»сследование сорбции дрожжевых клеток на углеродном волокне и разработка технологии сбраживани€ гидролизного сусла

 

Ѕелорусский √осударственный “ехнологический ”ниверситет


 афедра экономики и управлени€ на предпри€тии лесохимического комплекса
















 урсовой проект

ѕо теме: ЂЅизнес-план јќ Ђћинский ƒрожжевой  омбинатї по производству 20000 т дрожжей в годї


—тудента 5 курса 6 группы

 айданова ƒмитри€ јлександровича

–уководитель:

ƒоцент ћакарова «.ƒ


















г. ћинск

2002

–еферат

Ѕ»«Ќ≈—-ѕЋјЌ, «ј–јЅќ“Ќјя ѕЋј“ј, ќ—Ќќ¬Ќџ≈ ‘ќЌƒџ, –џЌќ , ƒ–ќ∆∆», —≈Ѕ≈—“ќ»ћќ—“№, ѕ–»ЅџЋ№, ћј– ≈“»Ќ√


¬ курсовой работе содержитс€ 17 таблиц, 3 рисунка.


¬ данной работе составлен бизнес план дл€ ћинского ƒрожжевого комбината по производству 20 000 т дрожжей/г. ѕроизведены расчеты количества рабочих и управл€ющего состава, заработной платы труд€щихс€, себестоимости производства и прибыли предпри€ти€ за год.













































¬ведение

—овременна€ экономическа€ ситуаци€, св€занна€ с рыночными взаимоотношени€ми, диктует предпри€ти€м новый подход к внутризаводскому планированию. ѕредпри€ти€ вынуждены искать такие формы моделировани€ и планировани€, которые обеспечивали бы максимальную эффективность принимаемых решений.


ќптимальным вариантом достижени€ таких решений €вл€етс€ нова€ форма плана Ц бизнес-план.


Ѕизнес-план Ц это технико-экономическое обоснование де€тельности предпри€ти€ в рыночных услови€х и рабочий инструмент, который позвол€ет эффективно управл€ть предпри€тием. ÷ель его разработки Ц спланировать де€тельность предпри€ти€ в соответствии с потребност€ми рынка и возможностью получени€ необходимых ресурсов. «начение бизнес-плана состоит в том, что он дает возможность определить жизнеспособность предпри€ти€ в услови€х конкуренции, содержит ориентиры направлений, в соответствии с которыми предпри€тие будет действовать на этапе развити€ и становлени€. ќн €вл€етс€ важным инструментом в получении инвестиций и кредитов. ѕравильно составленный бизнес-план показывает перспективы развити€ предпри€ти€.


Ѕизнес-план включает описание предпри€ти€, его потенциал, оценку внешней и внутренней среды на рынке, конкретные данные о стратегии и тактике маркетинга, описание конкурентов, и многое другое. ќн также включает описание возможных рынков и меры, позвол€ющие снижать эти риски.


¬сего можно выделить 4 основные функции бизнес-плана:


  • —в€зано с возможностью использовани€ бизнес-плана дл€ разработки концепции стратегии развити€ предпри€ти€. Ёта функци€ необходима как дл€ создани€, так и дл€ модернизации, расширени€.
  • ѕозвол€ет оценить возможности развити€ нового направлени€, контролировать процессы развити€ и выполнение самого бизнес-плана.
  • ѕозвол€ет привлекать дополнительные средства (кредиты и ссуды)
  • ѕозвол€ет привлечь к реализации плана потенциальных партнеров

ѕроцедура разработки бизнес-плана


  • первым этапом в разработке бизнес-плана €вл€етс€ определение источников необходимой информации. “акими источниками могут стать учебники по бизнес-планированию, правительственные учреждени€, консалтинговые и аудиторские фирмы, отраслевые издани€ и т.п.
  • второй этап Ц определение целей разработки бизнес-плана. ÷ели определ€ютс€ перечнем проблем, которые призван разрешить бизнес-план. ƒл€ большей привлекательности проекта имеет смысл совмещение внутренних и внешних проблем де€тельности предпри€ти€, например, предложение потенциальным инвесторам (коммерческим банкам, например) не просто выступать кредитором, а полноправно участвовать в предпринимательском проекте, то есть иметь долю в акционерном капитале, участвовать в распределении прибыли и т.д. Ёто не просто привлечет дополнительное внимание к проекту, но и значительно поможет в его реализации, так как привлечет к его осуществлению не только финансовые вливани€ инвесторов, но и их профессионализм, опыт в оценке будущих перспектив бизнеса и определении оптимальных направлений развити€ предпри€ти€.
  • третий этап Ц определение целевых читателей бизнес-плана: будущих инвесторов, которыми могут выступать акционеры, коммерческие банки, венчурные капиталисты и т.д. ¬ зависимости от контингента читателей в бизнес-плане необходимо выделить те или иные стороны де€тельности фирмы, дабы убедить инвесторов в том, что вложенные средства будут рационально использованы и принесут видимые результаты.
  • четвертый этап Ц установление общей структуры создаваемого документа.

Ѕизнес-план содержит разделы:


  • ¬озможности фирмы
  • ¬иды товаров (услуг)
  • –ынки сбыта товара (услуги)
  •  онкуренци€ на рынке сбыта
  • ѕлан маркетинга
  • ѕлан производства
  • ќрганизационный план
  • ѕравовое обеспечение де€тельности фирмы
  • ќценка риска
  • ‘инансовый план и стратегию финансировани€

ƒл€ получени€ различного рода кредитов и ссуд составл€етс€ бизнес-план несколько отличающийс€ по составу от основного:


  • “итульный лист
  • ¬водна€ часть (резюме)
  • јнализ положени€ дел в отрасли
  • —уть проекта
  • ѕроизводственный план
  • ѕлан маркетинга
  • ќрганизационный план
  • ‘инансовый план

ќн абсолютно необходим дл€ участи€ в конкурсе на распределение кредитов. —оставл€етс€ сроком на 1 год превышающий срок окупаемости проекта. »ногда может включать перечень рисков и их описание.


























††††† —одержание








































2. ќ—Ќќ¬Ќџ≈ –ј«ƒ≈Ћџ Ѕ»«Ќ≈—-ѕЋјЌј ѕ–≈ƒѕ–»я“»я

2.1 ќЅў»≈ —¬≈ƒ≈Ќ»я

2.1 ќЅў»≈ —¬≈ƒ≈Ќ»я


»стори€ ћинского дрожжевого комбината начинаетс€ с 1891 г. “огда брать€ –аковшик основали небольшое собственное предпри€тие, которое выпускало спирт и дрожжи. ќјќ *ƒрожжевой  омбинат* создано приказом министерства по управлению государственным имуществом и приватизации –Ѕ от 30.12.1995 г є383 путем преобразовани€ предпри€т舆 ћƒ  в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в –Ѕ.


—егодн€ ћƒ  €вл€етс€ единственным производством данной продукции на территории –Ѕ. ѕредпри€тие включено в государственные реестры хоз€йственных субъектов, занимающих доминирующее положение на товарных рынках.


”ставной фонд общества 102549300 рублей разделен на 146499 простых именных акций, стоимостью 700 рублей.††††††††††


ћинский дрожжевой комбинат расположен по адресу: г ћинск ул. ќкт€брьска€ д. 14 . »меетс€ филиал комбината в ќшм€нах.


—труктура ћƒ 

2.2 јЌјЋ»« ѕ–ќ»«ќ… ƒ≈“рисуно≈Ћ№Ќќ—“» ѕ–≈ƒѕ–»я“»я.

–исунок 2.1






2.2 јЌјЋ»« ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ЌЌќ-’ќ«я…—“¬≈ЌЌќ…††† ƒ≈я“≈Ћ№Ќќ—“»†† ѕ–≈ƒѕ–»я“»я.

«а последние годы происходит неуклонный рост использовани€ производственных мощностей. «а 2001 год произведено 17500 тонн дрожжей. — начала 2001 года предпри€тием было закуплено новое оборудование: стерилизатор, два фасовочных аппарата, компьютер, принтер, ксерокс, автомобиль, кондиционер, насос, сушильный шкаф, стерилизатор. Ќа них было израсходовано 46583606 руб. «авод работает в три смены.  оэффициент использовани€ оборудовани€ во времени 0,96. Ќекоторое оборудование постепенно устарело, поэтому его необходимо мен€ть.  ачество продукции достаточно высокое и успешно конкурирует с российскими и украинскими производител€ми. ¬ большинстве своЄм даже превосход€ их продукцию по качеству, но проигрыва€ в подаче (т.е. в оформлении).††† «аработна€ плата на предпри€тии в отличии от многих в наши дни достаточно высока€. Ќо поскольку работа посменна€ Ц по 4 дн€ в каждую смену и 2 выходных, то совмещение профессий невозможно. ”слови€ труда рабочих необходимо улучшать, т.к. помещени€ в своЄм большинстве требуют капитального ремонта, не хватает места дл€ хранени€ инвентар€ обслуживающего персонала. “ак же необходимо построить собственную столовую. ” предпри€ти€ нет и собственного общежити€ дл€ предоставлени€ жиль€ иногородним. Ќеобходимо автоматизировать некоторые линии производства. ”ровень автоматизации и механизации работ очень низок фактически все работы производ€тс€ вручную.

 

»спользование производственных мощностей: ћожно проследить по динамике производства дрожжей

“аблица 2.1.

ƒинамика производства дрожжей ћинским ƒрожжевым  омбинатом

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† годы

дрожжи

†††††††††††††††††††††††††† 1993††††††††††† 1994††† 1995 †††† 1996††† 1997 ††††††† 1998†††††† 1999†††††††† 2000 ††† 2001


1,0††††††††††††††† ††† 11910††††††††† †††† 11278††††††††††††† 9833 †††† 10916†††††† 11599†† 13420†††††††† 13988† 13972††††††††††††††††† 14150



0,1†††††††††††††††††††† 1898†††††††† 2514†††††† 2746††††††† 2688††††††† 2880†††† 3000†††† 3149†††††††† 3387†††††† 3440

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††


ƒинамика производства дрожжей ћƒ 

–исунок 2.2.


«а 2001 год произведено 17500 тонн дрожжей.

Ќа заводе сложилась сложна€ ситуаци€ большинство оборудовани€ работает уже много лет и не €вл€етс€ прогрессивным. »знос оборудовани€ колеблетс€ в пределах 40-70%. »меет место высокий моральный износ. Ќо нужно отметить, что постепенно проводитс€ модернизаци€ оборудовани€.

†— начала 2001 года предпри€тием было закуплено новое оборудование: стерилизатор, два фасовочных аппарата, компьютер, принтер, ксерокс, автомобиль, кондиционер, насос, сушильный шкаф, стерилизатор. Ќа них было израсходовано 46583606 руб. «авод работает в три смены.  оэффициент использовани€ оборудовани€ во времени 0,96. Ќекоторое оборудование постепенно устарело, поэтому его необходимо мен€ть.

 ачество продукции достаточно высокое и успешно конкурирует с ”краинскими и –оссийскими производител€ми. ¬ большинстве своЄм даже превосход€ их продукцию по качеству, но проигрыва€ в подаче (т.е. в оформлении).††† «аработна€ плата на предпри€тии в отличии от многих в наши дни достаточно высока€. Ќо поскольку работа посменна€ Ц по 4 дн€ в каждую смену и 2 выходных, то совмещение профессий невозможно. ”слови€ труда рабочих необходимо улучшать, т.к. помещени€ в своЄм большинстве требуют капитального ремонта, не хватает места дл€ хранени€ инвентар€ обслуживающего персонала.

Ќеобходимо автоматизировать некоторые линии производства. ”ровень автоматизации и механизации работ очень низок фактически все работы производ€тс€ вручную.

»з табл. 2.ј видно, что на предпри€тии как и на† многих других предпри€ти€х –Ѕ производственное оборудование загружено не на полную мощность. “ак по всем цехам предпри€ти€ имеет место уменьшение времени работы†† п сравнению†† с†† запланированным.†† Ёт† ж円† показывают††† и коэффициенты экстенсивного использовани€ оборудовани€.

“аблица 2.1ј

јнализ использовани€ производственного оборудовани€ по времени


÷ех

‘онд рабочего времени оборудовани€, ч

 оэффициент экстенсивного использовани€ оборудовани€

плановый

фактический

дрожжевой

7940

7320

0,922

упаковочный

7800

7075

0,907

тарный

8112

7358

0,907




































2.3 ѕЋјЌ ћ≈–ќѕ–»я“»… ѕќ ѕќ¬џЎ≈Ќ»ё Ё‘‘≈ “»¬Ќќ—“» ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј.


Ќа основании анализа состо€ни€ технического уровн€, организации производства и труда на предпри€тии можно разработать следующие организационно - технические меропри€ти€, предусматривающие повышение эффективности производства.   этим меропри€ти€м относ€тс€:


  1. «амена сепаратора, введенного в эксплуатацию в апреле 1991, имеющего износ 96,5%, на новый, что позволит снизить потребность энергоресурсов путем сокращени€ нормы расхода теплоэнергии на 5 % от 258060 млн. руб.† до 245157 млн. руб.,† и электроэнергии на 2 % от 574660 тыс. руб.† до 563166.8 тыс. руб.

–ассчитаем годовой эффект от внедрени€ этого меропри€ти€ в натуральном и стоимостном выражении:


Ёг=(Ќ12)*¬*÷с,

√де Ќ1 Ц норма расхода сырь€ до введени€ нового меропри€ти€

Ќ2 Ц норма расхода после прин€ти€ меропри€ти€

¬ Ц выпуск продукции в т.

÷с Ц планово-заготовительна€ цена сырь€, руб.


Ёг1=(330 Ц 313.5)*20000*39100 + (590 Ц 578.2)*20000*48.7 = 12914.49 млн. руб.


“. о. ѕокупка сепаратора обеспечивает суммарную экономию тепло- и электроэнергии на сумму 12914.49 млн. руб.


  1. »спользовать новый штамм дрожжей, заменить им ранее использованный, что позволит снизить норму расхода солей на 5 % от 366000 кг. до 347700 кг. и повысить выпуск продукции на 1 т. сырь€

√одова€ экономи€ при внедрении этого меропри€ти€ определ€етс€ по ранее использованной формуле:


Ёг2 =(18.3 Ц 17.385)*20000*12063 = 220.75 млн. руб.


«амена штамма потребует инвестиций в размере 1297 млн. руб.

—рок окупаемости равен 1297 / 220.75 = 5.87 лет


  1. ѕовысить технический уровень производства дрожжей путем автоматизации поточной линии серной кислоты.

¬ результате автоматизации поточной линии серной кислоты не требуетс€ проведени€ приготовлени€ среды вручную. ќбъем работ, выполн€емых, оператором по выращиванию дрожжей уменьшитс€. ѕоэтому можно† уменьшить численность операторов 5-го разр€да с 3 чел. в смену до 2 чел. ѕри этом высвобождаетс€ 5 чел. рабочих данной профессии, которые могут быть переведены в другие цеха. “огда экономи€ по основной и дополнительной заработной плате и отчислени€м в бюджет и внебюджетные фонды составит:


Ё3 = п *[ —1 * “эф * (1 + 0,4) + ƒвр + 0,2 * ( —1 *† “эф + ƒвр)],


где п - количество высвобожденных рабочих, чел.;

—1 - тарифна€ ставка 5-го разр€да, руб.;

“эф - годовой эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч; (см. табл.7.)

ƒвр - доплата за вредные услови€ труда, руб.


Ёг3 = 5 * [ 745,5 * 1714 *(1+0,4) + 40975 + 0,2 *(745,5* 1714 +

+40975)] = 10468146руб. или 10,47 млн. руб.

†††††††††††

“аблица 2.1Ѕ

ћеропри€ти€ по повышению эффективности производства

Ќаименование меропри€тий

»нвестиции, млн. руб.

√одова€ экономи€, млн. руб.

—рок окупаемости инвестиций, лет

«амена сепаратора


12914.49


«амена штамма дрожжей

13483040

220.75

5.87

јвтоматизаци€ поточной линии серной кислоты


10,47











































2.4 ѕЋјЌ ћј– ≈“»Ќ√ј

ѕотребители продукции: ћинский дрожжевой комбинат выпускает продукцию с очень высоким качеством, поэтому недостатков в потребител€х комбинат не испытывает. Ќачина€ с 1997 года, редпри€тие отпускает продукцию в страны —Ќ√. Ќапример: ћоскву, —анкт-ѕетербург, —моленск, ѕсков, Ѕр€нск. ¬ 2001 году были подписаны договора на поставку своей продукции:


  •  омбинат общепита ћ“«.
  • √астроном Ђƒивныйї .
  • ћозырьский –ј…Ќќ.
  • —лонимский ќјќ Ђ—витанокї.
  • ѕредпри€тие общепита ЂЅорисовї.
  • ƒобрушское торгово-заготовительное объединение

 

ѕоставщики ресурсов:

 

  • ћелассу Ц от —луцкого, —кидельского, √ородейского, ∆абинского районов.
  • ƒиаммоний фосфат -† “оль€тти, –ечицы, ƒзержинска.
  • —ернокислый аммоний Ц из ќјќ јзот
  •  —L из производственного объединени€ ЂЅеларуськалийї
  • NH4OH Ц из Ђ—ельхозхими€ї

 

 онкуренты:

ѕольские и российские производители. Ќа территории Ѕеларуси предпри€тие €вл€етс€ монополистом.




























2.5 ѕЋјЌ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј ѕ–ќƒ” ÷»».

2.5.1 ќписание продукции и технологии еЄ производства

ѕ–»√ќ“ќ¬≈Ќ»≈ ѕ»“ј“≈Ћ№Ќџ’ —–≈ƒ

ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ –ј—“¬ќ–ј ћ≈Ћј——џ


ѕроцесс приготовлени€ мелассы состоит в еЄ разбавлении до заданной концентрации.


ќтвешенное количество мелассы /в пересчете на 46% содержание сахара/ в рассиропнике разбавл€ют в соотношении 1:1 /по весу/ до плотности раствора 39-40% —¬.  онцентраци€ сахара в единице объЄма должна быть посто€нной.


ѕри приготовлении раствора меласса хлорируетс€.


 оличество хлорной извести определ€ют из расчета 0,6 Ц0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, в зависимости от еЄ инфицированности.


ѕосле перемешивани€ раствора с хлорной известью мешалку выключают. ѕри остановленной мешалке дают получасовую хлорную выдержку.


ѕредварительно разбавленную серную кислоту добавл€ют в раствор мелассы об€зательно после хлорировани€ / при работающей мешалке / до получени€ рЌ раствора 4,5 Ц 5,5.

ѕ–»√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ –ј—“¬ќ–ќ¬ ѕ»“ј“≈Ћ№Ќџ’ —ќЋ≈… » ’»ћ» ј“ќ¬


–астворы сернокислого аммони€ и диаммонийфосфата готов€т раздельно. Ќа 1 м раствора берут 100 - 200 кг соли. ѕеремешивание ведут до полного растворени€ соли.


ѕри приготовлении раствора диаммонийфосфата воду до засыпки соли подкисл€ют серной кислотой до рЌ 6 - 6,5.


ѕрозрачные растворы перекачивают в сборники и автоматически дозируют в дрожерастильные аппараты в соответствии с установленным графиком расхода.


’лористый калий примен€ют в дрожжевом производстве, как источник кали€ при переработке мелассы, содержащей  2ќ ниже 3,5%.  оэффициент пересчета  2ќ составл€ет 1,76. ’лористый калий в необходимом количестве подают в дрожжерастильный аппарат в виде 10 Ц 20 %-ного раствора.


—ернокислый магний примен€ют, как источник магни€ при использовании мелассы, содержащей ћgќ менее 0,15%. ≈сли в мелассе содержитс€ магни€ больше нормы, то сернокислый магний добавл€ют на тех предпри€ти€х, где производственна€ вода имеет пониженную жЄсткость /ниже 5-6 град жЄсткости/.  оэффициент пересчЄта ћgќ на сернокислый магний составл€ет 6,1. —ернокислый магний подают в виде 10 Ц 20 %-ного раствора в дрожжерастильный аппарат.


 укурузный экстракт содержит биотин в пределах 1800 - 2200 мкг/кг. ≈го добавл€ют при выращивании дрожжей из расчета 6 % к весу перерабатываемой мелассы.  укурузный экстракт разбавл€ют водой в соотношении 1 : 1 или 1 : 2 и нагревают до кипени€, затем охлаждают или обрабатывают биомицином из расчета 5 - 10 г на м3 среды в течении одного часа или фуразолидоном. ќбработанный и охлажденный экстракт добавл€ют в дрожжерастильный аппарат.


ƒестиобиотин Ц примен€ют в качестве источника ростовых веществ. ƒозируют его из расчета 0,4 г на одну тонну перерабатываемой мелассы.


јммиак примен€ют, как источник† азота и дл€ регулировани€ рЌ среды при выращивании дрожжей. 0,97 кг 25 %-ного раствора аммиака равноценно по содержанию азота 1 кг сернокислого аммони€. јммиачна€ вода в эквивалентном по азоту количестве подаетс€ в дрожжерастильный аппарат вместо сернокислого аммони€ периодически при рЌ среды ниже 4,0.


¬џƒ≈Ћ≈Ќ»≈ » ’–јЌ≈Ќ»≈ ƒ–ќ∆∆≈… „ 


ѕо окончании дозревани€ маточные дрожжи направл€ют на сепараторы. —епарирование провод€т на отдельных сепараторах, по двухступенчатой схеме. ќтсепарированные на первом сепараторе дрожжи непрерывно без задержки† перекачивают на второй сепаратор. ’олодную воду дл€ промывки дрожжей подают в промежуточный сборник после первого сепарировани€ и на второй сепаратор. ѕромытые и сгущенные† дрожжи направл€ют в сборник дрожжевого молока, в котором они хран€тс€ при температуре не превышающей + 8 ∞— оптимальна€ температура хранени€ дрожжей составл€ет 4 ∞—.


—борник должен быть изготовлен из нержавеющей стали, снабжен мешалкой, охлаждающим устройством и указателем уровн€. ƒл€ хранени€ дрожжей „  необходимо предусмотреть два сборника Ємкостью по 6 м3 каждый.


ƒопускаетс€ хранение дрожжей чистой культуры и естественночистой культуры в жидком виде.


—≈ѕј–»–ќ¬јЌ»≈ » ‘»Ћ№“–ќ¬јЌ»≈ ƒ–ќ∆∆≈…


ƒл€ сохранени€ исходного качества товарных дрожжей сепарирование ведут по непрерывной трехступенчатой схеме, при которой отделение дрожжей от среды, промывание и сгущение дрожжевого концентрата происходит на отдельных сепараторах.


Ќа первой ступени происходит отделение дрожжей от бражки. Ќепромытые дрожжи через промежуточную Ємкость, в которую одновременно поступает холодна€ вода дл€ промывки, подают на вторую ступень сепараторов, где дрожжи отдел€ютс€ от промывной воды. «атем они поступают во вторую промежуточную Ємкость, в которую также подают холодную воду. «десь происходит повторна€ промывка дрожжей, после чего они вместе с промывной водой подаютс€ на третью ступень сепараторов, где происходит сгущение дрожжей до концентрации не менее 400 г/л.


ѕромывные и сгущенные дрожжи в виде дрожжевого молока поступают в сборники, оборудованные устройством дл€ охлаждени€ дрожжей до температуры +4 - +8 ∞—, мешалкой и измерителем уровн€. Ќаличие сборников на заводе должно обеспечить двухсменную работу отделений фильтрации и упаковки дрожжей.


ƒл€† получени€ готовой продукции высокого качества длительность процесса сепарировани€ не должна превышать 1,5 часа.


»з сгущенного дрожжевого молока дрожжи отфильтровывают на фильтрпрессах.


‘ќ–ћќ¬ ј, ”ѕј ќ¬ ј, ’–јЌ≈Ќ»≈ » “–јЌ—ѕќ–“»–ќ¬ ј ѕ–≈——ќ¬јЌЌџ’ ƒ–ќ∆∆≈….

††

ќтпрессованные на фильтрпрессе† дрожжи поступают в формовочную машину, где их при необходимости, увлажн€ют дл€ получени€ требуемой консистенции дрожжевой массы. ¬ некоторых случа€х дл€ придани€ эластичности в дрожжи при перемешивании добавл€ют растительное масло.


ѕеремешанные дрожжи отправл€ют в упаковочно-расфасовачные, формующие дрожжевую массу в виде пр€моугольных брусков весом 1000 и 100 г . Ѕруски дрожжей завертывают в бумагу. ѕри расфасовке разрешаетс€ отклонение в массе бруска до +/- 1,0%.


”пакованные дрожжевые брикеты укладывают в картонные короба или дерев€нные €щики, которые должны быть чистыми, сухими и без постороннего запаха. ќбщий вес дрожжей в одном €щике не должен превышать 12 кг.


ƒл€ внутригородских перевозок допускаетс€ упаковывать дрожжи в бумажные прессованные €щики при общем весе дрожжей от 5 до 12 кг.


”пакованные в соответствующую тару дрожжи передают в холодильную камеру, где хран€т при температуре +1 - +4 ∞—. «апрещаетс€ держать дрожжи в упаковочном отделении более 3ч. ƒрожжи хран€т на напольных стеллажах, предусматривающих механическую загрузку и разгрузку холодильной камеры. ®мкость хранилища загружают дрожжами из расчета не более 400 кг/м2 площади холодильной камеры.


ѕотребителю отпускаютс€ дрожжи, охлажденные до температуры, не превышающей +4 ∞—.


¬ процессе хранени€ дрожжей допускаетс€ изменение веса бруска в размере, соответствующем уменьшению его влажности.


Ќа большие рассто€ни€ дрожжи перевоз€т в вагонах холодильниках и авторефрижераторах при температуре +1 - +4 º—.


ћелкие партии можно отправл€ть багажом при сроке транспортировани€ их не более суток.


ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ —”Ў≈Ќџ’ ƒ–ќ∆∆≈….


ќдним из методов консервировани€ хлебопекарных дрожжей €вл€етс€ их высушивание, т.е. переведение дрожжевых клеток в состо€ние, близкое к анабиозу. ѕри анабиозе потер€ воды в дрожжах сводит к минимуму обмен веществ с окружающей средой, что увеличивает сохранность дрожжевых клеток, их способность к дальнейшей жизнеде€тельности в благопри€тных услови€х.


Ќа сохранность сушеных дрожжей большое вли€ние оказывает качество прессованных дрожжей, поступающих на сушку, и процесс обезвоживани€ дрожжевых клеток.


ѕри получении прессованных дрожжей, предназначенных дл€ сушки, придерживаютс€ специальных режимов выведени€ чистой культуры дрожжей и выращивание товарных дрожжей.


2.5.2 –асчЄт производственной мощности предпри€ти€


ѕроизводственна€ мощность предпри€ти€ (ћ) определ€етс€:


ћ=n*ѕ*“эф,


√де n Ц количество единиц оборудовани€; ѕ Ц часова€ производительность единицы оборудовани€ ( техническа€ норма съЄма продукции в час); “эф Ц эффективный фонд времени работы оборудовани€ в год, ч.


ƒл€ определени€ эффективного фонда времени работы оборудовани€ составл€етс€ баланс рабочего времени работы оборудован舆 по таблице 2.2.


  ведущему относитс€ оборудование основных цехов, составл€ющее техническую основу производственного процесса и определ€ющее мощность предпри€ти€.


“аблица 2.2.

Ѕаланс рабочего времени работы оборудовани€


ЁЋ≈ћ≈Ќ“џ ¬–≈ћ≈Ќ»

ƒл€ непрерывного производства, дней

1.  алендарное врем€, “кал

††††††††††††††† 365

2. ¬ыходные и праздничные дни

††††††††††††††††† Ч

3. Ќоминальный фонд времени, “ном (1-2)

††††††††††††††† 365

ѕланируемые остановки:

а) на капитальные ремонты

б) на текущие ремонты

в) по технологическим причинам


†††††††††††††† 1

†††††††††††††† 4

†††††††††††††† 2

5.Ёффективный фонд времени работы оборудовани€, “эф (3-4)

††††††††††††

†††††††††††††† 349

6.  оэффициент использовани€ оборудовани€ во времени (5-1)†

†††††††††††††† 0,96


–есурс между ремонтами:

между текущими Ц 60

между капитальными Ц 365


ѕродолжительность просто€ в ремонте:

“екущими Ц 1

капитальными Ц10


–ассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле (1.2)

††††††††††††††††† Lк = ÷/÷к ,††††††††††††††††††††††††††† (1.2)

где ÷ Ц длительность межремонтного цикла, дней

††††† ÷к Ц ресурс между ремонтами, дней

††††††††††††† ††††Lк = 365/365 = 1


–ассчитаем число капитальных ремонтов в год:

†††††††††††††††† Nк = (N*“эф* /÷)*lк ,

где N Ц количество единиц однотипного оборудовани€,

“эф Ц эффективный фонд времени работы оборудовани€;

  Ц коэффициент использовани€ оборудовани€ во времени


†††††††††††††††† Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96


–ассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле:

†††††††††††††††† Lт = (÷/÷т ) Ц 1 = (365/60) Ц 1 = 5,08 = 5


–ассчитаем число текущих ремонтов в год:

†††††††††††† nт† = (N*“эф* /÷)*lт

††††††††††††††††† nт = (1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5


–ассчитаем годовой простой оборудовани€ в ремонте:

††††††††††† ѕг = nк*ѕк+ nт*ѕт,

√де ѕк Ц простой в одном капитальном ремонте, дней

†††††† ѕт Ц простой в одном текущем ремонте, дней

†††††††††††† ѕг = 1*10+5*1 = 15 дней


 оэффициент экстенсивной нагрузки оборудовани€ характеризует его использование во времени, определ€етс€ как отношение эффективного фонда времени к календарному


ѕримем, что на предпри€тии в качестве ведущего оборудовани€ функционирует однотипное, которое не отличаетс€ по своему техническому состо€нию.††††††††††††††††††††


Ќеобходимое количество оборудовани€ (n) на планируемый выпуск продукции рассчитываетс€:

†††††††††††††††††††††††††††††††† n = B/ѕ*“эф


где ¬ Ц плановый выпуск продукции за год в натуральном выражении.

¬ = 20000 тонн в год

ѕ = 72 кг/ч

n = 20000/0,072*349*24

n =† 33.16 т.е. 34 аппарата††


Ѕаланс производственной мощности предпри€ти€ приводитс€ в табл. 2.3.


–асчет входной мощности цеха:

ћвх = n*“эф*ѕч

ћвх = 34*349*24*72

ћвх = 20 504.4 т.


–асчет вводимой мощности за год:

ћвв = Nвв*ѕвв*“эф

Nвв Ц количество вводимого оборудовани€. ¬ апреле ввод€тс€ 2 сепаратора производительностью 74 кг/ч

ћвв = 2*74*349*24

ћвв = 1239.65 т


–асчет выбывающей мощности за год:

ћвыб = Nвыб*ѕвыб*“эф

Nвыб Ц количество выводимого оборудовани€ за год. ¬ мае было выведено 2 сепаратора с производительностью 60 кг/ч

ћвыб = 2*60*349*24

ћвыб = 1005.12 т.


–асчет среднегодовой мощности предпри€ти€

ћсг = ћвх+(ћвв*n)/12-ћвыб*(12-n)/12

n Ц количество мес€цев работы вводимого или выводимого оборудовани€

ћсг = 20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12

ћсг = 20764056 т.


 оэффициент использовани€ производственной мощности определ€етс€:

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††   = ¬/ћс,

где ¬ Ц плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

ћс Ц среднегодова€ производственна€ мощность предпри€т舆 (цеха).


  = 20000/207641

  = 0,96

–езультаты расчетов сведены в таблицу 3


“аблица 2.3

Ѕаланс производственных мощностей предпри€ти€

Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»≈ ѕќ ј«ј“≈Ћ≈…

ѕќ ј«ј“≈Ћ»

ѕроизводственна€ мощность на начало года (входна€)

20 504.4 т.


¬водима€ мощность за год

1239.65 т

¬ыбывающа€ мощность за год

1005.12 т.

—реднегодова€ производственна€ мощность

21276.6

√одовой выпуск продукции

20000 т

 оэффициент использовани€ производственной мощности

0.96


2.5.3 –асчЄт производственной программы


ѕроизводственна€ программа в натуральном выражении рассчитываетс€ согласно форме табл. 2.4.


“аблица 2.4

ѕроизводственна€ программа предпри€ти€

Ќаименование

ќбъЄм производства в натуральном выражении, т

ќптова€ цена, тыс. руб.

“оварна€ продукци€, млн. руб.

ќбъЄм продаж, млн. руб.

††††† 1

†††††††† 2

††††††††† 3

†††††††† 4

††††††† 5

ƒрожжи

20 000

345

6900

6900

¬ таблице 2.4 товарна€ продукци€ определ€етс€ произведением оптовой цены на объем производства в натуральном выражении.


ћежду выпуском готовой продукции, сдачи ее на склад и моментом реализации проходит какое-то врем€, величина которого зависит от работы транспорта.†




























2.6. ѕЋјЌ»–ќ¬јЌ»≈ »«ƒ≈–∆≈  ѕ–≈ƒѕ–»я“»я


¬ данном разделе рассчитываетс€ потребность в материальных и энергетических ресурсах, необходимых дл€ выполнени€ производственной программы; определ€ютс€ затраты на оплату труда работающих; составл€етс€ смета общепроизводственных расходов. ¬ результате расчЄтов составл€ютс€ смета затрат на производство и калькул€ци€ себестоимости продукции.

2.6.1. –асчЄт потребности предпри€ти€ в материальных и энергетических ресурсах.

“аблица 2.5

–асчЄт стоимости сырь€ и материалов


Ќаименование сырь€, материалов

Ќорма расхода на единицу продукции

(на тонну)

ѕотребность на программу

ѕланово-заготовительна€ цена сырь€, материалов, руб.

—тоимость сырь€, материалов на производственную программу, тыс. руб.

ѕатока-меласса 46%

1692,6


33852000

85277

2886797

ƒиаммоний фосфат

18,3

366000

12063

4415.1

—ернокислый аммоний

58

1160000

1489

1727.2

’лористый калий

10,2

204000

247

50.4


“аблица 2.6

–асчЄт стоимости энергоресурсов


Ќаименование

Ќорма расхода на тонну продукции

ѕотребность на программу

“ариф

—тоимость на производственную программу, тыс. руб.

¬ода

4,8

96000

250

24000

энерги€

590

11800000

48,7

574660

ѕар

330

6600000

39100

258060000

конденсат

585

11700000

405

4738500


2.6.2. ќпределение затрат на оплату труда рабочих

2.6.2.1. –асчЄт эффективного фонда времени работы одного среднесписочного рабочего в год.

“аблица 2.7

Ѕаланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего


Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»≈ ѕќ ј«ј“≈Ћ≈…

 ќЋ»„≈—“¬ќ ƒЌ≈… »Ћ» „ј—ќ¬

1.  алендарный фонд времени, дней

365

2. Ќерабочие дни

112

3. Ќоминальный фонд рабочего времени, дней

253

4. ѕланируемые невыходы, дней

а. ќчередной отпуск

б. Ќе€вка по болезни

в. декретные отпуска

г. выполнение государственных и общественных об€занностей

д. ѕрочие уважительные причины

†итого невыходов


30

2

1

1.5


0.5

35

5. Ёффективный фонд рабочего времени, дней

218

6. ћаксимальное количество рабочих часов, в год

1744

7. ѕланируемые внутрисменные потери, в год

30


8. Ёффективный фонд рабочего времени, ч

1714


2.6.2.2. –асчЄт численности и фонда оплаты труда рабочих

“аблица 2.8

–асчет численности и тарифного фонда з/п рабочих


Ќаименование профессии рабочих

–асчет численности рабочих

–асчет тарифного фонда зарплаты

“арифный разр€д

явочное число

—писочное число

Ёффективный фонд рабочего времени, руб

„асова€ тарифна€ ставка, руб

“арифный фонд зарплаты

¬ смену

¬ сутки

1 рабочего

¬сех рабочих

1 основные производственные рабочие:

1.1 оператор выращивани€ дрожжей

5

3

9

11

1714

18854

745,5

14055,7

1.2 оператор выращивани€ дрожжей

4

1

3

3

1714

5142

676,6

3479,1

1.3 ќператор выращивани€ „ 

5

1

3

5

1714

8570

745,5

6388,9

1.4ќператор приготовлени€ ѕ—

5

1

3

5

1714

8570

745,5

6388,9

1.5 ќператор приготовлени€ раствора солей

5

1

3

3

1714

5142

745,5

3833,4

итого




27




34145,97

2. вспомогательные рабочие

а) по обслуживанию оборудовани€

ћашинист моечн. машины по мойке тех обор

3

1

3

4

1714

6856

581,8

3988,8

ћашинист моечн. машины по мойке ф. полотен

3

1

3

3

1714

5142

581,8

2991,6

—епараторщик биомассы

5

1

3

5

1714

8570

745,5

6388,9

—епараторщик биомассы „  и ≈„ 

5

1

3

3

1714

5142

745,5

3833,36

ѕрессовщик-отжимщик дрожжей

4

2

6

8

1714

13712

676,6

9247,5

б) по текущему ремонту оборудовани€

Ќаладчик оборудовани€

5

1

3

6

1714

10284

820,1

8433,9

—лесарь ремонтник

5

1

3

3

1714

5142

820,1

4216,95

Ёлектрогазо-сварщик

6

1

3

3

1714

5142

900,7

4631,4

—лесарь  »ѕ и ј

5

1

1

1

1714

1714

820,1

1405,65

итого†

36


45168,185

в) прочие

”борщик


1

3

5

1714

8570

100,640

882,5

шве€

3


1

1

1714

1714

581,8

997,2

весовщик



1

1

1714

1714

840,00

439,76

итого




7




2319,3

¬сего








81833,455



явочный коэффициент :   = 253 / 218 = 1,16


“аблица 2.9

–асчет годового фонда заработной платы рабочих


Ёлементы годового фонда зарплаты рабочих

√одовой фонд зарплаты, тыс руб

ќсновных производственных рабочих

¬спомогательных рабочих

ѕо обслуживанию оборудовани€

ѕо текущему ремонту оборудовани€

прочих

1 “арифный фонд зарплаты

34145,97††

28450,16

18687,9†††††††††††

2319,3

ƒоплаты

а)сдельный приработок

3414,6

2845,016

868,79

231,93

б) премии

6829,2

5690,03

3737,58

463,86

в) за работу в вечернее и ночное врем€

13658,4

11380,06

7475,16

957,72

г) прочие

4097,5

3414,02

2242,5

278,316

2 „асовой фонд зарплаты

62145,67

51779,286

33011,93

4251,126

3 ƒоплата к часовому фонду

1068,9

890,6

567,8

73,12

4 дневной фонд зарплаты

63214,57

52669,89

33579,73

4324,246

5 ƒоплаты к дневному фонду

9279,9

7731,9

4929,5

634,8

6 √одовой фонд зарплаты

72494,47

60401,79

38509,23

4959,046


“аблица 2.10

–асчет численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и технических исполнителей


Ќаименование должности

 оличество человек

ћес€чный должностной оклад

√одовой фонд оплаты труда, млн. руб.

ѕо должностным окладам

Ќадбавки и доплаты

всего

†††††††† 1

††††††††† 2

†††† 3

††††† 4

†††† 5

† 6

Ќачальник дрожжевого цеха

1

270000

270000

65000

335000

—т. мастер дрожжевого цеха

1

205000

205000

50000

255000

Ќачальник тарно-формовочного цеха

1

270000

270000

65000

335000

Ќачальник смены дрожжевого цеха

4

220000

220000

20000

900000

ћастер смены тарно-формовочного цеха

3

192000

192000

20000

996000

Ќачальник транспортного цеха

1

270000

270000

65000

335000

—т. мастер ж.д. ветки

1

205000

205000

20000

225000

ћастер тарного цеха

1

192000

192000

20000

212000

»того

13

2868000



3593000


„асовой фонд €вл€етс€ основной заработной платой, доплаты включают 10% за сдельный приработок, 20% премии, 40% за работу в вечернее врем€, 12% от тарифного фонда за каждый час за вредное производство.


ƒоплаты к часовому и дневному фондам рассчитываютс€ на основании таблицы 6.


ѕроцент доплат к часовому фонду определ€етс€ как отношение внутрисменных потерь к максимальному количеству рабочих часов в год:

†† ƒчф= 30/1744*100%=1,72 %


ѕроцент доплат к дневному фонду определ€етс€ как отношение планируемых невыходов (за исключением не€вок по болезни и декретных отпусков) к эффективному фонду рабочего времени в дн€х.

†† ƒдф=(30+1,5+0,5)/218*100%=14,68 %


ƒневной фонд равен сумме часового фонда зарплаты и доплаты к нему.


√одово醆†††††† фонд зарплаты состоит из дневного фонда и доплат к нему за врем€ отпусков, выполнени€ государственных и общественных об€занностей.

„исленность цехового персонала определ€етс€ по данным предпри€ти€. –асчет численности и фонда оплаты труда руководителей


√‘оо - годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих по обслуживанию оборудовани€, руб.;


√‘тр - годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих по текущему ремонту оборудовани€, руб.;


√‘пр - годовой фонд оплаты труда прочих вспомогательных рабочих, руб.;


√‘рст - годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и технических исполнителей, руб.

†√фппп = 72494470+ 60401790 + 38509230+ 4959046 + 3593000=179957536 руб.

†„сп =70 + 13 = 83 чел.


«псг = 179957536/ 83 = 2168163,1руб.


ѕроизводительность труда одного работающего :

ѕ“ = “ѕ / „сп ,

где “ѕ - объем товарной продукции, руб.†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††


ѕ“ = 6900000000/ 83 = 83. 133 млн. руб. / чел.


ѕЋјЌ»–ќ¬јЌ»≈ «ј“–ј“ Ќј ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ


¬ данном подразделе составл€етс€ калькул€ци€ себестоимости продукции на основе расчетов, выполненных в предыдущих разделах. ¬ калькул€ции отражаютс€ обща€ сумма затрат и затраты на единицу вырабатываемой продукции.


ѕредварительно следует произвести расчет амортизационных отчислений и сметы общепроизводственных расходов.


—умма амортизационных отчислений определ€етс€ исход€ из стоимости основных производственных фондов (ќѕ‘) и дифференцированных норм амортизации по отдельным группам ќѕ‘. ќна определ€етс€ как произведение среднегодовой балансовой стоимости ќѕ‘ производства на дифференцированные по элементам ќѕ‘ нормы амортизации. ѕричем дл€ вводимого оборудовани€ норма амортизации равна 10%. —тоимость отдельных видов ќѕ‘ производства, дл€ которого составл€етс€ план , беретс€ с предпри€ти€.


—умма амортизационных отчислений и стоимость ќѕ‘† рассчитана в табл.2.11


“аблица 2.11

–асчет амортизационных отчислений


√руппы основных фондов

—тоимость основных фондов, тыс. руб

јмортизационные отчислени€

Ќорма,† %

—умма, тыс. руб.

††††††††††† 1

††††††††† 2

††† ††††3

†††††††††† 4

«дани€

665226542

1

6652665,42

—ооружени€

16269715

1

162697,15

ѕередаточные устройства

25694427

2

513888,54

ћашины и оборудование:

—тарое

¬водимое

734908436

729866227

5042209


5

10



36997532.25

“ранспорт

14031231

14

1964372.34

»нструменты, производственный инвентарь, др.

47053207

10

4705320.7

»змерительные и регулирующие приборы

28203874

20

5640774,8

¬сего

1531427432


56637251.2


—мета общепроизводственных расходов €вл€етс€ комплексной и рассчитываетс€ по нижеследующим стать€м расхода с применением укрупненных показателей (табл.10.)


ѕри этом расходы, рассчитанные ранее, перенос€тс€ в смету из соответствующих таблиц, указанных в примечани€х.


“аблица 2.12

—мета общепроизводственных расходов


Ќаименование статей расходов

—умма, руб

ѕримечани€

††††††††††† 1

††††††††††††††† 2

††††††††† 3

ј. –асходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудовани€

1. јмортизаци€ оборудовани€, транспортных средств

38961904.59

»з таблицы 2.11

2. —одержание оборудовани€

108741705

»з таблицы 2.9

3. –емонт оборудовани€ и транспортных средств

92422452

»з таблицы 2.9

4. ¬нутризаводское перемещение грузов

140312,31

1 % от стоимости транспортных средств

5. »знос малоценных и быстроизнашивающихс€ приспособлений и инструмента

1411596,21

3 % от их стоимости

6.ѕрочие расходы

2416779,7

1 % от суммы предыдущих затрат

Ѕ. –асходы по организации, обслуживание и управление производством

7.—одержание аппарата

5030200

»з табл. 2.10 с учетом отчислений 40 %

8.—одержание неуправленческого цехового персонала

1863400

»з табл. 2.10 с учетом отчислений 40 %

9. јмортизаци€ зданий, сооружений и инвентар€

7285894,64

»з таблицы 2.11

10. —одержание зданий, сооружений и инвентар€

7438569

»з таблицы 2.9

11. –емонт зданий, сооружений и инвентар€

223157,07

3 % от их стоимости

12. »спытани€, опыты, исследовани€

1449889,4

2 % от зарплаты производственных рабочих

13.–ационализаторские предложени€ и изобретени€

1449889,4

2 % от зарплаты производственных рабочих

14. ќхрана труда

8997876,8

5 % от зарплаты всех работающих

15. »знос и ремонт малоценного быстроизнашивающегос€ инвентар€

150643,4

0,5 % от суммы пунктов 5-14

16. ѕрочие расходы

1506,43

1 % от суммы предыдущих затрат

»“ќ√ќ

277985773,4



—тать€ У—одержание оборудовани€У (п.2) включает зарплату рабочих, зан€тых обслуживанием оборудовани€ ( табл. 2.9) и отчислени€ в бюджет и внебюджетные фонды, составл€ющие 40% от этой зарплаты, а также стоимость вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др.), которую примем в размере 10 % от зарплаты указанной категории рабочих, и равна:

50101500 * (1 + 0,4 + 0,1 ) = 75152250 руб.†


—тать€ У–емонт оборудовани€ и транспортных средствФ включает зарплату с отчислени€ми рабочих, зан€тых ремонтом оборудовани€ (табл. 8.), и стоимость материалов в размере 100% от зарплаты:

†43511300* (1 +0,4 + 1 ) = 104427120руб.


 алькул€ци€ себестоимости продукции приведена в табл. 2.12


ƒанные по стать€м 1, 2, 4, включающие стоимость сырь€, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также энергоресурсов на технологические нужды, рассчитаны ранее и перенос€тс€ в калькул€цию себестоимости из табл. 2.5.


«атраты на оплату труда производственных рабочих - из табл. 2.9.


ќтчислени€ в бюджет и внебюджетные фонды составл€ют 40% от зарплаты и включают: отчислени€ в фонд социальной защиты населени€ - 35%,в единый фонд - 5% (в чрезвычайный фонд - 3%, в пенсионный фонд - 1%,в фонд зан€тости -1%).


„то касаетс€ смет общехоз€йственных† и коммерческих расходов, то они подробно не рассчитываютс€, а определ€ютс€ по данным предпри€ти€ в процентном отношении к цеховой и производственной себестоимости.


“ак по данным предпри€ти€ общехоз€йственные расходы† составл€ют† 29,4%† от цеховой себестоимости, а коммерческие - 10% от производственной себестоимости.

“огда в нашем случае общехоз€йственные расходы равны:

220440000 * 0,294 = 64809360руб.


“аблица 2.13

 алькул€ци€ стоимости продукции


ѕродукц舆†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† √одовой выпуск

—татьи расхода

«атраты

Ќа единицу продукции

Ќа весь выпуск

††††††††††††††† 1

††††† ††††††††††††††††2

††††††††††††††††††† 3

1. —ырье и материалы

99076

1981520000

2.ѕокупные комплектующие издели€ и полуфабрикаты

0

0

3.¬озвратные отходы(вычитаютс€)

0

0

4. “опливо и энерги€ на технологические нужды

13169,87

263397400

5. ќсновна€ и дополнительна€ зарплата производственных рабочих

4027,47

80549400

6.ќтчислени€ в бюджет и внебюджетные фонды

34264

685280000

7. –асходы на подготовку и освоение производства

0

0

8. ќбщепроизводственные† расходы ÷ехова€ себестоимость

20740

414800000

÷ехова€ себестоимость

12246,7

244934000

9. ќбщехоз€йственные расходы

3600,52

72010400

10. ѕрочие производственные расходы ѕроизводственна€ себестоимость

0

0

ѕроизводственна€ себестоимость

271242,2

5424844000

11.  оммерческие расходы

27124,2

542484000

ѕолна€ себестоимость

283488,9

5669778000


“аблица 2.14

—мета затрат на производство продукции


Ќаименование статей затрат

—умма, млн. руб.

—ырье и материалы

1981.52

¬озвратные отходы

0

“опливо со стороны

0

«атраты на оплату труда работающих

1541,881

ќтчислени€ в бюджет и внебюджетные фонды

29

јмортизаци€ основных фондов

11.6582865

ѕрочие расходы

2,4372

»того затрат на производство

3566,4964865

 оммерческие расходы

542.484

»того себестоимость товарной продукции

4108,9804865

































2.7 ‘»ЌјЌ—ќ¬џ… ѕЋјЌ

Ётот раздел бизнес-плана в курсовой работе рассчитываетс€ не в полном объеме и сводитс€ к определению:


  • балансовой прибыли (прибыли от реализации продукции) и ее распределению;
  • рентабельности продукции и производства.

–асчет условий достижений безубыточности производства новой продукции (точки безубыточности) осуществл€етс€ по формуле:

¬=«п/÷-«пер,

√де ¬-объем производства продукции , обеспечивающий безубыточность производства или сбыта, т.е. при котором финансовые поступлени€ от продажи равн€ютс€ издержкам ее производства; «п-сумма посто€нных издержек; «пер-переменные затраты на единицу продукции; ÷-отпускна€ цена единицы продукции.


–асчет прибыли от реализации продукции и ее рентабельности осуществл€етс€ согласно форме таблицей 2.15

†††††††††††

“аблица 2.15

–асчет прибыли от реализации продукции и ее рентабельности


Ќаименование продукции

ѕолна€ себестоимость

ќптова€ цена, руб

ќбъем продаж по оптовым ценам, млн. руб

ѕрибыль от реализации продукции, млн. руб.

–ента-

бель-

ность,

%

≈диницы продукции, тыс. руб.

√одового выпуска, млн. руб

ƒрожжи

283.5

5670

345

6900

1230

21б.7

ѕрибыль от реализации продукции определ€етс€ как разность между стоимостью объема продаж в действующих ценах и† полной себестоимостью:

6900 Ц 5670 = 1230 млн. руб.,


–ентабельность продукции - как отношение прибыли от реализации продукции к ее полной себестоимости:

1230 / 5670 = 0,217 или 21,7%.


–аспределение планируемой прибыли производитс€ согласно табл. 2.16. ѕри этом балансова€ прибыль принимаетс€ равной прибыли от реализации продукции.


Ќалог на недвижимость составл€ет 1% от стоимости ќѕ‘, котора€ рассчитана в табл.2.11 и равна† 52402460,05 тыс. руб.


“огда сумма налога на недвижимость равна

0,01 * 52402460,05 = 524024,6 тыс. руб. или 524,025† млн. руб.


“аблица 2.16

–аспределение планируемой прибыли


Ќаименование показателей

—умма, млн. руб.

Ѕалансова€ прибыль

1230

Ќалог на недвижимость

524,025†

Ќалогооблагаема€ прибыль

705,975†

Ќалог на прибыль

211,7925

„иста€ прибыль

494,1825


–азница между балансовой прибылью и налогом на недвижимость равна 1230 Ц 524,025 = 705,975† млн. руб. и† составл€ет налогооблагаемую прибыль.


— нее беретс€ налог на прибыль, равный 30%, сумма которого равна

†0,3 * 705,975†† = 211,7925 млн. руб.


¬ остатке образуетс€ прибыль, остающа€с€ в распор€жении предпри€ти€ (чиста€ прибыль) равна€

705.975 Ц 211.7925 = 494.1825 млн. руб.


–ентабельность производства рассчитываетс€ по формуле:


–=(ѕ / ‘ + Ќос) * 100%,


√де ѕ - балансова€ прибыль, млн. руб.; ‘ - среднегодова€ стоимость ќѕ‘, млн. руб. ; Ќос Ц среднегодова€ сумма нормируемых оборотных средств, млн. руб.


ѕотребность предпри€ти€ в собственных оборотных средствах может быть определена укрупненно по формуле:


Ќос = –п /  

√де –п Ц объем продаж, млн. руб.;  - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, равный 8 -10.


Ќос=6900 / 8 = 862,5 млн. руб.

– = 1230 / (5240,25 + 862,5) * 100% = 20.15 %


Ќа основании ранее выполненных расчетов составл€етс€ сводна€ таблица основных технико-экономических показателей бизнес-плана в сравнении с аналогичными отчетами показател€ми работы предпри€ти€.


“аблица 2.17

ќсновные технико-экономические показатели бизнес-плана


Ќаименование показателей

показатели

отчет

план

√одовой выпуск продукции в натуральном выражении

20764

20000

 оэффициент использовани€ производственной мощности

0,96

0,96

ќбъем продаж, млн. руб.

6158

6900

„исленность работающих, чел.:

78

83

¬ том числе работающих

ѕроизводительность труда одного работающего, тыс. руб.

78948,72

74819,3

ѕолна€ себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

335,8

283,5

ћатериалоемкость продукции, %

45,6

39,5

ќсновные производственные фонды и нормируемые оборотные средства

5905,7

6016,5

ѕрибыль балансова€, млн. руб.

347,83

1230

ѕрибыль чиста€, млн. руб.

128,25

494,1825

–ентабельность производства, %

5,8

20.15 %

√одова€ экономи€, млн. руб.





2.8 ќ÷≈Ќ ј –»— ј

¬ этом разделе бизнес-плана ставитс€ задача оценить и обосновать меру неопределенности достижен舆 целей предпри€ти€, а также проанализировать основные виды риска, его источники и разработать меропри€ти€ по снижению ущерба от предполагаемого риска.


2.8.1. Ќедостаточный спрос на производимую продукцию


Ќа сегодн€шний день риск недостаточного спроса в республике на продукцию, производимую ќјќ Фƒрожжевой комбинат Ф, может быть обусловлен как насыщением рынка, так и низкими финансовыми возможност€ми потенциальных покупателей, особенно государственных предпри€тий. “акже особенно остро стоит проблема неплатежеспособности потребителей.


ƒл€ решени€ этих проблем ќјќ Уƒрожжевой комбинат Ф прорабатывает† возможности развертывани€ своей де€тельности за пределами Ѕеларуси. ¬ насто€щее врем€ наиболее перспективным €вл€етс€ рынок –оссии и ”краины, а также ведутс€ переговоры с √ерманией.


2.8.2. јктивизаци€ де€тельности конкурентов


јктивизацию де€тельности конкурентов на дрожжевом рынке можно отнести к группе повышенных рисков. ћестные заводы по производству кормов сейчас в погоне за доходами† стрем€тс€ расширить занимаемые ими сегменты рынка путем начала производства дрожжей, а также захватить наиболее прибыльные и перспективные направлени€ его развити€. »ностранные компании также прикладывают максимум усилий, чтобы утвердить и без того достаточно крепкие позиции на белорусском рынке ”краина и –осси€.


2.8.3. “ехнологические риски

 

ќјќ Уƒрожжевой комбинат Ф использует оборудование, аналогов которого на сегодн€шний день в республике мало, поэтому нельз€ абсолютно исключить технологические риски. ƒл€ их уменьшени€ посто€нно привлекаютс€ специалисты фирм-поставщиков дл€ обучени€ персонала предпри€ти€ работе на новом оборудовании. —нижению этого риска способствует тот факт, что иностранные партнеры предпри€ти€ имеют большой опыт работы на таком оборудовании, и посто€нно поддерживаемое сотрудничество позволит белорусским специалистам получить хорошие навыки работы в максимально сжатые сроки.


”меньшению технологических рисков будет также способствовать работа заводской лаборатории, котора€ ведет строгий контроль проверки качества вводимых в производство ресурсов, промежуточных продуктов и выпускаемой продукции.


2.8.4. –иски по поставке сырь€.


”правление сырьевыми рисками осуществл€етс€ предпри€тием на достаточно высоком уровне. ѕрактика последних 5-ти лет показывает, что возникающий риск, как правило минимален, и не приводит к срыву поставок сырь€. ¬ цел€х нейтрализации фактора роста издержек на сырье опытными менеджерами заключаютс€ форвардные контракты, контракты с отсрочкой платежа (на внутреннем рынке), контракты с дисконтом. “аким образом, риски в этой области будут сведены к минимуму.


«ј Ћё„≈Ќ»≈

—опоставив технико-экономические показатели бизнес-плана с отчетными данными предпри€ти€ за предыдущий год, дадим экономическую оценку бизнес-плана.


«а счет увеличени€ выпуска продукции с 7185 до 18000 тыс. тонн с одной стороны возрастет коэффициент использовани€ производственной мощности с 0,96 до 0,97, а с другой стороны увеличитс€ объем продаж с 6158 до 6210 млн. руб. «а счет уменьшени€ численности работающих на 5 чел. » увеличени€ объема продаж производительность труда одного работающего возрастет на 4129,42млн. руб.


ѕолна€ себестоимость продукции снизитс€ на 52,3 руб. при уменьшении материалоемкости продукции с 45,6% до 39,5%. —нижение себестоимости продукции вызовет рост прибыли балансовой (с 347,83 до 1107,2 млн. руб.) и чистой. ¬ результате рентабельность производства, несмотр€ на некоторое увеличение основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств, возрастет.





































—ѕ»—ќ † »—ѕќЋ№«ќ¬јЌЌџ’ »—“ќ„Ќ» ќ¬

  1. ћакарова «. ¬. Ђќрганизаци€ и планирование производства. ”правление предпри€тием. ћетодические указани€ к курсовой работе по одноименной дисциплине дл€ студентов спец. “.15.02.00, “.15.03.00, “.15.05.00.ї ћн.: Ѕ√“”,† 1997. -25 с.

  1. Ђѕищева€ промышленность.ї 2002.- є 1-2.- с. 9

  1. Ђќрганизаци€, планирование и управление производством на предпри€ти€х пищевой промышленности. ѕод ред. –. ¬.  ружковой.ї ћ.: јгропромиздат,1985. - 495с.

  1. јфитов Ё. ј. Ђѕланирование на предпри€тии.ї ћн.: ¬ысша€ школа, 2001. - 285с.

  1. ЂЅизнес-план: “ехнико-экономическое обоснование проекта предпринимательской де€тельности в услови€х разгосударствлени€ и приватизации, а также получени€ кредитовї ¬. Ќ. ƒавыденко, Ћ. –. „ечетко, ¬. —. ’алымска€ и дрю - ћн.: ѕарадокс, 1996.

  1. 6.»вуть –. Ѕ., ѕилипук Ќ. Ќ. ЂЅизнес-план предпри€ти€: ”чеб. пособие.ї ћн.: ¬ыш. шк., 2000. - 222 с.

  1. ћакарова «.¬. Ђ онспект лекций по курсу Ђќрганизаци€ и планирование производства. ”правление предпри€тием.ї ћинск Ѕ√“” 2002

Ѕелорусский √осударственный “ехнологический ”ниверситет  афедра экономики и управлени€ на предпри€тии лесохимического комплекса

Ѕольше работ по теме:

ѕредмет: ƒетали машин

“ип работы: ƒругое

найти  

ѕќ»— 

Ќовости образовани€

 ќЌ“ј “Ќџ… EMAIL: MAIL@SKACHAT-REFERATY.RU

—качать реферат © 2018 | ѕользовательское соглашение

—качать      –еферат

ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќјя ѕќћќў№ —“”ƒ≈Ќ“јћ