Исследование производственной и организационной структуры приборостроительного предприятия "Восход"

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ:

Глава 1

Глава 2

Глава 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Приборостроительное "Восход" разрабатывает и производит приборы и системы управления для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для предприятий различных отраслей. При производстве используются современные технологии и оборудование как иностранных, так и отечественных производителей, в том числе и собственного производства. Для производства применяются приборы собственные разработки. Тем не менее, это не исключает возможности применения в конечных изделиях сторонних приборов ведущих производителей. Это позволяет добиться получения продукции на уровне мировых стандартов.

В настоящее время разработано более 30 видов приборов для станков, которые используются в таких отраслях как:

·автомобильное производство;

·индустрия строительных материалов;

·металлообрабатывающее производство;

·деревообрабатывающее производство;

·горнодобывающие предприятия;

Системы разрабатываются по техническому заданию заказчика и сочетают в себе высокую надежность программной части и приборов, функциональность, понятный и удобный графический интерфейс, простой ввод системы в эксплуатацию.

Конфигурация и реализуемые функции определяются техническими требованиями (техническим заданием) заказчика.

Разрабатываемые и внедряемые системы управления обеспечивают опрос датчиков нижнего уровня; формирование команд управления исполнительными механизмами; визуализацию результатов измерения, команд управления и нештатных ситуаций; ведение архива состояния объекта контроля и журнала событий (с формированием необходимых форм отчетов).

Программное обеспечение позволяет передавать информацию о работе станков с ЧПУ на вышестоящие уровни по различным линиям связи (вплоть до использования радио и GSM-модемов, а также Интернета).

Предприятие осуществляет весь цикл работ от разработки проекта систем управления по техническому заданию заказчика, производства и подбора необходимого оборудования и разработки программного обеспечения до внедрения системы на объекте.

Глава 1.

Состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха:

заготовительный;

- кузнечно-прессовой.

Обрабатывающие цеха:

механический цех;

штамповочный;

пластмассовый;

сварочный цех;

цех узлов точной механики;

цех узлов точной электроники;

- монтажный цех.

Отделочные цехи:

- лакокрасочный.

Сборочные цехи:

узловой сборки;

механосборочный;

электросборочный;

общей сборки и упаковки.

Рис. 1. Структура основного производства приборостроительного предприятия.

производственный организационный цех затраты

Глава 2.

Таблица 2.1

Вариант9Трудоемкость(н/час)560 тыс.Количество смен1Коэффициент выполнения нормы1,1

Разработаем производственную структуру цеха.

Проектируемый объект - механосборочный цех.

Вид производства - среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего значения.

Исходные данные:

Виды основных работ:

1. Токарные, удельный вес 20%
2. Фрезерные, удельный вес 15%
3. Сверлильные, удельный вес 25%
4. Шлифовальные, удельный вес 5%
5. Сборочные, удельный вес 20%
6. Сварочные, удельный вес 15%

2.1 Определим расчетное и принятое количество оборудования для основных работ

Трудоемкость каждой из основных работ:

Таблица 2.2

Токарные112000Фрезерные84000Сверлильные140000Шлифовальные28000Сборочные112000Сварочные84000

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле

ССТi=Тi;Фд.об.*КВ

где Тi - трудоемкость -i-го вида работ;

Фд.об - действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

Кв - коэффициент выполнения нормы.

Потери времен работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

Фд.об =260*8*0,92 =1913,6 часов.

Рассчитаем расчетное и принятое количество рабочих мест:

Таблица 2.3.

Токарные53,207753Фрезерные39,905740Сверлильные66,509667Шлифовальные13,301913Сборочные53,207753Сварочные39,905740

.2 Расчет оборудования для обслуживания работ

Таблица 2.4

Оборудование для ремонта станков8Оборудование для ремонта инструмента и оснастки5Оборудование для централизованной заточки13Составим ведомость оборудования цеха

Таблица 2.5

Наименование оборудованияКол-во1.Технологическое оборудование для основных работТокарное53Фрезерное40Сверлильное67Шлифовальное13Сварочное53Сборные места40Итого2662.0борудование для обслуживающих работДля ремонта станков8Для ремонта инструмента и оснастки5Для заточки инструмента13Итого26Всего292

.3 Определим численности рабочих

Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

РСТi=ТiФД.Р.*КВ*КМН

где Тi - трудоемкость i - го вида работ (табл. 2);

Фд.р годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

Кв - коэффициент перевыполнения норм (табл.1.);

Кмн - коэффициент многостаночности ? 1,1.

Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего 1770 часов.

Учитывая потери рабочего времени, составим таблицу по основному персоналу:

Таблица 2.6

Вид работЧисленность рабочих расчетнаяЧисленность принятаяТокарные52,2952Фрезерные39,2239Сверлильные65,3765Шлифовальные13,0713Сборочные52,2952Сварочные39,2239Всего260

.3.1.Определим численность рабочих основного производства:

Таблица 2.7

Профессии|Кол-воРабочие по ремонту и обслуживанию оборудованияСтаночники по ремонту оборудования15Прочие рабочие по ремонту оборудования12Рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования30Рабочие по ремонту и обслуживанию инструментаСтаночники по ремонту и обслуживанию инструмента9Прочие рабочие по ремонту8Рабочие по заточке инструмента24Наладчики12Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части5Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования3Транспортные рабочиеГрузчики7КладовщикиСклада материалов2Склада готовых деталей3Инструментально-раздаточной6Хозяйственная службаУборщики бытовых помещений3Ремонтники помещений3Подсобные рабочие по уборке цеха5Всего147

Общая численность основных и обслуживающих рабочих составляет 407 чел.

2.4 Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

Оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования объединяется на участке со шлифовальным, а часть фрезерного с частью сварочного оборудования.

Таблица 2.8.

НаименованиеКоличество ОборудованиеРабочиеУчасткиУчастки основного производстваТокарный53522Токарно-шлифовальный40392Фрезерный67653Сварочный13131Сварочно-механический53522Сверлильный40392Сборочный53522Итого26626014Подразделения по обслуживаниюПодразделения по ремонту и обслуживанию оборудования-572Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки-411Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования-201Транспортное подразделение71Подразделения по выполнению хозяйственных работ-111СкладыМатериалов-21Готовой продукции-31Инструмента-61Итого-1479Всего5840723

Расположение оборудования по технологическому принципу обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения. Во-первых, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Во-вторых, такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что, позволяет эффективно снижать данные потери.

Кроме технологического принципа расположения оборудования существует предметный принцип, который обладает некоторыми своими преимуществовали:

Предметный принцип расположения оборудования специализируется на изготовлении определенного изделия или его составной части. Данному принципу отдает свое предпочтение крупносерийное и массовое производство, т.к. при расположении оборудования по ходу движения технологических операции во многом облегчает задачу рабочих, как на начальной, так и на конечной стадии производства.

Предметный принцип расположения оборудования часто имеет замкнутый цикл. Т.е. оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по данному циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование.

Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам относится отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий.

2.4.1

Больше работ по теме: