Содержание Введение 5 1. Принципиальная гидравлическая методика привода 7 2. Расплата трубопроводов и дросселирующих аппаратов, гидрозамков и т. д. 9 3. Кратковременная циклограмма работы системы 21 4. Отображение гидросистемы 28 5. Главные характеристики гидропривода 31 6. Уволить величины дросселирующих аппаратов 44 7. Проектировочный расплата валов 51 8. Система управления 54 9. Служба гидросистемы промышленного робота 54 10. Динамический расплата гидропривода 63 11. Расплата компонентов схем и отбор сообразно производителям 68 12. Отбор насоса, расплата мощности и отбор приводного электродвигателя 71 13. Характеристики гидродвигателя 72 14. Издержки на закупку оборудования 75 15. Определение больших утрат и производительности насосной установки 81 16. Вывод сообразно преимущественной комплектации гидросистемы 85 Перечень использованной литературы 87
Выдержка
Вступление
Токарный станок — станок для отделки резанием(точением)заготовок из металлов и др. материалов в облике тел вращения. На токарных станках исполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и отделку торцов, высверливание, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Фуражировка приобретает вращение от шпинделя, резец — бьющий аппарат — перемещается совместно с салазками суппорта от ходового вала либо ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. В состав токарной группы станков вступают станки, исполняющие разные операции точения: обдирку, аннулирование фасок, расширение и т. д. Важную долю станочного сада сочиняют станки токарной группы. Она подключает, сообразно классификации ЭНИМС, 9 типов станков, различающихся сообразно назначению, конструктивной компоновке, ступени автоматизации и иным признакам. Станки предусмотрены основным образом для отделки внешних и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и отделки торцовых поверхностей подробностей типа тел вращения с поддержкой различных резцов, свёрел, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек. Использование на станках доп особых устройств(для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и остальных видов отделки)существенно расширяет технологические способности оснащения. Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего адаптацию для установки заготовки обрабатываемой подробности, разделяются на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предусмотрены в главном для отделки подробностей значимой массы, огромного поперечника и сравнительно маленький длины. Металлорежущие станки российского изготовления принято разделять на 9 групп. Токарные станки относятся к первой группе, которая разделяется на 9 типов:
Литература
Перечень использованной литературы
1. Станочные гидроприводы/ В. К. Свешников, А. А. Усов. Справочник. - М. : Машиностроение, 1982. - 464с. 2. Гидроприводы и гидропневматика станков/В. А. Федорец, М. И. Педченко, А. Ф. Пичко и др. Под ред. В. А. Федорца. - К. : Висшая школа, Головное изд-во, 1967. -375с. 3. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя-. М: Машиностроение, 2003. – Т3 4. 2 Башта Т. М. Гидропривод и гидроавтоматика – М. : Машиностроение,1972. 5. 3 Лепешкин А. В. Гидравлика и гидропривод – М. : МГИУ,2005. - Ч2
Введение Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют