Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш"

 

Введение

ОАО «Карельский окатыш» - новейшее горно-обогатительное предприятие России, расположено на северо-западе республики Карелия, его продукция - железорудные окатыши является высококачественным металлургическим сырьем.

Основным потребителем ОАО «Карельский окатыш» на внутреннем рынке является ОАО «Северсталь», основными на рынке Западной Европы - являются концерн «Раутаруукки» (Финляндия), компания «Lucchini SPA» (Италия) и компания «ЭкоСталь» (Германия).

Поставка железорудных окатышей на ОАО «Карельский окатыш» в адрес покупателей осуществляется железнодорожным транспортом и путем смешанной поставки - железнодорожным и водным транспортом.

В России ОАО «Карельский окатыш» конкурирует с железорудными предприятиями Западной России за счет преимуществ по качеству и более гибких транспортных схем.

Поставки в Западную Европу осуществляются в условиях более жесткой конкуренции с крупнейшими производителями Бразилии, Швеции, Канады и Австралии, имеющими более предпочтительные транспортные каналы сбыта в связи с наличием собственных портовых мощностей и железных дорог с подвижным составом.

Таким образом, мировой рынок требует от ОАО «Карельский окатыш» совершенствования производства и развития более гибких транспортных схем, необходимы для реализации продукции.

Цели и задачи дипломного проектирования заключаются в разработке экономически эффективных мероприятий по снижению логистических издержек в процессе сбыта готовой продукции ОАО «Карельский окатыш».

экономический трудовой логистика прибыль

1. Характеристика и экономическая оценка состояния ОАО

«Карельский окатыш»

.1 Характеристика предприятия и геология месторождения

.1.1 Общие сведения о предприятии

ОАО «Карельский окатыш» - новейшее горно-обогатительное предприятие России, расположено на северо-западе республики Карелия. Административное подчинение города, чье имя носил комбинат (Костомукшский ГОК), республиканское.

Костомукшское месторождение ведет свою историю с 1946 года, после выявления магнитной аномалии при аэромагнитной съемке и установления ее железорудной природы. В 1969 году институтами Механобр и Гипроруда было разработано ТЭО целесообразности строительства железорудного предприятия, на основе которого в 1974 году Правительством СССР принято решение о начале строительства комбината. В городе Петрозаводске организована дирекция строящегося ГОКа, которую возглавил Игорь Александрович Гетало. 18 мая 1977 года в Министерстве внешней торговли СССР подписан договор между финской фирмой «Финнстрой» и «Проммашимпортом» об участии Финляндии в строительстве первой очереди Костомукшского ГОКа и города. 26 августа 1978 года на Костомукшском месторождении начались вскрышные работы. 14 сентября 1978 года Председатель Совета Министров СССР А.Косыгин и президент Финляндии У.Кекконен закладывают первый камень в фундаменте первого корпуса комбината. 27 мая 1982 года получена первая пробная партия концентрата. 2 июля 1982 года Отправлен первый эшелон с пробной партией 2800 тонн костомукшского концентрата в адрес Новолипецкого металлургического завода. 2 сентября 1982 года зз Костомукши отправлен первый состав с железорудными окатышами в адрес Челябинского металлургического комбината. 2 октября 1982 года подписан акт о приемке в эксплуатацию первой очереди Костомукшского ГОКа. 3 сентября 1983 года начало поставок окатышей в Финляндию. В мае 1984 года получена 5-милионная тонна окатышей. 31 августа 1984 года получена первая партия офлюсованных окатышей. 30 ноября 1984 года выпущена 10-миллионная тонна концентрата. В мае 1985 года закончено строительство второй и третей очереди комбината. 23 января 1987 года произведена 25-миллионная тонна окатышей. 13 марта 1993 года Костомукшский ГОК приобрёл статус ОА «Карельский окатыш».

Уставной фонд ОАО «Карельский окатыш» сформирован путём размещения обыкновенных акций номинальной стоимостью 1,0 рубль и составляет 1 096 400,00 рублей.

Предприятие входит в крупнейший металлургический холдинг ЗАО «Северсталь» в Российской Федерации.

Структура холдинга ЗАО «Северсталь»:

металлургический дивизион;

автомобильный дивизион;

сырьевой дивизион, в том числе:

- ОАО «Карельский окатыш»;

- ОАО «Олкон»;

- ОАО «УК «Кузбассуголь»»;

- ООО «Северный ниобий».

другие виды деятельности (страхование, банковская деятельность и т.д.)

Традиционным партнером предприятия на внешнем рынке является финская фирма «Раутаруукки», с которой предприятие сотрудничает с первых дней своей деятельности. Свою продукцию ОАО «Карельский окатыш» поставляет также на металлургические предприятия стран Восточной Европы.

Стабильная работа ОАО «Карельский окатыш» - это гарант стабильности экономики Карелии. Ведь именно благодаря удачной деятельности ОАО "Карельский окатыш" налоговые платежи и другие поступления в республиканскую казну выросли в 2010 году в 1,2 раза.

Поставка окатышей потребителям осуществляется по железной дороге, связывающей город Костомукша с городами Петрозаводск, Санкт-Петербург и Финляндией. Автомобильными дорогами предприятие связано с поселком Ледмозеро и Финляндией.

Обеспечение предприятия энергетическими ресурсами осуществляется как от внешних энергоисточников (электроэнергия), так и от собственных (теплоэнергия, сжатый воздух, кислород). Хозпитьевое водоснабжение и приемка стоков производится от переданных в муниципальную собственность водоочистных и канализационных сооружений . Внешнее электроснабжение комбината и города обеспечивается от каскада Кемских ГЭС через районную подстанцию (принадлежащую комбинату). Центральная котельная обеспечивает нужды предприятия и города в отоплении и горячем водоснабжении (780 тыс. Гкал), а также вырабатывает технологический пар (500 тыс.т). Сжатый воздух вырабатывается на компрессорной станции в количестве 480 млн.м³. На комбинате существует собственная АТС, с помощью которой осуществляется телефонная связь внутри комбината, с городом Костомукша и другими районами.

Для района, на территории которого находится комбинат, характерны ледниковые формы рельефа - возвышенности чередуются с понижениями, заполненными озерами и болотами.

Абсолютные отметки поверхности изменяются от 280 м на западе и до 160 м на востоке; относительные превышения составляют 50-80 м. Район предприятия представляет собой ровную или слабо пересеченную местность с перепадами высот, не превышающими 50 м на 1 км.

1.1.2 Общие сведения о месторождении

Район месторождения представляет покрытую лесом всхолмленную равнину с пологими возвышенностями, чередующимися заболоченными и заторфованными участками.

Рудная зона залегает среди метаморфизированных осадочно-вулканогенных образований верхнего архея и относится к Костомукшской свите гимольской серии.

Железистые кварциты залегают среди амфибол-биотитовых, кварц-биотитамфиболовых сланцев.

В плане месторождение имеет форму дуги, обращенной выпуклой стороной на юго-запад. Общая мощность продуктивной толщи (включая геллефлинты) меняется от 100-150 м на флангах до 1800-1950 м на перегибе структуры.

В пределах месторождения структурно выделяются Основное рудное тело и залежь переслаивания.

.1.3 Геологическая характеристика месторождения

Основное рудное тело находится в лежачем боку продуктивной толщи и прослеживается на 14,5 км. По форме это изогнутая линзовиднопластовая залежь, имеющая мощность до 360 м в центре и постепенно выклинивающаяся к флангам. Простирание меняется от субмеридионального на севере до субширотного на юго-восточном фланге. Падение крутое 60-80 ° на восток и север соответственно, на перегибе - на северо-восток.

Залежь переслаивания занимает висячий бок продуктивной толщи и отделена от Основного рудного тела мощным горизонтом геллефлинтов. Залежь переслаивания повторяет элементы залегания Основной рудной залежи и представлена часто чередующимися пластами железистых кварцитов и кристаллических сланцев. Длина рудных тел до 80 м. Прослои безрудных пород имеют мощность от 5 до 160 м. В пределах Залежи переслаивания насчитывается более 40 рудных тел, оконтурено и учтено при подсчете запасов 26 наиболее крупных. Породы месторождения перекрыты чехлом четвертичных моренных отложений мощностью в среднем 5-7 м.

Железные руды представлены одним природным типом - магнетитовыми кварцитами, бедными, требующими обогащения. Содержание магнетита в рудах колеблется от 20 до 60 %, в среднем 35-40 %.

По соотношению амфиболов и биотита различаются следующие разновидности магнетитовых кварцитов:

щелочно-амфиболовые (рибекит-магнетитовые) - 44 % от общего количества руды месторождения;

биотит-магнетитовые - 28 %;

грюнерит-магнетитовые - 28 %.

. Щелочно-амфиболовые магнетитовые кварциты слагают висячий бок Основной залежи (восточная ветвь) и центральную часть рудных тел Залежи переслаивания. Руда легкоизмельчаемая и легкообогатимая.

. Грюнерит-магнетитовые кварциты представляют лежачий бок Основной рудной залежи (западная ветвь) и большинство тел Залежи переслаивания. Руды трудно и среднеобогатимые, в них характерно присутствие пирротина, обуславливающего повышенное содержание серы в концентрате.

. Биотит-магнетитовые кварциты по качеству и обогатимости являются промежуточными между двумя первыми разновидностями. Это руды легкой и средней измельчаемости, среднеобогатимые, легкообогатимые.

. Забалансовые руды - грюнерит- магнетитовые кварциты с содержанием магнетитового железа 10-17 %.

По гранулометрическому составу все разновидности близки друг к другу и характеризуются преобладанием зерен магнетита крупностью менее 0,1 мм. Количество такого магнетита колеблется от 74 % в щелочно-амфиболовых до 96,6 % в грюнерит-магнетитовых кварцитах.

В составе железных руд из вредных примесей содержится фосфор (0,06-0,08 %) и сера (0,18-0,23 %), причем более 60 % серы связано с пирротином.

По сложности геологического строения Костомукшское железорудное месторождение относится ко второй группе «Классификации запасов месторождения».

.1.4 Гидрогелогическая характеристика месторождения

Гидрогеологические условия разработки месторождения простые. Наличие опасных зон по геологическим и гидрогеологическим условиям не установлено. Прогнозные водопритоки на перекрытую глубину карьера - 2614 м ³/час. За 2009 год фактический водоприток составил 1221 м ³/час.

Месторождение эксплуатируется открытым способом с 1982 года. Высота рабочих уступов - 15 метров, отметка верхнего рабочего горизонта + 205 м (скальная горная масса).

В настоящее время отработка руд производится на 16 горизонтах.

По результатам обогащения руды, месторождения условно подразделены на 3 технологических сорта:

сорт - содержание железа в концентрате более 67 %;

сорт - от 63,0 % до 67,0 %;

сорт - менее 63,0 %.

По содержанию серы в концентрате, каждый технологический сорт подразделяется на малосернистый и высокосернистый (по критерию: содержание серы в концентрате меньше или больше 0,5 %).

Каждый технологический сорт объединяет различные минеральные разновидности, в которых соотношение рудных минералов не постоянно.

По содержанию магнетитового железа выделяются: бедные (17-23 %), рядовые (23-27 %) и богатые (Fe магн. > 27 %) руды.

Объемная масса железистых кварцитов находится в прямой зависимости от содержания магнетитового железа в руде и изменяется в пределах 3,18-3,65 т/м ³, при среднем значении 3,31-3,43 т/м ³, на 2010 год объемная масса - 3,33 т/м³.

.1.5 Обеспеченность запасами полезного ископаемого

Сырьевые запасы ОАО «Карельский окатыш» целесообразно разделить на четыре группы:

эксплуатируемое Костомукшское месторождение;

. разведанное и переданное на баланс комбината Корпангское

месторождение, которое планируется к отработке в ближайшее время;

наиболее перспективные участки, на которых уже проведены

поисково-оценочные работы: Южно-Корпангский,Северо-Костомукшский, Койвазерский и Кондокский;

семь рудопроявлений, которые тоже следует рассматривать как

возможную сырьевую базу предприятия.

Запасы руды эксплуатируемого месторождения были утверждены в 1980 году и на начало 2010 года составили 926 миллионов тонн. Объём руды, которую экономически выгодно добывать открытым способом, по проведенной переоценке запасов составляет 412 миллионов тонн. Остальной объем можно рассматривать как потенциал для подземной разработки.

В 2003 году введён в эксплуатацию участок Северный-2, относящийся к Костомукшскому месторождению. Запасы которого, на глубину карьера 100 метров оценены 28,6 миллиона тонн.

В 2001 году комбинат получил лицензию на Корпангское месторождение. Геологические запасы, которые были просчитаны на глубину 200 метров, составляют 314 миллионов тонн. Проект отработки первой очереди рассчитан на добычу 143 миллионов тонн. Корпангское месторождение состоит из двух частей Западного и Восточного. Западный участок наиболее перспективный, здесь сосредоточено 80 процентов запасов. С него и начинается отработка месторождения. Проектная мощность карьера составляет - 7 миллионов тонн руды в год.

Ожидаемые промышленные запасы руды первых трёх групп составляют 120 миллионов тонн. Эксплуатационная разведка завершена к 2009 году.

Семь рудопроявлений отнесенных к четвёртой группе запасов, могут дать 100-150 миллионов тонн.

Промышленных запасов руды первых трёх групп достаточно комбинату для выпуска окатышей в объемах, предусмотренных стратегической программой (11-12 миллионов тонн окатышей в год) на протяжении 30 лет.

При добыче руды попутно добываются такие полезные ископаемые, как забалансовые руды с содержанием железа магнетитового в пределах 10-17 %, торф, геллефлинты, которые складируются отдельно.

Исследования ряда институтов позволили обосновать экономическую целесообразность переработки и реализации вулканитов (геллефлинты, плаглопорфиры и др.) на рынках минерального сырья. Обогащенные методом магнитной сепарации они могли быть пригодны для производства высококачественного фарфора, эмалей, стекла, керамики.

В настоящее время необогащенные геллефлинты используются в качестве высокопрочного щебня для хозяйственных нужд комбината. Кроме того, геллефлинты используются для строительства автомобильных дорог. Щебень производится на двух дробильных установках (ПДСУ-200 и ДЩУ-500).

По концентрации естественных радионуклидов геллефлинты удовлетворяют требованиям НРБ-76 и получаемая из них продукция может использоваться без ограничения.

.1.6 Современное состояние предприятия

Вскрытие карьерного поля

Вскрышные породы представлены верхнеархейскими магнетитовыми компонентами (кислыми вулканами), метаморфическими образованиями (кварц-амфибол-биотитовыми и другими кристаллическими сланцами), а также четвертичными отложениями (торфом).

Вскрытие месторождения произведено двумя капитальными траншеями внешнего заложения Центральной и Южной с выходом на станцию Рудная, предназначенную для подачи руды на фабрику и частично породы в отвалы. Для подготовки вскрытого месторождения или его части к добычным работам проводят разрезные траншеи.

Планом развития горных работ на 2010 год запланирован коэффициент вскрыши выше проектного с целью погашения отставания за предыдущие периоды работы карьера, запланировано дополнительному проекту вывезти вскрыши в объеме 2,1 млн.м3.

При этом расчетный коэффициент вскрыши по центральному участку выше проектного на 0,262 м3/т. это необходимо для строительства постоянной транспортной схемы по Западному борту - 1 млн.м3 вскрыши, разноса Восточного борта карьера - 1 млн.м3 вскрыши и 0,7 млн.м3 вскрыши для разноса Северо-Западного борта карьера.

Система разработки и её параметры

Технологическая схема отработки месторождения железных руд по утверждённому проекту следующая:

бурение взрывных скважин - буровыми станками шарошечного бурения типа СБШ-250 МНА-32 и СБШ-270ИЗ; при постановке борта в конечное положение (бурение отрезной щели) используется буровой станок СБШ-250/90/60;

основой объём взрывания (98%) скальной горной массы в карьере производится эмульсионно-взрывчатами веществами (Сибирит-1200). Для взрывания остальной части (2%) используются штатные взрывчатые вещества (гранулотол, граммонит 79/21) и система неэлектрического инициирования скважинных зарядов «Нонель» (с замедлением 0,17,25,42,67 мс), система радиовзрывания «Гром».

По разработанному «Проекту реконструкции Костомукшского рудника на базе новых технологий», в карьере рудоуправления предусматривается дальнейшее развитие транспортной системы разработки с внешним отвалообразованием вскрышных пород и комбинированной добычей руды через усреднительные перегрузочные пункты.

«Планом развития горных работ на 2010 год» предусматривается:

раздельная добыча и складирование:

геллефлинты - во внешних автомобильных складах;

торфа - в летне-осенний период шагающий экскаватор типа ЭШ-6/45

основные параметры транспортной системы разработки:

Центральный участок карьера: высота отрабатываемого уступа - 15 метров, при постановке борта в конечное положение высота уступа - 30 метров, при этом предусматривается послойная отработка уступа с целью качественной заоткоски борт. Ширина рабочих площадок: при работе на железнодорожный транспорт - для выемочно-погрузочных работ - 25 метров, для буровых работ - 21 метр (рядом с ж/д путем),транспортная берма - 11 метров; при работе на автомобильный транспорт: транспортная берма - 30 метров, для выемочно-погрузочных работ - 30 метров; для буровых работ - 15 метров.

Южный участок карьера: высота отрабатываемого уступа - 15 метров. Ширина рабочих площадок при работе на автомобильный транспорт: транспортная берма - 30 метров, для буровых работ - 15 метров.

Буровзрывные работы

Бурение взрывных скважин в карьере осуществляется буровыми станками шарошечного бурения СБШ-250МН и СБШ-270ИЗ. При бурении станком СБШ-250МН используются буровые долота диаметром 244,5 мм, средняя стойкость долота 110-150 м. Годовая производительность станков составляет 39-40 км/год. Сетка взрывных скважин варьирует в пределах от 5×5 до 6×8 м. Бурение наклонных скважин проводят только при постановке бортов карьера в конечное положение. По данным Гипроруды производительность буровых станков при бурении наклонных скважин снижается до 20 %.

Самоходный буровой станок СБШ-270ИЗ предназначен для бурения шарошечным долотом вертикальных и наклонных скважин в породах крепостью F = 14¸20 по шкале М.М. Протодьяконова на открытых горных разработках с общей глубиной бурения 32 м. Бурение скважин производится шарошечными долотами диаметром 244,5 мм и 269 мм.

В качестве ВВ в ОАО «Карельский окатыш» разрешено применять по обводненным и сухим скважинам следующие виды: эмульсионно-взрывчатые вещества типа «Сибирит-1200», гранулотол, акватол - Т - 20Г.

Общие задачи управления буровыми работами заключаются в выборе такого способа размещения зарядов ВВ в массиве горных пород и режима их взаимодействия во времени, при которых качество дробления и другие параметры взрыва обеспечивали бы максимальную производительность горно-технического оборудования:

. порода при взрыве должна быть раздроблена на куски, не превышающие определенных размеров по крупности, а выход мелочи должен быть минимальным.

. после взрыва не должно быть завышения подошвы уступов, а также заколов массива. Выброс породы за линию скважин на верхнюю бровку уступа должен быть минимальным.

. развал взорванной породы должен быть заданной величины по ширине и высоте, чтобы обеспечить высокую производительность и безопасную работу экскаватора.

. запас взорванной горной массы в забое должен быть таким, чтобы обеспечить бесперебойную работу погрузочного и транспортного оборудования.

Выбор оптимального диаметра скважин производится на стадии технического проектирования в соответствии с общими задачами управления буровзрывными работами.

В настоящее время на карьере основным применяемым ВВ является - ЭВВ «Сибирит-1200», частично для дробления негабаритов и зарядки в рукава по контурным скважинам применяются гранулотол, граммонит 79/20.

Выемочно-погрузочные работы

Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере рудоуправления:

скальная вскрыша - в автомобильный или железнодорожный транспорт экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-12,5 (12), ЭКГ-10, ЭКГ-8И (8УС), ЭКГ-6,3УС) и транспортируется во внешние отвалы (автомобильный или железнодорожный), при этом геллефлинта транспортируется в отдельный склад;

рудная масса - в автомобильный транспорт в забое экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-12,5, ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС) и транспортируется на усреднительные перегрузочные пункты (Центральный участок, западный борт на гор.+145м, +124м, +100м ; Центральный участок, восточный борт, гор.+213м ; на перемычке гор.+200м ; Южный участок, юго-восточный борт, гор.+200м), часть рудной массы отгружается экскаваторами непосредственно из забоя в железнодорожный транспорт и вывозится на ДОФ.

Рудная масса с внутрикарьерных усреднительных перегрузочных пунктов экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС) грузится в железнодорожный транспорт и вывозится на дробильно-обогатительную фабрику.

Транспортирование горной массы

Основной объем горной массы в 2009 году (87,0 %) вывозился из карьера автомобильным транспортом, автосамосвалами большой грузоподъемности.

,2 % всей рудной массы на обогатительную фабрику транспортируется комбинированным транспортом (автомобильно-железнодорожным) с перегрузочных пунктов, 6,7 % рудной массы вывозится железнодорожным транспортом непосредственно из забоя на ДОФ.

,0 % вскрышных пород (скальных) транспортируется из забоя железнодорожным транспортом непосредственно в Восточный железнодорожный отвал.

Применение на погрузке горной массы экскаваторов ЭКГ-12,5(12); ЭКГ-10; ЭКГ-8И(8УС); ЭКГ- 6,3УС, обусловлено значительными объемы перевозок, выбранным направлением углубки по центру рудной залежи, т.е. с использованием временных съездов, которые предполагают автомобильный автотранспорт. Эти же обстоятельства с учетом значительных для автомобильного транспорта расстояний транспортирования от забоев до погрузочных складов или отвалов, составляющие до 4 км, предопределяют необходимость использования автосамосвалов большой грузоподъемности, характеризующихся надежностью, экономичностью и высокими тягово-эксплуатационными качествами.

Отвалообразование

Складирование вскрышных пород в 2010 году планируется согласно проекта, производилось в 3 отвала: Западный автомобильный отвал, Восточный автомобильный отвал и Восточный ж/д отвал.

Для приемки вскрыши в автомобильные отвалы применяются бульдозеры Т-330 и ДЭТ-250, на ж/д отвале - экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС.

Автосамосвалы разгружают горную массу преимущественно под откос отвала через предохранительный вал, высотой 1,3 м. Бульдозер сталкивает оставшуюся на разгрузочной площадке горную массу под откос, при этом формируется поверхность разгрузочной площадки с уклоном 3° и предохранительный вал по всей длине фронта разгрузки.

Таблица 1.1 Параметры отвалов вскрышных пород

Параметры отваловЗапад.автомоб.Вост.автомоб.Вост. ж/дпроектфактпроектфактпроектфактЕмкость, млн. м ³235,0131,0135,00,0334,08,0Высота, м20¸5020¸8030¸8010¸6010¸8010¸30Площадь, тыс.м ²850,0 360,01700,095,04200,0580,0Углы откосов, град.3838-40388-403838-40

За период эксплуатации месторождения в специальном отвале заскладировано более 2 млн.т. забалансовых руд с содержанием железа общего 25,97 %, магнетитового 14,33 %. Залежи торфа мощностью от 0,5 до 5 м, повсеместно распространены по поверхности месторождения. С целью дальнейшего использования торфа при рекультивации в отдельный отвал складируется торфяная смесь.

.1.7 Потери и разубоживание руды

Потери и разубоживание руды при ведении добычных работ имеют место в основном на приконтактных зонах рудного тела. Поэтому другие виды потерь отсутствуют и планируются. Нормативы потерь и разубоживания руды на приконтактных зонах определены в расчете на 1 погонный метр длины обрабатываемого контакта, кроме того, отдельно по выемочным единицам.

Расчет нормативов потерь (П) и засорения (В) выполнен согласно «Инструкции по нормированию и учету потерь и засорения руды при добыче на карьерах ОАО «Карельский окатыш»».

Таблица 1.2 Расчет нормативов потерь и засорения железных руд на 2010 г.

Тип засоряющей породыДлина контактов, тыс.мУд.нормы,т/мПотери, тыс.т.Засорение, тыс.т.ПВЗабалансовые руды5,1169781,6494,7Филлитовидн. сланцы2,86140170,8112,0Прочие сланцы7,48625636,4185,0Геллефлинты2,376102174,8234,6ИТОГО1063,61026,3

Баланс руды с учетом нормативных величин потерь (П) и засорения (В) составляет:

Б = 18900 - 1026,3 + 1063,6 = 18937,3 ты.т

Отсюда величины П и В равны:

П = 1063,6 / 18937,3 * 100 = 5,62 % (потери)

В = 1026,3 / 18937,3 * 100 = 5,42 % (засорение)

Величины потерь и засорения на 2010 год планируются: П = 5 %, В = 3 %.

Ки = Д / Б = 18900 / 18937,3 = 0,998 - коэффициент извлечения из недр

(плановый на 2011 г.).

Кр = В / Д = 1026,3 / 18900 ? 0,054 - коэффициент разубоживания (плановый на 2011 г.).

Таблица 1.3. Расчет качества рудной массы на 2010 год.

ПоказательКоличество, тыс.т.Содержание Fe магн., %1. Балансовые руды1.1 Погашение балансовых запасов1927824,601.2 Потери при добыче (5 %)9457,271.3 Засорение вмещающими породами (3 %)5676,22. Добываемая рудная масса (1.1 - 1.2 + 1.3)1890023,53

1.1.8 Усреднение качества рудной массы

Цели преследуемые на ОАО «Карельский окатыш» при усреднении качества руды - использование методов, средств и технологических схем обеспечения качества руды, отвечающих требованиям маркетинга при оптимальном уровне суммарных затрат на производство конечной продукции.

Управление качеством продукции, через усреднение качества рудной массы, планируются при создании, эксплуатации и (или) потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.

При добыче руды, для увеличения содержания полезного компонента в рудопотоке используются следующие методы:

снижение разубоживания руды;

снижение потерь руды;

применение производительных систем разработки.

При разработке новых месторождений планируется использование появившегося пять лет назад и интенсивно развивающегося программного комплекса NPV Scheduler созданного американским специалистом Болеславом Толминским. Он включает в себя много функций, автоматизирующих процессы проектирования и планирования карьеров. Программа будет искать последовательность извлечения блоков (внутри всех оболочек карьеров), которая позволяет выполнить установленные ограничения по качеству добываемой руды (однородность, содержание вредных примесей и т.п.).

.1.9 Обогащение полезного ископаемого

Обогащением полезных ископаемых называют совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в результате которых происходит отделение полезных минералов (при необходимости их взаимное разделение) от пустой породы.

В результате обогащения получают концентрат, содержание ценного компонента в котором значительно выше по сравнению с его содержанием в исходном сырье, и отходы (хвосты), содержащие минералы пустой породы и незначительную долю ценных компонентов, извлечение которых экономически нецелесообразно.

Процесс обогащения включает в себя:

подготовительные операции (дробление, измельчение, грохочение, классификацию);

обогащение - физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентрат, а пустая порода - в хвосты; вспомогательные операции (обезвоживание, пылеудаление, очистка сточных производственных вод).

Технологические результаты обогащения того или иного полезного ископаемого оцениваются показателями, характеризующими процесс обогащения в целом.

К основным показателям относят: содержание компонента в исходном сырье и продуктах обогащения; выходы продуктов обогащения; извлечение компонентов в продукты обогащения; степень концентрации полезного компонента и степень сокращения, достигаемые при обогащении; эффективность обогащения.

Основная задача, решаемая в процессе обогащения: увеличение содержания полезных компонентов в руде ведёт к повышению извлечения в концентрате.

ОАО "Карельский окатыш" производит офлюсованные и неофлюсованные окатыши любых качественных характеристик. По желанию делового партнера возможно изменение содержания железа, кремния, известняка, основности, а также добавление других компонентов, которые повышают металлургические свойства окатышей. По физико-химическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5мм).

Таблица 1.4. Характеристика неофлюсованных окатышей

ПоказательЕд. изм.ВеличинаМассовая доля железа,%65,45 - 65,65Основность--Массовая доля серы,%0,005Выход класса крупности 0-5 мм%1,28Выход класса крупности 8-16 мм,%95,85Предел прочности на сжатиекг/окат.226Показатель сопротивления удару (выход класса крупности более 5 мм)%95,0Показатель сопротивления истиранию (выход класса крупности менее 0,5)%3,9

Таблица 1.5. Характеристика офлюсованных окатышей

ПоказательЕд. изм.ВеличинаМассовая доля железа,%63,42 - 64,71Основность-0,5-0,8Массовая доля серы,%0,08Выход класса крупности 0-5 мм%2,17Выход класса крупности 8-16 мм,%92,65Предел прочности на сжатиекг/окат.220Показатель сопротивления удару (выход класса крупности более 5 мм)%95,5Показатель сопротивления истиранию (выход класса крупности менее 0,5)%3,5

.1.10 Карьерный водоотлив

Водоотлив карьера производится в два этапа:

первый этап - отвод поверхностных вод при помощи нагорной канавы, которая собирает воду ручьев, речек, заболоченных участков и вся вода сбрасывается в хвостохранилище;

второй этап - напорный карьерный водоотлив, оборудованный насосными станциями, которые включают в себя насосные установки типа ЦНС или ЦН и магистральный напорный трубопровод d - 325 мм - 530 мм.

Кроме этого, при разработке малых рудных тел предусматривается использовать локальные водоотливные установки, оборудованные насосами с производительностью 600 м ³/час со сбросом в существующую нагорную канаву.

Напорный карьерный водоотлив, выполненный генеральным проектировщиком АО «Гипроруда», по Южному и Центральному участкам осуществляется при помощи передвижных насосных станций, смонтированных на металлических санях ; для откачки воды применяют центробежные насосы типа ЦНС - 300/300 и ЦН - 1000/180, а для напорного магистрального трубопровода - металлические трубы d - 325 мм и d - 530 мм с толщиной стенки n - 6 мм.

В настоящее время по Центральному участку карьера напорный карьерный водоотлив выполнен магистральным напорным трубопроводом d - 530 мм до гор.+ 70 м западного борта карьера и двумя нитками трубопроводов d - 325 мм до гор.- 5 м.

На период весеннего паводка монтируются три нитки напорного магистрального трубопровода d - 325 мм, в них включают шесть насосов типа ЦНС-300/300 и все три нитки подключают к магистральному напорному трубопроводу d - 530 мм.

Основной напорный магистральный трубопровод d - 530 мм сбрасывает карьерные воды с Центрального участка во внешний поверхностный канал и далее в хвостохранилище, при этом исключается смешивание карьерных вод с поверхностными, которые отведены юго-западным отводным каналом в систему озер.

Напорный карьерный водоотлив Южного участка оборудован передвижной насосной станцией на гор.+ 70 м.

Водовод выполнен до гор.+100 м трубой d = 530 мм, далее - нитка d = 325 мм.

Для отработки XIV/3 р.т. по Северному борту Южного участка построена насосная станция и напорный водовод.

Такая же станция используется при отработке +160 м XIV р.т. на Центральном участке.

В течение года планируется реконструировать участок нагорной канавы в восточной части Южного участка в связи с отработкой XIV р.т. и приступить к реконструкции нагорной канавы на Центральном участке.

.1.11 Проветривание карьера

Основными источниками загрязнения атмосферы карьера являются горно-транспортное оборудование и используемые для производства взрывных работ взрывчатые вещества.

Работа горного и транспортного оборудования сопровождается поступлением в атмосферу карьера пыли и вредных компонентов от сгорания горючего в двигателях, которые удаляются из карьера за счет естественного воздухообмена в благоприятные для этого дни, составляющие 80 % всего времени года.

Для пылеподавления при бурении скважин буровыми станками шарошечного бурения повсеместно используется вода; с 1993 года при бурении применяется также, кроме воды, водомасляная эмульсия (ВМЭ), которая не только способствует лучшему использованию шарошечных долот, но является и средством пылеподавления.

В карьере рудоуправления для производства взрывных работ используется водоэмульсионное взрывчатое вещество «Сибирит-1200», которое приготовляется на специальной установке в условиях дочернего предприятия, по разработанному и утвержденному регламенту. Взрывы выполняются два раза в неделю в светлое время суток, контроль за содержанием в атмосфере карьера вредных примесей после взрыва выполняет ВГСК рудоуправления. Только после выполнения замеров воздушной среды, ее безопасности и разрешения бригадира ВГСК в карьере приступают к выполнению горных работ, перегону экскаваторов и буровых станков, переключению ЛЭП, разрешается заезд автотранспорта в карьер.

Для ускорения воздухообмена в застойных зонах работы горного и транспортного оборудования выполняется орошение взорванной горной массы в забоях во время погрузки; это значительно снижает запыленность забоев и частично загазованность. Кроме того, на перегрузочных пунктах в карьере и в экскаваторных забоях для проветривания застойных зон и орошения забоев применяют установки АГД-2, смонтированные на базе автосамосвала БелАЗ. Эти же установки используют для полива автодорог, бульдозерных отвалов в зоне разгрузки автосамосвалов.

Эффективными средствами снижения пыления автомобильных дорог, а они являются основным источником выделения пыли в карьере, где основное транспортное средство - автосамосвалы большой грузоподъемности, также для борьбы с гололедицей на автодорогах и сохранения полотна автодорог является раствор орошения приготовляемый в условиях дочернего предприятия ЗАО «Сибирит-3». Для полива дорог этими веществами используются специально оборудованные машины смесительно-зарядные.

Для снижения вредных выбросов в атмосферу карьера работающими автосамосвалами в периоды сильных туманов и штилевой погоды применяются специальные присадки для горючего.

В настоящий момент предприятие идет по пути оснащения кабин машинистов экскаваторов, буровых станков, кабин автосамосвалов специальными системами газовой очистки, а рабочих в карьере - индивидуальными средствами защиты от вредных газов и пыли.

Проектом автомобильных и железнодорожного отвалов предусмотрен при формировании западного бульдозерного отвала специальный «проран», назначение которого ускорить воздушный поток, попадающий в карьерное пространство Центрального участка, а далее - в участок Южный при отработке перемычки между Южным и Центральным участками.

В настоящее время в карьере рудоуправления в его рабочей зоне систематически производится контроль состояния атмосферы, а также состояние рабочих мест машиниста экскаватора, бурового станка, водителя автосамосвала - путем выполнения замеров воздуха ВГСК, замеров вибрации, освещенности и т.д. работниками лаборатории охраны окружающей среды комбината.

.1.12 Электроснабжение карьера

Электроснабжение Центрального участка карьера обеспечивается электрическими сетями от подстанций: ГПП-3, РП-31, РП-32, РП-94. Для электроснабжения северо-восточной части Центрального участка введена в работу РП-33.

Источником электроснабжения является подстанция (ПС) 220/110 кВ Костомукша. Распределение электроэнергии от ПС 220/110 кВ к ГПП 110/6-10 № 9 и ГПП-3, а также тяговую распределительную подстанцию № 10 (ТРП-10), сблокированную с ГПП-9.

От ГПП-3 и ГПП-9 электроэнергия передается по воздушным линиям 6 кВ. Горное оборудование Южного участка карьера запитано от этих линий. Общее количество фидеров, питающих Южный участок - шесть. Для электроснабжения восточной части Южного участка планируется построить РП-43.

При проектной производительности карьера потребление электроэнергии составит 7-8 МВт. Установленная мощность в настоящее время - 47645 кВт.

В качестве источников света для наружного освещения применяются светильники с лампами ДКСТ-20000, ДРЛ - 400-700, КГ-5000.

Основными потребителями электроэнергии являются экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭКГ-10Р, ЭКГ-12,5, ЭКГ-12, буровые станки СБШ-250МН, СБШ-270ИЗ, насосы карьерного водоотлива.

Экскаваторы Восточного экскаваторного отвала питаются от двух линий, отходящих от РП-43.

1.1.13 Ремонтное хозяйство

По решению управляющей компании на ОАО "Карельский окатыш", как и на остальных предприятиях сырьевой дивизиона холдинга "Северсталь-групп", на базе одного из структурных подразделений - цеха по ремонту горного и обогатительного оборудования создано специализированное предприятия

Реализацией проекта занималась ЗАО "Фирма "СТОИК" - предприятие сервисного блока группы "Северстальмаш", занимающееся сервисом металлургического оборудования ОАО "Северсталь". Цель создание отдельного специализированного предприятия - оптимизация затрат, численности персонала. Предприятие было создано в третьем квартале 2004 года и с этого момента все затраты связанные с ремонтом специализированного оборудования и автотранспорта на которые ранее в структуре себестоимости 1 тонны окатышей приходилось порядка 6-10% от всех затрат несёт созданное предприятие.

.1.14 Автоматизация технологического процесса в карьере

Автоматизация технологических процессов в карьере производится с целью осуществления управления отдельными рабочими операциями, контроля работы и защиты наиболее ответственных узлов и учета работы машин в системе оперативно-диспетчерского управления.

Современное горное оборудование представляет собой высокопроизводительные технологические объекты, автоматизированные и оснащенные соответственно средствами управления.

Основные автоматизированные процессы цикличной технологии в открытых разработках - бурение, выемка горной массы, погрузка и транспортирование ее железнодорожным или автомобильным транспортом.

Автоматизирование процессов бурения заключается в автоматическом управлении скоростью вращения и подачей бурового инструмента на забой, и вспомогательными процессами, осуществления автоматического контроля и учета работы бурового станка, дистанционного управления перемещением бурового станка и защиты его от перегрузок и аварий.

Для выемки горной массы и погрузки ее в транспортные средства применяют одноковшовые экскаваторы, которые также являются объектами автоматизации.

Основная задача автоматизации водоотливных установок заключается в обеспечении автоматического выполнения пуска и остановки насоса, осуществление контроля за работой насоса, сигнализации, переключения различных задвижек и клапанов. Все известные комплекты аппаратуры автоматизации водоотливных установок работают на принципе автоматического включения и отключения необходимого количества насосных агрегатов в зависимости от уровня воды в водосборнике.

Совокупность средств управления автоматизированными объектами образует автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП).

В состав АСУТП входят комплекты:

. Комплект автоматических измерительных приборов и устройств, обеспечивающих измерение параметров процесса.

. Исполнительные и вспомогательные приборы и устройства для

переоборудования сигналов в параметры и команды управления процессами.

Управляющий вычислительный комплекс.

Функциональное программное обеспечение.

Устройство связи с объектом.

Устройство связи с технологом-оператором, включая пульт управления.

Служба операторов.

АСУТП на карьере представляет собой комплексную человеко-машинную систему, основанную на использовании современных автоматических средств отбора, передачи и обработки данных и применении экономико-математических методов решения основных задач управления.

.1.15 Охрана окружающей среды

Ведение горных работ открытым способом отрицательно влияет на окружающую среду Костомукшского района.

Охрана природных ресурсов комплексное и рациональное использование недр являются важной задачей.

Источники загрязнения по характеру происхождения и периодичности выделения вредных веществ подразделяются на два типа:

. Источники загрязнения, связанные с физическими и химическими

свойствами разрабатываемых руд и пород. Загрязнение источниками данного типа незначительно и не требует специальных мер;

. Непрерывного и периодического выделения вредных примесей, которые связаны только с технологией добычи. К ним относятся работы различных машин и механизмов, а также взрывные работы. Именно эти источники являются основными причинами загрязнения окружающей среды при разработке Костомукшского месторождения, что и повлияло на переход ОАО «Карельский окатыш» на более прогрессивные и менее токсичные эмульсионные взрывчатые вещества (далее ЭВВ).

Охрана водного бассейна

Гидрогеологическая сеть района расположения предприятия принадлежит бассейну Белого моря и представлена небольшими реками, либо короткими протоками, которые соединяют между собой многочисленные озерно-речные системы.

Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения ОАО «Карельский окатыш» и города является озеро Каменное, принадлежащее бассейну реки Кемь и расположенное в 18-ти километрах от города. Озеро Каменное является рыболовецким водоемом первой категории водопользования. Площадь водозабора озера - 572 км ², общий объем воды озера - 0,768 км³.

Вода озера Каменное имеет выраженный гидрокарбонатный характер. Ионы хлора присутствуют в незначительном количестве, из катионов преобладают ионы кальция. Сточные воды после биологической очистки на канализационных сооружениях выпускаются в озеро Травяное, далее по ручью Гемнес, реке Контокки через озеро Айтоярви и опять по реке Контокки попадают в озеро Лувозеро. Из всех перечисленных водоемов только озеро Лувозеро является водоемом рыбохозяйственного назначения.

Контроль за содержанием вредных веществ осуществляется как в сточной воде, так и в воде контрольных створов. Постоянно контролируется температура, pH среды, содержание кислорода, взвешенных частиц, БПК 5, нефтепродуктов, аммонийного, нитратного и нитритного азота, сульфатов, хлоридов, кальция, натрия.

Раз в год исследуется химический состав воды всей системы Кенти-Кенто. Исследование включает определение семи макрокомпонентов, косвенных показателей органического вещества (перманганатная окисляемость, ХПК, цветность), шести биогенных элементов, шести микроэлементов, девятнадцати металлов и нефтепродуктов.

По договору с КНЦ РАН ежегодно проводится оценка воздействия техногенных вод хвостохранилища на систему Кенти-Кенто, которая включает в себя следующее:

определение состояния популяции рыб и оценка влияния сбрасываемых вод хвостохранилища на изменения численности, роста и условий воспроизводства рыб;

оценка мутагенного воздействия техногенных вод на ихтиофауну;

устранение морфофизиологических и цитогистологических показателей влияния техногенных вод хвостохранилища на рыб;

биохимическая оценка состояния рыб;

определение способов повышения биокондиции воды хвостохранилища.

По результатам исследования разрабатывается регламент сброса воды хвостохранилища, исключающий негативное воздействие на экосистемы водоемов-приемников сточных вод. Экологически приемлемая биокондиция

воды достигается путем разбавления сбрасываемых вод поверхностным стоком, отводимым по северо-западному и южному каналам.

Ежемесячно проводится отбор проб в 17-ти пунктах контроля за водными объектами, расположенными в зоне техногенного воздействия комбината.

Основными источниками загрязнения является пульпа обогатительной фабрики и карьерный водоотлив, сбрасываемые в прудоотстойник хвостохранилища.

Техногенные воды комбината сильно отличаются от природных по ионному составу. Прежде всего, они характеризуются высокой минерализацией. В катионном составе рудничной воды доминирует кальций, среди анионов - сульфаты. Воды хвостохранилища отличаются, прежде всего, аномальным соотношением катионов, причем ион калия доминирует среди других катионов.

Биогенные элементы. В этой группе веществ выделяется рудничная вода, в которой очень высокое содержание NH4, NO3 и NO2, что объясняется применением аммиачной селитры в качестве компонента взрывчатого вещества. В воде хвостохранилища их содержание низкое благодаря процессам самоочищения, протекающего в прудоотстойнике.

Микроэлементы. Наиболее высокое (до 3,3 мг/л) содержание Mn в рудничной воде. В воде хвостохранилища - 22 мкг/л. Fe меньше всего в рудничной воде, а в техногенных водах его не более 0,2 мг/л, Al и Si во всех пробах находятся на уровне природных величин, Sr - 1,4 мг/л. Из всех микроэлементов только Li отличается повышенным содержанием по сравнению с фоновым значением.

Тяжелые металлы. Содержание в исследованных водах ниже ПДК, за исключением Ni, концентрация которого в рудничной воде составляет 15 ПДК.

Также отмечается, что нигде в Республике Карелия не контролируется состояние окружающей среды так, как на ОАО «Карельский окатыш». Начиная с 1983 года ведутся регулярные наблюдения за озерно-речной системой Кенти-Кенто Институтом Водных Проблем Севера, Институтом Леса КНЦ с 1986 года за состоянием леса и почв, Гидрометцентром за состоянием атмосферы, СевНИИРХ и Институт Биологии КНЦ проводит эколого-токсикологические и биохимические исследования.

Водные объекты Костомукшского района включены в программу комплексного экологического мониторинга водной среды Карелии. Кроме того, оз. Каменное является объектом исследования в рамках Российско-Финляндского Проекта «Парк Дружбы». Недалеко от города Костомукша на небольшом водозаборе проводятся совместные исследования.

Охрана воздушного бассейна

Атмосферный воздух карьера должен соответствовать установленным нормам по содержанию вредных примесей (газ, пары, пыль). Одним из источников загрязнения атмосферы карьера являются ядовитые газы, образующиеся при взрывных работах. Высокий процент загрязнения атмосферы может дать применение автотранспорта, из-за выделения им продуктов сгорания горючего, пыления от движения при бурении шарошечными долотами. На запыленность атмосферы карьера влияет также и процесс экскавации горной массы, а также пылеобразование на дорогах при ее откатке.

Таким образом, источниками выброса вредных веществ в атмосферу на комбинате являются:

комплекс карьера - неорганическая пыль, окись углерода, двуокись азота, отработавшие газы двигателей транспортных механизмов;

дробильно-обогатительный комплекс - неорганическая пыль;

комплекс по производству окатышей - неорганическая пыль, окись углерода, двуокись азота, сернистый ангидрид ;

комплекс котельных - сажа, двуокись азота, окись углерода, сернистый ангидрид, пятиокись ванадия ;

фабрика подготовки - известняка и бентонита.

Выбросы вредных загрязняющих веществ в 2010 году от стационарных источников составили (см. Форму № 2-ТП (воздух)) 43819,420 т/ год (93,9 % от уровня 2009 г.), их основной загрязняющий компонент - сернистый ангидрид 34395,718 т/ год (91,3 %), взвешенные вещества (неорганическая и другие пыли) - 6825,343 т/ год (107,3 %), окись углерода - 990,007 т/ год (115,96 %), окись азота - 1367,770 т/ год (87,9 %).

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу от организованных источников дробильно-обогатительной фабрики, фабрики окомкования и участка дробления и измельчения нерудных металлов применяется очистка от пыли удаляемого воздуха. Очистными сооружениями улавливается 45 тыс.т. загрязняющих веществ, что составляет 45 % от общего количества. Для этого используются коагуляционные мокрые пылеуловители КЦМП, циклоны ЦВП и СДКЦН, электрофильтры УГ и ЭГА с высокой степенью очистки.

Все газо-пылеулавливающее оборудование (68 установок) имеет паспорта, зарегистрированные в Министерстве экологии и природных ресурсов Республики Карелия. Там же согласован график обследования газоочистных установок цехов и подразделений комбината и контроля ПДВ.

В год выполняется 700 замеров концентрации неорганической пыли, 50 замеров на содержание газообразных загрязняющих веществ. Для осуществления замеров и определения концентраций используются электрораспираторы модели 822, при определении суммарных выбросов - методики рекомендованные институтом «Гипроруда».

Исследования специалистов леса КНЦ РАН показали, что влияние выбросов загрязняющих веществ на лесные экосистемы ощущается в радиусе 10 км от границы санитарно - защитной зоны промплощадки комбината.

Таблица 1.6. Сведения об охране атмосферного воздуха Форма № 2-ТП (воздух). Раздел 1. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация.

№ стрКод загряз-го ве-ваЗагрязняющие вещ-ваВыбрасывается без очисткиПоступило на очист.соо-ния загряз. вещ-в, всегоИз поступивших - уловлено и утилизированоВсего выброшено в ат-мосферу загрязн. вещ-вУстановл. нормативы на выбросы, т/годвсегов том числе от орган. источников загрязнениявсегоиз них утилизиро-ваноза отчетный годза предыдущ. год,HПДВВСВ А1Б23456789101010001Всего (102+103)40209,49236041,90742389,11138779,1838779,183819,42046662,47××1020002в том числе: твердые3215,415104,34442389,11138779,1838779,186825,3436361,735××1030004газообразные и жидкие (104 -109)36994,07735937,56336994,0840300,73××1040330из них: диоксид серы34395,71834395,71834395,7237677,7037727,7-1050337оксид углерода990,007171,354990,007853,7471894,02-1060301оксиды азота (в пересчете на NO2)1367,7701320,2961367,7701556,4122732,48-1070401углеводороды222,89335,663222,893194,187××1080006летучие орга-нические сое-динения16,69013,53316,69017,566××1090005проч.газ.,жид.0,9990,9990,9991,122××

Концентрация сернистого ангидрида по шлейфу распространения дыма в этой зоне составила 0,02-0,08 мг/ м ², в радиусе 10-15 км не превышает ПДК (0,015мг/ м ²). Интенсивность выпадения в радиусе до 6 км составляет: Fe - 1,4-3,0 мг/м ², Ni - 0,06-0,11 мг/м ² в месяц ; SO4 - 2,0-2,9 г/м ² в год, на расстоянии свыше 20 км - соответственно 0,36 ; 0,002 ; 0,3-1,3 г/м ². Достигнутый уровень накопления металлов во мхах к 2010 г. значительно ниже, чем в промышленных развитых регионах Европы и Америки.

За время работы комбината вокруг него сформировалась зона запыления поверхности почвы, простирающаяся до 5 км на юго-запад и до 10 км на северо-восток. В зонах запыления наблюдается накопление в верхних горизонтах почвы прежде всего железа и, в меньшей степени, хрома и никеля. Но их содержание не превышает ПДК для почв.

Наблюдения института леса показывают, что состояние лесных насаждений ухудшается, особенно резко с 1991 г. в пределах импактной зоны. И в ней, если не будут приняты меры для снижения газопылевых выбросов, будет происходить дальнейшая деградация лесов.

Основной источник газовых выбросов - обжиговые машины фабрики окомкования. На предприятии ведется активная работа по локализации выбросов сернистого ангидрида. Совместно с фирмой «Tampella OY» (Финляндия) специалисты цеха по производству окатышей внедряют на обжиговой машине № 1 установку очистки газов от сернистого ангидрида по методу LIFAC. При этом комбинируются процессы вдувания известняка в топку и орошения дымовых газов, выходящих из топки. В результате получают сухой конечный продукт, который состоит из летучей золы и продуктов реакции известняка с двуокисью серы, его состав : летучая зола - 50-70%, CaSO3 - 10-15 %, Ca(OH)2, CaCO3 - 5-15 %, влага и вода, включающая кристаллическую воду - 2-5 %.

Ввод в эксплуатацию установки по очистке отходящих дымовых газов от сернистого ангидрида даст возможность сократить эмиссию последнего на 30 % согласно Международной конвенции по трансграничному переносу загрязнений.

Рекультивация земель

По проекту института складирование торфов на Костомукшском комбинате для их последующего использования предусмотрено в районе склада ВВ. Основание торфяного склада отсыпается скально-моренным грунтом.

Сам склад формируется путем укладки подаваемых торфов в тело склада экскаватором типа драглайн. Снятие торфов предусматривается экскаватором емкостью ковша 0,65 м ³. Исследования показали, что дальнейшее использование данных экскаваторов может увеличить мощность снимаемого слоя с 2,5 до 4-5

метров. Можно применять экскаваторы ЭКГ-4. Вовлечение торфо-моренных смесей в сельскохозяйственное производство целесообразно, т.к. предполагаемые технологии раздельного складирования торфо-моренных смесей и скальных пород не дали положительных результатов.

С этой целью вокруг карьера выделяются площади для размещения вскрышных пород, вначале отсыпается скальное основание, его высота определяется удобством складирования и техники безопасности при отвалообразовании на неустойчивое основание. Рекомендуется высота 10 метров. Скальное основание выравнивается, отсыпается с южным уклоном с целью лучшего восприятия солнечной энергии в короткий летний период. Для предотвращения воздействия северных холодных масс воздуха на северную часть поля отсыпаются предохранительные пояса.

После формирования скального основания поверх него укладывается торфо-моренная смесь. Среда смеси кислая (pH = 5,0-5,5). Для раскисления добавляются только хлористые сланцы, которые кроме раскисляющих свойств содержат микроэлементы для нормального развития растений.

Природоохранные мероприятия по уменьшению воздействия комбината на окружающую среду

Основными направлениями экологической политики проводимой на ОАО «Карельский окатыш», является следующее:

Общество осознает экологические последствия своей производственной деятельности и стремится к постоянному снижению ее воздействия на окружающую среду;

Общество ведет свой бизнес в соответствии с нормативными документами по управлению окружающей средой;

Общество стремится к постоянному улучшению системы управления окружающей средой с целью повышения общей экологической эффективности; - Общество провозглашает управление качеством окружающей среды одним из приоритетных направлений деятельности ОАО "Карельский окатыш", позволяющим действовать в соответствии с законодательными и нормативно-правовыми актами, обеспечивая непрерывное поддержание и улучшение характеристик экологичности.

К основным экологическим принципам общества относятся: - соблюдение природоохранного законодательства и взятие обязательств по охране окружающей среды; - мониторинг состояния окружающей среды, анализ и оценка получаемых результатов; - разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производственного процесса для постоянного улучшения экологической обстановки; - забота о безопасности и здоровье работников предприятия; - информационный обмен по вопросам охраны окружающей среды внутри предприятия и конструктивное сотрудничество с заинтересованными сторонами; - повышение экологических знаний персонала и воспитание ответственности каждого работника за состояние окружающей среды; - проведение систематического внутреннего аудита системы управления окружающей средой.

Таблица 1.7 Сведения о текущих затратах ОАО «Карельский окатыш» на охрану природы, экологических и природоресурсных платежах за 2009 год. Форма № 4-ОС. Раздел 1. Текущие затраты на охрану природы.

№ строкиНаименование затратФактически за год, тыс.руб.010Текущие затраты по охране природы - всего (020+030+040+050)94809,48020в том числе: по охране и рациональному использованию водных ресурсов32208,12021в том числе выплачено другим предприятиям за прием и очистку сточных вод-030по охране атмосферного воздуха21937,44040по охране окружающей среды (земельных ресурсов) от отходов производства и потребления40563,84

Продолжение таблицы 1.7

№ строкиНаименование затратФактически за год, тыс.руб.041в том числе выплачено другим предприятиям за прием, хранение и уничтожение отходов100,08 050по рекультивации земель-070Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по охране окружающей среды258537,6071в том числе: по охране и рациональному использованию водных ресурсов74068,8072по охране атмосферного воздуха65070074по охране окружающей среды от отходов производства и потребления119398,8

Таблица 1.8. Раздел 2. Экологические платежи и плата за природные ресурсы

№ строкиНаименованиеФактически выплачено за год, тыс.руб.080Плата за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов) - всего1402,68081в том числе: в водные объекты112,2082в атмосферный воздух1268,28083за размещение отходов22,2084в подземные горизонты-090Плата за сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов)11,16091в том числе : в водные объекты11,16092в атмосферный воздух-093за размещение отходов-094в подземные горизонты-100Перечислено платежей за загрязнение в доход федерального бюджета159,6110Средства (иски) и штрафы, взысканные в возмещение ущерба, причиненного нарушением природоохранного законодательства-120Плата за природные ресурсы - всего46115,16121в том числе: за водные ресурсы114,12122за лесные ресурсы158,64123за недра42309,24124за землю3533,16

Анализ показателей токсичных газов при использовании ЭВВ

Количество токсичных газов, выделяемых в атмосферу при массовом взрыве промышленных ВВ, является одним из важнейших показателей, характеризующих экологическую безопасность применения данного типа ВВ.

При определении количества токсичных газов, образующихся при взрыве заряда промышленного ВВ, основным фактором, определяющим достоверность результата, является полнота детонации заряда.

Хроматографическим анализом газообразных продуктов взрыва «Сибиритов» установлено присутствие в них следующих газов: азот, двуокись углерода, окись углерода. Обнаружено небольшое количество кислорода.

Таблица 1.9 Количество токсичных газов, образующихся при взрыве некоторых промышленных ВВ

Взрывчатое веществоСодержание газов л/кгСуммарно, в пересчёте на условную СО, л/кгСОNoxАммонит 6ЖВ3,763,6827,7Граммонит 79/2148,25,684,6Игданит 5,5% ДТ8,658,6564,9Гранулит УП-118,88,574Гранулит АС-4166,155,6Гранулит АС-826,97,473Ифзанит-Т-20*74,95,96113Ифзанит-Т-20**31883,3Порэмит-1*14,221,6725,1Порэмит-1**4,711,1412,2Сибирит-10006,36,3Сибирит-120010,310,3Сибирит-П4343Гранутол213213

Исходя из анализа проведённых в таблице данных можно смело утверждать, что строительство производства компонентов ЭВВ значительно улучшило экологическую обстановку на территории города Костомукша. Так как обеспечило уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую природную среду при взрывных работах. Использование ЭВВ типа «Сибириты» снижает выброс объема ядовитых газов до 6.3-10.3 л/кг, для сравнения в продуктах взрыва, широко применяемых промышленных ВВ, гранутола содержится 213 л/кг ядовитых газов; гранулитов- 74л/кг; граммонитов-84,6 л/кг.

Общее число источников выбросов вредных веществ в атмосферу-8. Общее количество выбрасываемых веществ-0.592 т/год.

Примененные на производстве компонентов ЭВВВ технические решения соответствуют современному уровню и обеспечивают концентрации вредностей в приземном слое атмосферы.

Ни сырьё, ни продукты производственного процесса не загрязняют окружающую среду.

Возможно загрязнение воды небольшим количеством солей при мойке полов производственного помещения. Их количество может быть сведено к минимуму путём поддержания надлежащего порядка.

Очищенные сточные воды собираются в сточный колодец и после сепарации масел и фильтрования жидкости подаются для повторного использования в производственном процессе. Что позволяет сократить количество очищенных сточных вод до минимума.

Нормативы образования отходов при производстве ЭВВ и лимиты на их размещение.

Всего на предприятии по установленным нормативам образуется 421,366 тонн/год, из них:

первый класс опасности - 0,049 тонн/год;

второй класс опасности - 1,204 тонн/год;

третий класс опасности - 3,804 тонн/год;

четвёртый класс опасности - 414,299 тонн/год;

пятый класс опасности - 2,010 тонн/год.

Определено двенадцать мест хранения отходов. Все они соответствуют действующим природоохранным требованиям.

Промплощадка производства ЭВВ размещена в непосредственной близости от склада взрывчатых материалов. С северной и восточной стороны от площадки находится лесной массив, с западной склад ВМ. Ближайшая жилая застройка рассоложена на расстоянии 5 км в западном направлении. Предприятие не имеет собственного полигона хранения отходов. Режим работы предприятия пять дней в неделю, в одну смену. Теплоснабжение предприятия от электрокотельной. Водоснабжение предприятия из существующей системы хозяйственно питьевого водоснабжения пункта производства горячего раствора селитры (ППГРС). Фактический расход воды на хозяйственно бытовые и производственные нужды - 3120 куб.м. Отвод хозяйственно бытовых стоков осуществляется в 2 выгреба септика 6,28 куб.м. каждый. Сброс промстоков отсутствует. Сточные воды от промывки оборудования после локальной очистки используются повторно в технологии.

При производстве эмульсионных взрывчатых веществ на предприятии образуются следующие виды отходов:

пыль аммиачной селитры при разгрузке минераловоза и выгрузке грейферов в бункер пыль отсасывается вентилятором и осаждается в сухих фильтрах. Осажденная пыль возвращается в технологический процесс;

отходы полипропиленовой тары собираются в полипропиленовые мешки и хранятся в закрытом складе. Используются в качестве забойки при проведении взрывных работ;

упаковочная тара из-под азотной кислоты - пластиковые канистры собираются на поддоны и хранятся в закрытом складе. Канистры являются оборотной тарой и передаются поставщику;

лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (металлические бочки загрязненные эмульгатором) хранятся на открытой площадке на территории предприятия и один раз в год передаются в специализированную организацию по сбору и переработке металлолома;

шлам от очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов собирается в металлическую бочку и используется в качестве забойки при проведении взрывных работ;

промывочные воды накопительных емкостей без промежуточного места хранения используются в качестве забойки при проведении взрывных работ.

При работе вспомогательного производства и эксплуатации автотранспорта на предприятии образуются следующие виды отходов:

покрышки с тканевым кордом отработанные накапливаются в закрытом помещении на территории предприятия, затем передаются на утилизацию;

аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом хранятся в закрытом помещении склада аммиачной селитры. Передаются на специализированное предприятие для утилизации по разовым талонам по мере накопления.

кислота аккумуляторная серная отработанная нейтрализуется на предприятии;

осадок от нейтрализации электролита совместно со шламом от промывки оборудования используются в качестве забойки при проведении взрывных работ;

масла автомобильные хранятся в двух обогреваемых горизонтальных наземных резервуарах. Емкости размещены в поддоне с бортиками для сбора аварийных проливов. Используются для приготовления ЭВВ;

фильтры масляные отработанные вывозятся на свалку;

обтирочные материалы, загрязненные маслом < 15% собираются в металлическую бочку и используются в качестве забойки при проведении взрывных работ.

Оценка воздействия опасных отходов на окружающую среду проводится на предприятии с учётом организации мест временного хранения и их физико-химических свойств: растворимости в воде, летучести, реакционной способности, опасных свойств, агрегатного состояния.

Накопление и временное хранение отходов на территории предприятия предусмотрено в следующих случаях:

использование отходов с целью их полной утилизации на собственном предприятии;

организации транспортных средств, для вывоза отходов на предприятия для переработки и обезвреживания;

накопление в связи с малыми объёмами или отсутствием полигонов для захоронения отходов.

В зависимости от токсикологической и физико-химической характеристики отходов планируется их временное хранение:

в производственном или вспомогательном помещении;

в кладовой, на складе, в водонепроницаемом выгребе;

на открытой площадке, в металлическом контейнере, герметичной таре.

Возможными источниками загрязнения на предприятии являются:

площадки хранения и транспортирования отходов;

неорганизованное складирование твёрдых бытовых и производственных отходов;

нефтепродукты, попадающие в поверхностный сток;

продукты эрозии почвы, пыль.

Целью наблюдения за состоянием окружающей среды на объектах размещения отходов на предприятии является:

соблюдение установленных нормативов предельного накопления отходов производства и потребления в местах их временного накопления;

соблюдение условий временного хранения отходов в специально отведённых местах для предотвращения загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и подземных вод;

соблюдение периодичности вывоза отходов для передачи их сторонним предприятиям, реализации населению или для захоронения на свалке ТБО.

Деятельность предприятия не даёт оснований предположить возможность аварийных ситуаций, которые могут привести к возникновению неплановых видов отходов или к неплановому увеличению лимитируемых видов отходов.

Мероприятия по предупреждению возможных аварийных ситуаций при производстве ЭВВ:

возможным источником загрязнения атмосферы является горение пожароопасных отходов (отработанные масла, промаслянная ветошь и т.д.). При правильном хранении и своевременной утилизации отходов, а так же при соблюдении правил пожарной безопасности хранения, аварийных ситуаций, загрязняющих окружающую среду, не наблюдается;

возможным источником загрязнения окружающей среды является автотранспорт при его техническом обслуживании, и эксплуатации которого возможны аварийные проливы нефтепродуктов. Поэтому с целью охраны окружающей среды на предприятии организованно хранение нефтепродуктов в герметичной таре в помещении, закрытом от атмосферных осадков;

возможным источником загрязнения окружающей среды является разрушение люминесцентных ламп. Для предупреждения аварийной ситуации на предприятии организованно хранение люминесцентных ламп в металлическом ящике в специально отведённом помещении с ограниченным допуском работников;

возможно загрязнение окружающей среды аккумуляторной серной кислотой. Постоянный контроль за хранением отработанных кислотных аккумуляторов, нейтрализация отработанного электролита и хранение отходов в соответствии с утверждённой инструкцией в объёмах утверждённых лимитов с целью предупреждения аварийных ситуаций.

При правильной эксплуатации и соблюдении правил пожарной безопасности аварийные ситуации, приводящие к загрязнению окружающей среды, на предприятии отсутствуют.

.1.16 Безопасность жизнедеятельности

Анализ горнотехнических условий

К опасным факторам на ОАО «Карельский окатыш» относятся:

) отказ у буровых станков и экскаваторов гидравлических систем, у автосамосвалов перегрев двигателей при температуре более 30° (опасный фактор);

) вращающиеся и движущиеся части оборудования;

) падение кусков породы;

) воздействие электрического тока при прикосновении человека к токоведущим частям оборудования либо к металлическим, конструктивным частям в результате отсутствия защиты;

) обморожение рабочих, смерзание горной массы, отказ работы оборудования при температуре ниже - 40° (опасный фактор);

Вредные факторы:

действие ядовитых газов, образовавшихся после проведения взрыва;

уменьшение воздухопритока в карьер, увеличение запыленности в результате сухой и безветренной погоды (вредный фактор);

выделение большого количества пыли, связанного с ведением горных работ;

воздействие на человека шума и вибрации, возникающих при работе горного оборудования (буровых станков, экскаваторов, автосамосвалов) и другого оборудования (насосы, генераторы);

Мероприятия по снижению запыленности и газовыделений в карьере

Отделом техники безопасности карьере ОАО «Карельский окатыш» регулярно проводятся замеры запыленности, шума и вибрации, освещенности рабочих мест.

Запыленность:

Основными источниками загрязнения атмосферы являются работающие горно-транспортные машины и используемые для производства взрывных работ взрывчатые вещества. Работа горно-транспортного оборудования сопровождается поступлением в атмосферу карьера пыли и вредных компонентов от сгорания горючего двигателя, которые удаляются из карьера за счет естественного воздухообмена в благоприятные для этого дни, составляющие 80% всего времени года.

Для борьбы с пылью в карьере и на дорогах, учитывая климатические особенности района, наиболее целесообразно использовать воду и ЩСПК (Щелочной сток производственного концентрата). Это обусловлено следующими причинами:

. Экологической чистотой способа по сравнению со способом проветривания и увлажнения забоев и автодорог различными растворами, т.к. вынос пыли за пределы карьера или перенос ее на другие участки и загрязнения сточных вод, а следовательно и водоемов химическими добавками ведет к загрязнению окружающей среды и не решает в целом проблемы;

. Гидрообеспылевание более дешевое и экономически выгодно предприятию, т.к при гидрообеспылевании может быть использована карьерная вода.

Дальнейшее увеличение расхода воды не приводит к увеличению срока обеспылевающего действия.

Перед обработкой дорого ЩСПК ее поверхность должна быть отсыпана щебнем, т.к того требуют нормы технологического проектирования для карьерных автодорог. Оптимальный удельный расход ЩСПК для противопыльной и антигололедной обработки автодорог при отрицательных температурах воздуха составляет 0,5 - 2,0 л/м2.

Мероприятия по ТБ при ведении взрывных работ

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие специальное образование или окончившие спецкурсы. Руководство взрывными работами осуществляется главным инженером. Одному лицу запрещается производить и руководить взрывными работами. Стаж горных работ должен быть не менее одного года. Для вспомогательных работ могут привлекаться специальные работники, прошедшие инструктаж; отметка о прохождении инструктажа должна быть занесена в регистрационный журнал.

После доставки взрывчатых веществ на блок, подлежащий взрыванию, зона в пределах 20 метров оконтуривается флажками. Перед началом зарядки блока мастер выдает взрывникам зарядные карты и проводит инструктаж по организации работ и техники безопасности. Перед началом взрывных работ ответственным за взрывные работы подаются звуковые сигналы.

Мероприятия по ТБ при буровых работах

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке уступа или расположен так, чтобы гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее чем 3 метра.

. При бурении первого ряда скважин буровой станок должен быть расположен так, чтобы его продольная ось была, перпендикулярна бровке уступа.

. Перемещение бурового станка с поднятой мачтой допускается по спланированной горизонтальной площадке. При передвижении под линиями электропередач мачта должна быть опущена. При спуске и поднятии мачты нахождение людей впереди или позади станка не допускается.

. При чистке скважин на заряженном блоке категорически запрещается применение открытого огня (не менее 100м).

. Технологические операции должны выполнятся в соответствии с требованиями технологической инструкции «Буровые работы».

Мероприятия по ТБ при работе экскаваторов

Перед началом работы экскаватора горный мастер и машинист экскаватора осматривает уступ. В случае наличия «козырьков» и «навесей» они обираются, и только после этого экскаватор начинает отгрузку горной массы. В случае обрушения оползня уступа экскаватор прекращает работу и перегоняется в безопасное место. При погрузке горной массы в автотранспорт машинист экскаватора подает условный звуковой сигнал, означающий начало и окончание погрузки. Во время работы экскаватора пребывание людей допускается только вне радиуса работы экскаватора.

При передвижении экскаватора по горизонтальному пути или на подъем ведущая ось его находится сзади, а при спуске - впереди. Ковш при этом опорожняется и находится на высоте 1м от почвы, а стрела устанавливается по ходу экскаватора. В технологических перерывах ковш опускается на землю.

Мероприятия по ТБ при работе автотранспорта

На карьерных автодорогах запрещен обгон. Автомобили движутся только при опущенном кузове, к месту погрузки подъезжают передним ходом, если расстояние превышает 30 м. В целях и осуществляется специальным транспортом перед началом по окончании смены. При движении автомобиля задним ходом подается прерывающийся звуковой сигнал. При работе автотранспорта при разгрузке (на отвалах и перегрузочных складах) места разгрузки обозначают щитом «Место разгрузки» или другими специальными щитами.

Мероприятия по ТБ при отвалообразовании

Введение ОАО «Карельский окатыш» - новейшее горно-обогатительное предприятие России, расположено на северо-западе республики Карелия, его проду

Больше работ по теме: