Конфигурация программного комплекса "1С: Предприятие версии 7.7" на предприятии ООО "Умный ребенок"

 

Реферат

Объем пояснительной записки - 49 страниц.

Пояснительная записка содержит 17 рисунков, 9 таблиц

Ключевые слова - Система климат контроля, Шкаф САУ,

Объектом исследования является Шкаф САУ

Цель работы - Разработка систему, которая бы поддерживала определенную температуру в шкафу САУ.

Для разработки системы мы выполним следующие этапы:

Выберем систему охлаждения, произведем термодинамические расчеты, затем выберем подходящие компоненты с учетом расчетов, и сконструируем систему климат контроля.

Повсеместное внедрение микроэлектроники привело к миниатюризации компонентов силовых устройств. Но нормальная работа микроэлектронных систем возможна только при определенных условиях окружающей среды. В настоящее время при проектировании шкафов с электрическим и электронным оборудованием необходимо уделять особое внимание вопросам поддержания оптимального микроклимата внутри оболочки.

Оглавление

Введение

. Газоперекачивающий агрегат

1.1 Общие сведения

.2.Исполнение ГПА и условия работы

1.3. Автоматические системы управления

. Шкаф САУ

.1 Общие сведения

.2 Конструкция шкафа

. Типы агрегатов теплообмена

.1 Нагреватели

.1.1 Греющий кабель

.1.2 Электрический нагреватель

.1.3 Термодинамические модули Пельтье

.2 Системы охлаждения

.2.1 Воздушная система охлаждения

.2.2 Термодинамические модули Пельтье

. Расчет климата шкафа. Охлаждение электротехнического оборудования

.1 Общие сведения

.2 Расчет теплового баланса

.3 Расчет климата для шкафов автоматики

.4 Влажность воздуха или точка росы

. Конструирование системы контроля климата

.1 Принцип работы системы

5.2 Подбор компонентов

Заключение

Список использованной литературы

микроклимат шкаф теплообмен охлаждение

Введение

Газовой промышленности России уже более 50 лет. Конечно, среди других крупных отраслей ТЭК - угольной, нефтяной, электроэнергетики, имеющих более чем столетнюю историю, она представляется довольно юным организмом. Но даже сейчас, в условиях кризиса, отрасль демонстрирует гибкость и умение находить зоны стабильности и ниши роста.

На природный газ возлагаются большие надежды, как на наиболее дешевое высокоэкологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли). Кроме того, на территории России имеются огромнейшие запасы этого вида топлива. Именно поэтому необходим тщательный анализ газовой промышленности, как одной из самых важных отраслей для экономики России.

Основными эксплуатационными показателями ГПА является мощность и КПД всей установки: показатели технического состояния (вибрация, температура подшипников и др.); расход топливного газа и масла; расход запасных частей и материалов.

Современное развитие газоперекачивающих агрегатов (ГПА) характеризуется созданием и внедрением машин больших агрегатных мощностей. Совершенствование организации и методов технической эксплуатации ГПА оказывает существенное влияние на эффективность транспортировки и переработки газа. Обслуживание агрегатов, внеплановые ремонты связаны с материальными затратами и недоподачей газа. Поэтому необходимо повысить эксплуатационную надежность ГПА, т.е. увеличить сроки его безотказной работы и межремонтный период. Для этих целей проводится комплекс профилактических операций технического обслуживания. Нормативы периодичности технического обслуживания устанавливают по средним групповым показателям. Однако процесс изнашивания и старения узлов ГПА зависит от условий его работы, т.е. от режима работы и квалификации обслуживающего персонала. Для одного конкретного устройства из совокупности одноименных техническое обслуживание может оказаться преждевременным, для другого - запоздалым. Возникает задача определения технического состояния каждого отдельного агрегата или узла агрегата для установления пригодности агрегата для дальнейшей эксплуатации, ресурса исправной работы, необходимости технического обслуживания и ремонта. Однако необходимо иметь в виду, что для большинства задач, связанных с эксплуатацией, очень важно, чтобы техническое состояние агрегата можно было определить без разборки агрегата.

Система автоматического управления некоторыми газоперекачивающими агрегатами (САУ ГПА), выполненная с использованием достижений микропроцессорной техники, обеспечивает работу агрегатов в автоматическом режиме, что позволяет отказаться от постоянного присутствия обслуживающего персонала около агрегата. Работа обслуживающего персонала в процессе эксплуатации агрегатов заключается в проведении регламентных работ по его обслуживанию, периодическому контролю параметров и состояния.

Оборудование, управляющее работой ГПА, устанавливается в специальных шкафах системы автоматического управления (ШСАУ)

Поддержание оптимальной температуры в электрораспределительных шкафах является одной из основ обеспечения нормальной работы предприятия. Несоблюдение надлежащего температурного режима может привести к различным неприятным последствиям: от сокращения срока службы компонентов и ухудшения характеристик электроустановок до остановки производства. Срок службы компонентов напрямую зависит от значений температуры и влажности внутри оболочки. Наиболее благоприятные условия - это температура от +15 до +35°C и относительная влажность от 30 до 90 %.

Целью работы является создание системы контроля климата для шкафов САУ, поддержание температуры и влажности, в заданном режиме. Для этого мы рассмотрим варианты систем поддержания температуры, сравним их, и выберем самый оптимальный вариант. Затем произведем термодинамические расчеты, с учетом всех параметров системы, опишем конструкцию шкафа, а также принцип работы системы контроля климата.

В первой главе мы расскажем о газоперекачивающем агрегате, его основных частях и оборудовании. А также его варианты размещения и условия работы.

Во второй главе, будет рассмотрена сама конструкция шкафа САУ, а также условия, в которых работает шкаф, и его назначение.

В третьей главе, мы рассмотрим различные варианты системы охлаждения и нагревания, также проведем сравнительный анализ, и исходя из него выберем подходящий для нашей системы вариант.

В четвертой главе будут произведены термодинамические расчеты.

В пятой главе будет произведена разработка САУ.

1. Газоперекачивающий агрегат

.1 Общее описание

Одним из важнейших узлов газотранспортных магистралей является компрессорная станция (КС). Ее назначение - поддерживать давление газа в трубопроводе на уровне 5,5 МПа. Эти функции на КС выполняетгазоперекачивающие агрегаты (ГПА).

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для применения в составе оборудования станции подземного хранилища газа (СПХГ) для закачки газа в ПХГ или транспортирования по магистральным газопроводам. Газоперекачивающий агрегат представлен на рис 1.

Рисунок 1-Газоперекачивающий агрегат

ГПА представляет собой комплекс оборудования, выполненный в виде транспортабельных составных модулей полной заводской готовности. Как правило, ГПА, газовые компрессорные станции или дожимные компрессорные установки представляют собой компрессор (поршневой, винтовой, центробежный или осевой), приводной двигатель (газовая или паровая турбина, электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания - газопоршневой или дизельный) и вспомогательное оборудование. Каждый тип компрессоров имеет индивидуальные особенности как конструктивного, так и функционального характера.

Газоперекачивающие агрегаты мощностью 16 и 25 МВт устанавливаются на компрессорных станциях современных газопроводов диаметром до 1420 мм.

Создание ГПА типа ГТН-6У предусмотрено для замены действующего парка агрегатов мощностью 6 МВт, выработавших свой ресурс. Новый ГПА имеет в 2,5 раза меньшую массу и на 26 % меньший удельный расход топлива.

Каждый из агрегатов оснащается семейством нагнетателей природного газа на конечное давление от 6 до 76 кгс/см2 производительностью от 12 до 51 млн.м3 в сутки.

Газотурбинные установки максимально унифицированы между собой и выполнены по схеме простого открытого цикла без регенерации тепла уходящих газов.

ГПА различают:

·по типу нагнетателей: поршневые газомоторные компрессоры и ГПА с центробежными нагнетателями;

·по типу привода: ГПА с газовым двигателем внутреннего сгорания (газомоторные двигатели), с газотурбинным приводом, и электроприводом;

ГПА с газотурбинным приводом, в свою очередь, подразделяются на агрегаты со стационарной газотурбинной установкой и с приводами от газотурбинных двигателей авиационного и судового типов.

В состав ГПА входит:

·Нагнетатель природного газа

·Привод нагнетателя

·Воздухоочистительное устройство

·Маслосистемы

·Топливные коммуникации

·Дополнительное оборудование

·Системы автоматики

1.2Исполнение ГПА и условия работы

По исполнению ГПА подразделяют на агрегаты:

·В индивидуальных укрытиях;

·Блочноконтейнерное-исполнение

·Общецеховое исполнение (с газотурбинным приводом, электроприводом)

ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.

Компрессорные цехи с установкой газоперекачивающих агрегатов в индивидуальных укрытиях характеризуются, с одной стороны, значительными выделениями теплоты в машинном зале индивидуального укрытия с работающей газотурбинной установкой, а, с другой стороны, недостатками теплоты в галерее нагнетателей газа при любом режиме работы и машинном зале при неработающей газотурбинной установке. Инерционность и практическое отсутствие регулирования водяных систем утилизации теплоты не позволяют своевременно реагировать на изменение теплового баланса помещений.

Общецеховое исполнение - представляет собой совокупность газоперекачивающих агрегатов, расположенных в одном помещении. ГПА общецехового исполнения представлен на рис.2

Рисунок 2 ГПА общецехового исполнения

Агрегат газоперекачивающий блочно-контейнерного исполнения включает: - центробежный нагнетатель природного газа - газотурбинный привод - вспомогательные системы, обеспечивающие работу и защиту нагнетателя и газотурбинного привода (системы пожаротушения, газовой сигнализации, освещения, вентиляции и климатконтроля).

комплексное воздухоочистительное устройство с шумоглушителем; - двухступенчатый шумоглушитель выхлопа; - блок воздушных маслоохладителей;

блок электротехнический; - блок подготовки барьерного воздуха.

Монтаж блоков ГПА заключается только в установке основного агрегатного блока на фундамент, присоединении к нему вспомогательных блоков и подключении к внешним коммуникациям. Газоперекачивающий агрегат блочно-контейнерного исполнения представлен на рисунке3.

Рисунок 3. Газоперекачивающий агрегат блочного исполнения

1.3 Автоматические системы управления

Система автоматического управления обеспечивает работу ГПА на всех режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Система автоматического управления представлена на рис.4

Рисунок 4. Автоматическая система управления

Система автоматического управления ГПА обеспечивает:

автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;

автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;

автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания;

предупредительную и аварийную сигнализацию;

защиту агрегата на всех режимах работы, в том числе при превышении вибраций ГТД и нагнетателя и при осевом сдвиге ротора нагнетателя более чем на 0,3 мм;

связь агрегата с цеховой (станционной) системойавтоматического управления технологическими процессами и отработку ее команд;

управление топливной системой и механизацией двигателя ГПА;

управление противообледенительной системой ГПА;

автоматический переход на питание от резервных источников питания САУ;

контроль подачи уплотнительного газа и барьерного воздуха при работе с сухими газодинамическими уплотнениями ;

противопомпажное регулирование и защиту компрессора;

контроль исправности линий связи и индикацию положения кранов и исполнительных механизмов;

взаимодействие с системами контроля загазованности ипротивопожарной защиты компрессорной станции;

формирование и передачу информации по параметрам агрегата в систему отображения, регистрации и хранения;

диагностирование технического состояния оборудования;

функции архивирования, которые предусматривают возможность формирования файлов пуска, останова, проверки защит и т.п. Возможность раскрытия архивных файлов стандартными программными средствами;

расчет в режиме реального времени ряда параметров ГПА (расход топливного газа, степень сжатия нагнетателя, расход газа через нагнетатель, мощность турбины и другие).

Системы автоматического управления бывают нескольких видов :

.Удаленные сосредоточенные системы управления

.Системы управления приближенной сосредоточенности

.Распределительные системы управления.

.Централизованные системы управления с распределенной периферией

Системы автоматического управления находятся в специальных шкафах САУ.

2. Шкаф САУ

.1 Общие сведения

САУ с распределенной переферией устанавливается ближе к самому агрегату, и электронные устройства устанавливаются ближе к датчиками аппаратуры. В связи с этим возникают сложные условия функционирования.

Появляются повышенные требвания по :

.IP

. Взрывозащите

.Климатическим условиямProtection Rating - система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твёрдых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96). Под степенью защиты понимается способ защиты, проверяемый стандартными методами испытаний, который обеспечивается оболочкой от доступа к опасным частям (опасным токоведущим и опасным механическим частям), попадания внешних твёрдых предметов и (или) воды внутрь оболочки. Маркировка степени защиты оболочки электрооборудования осуществляется при помощи международного знака защиты (IP) и двух цифр, первая из которых означает защиту от попадания твёрдых предметов, вторая - от проникновения воды. Первая позиция - защита от проникновения посторонних предметов представлена в таблице 1.

Таблица1- Первая позиция - защита от проникновения посторонних предметов

УровеньЗащита от посторонних предметов, имеющих диаметрОписание0_Нет защиты1>50 ммБольшие поверхности тела,нет защиты от сознательного контакта2>12,5 ммПальцы и подобные объекты3>2,5 ммИнструменты, кабели и т.п.4>1 ммБольшинство проводов, болтов и т.п.5ПылезащищенноеНекоторое количество пыли может проникать внутрь, однако это не нарушает работу устройства. Полная защита от контакта6ПыленепроницаемоеПыль не может попасть в устройство. Полная защита от контакта

Вторая позиция -указывает степень защиты оборудования от вредного воздействия воды, которую обеспечивает оболочка, представлена в таблице 2.

Таблица 2. Вторая позиция степень защиты оборудования от вредного воздействия воды

УровеньЗащита отОписание0-Нет защиты1Вертикальные каплиВертикально капающая вода не должна нарушать работу устройства2Вертикальные капли под углом до 15°Вертикально капающая вода не должна нарушать работу устройства, если его отклонить от рабочего положения на угол до 15°3Падающие брызгиЗащита от дождя. Вода льётся вертикально или под углом до 60° к вертикали.4БрызгиЗащита от брызг, падающих в любом направлении.5СтруиЗащита от водяных струй с любого направления6Морские волныЗащита от морских волн или сильных водяных струй. Попавшая внутрь корпуса вода не должна нарушать работу устройства.7Кратковременное погружение на глубину до 1мПри кратковременном погружении вода не попадает в количествах, нарушающих работу устройства. Постоянная работа в погружённом режиме не предполагается.8Длительное погружение на глубину более 1мПолная водонепроницаемость. Устройство может работать в погружённом режиме

По области применения оборудование делится на следующие группы:- оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли;- оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок;- оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах.

Шкаф САУ - предназначен для размещения в нём различного, в том числе взрывозащищенного оборудования и устройств, предназначенных для измерения параметров технологических процессов, работающих при положительных температурах, а так же для измерения параметров веществ имеющих тенденцию к замерзанию (вода и т.п.). Шкаф автоматики и управления может эксплуатироваться в условиях умеренного климата (УХЛ) категории размещения 4 по ГОСТ 15150, а в экспортном исполнении - и в условиях тропического (Т) климата с той же категорией размещения. Стандартный корпус шкафа имеет степень защиты IP54 по ГОСТ 14254.

Для защиты промышленного электрооборудования в сложных условиях эксплуатации, при повышенной влажности и температуре, в запыленной атмосфере и наличии химически активных веществ, его устанавливают в шкафы со степенью защиты IP 54. Если не принять дополнительных мер по охлаждению, то из-за перегрева оборудование может выйти из строя практически сразу после включения.

Электрические приборы контроля и аппаратура управления монтируется на перфорированные стойки при помощи реек или на трубу диаметром 57 мм.

Шкафы автоматики могут монтироваться на технологической площадке, вблизи от точки врезки или непосредственно на трубу с продуктом. В этом случае в нижней части шкафа предусматривается проходное отверстие под диаметр трубы. Стыковка трубы и корпуса шкафа автоматики производится через резиновое уплотнение.

2.2 Конструкция шкафа

Устройство конструктивно изготавливается в виде настенного шкафа,совмещающего автоматику и силовую часть. Питание шкафов осуществляется от сети переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, с номинальным напряжением 380 В.

Сетевой фидер, силовые выходы вентилятора и внешние связи вводятся в шкаф через гермовводы, стандартно расположенныев нижней части шкафа. Шкаф оснащен запираемой дверцей, на которой установлены органы управления и индикации. Шкаф автоматики представлен на рис.5

Рисунок 5 Шкаф автоматики

Шкафы автоматики применяются во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок с подключением и разветвлением кабелей с медными жилами в силовых цепях и цепях управления постоянного и переменного (50-60 Гц) тока с напряжением 380 В.

Шкафы управления включают в себя модули электропневматических распределителей с протоколом управления Profibus-Dp или полным дистанционным контролем и управлением системой по протоколам удаленного доступа HTTP и SNMP по Ethernet или другим протоколам. Шкаф имеет взрывонепроницаемую оболочку.

Взрывонепроницаемая оболочка - вид взрывозащиты в котором электротехнические оборудование помещается в прочную оболочку, способную выдержать внутренний взрыв без деформирования корпуса. Защита обеспечивается зазорами элементов корпуса, которые обеспечивают выход газов, образовавшихся во время вспышки во внешнюю атмосферу без подрыва окружающей взрывоопасной среды. Все электрические вводы тщательно герметизированы в местах ввода в оболочку.

Этот вид защиты основывается на идее сдерживания взрыва. В данном случае допускается, чтобы источник энергии вступил в соприкосновение с опасной смесью воздуха и газа. В результате происходит взрыв, но он должен оставаться ограниченным в оболочке, изготовленной таким образом, чтобы выдерживать давление, возникающее при взрыве внутри оболочки, и таким образом препятствовать распространению взрыва в окружающую атмосферу.

Необходимые свойства для взрывонепроницаемой оболочки включают крепкую механическую конструкцию, контактное соединение между крышкой и основной частью оболочки и небольшие размеры щелей в оболочке. Большие щели не допускаются, но малые щели в местах соединений неизбежны. Нанесение изоляции на щель увеличивает степень защиты от коррозийной атмосферы, но не устраняет щели.

В зависимости от природы взрывоопасной смеси и ширины прилегающих поверхностей, допускаются различные максимальные зазоры между ними. Классификация оболочек основывается на категориях взрывоопасности смесей и максимальной величины температуры самовоспламенения, которая должна быть ниже, чем температура возгорания смеси, присутствующей в месте, где они установлены.

Степень защиты IP66. Внутреннее антиконденсатное покрытие.

Данный материал не дает возможности возникновения на поверхности "точки росы", конденсата. Керамическая структура покрытия предотвращает прохождение влаги, воздуха, различных газов и их воздействия на поверхность металла. Покрытие нивелирует разницу температур, являясь антиконденсатным барьером.

Основные преимущества:

1.Предотвращает возникновение плесени, особенно "черной плесени", токсичных спор, имеющих резкий запах.

2.Позволяет убирать влагу из корпуса (при наличии дренажного клапана)

.Цвет покрытия по умолчанию RAL2004 (оранжевый) или другой цвет по коду RAL.

Корпус шкафа защищенный антиконденсатным покрытием представлен на рис.6

Рисунок 6. Корпус шкафа, защищенный антиконденсатным покрытием

Габариты шкафа 200х300х400 мм. Корпус шкафа выполнен из алюминия, имеет сварную конструкцию. Алюминий- обладает высокой тепло и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидныхпленок , защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия. Покрытие-антистатическое полимерно-эпоксидное окрашивание, фрикционно искробезопасное, устойчивое к рабочим средам и ионизационному излучению. Имеется клапан для дренажа и слива конденсата.

Надлежащее охлаждение воздуха внутри шкафа приводит к увеличению срока службы установленных компонентов и к снижению простоев производства, вызванных неисправностями.

Надежность электромеханических и электронных распределительных устройств напрямую зависит от условий окружающей среды в месте их установки. При отсутствии контроля температуры и влажности внутри шкафа срок службы компонентов значительно снижается.

3. Типы агрегатов теплообмена

Для обогрева оборудования в шкафах используются устройства одного типа - нагреватели, а для отвода избыточного тепла, множества устройств различного типа. Способы управления температурой :Если для каждой электроустановки следует снаружи обеспечить необходимую степень защиты IP/IK, так и внутри оболочки необходимо обеспечить поддержание оптимальной температуры. Существуют различные способы решения этой задачи, зависящие от условий окружающей среды, типа компонентов, установленных внутри оболочки и т.д. В некоторых случаях достаточно просто использовать оболочку большего объема, либо установить вентиляторы или теплообменники "воздух/воздух". В других случаях, при более высокой наружной температуре, следует использовать теплообменники "воздух/вода" или кондиционеры воздуха.

.1 Нагреватели

Рассмотрим несколько типов нагревателей:

Греющий кабель

Электрический нагреватель

Элемент Пельтье

.1.1 Греющий кабель

Греющий кабель - элемент, на котором основан принцип действия любой системы электрообогрева. Его роль заключается в преобразовании протекающего по нему тока в тепло. Поэтому мощность на единицу длины (удельное тепловыделение, Вт/м) - главная техническая характеристика нагревательного кабеля. Греющий кабель показан на рисунке.7

Рисунок 7. Греющий кабель

Системы на основе греющего кабеля находят большое применение как в бытовых, так и в промышленных целях:

-использование в системах антиобледенения;

использование греющего кабеля в системах подогрева ступеней, сидений;

поддержание рабочих температур трубопроводов, цистерн.

Нагревательный кабель бывает двух типов: резистивный и саморегулирующийся: Резистивныйгреющий кабель имеет постоянное неизменное сопротивление по всей длине и состоит из тепловыделяющей металлической жилы, изоляции, медной оплетки и внешней оболочки. Саморегулируемый греющий кабель автоматически меняют свое тепловыделение в зависимости от температуры внешней среды, причем, изменение мощности происходит локально по всей длине кабеля. Нагревательным элементом в саморегулирующемся греющем кабеле служит матрица, которая в зависимости от температуры меняет свое сопротивление.

Резистивный греющий кабель обеспечивает повышенную погонную мощность и при необходимости может быть уложены в несколько ниток. Кабель очень эластичен, что позволяет его укладку на поверхностях любой конфигурации. Недостатки этого кабеля - невозможность регулирования теплоотдачи, а значит возможный перерасход электроэнергии, необходимость ухода (удаление мусора, чтобы избежать перегрев), кабель нельзя резать (фиксированная длина нагревательного кабеля при продаже и монтаже)

Преимущества саморегулируемого кабеля:

Возможность использования произвольными (от 20 см) длинами, отрезаемыми "по месту", без изменения основных характеристик. В ряде случаев не требуют использования регулирующей аппаратуры, кабели автоматически регулируют выделение тепла при изменении температуры. Не перегреваются и не перегорают даже при самопересечении, т.к. каждый участок кабеля сам приспосабливается к окружающим условиям теплоотдачи. Саморегулируемые кабели не боятся перепадов температур, влаги, химических реагентов, огнеупорны и пожаробезопасны, не сбоят при эксплуатации на солнце, при скоплениях мусора и палой листвы… Их применение гарантирует максимальную результативность антиобледенительного комплекса, повышают тепловыделение в снегу и талой воде в 1,5-2 раза. Недостатки саморегулирующихся кабелей:

Стартовый ток при низкой окружающей температуре существенно (в полтора-два раза) превышает номинальный рабочий ток системы обогрева, что необходимо учитывать при расчете питающей сети и защитных устройств. Практическая невозможность обеспечить форсированный обогрев, например, для быстрого нагрева помещения.

.1.2 Электрический нагреватель

Нагревательный элемент предназначен для монтажа внутри щитовых шкафов, снабженных электроаппаратурой, с целью поддержания температуры, позволяющей поддерживать правильную эксплуатацию электрических устройств. Обогрев внутри шкафов, расположенных снаружи зданий, позволяет избежать конденсации влаги и пара, представляет собой отличную защиту от морозов - температура внутри шкафа поддерживается выше уровня РОСЫ. Благодаря большой поверхности алюминиевого радиатора, происходит большая теплоотдача от нагревателя внутри шкафа.

Нагреватель представлен на рис. 8

Рисунок 8 Нагреватель

В состав нагревателя входят: Нагревательный элемент Термостат Контактная планка для DIN рейки Застёжка для DIN рейки

.1.3 Термоэлектрические модули Пельтье

Элемент Пельтье состоит из одной или более пар небольших полупроводниковых параллелепипедов - одного n-типа и одного p-типа в паре (обычно теллуридависмута, Bi2Te3 и германидакремния), которые попарно соединены при помощи металлических перемычек. Металлические перемычки одновременно служат термическими контактами и изолированы непроводящей плёнкой или керамической пластинкой. Пары параллелепипедов соединяются таким образом, что образуется последовательное соединение многих пар полупроводников с разным типом проводимости, так чтобы вверху были одни последовательности соединений (n->p), а снизу противоположные (p->n). Протекающий электрический ток протекает последовательно через все параллелепипеды. В зависимости от направления тока верхние контакты охлаждаются, а нижние нагреваются - или наоборот. Таким образом электрический ток переносит тепло с одной стороны элемента Пельтье на противоположную и создаёт разность температур. Таким образом, элемент Пельтье может использоваться как в качестве, охладителя, так и нагревателя.

3.2 Системы охлаждения

Система охлаждения - набор средств для отвода тепла от нагревающегося в процессе работы оборудования.

Тепло в конечном итоге может утилизироваться:

. В атмосферу (радиаторные системы охлаждения):

.1 Пассивное охлаждение (отвод тепла от радиатора осуществляется за счёт естественной конвекции)

.2 Активное охлаждение (отвод тепла от радиатора осуществляется за счёт его обдува вентиляторами)

. Вместе с теплоносителем (проточные системы водяного охлаждения)

. За счет фазового перехода теплоносителя (системы открытого испарения)

По способу отвода тепла от нагревающихся элементов, системы охлаждения делятся на:

.Системы воздушного охлаждения

. Системы жидкостного охлаждения.

. Фреоновая установка.

. Системы с использованием элементов Пельтье.

.2.1 Воздушная система охлаждения

Воздушное охлаждение до сих пор остается самым популярным способом борьбы с температурными излишками. Суть этого метода сводится к организации правильного воздушного потока - горячий воздух должен эффективно выводиться за пределы шкафа. Обычно устанавливают один или несколько вентиляторов .Правило эффективности воздушного охлаждения очень простое: чем интенсивнее поток воздуха, тем лучше отводится тепло от греющихся узлов. Для повышения качества обдува можно использовать один или несколько методов:

увеличение количества вентиляторов;

увеличение скорости вращения крыльчатки;

установка вентиляторов большего диаметра;

увеличение количества лопастей, а также изменение их формы (т.е. замена существующих вентиляторов на более "продвинутые" модели);

разработка более эффективной схемы движения воздушных масс;

устранение препятствий на пути отвода воздуха.

Очень часто эффективность работы вентилятора повышают путем добавления радиатора (пассивной системы охлаждения).

Достоинства: низкая стоимость; простота в установке и обслуживании

Недостатки: основной источник шума в шкафу; скромные, в сравнении с другими активными системами, показатели эффективности; небольшой потенциал для покрытия постоянно возрастающих потребностей в охлаждении.

.2.2 Система охлаждения термоэлектрическими модулями Пельтье

Среди нестандартных систем охлаждения можно отметить одну очень эффективную систему - на основе элементов Пельтье. Термоэлектрический эффектбыл открыт французом Жаном Пельтье и с тех пор носит его имя. Суть явления заключается в изменении температуры полупроводниковых соединений при прохождении через них тока в определенном направлении.

Термоэлектрические модули Пельтье представлены на рис.9

Рисунок 9- Элементы Пельтье

Современные системы Пельтье представляют собой пару пластин, контактирующих с системой полупроводников. В результате прохождения тока определенной полярности через полупроводниковые переходы одна из пластин охлаждается и служит радиатором, а вторая нагревается и используется для отвода тепла. Хорошая одноступенчатая система Пельтье обеспечивает разность температур до 70С градусов. Еще большего эффекта можно достичь путем каскадного подключения нескольких модулей Пельтье.

Элементы Пельтье сами по себе являются гибридной системой, поскольку обязательно включают дополнительное охлаждение.

Достоинства: высокая эффективность, компактный размер модуля, отсутствие движущихся элементов, бесшумность, возможность точной регулировки температурного режима

Недостатки: высокая стоимость, обязательная связка с другими системами охлаждения; при выходе элементов из строя происходит быстрый перегрев охлаждаемого компонента; высокое энергопотребление, вероятность образования опасного для электронных компонентов конденсата.

4. Расчет климата шкафов. Охлаждение электротехнического оборудования

.1 Общие сведения

При конструировании электрооборудования одним из вопросом является обеспечение и поддержание соответствующих условий эксплуатации, необходимых для работы оборудования без ухудшения требуемых технических параметров и уменьшения срока службы. В связи с не соблюдением требований к условиям эксплуатации может также стать вопрос о прекращении гарантийных обязательств по тому или иному оборудованию.

Очень редко электротехническое оборудование устанавливается на открытых панелях, где происходит беспрепятственный теплообмен с окружающей средой. Будь то установка на открытом пространстве либо в закрытом помещении, вопрос о соответствии требуемым нормам эксплуатации всегда остается немаловажным. Речь идет об основных климатических параметрах:

1. Рабочая температура; (в виду не соблюдения теплового режима в лучшем случае могут ухудшиться выходные характеристики в сравнении с номинальными, в худшем - быстрое старении изоляционных материалов на токоведущих частях с появлением трещин либо просто ее плавление, повышенный износ и выход из строя электроаппаратных средств ввиду реакции протекающих в них физических процессов на повышенную температуру)

. Влажность; (известно, что конденсат сам по себе по своей природе не может являть проводником поскольку он и есть дистиллированная вода. Все так, если бы не было в воздухе тех элементов, которые при протекающей без нашего ведома химической реакции превращаются в соли, что и делает сконденсировавшуюся влагу плохим, но проводником, а значит его присутствие на токопроводящих частях необходимо исключить.)

3. Высота над уровнем моря; (С изменением высоты изменяется атмосферное давление, а значит ухудшаются условия теплообмена. Следовательно, чем больше высота над уровнем моря устанавливаемого оборудования, тем с большей производительностью необходимо организовывать принудительную вентиляцию. )

В случае монтажа оборудования внутри шкафа образуется изолированная среда с параметрами, которые могут отличаться от атмосферных, При проектировании можно двигаться различными путями, но обычно выбирают необходимую оболочку для имеющегося оборудования. В области систем микроклимата для шкафов действуют несколько стандартов VDE 0660 часть 500, EN60814, DIN 57660 часть 500, IEC60890(МЭК 890) и являются одной и той же нормой принятой различными институтами. При размещении оборудования в закрытой оболочке сразу же встает вопрос о теплообмене, а значит, для проектирования необходимо знать:

.Рабочую температуру оборудования

2.Диапазон температуры окружающей среды

.Излучаемую мощность от оборудования внутри шкафа

.Высоту над уровнем моря

.2 Расчет теплового баланса

Расчет температурного баланса подразумевает сравнение количества тепла, выделяемого компонентами при работе, с количеством тепла, самостоятельно рассеиваемого стенками оболочки.

Необходимо рассчитать температуру внутри оболочки при отсутствии системы поддержания микроклимата, после чего следует определить необходимость установки этой системы, опираясь на заданные значения внутренней и наружной температуры

Для расчета теплового баланса необходимо знать :

. Габариты шкафа (высота, ширина, глубина) [м]

. Вид установки (напр. один шкаф, ряд шкафов) согласно формуле, поверхность шкафа A [м2]

. Материал изготовления (металл, пластмасса) коэффициент теплопередачи из таблицы к [Вт/м2К]

. Перепад температуры между желаемой температурой в шкафу Ti [°C] и ожидаемой температурой наружи шкафа Tu [°C] ,?T

. Мощность потерь (самонагревание) всех встроенных частей во время эксплуатации Pv [Вт]

Считается, что единственным способом теплообмена шкафа с окружающей средой является естественная конвекция. Следовательно, принципиально важным является понятие эффективной площади теплообмена шкафа.

Виды установки шкафов и формулы для расчета поверхности шкафа представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет поверхности шкафа для различных видов исполнений

Вид исполнения шкафаФормула для расчета поверхности шкафаОтдельно стоящий шкафA = 1,8 * В * ( Ш + Г ) + 1,4 *Ш * ГШкаф для настенного монтажаА=1,4 * Ш * ( В + Г ) + 1,8 * Г * ВПервый/последний стоящий шкаф отдельно стоящийA = 1,4 * Г * ( В + Ш ) + 1,8 * Ш * ВПервый/последний шкаф для настенного монтажаA = 1,4 * В * ( Ш + Г ) + 1,4 * Ш * ГСредний шкаф отдельно стоящийA = 1,4 * В * ( Ш + Г ) + 1,4 * Ш * ГСредний шкаф для настенного монтажаА= 1,8 * Ш * В + 1,4 * Ш * Г + Г * ВСредний шкаф для настенного монтажа с крышейA = 1,4 * Ш * В + 0,7 * Ш * Г + Г * В

Где Ш- ширина, В-высота и Г-глубина. Материал шкафа и коэффициент его теплопередачи представлены в таблице 4.

Таблица 4-Коэффициенты теплопередачи для различных материалов

Материал шкафаКоэффициент теплопередачи, кЛистовая сталь, лакированнаяk~5,5 Вт/м2 *KЛистовая сталь, нержавеющаяk~4,5 Вт/м2*KАлюминийk~12 Вт/м2*KМатериал ШкафаКоэффициент теплопередачи, кАлюминий, двойнойk~4,5 Вт/м2 *KПолиэфирk~3,5 Вт/м2*K

Для расчетов будут использоваться следующие переменные и параметры :i- температура внутри шкафа, K;температура окружающей среды, K;

?T = Ti- Ta -перепад температуртепловые потери, выделяемые оборудованием внутри шкафа, Вт;тепло, отводимое через поверхность шкафа, Вт;>0 при?T>0,

Qs<0 при ?T<0;

Q0 - необходимая мощность охлаждения холодильного агрегата (кондиционера) шкафа или тепловаямощность обогревателя шкафа если (Q0<0), Вт;- объёмный поток воздуха, м3/ч;- эффективная площадь теплообмена шкафа, м2;- коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 · К)

Если шкаф не имеет средств климатизации, то установившаяся (Qv=Qs)

разность температур между внутренним пространством шкафа и окружающей средой описывается уравнением теплопроводности

?T = Qs /k*A

Если полученного выражения с помощью выражения ?T = Ti- Ta значение Ti больше/меньше допустимого, то необходима дополнительная мощность для охлаждения/отопления шкафа:

0=Qv- Qs.

Подстановка даёт итоговое выражение:

0=Qv- k · A · (Ti- Ta)

.3 Расчет климата для шкафа автоматики

Задача: Имеется шкаф автоматики настенного типа, 300 мм длинной, 400 мм высотой, 250 мм глубиной. Температура снаружи шкафа может достигать от -30оС до 90оС. Наша задача состоит в том, чтобы температура внутри шкафа лежала в пределах от 0оС до 60оС. Суммарная мощность тепловых потерь выделяемая оборудованием внутри шкафа равна 83,9 Вт. На рисунке 10, представлены элементы САУ, с выделяемой ими мощностью.

Числа на элементах, показывают выделяемую мощность в Вт.

Рисунок 10 - Элементы САУ, и выделяемая ими мощность

Рассчитаем тепловой баланс с учетом этих параметров:

. Расчет поверхности шкафа : Зная что шкаф настенного типа, можно рассчитать площадь теплообмена . Для указанного шкафа значение А, будет рассчитываться по формуле

А=1,4 * Ш * ( В + Г ) + 1,8 * Г * В

А=1,4х0,3(0,4+0,25)+1,8х0,25х0,4=0,453 ( м2)

. Максимальная температура окружающей среды равна 90оС а максимальная температура внутри шкафа равна 60оС. Разность температур будет определяться как разность между температурой внутри шкафа и температурой снаружи.

?T = Ti- Ta= -30 (K)

. Коэффициент теплопередачи для этого шкафа будет зависеть от материала, из которого сделан шкаф, и материала которым он будет теплоизолирован.

Корпус шкафа выполнен из алюминия, и имеет двойные стенки, между которых проложен теплоизоляционный материал. В качестве теплоизоляционного материала мы выбрали полистирольный пенопласт.

Полистирольный пенопласт (пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола. Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинства кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола - его горючесть. При температуре 80 оС он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика. Требуемая толщина теплоизоляции определяется в зависимости от климатических условий эксплуатации и назначения здания. Кроме того следует учитывать мероприятия по защите от конденсации влаги и энергосбережение. Показатели теплоизоляции из полистирольного пенопласта приведены в таблице 5.

Таблица 5- Показатели теплоизоляции из полистирольного пенопласта

Толщина теплоизоляции, ммКоэффициент теплопередачи, Вт/(м2 х °С)400,83500,68600,58700,51800,45900,371000,311100,391200,27

С учетом этого, коэффициент теплопередачи будет равен:

= 4,25+0,58=4,83

.Суммарная мощность тепловых потерь внутри шкафа равна

=83,9 Вт

.Рассчитаем тепло, отводимое через поверхность шкафа по формуле :

Qs =k · A · (Ti - Ta)=4,83 *0,453 * (-30)= - 65(Вт)

Необходимую мощность охлаждения холодильного агрегата найдем по формуле:

о=Qv - Qs=83,9+65=148,5 (Вт)

Таким образом, нам необходимо выбрать холодильный агрегат имеющий мощность охлаждения, не ниже 145 Вт. В зимних условиях, температура снаружи, может быть ниже температуры, которая должна быть внутри шкафа. Поэтому, для поддержания температуры, нам также потребуется нагреватель. Необходимая мощность нагрева определяется по формуле

H [Вт] = А [м2] к [Вт/м2К] * ?T [К]

где, А-поверхность шкафа, к-коэффициент теплопередачи

?T- разность между минимально температурой внутри шкафа, и минимальной температурой снаружи шкафа.

H [Вт] =0,453*4,83*30= 65 Вт

Расчет объемного потока V. Для расчёта объёмного потока V, не_

обходимого для отвода тепловой мощности Qv применяется следующее выражение:

,

Где, f- коэффициент, зависящий от высоты над уровнем моря. Зависимость коэффициента f от высоты над уровнем моря приведена в таблице 6

Таблица 6- Зависимость коэффициента f от высоты над уровнем моря

Высота над уровнем моря, мf , м3*K/Вт*ч0-1003,1100-2503,2250-5003,3500-7503,4750-10003,5=3,1х80/20=12,4 м3/ч.

Так как шкаф у нас выполнен в уличном исполнении, то охлаждаться он будет уличным воздухом. Для этого будут использоваться обычные ПВХ- шланги. Вентилятор будет гнать воздух с улицы, через шланг в шкаф. Шланг будет прикреплен к шкафу через специальное отверстие, нужного диаметра на верхней части шкафа. ПВХ -шланг представляет собой воздуховод серии PVC-F 600 с защитной полосой из черного ПВХ. Обладает повышенной устойчивостью к внешним нагрузкам.

Поливинилхлорид (ПВХ) - это материал, относящийся к группе термопластов (Термопласты - это пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке). Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли.

ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям.

ПВХ шланг приведен на рисунке.11

Рисунок 11 ПВХ - шланг

Характеристики шланга представлены в таблице 7

Таблица 7 - Характеристики ПВХ шланга

Внутренний диаметр, мм16Наружный диаметр, мм20Длина, м10Температурный диапазонот -12 до +70 С

Для использования ПВХ шланга в нашей системе, нужно также знать, какое сопротивление воздушного потока будет в шланге, и его теплообмен с температурой в помещении.

Расчет тепловых потерь :для расчета тепловых потерь в воздуховоде используется следующая формула :

Где, Q- тепловые потери, Вт

L-длина шланга, м

D- наружный диаметр шланга с изоляцией, м

Tr- температура среды внутри шланга, Cо

d- диаметр шланга без изоляции, м

Tu- наружная температура, Cо

П- число "Пи"(3,14)

КТП- коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м*К

Q= - 0,14 Вт

При соединении воздуховода со шкафом, возникает вопрос о взрывоопасности системы. Для этого можно установить обратный клапан межфланцевый TECOFI.

Обратный межфланцовый клапан TECOFI изображен на рис 12.

Рисунок 12 Обратный межфланцовый клапан TECOFI

Пока работает вентилятор клапан будет открываться воздушным потоком, при возникновении пожара или взрыва электросеть отключится и отключится вентилятор тем самым закрыв вход поступления воздуха в шкаф.

Расчет потерь давления определяется по диаграмме представленной на рис 13.

Рисунок 13- Диаграмма- Расчет потерь давления в воздуховоде.

4.4 Влажность воздуха или точка росы

Так как температура внутри шкафа, будет всегда ниже, наружного воздуха, то выделение конденсата невозможно.

Температура точки росы газа (точка росы) - это значение температуры газа, при достижении которой водяной пар, содержащийся в газе, охлаждаемом изобарически, становится насыщенным над плоской поверхностью воды

Значения точки росы (°С) в разных условиях приведены в таблице 8.

Таблица 8- Значения точки росы

Температура наружного воздуха (Сo)Относительная влажность ,%202530354045505540611151924283337509141923283237416012172126313640457014192429343843488016212631364146519018232833384348531002025303540455055

Значения точки росы в градусах °C для ряда ситуаций определяют с помощью пращевого психрометра и специальных таблиц. Сначала определяют температуру воздуха, затем влажность, температуру подложки и с помощью таблицы Точки росы определяют температуру, при которой не рекомендуется наносить покрытия на поверхность.

5. Конструирование системы контроля климата

.1 Принцип работы системы контроля

Принцип работы системы контроля климата, заключается в поддержании заданной температуре внутри шкафа. Это будет осуществляться, с помощью управляющих устройств, термостата, и гидростата. Вентилятор, нагреватель и устройства управления подключены к источнику питания 220 В. Принцип поддержания температуры представлен на рисунке 14.

Рисунок 14 - Схема поддержания температуры в шкафу САУ

В шкафу установлен термодатчик, который подает информацию о температуре на термостат. На термостате задается температура которая должна поддерживаться в шкафу. Рабочая температура оборудования лежит в диапазоне от 0oC до 60oC . Если температура .

5.2 Подбор компонентов

Нагревание: В нашей системе мы будем использовать электрические нагреватели. Они препятствуют образованию конденсата внутри оболочки и гарантируют поддержание оптимальной температуры для нормальной работы электронных приборов.

Мы выбрали электрические нагреватели, потому что они:

·компактные

·снабжены нагревательными элементами с положительным температурным коэффициентом, не позволяющими алюминиевой поверхности разогреться выше определенной температуры

·Два исполнения:

с теплоизолирующим кожухом с низкой температурой поверхности

алюминиевые, с максимальной температурой поверхности +75°C

Установка нагревателя :

·устанавливается в нижней части оболочки

·вокруг нагревателя следует оставить 100 мм свободного пространства

·нельзя устанавливать над электронагревателем крупногабаритных, компонентов, препятствующих естественной конвекции

·не устанавливать прямо над электронагревателем ,компоненты чувствительные к теплу

·При использовании нескольких электронагревателей соединять их следует только параллельно, последовательное соединение запрещается

·Для обеспечения естественной конвекции устанавливать электронагреватели следует только в вертикальном положении.

С учетом термодинамических расчетов, мы можем подобрать компоненты для поддержания температуры.

Мощность нагревателя по расчетам не должна быть ниже 65 Вт. В качестве нагревателя, для системы мы выбрали электрический нагреватель с теплоизолирующим кожухом. Нагреватель представлен на рисунке 15.

Рисунок 15 -Электрический нагреватель с теплоизолирующим кожухом

Общие характеристики:

·Компактные электронагреватели, препятствующие образованию конденсата и льда.

·Обеспечивают усиленную естественную конвекцию и обладают высокой теплопроизводительностью.

·Алюминиевый экструдированный корпус.

·Снабжены светло-серым пластиковым кожухом, защищающим от прикосновения к алюминиевому радиатору, категория воспламеняемости V0 согласно UL94.

·Температура поверхности < 70 °C.

·Изолированный соединительный кабель.

·Двойная изоляция.

·Нагревательный элемент с положительным температурным коэффициентом.

·Крепление защелками на DIN-рейку шириной 35 мм (в соответствии с EN 50022).

·Маркировка соответствует нормам ЕС, сертификация UL и VDE.

Условия эксплуатации

.Электронагреватели следует использовать вместе с устройствами управления (термостаты, гигростат), контролирующими температуру и влажность воздуха внутри оболочки.

.Оболочка должна быть герметичной для предотвращения проникновения наружного воздуха.

. На вводе следует установить электрическое устройство защиты

Характеристики нагревателя представлены в таблице 9.

Таблица 9- Технические характеристики нагревателя

Мощность100 ВтНапряжение110-250 В переменного токаНагревательный элемент С положительным температурным коэффициентомТемпература поверхностиНе более 70°C, за исключением верхней решеткиПрисоединениеКлеммный блок с 4 зажимами для кабеля сечением 2,5 мм2КреплениеЗащелками на DIN-рейку шириной 35 мм (согласно EN 50022)КорпусПластик, категория воспламеняемости V0 согласно UL94Рабочее положениеВертикальноеРабочая температура-40 ... +70°C (-10 ... +158°F)Степень защитыКласс II, IP20 (с двойной изоляцией)СертификацияИсполнение в соответствии с нормами VDE и UL

Охлаждение: Так как воздух в шкаф будет поступать через воздуховод с улицы, то в качестве холодильного агрегата был выбран вентилятор прямоугольный канальный (ВКП) серии ASF предназначен для перемещения воздуха по воздуховодам в приточно-вытяжных системах вентиляции и кондиционирования, в различных технологических установках. Канальный прямоугольный вентилятор изображен на рис.16

Рисунок `16 - Вентилятор Systemair К 250 L для круглых каналов

Корпус вентилятора изготовлен из оцинкованной листовой стали. Для увеличения герметичности корпуса его части соединены вальцовкой. Корпус имеет минимальную длину фланцев 25 мм для правильного крепления к воздуховодам. На корпусе закреплен кронштейн для быстрого и удобного монтажа на стену или потолок.

В данном вентиляторе Systemair используются двигатели с внешним ротором с рабочим колесом с назад загнутыми лопатками, изготовленными из композиционного материала. Для защиты двигателей от перегрева вентилятор имеет встроенную термозащитуХарактеристики вентилятора :

Вентилятор имеет клеммную коробку (класса защиты IP55) с кабельным вводом (IP68)

Вентилятор Systemair устанавливается в воздуховодах круглого сечения. Допускается монтаж под любым углом относительно оси вентилятора, а также во влажных помещениях и на улице без дополнительной защиты (при подсоединении воздуховодов к вентилятору с обеих сторон)

Технические характеристики вентилятора представлены в таблице 10.

Таблица 10- Технические характеристики вентилятора

Напряжение220ВЧастота тока50 ГцМощность157 ВтТок0.699 AМаксимальный расход воздухам³/ч 691Частота вращения1/мин 2 641Максимальная t перемещаемого воздуха°C 70Макс. t перемещаемого воздуха при регулировании°C 70Уровень звукового давления на расстоянии 3мдБ(А) 49Класс защиты двигателяIP 44Емкость конденсаторамкФ 4

Устройство управления: В качестве устройства управления, мы будем использовать комбинированный термостат с регулированием температуры и замыкающим контактом.

Комбинорованный термостат с регулированием температуры представлен на рисунке 17.

Рисунок 17 - Комбинированный термостат с регулированием температуры и замыкающим контактом

·Комбинированный термостат с замыкающим контактом включает вентилятор, если температура поднимается выше уставки либо нагреватель, если ниже уставки.

·Самозатухающий термопластик, категория воспламеняемости V0 согласно UL94.

·Термостат с размыкающим контактом для управления электронагревателем

·Термостат с замыкающим контактом для управления

Вентилятором

В таблице 11 приведены технические характеристики комбинированного термостата.

Таблица 11 -Технические характеристики комбинированного термостата

Чувствительный элемент БиметаллическийТип контактаБез задержки срабатыванияСопротивление контакта< 10 мОмИзносостойкость>100 000 цикловПодключение2 клеммы для кабеля сечением 2,5 мм2МонтажЗащелка на DIN-рейку Ш = 35 ммМатериал корпусаСветло-серый термопластик, категориям воспламеняемости V0 согласно UL94Размеры60 х 33 х 43 ммМасса40 гМонтажное положениеПроизвольноеРабочая температура-20 ... +80°C Степень защитыIP 20

Заключение

В данной дипломной работе мы:

Выбрали систему охлаждения и элемент нагревания для нашей системы

Произвели термодинамический расчет, учитывая все характеристики объекта.

Составили схему поддержания температуры в шкафу САУ

С учетом термодинамических расчетов подобрали необходимые компоненты для нашей системы.

Поддержание оптимальной температуры в электрораспределительных шкафах является одной из основ обеспечения нормальной работы предприятия. Несоблюдение надлежащего температурного режима может привести к различным неприятным последствиям: от сокращения срока службы компонентов и ухудшения характеристик электроустановок до остановки производства.

Список используемой литературы

://www.schneider-electric.com/site/home/index.cfm/ru/

www.cortem.ru

www.ru.wikipedia.org

www.,google.ru

Реферат Объем пояснительной записки - 49 страниц. Пояснительная записка содержит 17 рисунков, 9 таблиц Ключевые слова - Система климат контроля, Шк

Больше работ по теме: