КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ сообразно их многофункциональному назначению в машиностроаении

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ГРУППАМ.
1. 1 ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА.
1. 2 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И
СТРУКТУРЕ
2. 1 ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ
2. 2 КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ
2. 3 КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
2. 4 ЧУГУНЫ
2. 5. МАТЕРИАЛЫ НА МИНЕРАЛЬНОЙ И ОРГАНИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ
3ПРОДУКЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
3. 1. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ
3. 2. ЩЕЛОЧИ И СОДОВЫЕ ПРОДУКТЫ
3. 3. НЕФТЕПРОДУКТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Выдержка

материалы, классифицируются сообразно техническим свойствам и разделяются на группы: темные сплавы, прокат, трубы, цветные сплавы, химикаты и т. д. , только 42 группы.
Таковая классифицирование дает вероятность предприятию надзирать обес-печенность технологического процесса надлежащими обликами ценностей и потому она же нужна и для организации аналитического учета материа-лов.
Сообразно многофункциональному назначению материалы имеют все шансы разделяться на две огромные группы главные и запасные.
1. 1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ СВОЙСТВА.

Главные материалы обеспечивают данные технические свойства изделия(машинки, механизма, сооружения и т. п. ): крепкость, емкость, прыть, живучесть конструкции и т. д.
Материалы, обеспечивающие крепкость конструкций, обязаны обладать определенную конструкционную крепкость; владеть определенной технологично-стью при изготовлении конструкций; обладать сравнительно низкую цену и не существовать дефицитными.
Конструкционная крепкость обобщенная черта материала, определяемая комплексом структурно  расцениваемых параметров. К таковым свойст-вам относятся главные характеристики механических параметров: крепкость граница текучести, граница прочности; легкость условные удлинение и су-жение; ударная ковкость(служба разрушения).
Технологичность обрабатываемость материала в процессе изготовле-ния изделия. Технологичность оценивается обычными способами, свойст-венными тому либо другому материалу при его технологической отделке, образование трещин при отделке давлением либо литье металлов, разделение для древесины, усадка при литье пластмасс и металлов и др.
Материалы, обеспечивающие крепкость конструкции, традиционно сочиняют ос-новную массу данной конструкции.
Потому принципиальным требованием к таковым материалам является их недефи-цитность и самостоятельность от конъюнктуры на базаре продаж, а еще матери-ал не обязан утрачивать собственных рабочих потребительских параметров за время эксплуатации изделия.
В разных узлах машин и устройств имеют все шансы использоваться различные материалы со специфичными качествами, обеспечивающими незыблемость и свойство техники, какие разрешено поделить на разряд групп. К одной из их отно-сятся материалы с высочайшими упругими качествами. Это пружинные материа-лы, идущие на изготовка пружин, рессор, мембран, сильфонов и т. п. Они имеют высшую крепкость в критериях статического, динамического и цикличе-ского нагружения, достаточную легкость и ковкость, а еще высочайшее со-противление небольшим пластическим деформациям и разрушению. При неких назначениях эти материалы обязаны существовать немагнитны, коррозионно-стойки, электропроводны, обладать маленький температурный коэффициент модуля упруго-сти(к примеру, для упругих частей часовых устройств).
В качестве пружинных материалов почаще только употребляются углероди-стые и легированные стали, подвергнутые термическому либо деформационному упрочнению, бериллиевые и фосфористые бронзы(сплавы меди)и др.
В подвижных узлах машин и устройств употребляются материалы три-ботехнического назначения, обеспечивающие полностью определенные условия трения котактирующих частей конструкций.
Главное ограничение, предъявляемое к этим материалам это маленькое из-нашивание при механических, телесных, хим либо сочетанных действиях.
Исполнение предоставленного условия достигается за счет внедрения материалов высочайшей твердости либо материалов со трудной структурой, любая фаза кото-рой несет определенную многофункциональную нагрузку(одна гарантирует верность, иная неплохую прирабатываемость поверхностей друг к другу).
К материалам высочайшей твердости относятся твердые и сверхтвердые материалы: кубические трансформации углерода(алмаз)и нитрида леса(эль-бор), металлоподобные соединения(карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов типа титана, циркония, ванадия, ниобия, хрома, молибдена, вольфра-ма), неметаллические бескислородные соединения типа
карбидов кремния(карборунд), майолика(оксиды алюминия рубин, берил-лия, циркония, хрома и др. металлов; ситаллы кристаллические стекла, твер-дые сплавы и т. п. ).
При ударном контактировании материалы обязаны терпеть высочайшие давления и ударную нагрузку. В схожих критериях традиционно употребляют твер-дые инструментальные стали.
При стремительном движении воды поблизости поверхности твердого тела в ней появляются кавитационные явления. Кавитация повреждение сплошности снутри воды в облике газовых пузырьков, какие, захлопываясь, формируют в теле местные вытягивающие напряжения распорядка 1260-2500 МПа и температу-ру 230-720 °С. Это приводит к кавитационному изнашиванию эрозии по-верхности. Для предостережения кавитационного разрушения употребляют мате-риалы, конструкция которых поглощает сверхизбыточную энергию и сиим препятству-ет эрозии поверхностных слоев изделия.
Схожим качеством владеют некие легированные стали аустенитного и мартенситного класса(классифицирование сталей приведена в последующих разделах).
Изобретен особый класс сталей трипстали, в которых превраще-ния инициируются деформацией. В данных сталях смешиваются высочайшая крепкость и ковкость. В их состав вступают такие составляющие, как хром, никель, молибден, марганец, кремний.

Литература

1. Аносов Ю. М. , Бекренев Л. Л. , Дурнев В. Д. , Зайцев Г. Н. , Салтыков В. А. , Федюкин. В. К. /Под ред. В. К. Федюкина. Базы отраслевых техноло-гий и организации изготовления: СПб. : Политехника, 2002. 312 с:
2. Кожекин Г. Я. , Синица Л. М. Организация изготовления: Учеб. посо-бие. Минск: ИП «Экоперспектива», 1998. 332 с.
3. Коростылева Е. М. , Ачкасов Я. А. Экономика, организация и плани-рование изготовления в приборостроении: Учеб. М,: Экономика, 1986. 263 с.
4. Лахтин Ю. М. , Леонтьева В, Я. Материаловедение. М. : Машино-строение, 1990. 320 с.
5. Разработка отделки конструкционных материалов: Учеб. вспомоществование для вузов. 2-е изд. , перераб. , доп. / Под ред. А. М. Дальского М. : Машино-строение, 1990. 352 с.

Больше работ по теме: