Главные технологические решения цеха обжига цементного завода.
Содержание
Введение 1
2. Технологическая часть 3
Сырьевые материалы. Запросы к сырьевым материалам 4
Деление сырьевых материалов и тонкое измельчение 6
Расплата состава шихты для получения цемента 10
Обжиг клинкера 11
Солнечный баланс процесса изготовления цемента 17
Технологическая методика изготовления цемента. Отображение типового технологического процесса. 20
Главное технологическое оснащение. 21
Оснащение для добычи сырья 21
Оснащение для деления и узкого измельчения компонентов шихты 21
Оснащения процесса обжига 22
Оснащение операции помола клинкера 22
Расплата производственной програмки цехов завода сообразно производству цемента сухим методом. 23
Защита труда и мероприятия сообразно охране находящейся вокруг среды. 25
Литература 28
Выдержка
Введение
Минералит это роттизитовый вяжущий материал, владеющий возможностью при смешивании с водой организовывать пластичную удобообрабатываемую массу, затвердевающую в воздушной и аква средах в крепкое камневидное тело с повышением либо сохранением прочности. Полуфабрикатом цемента является цементный клинкер, который получают обжигом либо сплавлением смеси карбонатных и глинистых минералов.
Минералит это важный строительный материал, используемый для производства бетонов и строй растворов, скрепления отдельных частей строй конструкций и др. Низкая теплопроводимость и высочайшая зимостойкость сделали минералит неподменным строительным материалом.
Индустриальное создание цемента началось уже в 19 веке. Величайшее распределение получило создание портландцемента. В Рф 1-ые фабрики сообразно производству портландцемента были построены сообразно проекту Шуляченко А. Р. доктора Военно-инженерной академии. Портландцемент является по сих времен очень часто встречаемым строительным материалом, его издают нескольких марок в зависимости от получаемой опосля твердения прочности цементного кремня.
Главные виды цемента имеют разряд видов. Портландцемент в зависимости от назначения издают последующих видов: обычный, пластифицированный, лиофобный, быстротвердеющий, белоснежный, сульфатостойкий, жаростойкий, путевой и т. д [1-3]. На базе портландцемента и доменных шлаков либо функциональных минеральных добавок изобретены особые составы цементов пуццолановый, шлакопортландцемент. Вариации цементов отличаются окончательными технологическими качествами, какие достигаются введением разных видов добавок, а еще технологическими критериями их изготовления.
Цементы имеют все шансы использоваться вместе либо без добавки заполнителями в облике цементного теста(смесь цемента и воды), в облике растворной смеси(смесь цемента, воды, малого либо большого заполнителя)и бетоны. Большой вклад в формирование изготовления бетонов привнесли доктор Военно-инженерной академии И. Г. Малюга(конец 19 века)и доктор Н. М. Беляев(1-ая треть 20 века).
Затвердевшее цементное тесто принято в строительстве именовать цементным кремнем, затвердевшую цементную смесь именуют цементным веществом. Цементное тесто используют изредка в следствии значимых усадок при твердении, приводящих к трещинообразованию.
Более обширно применяемым цементом является портландцемент. Марку портландцемента определяют при испытаниях на крепкость пр и сжатии образчиков установленного размера.
Для строительной индустрии издают портландцемент марок 400 ДО и 420Д20, 500 ДО и 600 ДО. Крайняя марка является более крепкой и минералит данной марки используют при строительстве мостов, туннелей, прочных объектов.
2. Технологическая часть
Принципиальная методика технологического процесса изготовления цемента приведена таблице 1.
Матрица 1.
Методика изготовления цемента
Добыча сырьевых материалов
Деление сырьевых материалов
Тонкое измельчение сырья и размучивание пластичных материалов
Контроль сырьевых материалов, подсчеты шихты
Обжиг сырьевых материалов
Размол клинкера
Контроль и фасовка готовой продукции
Минералит создают 2-мя методами влажным и сухим [4,5]. При влажном методе сырьевые материалы дробят, деликатно измельчают в пребывании воды по получения текучей(сметанообразной)массы, содержащей 35 40 % воды. При сухом методе изготовления сырьевые материалы высушивают и опосля этого измельчают.
Засушливый метод изготовления клинкера является наименее энергозатратным. Расход горючего на обжиг клинкера при сухом методе практически на 40 % не в такой мере, чем при влажном. Засушливый метод изготовления дозволяет существенно нарастить продуктивность процесса обжига клинкера за счет роста удельного съема клинкера с размера печи.
При влажном методе изготовления цемента употребляют длинноватые крутящиеся печи с встроенными теплообменными устройствами. Соответствие длины к поперечнику печи сочиняет 30-40. Засушливый метод изготовления клинкера дозволяет основывать печи обжига клинкера с соотношением длины печи к её поперечнику одинаковому 15 20. Печи обжига клинкера при сухом методе изготовления оснащают особо теплообменными запечными устройствами.
Сырьевые материалы. Запросы к сырьевым материалам
Сырьем для изготовления цемента служат естественные материалы и промышленные отходы. Приобретение цементного клинкера проистекает при обжиге сырьевой смеси. В процессе обжига сырьевой смеси из естественных сырьевых материалов образуются силикаты кальция(3-х и двухкальциевый силикат), алюминаты кальция, алюмоферриты, ферриты кальция переменного состава. Карбонатным компонентом является оксид кальция. Глинистый составляющую охватывает оксиды кремния, алюминия, железа.
В состав цемента не считая перечисленных больше соединений вступают разные добавки, придающие материалу особенные характеристики.
В качестве минерального сырья нередко употребляют в производстве цемента мергели горную породу, содержащую 75 78 % карбонатов и 25 22 % глинисых пород. Не считая мергелей для изготовления цемента разрешено применять известняк, нефелиновый шлам, глину различных месторождений. Для корректировки состава к естественным компонентам прибавляют такие минеральные породы как глиноземсодержащие глины, кремнеземистые породы трепел, кварцевые пески, отсевы стальной руды. Не считая такого для корректировки состава либо получения цементов с определенным комплектом параметров разрешено гипнотизировать в состав шихты пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт. Вероятны еще технологические схемы добычи сырья для изготовления цемента конкретно в карьере. Для что устанавливается оснащение для приготовления сырьевого шлама из глины и глинистого шлама.
Ежели аллюр специализирован лишь для добычи глины для изготовления цемента, то тогда целенаправлено применять роторный экскаватор типа ЭР-1250 17/1,5 производительностью 1250 кубометров, вместимостью ковшей 400 л. Толпа экскаватора 690 т.
Не считая такого на ряде карьеров используют бестранспортную систему разработки мела и глины, подключающую выемку и смещение породы в отвал.
Ежели глина добывается раздельно от мела либо иной кальцийсодержащей породы, то её грузят в автосамосвалы и доставляют к устройствам для приготовления глиняного шлама глиноболтушкам.
Сырьевые минеральные материалы для изготовления цемента достают открытым методом одноковшовыми экскаваторами. В случае совокупного залегания проводят раздельную выемку, применяя роторные экскаваторы.
Деление и тонкое измельчение сырьевых материалов
Процесс измельчения характеризуется ступенью измельчения материала. Ступень измельчения материала определяют отношением поперечного размера частиц материала, поступающего в молотилку к наибольшему поперечному размеру раздробленных в молотилке кусочков. Замечательность измельчения расценивают сообразно количественному составу фракций гранулометрическому составу.
Гранулометрический состав материала по помола определяют методом рассева пробы материала на железных ситах с размерами ячеек 10, 7, 5, 3, 2, 1 и 0,5 мм. Контроль тонкости помола проводят с содействие комплектов сит с размером ячеек 0,2 и 0,08 мм.
Деление сырьевых материалов, содержащих неразмучивающиеся породы известняк, опока, трепел, проводт по получения кусочков размером не крупнее 50 мм. Мягенькие пластичные материалы мел глина дробят по кусочков большего размера(возле 200 мм)[3-5].
Деление сырьевых материалов и тонкое измельчение
Главными причинами, определяющими отбор схемы измельчения сырья, являются физиологические характеристики сырья и габариты кусочков сырья, поступающего из судьба. Сам процесс измельчения характеризуется ступенью измельчения [5, 7].
Известняковые материалы дробят в особых дробильных установках. При этом методика деления определяется твердостью сырья. При наличии в сырье распорядка 20% жестких трудноразмалываемых подключений первую стадию измельчения сырья проводят в стержневых трубных мельницах. В стержневых мельницах в качестве мелющих тел употребляют стержни, а не моргалы.
Кальциевое сырье и мел относятся традиционно к мягенькому сырью и его дробят в одну стадию, потом и мел и глину измельчают в болтушках либо в мельницах типа «Гидрофол» и в трубных мельницах. В крайнее время для измельчения сырья для изготовления цемента достаточно обширно употребляют роликовые и валковые мельницы. Это оснащение дозволяет создавать сразу процесс помола и сушки. Не считая такого валковые мельницы употребляют существенно не в такой мере мощности, чем шаровые мельницы. Ещё одним плюсом валковых мельниц является неимение умышленно изготавливаемых мелющих тел, а ступень износа роликов и футеровки сочиняет только только 60% от стоимости мелющих тел.
Валковые молотилки разрешено советовать для помола крепких пород и пород средней прочности, а еще мягеньких и вязких материалов типа глины и мела. Измельчение проистекает за счет раздавливания и истирания материала меж 2-мя цилиндрическими валками, вертящимися навстречу друг другу. Ступень измельчения мала.
Принципиальные схемы различного рода дробилок приведены на рис. 1.
На рис. 2 и 3 приведены некие молотилки, издаваемые русскими предприятиями и рекомендованные для деления и узкого измельчения сырьевых материалов. На рис. 4 приведена принципиальная методика новейшей разработки зубчато-валкового измельчителя.
Рис. 1 а барабанные; б роликовые; в кольцевые; г бегуны; д молотковые; е пальцевые; ж вибрационные; з струйные.
Литература
Литература
1. Воробьев В. А. Строй материалы. М. : Верховная школа. - 2003. - с. 465.
2. Справочник сообразно химии цемента. Под ред. Волконского Б. В. , Судакса Л. Г. Л. Стройиздат. 1980. - 220 с.
3. Сычев М. М. Затвердевание цемента. Л. : Стройиздат, 1981. - 88 с.
4. Бут Ю. М. , Сычев М. М. , Тимашов В. В. Хим разработка вяжущих материалов. - М. : Стройиздат. 1983. - 246 с.
5. Строй материалы. Справочник. Под ред. А. С. Болдырев, П. П. Золотова. М. : Стройиздат, 1989. - 567 с.
6. Ходоров Е. И. Печи цементной индустрии. - Л. , 1968. - 230 c.
7. Лаконичный справочник технолога цементного завода. М. : Стройиздат. 1974. 303 с.
8. Банит Ф. Г. , Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в индустрии строй материалов. - М. : Стройиздат, 1979. - 164 с.
9. Ужов В. Н. и др. Очистка индустриальных газов от пыли. - М. : Химия, 1981. - 130 с.
Введение
Цемент это минеральный вяжущий материал, обладающий способностью при смешивании с водой образовывать пластичную удобообрабатываемую массу, затвердеваю