Использование Lean–технологий на предприятии на примере гипермаркета Метро Кэш энд Кэри

 

Реферат

Курсовой проект: 30 с., 3 табл., 8 источников

Иллюстрационная часть в программе MS Power Point 9 слайдов

LEAN - ТЕХНОЛОГИИ, ПРОИЗВОДСТВО, СИСТЕМА, ОБЛЕГЧЕНИЕ, ПРЕДПРИЯТИЕ, 5S, ВИЗУАЛИЗАЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ЦИКЛ.

В данном курсовом проекте рассмотрено определение понятия LEAN-технологий.

В курсовом проекте описана структура технологии, на конкретных компаниях показы результаты использования LEAN-технологий, а так же показано соответствие инструментов международными стандартами ISO.

На примере предприятий, в частности гипермаркета Метро, было показана эффективность внедрения технологий, целью которого является повышение конкурентоспособности на рынке, а так же решения целого ряда принципиальных задач, которые становятся перед любым предприятием.

Целью курсового проекта является внедрение Lean-технологии на предприятие. Объектом данного проекта является немецкий гипермаркет Метро Кэш энд Кэри. Основными задачами стали программа внедрения технологии, работа с персоналом, а так же определенные рекомендации.

Введение

Согласно источников [1], [2], можно сказать, что производство на отдельно взятом заводе может быть организовано достаточно экономно и бережливо, но, для того чтобы компания в целом могла быть названа бережливым предприятием, необходимо рассмотреть, насколько отвечает требованиям бережливости вся цепочка поставок или создания стоимости ее продукции. Такой комплексный подход чрезвычайно важен, поскольку, например, неритмичная работа поставщиков или субподрядчиков способна посеять хаос в самой совершенной системе управления бережливым производством.

Одним из направлений повышения эффективности управления промышленными предприятиями, является совокупность методов, распространенных в ведущих странах мира и известных как концепция "lean manufacturing" ("бережливое производство").

В последнее десятилетие в отечественной промышленности предпринимаются попытки внедрения этих методов. Но только в исключительных случаях они приводят к значимым положительным результатам. Это делает актуальным исследование факторов, порождающих слабую восприимчивость "бережливого" производства (БП) отечественной промышленностью.

В настоящее время, основываясь на мнениях отечественных и зарубежных специалистов, можно сформулировать определение бережливого производства, как современной концепции организации производства, направленной на осознание ценности продукции, сокращения различных видов потерь (не добавляющих ценности: перепроизводство, простои, лишние перемещения, обработка, запасы, дефекты, нереализованный потенциал сотрудников), с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, постоянное совершенствование основных и вспомогательных процессов, в итоге обеспечивающей долговременную конкурентоспособность организации.

Задачи бережливого производства:

сократить трудозатраты, сохраняя или улучшая качество продукции;

обеспечить безопасность сотрудников от несчастных случаев на предприятии, путем внедрения прогрессивных методов организации труда и технологии производства (автоматизация производственных процессов, применение защитных средств и приспособлений, обеспечивающих снижение травматизма);

минимизировать срок изготовления продукции, сохраняя или улучшая качество продукции;

минимизировать стоимость, сохраняя или улучшая качество продукции;

гарантировать поставку клиенту в оговоренный срок.

Необходимо отметить, что целью LEAN-технологий является повышение эффективности производства и его планирования на базе использования современных методик, подготовка заводов, предприятий к сертификации для участия в международной кооперации в различных областях промышленности. Основной и фундаментальной задачей LEAN - технологий является в помощи предприятию для достижения новых высот в успехе предприятия, а также укрепления позиций в нынешнем положении.

Целью курсового проекта является внедрение Lean-технологии на предприятие. Объектом данного проекта является немецкий гипермаркет Метро Кэш энд Кэри. Основными задачами стали программа внедрения технологии, работа с персоналом, а так же определенные рекомендации.

В целях оптимизации процессов на предприятии используют различные методы и подходы, в которых мы и попробуем разобраться.

1. Нормативные ссылки

В настоящем курсовом проекте используются ссылки на следующие документы:

ГОСТ ISO 9000-2011 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ ISO 9001-2011 Система менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 9004-2010 Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

2. Термины, определения и сокращения

В настоящем курсовом проекте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращения:

Бизнес - сфера деятельности коллектива устремленных на прибыль людей.

Качество - степень соответствия присущих характеристик требованиям - по ГОСТ ISO 9000.

Капитал - состояние актива индивида в стоимостном выражении.

Ограничение - различного вида торможения в поставленной цели направляющего.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта - по ГОСТ 27.002.

Переделка - действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции для того, чтобы она соответствовала требованиям - по ГОСТ ISO 9000.

Потребитель - организация или лицо, предоставляющие продукцию - по ГОСТ ISO 9000.

Продукция - результат процесса - по ГОСТ ISO 9000.

Процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы - по ГОСТ ISO 9000.

Регенерация - самовосстановление бизнеса за счет актива самого себя.

Система - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов - по ГОСТ ISO 9000.

ЛТ - Just In Time (Точно вовремя).система - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия).

SMED - быстрая переналадка оборудования.

5S - технология создания эффективного рабочего места.

TPM - всеобщий уход за оборудованием.

3. Основные принципы бережливого производства

.1 Бережливое производство

Согласно источника [1], можно сказать, что отправная точка бережливого мышления - это ценность. Ценность (товара, услуги) может быть определена только конечным потребителем. Говорить о ней имеет смысл, только имея в виду конкретный продукт (товар или услугу или все вместе), который за определенную цену и в определенное время способен удовлетворить потребности покупателей.

Ценность создается производителем. С точки зрения потребителя, именно ради этого производитель и существует. Тем не менее по ряду причин производителю очень сложно точно определить, в чем состоит ценность товара или услуги.

Бережливое производство должно начинаться с того, чтобы точно определить ценность в терминах конкретного продукта, имеющего определенные характеристики и стоящего определенную цену. Все это надо делать путем диалога с определенными потребителями без оглядки на существующие активы и технологии компании. Путь к этому - при помощи командной работы переосмыслить всю деятельность фирмы, связанную с выпускаемыми продуктами. Также нужно пересмотреть роль технических экспертов (подобно тем немецким инженерам, которые видели только ситуацию внутри фирмы), а также географического расположения самого предприятия. Ясно, что ни один менеджер не сможет сделать все это сразу. Однако очень важно иметь четкое видение того, что следует предпринять. Иначе понимание ценности неизбежно будет искажено.

Говоря кратко, определение ценности - первый и самый важный этап в организации бережливого производства. Производить не те товары или оказывать не те услуги правильным способом - верный путь создания муда.

Рассмотрим основные приемы и инструменты, применяемые в рамках общей концепции бережливого производства.

Что должны знать сотрудники, приступая к преобразованию своего предприятия в бережливое? К числу основных идей бережливого производства, которыми они обязаны овладеть, следует отнести:

общие принципы снижения производственных затрат;

семь источников потерь, которые могут присутствовать в работе предприятия;

принцип организации работы "точно вовремя";

три фазы внедрения бережливого производства;

вовлечение всех сотрудников и "визуальный" офис.

.2 Общие принципы снижения затрат

Согласно источника [1], можно сказать, что традиционный подход к ценообразованию, применяемый менеджерами, состоит в установлении отпускной цены на продукцию путем определения себестоимости ее изготовления и добавления к ней некоторой величины прибыли, исходя из принятой на предприятии нормы рентабельности. Однако в современных условиях такой подход себя не оправдывает, поскольку на рынке всегда найдется конкурент, который, снижая цены на свою продукцию, готов будет занять ваше место.

Идеи бережливого производства проистекают из философии снижения затрат, исповедуемой корпорацией Toyota, согласно которой цены на продукцию предприятия диктуют рынок и, в частности, покупатели, а объектами управления со стороны компании могут быть только себестоимость продукции и прибыль от продаж. При этом в центре внимания должно быть сокращение внутренних затрат предприятия.

Опираясь на идею сокращения себестоимости продукции, необходимо вначале установить цену, по которой покупатели согласны приобретать предлагаемый товар, после чего вычесть из нее себестоимость его изготовления, чтобы оценить ожидаемую прибыль. Такой подход, при котором прибыль равна цене продукции за вычетом себестоимости ее изготовления, заставляет производителя отыскивать пути снижения собственных производственных затрат, чтобы получить желаемую прибыль. Отсюда также следует, что основной путь к максимизации прибыли заключается в сокращении потерь при изготовлении продукции.

.3 Семь источников непроизводительных затрат и потерь

Перепроизводство. Перепроизводством принято называть изготовление лишнего количества продукции или преждевременное ее изготовление до возникновения реального спроса. В цехах перепроизводство ведет к изготовлению лишней продукции, а в офисах - к созданию ненужных документов или избыточной информации. Изготовление лишнего количества продукции или ее преждевременное изготовление не способствуют повышению эффективности, поскольку связаны с потреблением дополнительных материальных и трудовых ресурсов, необходимостью хранения излишков продукции. Это заставляет сотрудников трудиться быстрее, чем необходимо, что сопровождается иными потерями.

Для устранения потерь, обусловленных перепроизводством, требуется:

разрабатывать технологические процессы таким образом, чтобы предыдущие операции надежно обеспечивали последующие;

устанавливать производственные нормы и стандарты для каждого рабочего места процесса;

Ожидание. Любое ожидание - людей, документов, оборудования или информации - это всегда потеря. Ожидание означает работу вхолостую, и это приводит к остановкам всего процесса. В ходе ожидания не создается добавленная ценность, и потребитель, вполне естественно, не желает оплачивать простои. Потери этого вида обнаруживаются проще всего. Они особенно раздражают работников. В любом офисе нередки ситуации, когда сотрудники подолгу ожидают подписей начальников, возможности воспользоваться занятым оборудованием, телефонных звонков, поступления материалов от поставщиков и т.д.

Для устранения данного вида потерь требуется:

проанализировать, какие подписи на документах действительно необходимы, ликвидировать все лишние и стандартизовать новую процедуру;

обучить сотрудников смежным профессиям, чтобы они могли подменять друг друга;

равномерно распределить рабочие нагрузки в течение дня, с тем чтобы оптимально использовать имеющиеся трудовые ресурсы;

обеспечить производство всем необходимым оборудованием и своевременными поставками покупных изделий и материалов.

Чрезмерная обработка. Лишними считаются те операции, которые не нужны потребителям, не желающим переплачивать деньги за их выполнение. Часто такими операциями оказываются излишние действия (например, взаимные проверки выполненной работы разными сотрудниками), получение избыточного количества подписей, лишние рассмотрения документов и результатов работ.

Для устранения данного вида потерь требуется:

проанализировать все работы, создающие добавленную ценность, оптимизировать или устранить все лишние операции;

определить, какие согласующие подписи на документах действительно необходимы, а все лишние ликвидировать.

Избыточные запасы. Любые избыточные запасы, имеющиеся на предприятии, - это потери. Хранение таких запасов требует дополнительных площадей, они могут отрицательно влиять на безопасность, загромождая проходы и производственные площади. Эти запасы могут оказаться вообще ненужными и устареть при изменении спроса на продукцию. Бережливое производство требует радикального изменения взглядов на запасы. Наличие избыточного объема запасов означает потребность в дополнительных усилиях по управлению ими, оно способно тормозить протекание других производственных процессов, поскольку приходится в поисках необходимого переворачивать груды бумаг и материалов.

Для устранения данного вида потерь требуется:

производить на каждом участке или рабочем месте только то количество продукции, которое требуется потребителям, находящимся ниже по ходу производственного потока;

стандартизовать планировку производственных участков и их загрузку;

обеспечить поступление всего необходимого на последующие участки производственного процесса точно в назначенное время и не допускать задержек с дальнейшим продвижением материалов по производственному процессу.

Лишние движения. Любое движение, не требующееся для успешного выполнения рассматриваемой операции, является потерей. Такие движения считаются одной из форм потерь, так как каждое совершаемое движение должно увеличивать добавленную ценность изделия или услуги. Часто неэффективная организация трудового процесса и неправильная планировка рабочих мест служат причинами лишних движений исполнителей - ходьбы, дотягивания, наклонов и т.д.

Для устранения данного вида потерь требуется:

стандартизовать папки для документов, выдвижные ящики и шкафы по всему офису;

как можно шире применять цветовое кодирование;

располагать файлы (с документами на столах или электронные в компьютерах) таким образом, чтобы облегчить обращение к ним;

располагать офисное оборудование общего пользования в центральной части офиса;

приобрести дополнительное оборудование, чтобы сократить количество передвижений сотрудников по офису.

Потери от дефектов, или переделки. Затраты на переделки, или повторное выполнение уже сделанной работы, в которой обнаружены дефекты, безусловно, относятся к категории потерь, поскольку любая работа сверх необходимой является лишней, увеличивающей потери предприятия. Потери от дефектов включают в себя также снижение производительности, обусловленное прерыванием нормального течения рабочего процесса для исправления дефектов или переделок продукции. Этот вид непроизводительных затрат намного проще выявить, чем потери других видов.

Для устранения потерь от дефектов требуется:

ввести стандартизованные методы работы и формы офисных документов,

разработать и внедрить вспомогательные средства, облегчающие работу

Транспортировка.

Перевозки на расстояния, большие, чем это необходимо, или создание временных мест размещения, хранения и складирования, лишние перемещения с места на место материалов, людей, информации или документов - все это ведет к потерям времени и энергии.

Материалы и покупные изделия часто перемещают с места на место внутри предприятия по нескольку раз, пока они не достигнут окончательного пункта назначения. Естественно, все эти перемещения ведут к потерям. Кроме того, размещение изделий в местах временного хранения повышает вероятность их повреждения, потери и хищений, мешает нормальному движению внутри предприятия.

Для устранения потерь, обусловленных лишними перевозками, требуется:

максимально сокращать расстояния любых перевозок;

ликвидировать все места временного хранения или складирования материалов.

.4 Три фазы внедрения принципов бережливого производства

В источнике [1], сказано, что нужно различать три основные фазы реализации концепции бережливого производства: изучение спроса, обеспечение непрерывности потоков ценности и их сглаживание. Рекомендуется проходить указанные три фазы в той же последовательности, в которой происходит их изучение исполнителями. Только глубокое изучение спроса, потоков ценности и способов их сглаживания наряду с использованием рекомендаций по управлению потоками ценности способно придать надежность не только самому процессу преобразований, но и обеспечить их устойчивость.

. Фаза изучения потребительского спроса. Необходимо прежде всего выявить, кто является потребителями результатов некоторой работы, каковы их требования, только после этого вы сможете удовлетворять потребительский спрос на ее результаты. Для выявления и удовлетворения потребительского спроса могут применяться различные инструменты и методы, например:

расчеты времени такта;

расчеты питча;

расчеты буферных и страховых запасов;

применение системы 5S;

использование методов решения проблем.

. Фаза обеспечения непрерывности потока ценности. На этом этапе принимают необходимые меры для того, чтобы результаты рассматриваемой работы поступали всем внутренним и внешним потребителям своевременно и в надлежащих количествах.

Например:

создание супермаркетов внутри процессов;

система канбан;

применение принципа FIFO ("первым пришел, первым ушел");

обеспечение сбалансированности в загрузке производственных линий;

стандартизация работ;

надлежащая планировка производственных участков.

. Фаза сглаживания. Наконец, после того как выявлен потребительский спрос на результаты работ и налажен непрерывный процесс их выполнения, переходят к его сглаживанию, с тем чтобы обеспечить равномерное и эффективное распределение объемов работ по дням, неделям и месяцам.

Для этого применяются следующие средства сглаживания потоков:

применение доски для предложений и обсуждения идей (visible pitch board);

ящики выравнивания загрузки (хейдзунка);

использование логистов.

.5 Визуальный офис

Визуализация офиса подкрепляет реализацию принципа всеобщей вовлеченности работников и включает следующие действия:

выделение места для общения между сотрудниками, где те могут обмениваться идеями относительно совершенствования в той сфере деятельности, в которой они заняты;

организация системы поддержания визуальных стандартов и требуемых уровней чистоты и порядка на рабочих местах (система 5S);

создание небольших групп работников с постоянной ротацией членов групп в интересах непрерывного повышения эффективности работы.

Преимущества визуализации офиса заключаются в следующем:

она способствует улучшению коммуникаций внутри подразделений;

позволяет посетителям сразу видеть, чем занимается данное подразделение;

развивает у работников чувство гордости за свое подразделение;

наглядно иллюстрирует процесс непрерывного совершенствования работы подразделения.

.6 Ключевые условия успешного внедрения принципов бережливого производства

Разработать план обучения и подготовки сотрудников, отвечающий специфике предприятия. Все организации обладают различными потребностями, бюджетами и ресурсами. Разные группы людей располагают неодинаковыми наборами знаний и навыков. Но не смотря на это некоторые участники предприятий самостоятельно посещают платные семинары и лекции в целях улучшения положения в пласте предприятия. Планирование обучения должно учитывать все эти различия и уровень потребности людей в определенных знаниях.

Использовать весь диапазон средств и ресурсов для обучения. Некоторые из них предпочитают учебные курсы, другие - наблюдение за работой коллег. План обучения должен предусматривать использование методов и средств, пригодных для большинства сотрудников.

Получить информацию и новые идеи посредством проведения бенчмаркинга. Обучение людей бережливому производству предполагает развитие их творческих способностей. При этом очень важно уметь выходить за рамки собственного предприятия и даже отрасли, чтобы увидеть, как можно вести дела более эффективно и находить способы приложения новых идей в условиях своей организации.

4. Инструменты LEAN-технологий

.1 Широкий спектр выбора инструмента

Следуя источнику [7], можно выделить, что новизна и инновационная составляющая проекта заключается в основных положениях методологического и технологического характера. Преимуществом данной методологии является практическое применение инструментов бережливого производства на предприятиях, специализирующихся в различных областях деятельности.

Использование таких инструментов как:

картирование (составление карты) потока создания ценности (КПСЦ);

5S - технология создания эффективного рабочего места;

вытягивающее поточное производство;

всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance - TPM);

визуализация;

Канбан;

предотвращение ошибок (пока-ёкэ);

SMED - быстрая переналадка оборудования;

Just-IN-Time - точно вовремя.

Всё это приведет к получению дополнительной ценности (прибыль, безопасность труда, опережение, приоритет, коренное улучшение, качественное превосходство, креативность, прогресс).

.2 Составление карты потока создания ценности

Целостный взгляд на процесс производства изделия дает общую картину потока создания ценности, совокупности всех его компонентов. Большинство процессов начинаются с поступления запроса на выполнение какого-либо действия или поставку продукта и заканчиваются только поставкой потребителю. Составление карты потока создания ценности охватывает все процессы - от отгрузки продукта до поступления сырья или запроса на выполнение действия.

Данный инструмент позволяет одинаково успешно изучать процессы, которые происходят в медицинских учреждениях, в сфере услуг и розничной торговле, а также в промышленном производстве, на сборке, в складе и ремонтной службе.

На пути от склада сырья до поставки товара, услуги материальный поток проходит через множество рабочих и станков. Поток информации также движется от первоначального запроса продукта, услуги до приемки заказчиком. При составлении карт процессов и диаграмм потока такой важный элемент, как информационный поток, в основном не включается в схему. Однако составление карты потока создания ценности не только включает его, но и показывает его взаимосвязь с потоком материалов, оборудованием и рабочей силой.

.3 5S-технология создания эффективного рабочего места

Применение системы 5S позволяет устранить потери времени (муда) на поиск рабочими нужных инструментов, которые всегда находятся на отведенных местах. Также эту систему иногда называют CANDO.

Аббревиатура, обозначающая рассматриваемую систему, образована по начальным буквам японских и английских слов, обозначающих действия, перечисленные в приводимой ниже таблице.

Таблица 1 - Элементы системы 5S

5SCANDOSeiri = избавление от всего лишнего и ненужногоClearing up = избавление от всего лишнего и ненужногоSeiton = приведение в порядок всего оставшегосяArranging = наведение порядкаSeiso = наведение чистоты на рабочем местеNeatness = опрятностьShtsuke = регулярная уборка рабочего места и поддержание на нем порядкаDiscipline = порядокSeiketsu = превращение системы 5S в привычный образ жизниOngoing improvement = постоянные усовершенствования

) Избавление от всего лишнего и ненужного. Если вы сомневаетесь, нужна ли вам та или иная вещь, лучше просто выбросить ее.

Корзина для мусора - ваш лучший друг. Всегда помните, что один из законов Мерфи гласит: "На месте одной выброшенной бумажки немедленно появляются две новые".

Необходимо как можно шире пользоваться Интернетом и средствами электронной торговли. Требующие обслуживания, но в данный момент не нужные инструменты и оборудование, включая такое, как автопогрузчики, источники питания, шлифовальные и токарные станки, офисное оборудование (копировальные аппараты и факсы), лабораторные приборы, бульдозеры, станки с ЧПУ и т. д., всегда могут быть проданы или приобретены в онлайновом режиме.

Рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего. Снабдите красными бирками предметы, кажущиеся ненужными, и если в течение некоторого времени они не будут никем востребованы, отправьте их на склад или избавьтесь от них.

Реферат Курсовой проект: 30 с., 3 табл., 8 источников Иллюстрационная часть в программе MS Power Point 9 слайдов LEAN - ТЕХНОЛОГИИ, ПРОИЗВОДСТВО, С

Больше работ по теме: