Исследование использования производственных мощностей предприятия на примере ОАО "Промприбор"

 

СОДЕРЖАНИЕ

1.Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия.

.1 Понятие производственной мощности и ее сущность

.2 Роль и место использования производственных мощностей в системе менеджмента предприятия

.3 Методика анализа производственных мощностей

.4 Показатели, используемые для анализа производственной мощности предприятия

2. Комплексный анализ производственно- хозяйственной деятельности и производственных мощностей ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

.2 Анализ показателей, характеризующих финансово-хозяйственную ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.

.3 Анализ использования производственной мощности предприятия

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор»

3.1 Направления повышения эффективности деятельности исследуемого предприятия

.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности

.3 Оценка эффективности предложенных мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности современного предприятия во многом зависит от использования его производственных мощностей. Производственная мощность промышленного предприятия - объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Из этого следует, что анализ использования производственных мощностей предприятия играет важную роль в современных условиях хозяйствования.

Предприятия, производя продукцию в условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса, приоритет отдают объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Предприятие должно производить только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. В таких условиях необходимо производить оценку изменений, характеризующих использование производственных мощностей, динамику её величины. Кроме этого, используя анализ производственной мощности, можно оценить: уровень освоения среднегодовой мощности; уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей; причины, обусловившие динамику изменения мощности; диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры предприятия; недоиспользование мощности и потери при этом.

С помощью маржинального анализа можно обосновать целесообразность увеличения производственной мощности. Поскольку с увеличением производственной мощности происходит рост суммы постоянных затрат, анализ позволяет установить, увеличится ли прибыль предприятия и зона его безопасности.

Основной целью данной работы является рассмотрение вопросов, связанных с анализом использования производственных мощностей. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

охарактеризовать сущность понятия «производственная мощность предприятия»;

рассмотреть методику анализа использования технологического оборудования;

раскрыть показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления и анализа;

показать резервы повышения эффективности использования производственных мощностей;

дать общую характеристику деятельности ОАО «Промприбор»;

произвести анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.;

проанализировать использование производственной мощности ОАО «Промприбор»;

предложить мероприятия по повышению эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор»;

рассмотреть увеличение производства продукции за счет использования новых технологий;

дать оценку предложенных мероприятий.

Предметом исследования в данной работе являются вопросы использования производственных мощностей предприятия, а объектом исследования -

ОАО «Промприбор» (г. Ливны Орловской обл.).

Работа написана на основе использования учебной и учебно-методической литературы по анализу хозяйственной деятельности предприятий, а также на основе информации (практического материала) ОАО «Промприбор».

1. Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия

.1 Понятие производственной мощности и ее сущность

Важнейшей количественной характеристикой промышленного предприятия, оценивающей его производственно-технический потенциал, является производственная мощность, т.е. максимально возможный годовой объём производства продукции заданного качества, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использования фонда времени работы и паспортной производительности оборудования с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.

Производственная мощность предприятия в рыночных условиях служит важнейшим средством гибкого реагирования производства (предложения) на изменения рыночного спроса в краткосрочном периоде. Разница между величиной производственной мощности и фактическим объемом производства и реализации продукции представляет собой реальный резерв оперативного реагирования на повышение спроса на эту продукцию. При разработке стратегических планов развития предприятия учитываются показатели действующей производственной мощности с учётом её возможных изменений (увеличение или уменьшение) в долгосрочном периоде. Производственная мощность служит базой, основой для разработки плановых показателей производственной программы предприятий с непрерывными и поточными производствами, выпускающими ограниченную номенклатуру изделий, обладающих, как правило, однородными потребительскими свойствами. В дискретных производствах, характеризующихся производством широкой номенклатуры качественно разнородной продукции, расчёт производственной мощности осуществляется с обязательным учётом, а чаще всего на основе таких показателей производственной программы, как планируемая номенклатура изделий и её структура. производственный мощность технологический оборудование

В рыночной экономике основным ограничением планируемых объёмов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объём производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей (рисунок 1). Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объём производства двух продуктов (П1 и П2). Чтобы осуществить наилучшие варианты производства двух товаров на предприятии, необходимо обеспечить полную занятость всех имеющихся ресурсов. Возможные сочетания на кривой выпуска товаров П1 и П2 в точках А, Б, С, Д, Е и других определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании наличных ресурсов.

Рисунок 1. Кривая производственных возможностей.

Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (К - за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L - в пределах кривой).

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объёма выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний её предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности.

Теоретическая производственная мощность представляет собой объём хозяйственных операций, который может быть, достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учётом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учётом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращений.

Экономическая мощность представляет собой тот максимально возможный объём производства, который не приводит к снижению экономической эффективности деятельности предприятия, обусловленному действием закона убывающей отдачи. При расчете такой мощности используется паспортная часовая производительность ведущего оборудования (qп) и максимально возможный фонд времени его работы (Тм). Как практическая, так и экономическая производственная мощность предприятий с непрерывными процессами производства оценивается в тех же единицах измерения, что и объем производства в т, м, м3, шт., т.е. в натуральных единицах измерения (н.е.).

Главное отличие экономической производственной мощности от практической заключается в том, какая часовая производительность ведущего оборудования принимается в качестве базы расчета показателя мощности. Паспортная часовая производительность, используемая при расчете экономической производственной мощности, предусматривает такую интенсивную нагрузку на аппараты и агрегаты, входящие в состав ведущего оборудования, которая рекомендована соответствующей документацией (паспортом).

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности.

В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке внутренними, а не внешними факторами.

Основной задачей отечественных машиностроительных предприятий в современных условиях является подъем производства и насыщение внутреннего рынка высококачественной техникой с последующим выходом на мировой рынок. Её успешное осуществление, как свидетельствует наш переход к рынку, предполагает не только полную экономическую свободу производителей и самостоятельность предприятий в планировании производственно-финансовой деятельности, но и свободный доступ ко всем производственным ресурсам, а также соответствующий платёжеспособный спрос, доступные цены и тарифы на товары, работы и услуги.

К важнейшим экономическим ресурсам, широко используемым в процессе производства товаров, выполнения работ и оказания услуг на предприятиях всех форм собственности, относятся в первую очередь средства производства и предметы труда. Как известно, на предприятии величина этих производственных ресурсов ограничена множеством различных факторов и показателей. Следовательно, планирование производственной программы должно основываться на полном использовании всех видов ресурсов предприятия, главными из которых являются применяемые технологические машины и материалы. Полное использование технологического оборудования означает соответствие планируемой производственной программы предприятия или подразделения его производственной мощности

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности [5, с. 166].

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк=Мн+Мс+Мр+Мп+Миз-Мв, (1)

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

, (2)

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мвв - мощности, введенные в действие в течение года;

Мв - выбывшие в течение года мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Чв - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко - часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

, (3)

где m - число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t - коэффициент выполнения норм на участке;

) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

, (4)

) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об) по формуле

при условии , (5)

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р-П0), а Кз.об1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р-П0, а Кз.об1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства - коэффициент загрузки оборудования.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность имеющихся у него средств труда (машины, оборудование, агрегаты, установки, производственные площади) к максимально возможному выпуску продукции в год (сутки, смена) В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени при условии эффективного использования оборудования и площадей. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль предприятия. В условиях, когда деятельность предприятия должна быть ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию, учет требований потребителей, планируемую мощность необходимо определять исходя из портфеля заказов. Единицами измерения производственной мощности являются натуральные и стоимостные показатели. Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимостном выражении.

Производственная мощность отдельных подразделений предприятия, выпускающих комплектующие изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих отдельные виды работ (операции), может быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготавливающем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-хозяйственной структуры отдельных участков и цехов и с закрепления конкретной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: КN - число наименований одновременно изготовляемых изделий; т - количество групп оборудования на участке, Тij - трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2, .. , т, j= 1, 2, ..., КN), ч/шт , Fдi, - фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования хj. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т.е. найти максимум целевой функции

. (6)

К производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Достижимая нормальная мощность - это количество единиц продукции, произведенных при определённых условиях за один год - должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен, невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность - это технически достижимая мощность - обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учётом:

прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

наличия требующих ресурсов;

типа производства (единичное, серийное и т.д.);

вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

применяемой технологии;

минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Показатель минимально рентабельного размера производства, применимый для большей части промышленных предприятий и проектов, означает минимальный объём производства, при котором достигается окупаемость затрат.

Во многих секторах экономики промышленно развитых стран производственные мощности предприятий имели тенденцию к быстрому росту, что обусловливалось выгодами оптимизации масштабов производства. Большие производственные мощности требуют инвестиционных затрат, которые пропорционально значительно ниже. Дело в том, что увеличение выпуска продукции ведёт в этом случае к снижению производственных издержек на единицу продукции. При определении минимально рентабельного размера фирмы необходимо ориентироваться на мировой опыт, поскольку между производственными издержками в её бизнес-плане и аналогичными издержками при выпуске подобной продукции на других предприятиях существует определённая взаимосвязь. Если такая аналогия неприменима из-за ограниченных ресурсов или величины предполагаемого спроса, повышаются производственные издержки и цена продукции, утрачивается конкурентоспособность на внешних рынках и необходимо определенное покровительство со стороны государства.

Другой важный фактор заключается в том, что технология и оборудование часто применяются для работы в производственных единицах определённой (сравнительно большой) мощности. По этой причине проекты в различных отраслях должны соответствовать определённым минимально рентабельным размерам производства. Это условие справедливо для предприятий по сборке машин, оборудования, особенно для серийного производства, поскольку серийный выпуск продукции должен основываться на достаточно больших уровнях непрерывного или полунепрерывного производства. Вместе с тем на некоторых машиностроительных предприятиях многопрофильного характера возможна значительно большая степень гибкости, так как производственные мощности могут быть распределены по времени между различными изделиями. Тем не менее, можно определить в целом необходимый оптимальный размер производства с точки зрения потребностей в оборудовании и применяемой технологии.

В целях определения альтернативных вариантов мощности предприятия необходимо тщательно оценить прогнозируемый объём продаж и достижимую нормальную мощность предприятия. Для некоторой продукции, выпускаемой предприятием впервые или новой для данного рынка, начальная производственная мощность должна быть несколько выше спроса и объёма продаж на первом этапе, чтобы в течение нескольких лет можно было удовлетворять растущий спрос. Однако такое планируемое недоиспользование производственных мощности не должно быть ниже уровня, при котором поступления от продаж равны производственным издержкам, т.е. уровня рентабельности. По мере возрастания спроса и объёма продаж мощность предприятия может оказаться недостаточной. Возрастающий разрыв между спросом и производством в конечном итоге станет причиной расширения производства. Если планируется быстрое расширение производства, может возникнуть необходимость установить достижимую нормальную мощность предприятия выше таковой для предполагаемого проникновения на рынок только на определенный период. В этом случае необходимо увязать рост продаж в будущем с последующим расширением мощности предприятия. Взаимозависимость между прогнозами объёма продаж и мощностью предприятия зависит от надёжности прогнозирования рыночной конъюнктуры, эластичности спроса по ценам или соотношения затраты - мощность. С учётом изложенных соображений следует определить требуемую достижимую нормальную производственную мощность предприятия. Необходимо рассчитать воздействие соответствующих компонентов технико-экономического исследования при различных уровнях производства. Кроме того, может возникнуть необходимость подготовки альтернативных вариантов потоков наличных средств, чтобы оценить воздействие различных производственных мощностей. Следует определить инвестиционные и производственные издержки для двух или трех альтернативных уровней производства. При этом необходимо выявить их последующее воздействие на цену продукции, а прогнозы продаж составлять для каждого варианта мощности производства на основе планируемой при этом цены продукции. Выбранная наиболее приемлемая достижимая нормальная мощность предприятия представляет собой оптимальное соотношение между различными компонентами исследования, рассматриваемого под углом зрения коммерческой выгодности.

Для некоторых проектов целесообразно предусмотреть большую избыточную мощность для определённых стадий производства, при которых соотношение затраты - мощность имеет благоприятный характер, и увеличить мощности на других стадиях в определенном соответствии с ростом спроса. При этом возможны различные комбинации и следует остановиться на наиболее подходящей [13, с. 97].

Представление о мощности предприятия меняется при расширении числа производимых товаров, когда она определяется степенью интеграции производства, предлагаемой для конкретного проекта. Инвестиционные издержки непосредственно зависят от такой интеграции. Чем меньше степень интеграции, тем меньше инвестиционные затраты. Покупка промежуточных изделий, комплектующих узлов и изделий у других производителей может быть значительно более выгодной, чем их производство на проектируемом предприятии.

Не существует каких-либо специальных формул, по которым можно рассчитывать мощность предприятия. Составляющие технико-экономического исследования имеют различное значение в зависимости от отрасли деятельности. Тем не менее, в технико-экономическом исследовании необходимо должным образом учитывать те условия, которые в данном случае могут влиять на реалистичность первоначальной производственной мощности и любых последующих мероприятий по её увеличению, а также их соответствие относительному значению таких компонентов.

В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчёте потребностей в различных составляющих производства и подсчёте их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологии и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после достижимой нормальной мощности предприятия.

1.2 Роль и место использования производственных мощностей в системе менеджмента предприятия

В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.

Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала:

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах - по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала.

В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке внутренними, а не внешними факторами.

Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и другие факторы.

Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо планировать соответствующий прирост производственной мощности.

1.3 Методика анализа производственных мощностей

Анализ использования технологического оборудования является одним из направлений анализа использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования технологического оборудования более детально изучается использование отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

наличное (установленное и неустановленное);

установленное (сданное в эксплуатацию);

фактически используемое в производстве;

находящееся в ремонте и на модернизации;

резервное.

Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану, отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.в.) -

; (7)

коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.) -

; (8)

коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.) -

; (9)

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности загрузки оборудования (Ки.з.):

, (10)

где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

. (11)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования наличного оборудования (Кн) -

; (12)

коэффициент использования парка установленного оборудования

(Ку) -

. (13)

Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

, (14)

где Кi - количество i-го оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования;

Пi - средняя продолжительность смены;

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют её уровень:

Р ? Мк= Р ? ВП= Р ? (15)

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

. (16)

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

. (17)

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умнодить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

. (18)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМв (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

. (19)

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

, (20)

где ВПф - фактический объем валовой продукции;

Р?ВП - резерв увеличения валовой продукции;

ОПФф - фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов

ОПФД - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

Р?ОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдача в аренду, консервации и списания.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

. (21)

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.

1.4 Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

ч, (22)

где tр - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tn.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрерыв) определяется по формуле

, (23)

где tв - количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р - количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм - количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм - продолжительность смены, ч;

Ппр - процент планируемых текущих простоев.

. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

, (24)

где Пч - часовая производительность оборудования;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н - среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

, (25)

где Вм - вес сырых материалов;

КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

, (26)

где Фпл - плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

, (27)

где Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н - среднегодовое количество однотипного оборудования;

tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Пропускная способность по площадям Рпл (м2×дни) определяется по формуле

, (28)

где Пп - производственная площадь цеха, м2;

Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

2. Комплексный анализ производственно- хозяйственной деятельности и производственных мощностей ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.

.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Промприбор»

марта 1959 года Совет Министров РСФСР принял Постановление № 463 «О строительстве завода по производству жидкостных счетчиков» в г. Ливны для быстро развивающейся нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Проектированием завода занимался Орловский Гипроприбор. Строительство было поручено Ливенскому строительному тресту № 3, строительно-монтажному участку №1.

В феврале 1960 года в соответствии с Постановлением Орловского Совнархоза от 12 февраля 1960 года был издан приказ № 1 по строящемуся заводу жидкостных счетчиков о назначении директором В.М. Прибавкина.

июля 1961 года Орловский Совнархоз принял Постановление № 131 о переводе Ливенского завода жидкостных счетчиков с 15 июля 1961 года в число действующих заводов страны. Завод специализировался на разработке и производстве приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним.

января 1977 года на основании Постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР, приказа Министров приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 26 августа 1976 года № 290 было создано Ливенское производственное объединение «Промприбор». С непосредственным подчинением Всесоюзному промышленному объединению по производству приборов контроля и регулирования технологических процессов (Союзпромприбор) в составе Ливенского завода жидкостных счетчиков и специального конструкторско-технологического бюро (СКТБ) «Промприбор».

Предметом деятельности Ливенского ПО «Промприбор» было определено: разработка и производство счетчиков жидкости, уровнемеров, расходомеров, проектирование и изготовление опытных образцов специального технологического оборудования и средств механизации.

С годами реконструировалось и расширялось производство, увеличивалась номенклатура выпускаемой продукции.

В начале 80-х гг. по приказу Министерства приборостроения был построен цех крепежных изделий для удовлетворения потребности в этих изделиях предприятий Министерства приборостроения.

К началу «перестройки» предприятие выпускало большой объем продукции. Производство было оснащено современным по тому времени оборудованием: станками с числовым программным управлением, агрегатными станками, сборочными и транспортными конвейерами.

Предметом деятельности ПО «Промприбор» было определено: разработка, внедрение в производство и промышленный выпуск систем, приборов для учета и контроля расхода количества жидкости, в том числе нефтепродуктов, а также выпуск товаров народного потребления в соответствии с госзаказом, планами социального и экономического развития ПО «Промприбор» и объединения (МГО), заключенными хозяйственными договорами.

С января 1992 года ПО «Промприбор» входит в состав государственного концерна по обеспечению нефтепродуктами «Роснефтепродукт».

Предметом деятельности является: разработка и производство приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним; разработка и производство товаров народного потребления; разработка приборов крепежа и товарного литья; разработка и производство электродвигателей; проведение пуско-наладочных и монтажных работ, оказание услуг по эксплуатации приборов и систем; организация выставок, ярмарок, издание каталогов, реклама продукции; организация фирменных магазинов для обеспечения населения товарами народного потребления, приборной продукции и другими услугами; производство мяса и мясопродуктов; оказание услуг населению; внешнеэкономическая деятельность; коммерческая деятельность.

В 1992-1993 гг. в связи с распадом СССР руководство предприятия пересмотрело номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с потребностями рынка. Освоена совершенно новая для предприятия продукция - электродвигатели малогабаритные для комплектования различных бытовых механизмов, асинхронные электродвигатели взрывозащитного и общепромышленного исполнения и насосы-моноблоки.

В соответствии с постановлением Главы администрации г. Ливны Орловской области от 29.04.1994г. № 218 ПО «Промприбор» преобразовано в акционерное общество открытого типа «Промприбор» (АООТ «Промприбор»).

На основании решения Инспекции Министерства России по налогам и сборам по г. Ливны Орловской области от 17 июля 2002 года № 6 АООТ «Промприбор» было переименовано в Открытое акционерное общество «Промприбор»

Акционерное общество «Промприбор» является правопреемником государственного предприятия ПО «Промприбор», введенного в эксплуатацию в 1961 году.

Основными видами деятельности предприятия на данный момент являются:

) разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в т.ч.:

- приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций.

- проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

производство строительно-монтажных работ;

торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность.

Цели ОАО «Промприбор»: полное удовлетворение потребителей на внутреннем и внешнем рынках, повышение конкурентоспособности и получение устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства в интересах потребителей.

В настоящее время ОАО «Промприбор» является крупнейшим в России и СНГ производителем оборудования для нефтебаз и АЗС с обеспечением экологически и пожаробезопасных технологий налива нефтепродуктов в автоцистерны с возможностью вывода паровоздушной смеси, а также слива последних в емкости АЗС.

Сегодня ОАО «Промприбор» ведет серийный выпуск оборудования, позволяющего осуществлять процессы налива, слива, перекачивания, газоотделения, учета, фильтрации, дозирования светлых и темных нефтепродуктов.

Продукция:

Оборудование для нефтебаз:

перевалка нефтепродуктов: слив-налив железнодорожных цистерн;

перевалка нефтепродуктов: слив-налив автомобильных цистерн;

узлы учета нефтепродуктов, счетчики жидкости, фильтры, газоотделители.

Оборудование для АЗС и АГЗС:

топливораздаточные колонки;

газовые колонки и установки;

мерники образцовые для проверки колонок.

Электродвигатели:

электродвигатели асинхронные типа АИМ;

электродвигатели асинхронные типа АИР.

Насосы:

электронасосы типа КМ (вода, нефтепродукты);

электронасосы типа КМЛ (вода, нефтепродукты).

Электроточила (0,5; 0,75; 1,1 кВт.).

На сегодняшний день новинками ОАО «Промприбор» являются:

) измерительный комплекс с совмещенным верхним и нижним наливом для заправки автоцистерн;

) ж/д стояки с различной степенью автоматизации;

) узел учета нефтепродуктов при сливе из автоцистерн типа УУН-40, позволяющий вести учет одновременно по объему и массе;

) модернизированная газовая колонка и установка с повышенной степенью надежности типа УИЖГЭ;

) стояк для слива и налива автоцистерн сжиженным углеводородным газом типа СГСН-50;

) узел учета нефтепродуктов на потоке по массе типа УНМ-100;

) топливораздаточная установка 2УТЭД с производительностью 400 л/мин на 2 вида топлива;

) высокопроизводительные топливораздаточные колонки «Ливенка» (100 л/мин) с блинкерными и светодиодными индикаторами;

) турбинные счетчики ППТ 65, 80, 100;

) грязевой насос ГНОМ 6-10 в пластиковом корпусе;

) сепаратор-сливкоотделитель;

) деревообрабатывающий станок ИЭ-6009;

) погружной насос АНП-10 для перекачки нефтепродуктов.

Освоен выпуск дозатора ввода присадок в авиатопливо ДВП-100. В стадии освоения находится наконечник нижней заправки воздушных судов ННЗ-Ф, проектируется установка налива авиатопливозаправщика, узел учета авиатопливозаправщика.

В ОАО «Промприбор» серьёзное место отводится маркетингу. Важнейшим элементом общей концепции маркетинговой системы на предприятии является процедура декомпозиции стратегии, тактики и политики предприятия в программы и детальные планы, которые затем в дифференцированном виде доводятся до каждого подразделения (дочернего предприятия - ООО) и конкретного исполнителя. Коллектив предприятия смотрит в будущее с оптимизмом, считая, что их предприятие будет развиваться, улучшать финансовые показатели, укреплять положение на рынке. Для достижения этих целей руководство планирует осуществить следующие мероприятия.

. Усиление маркетинга («Наша главная задача - поддержать свои продукты маркетинговыми мероприятиями»).

. Закрепление достигнутых успехов («Планируем прочнее закрепиться в том сегменте рынка, который завоевали за последние два года»).

. Внедрение новых идей и технологий, намерены применить более агрессивную тактику продвижения. Думаем, что будем выглядеть не хуже основных конкурентов в нашем рыночном сегменте.

В ОАО «Промприбор» смогли сосредоточиться на решении основных задач, основываясь на том, что всё входящее в маркетинг освоить невозможно. Кроме того, нередко под маркетингом понимают наиболее затратные его направления. Предприятие не всегда способно овладеть этими инструментами, более того, не всегда они ему нужны. Поэтому на предприятии выделили жизненно важные для него элементы маркетинга и сосредоточились на них. Были выбраны следующие направления:

правильное позиционирование;

правильное ценообразование;

подготовка рекламных материалов (буклеты, листовки);

модернизация сайта.

Предприятие эти направления отработало полностью. Был проведен ценовой анализ рынка, сравнивались цены предприятия с ценами конкурентов. Затем полученные результаты сравнили с позиционированием своей продукции, после чего было решено пересмотреть цены. Раньше они были ниже среднерыночных, а после проведенной работы превысили их, что положительно сказалось на объёме продаж. Над рекламными материалами и сайтом работа продолжается. Сделанное станет основой для дальнейшего совершенствования этих направлений. На последующий период времени намечены новые задачи.

-10% продукции, производимой в ОАО «Промприбор», отправляется на экспорт, прежде всего в страны ближнего зарубежья. Предприятие сотрудничает со странами СНГ - особенно тесное партнерство связывает ОАО «Промприбор» с Казахстаном и Узбекистаном (в последнем есть собственное представительство). Охотно покупают изделия предприятия в странах Прибалтики. Что касается стран дальнего зарубежья, уже два года как действует представительство в Алжире - сотрудничество с этой африканской страной развивается по нескольким направлениям.

Однако у такого крупного производителя, как ОАО «Промприбор», имеются все возможности для расширения сотрудничества с другими странами. Анализ развития промышленных предприятий стран Запада и Востока, специализирующихся на выпуске продукции, аналогичной продукции ОАО «Промприбор», показывает, что все они ориентированы, прежде всего, на экспорт. И не считаться с этим нельзя.

2.2 Анализ показателей производственно - хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.

Используя информацию, содержащуюся в бухгалтерской отчётности за 2007-2009 гг. (приложения А, Б и В), осуществляем анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор».

Финансово-хозяйственная деятельность предприятия характеризуется прежде всего количеством и номенклатурой выпускаемой продукции, а также объёмом её реализации. Основными показателями объёма производства являются валовая и товарная продукция.

Для анализа выпуска продукции воспользуемся таблицей 2.

Таблица 1. Анализ выпуска продукции

В тыс. руб.

Показатель 2007 2008 2009Абсолютное изменениеОтносительное изменение (Тр), %08/0709/0808/0709/08А12345671 Валовая продукция 440524 581103 627130 140579 46027 131,9 107,92 Изменение остатков НП 15122 32591 52099 17469 19508 215,5 159,93 Товарная продукция 438129 577878 677893 139749 100015 131,9 117,34 Реализовано продукции 423007 545287 625794 122280 80507 128,9 114,85 Материальные затраты 177845 254071 270903 76226 16832 142,9 106,6

Из таблицы следует, что темпы роста показателей, характеризующих выпуск продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г., ниже, чем темпы роста этих же показателей в 2008 г. по сравнению с 2007 г. Так, объём товарной продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличился на 139749 тыс. руб. (577878-438129), или на 31,9% (131,9-100), тогда как в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объём товарной продукции увеличился только на 100015 тыс. руб., или на 17,3% (117,3-100).

Таблица 2. Динамика изменения объёма реализованной продукции

В тыс.руб.

Показатель 2007 2008 2009Абсолютное изменениеОтносительное изменение (Тр), в %08/0709/0808/0709/081 Товарная продукция 438129 577878 677893 139749 100015 131,9 117,32 Остатки нереализованной продукции на складе - на начало года - на конец года 40645 55767 55767 88358 88358 140457 15122 32591 32591 52099 137,2 158,4 158,4 159,03 Объём реализованной продукции42300754528762579412228080507128,9114,8

Как видим, темпы роста реализованной продукции ниже темпов роста товарной продукции, что объясняется увеличением остатков нереализованной продукции на складе.

Таблица 3. Анализ эффективности использования основных средств

В тыс. руб.

Показатель 2007 год 2008 год 2009 годАбсолютное изменениеОтносит. изменение, Тр в %08/0709/0808/0709/08А12345671.Объём реализованной продукции 423007 545287 625794 122280 80507 128,9 114,82 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть 162297 178132 211073 15835 32941 109,8 118,5 3 Балансовая прибыль 51875 84257 79938 32382 -4319 162,4 94,94 Среднесписочная численность, чел 1112 1004 989 -108 -15 90,3 98,55 Фондовооруженность, тыс. руб./чел. 146,0 177,4 213,4 31,4 36,0 121,5 120,36 Фондоотдача производства, руб./руб. 2,61 3,06 2,96 0,45 -0,1 117,2 96,77 Фондоотдача по финансовому результату 0,32 0,47 0,38 0,15 -0,09 146,9 80,98 Фондоемкость по финансовому результату 3,13 2,11 2,64 -1,02 0,53 67,4 125,1

Эффективность использования основных средств оценивается показателями фондоотдачи, фондоемкости. Фондоотдача производства характеризует размер выручки на единицу стоимости основных фондов, т.е. её (фондоотдачи) уровень может повышаться в зависимости от прироста объема реализованной продукции и снижения среднегодовой стоимости основных фондов или при более эффективном использовании основных фондов. Из таблицы 3 следует, что в 2008 по сравнению с 2007 г. наблюдался рост фондоотдачи - с 2,61 руб./руб. до 3,06 руб./руб., в 2009 г. по сравнению с 2008 г. фондоотдача снизилась с 3,06 до 2,96 руб./руб., или на 3,3% (96,7-100).

Фондоотдача по финансовому результату показывает, сколько балансовой прибыли приходится на один рубль стоимости основных средств. Рассчитанные значения этого показателя также свидетельствуют, что эффективность использования основных средств в 2009 г. по сравнению с предыдущим годом снизилась, тогда как в 2008 г. по сравнению с 2007 г. этот показатель показывал рост эффективности использования основных средств (фондоотдача по финансовому результату увеличилась с 0,32 до 0,47 руб./руб.).

Экономический смысл показателя «фондоёмкость по финансовому результату»: сколько стоимости основных средств приходится на один рубль валовой прибыли. Этот показатель является обратным фондоотдаче по финансовому результату. Его снижение свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств (в 2008 г. по сравнению с 2007 г. наблюдалось его снижение с 3,13 до 2,11 руб./руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. - рост, что показывает снижение эффективности использования основных средств).

Показатель «фондовооружённость», отражающий стоимость основных средств, приходящуюся на одного работающего, показывает в анализируемом периоде рост (146,0<177,4<213,4 тыс. руб./чел.).

Таблица 4. Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатель 2007 2008 2009Абсолютное изменениеОтносит. изменение (Тр), в %08/0709/0808/0709/08А12345671 Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб. 238595 321204 401453 82609 80249 134,6 125,02 Объём реализованной продукции, тыс. руб. 423007 545287 625794 122280 80507 128,9 114,83 Коэффициент загрузки средств в обороте 0,56 0,59 0,64 0,03 0,05 105,4 108,54 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств 1,77 1,70 1,56 -0,07 -0,14 0,96 0,925 Длительность одного оборота, дней 203,4 211,8 230,8 8,4 19 104,1 109,0

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется делением объема реализации продукции на средний остаток оборотных средств на предприятии.

Коэффициент загрузки средств в обороте характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции, его величина обратная коэффициенту оборачиваемости.

Длительность одного оборота в днях находится делением количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости. Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Из таблицы 4 следует, что оборотные средства в ОАО «Промприбор» используются неэффективно. Так, длительность одного оборота оборотных средств слишком велика, тем более она в анализируемом периоде имеет тенденцию к увеличению (203,4<211,8<230,8). О неэффективном использовании оборотных средств свидетельствуют и другие показатели (увеличение по годам коэффициента загрузки основных средств в обороте (0,56; 0,59; 0,64) и снижение коэффициента оборачиваемости оборотных средств (1,77; 1,70; 1,56).

Таблица 5. Анализ оборачиваемости оборотных средств

Показатели2007 г.2008 г.2009 г.А1231 Коэффициент оборачиваемости активов 1,02 1,05 0,992 Коэффициент оборачиваемости оборотных активов 1,77 1,70 1,563 Оборачиваемость дебиторской задолженности 4,4 4,1 3,64 Период погашения дебиторской задолженности, дни 81,8 87,8 1005 Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, % 40,1 40,8 43,56 Оборачиваемость запасов, раз3,43,33,07 Срок хранения запасов, дней105,9109,11208 Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов 46,0 0,23 0,459 Коэффициент покрытия запасов0,290,300,34

Как видим, показатели, характеризующие оборачиваемость оборотных средств являются низкими, к тому же они имеют тенденцию к ухудшению. Так, например, период погашения дебиторской задолженности возрос с 81,8 дней в 2007 г. до 100 дней в 2009 г., аналогичная ситуация наблюдается и по сроку хранения запасов (105,9; 109,1; 120 дней); коэффициенты оборачиваемости оборотных средств на протяжении анализируемого периода снижаются.

Таблица 6. Динамика изменения производительности труда.

Показатель 2007 2008 2009Абсолютное изменениеОтн. изменение, в %08/0709/0808/0709/08А12345671 Товарная продукция, тыс. руб. 438129 577878 677893 139749 100015 131,9 117,32 Среднесписочная численность, чел. 1602 1602 1583 - -19 100,0 98,8-ППП -рабочих1012 5901004 598989 594-8 8-15 -499,2 101,498,5 99,33 Доля рабочих в общей численности, % 58,3 59,6 60,1 1,3 0,5 102,2 100,84 Производительность труда, тыс. руб./чел. - ППП - рабочих 432,9 742,6 575,6 966,4 685,4 1141,2 142,7 223,8 109,8 174,8 133,0 130,1 119,1 118,1

Анализ динамика изменения среднесписочной численности работников и производительности труда показывает, что численность промышленно-производственного персонала уменьшалась. Так, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. она уменьшилась на 0,8%, или на 8 чел., в 2009 г. по сравнению с 2008 г. она уменьшилась на1,5%, или на 15 чел. Положительным моментом является то, что удельный вес рабочих при этом не снизился, а наоборот, увеличился с 58,3 в 2007 г. до 60,1 в 2009 г., то есть это говорит о том, что численность работников предприятия снижалась за счёт других категорий работающих.

В течение исследуемого периода наблюдается рост производительности труда.

Таблица7. Анализ использования фонда оплаты труда.

В тыс. руб.

Показатель 2007 2008 2009Абсолютное изменениеОтносит. изменение, в %08/0709/0808/0709/081 Товарная продукция 438129 577878 677893 139749 100015 131,9 117,32 Среднесписочная численность работников, чел. 1012 1004 989 -8 -15 99,2 98,53 ФОТ работников, тыс. руб. 143287 159853 166905 16566 7052 111,6 104,44. Ср. зарплата 1 работника, руб. 11799 13268 14063 1469 795 112,5 106,0

Данные таблицы 7 показывают, что среднемесячная заработная плата работников предприятия систематически повышалась и достигла в 2009 г. 14063 руб., хотя темп роста ФОТ был ниже, чем темп роста средней заработной платы

Таблица 8. Анализ себестоимости продукции

В тыс.руб.

Статьи калькуляции 2007 г.Уд. вес в с/б, % 2008 г.Уд. вес в с/б, % 2009 г.Уд. вес в с/б, %А123456Сырье и материалы 156504 55,4 225047 58,2 235686 38,2Покупные изделия и полуфабрикаты 21341 7,5 29024 7,5 35217 5,7Зарплата основных рабочих 20626 7,3 30126 7,8 131275 21,3Дополнительная зарплата 5157 1,8 7532 1,9 32819 5,3Отчисления соцстрахование 6016 2,1 9791 2,5 37369 6,1Расходы на подготовку производства - - - - - -Накладные расходы 53661 19,0 55288 14,3 99332 16,1Транспортные расходы 6677 2,4 6965 1,8 12339 2,0Внепроизводственные расходы 12722 4,5 23219 6,0 32699,4 5,3Итого282704100386992100616970100

Как видим, в себестоимости продукции наибольший удельный вес приходится на материальные ресурсы, что свидетельствует о материалоёмком характере продукции, выпускаемой предприятием. Удельный вес заработной платы был низким до 2009 г., в 2009 г. заработная плата основных рабочих в себестоимости продукции составила 21,3%, тогда как в 2007 г. и 2008 г. она соответственно составляла лишь 7,3 и 7,8%.

Таблица 9. Анализ рентабельности деятельности.

в тыс. руб.

Показатель200720082009Абс. изменениеОтн. изменение, Тр в %08/0709/0808/0709/08А12345671 Выручка от реализации, с НДС 499148 643439 738437 144291 94998 128,9 114,82 Косвенные налоги 76141 98152 112643 22011 14491 128,9 114,83 Выручка от реализации без НДС 423007 545287 625794 122280 80507 128,9 114,84 Себест. продукции 256156 313477 364299 57321 50822 122,4 116,25 Уровень рентабельности затрат, % (стр.6:стр.4) 28,9 30,0 29,3 1,1 -0,7 103,8 97,76 Прибыль от реализации 74000 93984 106642 19984 12658 127,0 113,57 Внереализационные доходы 180434 244483 268662 64049 24179 135,5 109,98 Внереализационные расходы 193841 239581 272160 45740 32579 123,6 113,69 Балансовая прибыль 166851 84257 79938 -84594 -2319 50,5 94,910 Чистая прибыль 30803 59993 56436 29190 -3557 194,8 94,110 Рентаб. продукции (продаж), % 21,2 20,8 17,0 -0,4 -3,8 98,1 81,711 Коэффициент чистой прибыли 7,3 11,0 9,0 3,7 2,0 80,3 81,8

Оценивая рентабельность по вычисленным показателям, можно сказать, что в 2009 г. по сравнению с 2008 г. показатели, характеризующие рентабельность деятельности предприятия, снизились, но они оказались незначительно выше уровня 2007 г.

Коэффициент текущей ликвидности (он же коэффициент покрытия) (Кп) характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств предприятия; этот показатель определяется делением оборотных средств в запасах, затратах и прочих активах на наиболее срочные обязательства.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (Кос) характеризует долю собственных средств в общей их сумме; он определяется как отношение собственных оборотных средств к сумме оборотных средств по балансу.

Значения рассчитанных показателей показывают, что на протяжении периода исследования предприятие являлось неплатёжеспособном, а его баланс имел неудовлетворительную структуру, так как для признания предприятия неплатёжеспособным является выполнение одного из следующих показателей: Кп<2, Кос<0,1.

Коэффициент восстановления платёжеспособности показывает наличие реальной возможности у предприятия восстановить либо утратить свою платёжеспособность в течение определённого периода; он рассчитывается как отношение расчетного Кр к установленному Кп.

Коэффициент выбытия показывает, какая часть основных средств, с которыми предприятие начало деятельность в отчётном периоде, выбыла из-за ветхости и по другим причинам; он рассчитывается делением стоимости выбывших основных средств на стоимость основных средств на начало периода.

Это свидетельствуют, что основные средства предприятия изношены почти на 50%, их обновление незначительное, о чём свидетельствует низкое значение коэффициентов обновления и выбытия.

Таблица 10. Анализ структуры капитала.

Показатели200720082009Собственный оборотный капитал, тыс. руб. 56687 38657 94164Обеспеченность собственными оборотными средствами 0,24 0,12 0,23Коэффициент независимости0,430,420,42Коэффициент финансовой устойчивости Коэффициент финансированияКоэффициент инвестирования0,090,090,09Коэффициент финансовой зависимости

Величина собственного оборотного капитала определяется по алгоритму:

Собственный оборотный капитал = III р. П + IV р. П - I р. А.

Величина собственного оборотного капитала составила:

г. - 178566+55997-177876=56687 тыс. руб.;

г. - 216565+19175-197083=38657 тыс. руб.;

г. - 266001+59813-231650=94164 тыс. руб.

Сумму собственного оборотного капитала можно рассчитать и таким образом: из общей суммы оборотных активов (р. II баланса) вычесть сумму краткосрочных финансовых обязательств.

Коэффициент обеспеченности собственным оборотным капиталом определяется как отношение собственного оборотного капитала к сумме оборотных средств в запасах, затратах и прочих активах.

Коэффициент финансовой независимости (он же коэффициент автономии) вычисляется как частное отделения собственного капитала на сумму активов предприятия.

Коэффициент инвестирования определяется как частное отделения суммы стоимости в необоротных активов в виде незавершенного строительства, доходных вложений в материальные ценности и долгосрочных финансовых вложений на общую стоимость в необоротных активов.

Таблица 11. Оценка платежеспособности.

Показатель2007200820091 Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс. руб. 178566 216565 2660012 Маневренность собственного капитала, % 0,32 0,18 0,353 Коэффициент текущей ликвидности1,31,11,34 Коэффициент абсолютной ликвидности0,080,070,035 Доля оборотного капитала в активах, %0,570,620,636 Доля запасов в оборотном капитале, %0,520,510,537 Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов, % 46,0 0,23 0,45

Коэффициент абсолютной ликвидности (платёжеспособности) определяется как отношение денежных средств к краткосрочным пассивам.

Все показатели свидетельствуют, что ОАО «Промприбор» является неплатёжеспособным. Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, что платёжеспособность предприятия снижается (0,08>0,07>0,03). Нормативное значение коэффициента текущей ликвидности составляет 2,0, а фактическое значение на протяжении исследуемого периода значительно ниже.

Таблица 12. Оценка финансовой устойчивости

Показатель200720082009А1231 Коэффициент концентрации собственного капитала 0,43 0,42 0,422 Коэффициент финансовой зависимости2,332,382,383 Коэффициент маневренности собственного капитала 0,32 0,18 0,354 Коэффициент концентрации заемного капитала0,570,580,585 Коэффициент структуры долгосрочных вложений 0,31 0,010 0,266 Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала 0,75 0,72 0,727 Коэффициент обеспеченности собственными средствами 0,24 0,12 0,23

Коэффициент концентрации собственного капитала определяется как отношение собственного капитала ко всем источникам средств.

Коэффициент финансовой зависимости является обратным коэффициенту концентрации собственного капитала.

Коэффициент структуры покрытия долгосрочных вложений определяется как отношение долгосрочных пассивов к вне оборотным активам.

Коэффициент маневренности собственного оборотного капитала определяется отношением денежных средств к собственным оборотным средствам. Коэффициент маневренности собственного капитала определяется отношением собственных оборотных средств к собственному капиталу.

Показатели, рассчитанные в таблице 13, свидетельствуют, что назвать ОАО «Промприбор» финансово устойчивым нельзя, поскольку предприятие в большом объеме использует заёмные средства. Значение коэффициента концентрации собственного капитала остаётся практически неизменным, т.е. это означает, что предприятие недостаточно вкладывает свои средства в общую сумму средств, авансированных в его деятельность. Чем выше значение этого коэффициента, тем оно финансово устойчиво, стабильно и независимо от внешних кредиторов предприятие.

Таблица 13. Анализ затрат на производство товарной продукции.

Показатели 2007 2008 2009Абсолютное изменениеТемп роста, %08/0709/0808/0708/07Объем товарной продукции, тыс.руб. 438129 577878 677893 139749 100015 131,9 117,3Материальные затраты, тыс. руб. 175036 215960 262487 40924 46527 123,4 121,5Материалоемкость продукции, руб. 0,40 0,37 0,39 -0,03 0,02 92,5 105,4Материалоотдача, руб. 2,50 2,68 2,58 0,18 -0,10 107,2 96,3

Из анализа материальных затрат на производство товарной продукции (таблица 13) следует, что при росте объёма товарной продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 31,9%, материальные ресурсы, используемые при изготовлении продукции, увеличились на 23,4%, тогда как в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объём товарной продукции возрос на 17,3%, а материальные ресурсы увеличились на 21,5%. Следовательно, такое изменение оказало влияние и на показатели материалоёмкости и материалоотдачи, их динамику.

Таблица 14. Показатели рентабельности.

Показатели200720082009Рентабельность активов7,411,68,9Рентабельность оборотных активов12,918,78,9Рентабельность собственного капитала17,327,721,2Рентабельность совокупных вложений13,125,421,2Рентабельность основной деятельности7,311,08,9

Все пять показателей рентабельности рассчитываются как отношение прибыли к соответствующему значению ресурса, тогда как рентабельность основной деятельности может рассчитываться при условии, что в числителе формулы может находиться валовая, операционная или чистая прибыль, а в числителе выручка от реализации.

Из таблицы следует, что рентабельность ресурсов по их видам в 2008 г. по сравнению с 2007г. возросла незначительно, так как произошло снижение показателей по отношению к 2008 г., но темп их снижения был меньше, чем их рост в 2008 г. по сравнению с 2007 г.

Таким образом, рассчитав на основе исходной информации различные показатели, характеризующие производственно-хозяйственную и финансовую деятельность ОАО «Промприбор», и оценив их качество и динамику, можно констатировать, что предприятие в 20098 г. снизило свои показатели по сравнению с 2009 г., тогда как в предыдущие годы наблюдался их рост. На результативность работы в 2009 г. оказал влияние финансовый кризис, который разразился в августе 2008 г.

.3 Анализ использования производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Степень использования производственных мощностей характеризуется такими показателями, как:

общий коэффициент степени использования, определяемый делением фактического или планового объёма производства продукции на среднегодовую производственную мощность предприятия;

интенсивный коэффициент, определяемый делением среднесуточного выпуска продукции на среднесуточную производственную мощность;

экстенсивный коэффициент, определяемый делением фактического или планового фонда рабочего на расчётный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В конце XX века, когда в России осуществлялись экономические и политические преобразования, почти на всех отечественных предприятиях резко снизились объёмы производства продукции, так как отсутствовал платёжеспособный спрос на продукцию, сами предприятия испытывали недостаток собственных оборотных средств, финансовая система страны не могла решать в это время финансовые вопросы хозяйствующих субъектов. В таких условиях отпала необходимость рассчитывать и составлять баланс производственной мощности предприятия, так как степень использования производственной мощности была низкой, в этих условиях предприятия боролись за выживаемость.

В начале XXI века положение значительно улучшилось. Так, ОАО «Промприбор» стало расширять свои производственные мощности как за счёт капитального строительства и приобретения в последние годы нового оборудования, так и за счёт покупки обанкротившегося предприятия «Диск».

На территорию этого предприятия было перекинуто производство бензоколонок, а на высвободившихся площадях осуществляется освоение новой продукции и наращение объёмов производства той продукции, которая является более конкурентоспособной и пользуется спросом у потребителей.

Учитывая, что производственные площади недогружены в настоящее время где-то, примерно, на 12%, во второй смене занято производством продукции только 15 % оборудования, что является, при наличии рабочих, потенциальной возможностью увеличения объёмов производства, можно произвести расчёт производственной мощности предприятия.

За счет увеличения коэффициента сменности производство продукции можно увеличить примерно на 40% ().

В 2009 г. объём товарной продукции ОАО «Промприбор» составил 677893 тыс. руб.

На основе представленной информации можно сделать вывод: ОАО «Промприбор» обладает производственными мощностями в следующем объёме:

?(100+12+40):100=1030000тыс. руб.

Следовательно, степень использования производственной мощности предприятия в 2009 г. составила:

=0,658, или 65,8%.

Как видим, степень использования производственной мощности ОАО «Промприбор» является низкой. Представленный расчёт не является точным. Для более точного определения степени использования производственной мощности предприятия необходимо знать расчётный фонд времени, исходя из программы выпуска изделий и их трудоёмкости, а также фактический фонд рабочего времени. Этот показатель необходимо рассчитывать ежегодно, что даст возможность следить за его динамикой.

Руководству предприятия необходимо принять меры к повышению степени использования производственных мощностей, наметив для этого соответствующие мероприятия.

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор»

.1 Направления повышения эффективности деятельности исследуемого предприятия

Одним из эффективных методов наращения объёмов производства является использование новых технологий. В ОАО» Промприбор» этому направлению уделяется серьёзное внимание. Об этом свидетельствует следующая информация.

В 2008 г. молодые инженеры-конструкторы отдела наливных приборов ОАО «Промприбор» вернулись победителями с ежегодного междугородного конкурса Асов компьютерного 3Д-моделирования, проводимого группой компаний «АСКОН». С этой группой акционерное общество плодотворно и взаимовыгодно сотрудничает на протяжении многих лет, но впервые делегировало на конкурс своих представителей с двумя проектами. Оба они получили высокое признание. ОАО «Промприбор» победило в номинации «Лучший проект для нефтехимической промышленности» с проектом «Эстакада галерейного типа для налива нефтепродуктов» (автор Е.А. Кашеваров) за выдающийся уровень выполнения проектно-конструкторских работ с использованием системы КОМПАС-3Д. Проект разработан конструкторским отделом в конце 2007 г., а сегодня эстакады для налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны уже служат потребителям.

С.Н. Никульников удостоился награды за «Комплекс измерительный АСН-12ВГ модуль ДУ100», предназначенный для налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны. Комплекс был спроектирован до этого менее года назад, и сразу же было освоено его серийное производство. На сегодняшний день более 100 установок отправлены в разные уголки страны, Ближнего и Дальнего зарубежья, в частности, в Белоруссию и Алжир. Важным достижением стало для предприятия получение разрешения Проматома Республики Беларусь на применение установок на её территории. Это открывает перед ОАО «Промприбор» широкий простор для более тесного сотрудничества с республикой.

В процессе поиска решений нередко возникают варианты, до которых пока никто не додумался. Это есть не что иное, как интеллектуальная собственность, на защите которой настаивает руководство акционерного общества. На сегодня в Роспатенте зарегистрированы порядка 10 изобретений и открытий сотрудников отдела наливных приборов, ещё больше находятся в проработке. Получение патента на изобретение новой продукции надёжно охраняет интересы производителя, никто другой без его разрешения не имеет права производить данные изделия. В условиях жёсткой конкуренции это один из надёжных инструментов борьбы за выживание в рынке. Успешно участвуя во всевозможных выставках и конкурсах, всё дальше расширяя географию поставок и круг потребителей своей продукции, промприборовцы доказывают, насколько уверенно они овладевают этими инструментами. Кстати, в конкурсе, победа в котором стала поводом для встречи с конструкторами ОНП, участвовали более 60 предприятий России и Ближнего зарубежья с 70 проектами. И среди этого многообразия промприборовские проекты привлекли внимание специалистов, которое наверняка ещё более расширится, как только организаторы конкурса разместят его итоги на сайте в Интернете и в специализированных изданиях.

Это показывает, что новые технологии позволяют увеличить объёмы производства, «загружая» производственные мощности предприятия, увеличивая степень их использования и увеличивая спрос на продукцию предприятия.

3.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор»

В современных условиях хозяйствования предприятие должно производить только тот товар, который покупается на рынке, востребован потребителем.

Чтобы наладить постоянный приток новых потребителей, обеспечивающий увеличение собственной доли на рынке, надо отличаться от конкурентов.

Основное правило, следуя которому ОАО «Промприбор» сможет выделить свое предприятие в ряду других, состоит в следующем: надо создавать особенности. Сравнивая различные предложения, потенциальный клиент обращает внимание и на сам товар, и на репутацию производителя. Поэтому у предприятия есть как минимум четыре возможности выделиться:

создать уникальный продукт;

найти новую нишу;

творчески себя позиционировать;

снизить цену.

Вариант, который лежит на поверхности, - создание нового (уникального) продукта. Если разработать что-то принципиально новое невозможно, необходимо сделать акцент на уникальном потребительском качестве товара или технологии сервиса.

Декларируемое уникальное свойство товара (продукции) обязательно должен подтвердить хотя бы один потребитель.

Если нет уникального товара, ни уникального потребительского качества, выделиться среди конкурентов всё-таки можно за счет комплексного потребления.

Коммерциализация инновационного продукта, использование маркетинга и методов стимулирования сбыта, несвойственных предприятиям-конкурентам, даст ОАО «Промприбор» важнейшее преимущество и позволит быть игроком реального рынка.

Большое значение имеет и высочайшая квалификация специалистов предприятия - в сфере высоких технологий решающее значение имеет интеллектуальный ресурс.

Самым большим успехом считается нахождение новой, ещё свободной рыночной ниши. Если свободной рыночной ниши нет (не удаётся её определить), нужно вернуться на шаг назад и поработать над особенностями своей продукции.

В настоящее время ОАО «Промприбор» сталкивается с рядом проблем: рынок предлагаемого предприятием товара интенсивно развивается, конкуренция возрастает, конкуренты демпингуют цены. В сложившейся ситуации есть три выхода: во-первых, искать новые возможности; во-вторых, провести всестороннее исследование покупательских предпочтений и анализ предложений конкурентов, чтобы позиционировать предприятие в нужной плоскости; в-третьих, нужно изучать мировой опыт.

Исследование рынка - это трудоёмкий и дорогостоящий процесс, Если предприятие не обладает необходимыми ресурсами, это не означает, что надо опустить руки. Следует в этом случае провести кабинетное исследование, собирая и анализируя все доступные данные Необходимо активно использовать Интернет и специализированные СМИ. Полученную информацию необходимо обсудить с экспертами внутри предприятия, в результате чего можно получить достойный результат.

Таким образом, возможность улучшить использование производственных мощностей предприятия, обеспечив предприятию более выгодную конкурентную позицию, могут дать следующие шаги:

. Анализ возможностей предприятия.

. Сегментирование рынка и выбор целевого сегмента.

. Анализ позиционирования конкурентов.

. Разработка позиционирования.

3.3 Оценка эффективности предложенных мероприятий

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

совершенствовании организации ремонта оборудования;

повышения сменности работы цехов и участков;

сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

изменении технологии и передаче части работ не менее загруженные группы оборудования в цехе;

развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретными содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

невыполнение планов капитального строительства и графиков строительно-монтажных работ;

приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;

изменение номенклатуры выпускаемой продукции.

Причины простоя установленного оборудования определяются на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены (хотя формально в учет должны попадать простои продолжительностью 1 час и более). Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причины и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования. Анализ этих фотографий, проведенных в Ростовской области, показал, что наибольший удельный вес простоев приходится на недостатки в организации производства. Потери времени работы оборудования по этой причине должны быть сведены к минимуму или полностью ликвидированы. Значительный удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, являются улучшение организации ремонта на заводе и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо увеличивать выпуск запасных частей, сменных узлов, создать на ремонтных предприятиях обменный фонд оборудования.

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;

углубления специализации заводов, цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

обновлении и модернизации оборудования;

внедрении научной организации труда на рабочих местах.

Практика работы предприятий показывает, что культурно-технический уровень рабочих в значительной степени определяет уровень производительности труда, качество вырабатываемой продукции, эффективное использование оборудования. Технический прогресс предъявляет все большие требования к общетеоретической подготовке кадров промышленных предприятий. Высокий уровень общеобразовательной подготовки работника позволяет ему более рационально использовать и рабочее время. Выборочным обследование было установлено, что у станочников с низким общеобразовательным уровнем (9 классов) полезное использование оборудования составляет 80-85%,а у рабочих с образованием 9-11 классов - 92-95%. Методами математической статистики определено, что с повышением общего образования на один класс полезное использование оборудования увеличивается в среднем на 0,7%.

Квалификация рабочего, его натренированность в труде позволяют более полно использовать оборудование. У рабочих со стажем 1-3 года полезное использование оборудования составляет 92,9%, а со стажем свыше 13 лет -98,0% (данные по Уральскому заводу). Как установлено исследованием, использование оборудования повышается в среднем на 0,25% при увеличении стажа работы на том же предприятии и на том же рабочем месте на 1 год. Более опытный и более квалифицированный рабочий лучше знает оборудование, на котором он работает, не допускает его быстрого физического износа, предохраняет от аварий, быстрее осваивает передовые приемы работ.

Повышение эффективности использования производственной мощности - проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

В заключение анализа подсчитывают резервы повышения эффективности использования производственных мощностей. Эффективность использования производственных мощностей выражается увеличением выпуска продукции и фондоотдачи. Резервами повышения эффективности использования производственных мощностей могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Применяя на практике предложенные мероприятия, предприятие обеспечит систематическое обновление товарного ассортимента, завоюет доверие новых заказчиков (потребителей), увеличит степень использования производственных мощностей, но, главное, только за счет этих мероприятий можно обеспечивать ежегодный прирост прибыли не менее 12%, что выражается в сумме годового эффекта, равной 12800 тыс. руб. (106645?0,12).Расчет годового экономического эффекта произведен от суммы прибыли, полученной предприятием в 2009 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности современного предприятия во многом зависит от использования его производственных мощностей. Производственная мощность промышленного предприятия - объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Из этого следует, что анализ использования производственных мощностей предприятия играет важную роль в современных условиях хозяйствования.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объёма выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний её предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях.

Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-хозяйственной структуры отдельных участков и цехов и с закрепления конкретной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

Повышение эффективности использования производственной мощности - проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Степень использования производственной мощности ОАО «Промприбор» является низкой. Представленный в работе расчёт производственной мощности ОАО «Промприбор» не является точным. Для более точного определения степени использования производственной мощности предприятия необходимо знать расчётный фонд времени, исходя из программы выпуска изделий и их трудоёмкости, а также фактический фонд рабочего времени. Этот показатель необходимо рассчитывать ежегодно, что даст возможность следить за его динамикой.

Основное правило, следуя которому ОАО «Промприбор» сможет выделить свое предприятие в ряду других и увеличить степень использования производственных мощностей, состоит в следующем: надо создавать особенности. Сравнивая различные предложения, потенциальный клиент обращает внимание и на сам товар, и на репутацию производителя. Поэтому у предприятия как минимум четыре возможности выделиться: создать уникальный продукт; найти новую нишу; творчески себя позиционировать; снизить цену. Это обеспечивается маркетинговыми мероприятиями и использованием в производстве новых технологий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий: учебник для вузов / под ред. В.Я. Позднякова. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 617 с.

. Бортникова, Н.Ф. Экономический анализ: учебно-практическое пособие / Н.Ф. Бортникова. - Донецк: ДонНУ; ООО «Юго-Восток, Лтд», 2003. - 222 с.

3. Волков, О.И. Экономика предприятия: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 280 с.

. Гиляровская, Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / Л.Т. Гиляровская, Д.В. Лысенко, Д.А. Ендовицкий. - М.: Проспект, 2008. - 360 с.

5. Горелик, О.М. Технико-экономический анализ и его инструментальные средства: учеб. пособие / О.М. Горелик. - М.: Финансы и статистика, 2007 - 240 с.: ил.

. Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 424 с.

. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. / Л.Т. Гиляровская [и др.]. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. - 360 с.

8.Кононова, Е.Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. Ч. З. Финансовый анализ: учеб. пособие / Е.Е. Кононова. - Орел: ОрелГТУ, 2005. - 152 с.

. Любушин, Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие для вузов / Н.П. Любушин. - Изд.3-е, перераб. и.доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 448 с.

. Любушин, Н.П. Экономический анализ: учеб. пособие для вузов / Н.П. Любушин. - Изд.3-е, перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.- 423 с.

. Макарьева, В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: практ. изд. / В.И. Макарьева, Л.В. Андреева. - Изд.2-е, перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 304 с.

. Максютов, А.А. Экономический анализ: учебное пособие для вузов / А.А. Максютов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА; Единство, 2005. - 543 с.

13. Мельник М.В. М.: Финансы и статистика, 2003. - 240 с.:

14. Налетова, И.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб.-метод. пособие / И.А. Налетова. - М.: Форум; ИНФРА-М, 2004. - 128 с.

15. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учеб.пособие / Г.В.Савицкая. - Изд. 6-е, перераб. и доп.. - Мн.: Новое знание, 2001. - 704 с.

16. Смирницкий, Е.К. Экономические показатели бизнеса [Текст]: справочно-методическое пособие / Е.К. Смирницкий. - М.: Экзамен, 2002. - 512 с.

17. Тащиян, Г. Экономический мониторинг конкурентоспособности предприятия [Текст] / Г. Тащиян // Маркетинг. - №2.- 2004. - С. 17 - 25

. Финансы организаций (предприятий) [Текст]: учебник для вузов / под ред. Н. Б. Колчиной. - Изд. 3-е, перераб и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 368 с.

19. Шуляк, П.Н. Финансы предприятий [Текст]: учебник для вузов / П.Н. Шуляк. - Изд. 2-е, перераб и доп. - М.: Дашков и , 2000. - 752 с.

. Экономический анализ [Текст]: учебник для вузов / под ред. Л.Т. Гиляровской. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 527 с.

СОДЕРЖАНИЕ 1.Теоретические аспекты анализа использования производственных мощностей предприятия. .1 Понятие производственной мощности и ее сущность

Больше работ по теме: