Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

 

Введение

Экономика - это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Экономическая теория - это наука о том, как общество использует ограниченные ресурсы для производства благ и распределения их среди, людей. Поэтому общество должно постоянно делать выбор, что производить, как производить и для кого производить. Важно также, в каких количествах все должно производиться. Осуществлением данного рода задач занимаются предприятия.

Предприятие - хозяйственная единица, обладающая определенной экономической и административной самостоятельностью, то есть правами юридического лица, организационно-техническим, экономическим и социальным единством, обусловленным общностью целей деятельности: производством и реализацией товаров, работ, услуг и получением прибыли.

Производственные процессы во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения связаны с использованием энергии.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическое хозяйство страны представляет собой комплекс устройств и процессов, предназначенных для обеспечения народного хозяйства топливно-энергетическими ресурсами в виде непосредственно топлива, электрической и тепловой энергии, горячей и холодной воды, сжатого и кондиционированного воздуха и др.

В энергетике имеют место связи и системы как внутри энергетического хозяйства, так и внешние связи с другими хозяйственными и отраслевыми системами и структурами.

В энергетике можно выделить два направления: первое объединяет энергодобывающие (нефтяная, газовая, угольная, атомная и т.п.) и энергопроизводящие (электроэнергетика и теплоэнергетика) отрасли; второе - энергопотребляющие, непосредственно потребляющие топливо, электроэнергию, тепло и другие энергоресурсы.

Совокупность предприятий, установок и сооружений, обеспечивающих добычу и переработку первичных топливно-энергетических ресурсов, их преобразование и доставку потребителям в удобной для использования форме образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК).

Целью работы является составление калькуляции затрат по цеху токарной обработки металлоизделий. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить капитальные затраты, затраты на амортизацию, рассчитать штат трудящихся, затраты на заработную плату, на электроэнергию, на материалы, прямые затраты, затраты на ремонт, пусконаладочные расходы, накладных расходов, налогов.

Тема данной курсовой работы актуальна, так как при составлении калькуляции рассчитываются все затраты предприятия. На основе чего можно рассмотреть различные способы их снижения.

1. Общая часть

1.1 Характеристика объекта

Цех токарной обработки металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства.

В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка готовых изделий.

В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек.

Кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех токарной обработки металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение - 10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ - 15 км.

Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН - 2 и 3 категории.

Грунт в районе цеха - глина с температурой +10°С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый.

Размер цеха A×B×H=50×32×10м.

Все помещения, кроме станочного и термического отделения - двухэтажные высотой 4 м.

Перечень ЭО цеха дан в таблице.

Мощность электропотребления (Рт) указана для одного электроприемника.

Таблица - Перечень оборудования цеха

НаименованиеМощность, кВт12Краны мостовые25Продольно-строгальные станки12,2Плоскошлифовальные станки3Токарно-револьверные станки3,5Токарные станки15Вертикально-сверлильные станки2,5Расточный станок13Фрезерные станки3,8Радиально-сверлильные станки9,5Электрическая печь сопротивления60Электрические печи индукционные24Электродуговые печи50Вентиляторы5цех токарный электроэнергия налог

2. Расчетная часть

.1 Определение капитальных затрат

Определение кубатуры здания:

, м3 (1)

где a=50 м - длина здания;

b=32 м - ширина здания;

h=10 м - высота здания.

м3

Определяем стоимость здания:

, руб., (2)

где V - объем здания, м3;

С1м3=8030 руб. - цена за 1 м3 здания.

руб.

Определяем капитальные вложения на оборудование:

Таблица 1 - Капитальные вложения на оборудование

НаименованиеКоличествоСтоимость за единицу руб.Общая стоимость руб.Краны мостовые315000004500000Продольно-строгальные станки39000002700000Плоскошлифовальные станки332000009600000Токарно-револьверные станки126000007200000Токарные станки58000004000000Вертикально-сверлильные станки2130000260000Расточный станок1165000165000Фрезерные станки280000160000Радиально-сверлильные станки2185000370000Электрическая печь сопротивле-ния180008000Электрические печи индукционные2123600247200Электродуговые печи31200000036000000Вентиляторы346000138000Итого:65348200

.2 Расчёт затрат на амортизацию

Амортизация - это возмещение износа основных фондов путем перенесения их стоимости на создаваемый с их помощью продукт.

Затраты на амортизацию оборудования зависят от технического уровня оборудования, длительности его работы, общего срока эксплуатации.

Годовая сумма амортизированных отчислений определяется по формуле:

, руб., (3)

где На - норма амортизационных отчислений, %;

П - первоначальная стоимость оборудования, руб.

Месячная сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

, руб. (4)

где Ам -сума амортизационных отчислений за месяц.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Годовая сумма амортизационных отчислений

Наименование оборудованияПерво-началь-ная стоимость единицы оборудо-вания, руб.Перво-начальная стоимость всего оборудования, руб.Годовой процент амортизаци-онных отчис-лений На, %Годовая сумма амортиза-ционных отчислений АГ, руб.Месячная сумма амортизационных отчислений Ам, руб.Краны мостовые150000045000008,337350031125Продольно-строгальные станки90000027000007,219440016200Плоскошлифовальные станки320000096000008,379680066400Токарно-револьверные станки60000072000006,748240040200Токарные станки80000040000006,726800022333,33Вертикально-сверлильные станки1300002600006,7174201451,67Расточный станок1650001650007,4122101017,5Фрезерные станки800001600008,3132801106,67Радиально-сверлильные станки1850003700006,7247902065,83Электрическая печь сопротивления800080006,753644,67Электрические печи индукционные12360024720010,0247202060Электроду-говые печи120000003600000013,54860000405000Вентиляторы4600013800011,1153181276,5Здание1284800001284800001,21541760128480Итого1938282008625134718761,17

.3 Расчет штата трудящихся

Исходя из выбранной технологической схемы оборудования, определяем штат рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих. Определяем коэффициент списочного состава при непрерывном режиме работы, который определяется как отношение числа рабочих дней предприятия к числу рабочих дней рабочего:

(5)

где Nк - число дней в году (365);

Nпр - число праздничных дней в году (15);

Nвых - число выходных дней в году (102);

Nотп - минимальное количество отпускных дней в году (24);

Ку - коэффициент не выхода по уважительной причине (0,96);

К - поправочный коэффициент (0,9);

Зная явочное число рабочих путем расстановки по рабочим местам, определяем списочный состав

(6)

где Чяв - явочное число рабочих, чел;

Ксп - коэффициент списочного состава.

Таблица 3 - Расчет штата рабочих

ПрофессияШтат на работе, чел.Явочное число рабочих, чел.Коэффициент списочного составаСписочная численность, чел.1 смена2 смена123456Крановщик2131,34Стропальщик2131,34Токарь продольно-строгального станка2131,34Токарь-шлифовщик2131,34Токарь токарно-револьверного станка66121,316Токарь3251,37Токарь вертикально-сверлильного станка1121,33Токарь расточного станка1-11,32Фрезеровщик1121,33Токарь радиально-сверлильного станка1121,33Термист печи сопротивления1-11,32Термист печи индукционной1121,33Термист электродуговой печи2131,34Дежурный электрик1121,33Слесарь1121,33Итого:61

Зная число ИТР и МОП путем расстановки их по рабочим местам, можно определить списочный состав. Результаты заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет штата ИТР и МОП

ПрофессияШтат на работе, чел.Списочная численность, чел.1 смена2 смена1234Начальник1-1Мастер213Механик1-1Заведующий складом1-1Инструментальщик112Техничка2-2Итого:10

.4 Расчет затрат на заработную плату, начислений на заработную плату

Расчет фонда заработной платы производится исходя из штатного расписания.

Таблица 5 - Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП

ПрофессияСпи-сочная числен-ность, чел.Месячная заработная плата, руб.Оклад в месяцПремия, 50%Районный коэффициент, (15%)Заработ-ная плата одного человекаОбщий ФЗП1234567Начальник110000500022501725017250Мастер3890044502002,5015352,5046057,50Начальник17000350015751207512075Заведующий складом1570028501282,509832,509832,50Инструментальщик2630031501417,5010867,5021735Техничка242002100945724514490Итого10121440

Определяем премию:

(7)

где О - оклад в месяц, руб.;

П - премия (50%).

Определяем районный коэффициент:

(8)

где О - оклад в месяц, руб.;

П - премия, руб.;

К - районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату каждого работника:

З1чел=О+П+Р, руб.(9)

где О - оклад, руб.;

П - премия, руб.;

Р - районный коэффициент, руб.

Определяем общий фонд заработной платы ИТР и МОП:

ФЗПобщ=З1чЧсп, руб.,(10)

где З1ч - заработная плата каждого работника, руб.;

Чсп - списочная численность, чел.

Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы рабочих

ПрофессияСписочная численность, чел.Часовая тарифная ставка, руб.Количество рабочих часовМесячная заработная платаПо тарифной ставкеПрочие доплаты, (13,5%)Премия, 50%Районный коэффициент, (15%)Заработная плата 1 человекаОбщий ФЗПКрановщик349,351768685,601172,564342,802130,1416331,1048993,31Стропальщик345,321767976,321076,803988,161956,1914997,4744992,42Токарь продольно-строгального станка345,321767976,321076,803988,161956,1914997,4744992,42Токарь-шлифовщик337,461766592,96890,053296,481616,9212396,4137189,24Токарь токарно-револьверного станка1242,711767516,961014,793758,481843,5414133,76169605,17Токарь537,621766621,12893,853310,561623,8312449,3662246,80Токарь вертикально-сверлильного станка241,301767268,80981,293634,401782,6713667,1427334,33Токарь расточного станка145,5017680081081,0840041963,9615057,0415057,04Фрезеровщик240,321767096,32958,003548,161740,3713342,8526685,70Токарь радиально-сверлильного станка241,301767268,80981,293634,41782,6713667,1627334,33Термист печи сопротивления135,801766300,80850,6613150,401545,2711847,0811847,08Термист индукционной печи235,801766300,80850,613150,401545,2711847,0823694,16Термист электродуговой печи335,801766300,80850,613150,401545,2711847,0835541,25Дежурный электрик233,401765878,40793,582939,201441,6811052,8622105,72Слесарь232,601765737,60774,582868,801407,1510788,1321576,25Итого619195,22

Рассчитаем заработную плату за месяц по тарифной ставке для одного рабочего каждой профессии:

Тм=Тчt, руб.,(11)

где Тч - часовая тарифная ставка, руб.;

t - количество рабочих часов в месяц.

Определяем прочие доплаты:

,(12)

где П - % доплат (13,5%).

Определяем премию:

,(13)

где П - % премии (50%).

Определяем районный коэффициент:

,(14)

где К - районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату 1 рабочего в месяц:

,(15)

Определяем общий фонд заработной платы рабочих:

,(16)

где Чсп - списочная численность, чел.

Определяем месячный фонд заработной платы ИТР, МОП и рабочих:

Змзп=Зитр,моп+Зр(17)

где Зитр,моп - месячный фонд заработной платы ИТР и МОП, руб.;

Змзп - Месячный фонд заработной платы рабочих, руб.

Змзп=121440+619195=740635,22 руб.

Определяем годовой фонд заработной платы по формуле:

Згз.п=Змз.п.12(18)

Згз.п=740635,2212=8887622,64 руб.

Начисления на заработную плату осуществляем по определенным нормативам от фонда заработной платы:

Пенсионный фонд - 22 %;

Фонд медицинского страхования - 5,1 %;

Фонд социального страхования - 2,9 %;

Несчастные случаи на производстве - 0,2 %;

Итого - 30,2 %.

Начисления за год определяем по формуле:

, руб.,(19)

, руб.

.5 Расчёт затрат на электроэнергию

Определяем расход электроэнергии на освещение. Мощность в помещении в среднем устанавливается 9 Вт/м2.

, кВт/ч, (20)

где - удельный расход электроэнергии;

S - площадь здания (S=ab=5032=1600 м2).

кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии на освещение:

, кВт/ч, (21)

где t - средняя продолжительность освещения в сутки (1 смена - 8ч);

К - коэффициент одновременности (0,8);

n - количество рабочих дней в году.

кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии оборудованием:

, кВт,(22)

где - потребление электроэнергии оборудованием в час, кВт/ч (таблица 7);

Тф - фактическое время работы оборудования, ч/год;

Еспр - коэффициент спроса на электроэнергию (0,8).

Фактическое время работы оборудования определяем по формуле:

, ч.,(23)

где t см=8 ч - продолжительность одной смены;

nсм=2 - количество смен в одном рабочем дне;

n - количество рабочих дней в году.

ч

Таблица 7 - Расчет количества потребляемой оборудованием электроэнергии в час

НаименованиеКоличество, штУстановленная мощность, кВтКоличество потребляемой энергии в час, кВт/чКраны мостовые32575Продольно-строгальные станки3 12,236,6Плоскошлифовальные станки339Токарно-револьверные станки123,542Токарные станки51575Вертикально-сверлильные станки22,55Расточный станок113,13Фрезерные станки23,87,6Радиально-сверлильные станки29,519Электрическая печь сопротивления16060Электродуговые печи индукционные22448Электродуговые печи350150Вентиляторы3515Итого:555,2

кВт/ч

Определяем общий годовой расход электроэнергии :

, кВт/ч(24)

, кВт/ч

Определяем затраты на электроэнергию:

, руб.,(25)

где Цээ - цена за 1 кВт/ч (2,97).

Затраты на электроэнергию:

руб

2.6 Расчет затрат на материалы

Определяем затраты на расходные материалы

Таблица 8 - Затраты на материалы

ВидКоличествоЦена за единицу, руб.Общая стоимость, руб.Очки, шт.38163,436210,34Спец. одежда, шт.71759,9253954,32Рукавицы, шт.6534,812262,65Лампы ДРЛ, шт.4475033000Лампы светодиодные, шт.721650118800Огнетушители, шт.135907670Аптечки, шт.61179,207075,2Шлифовальные круги, шт.3046914070Смазка, кг50643200Резцы фрезы, шт.25200050000Полосы 40*60, шт.200500100000Наушники, шт.38198,247533,12Ветошь, кг40321280Масло, л4009036000Итого441055,63

2.7 Расчет прямых затрат

Определяем сумму прямых затрат за год:

(26)

где Замор - затраты на амортизацию оборудования;

Ззп - затраты на заработную плату работникам;

Знзп - начисления на заработную плату;

Зээ - затраты на электроэнергию;

Зм - затраты на материалы.

2.8 Расчет затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов

Затраты на ремонт и пусконаладочные работы составляют 60,7% от прямых затрат:

(27)

Накладные расходы составляют 30% от прямых затрат:

(28)

Налоги составляют 1% от прямых затрат:

(29)

.9 Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

Таблица 9 - Калькуляция затрат

Статьи затратСумма, руб.Структура затрат, %Амортизация862513417,30Заработная плата8887622,6417,83Начисления на заработную плату2684062,045,38Электроэнергия5370170,5710,77Материалы441055,630,89Всего прямых затрат26008044,8852,17Ремонт и пусконаладочные работы15786883,2431,66Накладные расходы7802413,4615,65Налоги260080,450,52Итого49857422,03100

Заключение

В данной курсовой работе выполнены расчеты для определения затрат по цеху токарной обработки изделий.

Произведены расчеты:

капитальных затрат;

затрат на амортизацию;

штата трудящихся;

затрат на заработную плату, начислений на заработную плату;

затрат на электроэнергию;

затрат на материалы;

затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов.

На основе расчетов составлена калькуляция затрат. Общая сумма затрат по цеху токарной обработки металлоизделий составила 49857422,03 рубля.

Цель курсовой работы достигнута.

Список литературы

. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия) : учеб. для ср. спец. учеб. заведений. - М.: Экономист, 205. - 251с.

. Сборник нормативных документов «О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений». - М.: Финансы и статика, 2004. - 224с.

. Справочник бухгалтера «Заработная плата». - М.: Издательство ПРИОР 2005г. -56с.

. Справочник энергетика промышленных предприятий / Под общ. ред. А. А. Федорова, Г. В. Сербиновского и Я. С. Большама, М.: Госэнергоиздат, 1961.-123с.

. Шеховцов, В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжение. Методическое пособие для курсового проектирования / В.П. Шехавцов. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2004. - 214с.

. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, 2009.-340с.

. Экономика и управление в энергетике: Учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. Заведений / Т.Ф.Басов, Н.Н. Кожевников, Э.Г. Леонова и др.; под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 384 с.

.Экономика предприятия: Учебник/ Под ред.А.Е.Карлика, М.Л.Шухгалтера. - М.: ИНФРА. - М., 2008.-428с.

. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: Краткий курс. Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. - М.: ИНФРА. - М.,2008.-235с.

Введение Экономика - это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех эк

Больше работ по теме: