»нформационные системы управлени€ предпри€тием

 













ќтчет по лабораторной работе по дисциплине «»нформационные системы управлени€ предпри€тием»


ќглавление


√лава 1. ќбща€ информаци€ о производстве.

1.1 ќбща€ информаци€ о компании.

1.2 ќписание выпускаемых изделий

1.3 —хема кооперации

1.4 ѕроизводственна€ структура предпри€ти€.

1.5 ќрганизационна€ структура предпри€ти€

√лава 2. ќбъемно-календарное планирование выпуска продукции (MPS)

2.1 ‘ормирование структуры издели€ дл€ расчета плана производства

2.2 ќбщий график производства (MPS)

2.3 ”крупненные нормативы дл€ расчета RCCP.

¬ыводы к главе 2.

√лава 3. ѕланирование производственной программы

3.1 Ќорма расходов материалов на изделие

3.2 ÷еховые циклы и опережение выпуска дл€ каждого ƒ—≈

3.3 MRP-заказы в размере общих потребностей

3.4 MRP-заказы дл€ каждого ƒ—≈ в размере чистых потребностей с учетом дефицита

3.5 MRP-заказов дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере общих потребностей

3.6 MRP-заказы дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере чистых потребностей с учетом дефицита

3.7 –асчЄт потребностей в трудовых ресурсах

¬ыводы к главе 3.

ѕриложени€


√лава 1. ќбща€ информаци€ о производстве


1.1 ќбща€ информаци€ о компании


ќќќ ѕишущий узелок известен на рынке —Ќ√ как производитель эксклюзивных канцел€рских принадлежностей. «а это врем€ приобретЄн опыт работы в инструментальном, металлообрабатывающем производстве, а также литье изделий из пластмасс.

—егодн€ основной специализацией завода остаЄтс€ производство эксклюзивных канцел€рских товаров в широком ассортименте.


1.2 ќписание выпускаемых изделий


ќќќ ѕишущий узелок выпускает три вида шариковых ручек: јвтоматическа€ шарикова€ ручка, Ўарикова€ ручка с металлическим колпачком, Ўарикова€ ручка с поворотным механизмом.  ажда€ ручка состоит из трех основных сборочных единиц: стержень одной модели, корпус и клип с различной модификацией в зависимости от модели. “ак, например, все три ручки будут иметь одинаковые по структуре стержни, но разные корпуса и клипы. Ќиже описаны их структурные различи€.


Ќаименовани€ выпускаемых изделий

Ќомер издели€Ќаименование издели€ - 100-020јвтоматическа€ шарикова€ ручка - 100-025Ўарикова€ ручка с металлическим колпачком - 100-030Ўарикова€ ручка с поворотным механизмом

 - 100-020. јвтоматическа€ шарикова€ ручка.

ќсновные ƒ—≈ ручки:

1) орпус

2)—тержень

3) лип-защелка


ƒетализированный состав ручки:

є сборочной единицыЌаименование сборочной единицыƒеталь ол-во деталей на 1 изделие1 орпусЎестигранный корпус1 шт.Ќаконечник корпуса1 шт.–езинова€ манжетка1 шт.2—терженьЎарик1 шт.Ќаконечник стержн€1 шт.„ернила синего цвета1 шт.ѕластиковый картридж1 шт.3  лип-защелка лип1 шт.ѕружина1 шт.

 - 100-025. Ўарикова€ ручка с металлическим колпачком

ќсновные ƒ—≈ ручки:

1) орпус

2)—тержень

3)ћеталлический колпачок


ƒетализированный состав ручки

є сборочной единицыЌаименование сборочной единицыƒеталь ол-во деталей на 1 изделие1 орпусЎестигранный корпус1 шт.Ќаконечник корпуса1 шт.–езинова€ манжетка1 шт.2—терженьЎарик1 шт.Ќаконечник стержн€1 шт.„ернила синего цвета1 шт.ѕластиковый картридж1 шт.3 ћеталлический колпачок лип1 шт.ћеталлический колпачок1 шт.

 - 100-030. Ўарикова€ ручка с поворотным механизмом

ќсновные ƒ—≈ ручки:

1) орпус

2)—тержень

3) лип с поворотный механизм


ƒетализированный состав ручки

є сборочной единицыЌаименование сборочной единицыƒеталь ол-во деталей на 1 изделие1 орпусЎестигранный корпус1 шт.Ќаконечник корпуса1 шт.–езинова€ манжетка1 шт.2—терженьЎарик1 шт.Ќаконечник стержн€1 шт.„ернила синего цвета1 шт.ѕластиковый картридж1 шт.3  лип с поворотным механизмом лип1 шт.ѕоворотный механизм1 шт.

—хема кооперации

єЌаименование детали—обственное производство ооперац舫акупка1Ўестигранный корпус+2 лип+3Ќаконечник колпачка+4ѕружина+5Ўарик+6Ќаконечник стержн€+7„ернила синего цвета+8ѕластиковый картридж+9ѕоворотный механизм+10ћеталлический наконечник корпуса+11ћеталлический колпачок+12–езинова€ манжета+13ѕружина+

1.4 ѕроизводственна€ структура предпри€ти€


ќрганизационна€ структура - это состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управлени€, системна€ их организаци€, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управлени€ фирмы, а также набор координационных и информационных св€зей, пор€док распределени€ функций управлени€ по различным уровн€м и подразделени€м управленческой иерархии.

Ѕазой дл€ построени€ организационной структуры управлени€ предпри€тием €вл€етс€ организационна€ структура производства.


1.5 ќрганизационна€ структура предпри€ти€


ќрганизационна€ структура предпри€ти€ изображена на рис.1 ѕроизводственна€ структура изображена на рис.2


÷ехи основного производства

є цеха÷ехє участка”частокќборудование–абочий персонал——борочный—1”часток финальной сборки—борочна€ машина дл€ финальной сборки»нженер-технолог, ќператор сборочной машины стержн€—2”часток агрегатной сборки—борочна€ машина дл€ агрегатной сборки»нженер-технолог, ќператор сборочной машины стержн€—3”часток узловой сборки—борочна€ машина дл€ узловой сборки »нженер-технолог, ќператор сборочной машины стержн€ќќбрабатывающийќ1”часток механической обработкићашина дл€ механической обработкиќператор машиныќ2”часток покраскиѕокрасочна€ машинаќператор машины««аготовительный«1Ћитьевой участокЁкструдер ћашина дл€ лить€ под давлениемќператор экструдера ќператор машины лить€ под давлением »нженер-технолог«2’имический участокћашина дл€ производства чернилќператор машины

–ис.1 ќрганизационна€ структура ќќќ ѕишущий узелок


–ис.2 ѕроизводственна€ структура ќќќ ѕишущий узелок


√лава 2. ќбъемно-календарное планирование выпуска продукции (MPS)


.1 ‘ормирование структуры издели€ дл€ расчета плана производства


ѕостроение общего графика производства выполн€етс€ об€зательно в физических планово-учетных единицах на среднесрочный период с разбивкой на периоды, по которым уже будет осуществл€тьс€ выполнение плана и вестись подробный номенклатурный учет и контроль.

ƒл€ расчета плана производство необходимо рассмотреть структуру ƒ—≈ каждого издели€ и вычислить длительность изготовлени€ в недел€х. –ассмотрим каждое изделие.

Ќа –ис.3 изображен плановый состав издели€ K-100-020.


–ис.3. —остав издели€ K-100-020


Ќиже приведена схема производственного цикла дл€ издели€ K-100-020. ѕо данной схеме рассчитываем цикл производства каждого ƒ—≈ с учЄтом нагрузки цехов.


–ис.4. —хема производственного цикла дл€ издели€ K-100-020


“аким образом, получаем таблицу с номерами и наименовани€ми ƒ—≈ с длительност€ми в подсистеме построени€ общего графика производства.


Ќаименование ƒ—≈Ќомер ƒ—≈ƒлительность, нед.—тержень—-13 лип-защелка ѕ«-0203 орпус -0202јвтоматическа€ шарикова€ ручкајЎ–-0201

Ќа –ис.5 изображен плановый состав издели€ K-100-025 в подсистеме построени€ общего графика производства


–ис.5. —остав издели€ K-100-025


Ќиже приведена схема производственного цикла дл€ издели€ K-100-025. ѕо данной схеме рассчитываем цикл производства каждого ƒ—≈ с учЄтом нагрузки цехов. выпускаемый потребность трудовой производство


–ис.6. —хема производственного цикла дл€ издели€ K-100-025


“аким образом, получаем таблицу с номерами и наименовани€ми ƒ—≈ с длительност€ми в подсистеме построени€ общего графика производства.


Ќаименование ƒ—≈Ќомер ƒ—≈ƒлительность, нед.—тержень—-13ћеталлический колпачокћ -0253 орпус -0252Ўарикова€ ручка с металлическим колпачкомЎ–ћ -0251

Ќа –ис.7 изображен плановый состав издели€ K-100-030 в подсистеме построени€ общего графика производства

Ќиже приведена схема производственного цикла дл€ издели€ K-100-030. ѕо данной схеме рассчитываем цикл производства каждого ƒ—≈ с учЄтом нагрузки цехов.


–ис.7. —остав издели€ K-100-030


–ис.8. —хема производственного цикла дл€ издели€ K-100-030


“аким образом, получаем таблицу с номерами и наименовани€ми ƒ—≈ с длительност€ми в подсистеме построени€ общего графика производства.


Ќаименование ƒ—≈Ќомер ƒ—≈ƒлительность, нед.—тержень—-13 лип с поворотным механизмом ѕћ-0303 орпус -0302Ўарикова€ ручка с поворотным механизмомЎ–ѕћ-0301

2.2 ќбщий график производства (MPS)


ќсновной производственный план-график (Master Production Plan - MPS) составл€етс€ на основе производственного плана в зависимости от природы производственных процессов. MPS выражаетс€ в объемных показател€х реально выпускаемой продукции и разрабатываетс€ в соответствии с маркетинговым планом, предсказывающим, что должно быть произведено и продано либо на основе прогноза, либо на основе подтвержденных клиентских заказов, либо их комбинации. »сходные данные приведены в ѕриложении 1.

¬ременные рубежи.

«амороженный период = 4 недели (сюда входит производственный цикл + закупка + поставка по кооперации).

¬ременной рубеж спроса - между 4 и 5 недел€ми.

¬ременной рубеж планировани€ - между 7 и 8 недел€ми.

“аким образом, первые четыре недели производственный план измен€тьс€ не может, а в следующие три недели изменение плана возможно (но нежелательно), т.к. оно может отрицательно повли€ть на другие заказы в графике, соответствие плановым мощност€м, сроки поставки заказчикам и себестоимость.

ќбщий график производства.

ƒл€ построени€ общего графика производства понадоб€тс€ исходные данные (приложение 1).


“аблица 1 - построение общего графика производства (MPS)  - 100-020

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.12345678910111213ѕрогноз спроса 101018300010515201000ѕоступившие заказы клиентов14534030150000ѕодтвержденные заказы клиентов12430000000000«арезервированные заказы1103000150000¬неплановые заказы1001030000000«апланированные MPS-заказы1010420 —прос-нетто101042030515201000ѕланируемые MPS-заказы 0051530000«апасы на складах, шт304533000010000ƒоступно к обещанию поставки (ATP)051000041030000

“аблица 2 - построение общего графика производства (MPS)  -100-025

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.12345678910111213ѕрогноз спроса 00285555550000ѕоступившие заказы клиентов011981020000000ѕодтвержденные заказы клиентов01106800000000«арезервированные заказы0082220000000¬неплановые заказы0010000000000«апланированные MPS-заказы551050 —прос-нетто55105020550000ѕланируемые MPS-заказы 1501000000«апасы на складах, шт271120022722222ƒоступно к обещанию поставки (ATP)740001301000000

“аблица 3 - построение общего графика производства (MPS)  -100-030

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.12345678910111213ѕрогноз спроса 1020182010151020102020100ѕоступившие заказы клиентов1212525152100000ѕодтвержденные заказы клиентов1212500100000000«арезервированные заказы0002552100000¬неплановые заказы0000000000000«апланированные MPS-заказы101010100 —прос-нетто10101010015220102020100ѕланируемые MPS-заказы 1003002020100«апасы на складах, шт1086111914971777777ƒоступно к обещанию поставки (ATP)80530002902020100

строка - прогноз спроса.

 ак вычисл€ть: берем из исходных данных.

2 строка - поступившие заказы клиентов (фактические заказы).

«начение: во второй строке дано суммарное количество изделий по каждой неделе, определ€емых заказами клиентов.

 ак вычисл€ть: сумма 3,4,5 строк.

3 строка - подтвержденные заказы клиентов.

 ак вычисл€ть: берем из исходных данных.

4 строка - зарезервированные заказы клиентов.

 ак вычисл€ть: берем из исходных данных.

5 строка - внеплановые заказы клиентов.

 ак вычисл€ть: берем из исходных данных.

6 строка - запланированные MPS-заказы.

«начение: в шестой строке даны MPS-заказы, которые уже были запланированы на предыдущем периоде планировани€; результат формировани€ общего графика производства на предыдущей неделе.

 ак вычисл€ть: берем из исходных данных + можем изменить в зависимости от величины замороженного периода.

«амечание: запланированные MPS-заказы могут присутствовать только в области замороженного периода.

7 строка - спрос-нетто.

«начение: эта строка содержит количество изделий, по которому будет оцениватьс€ спрос в дальнейших расчетах.

 ак вычисл€ть:

1)ƒо временного рубежа спроса спрос-нетто = запланированным MPS-заказам

)ћежду временным рубежом спроса и временным рубежом планировани€ спрос-нетто = фактическим заказам

)ѕосле временного рубежа планировани€ спрос-нетто = max(ѕрогноз спроса; ‘актические заказы)

8 строка - планируемые MPS-заказы.

«начение: в этой строке необходимо сформировать основной график производства в виде MPS-заказов, распределенных по периодам планировани€.

 ак вычисл€ть: вычисл€етс€ в индивидуальном пор€дке, опира€сь на спрос-нетто, фактические заказы и складские запасы.

«амечание: величина MPS-заказа дл€ каждой недели должна быть кратной размеру партии производства изделий (в моем случае парти€ = 5 штук).

9 строка - запасы на складах.

«начение: нереализованные товары, которые остались на складах.

 ак вычисл€ть: первое значение - значение запасов (берем из исходных данных), находитс€ в дополнительной €чейке; далее расчет складских запасов производитс€ по определенной формуле:

)¬о врем€ замороженного периода: складские запасы = складские запасы предыдущего периода + запланированные MPS-заказы текущего периода - фактические заказы текущего периода

)¬ остальное врем€: складские запасы = складские запасы предыдущего периода + планируемые MPS-заказы текущего периода - спрос-нетто текущего периода

ƒополнение: €чейка, окрашенна€ в синий цвет - когда запасов на складах не хватало дл€ покрыти€ заказов клиентов (т.е. математически они уходили в минус). ≈сли запасов не хватает, необходимо запланировать производство продукции. ¬ моем случае запасов не хватало во врем€ замороженного периода, поэтому они находились в минусе до конца периода, а только потом (на 5 неделе) было запланировано производство продукции. ¬ таком случае на период, следующий за замороженным, необходимо запланировать такое количество выпуска продукции, чтобы она покрыла текущий спрос + долги, которые возникли во врем€ замороженного периода.

10 строка - доступно к обещанию поставки (ј“–).

«начение: ј“– - неизрасходованна€ часть запасов изделий на складах предпри€ти€ и планируемых объемов производства, котора€ содержитс€ в общем календарном графике производства дл€ обеспечени€ предполагаемых заказов клиентов; это то количество изделий, которое менеджер по продажам может обещать к поставке в данном плановом периоде по новым заказам после утверждени€ основного графика производства.

 ак вычисл€ть: расчет ј“– производилс€ дискретным методом, т.е. дл€ первого периода ATP = начальные запасы на складах + MPS-заказы текущего периода - фактические заказы по всем периодам до того, в котором планируютс€ MPS-заказы. ƒл€ всех других периодов, дл€ которых были запланированы MPS-заказы, то ATP = MPS-заказы текущего периода - фактические заказы на этот и другие периоды до того, в котором снова планируютс€ MPS-заказы. ƒл€ тех периодов, в которых запланированные MPS-заказы = 0, ATP = 0.

ƒополнение: €чейка, окрашенна€ в серый цвет - когда не хватает продукции, доступной к обещанию поставки (т.е. ј“– математически уходит в минус). ≈сли количество ATP по этому поступлению не обеспечивает за€вку, то система будет искать и провер€ть на наличие положительного ATP ближайшее более ранее поступление, которое затем также будет распределено на эту за€вку.


2.3 ”крупненные нормативы дл€ расчета RCCP.


“аблица 4 - ”крупненные нормативы дл€ расчета RCCP

є п/пЌомер ƒ—≈ планового состава„исло изделий, в которые входит ƒ—≈Ќомер издели€÷ех- изг.ƒлительность цикла изготовлени€ ƒ—≈, нед.“рудоемкость, н-час.ќпережение, нед.1јЎ–-0201 -100-020—16,302Ў–ћ -0251 -100-025—18,803Ў–ѕћ-0301 -100-030—15,204 -0201 -100-020ќ210,535 -0251 -100-025ќ27,136 -0301 -100-030ќ210,637—-0201 -100-020«39,328—-0251 -100-025«39,329—-0301 -100-030«39,3210 ѕ«-0201 -100-020—37,9111ћ -0251 -100-025—32,3112 ѕћ-0301 -100-030—36,91

столбец - пор€дковый номер.

столбец - номер ƒ—≈, вход€щего в плановый состав издели€.

столбец - число изделий, в которые входит ƒ—≈ (имеетс€ в виду число видов изделий).

столбец - номер издели€ (всего их 3 вида).

столбец - цех-изготовитель ƒ—≈.

столбец - длительность цикла изготовлени€ (сборки) ƒ—≈.

столбец - трудоемкость (затраты труда рабочего на изготовление 1 единицы ƒ—≈).

столбец - опережение (период, который определ€ет более ранние сроки начала или окончани€ работ цехов от окончательного срока выпуска изделий).



“аблица 5 - укрупненные нормативы дл€ расчета RCCP (дл€ издели€  -100-020) с учетом опережени€

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.»“ќ√ќ 12345678910111213кварталMPS-заказы1010420005153000076÷ехи“ребуемые мощности производственных участков по недел€м, н-час. —14214256,828,4000712134260001079,2ќ2100052,5157,5315000 798«37,218,600046,5139,5279000 706,8

“аблица 6 - укрупненные нормативы дл€ расчета RCCP (дл€ издели€  -100-025) с учетом опережени€

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.»“ќ√ќ 12345678910111213кварталMPS-заказы551050150100000050÷ехи“ребуемые мощности производственных участков по недел€м, н-час.-—55,555,511155,50166,5011100000555ќ35,50106,507100000 355«9346,50139,509300000 465

“аблица 7- укрупненные нормативы дл€ расчета RCCP (дл€ издели€  -100-030) с учетом опережени€

ѕараметры плана оличество выпускаемых изделий по недел€м, шт.»“ќ√ќ 12345678910111213кварталMPS-заказы1010101001003002020100130÷ехи“ребуемые мощности производственных участков по недел€м, н-час.-—12112112112101210363024224212101573ќ1060106031802122121060 1378«939309302790186186930 1209

ѕо€снени€ к расчету требуемой мощности производственных участок:

–асчеты ведутс€ по издели€м и по цехам.

—оответственно, дл€ расчета требуемой мощности необходимо вз€ть кол-во планируемых MPS-заказов по каждой неделе, начина€ с 1 и закачива€ 5 неделей из таблицы 1 дл€ издели€  -100-020 по первому цеху. «атем данное значение умножить на трудоемкость тех деталей, с которыми работает данный цех. Ќапример, рассчитаем требуемую мощность сборочного цеха дл€ издели€  -100-020 дл€ 1-ой недели. »з таблицы 6.1 беретс€ значение планируемых MPS-заказов за первую неделю, это равно 10. «атем данное значение умножаетс€ на трудоемкость издели€ јЎ–-020 и  ѕ«-020. “аким образом, получаем: 10*(6,3+7,9)=142 н-час.

ѕо аналогии считаем дл€ остальных цехов. Ќачина€ с 6 недели значени€ MPS-заказов будем брать из «апланированные MPS-заказы.


“аблица 8 - укрупненные нормативы дл€ расчета RCCP

є п/пЌомер издели€Ќомера цехов»“ќ√ќ трудоемкость, н-час.—ќ«ќпережение по цехам, нед. 03 1“рудоемкость производства изделий по цехам, н-час.1 -100-0201079,2798706,825842 -100-02555535546513753 -100-0301573137812094160 »“ќ√ќ3207,225312380,8

ѕо€снени€ к расчетам:

ƒл€ определени€ трудоемкости по издели€м необходимо скопировать итоговые значени€ таблиц 5,6,7. ƒл€ определени€ трудоемкости по цехам складываем значени€ каждого столбца. «начение показател€ опережени€ вз€то из таблицы 7.


“аблица 9 - “екуща€ мощность цехов(слева)

є цеха оличество работниковћощность, н-час.C62904,72ќ52420,6«52420,6

“аблица 10 - ≈жеквартальный ‘–¬(справа)

≈жеквартальный ‘–¬484,12

“аблица 9 показывает, какова текуща€ мощность производственных участков (на квартал).


ћощность = количество работников * ежеквартальный фонд рабочего времени.

≈жеквартальный фонд рабочего времени = количество рабочих дней * количество рабочих часов (с учетом потерь рабочего времени).


ѕостроив таблицы 8, 9 и 10 можно выполнить анализ загрузки производственных мощностей.

ƒл€ этого необходимо сравнить текущие мощности производственных участков и мощности производственных участков, необходимые дл€ производства количества изделий (из плана), т.е. сравнить строку «»“ќ√ќ» (нижнюю) таблицы 12 и строку «ћощность» таблицы 13.

—равнив и проанализируем эти строки:


)—борочный цех: требуема€ трудоемкость = 3207,2. ‘актическа€ трудоемкость = 2904,72.


“ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 9,5% => так как недостающие мощности не превышают 10%, то недостаток можно восполнить путем привлечени€ сверхурочных работ. ѕривлечение новых сотрудников не требуетс€.


)ќбрабатывающий цех: требуема€ трудоемкость = 2531. ‘актическа€ трудоемкость = 2420,6.


“ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 4,5% => недостающие мощности можно добитьс€ путем привлечени€ сверхурочных работ. ѕривлечение новых сотрудников не требуетс€.


)«аготовительный цех: требуема€ трудоемкость = 2380,8. ‘актическа€ трудоемкость = 2420,6. ‘актическа€ трудоемкость превышает требуемую на 1,65% => корректировки не требуютс€.


¬ыводы к главе 2


¬ лабораторной работе рассматривалось производство шариковых ручек. Ќа первом этапе работы мы рассмотрели состав издели€, составили схему кооперации, в которой были указаны детали дл€ производства, кооперации и закупки. Ѕыли описаны процессы производства, определена производственна€ структура предпри€ти€, необходимые специалисты и оборудование. Ќа основе исходных данных о заказах были построены общие графики производства дл€ трех модификаций издели€. ƒл€ этого были выбраны временные рубежи спроса и планировани€, определена политика потреблени€ прогнозов. ѕосле создани€ графиков производства был определен плановый состав издели€ и построены укрупненные нормативы дл€ расчета нагрузки на цеха и перераспределени€ нагрузки на мощности.


√лава 3. ѕланирование производственной программы


ƒл€ расчета производственной программы по каждому цеху(участку) необходимо провести разузлование, т.е. посчитать примен€емость ƒ—≈ в издели€х. ѕримен€емость - количество ƒ—≈, рассматриваемого наименовани€, необходимое дл€ сборки издели€. »ными словами примен€емость показывает сколько всего нужно деталей дл€ сборки конкретного издели€ или узло-комплекта в соответствии с планом выпуска. ¬ таблице ниже проиллюстрирован состав выпускаемого заводом по издели€м.

—иним выделены ƒ—≈, которые фигурируют во всех трех модел€х ручек - стержень и все его комплектующие.


“аблица 11

є п/пЌомер ƒ—≈Ќаименование ƒ—≈Ќомер издели€ѕримен€емость, шт.1—-1—тержень -100-02012—-1—тержень -100-02513—-1—тержень -100-03014ѕ -1ѕластиковый картридж -100-02015ѕ -1ѕластиковый картридж -100-02516ѕ -1ѕластиковый картридж -100-03017Ќ—-1Ќаконечник стержн€ -100-02018Ќ—-1Ќаконечник стержн€ -100-02519Ќ—-1Ќаконечник стержн€ -100-030110Ў-1Ўарик -100-020111Ў-1Ўарик -100-025112Ў-1Ўарик -100-030113„-1„ернила синего цвета -100-020114„-1„ернила синего цвета -100-025115„-1„ернила синего цвета -100-030116 -100-020јвтоматическа€ шарикова€ ручка -100-020117 -020 орпус -100-020118 ѕ«-020 лип-защелка -100-020119Ў -020Ўестигранный корпус -100-020120Ќ -100Ќаконечник корпуса -100-020121–ћ-1–езинова€ манжета -100-020122 ѕ-020 лип -100-020123ѕ–-020ѕружина -100-020124 -100-025Ўарикова€ ручка с металлическим колпачком -100-025125 -025 орпус -100-025126ћ -025ћеталлический колпачок -100-025127Ў -025Ўестигранный корпус -100-025128Ќ -025Ќаконечник корпуса -100-025129–ћ-1–езинова€ манжета -100-025130 ѕ-025 лип -100-025131 „-025 олпачок -100-025132 -100-030Ўарикова€ ручка с поворотным механизмом -100-030133 -030 орпус -100-030134 ѕћ-030 лип с поворотным механизмом -100-030135Ў -030Ўестигранный корпус -100-030136Ќ -030Ќаконечник корпуса -100-030137–ћ-1–езинова€ манжета -100-030138 ѕ-030 лип -100-030139ѕћ-030ѕоворотный механизм -100-0301

ƒл€ расчета плана производство необходимо рассмотреть структуру ƒ—≈ каждого издели€ и вычислить длительность изготовлени€ в недел€х. –ассмотрим каждое изделие.

Ќа рис.9 изображен плановый состав издели€  -100-020.


–ис.9. ѕлановый состав издели€  -100-020


Ќа рис.10 изображен плановый состав издели€  -100-025.


–ис.10. ѕлановый состав издели€  -100-025


Ќа рис.12 изображен плановый состав издели€ K-100-030


–ис.12. ѕлановый состав издели€  -100-030


¬ таблице 10 приведены расчеты нормы расхода материалов на ƒ—≈ по издели€м.


3.1 Ќорма расходов материалов на изделие


“аблица 12

є п/пЌомер ƒ—≈Ќоменклатурный номер материалаЌаименование материалаЌомер издели€≈диница измерени€.Ќорма расхода материала на изделие1ѕ -100ѕ-1ѕолипропилен -100-020,  -100-025,  -100-030гр0,82Ќ—-1Ћ-1Ћатунь -100-020,  -100-025,  -100-030гр13„-100√-1√лицерин -100-020,  -100-025,  -100-030мл0,44‘-1‘уксин -100-020,  -100-025,  -100-030мл0,85Ё-1Ётанол -100-020,  -100-025,  -100-030мл0,96Ў -020ѕ-1ѕолипропилен -100-020гр38 ѕ-020ѕ-1ѕолипропилен -100-020гр2,89ѕ–-020Ћ-1Ћатунь -100-020гр0,810Ў -025ѕ-1ѕолипропилен -100-025гр2,511Ќ -025Ћ-1Ћатунь -100-025гр1,512 ѕ-025ѕ-1ѕолипропилен -100-025гр2,913 „-025Ћ-1Ћатунь -100-025гр414Ў -030ѕ-1ѕолипропилен -100-030гр2,615Ќ -030Ћ-1Ћатунь -100-030гр1,716 ѕћ-030ѕ-1ѕолипропилен -100-030гр317ѕћ-030Ћ-1Ћатунь -100-030гр1,318 -020–ћ-1–езинова€ манжета -100-020,  -100-025,  -100-030гр119—-1Ў-1Ўарик -100-020,  -100-025,  -100-030гр1

»з таблицы мы можем заметить, что материалы и их нормы расхода дл€ производства деталей стержн€ дублируютс€ во всех издели€х.


3.2 ÷еховые циклы и опережение выпуска дл€ каждого ƒ—≈


¬ таблице 8 приведен расчет цеховых циклов дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха и опережени€ выпуска этой ƒ—≈ из цеха. –азмер партии запуска прин€т равной произведению партии выпуска изделий на примен€емость данной ƒ—≈ в изделии. ѕри расчете мы не используем детали, которые закупаютс€ отдельно: резинова€ манжета, шарик дл€ стержн€.


“аблица 13.

є п/пЌомер ƒ—≈Ќаименование ƒ—≈Ќомер издели€÷ех- изг.“рудоемкость, н-час. ƒ—≈, –азмер партии запуска, шт.ƒлительность цикла изготовлени€, днейќпережение выпуска, нед.1—-1—тержень -100-020—35,32011,1512—-1—тержень -100-025—35,31011,1513—-1—тержень -100-030—35,32011,1514ѕ -1ѕластиковый картридж -100-020«13,8208,0335ѕ -1ѕластиковый картридж -100-025«13,8108,0336ѕ -1ѕластиковый картридж -100-030«13,8208,0337ЌC-1Ќаконечник стержн€ -100-020«13,2206,7838ЌC-1Ќаконечник стержн€ -100-025«13,2106,7839ЌC-1Ќаконечник стержн€ -100-030«13,2206,76310„-1„ернила синего цвета -100-020«22,3204,90311„-1„ернила синего цвета -100-025«22,3104,90312„-1„ернила синего цвета -100-030«22,3204,90313 -100-020јвтоматическа€ шарикова€ ручка -100-020—16,3205,35014 -020 орпус -100-020—24,1203,60115 ѕ«-020 лип-защелка -100-020—37,9206,70116Ў -020Ўестигранный корпус -100-020ќ15,2204,43217Ќ -100Ќаконечник корпуса -100-020ќ25,3204,53218 ѕ-020 лип -100-020ќ16,9205,85219ѕ–-020ѕружина -100-020«13,9203,36220 -100-025Ўарикова€ ручка с металлическим колпачком -100-025—18,8103,77021 -025 орпус -100-025—23,8101,76122ћ -025ћеталлический колпачок -100-025—32,3101,07123Ў -025Ўестигранный корпус -100-025ќ13,2101,43124Ќ -025Ќаконечник корпуса -100-025ќ23,9101,74125 ѕ-025 лип -100-025ќ13,4101,51126 „-025 олпачок -100-025«17,9103,40127 -100-030Ўарикова€ ручка с поворотным механизмом -100-030—15,2204,44028 -030 орпус -100-030—25,3204,60129 ѕћ-030 лип с поворотным механизмом -100-030—36,9205,86130Ў -030Ўестигранный корпус -100-030ќ13,9203,35231Ќ -030Ќаконечник корпуса -100-030ќ23,4202,95232 ѕ-030 лип -100-030ќ13,8203,26233ѕћ-030ѕоворотный механизм -100-030«12,3202,032

ѕо€снени€ к расчетам дл€ таблицы 13:

¬ рамках учебной модели приведенна€ трудоемкость была сфантазирована. –азмер партии выпуска рассчитывалс€ на 2 недели горизонта планировани€ по следующему алгоритму: ѕримен€емость*ѕланируемые MPS-заказы .

–азберем пример дл€ ƒ—≈ —-1 дл€ издели€  -100-020:

ѕо таблице 1 мы определ€ем объем планируемых MPS-заказов на две неделе дл€ данного издели€: 10+10=20.ќтсюда можешь рассчитать


–азмер партии выпуска = ѕримен€емость*ѕланируемые MPS-заказы= 20*1 = 20


ƒл€ —-1 издели€  -100-025 рассчитываем по аналогии и получаем


–азмер партии выпуска = (5+5)*1 = 10


–асчет длительности изготовлени€ в дн€х: (“рудоемкость ƒ—≈*–азмер партии выпуска)/24 +  оэффициент межоперационного пролеживани€ (дней) + ¬рем€ межцеховой передачи из цеха(дней). —кобку делим на 24, так как трудоемкость приведена в часах. ѕереводим в дни. ¬ сутках 24 часа.

–асчет опережени€. ƒл€ расчета необходимо привести схему состава издели€(–ис.13). –ассмотрим опережение на примере издели€  -100-020. —бор самой ручки осуществл€етс€ на последней недели цикла производства, тем самым получаем опережение = 0. ќпережение по корпусу, стержню и клипу получаем равным длительности сборки ручки, то есть 7 дней. ќпережение по детал€м получаем складыва€ длительность изготовлени€ ƒ—≈ + опережение ƒ—≈. Ќапример, дл€ опережение шестигранного корпуса = цикл сборки корпуса + опережение корпуса = 7 + 7 =14 дней. ѕо аналогии рассчитываем опережение дл€ остальных деталей.


–ис.13 «—остав издели€  -100-020 дл€ расчета опережени€»


3.3 MRP-заказы в размере общих потребностей


¬ таблице 10 приведен расчет MRP-заказов дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха на две недели горизонта планировани€ в размере общих потребностей.



“аблица14

Ќомер цехаЌомер ƒ—≈ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей, шт-III-II-IIII—3—-1 252424«1ѕ -1252524170«1Ќ—-1252524170«2„-1252524170—1јЎ–-020 1010—2 -020 10104—3 ѕ«-020 10104ќ1Ў -020 101042ќ2Ќ -100 101042ќ1 ѕ-020 101042«1ѕ–-020 101042—1Ў–ћ -025 55—2 -025 5510—3ћ -025 5510ќ1Ў -025 55100ќ2Ќ -025 55100ќ1 ѕ-025 55100«1 „-025 55100—1Ў–ѕћ-100-030 1010—2 -030 101010—3 ѕћ-030 101010ќ1Ў -030 10101010ќ2Ќ -030 10101010ќ1 ѕ-030 10101010«1ѕћ-030 10101010

ѕо€снени€ к расчетам:

ƒл€ расчета необходимо вз€ть данные опережени€ из таблицы 14 по каждой детали. Ќапример, дл€ детали —-1 опережение равно 1 недели. —ледовательно, смотрим на колонку I и от нее откладываем одну неделю влево. ƒоходим до колонки -I и сюда вписываем значени€ ѕланируемые MPS-заказы 1-ой недели по 3 издели€м из таблиц 6.1, 6.2., 6.3. ¬ данном случае мы рассчитываем по 3 издели€м, так как стержень одной модели фигурирует во всех трех видах ручек. “аким образом, получаем ѕланируемые MPS-заказы в размере общих потребностей дл€ детали —-1: 10+5+10 = 25. ƒалее дл€ следующей колонки I мы возьмем значени€ ѕланируемые MPS-заказы 2-ой недели по 3 издели€м. ƒл€ колонки II - возьмем 3 неделю. ќбратим внимание на то, что ѕланируемые MPS-заказы мы брали по 3 издели€м по той причине, что стержень одной модели содержитс€ во всех трех издели€х.

≈сли мы будем вести расчет по тем ƒ—≈, которые фигурируют только в одной модели ручки, то ѕланируемые MPS-заказы мы будем брать из таблице того издели€, куда входит данное ƒ—≈.


3.4 MRP-заказы дл€ каждого ƒ—≈ в размере чистых потребностей с учетом дефицита


¬ таблице 15 приведен расчет MRP-заказов дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха на две недели горизонта планировани€ в размере чистых потребностей с учетом дефицита. –азмер запасов был задан самосто€тельно и был согласован с преподавателем.


“аблица15

Ќомер цехаЌомер ƒ—≈ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита, шт«апасы на складе и межоперационном заделе, шт.ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере чистых потребностей с учетом дефицита, штIII-IIII—3—-1241751912«1ѕ -11705120«1ѕ -11705120«1ѕ -11705120«1ЌC-11705120«1ЌC-11705120«1ЌC-11705120«2„-11705120«2„-11705120«2„-11705120—1 -100-0201010288—2 -020104282—3 ѕ«-020104282ќ1Ў -02042220ќ2Ќ -10042220ќ1 ѕ-02042220«1ѕ–-02042220—1 -100-02555322—2 -025510416—3ћ -025510416ќ1Ў -025510327ќ2Ќ -025510327ќ1 ѕ-025510327«1 „-025510327—1 -100-0301010466—2 -0301010466—3 ѕ¬-0301010466ќ1Ў -0301010466ќ2Ќ -0301010466ќ1 ѕћ-0301010466«1ѕћ-0301010466

ѕо€снени€ к расчетам: дл€ расчета ѕланируемых MPS-заказов по недел€м в размере чистых потребностей с учетом дефицита мы возьмем данные из первых двух колонок(планируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита), данные которых в свою очередь мы вз€ли из таблицы 14, и вычтем из них запасы.


3.4 MRP-заказов дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере общих потребностей


¬ таблице 16 приведен расчЄт MRP-заказов дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий на две недели горизонта планировани€ в размере общих потребностей.


“аблица 16

Ќоменклатурный номер материалаЌомер издели€≈диница измерени€ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей-III-II-IIIIѕ-1K-100-020гр207877,236,811,6ѕ-1K-100-025гр207846,267,60ѕ-1K-100-030 гр207675,269,656Ћ-1K-100-020гр25484726,24,6Ћ-1K-100-025гр2552,551,5720Ћ-1K-100-030 гр2555544730√-1K-100-020мл10109,66,80√-1K-100-025мл10109,66,80√-1K-100-030 мл10109,66,80‘-1K-100-020мл202019,213,60‘-1K-100-025мл202019,213,60‘-1K-100-025мл202019,213,60Ё-1K-100-020мл22,522,521,615,30Ё-1K-100-025мл22,522,521,615,30Ё-1K-100-030 мл22,522,521,615,30–ћ-1 -100-020,  -100-025,  -100-030гр00252524Ў-1 -100-020,  -100-025,  -100-030гр00757272

ѕо€снени€ к расчетам: ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей = ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей(табл.10) *Ќорма расхода материала на изделие(табл.8)


3.5 MRP-заказы дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере чистых потребностей с учетом дефицита


¬ таблице 17 рассчитываютс€ MRP-заказы дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере чистых потребностей с учетом дефицита. –азмеры запасов были заданы самосто€тельно и согласованы с преподавателем.


“аблица 17

Ќоменклатурный номер материалаЌомер издели€≈диница измерени€ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита«апасы на складе ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере чистых потребностей с учетом дефицитаIII-IIIIѕ-1K-100-020гр36,811,615,621,20ѕ-1K-100-025гр40,65420,220,437,8ѕ-1K-100-030 гр69,65626,443,233,6Ћ-1K-100-020гр26,24,69,616,60Ћ-1K-100-025гр44,55521,52338,5Ћ-1K-100-030 гр4730174718√-1K-100-020мл6,8024,80√-1K-100-025мл6,8024,80√-1K-100-030 мл6,8024,80‘-1K-100-020мл13,6049,60‘-1K-100-025мл13,6049,60‘-1K-100-025мл13,6049,60Ё-1K-100-020мл15,304,510,80Ё-1K-100-025мл15,304,510,80Ё-1K-100-030 мл15,304,510,80–ћ-1 -100-020,  -100-025,  -100-030гр2524101514Ў-1 -100-020,  -100-025,  -100-030гр7272155757

ѕо€снени€ к расчетам дл€ таблицы 17:

1)ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита = ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита(“аблица 11) * Ќорма расхода материала на изделие(“аблица 8)

)«апасы = «апасы(“аблица 11) * Ќорма расхода материала на изделие

)ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере чистых потребностей с учетом дефицита = ѕланируемые MPS-заказы по недел€м в размере общих потребностей с учетом дефицита - «апасы


3.7 –асчЄт потребностей в трудовых ресурсах


¬ таблице 18 приведен расчЄт потребностей в трудовых ресурсах (CRP) по видам работ каждого цеха на две недели.


“аблица 18

ѕараметры плана»“ќ√ќ Ќедел€12«а 2 недели¬ид работы÷ехи“ребуемые мощности производственных участков по недел€м, н-час.1759,55‘инальна€ сборка—199,299,2198,4јгрегатна€ сборка—268,462,8131,2”злова€ сборка—3409472,55881,55Ћитьева€ заготовка«1289,469,1358,5«аготовление чернил«282,8082,8ћеханическа€ обработкаќ183,692,4176ѕокраскаќ238,847,786,5

“аблица 19

2-недельный ‘–¬ на 1 работника78,4

“аблица 20

є цеха оличество работниковћощность, н-час.—13235,2—22156,8—311862,4«15392«2178,4ќ12156,8ќ2178,4

“аблица 20 показывает, какова текуща€ мощность производственных участков (на 2 недели).


ћощность = количество работников * 2-недельный фонд рабочего времени.


-недельный фонд рабочего времени = количество рабочих дней * количество рабочих часов (с учетом потерь рабочего времени).

ѕостроив таблицы 18, 19 и 20 можно выполнить анализ загрузки производственных мощностей.

ƒл€ этого необходимо сравнить текущие мощности производственных участков и мощности производственных участков, необходимые дл€ производства количества изделий (из плана), т.е. сравнить строку «»“ќ√ќ» (нижнюю) таблицы 18 и строку «ћощность» таблицы 20.

—равнив и проанализируем эти строки:

)÷ех финальной сборки(—-1): требуема€ производственна€ мощность(н-час) = 198,4. ‘актическа€ мощность(н-час) = 235,2.

‘актическа€ трудоемкость превышает требуемую на 16,5%

)÷ех агрегатной сборки(—-2): требуема€ трудоемкость = 131,2. ‘актическа€ трудоемкость = 156,8. “ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 16,3%

)÷ех узловой сборки(—-3): требуема€ трудоемкость = 881,55. ‘актическа€ трудоемкость = 862,4. “ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 2,1% => недостающую мощность можно восполнить путем привлечени€ сверхурочных работ. ѕривлечение новых сотрудников не требуетс€.

)÷ех механической обработки(ќ-1): требуема€ трудоемкость = 176. ‘актическа€ трудоемкость = 156,8. “ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 12,1% => недостающие мощности можно добитьс€ путем привлечени€ сверхурочных работ. ѕривлечение новых сотрудников не требуетс€.

)ѕокрасочный цех(ќ-2): требуема€ трудоемкость = 86,5. ‘актическа€ трудоемкость = 78,4. “ребуема€ трудоемкость превышает фактическую на 16,3% => недостающие мощности можно добитьс€ путем привлечени€ сверхурочных работ. ѕривлечение новых сотрудников не требуетс€.

)Ћитьевой цех(«-1): требуема€ трудоемкость = 358,5. ‘актическа€ трудоемкость = 392. ‘актическа€ трудоемкость превышает требуемую на 9,5%

)’имический цех(«-2): требуема€ трудоемкость = 358,5. ‘актическа€ трудоемкость = 392. ‘актическа€ трудоемкость превышает требуемую на 9,5%.

¬ тех случа€х, где фактическа€ мощность превышала требуемую мощность, можно ввести следующие меры:

)—ократить рабочий день

)ѕересмотреть план и производить больше деталей

)¬вести сдельно-премиальную оплату труда


¬ыводы к главе 3


¬ данной работе мы изучили сферу производства шариковых ручек. ќписали состав 3 моделей шариковых ручек. Ќаучились выбирать временной рубеж спроса, временной рубеж планировани€, определ€ть замороженный период. —формулировали и описали политику потреблени€ прогноза. ѕостроили общий график производства (главный календарный план) по каждому изделию. ƒалее проанализировали плановый состав изделий и составили таблицу укрупненных нормативов(RCCP). –ассчитали потребность в трудовых ресурсах (RCCP) по профилю ресурсов на горизонт планировани€. ќсуществили разузлование, произвести расчеты норм расхода материалов на издели€. ѕроизвели расчет цеховых циклов дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха и опережени€ выпуска. –ассчитали MRP-заказы дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха на две недели горизонта планировани€ в размере общих потребностей. –ассчитали MRP-заказы дл€ каждой ƒ—≈ и каждого цеха на две недели горизонта планировани€ в размере чистых потребностей с учетом дефицита. –ассчитали MRP-заказы дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий на две недели горизонта планировани€ в размере общих потребностей. –ассчитали MRP-заказы дл€ каждого номенклатурного номера материала и покупных изделий в размере чистых потребностей с учетом дефицита. –ассчитали потребность в трудовых ресурсах (CRP) по видам работ каждого цеха на две недели и выдвинули идеи по разрешению противоречий в потребност€х трудовых ресурсов.


ѕриложение 1


»сходные данные дл€ расчета общего графика производства (MPS)


“аблица 1- ѕрогноз спроса

є п/пЌомера изделий¬ыпуск изделий по недел€м кварталаIIIIIIIVVVIVIIII’IXXXIXII1 - 100-02010101830--105152010-2 - 100-025--28555555---3 - 100-030102018201015102010202010

“аблица 2 - «аказы на продажу подтвержденные

є п/пЌомера изделий¬ыпуск изделий по недел€м кварталаIIIIIIIVVVIVIIII’IXXXIXII1 - 100-0201243---------2 - 100-025-11068-------3 - 100-03012125--10------

“аблица 3 - «аказы на продажу зарезервированные

є п/пЌомера изделий¬ыпуск изделий по недел€м кварталаIIIIIIIVVVIVIIII’IXXXIXII1 - 100-02011-3---15---2 - 100-025--8222------3 - 100-030---25521----

“аблица 4 - «аказы на продажу внеплановые

є п/пЌомера изделий¬ыпуск изделий по недел€м кварталаIIIIIIIVVVIVIIII’IXXXIXII1 - 100-0201--1-3------2 - 100-025--1---------3 - 100-030------------

“аблица 5 - «апасы изделий на складе на 1 €нвар€ и запланированные MPS-заказы

є п/п Ќомера изделий «апасы, шт.«апланированные MPS-заказы по недел€м, штIIIIIIIV1  - 100-020 3 1010322  -100-025 2 11103  -100-030 10 10101010


ќтчет по лабораторной работе по дисциплине «»нформационные системы управлени€ предпри€тием» ќгл

Ѕольше работ по теме:

ѕредмет: ћенеджмент

“ип работы: ѕрактическое задание

найти  

ѕќ»— 

Ќовости образовани€

 ќЌ“ј “Ќџ… EMAIL: MAIL@SKACHAT-REFERATY.RU

—качать реферат © 2018 | ѕользовательское соглашение

—качать      –еферат

ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќјя ѕќћќў№ —“”ƒ≈Ќ“јћ