21 Модифицирование термодинамического потенциала и вольной энергии сплавов в зависимости от состава и температуры.
36 Диаграмма сплавов железо-цементит. Выстроить кривую остывания с 5,0%С(использовать верховодило фаз). Сообразно правилу рычага найти долю це¬ментита первичного и углерода, идущего на его образование в предоставленном сплаве.
55 Причины, действующие на мартенситное перевоплощение.
81 Прохладная и жгучая пластическая деформация. Температура рекрис¬таллизации. Верховодило Бочвара.
135 Телесная натура склеивания. Клеи, их классифицирование. Клеи, используемые в авиации. Их предназначение, состав, разработка склеивания.
20 Главные виды состояния сплавов и их черта.
35 Диаграмма сплавов железо-цементит. Выстроить кривую остывания с 4,3%С(использовать верховодило фаз). Сообразно правилу рычага найти долю аустенита и долю цементита в ледебурите при температуре 1147°С.
57 Верховодило нагрева до- и заэвтектоидной стали под отжиг, нормализа¬цию и закалку. Супружество при закалке. Расплата времени нагрева подробностей для данных об¬работки.
82 Возврат, полигонизация и рекристаллизация металлов(устройство, характеристики). Опасная ступень деформации.
136 Назовите текстильные изделия и материалы, используемые в авиа¬строении.
Выдержка
Вопросец 21. Модифицирование термодинамического потенциала вольной энергии сплавов в зависимости от состава и температуры.
Кристаллизация сплавов покоряется тем же закономерностям, что и кристаллизация незапятнанных металлов. Нужным условием является рвение системы в положение с минимумом вольной энергии.
Главным различием является крупная роль диффузионных действий, меж жидкостью и кристаллизующейся фазой. Эти процессы нужны для перераспределения разнородных атомов, умеренно распределенных в водянистой фазе. В сплавах в жестких состояния, имеют пространство процессы перекристаллизации, обусловленные аллотропическими превращениями компонентов сплава, распадом жестких растворов, выделением из жестких растворов вторичных фаз, когда растворимость компонентов в жестком состоянии изменяется с конфигурацией температуры.
Эти перевоплощения именуют фазовыми превращениями в жестком состоянии.
При перекристаллизации в жестком состоянии образуются центры кристаллизации и проистекает их рост.
Традиционно центры кристаллизации появляются сообразно границам зернышек старенькой фазы, в каком месте сетка владеет более дефектное здание, и в каком месте имеются примеси, какие имеют все шансы начинать центрами новейших кристаллов. У старенькой и новейшей фазы, в движение некого времени, имеются общие плоскости. Таковая ассоциация решеток именуется когерентной связью. В случае различия строения старенькой и новейшей фаз перевоплощение протекает с образованием промежных фаз.
Повреждение когерентности и обособления кристаллов начинается, когда они получат определенные габариты.
Процессы кристаллизации сплавов изучаются сообразно диаграммам состояния.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изваяние состояния хоть какого сплава изучаемой системы в зависимости от сосредоточении и температуры(рис. 1)
Рис. 1 Диаграмма состояния
Диаграммы состояния демонстрируют устойчивые состояния, т. е. состояния, какие при данных критериях владеют минимумом вольной энергии, и потому её еще именуют диаграммой равновесия, этак как она указывает, какие при данных критериях есть равновесные фазы.
Построение диаграмм состояния более нередко исполняется при поддержке термического разбора.
В итоге получают серию кривых остывания, на которых при температурах фазовых перевоплощений наблюдаются точки перегиба и температурные приостановки.
Температуры, надлежащие фазовым превращениям, именуют критическими точками. Некие опас точки имеют наименования, к примеру, точки отвечающие истоку кристаллизации именуют точками ликвидус, а концу кристаллизации - точками солидус.
Сообразно искривленным остывания сооружают диаграмму состава в координатах: сообразно оси абсцисс - сосредоточение компонентов, сообразно оси ординат - температура.
Шкала концентраций указывает оглавление компонента В. Главными чертам являются полосы ликвидус(1)и солидус(2), а еще полосы надлежащие фазовым превращениям в жестком состоянии(3, 4).
Сообразно диаграмме состояния разрешено найти температуры фазовых перевоплощений, модифицирование фазового состава, примерно, характеристики сплава, виды отделки, какие разрешено использовать для сплава.
Вопросец 36. Диаграмма сплавов ферро цементит. Выстроить кривую остывания с 5,0% С(использовать верховодило фаз). Сообразно правилу рычага найти долю цементита первичного и углерода, идущего на его образование в предоставленном сплаве.
Вычерчиваем вполне диаграмму ферро - цеметит и указываем структуры во всех областях. Проводим профиль, отвечающую составу данного сплава(5,0 %С), отмечаем на ней опас точки(точки пересечения вертикали с жирными чертами диаграммы). Вблизи с диаграммой. вычерчиваем кривую остывания данного сплава, воспользовавшись положением фаз для двухкомпонентной системы С=3-Ф, в каком месте Ф-число фаз, окружающих в равновесии. Обрисовываем лишь те перевоплощения, какие проистекают в данном сплаве(набросок 2).
Набросок 2-Диаграмма состояния системы ферро -цементит и кривая остывания стали(5,0%C)
При охлаждении сплава, содержащего 5,0% углерода, по температуры t1 = 1220С идет про¬стое остывание водянистого раствора(БЕЗ ФАЗОВЫХ перевоплощений). Начинал с точки t1 из водянистого рас¬твора выделяются кристаллы первичного цементита. Цементит представляет собой хим слияние железа с углеродом. В перерыве температур t1- t2 численность кристаллов цементита увеличива¬ется, а численность водянистой фазы миниатюризируется. В точке t2 = 1147С процесс кристаллизации(первич¬ной)кончается. В перерыве температур t2-t3 проистекают фазовые перевоплощения, появляется смесь цементита и ледебурита аустенитного(эвтектическая смесь аустенита и цементита). В точке t3 =727°C наступает вторичная кристаллизация: ау¬стенит в ледебурите претерпевает эвтектоидное перевоплощение в сорбит и появляется смесь цементита и перлитного ледебурита. Перлитный ледебурит эвтектическая смесь перлита и цементита.
Таковой сплав именуется заэвтектическим белоснежным чугуном и его конструкция от 727° по ком¬натной температуры состоит из перлитного ледебурита и цементита.
Для температуры 12000С и содержания углерода 5,0% сплав охватывает: жидкость при содержании углерода 4,5%, кристаллы первичного цементита при содержании углерода 6,67 %. Количественное соответствие фаз: Ц(основной)/ Ж =(5,0-4,5)/(6,67 5,0)= 0,3.
Литература
Литература
1. Лахтин Ю. М. , Леонтьев В. П. Материаловедение. М. : Машиностроение, 1990
2. Материаловедение. Учебник для ВТУПризыв / Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др. ; Под. общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М. : Машиностроение, 1986.
3. Б. А. Кузьмин и др. Разработка металлов и конструкционных материалов, М. , Машиностроение, 1989г
Вопрос 21. Изменение термодинамического потенциала свободной энергии сплавов в зависимости от состава и температуры.
Кристаллизация сплавов подчиняется тем же