Информационное управление предприятием

 

Содержание

Введение

1. Используемые на предприятии информационные технологии в управлении предприятием

1.1 Microsoft Project Server

.2 Система «ИТИЛИУМ»

1.3 DocsVision

.4 1С: Предприятие 8

. Индивидуальное задание

.1 Расчёт трудовых затрат на изготовление переводника

Список литературы

Введение

Общие сведения об ООО «ТМС - групп»

«ТМС групп» - молодая, динамично развивающаяся компания, оперирующая на рынке нефтесервиса в Республике Татарстан и в Российской Федерации в целом. Созданная на базе мощного блока сервисных предприятий ОАО «Татнефть» в 2005 году «ТМС групп» обеспечивает эффективное комплексное обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования, осуществляет его операционный лизинг, производство оборудования, проведение технической диагностики и экспертизу промышленной безопасности.

В настоящее время в ООО «ТМС - групп» производятся работы по проектированию, производству, ремонту и обслуживанию оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин:

ООО «ТМС -Трубопроводсервис

Производственные возможности предприятия полностью реализует технологический цикл изготовления выпускаемой продукции.

В холдинг «ТМС групп» входят компании УК ООО «Татнефть-МехСервис», ООО «НПО-МехСервис», ООО «Татнефть-РНО-МехСервис», ООО «НКТ-Логистика», ООО «НКТ-Сервис», ООО «ТМС-Буровой Сервис». Всего в компании работает более 3500 тысяч человек.

Основным деловым партнером «ТМС групп» является ОАО «Татнефть». Надежное и долгосрочное сотрудничество с ОАО «Татнефть», как главным заказчиком, диктует высокие стандарты качества и динамику развития. В настоящее время расширяются масштабы сотрудничества с ОАО «Роснефть», ЗАО «Нефтеконсорциум», с группой компаний «Интегра», компанией Weatherford (США), компанией Netzsch (Германия), а также с ОАО «КАМАЗ», ЗАО «Новомет», ОАО «АЛНАС», ОАО «КЭМЗ», ОАО «Борец» и рядом других партнеров.

Для «ТМС групп» постоянными и традиционными партнерами являются нефтяные компании: ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Ульяновскнефть», ОАО «Шешмаойл», ЗАО «Татнефть-Самара», ООО «БайТекс», ЗАО «АЛОЙЛ», ЗАО «Ямбул-Ойл», ОАО «Акмай», ЗАО «ГЕОТЕХ», ООО «ТНГК-Развитие», ЗАО «Предприятие Кара-Алтын» и многие другие.

Организация оснащена современными производственными площадями, укомплектована высокоточным технологическим оборудованием, испытательными стендами, технологической оснасткой, инструментом и штатом высококвалифицированных специалистов - одним словом, всем необходимым для решения производственных задач и обеспечения качества выпускаемой продукции.

В настоящее время ООО «ТМС-Групп» является единственным в России центром, применяющим уникальную технологию наплавки и удлинения замков бурильных труб. Здесь действуют 2 линии диагностирования и ремонта бурильных труб, оснащенных автоматизированным комплексом наплавки замков БТ «АКНЗБТ-2-1200». С его помощью успешно решается задача по комплектации предприятий Заказчика оборотным фондом, что обеспечивает бесперебойную работу бригад бурения и ремонта.

Система управления производством нашего общества основана на программном обеспечении с осуществлением процессной и проектной деятельности. В настоящее время реализуется 33 проекта, более 160 процессов

ООО «ТМС - Групп» постоянно совершенствует систему маркетинга и менеджмента в рамках привлечения новых заказчиков выпускаемой продукции. Наши двери всегда приветливо открыты для новых деловых партнеров и взаимовыгодных контрактов с ними.

1. Используемые на предприятии информационные технологии в управлении предприятием

.1 Microsoft Project Server

С целью интенсификации процессов развития и управления в 2008 году компания начала осваивать проектное управление. Уже к концу 2008 года количество проектов достигло более 50 штук. И все проекты регулярно рассматривались на заседаниях Проектного комитета Управляющей компании. Всего было проведено 32 заседаний проектных комитетов, на которых рассматривались по 3-5 проектов. Руководство компании рассматривало и оказывало всякую поддержку руководителям проектов в освоении методов и средств управления проектами.

При составлении календарного плана руководители проектов начали применять инструмент Microsoft Project, однако связь между проектами и ресурсами в первое время отсутствовала, проекты существовали локально.

Управлять проектами без централизованной системы управления становилось затруднительно.

К началу 2009 года появились первые результаты применения проектного подхода. В компании были реализованы многие важные производственные проекты. Руководством компании была поставлена новая задача - создать систему управления проектами. Все процедуры управления были описаны в стандартах и регламентах компании. Разрабатываемые календарные планы стали оформляться в программе Microsoft Project. После освоения руководителями проектов инструментов Microsoft Project, возникла необходимость в едином информационном поле. Поэтому, компании стала необходима система, помогающая в решении задач и координации действий по проекту, отслеживающая выполнение по всем проектам в целом на уровне компании.

В качестве решения был выбран программный продукт Microsoft Project Server.

Система обеспечивает разработку расписаний проектов с учетом всех технологических последовательностей, то есть календарное планирование. Она же позволяет наглядно учитывать загрузку ресурсов на проекте и решать ресурсные конфликты. Безусловными плюсами является всеобщий контроль реализации проектов и постоянный ввод информации о ходе работ в проекте. Таким образом, руководство получило возможность не тратить драгоценное время на те проекты, которые отмечены зелеными индикаторами, то есть реализуемыми без отклонений, а может сразу «посетить» проекты с отклонениями, выявить задержку и принять меры по решению проблем совместными усилиями. Участники же, заходя на сервер в Центр ресурсов, наглядно видят, какой сотрудник в каком конкретно проекте и на сколько часов занят, и в соответствии с этими данными планируют свое сотрудничество.

Данная система является единым центром информации и используется при проведении заседания проектных комитетов, уведомлении о назначении на задачи проекта, формировании сводных отчетов и для накопления фактической информации. Руководители проектов также могут получить много полезной информации, в дальнейшем использовать шаблоны проектов, пользоваться архивном проектов.Project Server в ООО «ТМС групп» сегодня внедряется массово, проводится обучение сотрудников - потенциальных пользователей.

Эта система предназначена не только для отслеживания состояния проекта со стороны руководства, а прежде всего должна помочь руководителям проекта и исполнителям более эффективно взаимодействовать для получения общего результата по проекту.

Программный проект Microsoft Project Server установлен для общего охвата всех задействованных в проектах ресурсов и отражения их загруженности, определения сроков решения задач по проектам в организации. Продукт представляет собой программу, помогающую в управлении проектами. С помощью Microsoft Project Server можно планировать работу сотрудников, их загрузку и разрешать потенциальные ресурсные конфликты, а также видеть хот выполнения всего проекта. Это позволит руководителям проектов планировать календарный план более точно, увеличит горизонт планирования и сократит время составления календарного плана, а у кураторов и заказчиков появится возможность видеть ход выполнения проекта в режиме реального времени.

Раздел сервера «Документы» несет информационную нагрузку. В подразделе «Рабочие документы» опубликованы стандарты, положения и инструкции по работе с календарными планами Project. В подразделах Wiki и форум размещены статьи и мнения участников проектов о различных сторонах работы с календарными планами, здесь каждый участник проекта может почерпнуть нужную информацию и поделиться с другими своим мнением и опытом.

Изменился и сам порядок ведения календарного плана. Теперь все задачи должны быть связаны между собой и, как результат, с конечной вехой проекта. Это и понятно, ведь и в жизни выполнение всех планируемых задач в проекте влияет на срок его завершения. Связи между задачами можно увидеть в столбцах «Предшественники» или «Последователи». Теоретически заполнение любого столбца показывает наличие связей между задачами, однако практика показала, что отслеживание по «Предшественникам» не всегда может показать всю картину наличия связей между задачами, и, наоборот, - при отслеживании по «последователям» сразу видно, какие из задач не связаны с последующими. Другими словами планирование по «Предшественникам» - это метод построения задач «снизу-вверх» - «от общего к частному», а планирование по «последовательности» - построение «сверху-вниз» - «от частного к общему».

В качестве инструмента контроля введены «Графики отслеживания сроков и трудозатрат». Для построения графиков используется ежедневная информация текущего и базового плана проекта. Если значение данных календарного плана превышает значение данных базового плана, точка на графике ставится выше строки «ноль». Оценка производится по каждому проекту по следующим показателям: отклонение конечной вехи текущего календарного плана от конечной вехи базового и отклонение стоимости трудозатрат базового плана от стоимости трудозатрат текущего плана.

Графики отклонений периодически рассылаются руководителям и кураторам проектов для оценки текущего состояния дел. Планируется рассмотрение графиков на проектных комитетах управляемых обществ.

Проектное управление с использованием Microsoft Project Server позволяет более эффективно использовать имеющиеся ресурсы, создает условия для достижения поставленных целей и снимает необходимость периодически обсуждать на проектных комитетах тактические вопросы вместо стратегических.

1.2 Система «ИТИЛИУМ»

информационный программа управление трудоемкость

Программный продукт "Итилиум" относится к классу программ Service Desk. Система разработана в виде конфигурации на базе технологической платформы "1С: Предприятие 8.0". Система предназначена для автоматизации процессов ITIL (библиотеки передового опыта организации управления ИТ-услугами).

Программа "Итилиум" специально разработана для поддержки процессов ITIL:

·управление инцидентами:

·регистрация инцидентов;

·контроль сроков решения инцидентов;

·поддержка базы знаний по решению инцидентов;

·поддержка схем эскалаций (передача ответственности, уведомления);

·управление нарядами;

·управление проблемами:

·выявление и регистрация проблем;

·ведение перечня "известных ошибок";

·управление конфигурациями и изменениями:

·учет конфигурационных элементов и изменений;

·связь с инцидентами, проблемами, нарядами;

·хранение документооборота по ИТ-активам (конфигурационным элементам), изменениям;

·управление уровнем сервиса:

·поддержка каталога услуг;

·соглашения об уровне сервиса (SLA);

·отчетности по уровню сервиса (SLA-отчетность);

·управление финансами:

·расчет стоимости услуг;

·ведение ИТ-бюджета (план, факт, возможность ведения инвестиционных статей и т.д.);

·планирование загрузки ИТ-персонала;

·определение необходимой численности персонала;

·определение потребности в материалах, транспорте и т.д;

·ведение документации при планировании и исполнении бюджета.

Программное решение "Итилиум" предлагает пользователям два вида доступа к данным с использованием Web. Первый ‑ для клиентов, которые могут просматривать свои инциденты и заводить новые, а также FAQ, сформированный на основании уже решенных, часто встречаемых Инцидентов (Проблем). Второй, для сотрудников организаций, предусматривает вход с возможностью просмотра назначенных сотрудникам нарядов. Система "Итилиум" не является самостоятельной программой и функционирует на платформе "1С:Предприятие 8.0". Продукт защищен USB-ключом и имеет фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем.

1.3 DocsVision

В начале 2008 года руководство холдинга «ТМС групп» приняло решение повысить эффективность деятельности компании на процессном уровне. Приоритетными задачами стали:

·структуризация информационного потока организации, с целью оперативного принятия решения;

·ускорение договорного процесса для повышения конкурентоспособности организации;

·обеспечение качественного улучшения процессов обработки документов за счет ликвидации очередей в документообороте;

·сокращение транспортных затрат при движении документов, между территориально удаленными организациями и подразделениями холдинга;

·сокращение затрат на печать, размножение и хранение бумажных копий документов;

·снижение трудозатрат на контроль исполнительской дисциплины;

·повышение эффективности управления.

Специалисты «ТМС групп» провели изучение функционала систем управления процессами и документооборотом. В результате был сделан выбор в пользу построения информационной системы на базе решения компании DocsVision.

Подрядчиком для реализации проекта был выбран официальный партнер компании DocsVision - филиал «1С-Рарус» в Казани, обладающий многолетним опытом выполнения корпоративных проектов.

Проект по внедрению системы стартовал в апреле прошлого года и проходил в два этапа. На первом этапе было автоматизировано общее делопроизводство компании.

В рамках второго этапа внедрения DocsVision был реализован процессный подход к управлению договорами. В системе проводится подготовка проектов, согласование, утверждение, хранение в архиве договоров и доп. соглашений, ведение реестра договоров. Система управления процессами и управления документооборотом интегрирована с системой «1С: Управление производственным предприятием 8» с помощью шлюза DocsVision.

Количество пользователей на июль 2009 года составляет 410 человек более чем на 25 территориально-удаленных площадках. За счет использования единых стандартов и методологий в холдинге стало возможным беззатратное подключение к системе электронного документооборота DocsVision новых дочерних обществ.обеспечивает более удобную и оперативную связь между начальством и исполнителями.

1.4 1С: Предприятие 8

Филиал «1С-Рарус» в Казани автоматизировал на платформе «1С: Предприятие 8» ООО «НКТ-Логистика» подразделение, отвечающее за выполнение логистических операций холдинга «ТМС групп». В результате проекта создано единое информационное пространство для ведения учета глубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования с применением единой методологии и единых нормативных стандартов. Система позволяет обрабатывать большой объем логистических операций. Автоматизировано более 100 рабочих мест.

Холдинг «ТМС групп» оказывает комплексный сервис для предприятий, занимающихся добычей нефти, бурением и ремонтом скважин. Включает в себя 6 организаций. До 2008 года все логистические операции выполнялись в рамках действующих подразделений холдинга.

В целях повышения эффективности бизнеса и снижения издержек на логистику, с 2008 года в «ТМС групп» выделяется ООО «НКТ-Логистика». Это подразделение выполняет задачи учета наличия, движения и списания основных средств, находящихся на балансе «ТМС групп», контролирует и организует оптимальные схемы движения для бесперебойной работы заказчика.

Для решения задачи по логистике и учету глубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования руководством ООО «НКТ-Логистика» был выбран программный продукт «1С: Управление производственным предприятием 8».

Внедрение конфигурации выполнила совместная команда «ТМС групп» и казанского филиала «1С-Рарус».

В результате проекта Заказчик получил следующие преимущества:

·запущена в промышленную эксплуатацию информационная система, объединяющая 12 производственных цехов «ТМС групп»;

·создано единое информационное пространство для ведения учетаглубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования;

·унифицировананормативно-справочная информация, методология ведения учета ГНО и НПО во всех 12 цехах;

·обеспечена возможность проводить регистрацию всех хозяйственных операций в течение 24 часов с момента их совершения;

·реализован процессный подход к управлению движениями глубинно-насосного оборудования (ГНО);

·информационная система позволяет поддерживать процессы поступления, перемещения, отгрузки, завоза и вывоза сторонними организациями, выполнение ремонтов собственными силами;

·ведется учет отбраковки ГНО, актирование замеров и контроль отклонений с регистрацией истории инцидентов;

·реализована возможность ведения паспортов нефтепромыслового оборудования, что позволяет отслеживать историю работы станков-качалок по скважинам;

·реализована подсистема анализа часто ремонтируемого фонда оборудования;

·система позволяет анализировать качество проведения техобслуживания. За год проводится диагностика и ремонт порядка 1 500 000 насосно-компрессорных труб, 1 200 000 насосных штанг, 20 000 штанговых глубинных насосов, 12 000 бурильных труб;

·процесс логистики позволяет через разработанную систему штрихкодирования документации вносить в информационную систему оперативную информацию и к началу рабочего дня иметь свежий срез данных по движению оборудования за предыдущий день.

2. Индивидуальное задание

.1 Расчёт трудовых затрат на изготовление переводника П- НКТ 48-НКВ 48

Произведём расчёт трудоёмкости на изготовление переводника П- НКТ 48-НКВ 48 с помощью чертежа (см. Приложение 1). Изначально подготовим технологического процесса изготовления переводника. Следующим шагом будет распределение профессий, количество человек и разряды по выполняемым работам и операциям. Из вытекающих данных рассчитываем нормы времени на единицу человека в час, согласно справочников или сборников унифицированных норм времени (см. Таблица 1) . Также, учитывается размеры, твёрдость, вес и технологические качества материала, из которого будет изготавливаться изделия (см. Приложение 2). В итоге суммируем нормы времени и получаем общие трудовые затраты на изготовления одного переводника (см. Таблица 2).

Таблица 1Перечень литературы

[1] ЕНВ на котельные и заготовительные работы в нефтяной промышленности, ЦНИИС, М., 1987 г[2] МУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 2000г [3] ОНВ и режимов резания на обработку глубоких отверстий, НИИТ Госком СССР, М, 1988 г[4] ОНВВ на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ, ЦБНТ, М., 1988 г.[5] ОНВ на слесарные работы по ремонту оборудования, ЦБНТ, М, 1989 г [6] ОНВ на консервацию и упаковочные работы, ЦБНТ, М., 1988 г.[7] ОУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 1987 г[8] ОУНВ на работы, выполняемые на металлорежущих станках, ЦБНТ, М., 1988 г

Таблица 2 Расшифровка трудозатрат на изготовление ПЕРЕВОДНИКА П -НКТ 48-НКВ 48 (ст 40Х - предел прочности=0,98 ГПа ) в ООО "ТМС Буровой Сервис"(фн 61,6 фвн-40,3 L-205 )Наименование работ, операцийПрофессияСостав звенаЕд. изм.Норма времени на ед. , чел. часОбъем, штНорма времени на объем, ч часИсточник нормированияПримечаниекол. чел.раз ряд234567 89Заготовитель- наярезчик на пилах, ножовках и станках13 шт0,11610,116 Резка на ножницах ф- 70 L - 212 (m- 6,83кг) 0,097*1,2=0,188час [1] §21коэф 1,2- по твердмаркировочная резчик12 шт0,028310,028 Маркировать 3 знака 0,0283час [13] §23 п2 токарная токарь14 шт1,0711,07 Установить заготовку в 4-х кулачковый патрон 5*1,2=6,0 [2] к.4, л 1, п.10пр Торцевать 2 проход ф70 0,72*2*1,1=1,584мин [2] к.33 л1К-1,1 твердЦентровать, свер ф 30 е-105 (1,6+4,3)*1,1= 6,49 мин [2] к.74, [3] к.69 Рассверлить ф 30 до ф-40 е-105 2,3*1,1=3,53мин [2] к.70 Обточить ф-70 до ф-65 н-100 3 парохода 1,15*3*1,1=3,8мин [2] к.38 л1 Переуст заготовку 5мин [2] к.4, л 1, п.11 Торцевать 2 проход ф70 0,72*2*1,1=1,584мин [2] к.33 л1К-1,1 твердЦентровать, свер ф 30 е-105 (1,6+4,3)*1,1= 6,49 мин [2] к.74, [3] к.69 Рассверлить ф 30 до ф-40 е-105 2,3*1,1=3,53мин [2] к.70 Обточить ф-70 до ф-65 н-105 3 парохода 1,6*3*1,1=5,28мин [2] к.38 л1 Обточить ф-65 до ф-58 н-100 4 парохода 1,15*4*1,1=5,06мин [2] к.38 л1 Обточить ф-65 до ф-58 под конус 1,2мин [2] к.54 Тпз 12,0мин [2] к.2 Итого:Нвр = (47,543*1,1+12)/60 = 1,07 час Термическаятермист13 шт.0,74410,744 закалка Застропить 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Установить деталь на под печи 1,05 [4] к.46 п.1б Отстропить 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Нагреть в печи 78 мин по технологииперекрываемое времяОткрытие и закрытие загру-зочных устройств термичес-кого оборудования 2 раза (0,06+0,06)*2=0,24 [4] к.42 п 1 Застропить горячую деталь 0,11*1,7=0,187 [4]стр 74 к.60 п.6К-1,7- горячВыгрузить из печи 1,25 [4] к.46 п.3б Переместить на 1,5 м и уложить в ящик 0,03*1,5=0,045 [4] к.59 п.7 Отстропить деталь 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Застропить ящик 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Загрузить ящик в ванну с маслом и охлаждать , поочередно поднимая и опуская ящик в ванну с пере-рывом 2-3 мин для непрерыв-ного перемешивания 20 мин по технологии Переместить на 1 м 0,03 [4] к.59 п.7 Отстропить и оставить для стекания масла 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 протереть поверхность S- 40 дм2 ветошью от масла 0,27 [4] стр 53 к.41 п.15 отпуск Застропить 0,11 [4] стр 74 к.60 п.6 Установить деталь на под печи 1,05 [4] к.46 п.1б Отстропить 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Нагреть в печи 78 мин по технологииперекрывае-мое времяОткрытие и закрытие загру-зочных устройств термичес-кого оборудования 2 раза (0,06+0,06)*2=0,24 [4] к.42 п 1 Застропить горячую деталь 0,11*1,7=0,187 [4] стр 74 к.60 п.6К-1,7- горячВыгрузить из печи 1,25 [4] к.46 п.3б Переместить на 1,5 м и уложить в ящик 0,03*1,5=0,045 [4] к.59 п.7 Отстропить 0,08 [4] стр 74 к.60 п.6 Охладить на воздухе 30 по технологииперекрывае-мое времяпротереть поверхность S- 40 дм2 ветошью от масла 0,27 [4] стр 53 к.41 п.15 Измерить твердость в 3-х точках 3 [4] стр.64 к55 прим итого29,844*1,3*1,15/60 = 0,744 час [4] стр.3, к 67 п 1 токарная токарь14 шт1,22111,221 Установить деталь в 4-х кулачковый патрон 6мин [2] к.4, л 1, п.11 Обточить с ф 65 до ф 61,6+0,8 е-100 3пр 1,15*3*1,1=3,8мин [2] к 38 Проточить паз 10х1,2 ф-61,6 0,9*1,1=0,99мин [2] к.51 Расточить ф 40 до ф-40,3 е-102,5 1,75*1,1=1,925мин [2] к.47К-1,1 твердРасточить ф-40,3 доф45 е-52 3 прохода 1,1*3*1,1=3,63мин [2] к 47 л1 Расточить с ф-45 до ф-49,9 е-8,0 3 прохода 0,94*3*1,1=3,1мин [2] к 42 л 1 Расточить канавку ф-47 е-8,0 1,1*1,1=1,21мин [2] к 53 л 1 Расточить конус под резьбу е-36 2,4*1,1=2,64мин [2] к 55 3 фаски внутр. 0,3*3*1,1=0,99мин [2] к.73 Нарезать резьбу внутр. НКТ 48 е-36 5,5*1,1*1,2=7,26мин [2] к 60допуск 6gСнять фаску на ф-61,6; 2фаски 1,2х35 на канавке ф-61,6 0,3*3*1,1=0,99мин [2] к.73 Переустановить деталь 6мин [2] к.4, л 1, п.11 Расточить ф 40 до ф-40,3 е-102,5 1,75*1,1=1,925мин [2] к.47К-1,1 твердОбточить ф-58 до ф-53,2 е-100 3 прохода 1,35*3*1,1=4,455мин [2] к 41 л1 Выточить конус ф53,2 до ф-51,66 е-37 2,5*1,1=2,75мин [2] к 55 Фаска на резьбе 0,4*1,1=0,44мин [2] к.73 Нарезать резьбу НКВ 48 е-37 наруж упор 5,5*1,1*1,2=9,9мин [2] к 60допуск 6gСнять фаску 1х35 ф-40,3 0,3*1,1=0,33мин [2] к.73 Итого:Н вр = (55,69*1,1+12)/60 = 1,221час слесарнаяслесарь-ремонтник12 шт0,343210,343 слесарная13 шт0,02310,023 Переместить деталь на верстак 50 м., m- до 4 кгслесарь-ремонтник13 шт0,62*1,11/60=0,0115 [5] к.136 п 2 Маркировать (27 знаков)слесарь-ремонтник12 шт0,19421 [13] §23 п7 Консервация смазкой с 2-х сторонслесарь-ремонтник12 шт1,3*2*1,12*1,3/ /60=0,063 [6] ,к.22,п.25, к.1, к.2 Нарезать рубероид (L реза - до 1 м)слесарь-ремонтник12 шт0,71*2*1,12*1,3/ /60= 0,034 [6] ,к.11,п.12 Разметить, нарезать проволоку, ф 1,2 для 2-х сторонслесарь-ремонтник12 шт(1,5/5шт+0,36*2)* 1,12*1,3/60=0,025 [6] ,к.8 Обвязка с 2-х сторонслесарь-ремонтник12 шт0,55*2*1,12*1,3/60 =0,027 [6] ,к.34, п.8 Переместить деталь на верстак 50 м., m- до 4 кгслесарь-ремонтник13 шт0,62*1,11/60=0,0115 [5] к.136 п 2 Итого :Заготовительнаярезчик 3 0,116Маркировочнаярезчик 2 0,028Токарнаятокарь 4 2,291Термообработкатермист 3 0,744Слесарнаяслесарь-ремонтник 2 0,343Слесарная 3 0,023итого 3,5450

Для расчёта заработной платы, по каждой профессии умножается норма времени на тарифную ставку. Далее в программе 1С: Предприятие - зарплата и управление персоналом 2,5 закладываются расчеты выполненных работ, где автоматически начисляется на работника заработная плата в денежном коэффициенте.(Рис.1, Рис.2, Рис. 3)

Рис.1 Рабочий стол 1С: Предприятие - зарплата и управление персоналом 2,5

Рис.2 Документ «Обращение», создание наряда

Рис.3 Работа с документом «Наряд»

Программа 1С:Зарплата и Управление Персоналом предназначена для автоматизации расчета заработной платы и реализации кадровой политики на предприятиях.

Реализовано ведение не только регламентированного учета начислений, но и управленческого учета заработной платы со всем многообразием стимулирующих надбавок и бонусов, характерных для современных торговых и производственных предприятий, а также возможность описывать дополнительные начисления со всеми реализованными в конфигурации алгоритмами расчета. В частности, можно описать любое количество дополнительных отпусков с различным отражением в учете.

Программа содержит усовершенствованный механизм учета использования рабочего времени с поддержкой:

индивидуальных графиков работы, включая "скользящие", а также сводных индивидуальных графиков;

ввода подробных и/или сводных табелей учета рабочего времени как первичных документов, данные которых используются далее при начислении зарплаты;

оплаты почасовых невыходов, например, внутрисменных простоев специализированными документами.

Заключение

Компания полностью перешла от бумажного делопроизводства к работе в удобной информационной системе на основе «1С: Управление производственным предприятием 8». Сотрудники обрабатывают колоссальный объем операций, и информационная система позволяет им справляться с постоянно наращиваемыми мощностями холдинга.

При инициации проекта внедрения общего делопроизводства изначально обеспечивался его успех. Поскольку сделан был свой выбор на одном из вендоров - DocsVision, который входит в четверку сильнейших в этой области по России, а для внедрения была приглашена компания «1С-Рарус», которая в процессе сотрудничества с холдингом «ТМС групп» доказала, что является надежным, стратегическим партнером. В пять раз снижено время на согласование договоров, ведется 100% учет документов. В несколько раз снижены временные и транспортные затраты при обработке документов, и, что очень важно для предприятия, получили инструмент для управления персоналом в условиях матричной системы организации труд.

Персонал - это наиболее ценный ресурс любой компании. И как любой ресурс он требует учета и эффективного управления. От того, как выстроено управление персоналом, во многом зависит эффективность работы предприятия в целом. Квалифицированные, инициативные и лояльные сотрудники способны существенно повысить качество работы и конкурентоспособность любой компании.

Реализованы не только инструменты учета кадров, но и инструментарий управления персоналом: аттестациями, обучением, занятостью, включая планирование отпусков, набор кадров, включая менеджер контактов, и другие возможности.

Реализована мощная подсистема кадровой аналитической отчетности, включающая отчеты по произвольным спискам работников, движению работников и наглядные диаграммы отпусков, полноценный воинский учет с формированием необходимой отчетности. Реализованы все унифицированные формы по учету труда, включая формы Т-7, Т-10, Т-10а, Т-54.

Успешно применяются:

·система 5С, формирующая новую производственную культуру производства;

·система Бережливого производства, направленная на повышение эффективности предприятия без значительных капитальных вложений путем тщательного и последовательного исключения потерь;

·система эффективного обслуживания оборудования (ТРМ), позволяющая обеспечить наивысшую эффективность оборудования на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала;

·система улучшений "Кайдзен".

Переход к безбумажным технологиям привел к существенному повышению производительности труда:

·в 12 раз ускорился поиск документов;

·снизились транспортные затраты при обработке документов;.

·эффективная система контроля поручений позволяет экономить более 330 часов в месяц труда менеджеров «ТМС групп»;

·оптимизация документооборота позволило в 10 раз ускорить подготовку менеджеров к совещаниям;

·срок согласования договоров уменьшился с пяти рабочих дней до одного;

·оптимизация маршрута согласования привела к сокращению согласующих лиц с одиннадцати до шести.

2011 год - в Компании широко используются методы проектного управления, принципы «бережливого» производства - все это позволяет неуклонно снижать производственные затраты, повышая качество услуг и продукции.

Управляющая компания ООО «ТМС групп» выстраивает производственно-экономические отношения с Заказчиками по принципу оказания комплексных услуг по обеспечению процессов строительства и эксплуатации скважин путем оснащения Заказчика работоспособным, технически исправным оборудованием.

Это позволяет добиться главного - высвобождения ресурсов Заказчика для совершенствования основных процессов - добычи нефти и строительства скважин при полной уверенности в качестве и работоспособности оборудования.

Список литературы

1.Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия /Табурчак П.П., Викуленко А.Е., Овчинникова Л.А. и др.: Учебное пособие для вузов - СПб.: Химиздат, 2001. - 288 с.

.Волкова К.А., Казакова Ф.К. Предприятие: положения об отделах и службах, должностные инструкции. Справочное пособие - М.: Экономика, 2000. - 460 с.

.Навигатор: корпоративная газета УК ООО "ТМС групп"/2010, апрель - Лениногорск, 2010, № 4 (8).

.Навигатор: корпоративная газета УК ООО "ТМС групп"/2010, март - Лениногорск, 2010, № 3 (7).

.РК 04-01-2009. РУКОВОДСТВО ПО КАЧЕСТВУ - Введен 2009-04-01. - Лениногорск: УК ООО "ТМС групп".

.Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лопусты. -М.: Инфра-М, 2002. - 831 с.

.Техническая документация ООО «ТМС - Буровой Сервис».

.УК ООО "ТМС групп" [Электронный ресурс] / УК ООО "ТМС групп", 2011.-Режим доступа:#"justify">.Холдинг "ТМС групп" управляет логистикой на основе "1С:Предприятие 8", внедренной "1С-Рарус" [Электронный ресурс] / 1С-Рарус, 2011. - Режим доступа: #"justify">.Экономика предприятия. Учебник для вузов / Под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина. - СПб.: Химиздат, 2001. - 304 с.

Содержание Введение 1. Используемые на предприятии информационные технологии в управлении предприятием 1.1 Microsoft Project Server .2 Система &

Больше работ по теме: