История и основные направления деятельности ФГУП ГНЦ "НИОПИК"

 

Содержание

История и основные направления деятельности ФГУП ГНЦ «НИОПИК»

Характеристика изготовляемой продукции

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Описание технологического процесса

Описание технологического процесса и материальный баланс по стадиям

Нормы технологического режима

Возможные неполадки, их причины и способы их устранения

Расходные коэффициенты

Цеховая лаборатория

Побочные продукты и отходы производства

Техника безопасности

Энергоснабжение цеха

Сметная калькуляция

История и основные направления деятельности ФГУП ГНЦ «НИОПИК»

Научно-исследовательский институт органических полупродуктов и красителей (НИОПИК) был организован в ноябре 1931 года Высшим советом народного хозяйства СССР на базе центральной лаборатории Анилтреста, который, в свою очередь, был приемником созданного в 1915 году АО "Русская краска". В институте в разные годы работала целая плеяда крупных ученых, внесших значительный вклад в органическую химию и смежные дисциплины. Первым научным руководителем НИОПИКа был профессор Н.Н.Ворожцов (старший), в институте работали академики М.А.Ильинский, Н.М.Кижнер, А.Е.Порай-Кошиц, В.М.Родионов, Н.Н.Ворожцов (младший), профессора С.В.Богданов, Н.С.Докунихин, В.А.Измаильский, А.И.Королёв, М.В.Горелик и многие другие крупные учёные. В настоящее время Институтом ( Государственным научным центром) руководит заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор химических наук, профессор. Член-корреспондент РАН Георгий Николаевич Ворожцов.

Ко времени организации НИОПИКа в стране производились только простейшие малопрочные сернистые и азокрасители, ассортимент полупродуктов был весьма ограничен. В период с 1931 по 1941 гг. Институтом было разработано и освоено производство новых классов красителей и многих новых полупродуктов. Впервые в стране организовано производство высококачественных кубовых, кислотных и хромовых красителей, был прекращен импорт многих полупродуктов и красителей. Институтом разработаны методы синтеза и технологии около 1500 красителей разнообразного строения, по результатам всесторонних колористических испытаний которых сформированы ассортименты, обеспечивающие полную цветовую гамму для практически всех сфер применения. В начале 1990-х годов анилинокрасочная промышленность производила 540 марок красителей разных классов.

Разработано более 140 органических пигментов, принадлежащих по химическому строению к азо-, полициклическим и фталоцианиновым соединениям, общее число марок с учетом специальных выпускных форм составляет около 300.

Практически вся полупродуктовая база анилинокрасочной промышленности создана на основе разработок ученых НИОПИК и его филиалов.

Второй в мире цех по производству анилина каталитическим гидрированием нитробензола был построен в 1958 году на Березниковском заводе на основе технологии НИОПИК, использующей оригинальный катализатор. Оригинальный контактный метод получения монометиланилина во много раз увеличил его выпуск, полностью обеспечив во время Великой Отечественной войны потребность оборонной промышленности.

Всего по разработкам НИОПИК пущено около 300 производств полупродуктов. По технологии института и при технической помощи его специалистов построены и пущены цеха по производству полупродуктов в КНР, малеинового ангидрида в Венгрии, Аш-кислоты в Болгарии.

Разработанный ассортимент текстильно-вспомогательных веществ насчитывающий более 100 наименований, включает замасливатели и авиважные препараты, смачиватели и моющие, эмульгаторы и диспергаторы, выравниватели и закрепители окрасок, препараты для высококачественной заключительной отделки: мягчители, антистатики, противоусадочные и противосминаемые аппараты.

Совместно с Институтом биофизики РАН и ИНЭОС РАН им. А.Н. Несмеянова разработан оригинальный кровезаменитель - переносчик кислорода на базе фторорганических соединений - перфторан, производство которого освоено в Пущино. Эта работа была отмечена в 1999 году Премией Совета Министров.

Задачей организованного в институте в 1964 году отделения «Фотоника» было создание новых органических соединений и материалов, способных изменять свои характеристики под воздействием внешних физических факторов, и обеспечение такими материалами и изделиями на их основе потребностей ряда областей современной техники. Особенное развитие отделение получило после выхода Постановления правительства в 1970 году, предусматривавшего как значительное расширение тематики, так и создание материальной базы. Усилиями коллектива сотрудников отделения были разработаны отечественные ассортименты и организован промышленный выпуск фото-, электроно- и рентгенорезистов, обеспечивший создание и развитие в стране производства интегральных схем высокого разрешения, современных полупроводниковых и СВЧ приборов, печатных плат. На базе лабораторий физики и химии жидких кристаллов в 1997 году создана российско-итальянская лаборатория для проведения совместных исследований ориентационно-упорядоченных сред.

С начала 90-х годов в НИОПИК получило развитие направление новых лекарственных препаратов и методов для диагностики, лечения и профилактики онкологических заболеваний. В период с 1992 года разработаны, успешно прошли клинические испытания и разрешены к производству, продаже и применению отечественные препараты для ФД и ФДТ фотосенс. Эти препараты создали основу для распространения в России нового эффективного метода диагностики и терапии рака. В 1994 году в НИОПИК начаты исследования по каталитической терапии рака.

В НИОПИК с 1995 года проводится разработка жизненно необходимых лекарственных средств в рамках программы импортзамещения с осуществлением полного цикла от лабораторного метода получения активной субстанции до производства лекарственной формы в промышленном масштабе.

Учитывая опыт и научный потенциал, НИОПИК присвоен в 1999 году статус ведущей организации Минздрава РФ по согласованию нормативно-технической документации на синтетические лекарственные средства и лекарственные препараты из растительного сырья.

Многолетний опыт, высококвалифицированный коллектив учёных и специалистов, уникальное оборудование позволяют Институту осуществлять полный цикл работ от научной, идеи до проектирования и организации производства.

Ученые института адаптируют известные технологии к аппаратурным возможностям Опытного завода, а также разрабатывают новые, оригинальные медпрепараты.

В 1981 году НИОПИК за вклад в развитие отечественной науки и техники был награжден орденом "Трудового Красного Знамени", в 1994 приобретает статус Государственного научного центра, в 2001 году преобразовывается в Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр «НИОПИК».

Характеристика изготовляемой продукции

Рациональное и условное наименование

эфир 1,2-нафтохинондиазид(2)-5-сульфокислоты и бисфенолформальдегидной смолы. Продукт 27В, продукт 27ВП

n = 3÷5

m = n+1

X = H или НХД-группы формулы:

Основные физические и химические свойства химически готовых продуктов:

Область спектральной чувствительности: 320-470 нм

Растворимость:

в спиртах (низших) не растворим

в ацетоне плохо растворим

в диоксане хорошо растворим

Продукт 27В

№Наименование показателейНормаПримечание1Внешний видПорошок от ярко-желтого до темно-желтого цвета2Массовая доля воды, %, (не более)0.53Массовая доля остаточного сульфохлорида, %, (не более)0.54Массовая доля минерального хлора, %, (не более)0.15Растворимость в смеси метоксипропанола и диметилформамида в объемном соотношении 1:1полная6Массовая доля НХД-групп, %39-46

Упаковка:

Продукт 27В упаковывают в полиэтиленовые мешки ГОСТ 17811-78, которые вкладывают в бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226-85.

Правила хранения и перевозки:

Хранят в сухом, темном проветриваемом помещении при температуре не выше 35 ºС.

Применение продукта:

Применяют для получения светочувствительных композиций.

Продукт 27ВП

№Наименование показателейНормаПримечание1Внешний видПорошок от ярко-желтого до зеленовато-желтого цвета2Массовая доля НХД-групп, %48-563Массовая доля летучих примесей, %, (не более)1.04Растворимость в смеси диоксана и этилцеллозольва в объемном соотношении 1:1 при температуре (20±5)ºСРаствор с небольшой мутью

Упаковка:

Продукт 27ВП расфасовывают и упаковывают в соответствии с ГОСТ 3885-73 в полиэтиленовые пакеты по ГОСТ 17811-78, которые вкладывают в бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226-85.

Правила хранения и перевозки:

Продукт хранят в сухом, темном проветриваемом помещении при температуре не выше 35 ºС.

Применение продукта:

Продукт применяют для получения светочувствительных композиций.

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов имеющих ГОСТ или ТУ.

№НаименованиеГОСТ или ТУПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеПоказатели пожаро-взрывоопасности и токсичности1Параформ, марка чТУ 6-09-112053-87Массовая доля формальдегида не менее 98 %Пожаровзрывоопасен. Температура вспышки 93 ºС, токсичен. ПДК формальдегида - 0.5 мг/м32Дифенилолпропан, технический, марки В, сорт IГОСТ 12138-761) Массовая доля влаги - 0.2 % 2) Температура кристаллизации не ниже 150.4 ºСГорючее вещество, пылевоздушная смесь взрывоопасна, температура воспламенения 217 ºС. Токсичен, ПДК 5 мг/м33п-Толуол-сульфокислота, чТУ 6-09-3668-771) Массовая доля основного вещества - 99 % 2) Температура плавления - 104÷106 ºСВызывает сильные ожоги. При длительной работе влияет на функцию головного мозга, печени, почек и сердца4Калий углекислый, хч (бикарбонат калия)ГОСТ 4143-78Массовая доля основного вещества, не менее 99.5 %Не пожароопасен, не горюч, не ядовит5Алюминий окись для хроматографии, чТУ 6-09- 3916-75Потери при прокаливании не более 2 %Не пожароопасна. Раздражает слизистую оболочку дыхательных путей. ПДК - 6 мг/м36Натр едкий технический, марки РР или гранулированныйГОСТ 2263-79 ТУ 6-01-1306-85Массовая доля основного веществаПожаровзрывобезопасен. Действует прижигающе и раздражающе. Опасно попадание в глаза ПДК - 0.5 мг/м3. 2-ой класс опасности

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов имеющих ГОСТ или ТУ.

№НаименованиеГОСТ или ТУПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеПоказатели пожаро-взрывоопасности и токсичности7Соляная кислота, чГОСТ 3118-771) Массовая доля соляной кислоты 35-38 % 2) Массовая доля железа, не более 0.015 %Едкая негорючая жидкость. Вызывает ожоги кожи и верхних дыхательных путей. ПДК - 5 мг/м3. 2-ой класс опасности81,4-Диоксан, чГОСТ 10455-801) Массовая доля основного вещества не менее, 99 % 2) Массовая доля перекисных соединений не более 0.003 %ЛВЖ, температура вспышки - 11 ºС. яд действующий на почки и печень. Наркотик. ПДК 10 мг/м3. 3-ий класс опасности9Вода дистиллированная или деионизованная, марка АГОСТ 6709-90 ОСТ 11029.003-80 Или СТР 14.8-85Показатель активности - 5.5÷7.0Не токсична. Пожаровзрывобезопасна.10ФильтрмиткальГОСТ 332-9111Лавсан, арт. 86034ТУ 77-40-87-93.7712Сатин красныйГОСТ 29298-9213Мешки полиэтиленовые на 50 кг.ГОСТ 17811-98

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов, имеющих ГОСТ или ТУ.

№НаименованиеГОСТ или ТУПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеПоказатели пожаро-взрывоопасности и токсичности14Мешки бумажныеГОСТ 2226-8815Бачки полиэтиленовые на 50 лТУ 6-19-500-7816Банки из коричневого стекла БНВ-100ТУ 6-09-108-8517Бязь белая или неотбеленнаяГОСТ 29298-92

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов, не имеющих ГОСТов или ТУ.

№НаименованиеПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеНорма Показатели пожаро-взрывоопасности и токсичности11,2-Нафтохинон-диазид(2)-5-сульфохлорид (сульфохлорид)1) массовая доля основного вещества, %, не менее94Горючее вещество, пылевоздушная смесь пожароопасна, нижний предел взрываемости плюс 105 ºС2) массовая доля влаги, %, не более0.5

Описание технологического процесса

Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.

.Подготовка оборудования к работе

.Приготовление растворов

.1Приготовление раствора бикарбоната калия

.2Приготовление раствора сульфохлорида

.2.1Растворение

.2.2Фильтрование

.Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом (параформ)

4.Получение продукта 27В (продукта 27ВП)

.1Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом

n = 3÷5

m = n+1

X = H или НХД-группа формулы:

4.1.1Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27В

.1.2Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27ВП

.2 Фильтрование

.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27В

.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27ВП

.3 Выделение

.3.1 Выделение продукта 27В

.3.2 Выделение продукта 27ВП

.4 Фильтрование и промывка

.4.1 Фильтрование и промывка продукта 27В

.4.2 Фильтрование и промывка продукта 27ВП

Сушка продукта 27В (27ВП)

.1 Сушка продукта 27В

.2 Сушка продукта 27ВП

Нейтрализация фильтратов

Примечание:

процесс получения продукта 27В (27ВП) проводят в помещении, защищенном от светового излучения с длиной волны ?=350÷500 нм.

Описание технологического процесса и материальный баланс по стадиям

. Подготовка оборудования к работе.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольЛ Объем/ плотность кг/см3техн.100%1Диоксан40.0038.70/ 1.032

итого загружено: 40.00

Перед загрузкой установку приводят в рабочее состояние:

проверяют работоспособность приточно-вытяжной вентиляции, КИПиА, исправность заземления, средств пожаротушения, средств индивидуальной защиты.

Проверяют исправность запорной арматуры и фланцевых соединений аппаратов, емкостей, друк-фильтра, пресс-фильтра.

Проверяют на герметичность сжатым азотом давлением 0.5÷0.7 кгс/см2, которое в течение 5 минут не должно упасть более чем на 0.1 кгс/см2.

Плиты фильтрпресса и друк-фильтра заправляют фильтровальным материалом - фильтрмиткалем или лавсаном.

Проверяют чистоту и состояние эмали аппаратов и друк-фильтра.

При необходимости установку промывают диоксаном.

Отработанный диоксан передают на регенерацию.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3 Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Отработанный диоксанЗ9.5038.30/ 1.032На регенерацию2Потери паров диоксана0.50В систему улавливания органических паров, а затем на термическое обезвреживание

итого: 40.00

. Приготовление растворов.

.1 Приготовление раствора бикарбоната калия.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Бикарбонат калия99.58.258.202Вода деионизованная32.7532.75/ 1.000

итого загружено: 41.00

В аппарат (1) загружают с помощью вакуума из тары (16) по массе деионизованную воду и при перемешивании через люк из тары (15) по массе бикарбонат калия. Смесь размешивают не менее 1 часа до полного растворения бикарбоната калия.

Раствор бикарбонатакалия порциями передают с помощью вакуума в расходную емкость (10).

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Раствор бикарбоната калия20.0041.008.2036.20/ 1.132На стадию 4.1

итого: 41.00

.2 Приготовление раствора сульфохлорида.

.2.1 Растворение.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Диоксан88.1188.0085.30/1.0322Сульфохлорид268.6094.0012.0011.283Окись алюминия160.002.50

итого загружено: 102.50

В аппарат (2) загружают с помощью вакуума диоксан по объему через расходную емкость (8).

Включают мешалку и загружают через люк сульфохлорид из тары (17) по массе. Суспензию размешивают в течение 1,0÷1,5 часа, отбирают пробу на полноту растворения сульфохлорида. Если сульфохлорид не растворился, то продолжают размешивание до его полного растворения.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3 Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Суспензия, в том числе: - диоксан - сульфохлорид - окись алюминия - органические примеси 85.90 11.00 2.40 0.70102.50 88.00 11.28 2.50 0.72На стадию 2.2.2

итого: 102.50

.2.2 Фильтрование.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Суспензия со стадии 2.2.1102.502Диоксан на промывку12.0011.63/1.032

итого загружено: 114.50

Суспензию из аппарата (2) фильтруют с помощью вакуума на друк-фильтре (3) через слой фильтрмиткаля или лавсана.

Фильтрат - раствор сульфохлорида в диоксане - принимают в сборник (4). Осадок на друк-фильтре (3) промывают диоксаном через аппарат (2), просушивают сжатым азотом (или вакуумом) не менее 30 минут, выгружают в бумажные мешки и направляют на термообезвреживание. Промывной фильтрат принимают в сборник (4), раствор размешивают не менее 10 минут и отбирают пробу на анализ. Раствор сульфохлорида в диоксане может храниться в течение 3-х суток, после чего его вновь анализируют.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Раствор сульфохлорида, в том числе: - сульфохлорид - диоксан268.60 10.00 90.00110.00 11.00 99.00103.10/ 1.067На стадию 4.12Осадок, в том числе: - окись алюминия - сульфохлорид - диоксан - органические примеси 62.50 7.00 12.50 18.004.00 2.50 0.28 0.50 0.72На термическое обезвреживание3Потери паров диоксана 0.50 В систему улавливания цеховых вакуумных насосов, затем на термическое обезвреживание

итого: 114.50

. Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Диоксан88.1144.9043.50/1.0322Дифенилолпропан228.28100.00 (усл)19.8019.800.08673Параформальдегид30.0098.222.252.210.07374п-Толуол-сульфо- кислота190.210.44

итого загружено: 67.39

Примечание:

необходимым условием конденсации является соблюдение мольного соотношения параформальдегид: дифенилолпропан равное 0.85.

В аппарат из тары по массе с помощью вакуума загружают диоксан, включают мешалку и через люк из тары по массе загружают дифенилолпропан, параформ, п-толуол-сульфокислоту. Подают воду в теплообменник. Реакционную массу при перемешивании нагревают до температуры 68-72 ºС пуском горячей воды из пароводосмесителя в рубашку аппарата и при этой температуре размешивают не менее 9-ти часов.

По окончании выдержки реакционную массу охлаждают до температуры 15-25 ºС пуском холодной воды в рубашку аппарата. Отбирают пробу на анализ.*

При положительном результате анализа раствор бисфенолформальдегидной смолы сливают в чистые сухие бутыли и отбирают пробу на полный анализ.

* при отрицательном результате анализа:

вязкость выше нормы, раствор разбавляют диоксаном,

вязкость ниже нормы, раствор выдерживают при 68-72 ºС еще в течение 1часа,

анализ повторяют.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Раствор бисфенолформальдегидной смолы, в том числе: - бисфенол Формальдегидная смола - диоксан - п-толуол-сульфокислота - примеси 33.20 66.10 0.70 66.30 22.01 43.81 0.44 0.0460.50/ 1.096На стадию 4.12Потери паров диоксана 1.09В систему улавливания органических паров, а затем на термическое обезвреживание

итого: 67.39

. Получение продукта 27В (27ВП).

.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом.

.1.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Диоксан88.1130.0029.10/1.0322Раствор бисфенол-формальдегидной смолы со стадии 3120.00 (усл)33.2029.609.830.081927.00/1.0963Раствор сульфохлорида со стадии 2.2.2268.6010.00110.0011.0000.0409103.10/1.0674Раствор бикарбоната калия со стадии 2.1100.1120.0041.008.200.081936.20/1.132

итого загружено: 210.60

Для получения продукта 27В с массовой долей НХД-групп 39-46 % при расчете загрузок используют мольные соотношения:

сульфохлорид (кмоль)/бисфенолформальдегидная смола (кмоль) = 0.40÷0.50

бикарбонат калия (кмоль)/сульфохлорид (кмоль) = 2.00

.1.2 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27ВП.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Диоксан88.1130.0029.10/1.0322Раствор бисфенол-формальдегидной смолы со стадии 3120.00 (усл)33.2024.648.180.068222.50/1.0963Раствор сульфохлорида со стадии 2.2.2268.6010.00110.0011.000.0409103.10/1.0674Раствор бикарбоната калия со стадии 2.1100.1120.0041.358.270.082636.50/1.132

итого загружено: 205.99

Для получения продукта 27ВП с массовой долей НХД-групп 48-56 % при расчете загрузок исходных компонентов используют мольные соотношения:

сульфохлорид (кмоль)/бисфенолформальдегидная смола (кмоль) = 0.55÷0.60

бикарбонат калия (кмоль)/сульфохлорид (кмоль) = 2.02

В аппарат (5) загружают с помощью вакуума диоксан по объему через расходную емкость (8).

Включают мешалку и с помощью вакуума из тары (18) по массе загружают раствор бисфенолформальдегидной смолы, затем приливают раствор сульфохлорида из сборника (4) через расходную емкость (9). Устанавливают датчик рН-метра. Подают воду в теплообменник (11). Реакционную массу в аппарате (5) нагревают пуском горячей воды из пароводосмесителя в рубашку аппарата до температуры (40±2) ºС. При температуре (38 - 42) ºС из расходной емкости (10) приливают раствор бикарбоната калия в течение 1.5 - 2.0 часов до достижения значения показателя активности водородных ионов (8.0±0.5) единиц рН, одновременно контролируя полноту протекания процесса по индикаторной бумаге (бромкрезоловый пурпурный №15). Суспензию размешивают в течение 1.5 - 2.0 часов при температуре 38 - 42 ºС, затем охлаждают водой через рубашку аппарата до (20±2) ºС и передают сжатым азотом с помощью вакуума на друк-фильтр (6).

.1.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27В.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Суспензия, в том числе: - диоксан - вода - продукт 27В - бикарбонат калия - хлористый калий - органические примеси 70.50 15.60 7.60 1.70 1.70 2.90210.60 148.56 32.80 16.00 3.50 3.50 6.24На стадию 4.2.1

итого: 210.60

.1.2 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27ВП.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Суспензия, в том числе: - диоксан - вода - продукт 27ВП - бикарбонат калия - хлористый калий - органические примеси 70.61 16.06 5.83 1.75 1.75 4.00205.99 145.46 33.08 12.00 3.60 3.60 8.25 На стадию 4.2.2

итого: 205.99

.2 Фильтрование.

.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Суспензия со стадии 4.1.1210.60

итого загружено: 210.60

.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Суспензия со стадии 4.1.2205.99

итого загружено: 205.99

Суспензию из аппарата (5) фильтруют сжатым азотом с помощью вакуума на друк-фильтре (6) через слой лавсана или фильтрмиткаля.

Фильтрат - раствор продукта 27В (27ВП) принимают в сборник фильтрата (7)*, затем сжатым азотом передают в аппарат (12).

Осадок с друк-фильтра (6) выгружают в бумажные мешки и направляют на термическое обезвреживание.

* раствор продукта 27В (27ВП) может храниться в течение

.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27В.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Раствор продукта 27В, в том числе: - диоксан - продукт 27В - вода - бикарбонат калия - примеси 71.90 7.60 16.10 1.70 2.70203.60 146.36 15.50 32.80 3.50 5.44190.50/ 1.069На стадию 4.3.12Осадок, в том числе: - диоксан - осмол продукта 27В - хлористый калий - органические примеси 30.80 7.70 53.80 7.706.50 2.00 0.50 3.50 0.50На термообезвреживание3Потери паров диоксана 0.50 В систему улавливания, а затем на термическое обезвреживание

итого: 210.60

.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27ВП.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3 Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Раствор продукта 27ВП, в том числе: - диоксан - продукт 27ВП - вода - бикарбонат калия - примеси 71.90 5.80 16.60 1.80 3.90199.50 143.47 11.50 33.08 3.60 7.85186.60/ 1.069На стадию 4.3.22Осадок, в том числе: - диоксан - осмол продукта 27ВП - хлористый калий - органические примеси 25.00 8.30 60.00 6.706.00 1.50 0.50 3.60 0.40На термическое обезвреживание3Потери паров диоксана 0.49 В систему улавливания, а затем на термическое обезвреживание

итого: 205.99

.3 Выделение.

.3.1 Выделение продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3 техн.100%1Раствор продукта 27В со стадии 4.2.1 203.60190.50/1.0692Вода деионизованная400.00400.00/1.0003Соляная кислота, в том числе: вода36.4635.00 65.0035.0012.25 22.750.336029.90/1.170

итого загружено: 638.60

.3.2 Выделение продукта 27ВП.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Раствор продукта 27ВП со стадии 4.2.1199.50186.60/1.0692Вода деионизованная400.00400.00/1.0003Соляная кислота, в том числе: вода36.4635.00 65.0035.0012.25 22.750.336029.90/1.170

итого загружено: 634.50

В аппарат (12) загружают по счетчику деионизованную воду и с помощью вакуума из тары (19) по массе соляную кислоту.

Включают мешалку, раствор охлаждают рассолом через рубашку аппарата до температуры (0 - 5) ºС, после чего в аппарат (12) передают с помощью вакуума раствор продукта 27В (27ВП) из сборника (7) в течение 30 - 40 минут тонкой струей.

Полученную суспензию перемешивают 20 - 30 минут передают сжатым азотом на рамный (камерный) фильтр-пресс (13).

.3.1 Выделение продукта 27В.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Суспензия продукта 27В, в том числе: - диоксан - продукт 27В - хлористый калий - вода - соляная кислота - примеси 22.90 2.40 0.40 71.40 1.70 1.20638.60 146.36 15.50 2.60 456.15 11.05 6.94На стадию 4.4.1

итого: 638.60

.3.2 Выделение продукта 27ВП.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Суспензия продукта 27ВП, в том числе: - диоксан - продукт 27ВП - хлористый калий - вода - соляная кислота - примеси 22.60 1.80 0.40 71.80 1.90 1.50634.50 143.47 11.50 2.70 455.83 12.12 8.88На стадию 4.4.2

итого: 634.50

.4 Фильтрование и промывка.

.4.1 Фильтрование и промывка продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3 техн.100%1Суспензия продукта 27В со стадии 4.3.1 638.602Вода деионизованная2500.002500.00/1.000

итого загружено: 3138.60

.4.2 Фильтрование и промывка продукта 27ВП.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Суспензия продукта 27ВП со стадии 4.3.2634.502Вода деионизованная2500.002500.00/1.000

итого загружено: 3134.50

Суспензию продукта 27В (27ВП) фильтруют на рамном (камерном) фильтр-прессе (13). Осадок на фильтр-прессе (13) промывают деионизованной водой до отсутствия ионов хлора в промывной воде. Затем осадок продукта 27В (27ВП) на фильтр-прессе (13) просушивают с помощью сжатого воздуха в течение 8 часов, выгружают в полиэтиленовые бачки или полиэтиленовые мешки, вложенные в 4-слойные крафт-мешки, и направляют на сушку.

Фильтрат принимают в аппарат (14) и направляют на регенерацию после нейтрализации. Промывной фильтрат принимают в аппарат (14).

.4.1 Фильтрование и промывка продукта 27В.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Осадок продукта 27В, в том числе: - продукт 27В - вода 44.90 55.1034.50 15.50 19.00На стадию 5.12Фильтрат, в том числе: - диоксан - вода - соляная кислота - хлористый калий - примеси 24.20 72.80 1.70 0.30 1.00601.50 145.36 437.99 10.05 2.10 6.00572.90/1.050На стадию 63Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - соляная кислота - примеси -хлористый калий 99.70 0.07 0.07 0.06 0.032502.60 2499.2 1.00 1.00 0.94 0.502502.6/1.000На стадию 6

итого: 3138.60

.4.2 Фильтрование и промывка продукта 27ВП.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Осадок продукта 27ВП, в том числе: - продукт 27ВП - вода 38.30 61.7030.00 11.50 18.50На стадию 5.22Фильтрат, в том числе: - диоксан - вода - соляная кислота - хлористый калий - примеси 23.70 72.70 1.90 0.40 1.30600.00 142.47 436.21 11.12 2.20 8.00571.40/1.050На стадию 63Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - соляная кислота - примеси -хлористый калий 99.80 0.01 0.01 - -2504.50 2501.1 1.00 1.00 0.50 0.882504.5/1.000На стадию 6

итого: 3134.50

. Сушка продукта 27В (27ВП).

.1 Сушка продукта 27В.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Осадок продукта 27В со стадии 4.4.134.50

итого загружено: 34.50

.2 Сушка продукта 27ВП.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Осадок продукта 27ВП со стадии 4.4.230.00

итого загружено: 30.00

Осадок продукта 27В (27ВП) сушат в токе воздуха в сушилках типа СП-30 или СП-60 при температуре (40±2) ºС. Осадок продукта 27В сушат до массовой доли воды не более 0.5, а осадок продукта 27ВП сушат до массовой доли воды не более 1.0.

Высушенный продукт 27В выгружают в полиэтиленовые мешки, вложенные в бумажные крафт-мешки, отбирают пробу для анализа.

Высушенный продукт 27ВП выгружают в полиэтиленовые мешки, вложенные в бумажные крафт-мешки, отбирают пробу для анализа.

.1 Сушка продукта 27В.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Продукт 27В249.2039.00 45.0015.506.05 6.9859.00 68.00Для получения фотореста2Влага, удаленная при сушке19.00В атмосферу

итого: 34.50

.2 Сушка продукта 27ВП.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Продукт 27ВП249.2048.00 55.0011.505.52 6.3354.00 62.00Готовый продукт2Влага, удаленная при сушке18.50В атмосферу

итого: 30.00

. Нейтрализация фильтратов.

загружено:

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Фильтрат со стадии 4.4.1, в том числе: - соляная кислота 36.46 1.70601.50 10.05 0.2756572.90/1.0502Едкий натр, в том числе: - вода40.00 42.00 58.0026.24 11.02 15.220.2756 18.00/1.460 3Промывной фильтрат со стадии 4.4.1, в том числе: - соляная кислота 36.462502.60 1.00 0.02742502.60/1.0004Едкий натр, в том числе: - вода40.0042.00 58.002.621.10 1.520.02741.80/1.460

итого загружено: 3132.96

№Наименование загруженных ингредиентовМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3техн.100%1Фильтрат со стадии 4.4.2, в том числе: - соляная кислота 36.46 1.90600.00 11.12 0.3050571.40/1.0502Едкий натр, в том числе: - вода40.0042.00 58.0029.0512.20 16.850.305019.90/1.460 3Промывной фильтрат со стадии 4.4.2, в том числе: - соляная кислота 36.462504.50 1.00 0.02742504.50/1.0004Едкий натр, в том числе: - вода40.0042.00 58.002.621.10 1.520.02741.80/1.460

итого загружено: 3136.17

Фильтрат принимают в аппарат (14), включают мешалку и загружают с помощью вакуума из тары (20) по массе едкий натр до достижения значения показателя водородных ионов (7.5±1.0) единиц рН. После чего фильтрат направляют на регенерацию.

Промывной фильтрат принимают в аппарат (14) включают мешалку и загружают с помощью вакуума из тары (20) по массе едкий натр до достижения значения показателя водородных ионов (7.5±1.0) единиц рН. После чего промывной фильтрат сливают в канализацию.

получено:

№Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси 73.93 23.16 2.91627.74 464.08 145.36 18.30609.46/1.030На регенерацию2Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси 99.84 0.04 0.122505.22 2501.3 1.00 2.942505.2/1.000В канализацию при рН 6.5÷8.5

итого: 3132.96

Наименование полученных веществМол. масса г/мольМассовая доля, %Масса в кгКоличество вещества, кмольдм3 Объем/ плотность кг/дм3Выход в % от теоретического или % превращенного основного веществаКуда направляетсятехн.100%1Фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси 74.23 22.65 3.12629.05 466.98 142.47 19.60610.73/1.030На регенерацию2Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси 99.84 0.04 0.122507.12 2503.1 1.00 2.982507.1/1.000В канализацию при рН 6.5÷8.5

итого: 3136.17

Нормы технологического режима

№Наименование стадийНаименование технологических показателейМасса, кгТемпература, ºСДавление, ПарН1 Подготовка оборудования к работе1Проверка установки на герметичность2Мытье аппаратов диоксаном40±12 Приготовление растворов 2.1 Приготовление раствора бикарбоната калия (1)1Загрузка воды32.75±0.50-0.52Загрузка бикарбоната калия8.25±0.103Размешивание2.2 Приготовление раствора сульфохлорида 2.2.1 Растворение (2)1Проверка аппарата на герметичность2Загрузка диоксана88.0±0.5-0.53Загрузка сульфохлорида12.0±0.14Размешивание5Загрузка окиси алюминия2.5±0.16Размешивание7Передача на друк-фильтр (3)2.2.2 Фильтрование на друк-фильтре (3)1Фильтрование-0.52Промывка осадка диоксаном, отжим3Размешивание, отбор пробы4Анализ5Выгрузка осадка

Нормы технологического режима.

№Наименование стадийНаименование технологических показателейМасса, кгТемпература, ºСДавление, ПарН3 Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом1Проверка аппарата на герметичность-0.52Загрузка диоксана44.9±0.50-0.53Загрузка дифенилолпропана19.8±0.104Загрузка параформа2.25±0.105Загрузка п-толуол-сульфокислоты0.44±0.056Нагрев68-727Выдержка при размешивании68-728Охлаждение реакционной массы15-259Отбор проб на анализ10Слив бифенолформальдегидной смолы в тару11Анализ4 Получение продукта 27В (27ВП) 4.1Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом (5)1Проверка аппарата на герметичность-0.52Загрузка диоксана30.0±0.5-0.53Загрузка (27ВП) бисфенолформальдегидной смолы24.64±0.10 29.60±0.10-0.54Прием раствора сульфохлорида из сборника (4) через расходную емкость (9)<0.75Нагрев40±26Прилив раствора бикарбоната калия40±27.5-8.57Размешивание40±28Охлаждение20±2

Нормы технологического режима.

№Наименование стадийНаименование технологических показателейМасса, кгТемпература, ºСДавление, ПарН4.2 Фильтрование (друк-фильтр (6))1Фильтрование-0.52Выгрузка осадка4.3 Выделение продукта 27В (27ВП) (12)1Проверка аппарата на герметичность2Загрузка воды400±153Загрузка соляной кислоты35.0±0.5-0.54Охлаждение0-55Выделение0-56Перемешивание0-54.4 Фильтрование и промывки (фильтр-пресс (13))1Фильтрование0.52Промывка осадка3Просушка на фильтр-прессе0.54Выгрузка34.5±1.05 Сушка продукта 27В1Загрузка в сушилку СП-30, СП-6034.5±1.02Сушка40±23Выгрузка15.5±0.5

Нормы технологического режима.

№Наименование стадийНаименование технологических показателейМасса, кгТемпература, ºСДавление, ПарН6 Нейтрализация фильтратов (14)1Загрузка едкого натра в сборник (14)26.24±0.50 (27В) 29.06±0.50 (27ВП)-0.52Размешивание7.53Передача фильтрата на регенерацию4Загрузка едкого натра в сборник (14)2.62±0.505Размешивание7.56Проверка нейтральности промывного фильтрата7.57Слив в канализацию

Возможные неполадки, их причины и способы их устранения

продукция калькуляция сметный сырье

Наименование стадииВозможные отклонения в ходе технологического процессаПричины возникновенияМетоды исправления и ликвидации последствийПолучение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом1. Вязкость кинематическая, выше нормы 2. Вязкость кинематическая, ниже нормы1. Превышение температуры в процессе конденсации 2. Занижена температура в процессе конденсации1. Разбавить композицию диоксаном. Повторно сдать на анализ 2. Продлить время конденсации строго контролируя температурный режим. Повторно сдать на анализКонденсацияОсмоление продукта в аппарате (5)Перегрев массы выше 42 ºСИсправлению не подлежит. Во избежание брака соблюдать температурный режимСушка продукта 27В (27ВП)Разложение продукта или его загораниеПревышение температуры сушки выше 42 ºСИсправлению не подлежит. Во избежание брака соблюдать температурный режим. В случае загорания: остановить вентилятор, закрыть пар, тушить водой, углекислотой

Расходные коэффициенты

Расход сырья на один кг готового продукта, считая на продукт 27В.

№Наименование сырьяЕдиница измеренияКонцентрацияРасходПримечание100%техн.1ДифенилолпропанКг0.572ПараформКг93.000.063п-Толуол-сульфокислотаКг0.014ДиоксанКг10.33 6.00Без учета регенерации С учетом регенерации5Бикарбонат калия, чКг99.500.536Окись алюминия, чКг0.167Соляная кислота, чКг35.002.268Едкий натр, техн.Кг42.001.869СульфохлоридКг94.000.7710ФильтрмиткальМ0.1311ЛавсанМ0.0612Бязь белая (или неотбеленная)М0.0313Мешки полиэтиленовые 50 кгШт0.4014Мешки бумажные (крафт)Шт0.6015Бачки полиэтиленовые 50 дм3Шт0.0216Банки из коричневого стекла БВ-100Шт0.5017Сатин красныйМ0.1018Вода деионизованнаяКг189.20

Расход сырья на один кг готового продукта, считая на продукт 27ВП.

№Наименование сырьяЕдиница измеренияКонцентрацияРасходПримечание100%техн.1ДифенилолпропанКг0.662ПараформКг0.083п-Толуол-сульфокислотаКг0.014ДиоксанКг13.67 7.00Без учета регенерации С учетом регенерации5Бикарбонат калия, чКг99.500.726Окись алюминия, чКг0.227Соляная кислота, чКг35.002.618Едкий натр, техн.Кг42.002.759СульфохлоридКг94.001.0410ФильтрмиткальМ0.1711ЛавсанМ0.0912Бязь белая (или неотбеленная)М0.0413Мешки полиэтиленовые 50 кгШт0.4014Мешки бумажные (крафт)Шт0.6015Бачки полиэтиленовые 50 дм3Шт0.0216Банки из коричневого стекла БВ-100Шт0.5017Сатин красныйМ0.1018Вода деионизованнаяКг255.02

Цеховая лаборатория

В цехе существует 1 цеховая лаборатория. Занимается контролем качества сырья и конечного продукта (перед окончательным контролем заводским отделом технического контроля) по всем показателям ГОСТ или ТУ. Также проводит контроль промежуточных стадий процесса. Структура лаборатории: Начальник лаборатории, инженеры по группам анализа (химический, хроматографический, фотолитографический и т. д . контроль) и лаборанты (несложные анализы, помощь инженерам). Лаборатория использует химические, физические и физико-химические методы анализа.

Побочные продукты и отходы производства

Побочные продукты и отходы, подлежащие переработке и использованию в другом производстве. Области применения и объемы потребления.

№Наименование стадийНаименование отходаКоличество отходов на единицу готового продуктаСостав отходаМетод регенерации или переработки% регенерации или выхода от содержания в отходе27В27ВП11.Подготовка оборудования к работеОтработанный диоксан0.851.14Диоксан 100 %Ректифи-кация80 %26.Нейтрализация фильтратовФильтрат40.5054.70Вода 74.1 % Диоксан 22.9 % Минеральные соли или примеси 3.0 %Ректифи-кация80 %

Побочные продукты и отходы, использование которых не предусмотрено.

№Наименование стадийНаименование отходаКоличество отходов на единицу готового продуктаСостав отходаХарактер сбросаРекомендации по обезвреживанию стоков и газовых выбросов27В27ВП11.Подготовка оборудования к работеПотери паров диоксана0.01Диоксан 100 %ПериодическиВ систему улавливания органических паров, а затем на термообработку22.2.2 Фильтрование1.Осадок 2.Потери паров диоксана0.26 0.030.35 0.04Окись алюминия 62.5 % Сульфо-хлорид 7 % Диоксан 12.5 % Органические примеси 18 % Диоксан 100 %Периодически ПериодическиНа термообезвреживание В систему улавливания органических паров, а затем на термообработку33.Получение бисфенол-формальдегидной смолы, конденсацией дифенилолпропана с параформальдегидомПотери паров диоксана0.030.035Диоксан 100 % Периоди-ческиВ систему улавливания органических паров, а затем на термообработку4 4.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27В1.Осадок 2.потери паров диоксана0.42 0.03Диоксан 30.8 % Осмол продукта 27В 7.7 % Хлористый Калий 53.8 % Органические примеси 7.7 % Диоксан 100 %ПериодическиНа термическое обезвреживание В систему улавливания органических паров, а затем на термообработкуПобочные продукты и отходы, использование которых не предусмотрено.

№Наименование стадийНаименование отходаКоличество отходов на единицу готового продуктаСостав отходаХарактер сбросаРекомендации по обезвреживанию стоков и газовых выбросов27В27ВП5 4.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27ВП1.Осадок 2.потери паров диоксана0.52 0.04Диоксан 25.0 % Осмол продукта 27ВП 8.3 % Хлористый Калий 60.0 % Органические примеси 6.7 % Диоксан 100 %ПериодическиНа термическое обезвреживание В систему улавливания, а затем на термическое обезвреживание66.Нейтрализация фильтратовПромывной фильтрат97131Вода 99.7 % Диоксан 0.1 % Минеральные соли и прочие примеси 0.2 %ПериодическиВ канализацию при рН 6.5÷8.5

Техника безопасности

Основные правила безопасного ведения процесса производства.

Производство продукта размещено в помещение категории А в соответствии с категорией помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ-105-95).

Во избежание возникновения опасных моментов в технологическом процессе, которые могут привести к авариям, взрывам, пожарам, отравлениям, требуется строгое соблюдение технологического регламента и правил безопасного ведения процесса.

Опасные моменты могут возникнуть:

.при загрузке и перетаривании сырья

.при внезапной разгерметизации оборудования

.розливе сырья, так как применяемое сырье обладает токсическими свойствами.

Работу необходимо производить только с применением индивидуальных средств защиты: спецодежды, резиновых перчаток, очков, респиратора, в случае загазованности, противогаза марки БКФ.

При разливе большого количества диоксана, реакционных масс необходимо:

·удалить со схемы лиц, непосредственно не связанных в производстве

·работающим на схеме надеть противогаз марки БКФ

·открыть окна

·если возможно, пролитую жидкость засосать с помощью вакуума в емкость (14)

·затем необходимо произвести мокрую уборку помещения

·устранить причину, вызвавшую аварийную ситуацию.

Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению:

.аварийное состояние возникает в случаях:

внезапного отключения воды

внезапного отключения электроэнергии

возникновения пожара

внезапной разгерметизации оборудования.

Пожар возможен в помещение вследствие нарушения технологического режима, плохой герметизации технологического и энергетического оборудования. На схеме получения продукта 27В загоранию подвержены сульфохлорид и диоксан.

Пожар (взрыв) предупреждается:

·герметичностью оборудования, коммуникаций, арматуры, установкой соответствующего электрооборудования (согласно ПУЭ)

·защитой от статического электричества коммуникаций и оборудования - молниезащитой

·применением неискрящего инструмента

·надежной работой вентиляционных систем

·четким соблюдением рабочих инструкций и правил настоящего регламента

·не рассыпать сульфохлорид, на схему приносить только дневную форму

·хранить сульфохлорид в металлических ящиках вне помещения

·сухой продукт 27В пожароопасен, хранить в помещении для сухого продукта.

При аварийном состоянии необходимо действовать в соответствии с планом ликвидаций аварий.

.удалить из цеха лиц, непосредственно не связанных в производстве

.работающим на схемах надеть противогазы и приступить к устранению аварийного состояния.

Основные правила аварийной остановки производства:

.при внезапном отключении электроэнергии закрыть вентили на линиях подачи теплоносителей в рубашки работающих аппаратов, отключить мешалки, прекратить подачу реагентов, по возможности реакционную массу охладить.

.при внезапном отключении воды закрыть вентили на линиях подачи пара в рубашки работающих аппаратов, прекратить подачу реагентов в реакционную массу.

.при возникновении пожара

отключить вентиляцию

отключить электроэнергию

вызвать пожарную команду, сообщить о пожаре начальнику цеха и

начальнику смены, принять меры к ликвидации очага загорания. Первый заметивший пожар сообщает технологу. До приезда пожарной команды попытаться ликвидировать пожар первичными средствами пожаротушения.

Вынести из цеха все взрыво- и пожароопасное сырье. Прекратить подачу реагентов.

.при внезапной разгерметизации оборудования

прекратить обогрев всех аппаратов, по возможности охладить реакционную массу

прекратить подачу реагентов

приступить к устранению неисправности.

Энергоснабжение цеха

Пар. Используется насыщенный водяной пар с давлением 3 ата.

Холод. В качестве хладоагента используется рассол - 25 % раствор CaCl2

Электроэнергия. Используется для обеспечения энергией электрических машин и электрических приборов цеха. Два типа-с напряжением 220 В и 360 В.

Сметная калькуляция

Продукт 27В (1кг).

№Наименование статей расходаЕдиница измеренияНа единицу выработкиколичествоценасумма1Основные материалы: Сырье и материалы Транспорт Полупродукты: Сульфохлорид Деионизованная вода Диоксан Параформ Дифенилолпропан п-Толуол-сульфокислота Бикарбонат калия Окись алюминия Соляная кислота Едкий натр Вспомогательные материалы кг кг кг кг кг кг кг кг кг 0.77 189.20 6.00 0.06 0.57 0.01 0.53 0.16 2.26 1.86 4320.74 0.57 188.07 53.90 33.34 750.00 89.00 185.00 12.37 14.00168.53 16.85 185.38 3326.97 107.84 1128.42 3.23 19.00 7.50 47.17 29.60 27.96 26.04 8.03 4917.142Энергетические затраты2аАзотм32бВодам30.825.284.332вПар технологическийгкал0.042474.8019.942гэлектроэнергияквтч59.101.4082.74ИТОГО107.013Зарплата основная и дополнительная155.00258.064Отчисления на соцстрахование67.105Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования432.176Цеховые расходы7Общезаводские расходы1732.468Заводская стоимость продукции6904.24

Содержание История и основные направления деятельности ФГУП ГНЦ «НИОПИК» Характеристика изготовляемой продукции Характеристика исходног

Больше работ по теме: