Каменное литье. Разработка изготовления, характеристики и область внедрения изделий. Глиняние изделия с плотным черепком и их главные характеристики

Содержание

1. Каменное литье. Разработка изготовления, характеристики и область внедрения изделий 3

2. Глиняние изделия с плотным черепком и их главные свойства 6

3. Ситаллы и шлакоситаллы 8

4. Методы производства и характеристики глиняних облицовочных плиток 11

5. Арбалит 15

Перечень литературы 16

Выдержка

1. Каменное литье. Разработка изготовления, характеристики и область внедрения изделий



Каменные изделия(бруски, плиты, трубы, желоба и др. )получают методом расплавления до приготовленной шихты из горных пород и соответственных добавок к ним, отливки расплава в формы, кристаллизации изделия, отжига и остывания его.

В качестве сырья для производства, изделий каменного литья употребляют традиционно горные породы магматического происхождения — диабазы и базальты. Эти породы сообразно хим составу довольно постоянны и предоставляют вероятность заполучить изделия высочайшей плотности, стойкости в брутальных средах и с завышенной сопротивляемостью истиранию. Изделия из диабазов и базальтов имеют черную окраску вследствие наличия в их темноокрашенных минералов. Для получения изделий каменного литья ясных тонов в качестве сырья употребляют кварцевый песок, доломит, мел и мрамор. Для понижения температуры плавления шихты и отбеливания состава расплава в шихту вводят плавиковый шпат и окись цинка.

Целенаправлено использовать отходы при разработке горных пород. Более подходящи горные породы с вхождением SiO2 по 42. . . 47 %. При большем численности SiO2 увеличивается ковкость расплава, снижаются литьевые свойства и усугубляется кристаллизация. Плагиоклазы повышают кристаллизационную дееспособность расплава, однако повышают температуру плавления. Оливины и пироксены делают лучше литьевые свойства материала, однако наращивают мягкость изделий и повышают температуру плавления.

Для снижения температуры плавления в шихту вводятся флюсующие вещества(плавиковый шпат 3 %); для ускорения действий кристаллизации при охлаждении расплава - тугоплавкие материалы: магнезит, хромит и хромитную руду, деятельные как центры кристаллизации(затравки); для отбеливания расплава вводят оксид цинка в численности 0. 8 %. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в нужном соотношении. [3]

Для плавки шихты используют шахтные, ванные, крутящиеся и электрические печи. Расплав выходит при температуре 1400. . . 1500 °С. При постоянной отливке изделий жидкий материал поступает в копильники, в которых формируется резерв однородной массы с температурой 1180. . . 1250°С. Остывание расплава перед разливкой в формы нужно для образования соответствующей структуры изделий и понижения усадочных недостатков(трещин, раковин). Дальше расплав вытекает в земельные, железные либо силикатные формы, нагретые по 600. . . 700°С, и равномерно охлаждается.

Потом изделия подвергаются отжигу(медлительному остыванию)традиционно в туннельных либо камерных печах при температуре 800. . . 900 °С. Отжиг содействует увеличению деформативности, уничтожению температурных напряжений, связанных с остыванием и кристаллизацией.

Постепенное снижение температуры способствует выпадению кристаллической фазы из расплава. Введенные в сырьевую смесь минерализаторы содействуют ускорению процесса кристаллизации, методом регулирования температуры правят ступенью кристалличности камнелитных изделий. При охлаждении базальтовых расплавов при температуре 1250°С наступает различение мелких октаэдрических кристаллов магнетита, что приводит к осветлению прилегающих участков главный стекловидной массы. При 1200°С выделяются отдельные, единичные кристаллики полевого шпата типа плагиоклаза. Возле 1150°С грубо возрастает количество центров кристаллизации плагиоклаза и появляется тонкокристаллическая сеточка мелких кристалликов плагиоклаза. При предстоящей понижении температуры(1100°С)синхронно с длящимся выделением магнезита и плагиоклаза начинают выдаваться кристаллы пироксена.

Литература

1. Воробьев В. А. Строй материалы. - М. : Верховная школа, 1979.
2. Горчаков Г. И. , Баженов Ю. М. Строй материалы. - М. : Стройиздат, 1986.
3. Материалы для конструирования защитных покрытий. Учеб. пособие/ под редакцией С. В. Максимова. - М. : Изд-во АСВ, 2000
4. Строй материалы. / Под редакцией Микульского С. В. - М. : АСВ, 2003.

Больше работ по теме: