вызывает сомнения.

Среди контролируемых параметров в разделе физических задач требует дополнительного пояснения только параметр влажности. Канал контроля влажности элегаза - очень ответственный, самый ответственный канал контроля качества элегаза для всех видов элегазовых аппаратов и для всех условий эксплуатации. Контроль этого параметра - это фактически определение производственного изъяна в системе обеспечения качества элегаза, построенной на технических требованиях на все стадии разработки и изготовления оборудования, нормативах качества и методах подготовки оборудования в соответствии с РД. Если отклонений от технологии не было, то созданный канал контроля влажности элегаза весь срок службы будет работать вхолостую. Следовательно, вместо того, чтобы организовывать канал информации по влажности элегаза (с датчиками на каждом отдельном отсеке), необходимо усилить контроль за соблюдением технологической дисциплины. Даже если этот канал будет создан, то через некоторое время необходимость его использования в будущих проектах должна отпасть по мере осознания справедливости требований технологии и ее реализации в производстве. Это тот самый случай, когда задача может быть и должна быть обеспечена иным образом. Тем не менее, система мониторинга должна иметь этот канал информации для обеспечения возможности его реализации при необходимости и для исследований в этом направлении. Влажность воздуха в системе привода требует безусловного контроля только в случае наружной установки. Как правило, это необходимо для отдельно стоящих выключателей.

Среди электрофизических задач представляет интерес контроль частичных разрядов (ЧР) в твердой изоляции. ЧР в элегазе и на поверхности, связанные с загрязнением частичками, затухают в процессе эксплуатации за счет выгорания последних и попадания их в электростатические ловушки. А ЧР в твердой изоляции, наоборот, могут только развиваться по мере старения изоляционного материала. Тем не менее, это - задача не для мониторинга. Мониторинг каждого изолятора в электротехническом объекте резко увеличил бы объём системы контроля, а необходимость этих знаний становится актуальной в конце срока службы при решении вопроса о его продлении или объёме ремонта. Поэтому, этот параметр должен оставаться в зоне ответственности мероприятий диагностики. Для этого каждый изолятор должен быть оснащен очень простым устройством, позволяющим без отключения оборудования и без разгерметизации измерить уровень утечки тока (уровень ЧР) под рабочим напряжением.

Оптический метод контроля температуры является методом оперативной диагностики и позволяет решать ряд задач в ходе диагностического контроля.

Наиболее обычным дефектом элегазовых аппаратов является их недостаточная газоплотность, выражающаяся в повышенной утечке элегаза, что приводит к снижению плотности элегаза и, как следствие, снижению электрической плотности. Для устранения этой неисправности производится периодическое пополнение аппаратов элегазом.

В процессе эксплуатации происходит снижение качества элегаза, но при выполнении всех требований при производстве оборудования и подготовке его к эксплуатации качество элегаза остаётся на допустимом уровне в течение всего назначенного срока службы.

. Мониторинг подстанционного оборудования

Автоматическая Система Контроля (АСК) как часть Системы Контроля и Управления Объектами Электроэнергетики строится на совокупности датчиков, источников питания, устройств формирования сигнала, линий связи и средств обработки сигналов, образующих каналы информации. Главным элементом АСК является её интеллект - программа. Программные решения должны обеспечить максимальную интеллектуализацию системы с тем, чтобы при минимальном количестве датчиков обеспечивать максимальный уровень информирования персонала о состоянии электроэнергетического объекта. Вся информация, полученная по каналам, в том или ином удобном виде представляется на экране компьютера, хранится в его памяти для обзора и преставления в виде твёрдой копии и передается на верхний уровень иерархической системы контроля. Программа участвует в решении управленческих задач и в реализации логики запретов путем передачи информации о состоянии аппаратов и их блокировок на пульт управления.

Общие задачи АСК элегазового оборудования

Каналы информации АСК элегазового оборудования (ЭО):

температура аппарата (канал Э1),

давление элегаза (канал Э2),

положение (блокировок, контактов разъединителя, заземлителя, быстродействующего заземлителя или выключателя при отсутствии канала Э4) (канал Э3),

динамика выключателя (положение контактов, скорость и время перемещения)(канал Э4),

ток (канал Э5),

напряжение (канал Э6),

счетные функции (количество включений, интервал включений, время работы, общая наработка аппаратов или механизмов)(канал Э7),

ток утечки (на опоре, на изоляторе ввода) (канал Э8),

питание вспомогательных цепей (канал Э9),

давление воздуха в пневмоприводе (канал Э10),

целостность цепей прогрева (канал Э11),

уровень жидкости для гидропривода (канал Э12),

влажность элегаза или воздуха в пневмоприводе (канал Э13),

рабочий и пусковой ток в электродвигателях приводов (канал Э14).

АСК ЭО работает в трех режимах: ординарный, основной, ординарный дополнительный и экстраординарный.

В ординарном основном режиме все имеющиеся в системе датчики опрашиваются с заданной частотой. Ординарный основной режим действует постоянно. В ординарном дополнительном режиме, действующем в течение 10 минут от 3 часов ночи, в дополнение к основному режиму выполняется расчет годовой утечки.

Экстраординарный режим инициируется актом коммутации тока и является приоритетным. Это связано с необходимостью зарегистрировать быстропротекающие процессы. Он может внедриться в любой из ординарных режимов. В экстраординарном режиме опрашиваются только датчики, связанные с актом дугогашения в выключателе (каналы Э4-Э6). После завершения акта коммутации работа АСК возвращается в режим, который был прерван. Потеря одной или двух точек давления и температуры существенно не повлияет на получение осредненного значения плотности и на расчет утечки, как и единичная потеря всех прочих элементов информации по другим каналам.

Диапазон величин контролируемых параметров приведен в таблице 2.

Таблица 2. Величины нормируемых параметров элегазовых аппаратов

Контролируемый параметр Диапазон Размерность Давление (избыточное) 0,1-1 МПа Плотность элегаза 10-60 кг/м3 Температура корпусов -50 .70 оС Влажность воздуха (относительная) 10-100 % Утечка элегаза в год (не более) 0,5 % ЧР в элегазе (по ГОСТ 70074-83) <20 пКл Ход контактов штока выключателя 100-250 мм Скорость движения контактов выключателя (около) 6,0 - 8,5 м/с Время гашения дуги (ориентировочно) 20 - 25 мс 3. Конструкции системы диагностики и контроля КРУЭ

Для работоспособности элегазового оборудования необходимо поддерживать определенное количество элегаза в его герметизированных объемах. При утечках элегаза из корпусов элегазового оборудования в замкнутых сосудах при изменении температуры окружающей среды будет изменяться плотность элегаза. Это будет сказываться на изоляционных свойствах, на теплопроводности, а для выключателей и на дугогасительной способности. При больших утечках элегаза возможны внутренние электрические пробои.

В связи с этим возникает задача поддержания плотности элегаза в определенных пределах во всех герметизированных объемах с постоянным контролем. Самым простым способом измерения является оценка плотности по давлению с помощью манометра и определения ее значения по диаграмме состояния элегаза. В дальнейшем было предложено фирмой W1KA ввести в конструкцию манометра биметаллическую пластину для корректировки его показаний при изменении наружной температуры. Аналогичный прибор был разработан на базе манометра на Томском манометрическом заводе как сигнализатор давления ФГ-1007.

Для контроля давления, температуры и по результатам измерений расчета плотности процессором в НИИТМ совместно с НИИВА была проведена разработка сигнализаторов плотности для КРУЭ (внутреннего исполнения) на базе микропроцессорной техники. Расчет плотности можно выполнить по любой эмпирической формуле зависимости плотности от температуры и давления элегаза. Однако эксперименты показали, что наибольшую точность дает обработка сигналов от датчиков давления и температуры по уравнению полного полинома.

В отличие от манометрических систем с использованием манометров со встроенной биметаллической пластиной для температурной компенсации микропроцессорные сигнализаторы плотности имеют ряд преимуществ, а именно:

а) более высокую надежность по сравнению с механическими системами;

б) высокую точность измерения почти с одинаковой погрешностью в широком диапазоне изменения параметров (давления и температуры элегаза);

в) возможность регулирования предупредительной и аварийной уставок по плотности;

г) возможность непрерывного слежения и прогнозирования изменения плотности, т. е. с постоянным слежением за утечкой элегаза;

д) обеспечение визуального контроля непосредственно вблизи от оборудования с установкой в шкафах местного управления и с передачей данных на диспетчерские пульты управления;

Рассмотрим вариант исполнения сигнализатора плотности СПЭ для КРУЭ (исполнения для внутренней установки).

Основным назначением СПЭ является автоматический контроль параметров элегаза в контролируемых объемах КРУЭ (температуры, давления, плотности) и выдачи сигналов в виде «сухих контактов» при понижении плотности элегаза ниже заданных значений предупредительной и аварийной уставок.

В СПЭ с целью использования его в цепях контроля, сигнализации и защиты установлены две изменяемые предупредительная и аварийная уставки по плотности для каждого контролируемого элегазового объема. Выходные сигналы формируются в виде «сухих» электрически развязанных контактов реле. Контакты реле срабатывают на размыкание при понижении плотности ниже уставок.

По составу СПЭ представляет собой распределенную магистральную мультипроцессорную систему сбора и обработки информации о плотности элегаза в контролируемых объемах.

В состав СПЭ входит:

блок обработки информации (БОИ);

блок интерфейсный (БИ);

датчик ДДТ-017;

кабели соединительные и сетевые.

Сигнализатор обеспечивает:

определение плотности во всем рабочем диапазоне изменения давления и температуры элегаза в объемах КРУЭ в местах установки датчиков; - контроль абсолютного давления элегаза; - контроль температуры элегаза; - сбор и хранение информации о давлении, температуре и плотности элегаза от ДДТ-017 в блоке БОИ; - формирование управляющих сигналов для БИ в соответствии с результатами проведенного анализа параметров элегаза; - отображение полученной информации на дисплее и светодиодном табло, а также передачу информации на более высокий иерархический уровень.

БОИ имеет энергонезависимую и дополнительную оперативную память, шифратор и 16-кнопочную клавиатуру, жидкокристаллический дисплеи и светодиодное табло, схему сопряжения с БИ и два независимых магистральных канала последовательного интерфейса RS-485. Энергонезависимая память обеспечивает хранение данных о конфигурации СПЭ и заданных пользователем для каждого контролируемого канала величин предупредительных и аварийных уставок, а оперативная память -хранение текущих, полученных от датчиков данных о давлении, температуре и плотности элегаза во всех контролируемых объемах.

Выходы питания и внешние магистрали БОИ имеют супрессорную защиту.

Шифратор осуществляет сканирование клавиатуры и формирование кода нажатой клавиши. Клавиатура дает возможность местного управления сигнализатором, в том числе запрос всех контролируемых параметров элегаза магистрали, загруженных величин аварийных и предупредительных уставок по каждому из задействованных каналов.

Жидкокристаллический дисплей отображает вводимую или запрашиваемую текстовую и цифровую информацию.

Светодиодное табло обеспечивает отображение:

фактического наличия напряжений (ПИТ);

обобщенного сигнала работоспособности сигнализатора (ОСР);

сигнала состояния контролируемых параметров элегаза в объеме выключателя;

сигнала состояния контролируемых параметров элегаза в прочих объемах, кроме объема выключателя.

Два канала последовательного интерфейса RS-485 дают .возможность работы с датчиковой магистралью и ЭВМ подстанции с КРУЭ.

Источник питания БОИ имеет универсальный вход 220 DC/220 AC и вырабатывает вторичное стабилизированное питание 5,12 и 24 В.

От несанкционированной смены уставок БОИ защищен паролем..

Блок БИ выдает релейные сигналы при снижении плотности элегаза ниже значений предупредительных (дозаправка) и аварийных уставок в контролируемых объемах. Через БИ обеспечивается кроссовое устройство подачи питания 12 В от БОИ к датчикам и подстыковка датчиков к датчиковой магистрали БОИ.

Датчики ДДТ-017 представляют собой периферийные магистральные устройства, которые обеспечивают измерение параметров давления, температуры и плотности элегаза в контролируемых объемах, а также их передачу по магистрали в БОИ по запросу последнего.

Датчик давления и температуры ДДТ-017 реализован на основе микроконтроллеров PIC14000 и PIC 16C63. Датчики имеют энергонезависимую память данных, внешний последовательный интерфейс RS-485, параметрический стабилизатор напряжения, тензопреобразователь абсолютного давления и термопреобразователь. Энергонезависимая память данных используется для хранения номера датчика и индивидуальных для каждого датчика калибрационных коэффициентов (коэффициенты для расчета полинома давления и температуры). МС (микросхема) последовательного интерфейса осуществляет непосредственное (физическое) сопряжение датчика с внешней магистралью RS-485, обеспечивая двунаправленный обмен данными между датчиком и БОИ.

Тензопреобразователь давления со встроенным терморезистором преобразует давление в электрический сигнал, а также выделяет сигнал для термокопенсации.

Термопреобразователь создает на своем выходе токовый сигнал, пропорциональный температуре в контролируемой газообразной среде.

С целью повышения надежности в датчик заложен резервный термопреобразователь.

В СПЭ предусмотрено реле контроля исправности датчиков и БОИ с подачей сигнала «норма» посредством замыкания «сухого» контакта.

СПЭ сохраняет работоспособность при и после воздействия механических нагрузок в соответствии с группой Мб ГОСТ 17516.1.

СПЭ имеет помехоустойчивость от электромагнитных помех согласно нормам МЭК и отечественных стандартов.

Питание сигнализатора осуществляется от сети переменного тока с напряжением 220 В с частотой (50±0,4) Гц пли от постоянного тока напряжением 220 В. Потребляемая мощность не более 40 Вт.

Средняя наработка СПЭ на отказ не менее 50000 ч.

Выбор варианта датчика БОИ для конкретной подстанции с КРУЭ определяется следующими факторами:

возможностью осуществления диагностики без конструктивных изменений оборудования КРУЭ; - оценкой необходимых параметров для диагностики; - возможностью построения одно-, двух-, трехуровневой системы диагностики для всей станции (подстанции), используя систему АСУ ТП; - возможностью капитальных затрат для внедрения диагностической системы.

Упомянутые выше качества и преимущества диагностической системы достигаются путем:

а) применения нестандартных и стандартных датчиков важнейших контролируемых параметров;

б) применения интеллектуальных средств обработки и отображения информации на базе вычислительной техники с микропроцессорами, контроллерами, микроЭВМ;

в) развития функций диагностики оборудования КРУЭ и самодиагностики средств вычислительной техники устройств, связанных с каналами датчиков.

Для внедрения системы диагностики требуется:

выполнить технико-экономическое обоснование выгодности применения системы диагностики;

выполнить технический проект системы с учетом возможного внесения изменений в конструкции элементов элегазового оборудования КРУЭ, шкафов управления (шкафов аппаратных), а также в конструкциях панелей системы управления контроля и сигнализации (подстанции) ПЦУ;

осуществить заказ необходимых нестандартных датчиков устройств диагностики на предприятиях- изготовителях;

разработать алгоритмы и программы для средств вычислительной техники одно- двух- трехуровневой системы диагностики;

осуществить заказ необходимых средств вычислительной техники. Разработанная совместно в НИИТМ и НИИВА система диагностики и контроля может использоваться как самостоятельная система или как подсистема в комплексе АСУ III станции (подстанции).

Новая система „СМАРТ" для КРУЭ типа ЕХК-0

Для КРУЭ типа ЕХК-0 разработана и применяется новая современная система управления контроля и диагностики, получившая обозначение „СМАРТ".

Существенное расширение функциональных возможностей оборудования достигается в результате использования высокопроизводительной цифровой компьютерной технологии, мощных процессоров и соответствующих периферийных устройств.

Вся важная информация - положение выключателя, энергия привода выключателя, плотность газа, ток и напряжение - надежно собирается износоустойчивыми датчиками и направляется на децентрализованные компьютеры, откуда она передается по линиям на другие компьютеры с контрольно-измерительными или защитными функциями, на которых она оценивается и интерпретируется.

Избыточные и параллельные системы устранены. Прямым следствием этого являются уменьшение требуемых аппаратных средств для вторичного коммутационного оборудования, минимальный объем кабельных соединений, сниженная вероятность возникновения ошибки.

При этом системы управления становятся более легкими, гибкими и их возможности расширяются. Неизменяемые аппаратные средства и индивидуальное, легко модифицируемое программное обеспечение допускают быструю адаптацию к меняющимся условиям, например при расширении или изменении системы.

Система сравнивает заданные и фактические значения, измеренные значения определенное время хранятся в памяти. Предварительно запрограммированный анализ характера изменения данных служит основой индивидуальной стратегии технического обслуживания, при этом сокращается время простоев.

„СМАРТ" обеспечивает всестороннюю диагностику состояния КРУЭ в эксплуатации.

Благодаря лучшей информации о текущем состоянии системы повышается эксплуатационная готовность, и снижаются капиталовложения. Таким образом, существенно повышаются экономическая эффективность и надежность эксплуатации, что означает более высокое качество энергоснабжения для потребителей.

Все приводные механизмы оборудованы цифровыми контроллерами-преобразователями комплектного распределительного устройства (PISA), предназначенными для децентрализованного сбора данных и управления.

Таким образом, цифровой контроллер-преобразователь (PISA) заменяет обычные вспомогательные переключатели в традиционных конструкциях комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией. Например, позиция контактов определяется посредством бесконтактных датчиков, подсоединенных к PISA. Также цифровой контроллер-преобразователь (PISA) управляет работой гидравлического насоса, включающей и отключающей катушками выключателя. Датчики плотности элегаза, принцип действия которых основан на температурной компенсации, предназначены для проведения постоянного автоматического мониторинга каждого отдельного газового отсека. Все команды по работе выключателя выполняются посредством силовых проводниковых приборов.

Специальные датчики - электрооптический трансформатор напряжения, работающий по принципу Поккельса, и катушка Роговского показывают мгновенные аналоговые значения напряжения и тока, которые затем оцениваются и преобразуются в цифровые сигналы.

Периодические сигналы, посылаемые компьютером ячейки на датчики, исполнительный механизм и децентрализованные компьютеры, используются для постоянного контроля рабочей готовности этих устройств и компьютера ячейки. Любой функциональный сбой немедленно обнаруживается и сигнализируется. Неблагоприятное изменение параметров может быть скомпенсировано почти всегда до его воздействия на работу устройства.

Транспорт, монтаж и ввод в эксплуатацию.

Небольшой вес КРУЭ существенно упрощает транспортирование и монтаж на месте установки. Транспортная единица обычно включает полностью собранную и испытанную на заводе ячейку вместе со шкафом управления. В некоторых случаях транспортная единица может включать две ячейки. При этом можно отметить следующие преимущества:

минимальное время монтажа на месте установки;

заводские испытания изоляции высоким напряжением проводятся на собранной ячейке. Одновременно выполняются измерения частичных разрядов, которые исключают возможность того, что изоляция будет повреждена из-за дефектов материала или производственных ошибок. Перед транспортировкой первичное оборудование наполняется чистым азотом при слегка повышенном давлении, чтобы гарантировать отсутствие доступа влаги при транспортировке и, несколько возможно, при монтаже на месте установки.

После монтажа на месте установки КРУЭ вакуумируется и затем заполняется элегазом. Для выполнения этих работ имеется специальная сервисная установка. Работа выполняется просто, так как каждый газовый отсек имеет соединительный штуцер с клапаном, который может быть открыт без потери газа. Составляется протокол ввода в эксплуатацию, в который записываются результаты осмотра оборудования и функциональных испытаний.

Обслуживание.

На оперативную надежность полностью закрытого КРУЭ не влияют внешние условия, такие как загрязнения или влажность. Соответственно КРУЭ типов ЕЬК-04 и ЕХК-0 требует минимального обслуживания. При нормальных условиях работы их можно считать не требующими обслуживания.

Осмотры рекомендуется проводить с интервалом в 5 лет. При этом не требуется вскрывать оболочки и КРУЭ может оставаться в работе. Проверяется влажность газа и уровень гидравлического масла, оперативный механизм смазывается в указанных местах. Цепь отключения, вспомогательные выключатели, реле давления и плотности проверяются на надлежащее выполнение ими своих функций..

Выключатель и разъединители требуют обслуживания только после 5000 механических операций. Предписанное обслуживание выключателя также зависит от числа отключений токов короткого замыкания. Обслуживание требуется не ранее, чем после 30 отключений аварийных токов. Обслуживание быстродействующего заземлителя требуется после двух включений на короткое замыкание. Рекомендованные в документации интервалы обслуживания выключателя нагрузки и быстродействующего заземлителя проводятся после каждых 2000 операций.

Опыт показал, что указанные интервалы значительно превышают имеющие место в эксплуатации. Это означает, что необходимость ремонта вообще может не учитываться при планировании работ в энергосистеме.

. Рекомендации по отдельным деталям элегазовой аппаратуры

) Резиновые уплотнения

Одно из главных требований к элегазовым аппаратам -герметичность (годовая утечка элегаза от 0,5 до 1%). Герметичность стыковых соединений обеспечивает резиновое уплотнение круглого сечения определенной марки резины, контактирующее с поверхностями деталей высокой чистоты обработки.

Для получения качественных резиновых уплотнений рекомендуется заказывать их на заводах-изготовителях.

Перед установкой колец в изделия их протирают техническим спиртом.

) Сварочные работы (по необходимости)

Поверхности свариваемых деталей подвергаются химическому обезжириванию и последующей механической зачистке непосредственно перед сваркой; присадочная проволока подвергается щелочному травлению и осветлению. Сварка выполняется с применением установок плазменной сварки.

Обязательная проверка качества сварных соединений согласно отраслевого стандарта ОСТ 160.686.234-82, который распространяется также для выполнения ремонтных работ.

) Кольца контактные

В элегазовых аппаратах применяли ленточные бериллиевой бронзы, толщиной 0,25-0,2 мм., что позволило уменьшить габариты и вес контактных соединений.

Изготовление возможно только в заводских условиях, т. к. применяется сложный штамп для специального пресса, термообработка производится в специальной установке в среде расщепленного аммиака, затем производится гальваническое покрытие серебром.

) Литая изоляция.

Основным видом твердой изоляции является химостойкая литая изоляция. Изготовление возможно только в заводских условиях на импортных литьевых установках. Основными компонентами литьевого компазида являются эпоксидно-диановая смола, фталевый ангидрид (отвердитель) и микропорошок А3О3 (наполнитель). Глубокий вакуум до 0,15 мбар, абсолютная герметичность установки, обогрев систем жидким теплоносителем. позволяет получать высококачественную продукцию со стабильными характеристиками. Хранить продукцию в отдельных полиэтиленовых герметически закрытых мешках в сухом теплом помещении.

) Элегаз

Баллоны стандартные, хранятся на специальном складе. Наличие заводского сертификата обязательно. В случаях, если отсутствует заводской сертификат, необходимо произвести проверку качества элегаза на соответствие требованиям технического руководящего документа РД 16.066-83.

Технологическая наладка элегазового оборудования производится согласно руководства по эксплуатации, в которой подробно описаны все этапы работы.

К работе по ремонту и наладке КРУЭ должны быть допущены работники, прошедшие специальную подготовку к требованиям элегазового оборудования .В работе необходимо придерживаться всех рекомендаций завода-изготовителя, указанных в технической документации.

Незнание проблем элегазового оборудования и нарушение производства газотехнологических операций приводит к проблемам при ремонте и дальнейшей эксплуатации.

Следует отметить, что качественный ремонт и выполнение всех требований ведет к сокращению срока ремонта и дальнейшей надежной работе оборудования.

Заводы-изготовители для удобства обслуживания КРУЭ комплектуют отдельными вспомогательными приспособлениями и оборудованием.

элегазовый оборудование контроль диагностика

Заключение

С целью обеспечения возможности создания необслуживаемых элегазовых электроэнергетических объектов дано описание задач мониторинга параметров элегазового оборудования и их решение с максимальной эффективностью обеспечения надёжности и работоспособности оборудования на базе простых, но точных, надёжных и недорогих датчиков.

Представлен полный комплекс задач диагностического контроля элегазового оборудования, включающий мероприятия диагностики (оперативной диагностики и диагностического обследования), а также средства и порядок их решения.

Список использованных источников

1. Электрические и электронные аппараты. Учебн. для ВУЗов/под ред. Ю.К. Розанова - М., Энергоатомиздат, 1998

. Методы и средства оценки состояния энергетического оборудования. Выпуск 21. Под ред. А.А. Корепанова - Спб., 2003

3. #"justify">4. Диагностический контроль состояния элегазового оборудования / Под ред. Аракелян В.Г.

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государ

Больше работ по теме: