Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции (на примере ЗАО "Тролза")
ДИПЛОМ
Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции
(на примере ЗАО «Тролза»)
Содержание
финансовое стимулирование сбыт продукция
Задание на дипломное проектирование
Реферат
Annotation
Введение
. Аналитическая часть
.1 Характеристика объекта исследования и его положение на рынке
1.2 Диагностика деятельности ЗАО «Тролза»
.2.1 Анализ финансового состояния предприятия
.2.2 Анализ использования основных фондов
.2.3 Анализ прибыли и рентабельности
.2.4 Анализ использования трудовых ресурсов
.2.5 Анализ себестоимости продукции предприятия
.3 Финансовый анализ стимулирования сбыта продукции
на предприятии ЗАО «Тролза»
.4 Патентные исследования
. Проектная часть
2.1 Разработка программы стимулирования сбыта продукции
на предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»
.1.1 Мероприятия финансирования стимулирования системы сбыта
на ЗАО «Тролза»
2.1.2 Финансовые аспекты мероприятий по стимулированию системы
сбыта на ЗАО «Тролза»
.2 Технологический раздел
.2.1 Служебное назначение и общая характеристика объектов производства
2.2.2 Определение типа производства
.2.3 Анализ исходных данных
.2.4 Анализ базового технологического процесса
.2.5 Обоснование выбора технологических баз
.2.6 Разработка проектируемого технологического процесса детали
.2.7 Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки
.3 Эколого-энергетический раздел
.4 Информационно-технологический раздел
. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых
проектных мероприятий
Заключение
Список используемых источников
Приложения
Приложение А Чертеж детали и заготовки
Введение
финансовое стимулирование сбыт продукция
Тема данного дипломного проекта - «Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции».
Актуальность темы исследования обусловлена тем, что на современном этапе развития российской экономики рынок смещает предпринимательские акценты с проблем производственно-технического характера на проблемы сбыта продукции.
Целью данного дипломного проекта является разработка и теоретическое обоснование финансовых аспектов предложений по стимулированию сбыта продукции предприятия.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
)Дать характеристику объекта исследования и его положения на рынке;
)Провести диагностику деятельности предприятия;
)Провести финансовый анализ стимулирования сбыта продукции;
)Разработать программу стимулирования сбыта продукции на предприятии;
)Обосновать экономическую целесообразность предлагаемых проектных мероприятий.
Объектом дипломной работы является машиностроительное предприятие ЗАО «Тролза», основная продукция завода - троллейбусы, автобусы, полуприцепы, контейнеры, для перевозки сыпучих грузов; прочая продукция: сельхозтехника.
Предметом исследования являются организационные экономические отношения, возникающие в процессе финансирования мероприятий по стимулированию сбыта продукции предприятия.
Структура раскрытия дипломного проекта состоит из трех разделов: аналитическая часть, проектная часть и обоснование экономической целесообразности предлагаемых проектных мероприятий.
В аналитической части предоставляется: характеристика предприятия и его положение на рынке, диагностика деятельности, анализ финансового состояния предприятия, анализ использования основных фондов, анализ прибыли и рентабельности, анализ использования трудовых ресурсов, анализ себестоимости продукции предприятия, финансовый анализ стимулирования сбыта продукции и патентные исследования.
В современных экономических условиях сбытовая политика при недостаточном внимании к себе может свести на нет или уменьшить эффект от предшествующих усилий по созданию и производству товара, и напротив сильная выверенная концепция и четкая организация сбыта способны увеличить объем продаж даже неконкурентоспособных товаров и принести доход.
В проектной части: разработка программы стимулирования сбыта продукции на предприятии, представлен технологический раздел, эколого-энергетический раздел и информационно-технологический раздел.
Информационной базой дипломного проекта явились: современная экономическая литература, литература периодической печати, иллюстрации сбор национальных трудов, а также представлен сводный анализ (бухгалтерский баланс предприятия за период 2008-2010гг.)
1. Аналитическая часть
.1 Характеристика объекта исследования и его положение на рынке
ЗАО «Тролза» - предприятие «Закрытого акционерного общества».
Наряду с другими промышленными предприятиями, в 1918 году национализирован и Радицкий вагоностроительный завод. В первые годы Советской власти заводом руководило коллегиальное заводоуправление в состав вошли рабочие-большевики К.Молотов и Ф.Силкин , позже ставший первым красным директором завода. В эти годы завод выпускал: крытые товарные вагоны, ледники, пассажирские Народного комиссариата вагоны 4 и 3 -го классов, врачебно санитарные вагоны.
В период 1921-1923 годов производственная программа была резко сокращена из-за нехватки сырья. В 1924 году завод перешел, как ремонтная база, в военное ведомство. В 1925 году завод начал выпускать прежнюю продукцию.
Большегрузные 60-ти тонные платформы и полувагоны, 50-ти тонные думпкары и другие спецвагоны . С началом Великой Отечественной войны страна перестраивалась на военный лад Завод был эвакуирован из г. Брянска в г. Энгельс. Коллектив завода сразу же приступил к монтажу оборудования и вскоре начал новую для него военную продукцию. Основным видом продукции завода в военное время 1941-1943 гг. было производство артиллерийских снарядов.
В 1943 году Советское правительство выделило заводу большие средства на строительство новых цехов , на территории которую завод сейчас занимает. С 1946 года завод начал выпускать довоенную продукцию: платформы, полувагоны, думпкары и.т.д. Производство основной продукции - думпкаров было доведено до 400 штук в год.
Постановление Совета Министров СССР от 28 февраля 1950 года решено было завод и Урицкого переоборудовать под первый в стране троллейбусный завод.
Первый опытный образец троллейбуса был изготовлен к 1Мая 1951 года. К августу 1951г. на заводе были окончены подготовительные работы и до конца года выпущен 21 троллейбус марки «МТБ»-82 .
В апреле 1955 года коллектив завода спроектировал и изготовил пассажирский троллейбус - собственной конструкции ТБУ. В 1957г. изготовлены: троллейбус-фургон ТБУ-2, предназначенный для перевозки продуктов троллейбус-платформа с прицепом ТБУ-3 ,предназначенный для перевозки контейнеров, троллейбус - самосвал для перевозки сыпучих грузов.
В 1959г. были созданы новые образцы продукции, унифицированные по конструкции троллейбус ЗИУ-5 и автобус ЗИУ.
За трудовые успехи 11 февраля 1971 года завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.
С каждым годом совершенствуется конструкция троллейбусов, создаются новые модификации. Разработан и выпускается с 1986 года шарнирно - сочлененный троллейбус большей вместимости с тиристорно-импульсивным управлением, позволяющий экономить до 20 % электроэнергии.
Летом 1994года был представлен пассажирский автопоезд ,созданный с использованием седельного тягача ЗиЛ-В-44210. Автопоезд «TROlZA-6020» предназначен для перевозки пассажиров в черте города, пригородном сообщении, для доставки строительных, ремонтных, вахтовых бригад.
В 1995 году была проведена разработка ,изготовление опытных образцов и опытно-промышленной партии модели троллейбуса «TROlZA-52642» . С этим троллейбусом завод победил в тендере Всемирного банка на поставку троллейбусов в Монголию (г. Улан-Батор ) и уже осуществил этот проект.
В начале 1997 года в Москве была представлена новая модель троллейбуса «TROLZA-52643», которая была создана с АЭК «Динамо» (Россия) и «Сименс АГ» (Германия). Модель «TROLZA-52643» представляет собой двухосный троллейбус большей вместимости с совершенной тиристорно-импульсивной системой управления тяговым электродвигателем и обладает высокой надежностью в сочетании с простой конструкцией.
июля 1999 года ЗАО «Тролза» зарегистрировал в качестве официального логотипа и товарного знака предприятия графический знак TROLZA, который занесен в Государственный реестр товарных знаков и знаков обслуживания Российской Федерации.
В 2000 году разработан, создан образец троллейбуса Тролза-5264 «Слобода». Предприятие утверждено членом международной ассоциации АДМ и награждено призом "Предприятие года - 2000".
Координационный комитет международной программы Партнерство ради прогресса» принял решение об утверждении ОАО «TROLZA» участником программы и награждении предприятия почетным призом «Хрустальная Ника». По рекомендации аналитиков координационного комитета программы за коммерческую предприимчивость и профессионализм управления генеральному директору Полуляху Н.А. присвоено звание «Директор года» с вручением диплома и золотой медали.
А также в 2000 году завод приступил к серийному производству первого троллейбуса с пониженным уровнем пола Тролза-5275.05 "Оптима".
В 2002 году начата разработка и производство нескольких новых моделей троллейбусов ЗиУ-682Г-016.02, имеющая новый дизайн и вынос электрооборудования на крышу и прицепов. Налажено серийное производство восьмиместных полуприцепов для перевозки легковых автомобилей.
В 2003 году разработана новая модель троллейбуса ЗиУ-682Г-016.03, отличающаяся от ЗиУ-682Г-016.02 выполнением основания кузова из открытого профиля, что сделало его более прочным и стойким к коррозии.
В 2005 году завод представил общественности модель троллейбуса с низким уровнем пола ТРОЛЗА-5265 "Мегаполис". В "Мегаполисе" максимально реализована социальная направленность общественного транспорта: уровень пола машины понижен, его высота над проезжей частью не превышает 360 мм. Это делает троллейбус удобным для посадки и выхода детей, пожилых людей, людей с ограниченной подвижностью, пассажиров с детскими колясками или другим крупногабаритным грузом.
В 2006 году выпущен троллейбус "Мегаполис", он получает золотые награды международных выставок "Транссиб-Экспо-2006" и "Автосиб-2006". На базе данной модели создается сочлененный троллейбус особо большой вместимости ТРОЛЗА-6206 .
год, создается первый экологически чистый автобус с гибридной силовой установкой на базе троллейбуса семейства "Мегаполис".
Таким образом, ЗАО «Тролза» передовых предприятий отечественного машиностроения. Имеет в запасе огромный потенциал для своего дальнейшего развития и совершенствования. Этим и объясняется выбор его в качестве объекта исследования.
Закрытое акционерное общество (ЗАО) «Тролза» («Trolza») является предприятием первой группы сложности.
ЗАО " Троллейбусный завод " действует на основании устава.
Основными видами деятельности, согласно устава, являются:
производство и реализация продукции производственно-технического и научно-технического назначения;
ремонт технологического оборудования, изготовление и реализация техоснастки и нестандартного оборудования;
диагностика, сервисное обслуживание и ремонт автомототехники.
Основная продукция завода - троллейбусы, автобусы, полуприцепы, контейнеры, для перевозки сыпучих грузов; прочая продукция: сельхозтехника;
<#"justify">Таблица 1 - Структура выпускаемой продукции ЗАО «Тролза»
Наименование показателяВыпуск продукцииУд. Вес %Выпуск продукцииУд. Вес %Выпуск продукцииУд. Вес %2008г, тыс. руб.2009 г, тыс. руб.2010 г, тыс. руб.1.Троллейбусы - в том числе:753 29083,63641 91784,15997 11586,77ЗИУ-682Г-012191161,5321,22133335,8817,4829 943,392,61Тролза-5265 Мегаполис0,000,0030476,774,00122 767,9110,68ЗИУ-682Г-01856780,656,3045715,165,9941 920,753,65ЗИУ-682Г-016.031892,690,21144764,6618,9853 898,114,69ЗИУ-682Г-016.02155200,4517,23266671,7534,96413 218,8335,96Тролза-62060,000,000,000,0053 898,114,69Тролза-5275-05242264,1226,9020952,782,75248 530,1721,63ЗИУ- 01734068,393,780,000,000,000,00Тролза-62052.0171922,167,980,000,000,000,002.Модернизация троллейбусов15 9441,7712 5551,6518 7881,633. Кузова к троллейбусам в т.ч. кузова 1 комплектности84 9479,4383 05910,8930 9112,694. Запасные части25 2802,8115 3772,0215 6881,375.Кооперированные поставки6 7920,755 3720,708 6290,756.Альтернативная продукция13 3061,4841120,5456 3354,907. Товары народного потребления2410,031060,0100,008. Заказы сторонние9160,103130,041280,019. Услуги00,0000,0021 6181,88Итого товарная продукция и услуги900 716100762 8111001 149 212100
Рисунок 1 - Структура выпускаемой продукции 2008-2010 гг.
Из рисунка 1 видно, что на сегодняшний день производство троллейбусов является приоритетным направлением деятельности акционерного общества. Его доля относительно стабильна на протяжении рассматриваемого периода. Структура выпускаемых троллейбусов в 2009 году отображена на рисунке 2.
В 2009 году заметна тенденция повышения доли услуг при полном отказе от выпуска товаров народного потребления.
ЗАО «Троллейбусный завод» сегодня - современное специализированное предприятие, по масштабам производства не имеющее себе равных в мире - это крупнейший поставщик троллейбусов на внутренний российский и мировой рынки.
В настоящее время рынками сбыта продукции ЗАО «Тролза» являются муниципалитеты городов в России, Украине, Казахстане, страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Это государства Европы (Болгария, Сербия, Греция), Африки (Эфиопия), Южной Америки (Венесуэла, Бразилия, Аргентина, Чили, Колумбия) и Центральной Америки (Мексика, Куба), Азии (Монголия, Иран).
Рисунок 2 - Структура выпускаемых в 2010 г. троллейбусов.
Предприятие полностью обеспеченно основными средствами в необходимом количестве и ассортименте, но нельзя не отметить, что большая часть производственного оборудования является устаревшим. Хотя предприятие делает активные шаги по обновлению производственных мощностей, покупаются станки с программным обеспечением ЧПУ.
Рисунок 3 - Общая структура продукции на ЗАО «Тролза»
Общая структура продукции, выпускаемой ЗАО «Тролза» представлена на рисунке 3
ЗАО «Тролза» является ведущим поставщиком троллейбусов в города РФ (Москва, Саратов, Пермь и др. 86 городов РФ), Украину, Казахстан, Киргизию. Потребители внутреннего и внешнего рынка ЗАО «Тролза» представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 - Потребители продукции ЗАО «Тролза»
На сегодняшний день на предприятии работает 1 798 сотрудника, из них 468 имеет высшее профессиональное образование. Производственная структура ЗАО «Тролза» представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 - Структурная схема ЗАО «Тролза»
Производственную структуру можно определить, как линейно-функциональную. Основу производственной структуры составляет шахтный принцип построения. Верхний уровень структуры управления представлен Генеральным директором. В его подчинение находится исполнительный директор, а ему подчиняются: технический директор, директор по экономике, директор по качеству и директор по производству.
.2Диагностика деятельности ЗАО «Тролза»
.2.1Анализ финансового состояния предприятия
Финансовое состояние - важнейшая характеристика экономической деятельности предприятия. Финансовая деятельность направлена на обеспечение планомерного поступления и расходования денежных ресурсов, выполнение расчетной дисциплины, достижение рациональных пропорций собственного и заемного капитала и наиболее эффективного его использования.
Для анализа финансового состояния ЗАО «Тролза» построим горизонтальный и вертикальный балансы (табл. 2, 3).
Горизонтальный анализ баланса заключается в изучении динамики отдельных статей и разделов баланса.[1]
Таблица 2 - Горизонтальный анализ баланса (тыс. руб.)
АКТИВЫКод строки200820092010Абс. изменение, 2010/2009г, тыс. руб.Отн. изменение, 2010/2009г, %?. Внеобортные активы Нематериальные активы1104949490100Основные средства120199 352184 669178 505-6 16496,7 Незавершенное строительство1308 7477 7747 885111101,4Долгосрочные финансовые вложения140 16 19016 1308 382-7 74852,0Итого по разделу ?190224 338 208 622194 821-13 80193,4??. Оборотные активы Запасы210557 909599 159506 023-93 13684,5в том числе сырье, материалы и другие аналогичные ценности 21159 643 88 964 81 528 -7 436 91,6затраты в незавершенном производстве213 115 782200 198267 97367 775133,8готовая продукция и товары для перепродажи214 377 811306 265153 240-153 02550,0Расходы будущих периодов216 4 6733 7273 282-44588,1НДС по приобретенным ценностям220 9 48529 91634 2544 338114,5Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)23028 0259 6054 002-5 60341,7в том числе покупатели и заказчики2317 0448 2203 244-4 97639,5Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)24050 355121 586167 37045 784137,7в том числе покупатели и заказчики241 42 18312 588123 485110 897981Краткосрочные финансовые вложения250-----Денежные средства 2603 3502 8898 7815 892304Прочие оборотные активы270-928--9280Итого по разделу ??290649 124764 083720 430-43 65394,3БАЛАНС300873 462972 705915 251-57 45494,1 ПАССИВЫКод строки 200820092010Абс.изменение, тыс.руб.Отн.изменение, %???. Капитал и резервы Уставный капитал41026 1126 1126 110100Добавочный капитал420290 002284 487283 569 -91899,7Резервный капитал430--6526520в т.ч. резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством431-----Нераспределенная прибыль470 (1 219)4 78212 2427 460256Итого по разделу ???490291 394291 880299 0747 194102,5?V. Долгосрочные обязательства510 -----Прочие долгосрочные обязательства520031 07517 773-13 30257,2Итого по разделу ?V590031 07517 773-13 30257,2V. Краткосрочные обязательства Заемы и кредиты 61016 13330 33331 3611 028103.4Кредиторская задолженность, в том числе620 564 204532 529566 67634 147106,4 - поставщики и подрядчики621 17 20546 08466 18610 102 143,6 - задолженность перед персоналом622 27 68613 33117 7804 449133,4 - задолженность перед государственными внебюджетными фондами62310 7266 0917 1901 099118,0- задолженность по налогам и сборам62449 9115 4004 336-1 06480,3 - прочие кредиторы625458 676461 623471 1849 561102,1Прочие краткосрочные обязательства660173186 888367-86 5210,4Итого по разделу V690582 068649 750598 404-51 34692,1БАЛАНС700873 462972 705915 251 -57 45494,1
Горизонтальный анализ баланса ЗАО «Тролза» из приведенных данных свидетельствует о том, что общая сумма валюты баланса в 2009 году увеличилась на 99243 тыс. рублей по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году уменьшилась на 57454 тыс. рублей по сравнению с предыдущим периодом.
В течение 2009 года произошло уменьшение стоимости основных фондов на 6164 тыс. руб. или на 96,7%. Величина основных фондов постепенно уменьшалась в течение трех лет и в 2010 году составила 178554 тыс. руб. А также мы видим, что постепенно снижались долгосрочные финансовые вложения в течение 2010 г. на 7748 тыс.руб. или на 52% соответственно, что в сумме с основными фондами привело к снижению валюты внеоборотных активов.
Доля оборотных активов в 2010 году уменьшилась на 43653 тыс. руб. по сравнению с предыдущим периодом. В основном это произошло из-за значительного уменьшения запасов на 153025 тыс. руб. или на 50%. Кроме того, снизились дебиторская задолженность и прочие оборотные активы на 5 603тыс.руб. и 928 тыс.руб.
Уставной капитал не изменился в течение рассматриваемого периода, добавочный незначительно уменьшился на 1 000 тыс. руб., а резервный впервые полнился и составил 652 тыс.руб.[2]
Долгосрочные пассивы на период 2010 года снизились на 13 302 тыс.руб. или 57,2%. Однако в период 2008 года долгосрочные обязательства отсутствовали, и их плавное снижение к отчетной дате 2010 года характеризует предприятие только с хорошей стороны.
В 2010 году уменьшение преимущественно из-за прочих краткосрочных обязанностей на 86 521тыс. руб. и задолженности по налогам и сборам на 1 064 тыс. руб. повлияли на уменьшение суммы краткосрочных пассивов на 57 454 тыс. руб. по сравнению с 2009 годом.
Проведем вертикальный анализ баланса, заключающегося в расчете относительных показателей, которые позволяют видеть удельный вес каждой статьи баланса в общем его итоге.
Таблица 3 - Вертикальный анализ баланса
АКТИВЫКод строкиУдельный вес 2008г., %Удельный вес 2009г., %Удельный вес 2010г.,%Изменение к 2009г., %123456?. Внеобортные Активы Нематериальные активы 110 0,01 0,01 0 -Основные средства12022,919,019,50,5Незавершенное строительство1301,00,80,90,1Долгосрочные финансовые активы1401,81,70,90,8Итого по разделу ?19025,721,421,30,1??. Оборотные Активы Запасы21063,961,655,36,3Расходы будущих периодов2160,50,380,40,02НДС по приобретенным ценностям2201,13,13,70,6Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)2303,21,00,40,6Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)2405,812,518,35,8Прочие оборотные активы270-0,09-0,09Итого по разделу ??29074,378,678,70,1БАЛАНС300 100,0100,0100,0ПАССИВЫКод строки???. Капитал и резервы Уставный капитал410 0,3 0,3 0,3 -Добавочный капитал42033,229,230,91,9Резервный капитал430-- 0,070,07Нераспределенная прибыль470(0,14)0,51,40,9Итого по разделу ???49033,430,032,72,7?V. Долгосрочные обязательства520-3,21,91,3V. Краткосрочные обязательства Займы и кредиты6101,83,13,40,3Кредиторская задолженность62064,654,861,937,8Прочие краткосрочные обязательства6600,28,90,058,85Итого по разделу V69066,666,865,41,4БАЛАНС700100,0100,0100
Построим диаграммы, показывающие удельный вес статей баланса по активу и пассиву в общем его итоге в 2008- 2010 гг., на рисунках 6 - 11.[3]
Рисунок 6 - Структура статей баланса по активу в 2008 году, в %
Рисунок 7 - Структура статей баланса по активу в 2009 году, в %
Рисунок 8 - Структура статей баланса по активу в 2010 году, в %
Рисунок 9 - Структура статей баланса по пассиву в 2008 году, в %
Рисунок 10 - Структура статей баланса по пассиву в 2009 году, в %
Рисунок 11 - Структура статей баланса по пассиву в 2010 году, в %
В структуре актива баланса ЗАО «Тролза» за весь рассматриваемый период 2008-2010гг. внеоборотные и оборотные активы имеют большую разницу в удельном весе в 2008г - 3 раза, в 2009г.- 3,5 раза и 2010г - 3,7 раза, однако внеоборотные активы в отчетном году уменьшились. за счет уменьшения долгосрочных финансовых вложений на 0,9%. Основные средства имеют наибольший удельный вес среди других внеоборотных активов, в общем его итоге 2009года к 2010 году снизились на 0,5%, хотя в 2008 году они составляли 22,9% от внеоборотных активов. В свою очередь в 2010 году по сравнению с предыдущим доля оборотных активов незначительно увеличилась на 0,1% в основном за счет увеличения дебиторской задолженности на 6,2 % ,налога на добавленную стоимость - 0,6%,%, а также увеличились денежные средства на 0,6%. А запасы в свою очередь, за весь рассматриваемый период уменьшаются на 6,2 % к 2009г., за счет существенного снижения готовой продукции в 2раза.
По пассиву наибольший удельный вес имеет кредиторская задолженность, она выросла на 7,1% на отчетный период, однако в 2008г. она превышала на 10,2% показатель 2009года. Это объясняется тем, что предприятие к концу 2010 года задолжало более 66 тыс. руб. поставщикам и подрядчикам за материалы, в том числе задолженность выросла перед персоналом организации на 0,5%. Добавочный капитал уменьшился на 1,7% и образован резервный капитал в соответствии с учредительными документами, по сравнению с 2009 годом. В результате увеличения процентной части капитала и резервов, к 2010г. доля краткосрочных пассивов, естественно уменьшилась на 8,85%. Доля нераспределённой прибыли увеличилась на 0,9%.[4]
Проведем анализ финансовой устойчивости предприятия (таблицы 4,5).
Излишек или недостаток собственных и заемных источников средств для формирования запасов и затрат является наиболее обобщающим показателем финансовой устойчивости.
Таблица 4 - Финансовая устойчивость ЗАО «Тролза»( тыс. руб.)
Показатели2008г.2009г.Изменение к 2009г.,2010г.Изменение к 2010г.,123456Источники собственных средств87346297270599243915251-57454Основные средства и вложения 224338208622-15716194821-13801Наличие собственных оборотных средств649124764083114959720430-43653Наличие собственных долгосрочных и среднесрочных заемных источников формирования запасов и затрат0310753107517773-13302Краткосрочные кредиты и заемные средства649124795158146034738203-56955Общая величина основных источников формирования запасов и затрат161333033314200313611028Общая величина запасов и затрат665257825491160234769564-55927Излишек или недостаток собственных оборотных средств (Е1)56739462907561681506023-123052Излишек или недостаток собственных, долгосрочных и среднесрочных заемных источников формирования запасов и затрат (Е2)817301350085327821440779399Излишек или недостаток общей величины основных источников формирования запасов и затрат (Е3)817301660838435323218066097
Наблюдая динамику изменения внеоборотных активов, мы видим, что произошло сокращение их на 15716 тыс. руб. в 2009 году, и на 13801тыс.руб. в 2010 г. Чистый оборотный капитал увеличился на 114959 тыс. руб. в 2009 г., а в 2010 г. уменьшился на 43653 тыс.руб., наблюдается увеличение доли краткосрочных кредитов и займов на 14200 тыс. руб., а в 2010г на 1028 тыс.руб. Сумма основных источников для формирования запасов и затрат к 2009 г увеличилась на 160234 тыс.руб., а к 2010 г. уменьшилась на 55927 тыс.руб.[5] Излишек собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств увеличился в 2009 г. на 84353 тыс. руб., а в 2010г. на 79399 тыс.руб. Из таблицы можно сделать выводы, что показатели за весь рассматриваемый период показывают нормальную устойчивость финансового состояния предприятия ЗАО «Тролза», гарантирующая его платежеспособность.
Таблица 5 - Коэффициенты финансовой устойчивости ЗАО «Тролза»
ПоказателиНорма2008г.2009г.Абсолютное,2010г.Абсолютное,отклонение к 2009г.Отклонение к 2010г.1234567Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии)>=0,50,990,71-0,280,940,23Коэффициент соотношения заемных и собственных средств <=10,010,290,280,06-0,23Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств<=10,010,400,400,06-0,34Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженности>=10,740,790,040,790,00Коэффициент маневренности собственных средств~0,50,740,790,040,790,00
Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии) с 2009г . находится в норме.[6] Его значение на 2010г. увеличивается. Это свидетельствует о финансовой независимости предприятия и говорит о независимости предприятия от внешних источников финансирования.
Коэффициент соотношения заемного и собственного капитала дает наиболее общую оценку финансовой устойчивости предприятия. За последние три года данный показатель находится в норме и в 2010 году составил 0,06. в 2008 году он был 0,01, но к 2010 по сравнению с 2009 г. наблюдается тенденция снижения данного показателя. Это свидетельствует об снижении зависимости ЗАО «Тролза» от заемного капитала, т.е. о некотором повышении финансовой устойчивости.
Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств находится в норме. Одновременно коэффициент соотношения заемных и собственных средств (или категория долга на акцию) также находится в норме, что свидетельствует о стабильном финансовом положении предприятия. Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности в течение периода (2008-2010гг.) немного ниже нормативного значения. Это свидетельствует о том, что кредиторская задолженность становится, не обеспечена дебиторской. Это означает, что дебиторская задолженность не покрывает его задолженность по краткосрочным ссудам.
По коэффициенту маневренности собственного капитала можно судить, какая его часть используется для финансирования текущей деятельности.[7] Коэффициент маневренности собственных средств входит в рамки нормативного значения. Но все же следует также повышать собственные оборотные средства, снижать убытки предприятия.
Для определения ликвидности ЗАО «Тролза» сгруппируем активы и пассивы баланса в таблице 6. Рассчитаем показатели ликвидности и сведем их в таблицу 6.
Результаты расчетов по данным предприятия показывают, что сопоставление итогов групп по активу и пассиву в конце анализируемого периода имеет вид:
{А1< П1; А2 <П2; А3 >П3; А4 < П4}
Исходя из этого, можно охарактеризовать ликвидность ЗАО «Тролза» как недостаточную, т.к. не соблюдается условие А1?П1; А2?П2; А3?П3; А4?П4. Соотношение итогов наиболее ликвидных (А1) и быстрореализуемых активов (А2) с наиболее срочными обязательствами (П1) и краткосрочными пассивами (П2) позволяет оценить текущую ликвидность.[8] Сопоставление итогов А1 и П1 отражает соотношение текущих платежей и поступлений. На данном предприятии это соотношение не удовлетворяет условию абсолютно ликвидного баланса. Это свидетельствует о том, что в ближайший промежуток времени организации не удастся поправить свою платежеспособность. Четвертое неравенство свидетельствует о нехватки у предприятия собственных оборотных средств.
Таблица 6 - Показатели ликвидности ЗАО «Тролза»
Наименование показателяОптимальное значение2008г.2009г.Отклонения к 2009г2010г.Отклонения к 2010г.Показатель общей платежеспособности-0,330,30-0,030,330,03Общий коэффициент покрытия>21,161,170,011,220,05Коэффициент абсолютной ликвидности 0,2 - 0,250,0050,004-0,0010,0150,011Промежуточный коэффициент покрытия >0,5 - 0,80,140,210,070,300,09Коэффициент имущества производственного назначения >0,50,880,81-0,070,76-0,05
Представим динамику показателей ликвидности и покрытия с помощью диаграммы на рисунке 12.
Рисунок 12 - Показатели ликвидности и покрытия ЗАО «Тролза» в 2008 - 2010гг., в %
Таблица 7 - Баланс ликвидности ЗАО «Тролза» за 2008- 2010гг. (тыс. руб.)
Актив2008г.2009г.Отклонения2010г.Откло-ненияПассив2008г.2009г.Отклонения2010г.Отклонения?. Наиболее ликвидные активы3 3502 889-4618 7815 892?.Наиболее срочные обязательства565 935619 41753 482567 043-52 274??. Быстро реализуемые активы87 865162 03574 170205 62643 591??. Краткосроч-ные пассивы16 13330 33314 20031 3611 028???. Медленно реализуемые активы574 099615 28941 190514 405100 884???. Долгосрочные пассивы-31 07531 07517 77313 302?V. Труднореализуемые активы208 148192 492-15 656186 439-6 053?V. Постоянные пассивы291 394291 880486299 0747 194Итог баланса873 462972 70599 243915 251-57 454Итог баланса873 462972 70599 243915 251-57 454
1. Коэффициент абсолютной ликвидности в 2010 году составил 0,015, при его значении в 2008 году 0,005. Это значит, что только 1,5% (из необходимых 20%) краткосрочных обязательств предприятия, может быть немедленно погашен за счёт денежных средств и краткосрочных финансовых вложений.
. В течение 2010 года промежуточный коэффициент покрытия имеет тенденцию к уменьшению.[9] В 2008 году и 2009 году он составлял равную долю - 0,14 и 0,21 соответственно, значение коэффициента покрытия к 2010 году увеличилось до 0,30. То есть в 2010 году за счёт дебиторской задолженности, в случае её выплаты, ЗАО «Тролза» сможет погасить 30 % кредиторской задолженности. Но в целом значение данного коэффициента можно назвать прогнозным, так как предприятие не может точно знать, когда и в каком количестве дебиторы погасят свои обязательства.
. Общий текущий коэффициент покрытия также имеет тенденцию к увеличению. Он вырос за 2009г. на незначительные 0,01, однако в 2010году составил 1,22 (при норме >2). Смысл этого показателя состоит в том, что если ЗАО «Тролза» в 2010 году направит все свои оборотные активы на погашение долгов, то оно ликвидирует краткосрочную кредиторскую задолженность на 122%,что в целом это является положительным фактором. В то время как в 2008 году предприятие расплатилось бы по долгам на 100% и 16% осталось.
. Коэффициент имущества производственного назначения соответствует норме весь анализируемый период и имеет тенденцию к небольшому снижению.
Таким образом, большинство показателей характеризующие платежеспособность ЗАО «Тролза» находятся на нормальном уровне не много ниже нормы, кроме того, при этом наблюдается их рост.[10]
1.2.2 Анализ использования основных фондов ЗАО «Тролза»
Анализ движения и технического состояния основных производственных фондов.
Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. По рассчитанным показателям производят оценку производственного потенциала предприятия. Для этого рассчитывают следующие показатели, исходные данные для которых, приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Анализ структуры основных средств по состоянию на конец года
Вид основных средств2008 год2009 год2010 годСумма, тыс. рыб.Уд. вес, %Сумма, тыс. руб.Уд. вес, %Сумма, тыс. руб.Уд. вес, %Здания19212833,8192 12833,6192 49633,2Сооружения28 8485,128 8485,028 6504,9Передаточные устройства11 8622,110 9411,911 6452,0Силовые машины12 5802,212 9532,313 8752,3Рабочие машины27248848,0272 91547,7273 51247,2Измерительные приборы6 5711,26 5341,16 7501,2Вычислительная техника15 6362,716 2002,818 3433,2Прочие машины и оборудование2 0320,42 1140,42 3570,4Машины и оборудование автоматическое10 1611,812 9652,314 6922,5Транспортные средства13 3982,414 8032,615 4892,7Инструменты1 7410,31 7520,32 0520,4Всего производственных фондов567445100572 153100579 861100
Далее рассчитаем коэффициенты использования ОПФ :
коэффициент обновления (Кобн) - характеризует процесс общего увеличения стоимости основных производственных фондов без учета их выбытия:
(1)
Полученная динамика значений рассчитанного коэффициента обновления ОПФ приведена в таблице 9.
Таблица 9 - Динамика коэффициента обновления ОПФ, в %
ПоказательГодТемп роста, %2008200920102009/20082010/20082010/20091 2 3 4 5 6 7Коэффициент обновления0,010,010,02100,0200,0200,0
Из таблицы 9 видно, что за анализируемый период наблюдается рост рассматриваемого коэффициента на 100,0%. В 2009 г. относительно 2008г. года изменений не наблюдается. Из этого следует, что основные производственные фонды предприятия обновляются постоянно и регулярно.
) рассмотрим динамику коэффициента выбытия ОПФ.
Коэффициент выбытия (Кв) - отражает степень интенсивности выбытия основных производственных фондов из сферы производства:[11]
(2)
Полученная динамика значений рассчитанного коэффициента выбытия ОПФ приведена в таблице 10.
Таблица 10 - Динамика коэффициента выбытия ОПФ, в %
ПоказательГодТемп роста2008200920102009/20082010/20082010/20091 2 3 4 5 6 7Коэффициент выбытия 0,02 0,02 0,018 100 90 90
Из таблицы 10 видно, что за анализируемый период произошло снижение рассматриваемого коэффициента на 10%. В 2009г. изменений относительно 2008г. не наблюдалось, а в 2010г. снижение на 10% относительно уровня 2009 года. Падение данного показателя показывает, что предприятие стало более полно использовать свои основные производственные фонды.
) коэффициент прироста основных производственных фондов.
Коэффициент прироста основных производственных фондов (Кпр) - характеризует процесс общего увеличения стоимости основных фондов с учетом их выбытия:
(3)
Полученная динамика значений рассчитанного коэффициента прироста ОПФ приведена в таблице 11.
Таблица 11 - Динамика коэффициента прироста ОПФ, в %
ПоказательГодТемп роста2008200920102009/20082010/ 20082010/20091 2 3 4 5 6 7Коэффициент прироста0,0890,0880,08998,9100,0101,1
Из таблицы 11 видно, что за анализируемый период значительных изменений коэффициента не наблюдалось. В 2009г. было снижение на 1,1% относительно 2008г., а в 2010 году увеличение на 1,1% относительно уровня 2009г.[12]
Анализ возрастного состава оборудования ЗАО «Тролза»
Важное значение имеет возрастной состав оборудования. Предприятие работает эффективнее на новом, неустаревшем оборудовании. Структура возрастного состава оборудования приведена в таблице 12.
Таблица 12 - Количественно-возрастной состав оборудования предприятия по основным укрупненным группам по состоянию на 01.01.2010г.
Вид оборудованияВозраст оборудования в годахдо 55 - 1010 - 1515 - 20более 201.Металлорежущее10844989861228282.Кузнечно-прессовое155346633773.Подъемно-транспортное186997713794.Деревообробатывающее67116415.Литейное101733146.Термическое191626381347.Прочее247224203121609Итого:42383512849144382Удельный вес в %511161256
По приведенным данным можно видеть, что наибольший процент составляет оборудование прослужившее более 20 лет, однако, в данную группу включается оборудование прослужившее более 30 и более 40 лет. По произведенному опросу работающих на предприятии выявлено, что в данной группе преобладает оборудование, приобретенное в 1970-х годах. Таким образом, фактически на предприятии преобладает оборудование, возраст которого более 30 лет. Данный показатель показывает, насколько важна верная организация ремонтно-механического производства. Оборудование такого возраста имеет огромный износ, и невнимательное отношение к организации ремонтно-механического производства может привести к огромным финансовым потерям и аварийному выходу из строя большого количества используемого парка оборудования.
Процентное соотношение возрастных групп оборудования на 01.01.2010 год приведено на рисунке 12.
Рисунок 13 - Возрастной состав оборудования
Последним из рассматриваемых показателей использования основных производственных фондов является показатель рентабельности основных производственных фондов (РОПФ)
(4)
Поведение исследуемого показателя приведено в таблице 15.
Таблица 13 - Динамика темпов роста показателя рентабельности ОПФ, в %
ПоказательГодТемп роста2008200920102009/20082010/ 20082010/2009Рентабельность ОПФ3,07,810,6260353,3135,9
За анализируемый период рентабельность основных производственных фондов выросла на 6,7%, что говорит об улучшении экономической ситуации.[13] В 2009 году наблюдается резкий рост, составивший 160%. В 2010г. рентабельность основных средств еще возрастает на 36% - что связано с увеличением балансовой прибыли. Динамика темпов роста показателя рентабельности основных производственных фондов представлена на рисунке 14.
Рисунок 14 - Динамика показателя рентабельности, в %
Анализируя все ранее рассмотренные показатели использования основных производственных фондов, можно сказать, что ЗАО "Тролза " в 2008 году имело тяжелый период в своей деятельности, однако, к 2010 году положение значительно улучшилось - стали наиболее рационально использовать свои возможности.
.2.3 Анализ прибыли и рентабельности
Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние.
Таблица 14 - Анализ прибыли
Показатель2008 тыс. руб.2009 тыс. руб.2010 тыс.руб.Темп роста, в %2009/20082010/ 20082010-2009Выручка от реализации продукции, услуг до выплаты процентов и налогов1478123080395273432,083,571,71Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг1179552624604499542,233,811,71Валовая прибыль2985645578773891,532,591,70Коммерческие расходы7001081-1,54Управленческие расходы---Прибыль (убыток) от продаж2915644496773891,532,651,74Проценты к получению111840,76Проценты к уплате528410205264361,935,002,59Доходы от участия в других организациях47249655,301,380,26Прочие операционные доходы7111578449117401,100,170,15Прочие операционные расходы7102496755512951,360,720,53Внереализационные доходы31868070210842,536,622,61Внереализационные расходы105609646224150,912,122,32Общая сумма брутто-прибыли до выплаты процентов, налогов1497014770102160,990,680,69Текущий налог на прибыль4270417929360,980,690,70Чистая прибыль107001059172800,990,680,69
Как показывают данные таблицы, общая сумма брутто-прибыли в 2009году снизилась на 1% по сравнению с 2008г. В 2010г. общая сумма брутто-прибыли снизилась на 31% и 30% по сравнению с 2008г. и 2009г. соответственно.[14]
На протяжении рассматриваемого периода выручка возрастает. Но также значительно увеличивается себестоимость выпускаемой продукции, а также внереализациооные расходы. Также в 2010г. значительно снизилась сумма получаемого прочего операционного дохода.
Рентабельность продукции исчисляется путем отношения прибыли от реализации () до выплаты процентов и налогов к сумме затрат по реализованной продукции ():
(5)
Рентабельность продаж (оборота) рассчитывается делением прибыли от реализации () до выплаты процентов и налогов на сумму полученной выручки ():
(6)
Анализ рентабельности производства и реализации представлен в таблице 17
Таблица 15 - Рентабельность производства и реализации, тыс. руб.
Показатели2008 г2009г2010 гИзменение2009-20082010-2009Прибыль от реализации продукции149701477010216-200-4554Затраты по реализованной продукции117955262460449954144505187494Выручка от реализации147812308039527343160227219304Рентабельность продукции, %12,75,62,3-7,1-3,3Рентабельность продаж, %10,14,81,9-5,3-2,9
Анализ рентабельности продукции на протяжении рассматриваемого периода снижается, что является нежелательным явлением. Рентабельность продукции показывает, что предприятие в 2010г получает 2,3% с каждого рубля стоимости реализованной продукции. Также падает с каждым годом и значение рентабельности продаж. В 2009г по сравнению с 2008г на 5,3%, а в 2010г по сравнению с 2009г еще на 2,9%. Это означает, что предприятие использует неэффективно свои материальные, трудовые и денежные ресурсы.
1.2.4Анализ использования трудовых ресурсов
Анализ численности персонала
Рациональное использование персонала предприятия - непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов.
Состав кадров предприятия всегда находится в движении. Анализ трудовых ресурсов начинается с изменения численности работников и их структуры (таблица 18)
Таблица 16 - Состав персонала ЗАО «Тролза» в 2008 - 2010 гг., кол-во человек
Показатель20082009Изменение к 2008 г.2010Изменение к 2009 г.Среднесписочная численность, чел.2 2862 047-2391 798-249Численность работников ППП2 1611 948-2131 708-240Рабочие16121525-871326-199ИТР, в том числе специалисты руководители 424 125 309 114 -115 -99 273 109 -34 -14
Как видно по данным таблицы 18 среднесписочная численность работников персонала ЗАО «Тролза» имеет тенденцию к снижению в течение всего рассматриваемого период, особенно к 2010 году. Так, в 2009 году по отношению к предыдущему численность всех работников предприятия снизилась на 239 человек, а в 2010 году на 249 человек. Численность работников ППП также снизилась за период 2009-2010 гг., и составила 213 и 240 человек соответственно. Наблюдается тенденция к снижения численности рабочих до 1 708 человек. Численность руководителей так же снизилась к 2009 году и составляет 114 человек, а к 2010 году уменьшается до 109 человек. За период 2009-2010 гг. численность специалистов сократилась на 34 человека, их общий состав к 2010 году достиг 273 человека, что в прочем достаточно для налаженного производства.
Основными причинами сокращения численности работающих являются: попытка администрации более рационально использовать имеющиеся трудовые ресурсы путем большей загруженности работников, низкий уровень заработной платы, тяжелые условия труда рабочих. В 2010году наблюдается меньшее снижение состава специалистов и руководителей, это связанно с тем, что руководство предпринимает попытки к развитию офисного состава специалистов, привлекая новых и не отпуская отличных и незаменимых работников.
Наблюдаемое явление говорит о том, что на предприятии проводится политика, направленная на обеспечение трудовыми ресурсами тех видов деятельности, которые в данный момент наиболее полно отвечают потребностям предприятия и сокращение избыточного персонала там, где происходит сокращение производства.
Представим состав промышленно - производственного персонала ЗАО «Тролза» с помощью диаграммы на рисунке 15.
Рисунок 15 - Состав промышленно - производственного персонала ЗАО «Тролза» в 2008 - 2010 гг., кол-во человек
Таблица 17 - Структура трудовых ресурсов ЗАО «Тролза»
Категории персоналаСтруктура персонала2008г.2009 г.2010г.Кол-во,чел.уд.вес, %кол-во,чел.уд.вес, %кол-во,чел.уд.вес, %Среднесписочная численность2 2861002 0471001 798100Численность работников ППП, в том числе:2 16194,51 94895,21 70895,0Рабочие161274,6152578,3132677,6Специалисты42419,630915,927316,0Руководители1255,71145,81096,4
Данные этой аналитической таблицы показывают, что на предприятии ЗАО «Тролза» наибольший удельный вес занимают рабочие. Удельный вес рабочих в 2010 году снизился по сравнению с показателем 2009 года и составил 77,6%, в то время как в 2008 и 2009 годах этот показатель увеличивался и составлял 74,6% и 78,3% соответственно. Происходит уменьшение удельного веса специалистов, а руководителей наоборот повышение к отчетной дате 2010года. Однако по сравнению 2009 года и 2010года удельный вес специалистов начал увеличиваться на 0,1%. Так, в 2008 - 2009 гг. удельный вес специалистов в общей численности работников ППП составлял 19,6% и 15,9%, а в 2010 году увеличился до 16,0%. Доля руководителей к 2010году по отношению 2009г заметно выросла и составила 6,4%.
Проведем анализ качественного состава сотрудников.
Для этого сгруппируем работников ЗАО «Тролза» по возрасту и по уровню образования (таблицы 18, 19).
Таблица 18 - Качественный состав трудовых ресурсов по возрасту
Возраст200820092010Численность работников, чел.уд. вес, в %Численность работников, чел.уд. вес, в %Численность работников, чел.уд. вес, в %Весь персонал2 2861002 0471001 798100До 201124,91115,41136,320-2965828,862530,557331,930-3979634,873635,968337,940-4946820,540421,734619,250-591948,51386,71096,160 и старше582,5281,4140,8
Из данных таблицы 18 видно, что во всех трех анализируемых годах наибольший удельный вес занимают работники в возрасте 20-29 лет и 30-39 и 40-49 лет. Это говорит о том, что на предприятии ЗАО «Тролза» нашли неплохое сочетание энергии молодости и опыта зрелости. С другой стороны, наметилась тенденция к омоложению состава работников, что имеет как положительные (новый уровень образования), так и отрицательные (недостаток опыта) стороны, а недостаток опыта восполнит персонал от 40-49 лет. Также наметилась тенденция к снижению доли работников в возрасте 50-59 и 60 лет и старше, что говорит о замене «советского» поколения работников, отправление на заслуженный отдых в связи с пенсионным возрастом.
Таблица 19 - Качественный состав трудовых ресурсов по уровню образования
Уровень образования200820092010Численность работников, чел.уд. вес, в %Численность работников, чел.уд. вес, в %Численность работников, чел.уд. вес, в %Весь персонал2 2861002 0471001 798100высшее61722,256727,646826,0средне-специальное66230,566332,460633,7среднее91439,980839,871939,9начальное120,590,450,3
Что касается образования, то большинство работников имеют среднее образование, однако их удельный вес снижается на протяжении 3 лет и к 2010 году составляет 719 человек или 39,9%. Так, в 2008 году этот показатель составлял 0,5%, а к 2010 году снизился до 0,3%. В 2009году по отношению к предыдущему увеличивается доля работников с высшим образованием, она составила 27,6%. Однако в 2010 г.удельный вес этого показателя немного снизился до 26%. Итак, исходя из этого можно сделать вывод: несмотря на снижение численности работников, предприятие старается не отпускать ценные кадры, а также принимают на работу молодых специалистов, полных новыми идеями и энтузиазмом.
Анализ производительности труда
Производительность труда является важнейшим экономическим показателем, который служит для определения плодотворности трудовой деятельности работников - главной производительной силы предприятия.
Наиболее обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка продукции одним работником.
Динамика движения рабочей силы приведена в таблице 22.
Таблица 20 - Динамика движения рабочей силы
ПоказательЕд. изм.Год, кол-во человекТемп роста, %2008200920102009/ 20082010/20082010/20091 Приняточел.155175102112,365,858,32 Уволено в том числе по причинам:чел.124237115191,192,748,5- по собственному желанию6120198329,5160,748,8- за нарушение трудовой дисциплины1611968,856,381,8- не устраивает2410541,720,850 заработная плата- сокращение1812166,75,68,3- уход на пенсию5326040,066,7
Из таблицы 20 следует, что основными причинами текучести кадров являются: не устраивает заработная плата (2008год - 19,4%, 2009год - 8,2%, 2010 год - 7,8); нарушение трудовой дисциплины (2008 год - 12,9%, 2009 год - 15,1%, 2010 год - 14,1%). За анализируемый период происходит уменьшение количества работников, уволенных в связи с сокращением кадров.
Таким образом, предприятие принимает меры по устранению основных причин текучести кадров.[15] Это подтверждает и общая динамика числа уволившихся с предприятия. В 2010 году процент снижения составил 8,3% к уровню 2008 и 52,5% по сравнению с 2009годом.
Для характеристики динамики рабочей силы рассчитаем следующие показатели:
коэффициент оборота по приему персонала (Кпр)
, %((7)
) коэффициент оборота по выбытию (Кв)
, % ((8)
) коэффициент текучести кадров (Кт)
, % ((9)
Динамика показателей, характеризующих движение рабочей силы, представлена в таблице 21.
Таблица 21 - Динамика показателей, характеризующих движение рабочей силы, в %
ПоказательЕд. изм.ГодТемп роста2008200920102009/ 20082010/20082010/2009Коэффициент оборота по приему персонала%0,070,050,0671,485,7120,0Коэффициент оборота по выбытию%0,020,020,02100,0100,0100,0Коэффициент текучести кадров%0,010,020,02200,0200,0100,0
Анализируя изменение коэффициентов, приведенных в таблице 21 за период 2008-2010 годов, следует отметить, что в 2009 году наблюдается снижение коэффициента оборота по приему персонала относительно 2008 года (на 28,6%), коэффициент выбытия остался неизменным, а коэффициент текучести кадров вырос на 100,0% по сравнению с предыдущим годом.[16] Данная динамика объясняется проводимыми в 2009 году на предприятии мероприятиями по совершенствованию структуры управления, в результате которой происходит высвобождение рабочей силы и сокращается число принимаемых на работу.
В 2009 году коэффициент оборота по приему персонала составил 14,3% по сравнению с 2008 годом и увеличился на 20,0% относительно 2009 года. При этом коэффициент оборота по выбытию персонала остается неизменным. Коэффициент текучести кадров вырос на 100,0% относительно 2010 года и остался неизменным по сравнению с 2009 годом. Изменение коэффициента текучести кадров указывает на то, что все больше работников увольняются по собственному желанию, при этом причиной увольнения является низкая заработная плата.
Полноту использования трудовых ресурсов предприятия можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.
Производительность труда - это обобщающий показатель эффективности использования трудовых ресурсов. Для оценки уровня производительности труда определим:
среднегодовую выработку продукции на одного работающего;
среднегодовую выработку продукции на одного рабочего.
(10)
Динамика показателей производительности труда представлена в таблице 22.
Таблица 22 - Динамика показателей производительности труда
ПоказательЕд. изм.ГодТемп роста, %2008200920102009/ 20082010/20082010/2009Среднегодовая выработка на одного работающеготыс. руб.27,370,792,9259,0340,3131,4Среднегодовая выработка на одного рабочеготыс. руб.14,236,045,7254,0322,9127,1
За анализируемый период наблюдается рост производительности труда. В 2009 году среднегодовая выработка одного работающего выросла на 159,0%, среднегодовая выработка на одного рабочего увеличилась на 154,0% относительно уровня 2008 года. В 2010 году рост среднегодовой выработки одного работающего составил 240,3%, среднегодовая выработка одного рабочего - 222,9% по сравнению с базовым годом, 31,4% и 27,1% к показателям 2009 года. [17]Рост произошел в результате повышения объемов производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия и сокращении затрат труда на ее производство путем повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства. Из таблицы 22 следует, что темпы роста среднегодовой выработки на одного работающего соответствуют темпам роста среднегодовой выработки на одного рабочего.
Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии, уровня производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты. Только при таких условиях создаются возможности для наращивания темпов расширенного воспроизводства.
Динамика заработной платы представлена в таблице 23.
Таблица 23 - Динамика среднемесячной оплаты труда
ПоказательЕд. Изм.ГодТемп роста, %2008200920102009/ 20082010/20082010/2009Среднемесячная заработная плата одного работающегоруб.87431086315220124,2174,1140,1Среднемесячная заработная плата одного работающего ПППруб.6164865413524140,4219,4156,3
В 2009 году наблюдается рост относительно уровня 2008 года среднемесячной заработной платы на одного работающего на 24,2%,среднемесячной заработной платы на одного работающего ППП на 40,4%. В 2010году среднемесячная заработная плата на одного работающего увеличилась на 74,1% по сравнению с 2008 годом и на 40,1% к уровню 2009 года; среднемесячная заработная плата одного работающего ППП выросла соответственно на 119,4% и 56,3%.
Рост среднемесячной оплаты труда произошел в результате повышения тарифных ставок в связи с инфляцией.
Соотношение темпов роста производительности труда на одного работающего по сравнению с темпами роста заработной платы представлено на рисунке 16.
Рисунок 16 - Соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы, в %
Из рисунка видно, что происходит увеличение заработной платы промышленно-производственного персонала - то есть связанных с производством продукции. Это является положительным моментом, так как может являться стимулом для усовершенствования процесса производства продукции.
1.2.5 Анализ себестоимости продукции предприятия
Себестоимость продукции - важнейший показатель экономической эффективности ее производства.
Проведя сравнительный анализ структуры затрат по производству и реализации продукции можно отметить, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают материальные затраты.
Затраты на производство включают в себя следующие экономические элементы:
) материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.);
) затраты на оплату труда;
3)амортизация основных средств;
)прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, отчисляемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды.
Оценим структуру затрат при учете по экономическим элементам и проанализируем их динамику. Структура затрат отражена в таблице 23.
Таблица 23 - Затраты на производство продукции ЗАО «Тролза»
Элементы затратГодТемп роста, %2008200920102009/ 20082010/ 20082010/ 2009Сумма, тыс. руб.уд. вес в затратах на производство, %Сумма, тыс. руб.уд. вес в затратах на производство, %Сумма, тыс. руб.уд. вес в затратах на производство, %Затраты на производство продукции147955100,0262460100449954100177,4304,1171,4в т.ч. по элементам затрат:Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов)75 60347,110584240,311998537,6140158,7113,4 - сырье и основные материалы (за вычетом отходов)5964323,68896429,48152818,1143,3159,7111,7- топливо898212,589375,8195584,899,5217,7218,8- энергия697811,179415,1188994,7113,8269,1238Заработная плата основная и дополнительная39 40628,643833177013315,6111,2178,0160,0 Амортизация основных фондов25 11817,948 24618,360 97513,6192,1242,8126,4Прочие расходы78285,46453924,519886133,2184,1213,9116,2
Как видно из таблицы 23 за анализируемый период затраты предприятия на производство продукции постоянно повышаются. В 2009 году затраты выросли на 77,4% по сравнению с 2008 годом, в 2010 году рост составил 204,1% по сравнению с базой и 71,4% по сравнению с 2009 годом.[18]
В 2009 году произошел рост относительно уровня 2008 года следующих элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) - на 40%, заработная плата - на 11,2%, прочие расходы - на 84,1%. В 2008 году выросли затраты на амортизацию основных фондов на 92,1%. Рост амортизационных отчислений на 92,1% обусловлен уменьшением сроков использования применяемого на предприятии оборудования.
В 2009 году рост материальных затрат относительно уровня 2008 года объясняется увеличением объема используемого в процессе производства сырья и основных материалов - на 43,3%, топлива - на 95,5%, энергии - на 113,8%.
В 2010 году произошел рост относительно 2008 и 2009 годов следующих элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) - соответственно на 58,7% и 13,4%, заработная плата - соответственно - на 78,0% и 60,0%, прочие расходы - соответственно - на 113,9% и 16,2%.
В 2010 году рост материальных затрат относительно уровня 2009 года объясняется увеличением объема используемых в процессе производства сырья и основных материалов на 59,7%, топлива - на 149,7%, энергии - на 169,1%.[19] В 2010 году рост материальных затрат относительно уровня 2009 года объясняется увеличением объема используемых в процессе производства сырья и основных материалов на 11,7%. Рост амортизационных отчислений в 2008 году относительно уровня базового года и 2009 года соответственно на 142,8% и 26,4% обусловлено уменьшением сроков использования применяемого на предприятии оборудования.
Для наибольшей наглядности представим изменения затрат по экономическим элементам в виде диаграммы на рисунке 17.
Рисунок 17 - Структура затрат при учете по экономическим элементам, в %
Из таблицы 26 следует, что за анализируемый период структура затрат несколько изменилась: уменьшилась доля материальных затрат на 6,8%, доля заработной платы уменьшилась - на 13%. Доля амортизации основных фондов также уменьшилась на 4,3%, доля прочих расходов существенно увеличились - на 27,8%.
Основной удельный вес в затратах на производство составляют материальные затраты (в 2008 году - 47,1%, в 2009 году - 40,3%, в 2010 году - 37,6). В материальных затратах основную часть составляют сырье и основные материалы (в 2008 году - 50,0% к стоимости всех материальных затрат, в 2009 году - 41,3%, в 2010 году - 38,2%). Это свидетельствует о материалоемкости выпускаемой продукции. также велика доля энергии (в 2008 году - 23,4% к стоимости всех материальных затрат, в 2009 году - 28,7%, в 2010 году - 30,2%). Это указывает на энергоемкость выпускаемой предприятием продукции и на преобладание механизированных и автоматизированных процессов обработки над ручным трудом.
Заработная плата занимает значительную часть в затратах предприятия (в 2008 году - 26,8%, в 2009 году - 17,0%, в 2010 году - 15,6%), что указывает на трудоемкость выпускаемой продукции. Удельный вес заработной платы снизился в 2009 году - на 11,6% по сравнению с 2008 годом, в 2010 году снизился на 1,4% по сравнению с 2008 годом. Снижение в 2009 году удельного веса заработной платы связано с ростом удельного веса материальных затрат. В 2010 году доля материальных затрат снизилась, что повлекло за собой увеличение доли заработной платы.
За анализируемый период наблюдается увеличение доли амортизационных отчислений (в 2008 году - 17,9%, в 2009 году - 18,3%, в 2010 году 13,6%). При этом наблюдается рост их абсолютной величины.
Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной продукции. Он определяется отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции.
Динамика затрат на рубль товарной продукции представлена в таблице 27
Таблица 24 - Динамика затрат на рубль товарной продукции
ПоказательЕд. изм.ГодТемп роста, %2008200920102009/ 20082010/20082010/2009Затраты на 1 руб. товарной продукциируб.0,820,880,93107,3113,4105,7
Затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились в 2009 году - на 7,3% по сравнению с 2008годом, в 2010году - на 13,4% по сравнению с 2008 годом. Порог безубыточности по этому показателю равен 1 рубль.[20] Из таблицы видно, что на предприятии затраты на рубль товарной продукции не достигают порога безубыточности, это является положительным фактором.
1.3Финансовый анализ стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
С целью улучшения стимулирования сбыта выпускаемой продукции на предприятии проводятся следующие мероприятия:
- рекламная деятельность;
участия в выставках;
совещания с сотрудниками, которые непосредственно занимаются сбытом продукции, систематически рассматриваются вопросы соблюдения сбытовой политики на рынке, анализируются причины незаинтересованности к производству соответствующей продукции и выявляются возможности их устранения;
- выплачивается премия каждому сотруднику;
В рекламную деятельность можно соотнести:
реклама на телевидении;
пресса в печатном варианте;
реклама в пространстве интернета;
выставки специализированного вида транспорта;
презентации на месте (командировочные презентации по городам РФ).
Таблица 25 - Фактическая смета затрат по стимулированию сбыта продукции.
Наименование затратРасчетыСтоимость затрат за год, руб.Газета (Пантограф)2 раза в мес.*4000руб*12мес96000Интернет2000*12мес24000Выставка специализированного вида транспорта; Дополнительная премия работникам за выставку 15 000руб/место-день*3 дня*3раза в год 2чел*1000руб /день*9135000 18000Командировочные: (презентация товара) Группа из 2ух человек 2чел.*400руб/сутки*3*10городов +2000руб(проезд) *10городов *2чел.+2000(проживание) *10городов100000Итого415000
Предприятие ЗАО «Тролза» не только производят продукцию в нужном количестве, ассортименте и качестве, соответствующие запросам потребителя, но и обеспечивают коммерческую деятельность по сбыту продукции. В условиях рыночных отношений усиливается ее роль, усложняются задачи.
Организация сбытовой деятельности требует определения цели, задач, предмета, субъектов, объектов, характера и содержания сбыта. Основной целью сбыта является доведение до конкретных потребителей конкретной продукции требуемых потребительских свойств (качества, цены и др.) в необходимом количестве, в точное время, в определенном месте с минимально возможными затратами. Задачами сбыта могут быть: увеличение объема реализации продукции, освоение новых рынков сбыта, увеличение занимаемой доли рынка, обеспечение определенного уровня рентабельности продаж или его увеличения, расширение круга потребителей, повышение престижа предприятия и т.д. Для достижения намеченных в сбыте целей и задач следует придерживаться следующих принципов:
осуществлять неразрывную связь коммерции с маркетингом;
обеспечивать гибкость коммерции, ее направленность на учет постоянно меняющихся требований рынка;
уметь предвидеть коммерческие риски;
выделять приоритеты;
проявлять личную инициативу;
обеспечивать высокую ответственность за выполнение договорных обязательств;
обеспечивать нацеленность на достижение конечного результата - прибыли.
Но в настоящее время выявлена тенденция спроса не только на технически новые троллейбусы, но и на троллейбусы, новые по своему внешнему виду. Главной причиной этого стала волна смены глав городов (заказчики), которые хотят предоставить своим избирателям визуально заметные результаты своей деятельности. В связи с этими изменениями на рынке, руководство ЗАО «Тролза» решает в скором времени пересмотреть сбытовую политику на предприятии.
Динамика показателей сбыта и услуг производства продукции представлена в таблице 31.
Таблица 26 Динамика показателей сбыта и услуг производства продукции
Наименование показателяВыпуск продукции, тыс. руб. Темп роста, %2008 г.2009 г.2010 г.2009/ 20082010/ 20092010/ 2008 1.Троллейбусы - в том числе:753 290641 917997 11585,2 115,3132,4ЗИУ-682Г-012191161,53133335,8829 943,39143,422,4515,7Тролза-5265 Мегаполис0,0030476,77122 767,910400ЗИУ-682Г-0160,000,0032 937,730,0000ЗИУ-682 Г-01856780,6545715,1641 920,7580,591,773,8ЗИУ-682Г-016.031892,69144764,6653 898,1176537,2284,7ЗИУ-682Г 016.02155200,45266671,75413 218,83171,9155266,2Тролза-62060,000,0053 898,1100100Тролза-5275-05 Оптима242264,1220952,78248 530,178,6118,6102,6ЗИУ- 01734068,390,000,00000Тролза-62052.0171922,160,000,000002.Модернизация троллейбусов15 94412 55518 78878,7149,61183. Кузова к троллейбусам 84 94783 05930 9119837,236,44. Запасные части25 28015 37715 68860,8102625.Кооперированные поставки6 7925 3728 62979160,61276.Альтернативная продукция13 306411256 3353113704237. Товары народного потребления241106044008. Заказы сторонние9163131283441149. Услуги0021 618000Итого товарная продукция и услуги900 716762 8111 149 212100100100
Важной характеристикой и целью сбытового и организационного уровня производства является снижение несоответствующей, морально устаревших и переставших пользоваться спросом продукции. К 2010 году появилась возможность снять с производства морально устаревшие и переставшие пользоваться спросом модели троллейбусов ЗИУ- 017 и Тролза-62052.01. Также на снижение производства из-за недостатка спроса руководство приступает к таким моделям как ЗИУ-682Г-012, в 2009году выпуск продукции составлял 133 335тыс.руб., а в 2010году всего 29 943тыс.руб., соответственно темп роста в 2010 году уменьшился до 22,46%. Понемногу уменьшается производство модели ЗИУ-682Г-018, темп роста на 2010 год снизился до 91,7 % по сравнению с базисным, вероятно в ближайшем будущем времени эта модель тоже исчезнет из списка наименований производимых товаров.
На ЗАО «Тролза» четко прослеживается тенденция роста спроса на более новые в дизайнерском и техническом отношении модели троллейбусов: ЗиУ-682Г-016.03, ЗиУ-682Г-016.02 - так называемые «бюджетные» троллейбусы и Тролза-5275.05 «Оптима»- среднепольный троллейбус, модель троллейбуса ЗиУ-682Г-016.02 напротив имела больший успех в сбыте, так как в 2009 году темп роста увеличился на 155%, а в 2010 году - 266,2%. Модернизированная с дизайнерской точки зрения модель ЗИУ-682Г-016 принесла прибыль заводу в 2010 году -32 937,73тыс.руб. Новая модель Тролза-6206 «Мегаполис» низкополный -53 898,11 тыс.руб., из этой серии Тролза-5265 «Мегаполис» низкополный также имеет второй год подряд успех на рынке спроса, прибыль от продажи на 2010год составила 122 767,91тыс.руб.
В целом выпуск продукции можно охарактеризовать как успешные тенденции к увеличению прибыли, старые модели исчезают из оборота предлагаемых рынку троллейбусов, а новые и более усовершенствованные приобретают спрос, соответственно и увеличиваются заказы.
1.4Патентные исследования
Таблица 27 - Задание на проведение патентных исследований по теме: (Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»)
Предмет поиска (объект, его составные части)Глубина осуществленного поискаСтрана выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс МКИЗаявитель с указанием страны, номер заявки, дата приоритета, дата публикацииНазвание изобретения, существенные признаки и цель (задача) изобретенияФинансовые аспекты стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»2003 -2010 гг.РоссияИванов А.П. Карташов О.Ю. Шкапич А.И. //Автоматизация и современные технологии , 2005. - №4 - С. 38 - 45.Конкурентная стратегия и положение предприятий на рынках сбыта продукции РоссияБром А. Е,//Известия вузов. Машиностроение, - 2003, - №12, - С. 45-52 - Библиогр,: С. 51-52 (5назв.), - (Экономика)Разработка экономико-математической модели системы управления сбытовой готовой продукции на промышленном предприятииРоссияБорисова В.В, Балабанов Ю.В, // Вестник Томского государственного университета, - 2010 - № 341 (декабрь), - С. 134-136.Сервисное сопровождение материального потока в функционале сбыта готовой продукции оссияСлавнецкова Л.В. // Инновационные подходы в логистике : сб. науч. Тр. / СГТУ. - Саратов, 2006. - С. 175-179.Экономико-математическое моделирование в принятии управленческих решений при сбыте продукции РоссияТкаченко С.А. // Экономист. - 2001. - №11. - С. 42-43. - Опыт предприятия)Возможности сбыта машиностроительной продукцииРоссияБурцев В.В. // Современный бухучет. - 2006. - №6. - С. 28-37. (Внутренний контроль)Методы бухгалтерского и финансового контроля системы сбыта готовой продукции РоссияМиркина О. // Проблемы теории и практики управления. - 2007. - №5. С. 106-112.Элементы технологического маркетинга в распределении продукцииРоссияАбрамов А.Е.// М: экономика и финансы АКДИ, 2008г.Учебник, 295с.Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия РоссияСавицкая Г.В.// М.: ИНФРА -М, 2008г. Учебное пособие, 345с.Анализ хозяйственной деятельности предприятияРоссияКарлик А.Е.// М.: ИНФРА -М, 2009г. Учебник, 464с.Экономика предприятия
Патенты предприятия:
Существующие патенты на сегодняшний день на ЗАО «Тролза»:
-«Патентно-промышлеленный образец» №49686, № 47085 «Троллейбус»;
«Патентно-промышлеленный образец» №153129, №149073 «Полуприцеп»;
«Патентные изобретения» №2179131 «Устройство гидропривода рулевого управления транспортного средства»;
- «Патентные изобретения» №2179123 «Привод комбинированной тормозной системы транспортного средства»;
«Патентные изобретения» № 2187439 «Крыша транспортного средства».
2.Проектная часть
2.1 Разработка программы стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
Опыт ведущих компаний промышленно развитых стран показывает, что сегодня для успеха на рынке умение правильно строить систему распределения и сбыта имеет колоссальное значение. Логика преуспевающих компаний базируется на том, что пока продукция не находит сбыта, потребителя, её вообще не стоит начинать производить. Следует твердо усвоить: ничего не может произойти в бизнесе, пока что-то не продано.
Рисунок 18 - Разработка программы стимулированию сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
Важным средством сбыта является его стимулирование. Оно предполагает разработку мероприятий, различного рода нововведений по стимулированию сбыта, ускорению восприятия продукта (особенно нового) потенциальными потребителями, подталкивание их к тому, что бы сделать покупку. Стимулирование сбыта (продаж) включает в себя 3 составляющие : стимулирование покупателей, стимулирование торговли и стимулирование сбытовиков самой организации (отдел реализаций).
Обоснованная программа стимулирования сбыта может не только укреплять конкурентоспособность организации на рынке, но и положительно воздействовать на имидж организации в целом.
При проведении целостного анализа финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Тролза», т.е. бухгалтерской отчетности, использования трудовой деятельности, основных фондов, анализ прибыли и рентабельности, себестоимость продукции и т.д., была выявлена проблема недостаточности сбытовой политики предприятия, так как основные средства и силы руководство направляло на технологические процессы производства и качество продукции.
В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, как технический уровень, надежность и качество продукции. Как выяснилось, на ЗАО «Тролза» все эти основополагающие факторы имеют первостепенное значение, остается одна недоработка в сбыте продукции его стимулировании. Сбыт как самостоятельная экономическая система возникает на предприятии при функциональном сочетании маркетинга и распределительной логистики. В маркетинге даны рекомендации по производственно-сбытовой стратегии и тактике компании: что производить, в каком объеме, на какие рынки и в какие сроки, какие могут быть выводы. В логистике представлены проекты систем, обеспечивающих поставку нужного товара в необходимом количестве, необходимого качества, в нужном месте, в нужное время и с минимальными затратами. Экономически обоснованный синтез этих процессов формирует эффективно действующую сбытовую систему, что является важнейшим стратегическим решением в сфере управления сбытовой политикой на предприятии. Итак, основным выводом выше сказанного является: отсутствие целенаправленной команды по сбыту продукции на ЗАО «Тролза».
2.1.1 Мероприятие финансирования стимулирования системы сбыта на ЗАО «Тролза»
В данном дипломном проекте предлагается на предприятии ЗАО «Тролза» организовать отдел сбыта и продаж, в которых работа будет анализировать, и осуществлять пути по стимулированию сбытовой политики предприятия, осуществления мероприятий по непрерывному улучшению качества сбыта продукции, путем стимулирования руководства сбытовой группы. Установленная на предприятии организационная структура системы сбыта обеспечивает необходимую координацию деятельности различных уровней и звеньев управления процессом сбыта, способствует возможности оперативной разработки корректирующих мероприятий (тендеры, выставки).
Функциональная схема системы управления сбытом, приведена на рисунке 20
Рисунок 20 - Структура управления сбытом на ЗАО «Тролза»
Ключевым и переломным моментом в жизни ЗАО «Тролза» стал тот факт, что конструкторское бюро предприятия разработало уникальную новинку техники Экобус (автобус-электротранспорт) и в скором времени завод запустит в серийное производство эту машину. Так как предприятие ранее занималось в основном изготовлением и сбытом традиционных троллейбусов, то на данный период времени ставятся новые задачи, для их решения необходимо расширение кадрового состава, занимающегося сбытом продукции. Составим наглядную схему видов продукции (рисунок 21)
Рисунок 21 - схема основных видов продукции на ЗАО «Тролза»
В сложившейся ситуации, руководству можно предложить следующую систему сбытовой политики. В первую очередь, необходимо начать с увеличения системы квалифицированной команды по сбыту продукции, т.е. стимулировать систему сбытового управления продукции.
Предлагаемая схема системы будущего управления сбытовой политики, приведена на рисунке 22.
Рисунок 22 - Структура управления сбытовой политики на ЗАО «Тролза»
Главной целью этого проекта является расширение отдела сбыта и продаж, тем самым назначаются новые должности на предприятии - менеджеры по сбыту товаров. Их распределение по видам продукции обуславливает разделение товарных и сбытовых функциональных обязанностей.
Отдел сбыта и продаж является самостоятельным структурным подразделением предприятия и непосредственно подчиняется исполнительному директору , который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором.
Структуру и штат отдела утверждает генеральный директор предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности, исходя из условий и особенностей производства, а также объема работ, возложенных на отдел.
Общая цель отдела сбыта и продаж: продвижение продукции на рынки, получение прибыли.
Задачи отдела сбыта и продаж: адекватная реакция на изменения, происходящие во внешней и внутренней среде, в целях увеличения сбыта продукции.
Разработаны и осуществляются:
. Товарные политики.
. Политики ценообразования.
. Политики рекламы и продвижения.
. Политики дистрибуции.
Структура: отдел сбыта и продаж возглавляет исполнительный директор, который подчиняется Генеральному директору ЗАО «Тролза».
Отдел сбыта и продаж состоит из 5 человек, он включает два сектора:
сектор прогнозирования и планирования, ценообразования, продвижения готовой продукции на рынок - 3 штатная единица;
сектор изучения, освоения, развития рынков готовой продукции и сырья, рекламы - 2 штатных единиц.
В данный момент ЗАО «Троза» обращается к посторонним службам сбыта и продаж и тратит большие суммы на их услуги.
Расчет эффективности по стимулированию системы сбыта на ЗАО «Тролза» представим в разделе 3.1.
Следующим этапом обратим внимание на стимулирующие факторы политики сбыта. В целом проведение стимулирования сбыта требует ясного определения его цели, отбора соответствующих мер и средств, разработки плана и правильной оценки результатов. Ранее мы выяснили, что стимулирование сбыта (продаж) включает в себя 3 составляющие: стимулирование покупателей, стимулирование торговли и стимулирование сбытовиков самой организации (отдел реализаций).
Рассмотрим структуру стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза», приведенную на рисунке 23.
Рисунок 23 - Существующая система стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза»
Главной особенностью рынка троллейбусов в РФ и СНГ является то обстоятельство, что более 95% потребителей на данном рынке являются либо муниципальными, либо созданными с участием муниципального капитала компаниями. При этом на этих операторов городские власти накладывают обязанность исполнения мандата социальных перевозок по нерентабельному тарифу, в связи, с чем у большинства из них не имеется собственных средств на самостоятельные закупки подвижного состава. Муниципальные же бюджеты в большинстве своем дефицитны и финансируют закупки электротранспорта по остаточному принципу (т.к. недостаток троллейбусов и трамваев с избытком сразу же закрывают собой автомобильные и автобусные перевозчики, а, значит, горожанин и без бюджетного финансирования не останется без транспортной услуги, не будет заявлять о неэффективности деятельности администрации). Указанный фактор в настоящее является главной угрозой сокращения рынка сбыта троллейбусов. В связи с этими событиями руководство дало распоряжение на разработку и модификацию нового изделия, который впоследствии получил название Экобус. А также предприятие поставило в серийное производство прицепы для перевозки легковых автомобилей. Тем самым ЗАО «Тролза» в лице новых товаров обеспечивает себя перспективным будущим, поскольку новые производственные изделия отвечают потребностям, которые сформировались на рынке спроса.
Производитель, приступая к планированию сбыта своих товаров, выбирает оптимальный на данный период времени путь товародвижения. В нашем случае ЗАО «Тролза» решает самостоятельно продавать свой товар на потребительском рынке. В эту очередь производитель получает всю прибыль от реализации товара. На примере иных предприятий, которые изготовляют, а затем продают свой товар на рынке, приходиться инвестировать средства в создание и эксплуатацию собственных розничных торговых предприятий, нести торговые затраты (издержки обращения), заниматься не только производственным маркетингом, но и торговым. Однако на ЗАО «Тролза» другая политика сбыта - эксклюзивный тип производства, т.е. предприятие, занимается изготовлением своей продукции только тогда, когда есть договоренность подтвержденная оплатой и договорами заявок на изготовление изделия. Это объясняет, что данный вид типа производства обусловлен заказами муниципальных организаций и на конкретный товар - троллейбус.
Анализируя данную ситуацию на ЗАО «Тролза» мы можем увидеть следующую организацию канала сбыта так называемую - нулевого уровня , т.е. продажа товара идет напрямую покупателю. Рассмотрим схему ни рисунке 24.
Канал нулевого
уровня
Рисунок 24 - Схема канала товародвижения на ЗАО «Тролза»
Анализ сбытовой сети определяется как изучение способов наиболее эффективной доставки изделия или услуги от производителя до конечного пользователя. Выбор каналов сбыта или формы реализации продукции зависит от ряда факторов:
¯от самого изделия;
¯отношения к нему потребителя;
¯сбытовой сети;
¯типов посреднических предприятий.
Построение сбытовой сети часто предпринимает руководство предприятия, определяющее ее успех на рынке, так же происходит и на ЗАО «Тролза». От размеров и эффективности работы сбытовой сети традиционно зависит общий оборот предприятия и динамика его роста, норма и размер получаемой прибыли. На сегодняшний день от сбытовой сети зависят степень контроля ЗАО «Тролза» над доведением своей продукции до конечного потребителя, а значит эффективность связи между производителем и потребителем. Следует помнить, что чем больше посредников использует производитель, тем меньше непосредственных контактов с потребителями она имеет и тем ниже степень ее контроля за продвижением своей продукции до конечных потребителей. В свою очередь ЗАО «Тролза» организацией сбыта занимается всецело самостоятельно, так как потребителями основного вида продукции - троллейбусов, являются муниципальные организации различных городов как РФ так и других стран СНГ. Рассмотрим построение сбытовой сети на рынке ЗАО «Тролза» рисунок 25.
Рисунок 25 - Построение сбытовой сети на рынке ЗАО «Тролза»
В настоящее время на предприятие разработан экологически чистый автобус (экобус), он уже получил все необходимые испытания, получил сертификаты качества и завод готов пустить этот автобус в серийное производство. При разработке и реализации эффективной сбытовой политики ЗАО «Тролза» должна учитывать :
¯ с одной стороны, спрос (его размеры, динамику, структуру) на целевом рынке;
¯ с другой, собственные производственно-сбытовые, финансовые, организационно-управленческие и иные возможности и стратегические цели развития.
Эта политика должна в максимальной мере удовлетворять потребности покупателей, причем с наибольшим удобством для них, и одновременно учитывать фактор давления со стороны конкурентов, проявляющих в их сбытовой политике и практике. Если сбытовая политика конкурентов заведомо более эффективна, то ЗАО «Тролза» необходимо выбрать для себя одну из стратегий:
)коренным образом модернизировать всю систему сбыта с целью значительного повышения ее конкурентоспособности;
)изменить свою производственную и сбытовую специализацию;
)последнее, в случае не удачи первых двух стратегий - уйти с целевого рынка.
На основе этих предположений сделаем следующий вывод: стратегия на ЗАО «Тролза» полностью меняется, для начала изменилась производственная специализация, следующий шаг это с правильным расчетом сил модернизировать всю систему сбыта, что и предлагается в данном проекте. Далее следует грамотно стимулировать сбыт продукции.
В сложившейся ситуации поможем разработать систему стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза».
На первом этапе формируются основные задачи, стоящие перед ЗАО «Тролза» на каждом конкретном рынке сбыта: троллейбусном, автобусном и изготовление прицепов, и определяется роль и значение финансовых аспектов стимулирующих факторов в их решении. С учетом этого устанавливается важность стимулирующих воздействий по отношению к:
работникам, занимающимся сбытом готовых товаров (менеджеров);
торговым посредникам;
покупателям.
С учетом сформулированных задач по стимулированию работников сбытовой сферы, торговых посредников и покупателей на втором этапе определяются методы стимулирования каждой из этих категорий.
Мероприятие по внутрипроизводственному стимулированию имеет цель интенсификации повышения эффективности работы собственных сбытовых служб предприятия.
К мероприятию по стимулированию работников сбыта, уже имеющее значение на заводе еще можно предложить:
увеличение премий наиболее активным и эффективно работающим сотрудникам сферы сбыта;
внедрение и совершенствование системы мотивации руководителей сбытовых подразделений;
изменение системы оплаты труда сотрудников сферы сбыта в сторону усиления зависимости их доходов от объема продаж;
внедрение программы по дополнительным бесплатным курсам для работников сбыта, или повышение квалификации в ВУЗе за счет предприятия.
В связи с появлением на ЗАО «Тролза» нового вида товара, необходимо привлечь торговых посредников (дилеров и дистрибьюторов). Прежде всего, это распространяется на Экобусы, так как для завода это выход на совершенно другой уровень рынка сбыта. Появление экобуса позволит организовать перевозки по всем городским магистралям. Ведь возможности такой машины гораздо больше, чем у троллейбуса. При этом эксплуатация экобусов значительно снижает затраты муниципального бюджета на содержание городского транспорта. Если взять во внимание расходы на реконструкцию, а в некоторых случаях и монтаж новой контактной сети, ее обслуживание, установку подстанций, то производство и использование новинки оказываются гораздо дешевле, чем троллейбуса.
2.1.2 Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы сбыта на ЗАО «Тролза»
На сегодняшний день ЗАО «Тролза» разрабатывает и осваивает выпуск инновационной продукции - Экобусов. Прошедший все необходимые испытания, Экобус получил сертификаты качества. Экобус обладает маневренностью автобуса, двигатель этого транспортного средства не оказывает губительного влияния на окружающею среду. Машина максимально приспособлена к цикличной работе на маршрутах, на ней стоит электрооборудование, аналогичное троллейбусному, что значительно снижает затраты на обслуживание и ремонт, а ток производит генератор, производимый в действие газовой турбиной. Природный газ намного экологичнее дизельного топлива и бензина. По сравнению с автобусом, работающем только на газе, у экобуса есть существенное преимущество: в городских пробках, когда машина простаивает, он автоматически переходит на экономичный режим - электрический двигатель не работает вхолостую, следовательно, не расходуется ни топливо, ни энергия. Этот транспорт может использоваться не только в городских условиях, но межгородских и пригородных перевозках пассажиров, экскурсионных и т.д. Этот новый вид транспорта соединяет в себе автономность автобуса и экологическую безопасность троллейбуса. В России аналогов по производству экобусов еще нет, из этого можно сделать вывод - конкуренты на территории РФ полностью отсутствуют. В настоящее время в мировом опыте аналога российского «Экобуса» с газотурбинной силовой установкой уже несколько лет успешно эксплуатируются, но в основном все же это дизельные гибриды. Подобные автобусы колесят в Америке, Великобритании, Новой Зеландии, Японии, Германии и других странах мира.
В связи с такими положительными характеристиками экобус заинтересовал потребителей, но не только потенциальных покупателей ЗАО «Тролза» - муниципальных организаций, но и целевой рынок. Недавно в Москве прошел Международный автотранспортный форум, в рамках которого «Экобус» принял участие в конкурсе «Автобус года», где по итогам голосования был признан лучшим в номинации «Автобусы городские и пригородные». На сегодняшний день первыми пассажирами нового «Экобуса» возможно станет Саратовская область, так как уже ведутся переговоры об открытии движения «Экобусов» в городе Энгельсе. Их эксплуатация не потребует новых мастерских - все обслуживание можно проводить на базе обычных троллейбусных депо - это еще один плюс «Экобусов». В перспективе сбыта «Экобусов» находится город Казань, в этом городе в 2013 году пройдут всемирная Универсиада - молодежные Олимпийские игры. Татарстан серьёзно готовится к такому событию, специально разработали особую концепцию развития общественного транспорта. Он должен стать не только эффективным и выгодным, но и безвредным для окружающей среды, что ЗАО «Тролза» не только поддерживает, но и производит в реальности. Универсиаду можно назвать генеральной репетицией того, что произойдет в Сочи в 2014 году. Там россияне будут принимать долгожданную зимнюю Олимпиаду. Краснодарский край - крупнейший курортный регион страны. Как и во всех городах, принятый всеобщий вид транспорта - газель, которые не только раздражают отдыхающих своим шумом, но и загрязняют окружающую среду, так как они представители заправки нефтяным топливом. Вот и опять лучшее решение это «Экобус». Но как всегда не все просто, заминка произошла в ответственный момент, «Экобус» обойдется покупателям по непривлекательной цене, что затормаживает сбыт этой продукции. Для стимулирования сбыта этой единицы товара, необходимы кардинальные меры. Для того чтобы стимулировать продажу «Экобусов», необходимо создать непреодолимый факт для приобретения нашей продукции, т.е. создания стратегического альянса сбыта. Поясним, так как даже при пересмотре стоимости «Экобуса», цена не намного снизится, придется внедрять краткосрочные стимулы для заинтересованности в совершении покупки покупателям. Этим стимулом будет, является интересное предложение : при покупки 1 «Экобуса», организации-покупателю - скидка 25% на приобретение второго «Экобуса», а также продавец берет на себя затраты на рекламное изготовление раскраски проданных «Экобусов» в пользу покупателя.
Расчет сбытовых реализаций по предложенной программе, продаже новой единицы товара «Экобус» представим в разделе 3.2.
Масса положительного из этого варианта приобретают обе стороны сделки: начиная с завода-изготовителя, который продает автобусы, причем 2 единицы сразу, несмотря на то, что делает скидку 25%. Покупатель в свою очередь получает запланированную покупку «Экобусов» и бонусную рекламу.
.2 Технологический раздел
2.2.1 Служебное назначение и общая характеристика объектов производства
Предприятие «Тролза» специализируется в изготовлении и последующем техническом обслуживании троллейбусов, поставляемых на рынки России и других стран.
Рулевое управление троллейбуса представляет собой совокупность механизмов и устройств, служащих для изменения направления движения. При помощи рулевого управления водитель осуществляет поворот передних управляемых колес и таким образом изменяет направление движения троллейбуса.
Одним из показателей проходимости и маневренности троллейбуса является радиус его поворота. Чем меньше радиус поворота, тем лучшей проходимостью и маневренностью обладает троллейбус.; Величина радиуса поворота зависит от базы троллейбуса и угла поворота управляемых колес, который у современных троллейбусов достигает 30-37°. На троллейбусе ЗИУ поворот внутреннего колеса около шкворня достигает 37°, а наружного - 31° 48'.
Радиусы поворота отдельных колес должны сходиться в одной точке - центре поворота. Следовательно, для обеспечения правильного качения передних колес поворот их должен производиться на разные углы: а' - для внутреннего колеса и а" - для внешнего колеса.
Рулевое управление троллейбуса состоит из рулевого механизма и рулевого привода (рулевой трапеции).
2.2.2 Определение типа производства
Тип производства устанавливается на основе расчета коэффициент закрепления операции ГОСТ 3.1108-74.
Коэффициент закрепления операции можно определить по формуле:
, (11)
где Фд - действительный годовой фонд времени работы металлорежущих станков, ч.;
Q - годовой выпуск деталей, шт.;
Тшт.ср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям , мин.
(12)
Где Фн - номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;
Действительный годовой фонд времени работы оборудования на год (в часах) можно определить по следующим данным :
календарному числу дней - 365;
количеству выходных дней - 118;
праздничных дней - 14;
предпраздничных дней, сокращенных на 1 ч. - 6;
рабочих суббот -1;
число смен работы оборудования - 1;
продолжительность рабочего дня - 8 ч;
потери времени на проведение ремонтов, обслуживания , настройки и подналадки оборудования (в процентах ) П=6%;
(13)
П - коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени на ремонт, в %. П = 6%.
Штучное время на обработку всех детали по основным операциям:
Тшт.ср.=(1.62+ 1.26+ 1.09+ 1.17
+4.54+1.61+1.07+1.47+1.07+1.17+2.76)/11=1.73
Тогда
Кз.о в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:
Кз.о=1- для массового производства;
<Кз.о<10- для крупносерийного производства;
<Кз.о<20- для серийного производства;
<Кз.о<60- для мелкосерийного производства.
Следовательно, тип производства будет мелкосерийным.[21
.2.3 Анализ исходных данных
Служебное назначение изделия
Рулевое управление троллейбуса представляет собой совокупность механизмов и устройств, служащих для изменения направления движения. При помощи рулевого управления водитель осуществляет поворот передних управляемых колес и таким образом изменяет направление движения троллейбуса.
Одним из показателей проходимости и маневренности троллейбуса является радиус его поворота. Чем меньше радиус поворота, тем лучшей проходимостью и маневренностью обладает троллейбус.; Величина радиуса поворота зависит от базы троллейбуса и угла поворота управляемых колес, который у современных троллейбусов достигает 30-37°. На троллейбусе ЗИУ-5 поворот внутреннего колеса около шкворня достигает 37°, а наружного - 31° 48'.
Радиусы поворота отдельных колес должны сходиться в одной точке - центре поворота. Следовательно, для обеспечения правильного качения передних колес поворот их должен производиться на разные углы: а' - для внутреннего колеса и а" - для внешнего колеса.
Рулевое управление троллейбуса состоит из рулевого механизма и рулевого привода (рулевой трапеции). Схема, приведенная на рисунке, иллюстрирует принцип действия рулевого управления троллейбуса. Рулевое колесо /, закрепленное на валу 2 рулевого механизма, вращает червяк 4. Вал 2 расположен в рулевой колонке 3, соединенной с картером рулевого механизма. Червяк 4 соединен с червячным сектором 5 и при своем вращении поворачивает сектор на тот или иной угол. Перемещение сектора вызывает поворот вала 7, на котором он укреплен.
На другом конце вала 7 закреплена рулевая сошка 6. Поворот вала сектора вызывает перемещение рулевой сошки и шарнирно соединенной с ней продольной рулевой тяги 5 вперед или назад. Продольная рулевая тяга, шарнирно соединенная с рычагом // поворотной цапфы 9, поворачивает этот рычаг, а последний увлекает за собой всю цапфу и вызывает поворот соединенного с ней колеса. Одновременно поворачивается второй рычаг 10 цапфы, вызывающий перемещение поперечной рулевой тяги 12, которая передает движение рычагу 14 второй цапфы. Рычаг поворачивает цапфу и соединенное с ней колесо. Рулевая трапеция, состоящая из балки переднего моста 13, поперечной тяги 12 и двух рычагов 10 и /4, обеспечивает поворот управляемых колес троллейбуса на разные углы.
Основное требование к валу - это повышенная прочность. Поэтому Вал изготавливается из Стали 40х. Назначение - оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Материал детали - труба с наружным диаметром 34 мм, толщиной стенки 8,0 мм, из стали марки 40x, с поставкой по химическому составу (по группе B с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1) ГОСТ 8733-74 олт 01.01.1976г. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8733-74 от 01.01.1976г. по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 от 13.10.1975г. и ГОСТ 9567 от 25.12.1975г. Показатель качества трубы - В
В - с нормированием механических свойств, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050 от 1996г, ГОСТ 14959 от 29.03.1979г., ГОСТ 4543 от 01.01.1973г. и ГОСТ 19281 от 01.01.1991г.;
Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Сталь 40Х-а ГОСТ 4543-71 от 01.01.1973г.- высококачественная сортовая легированная среднеуглеродистая сталь с содержанием 0.36-0.44%С и 0,8-1,1%Cr - применяют в тех случаях, когда выигрыш от повышения нагрузочной способности детали машины превышает повышение стоимости материала. Высококачественная сталь означает - она с минимальным содержанием серы и фосфора. Р и S не более 0,025%.
Несмотря на повышение обрабатываемости резанием при введении этих элементов, они вызывают хладноломкость и красноломкость.
Повышение порога хладоломкости ведет к уменьшению доли волокна в изломе и уменьшению работы распространения трещины. Карбиды вносят в сталь повышение твердости, износостойкости, сопротивление деформированию. Также хром повышает коррозионную стойкость
Таблица 27 - Химический состав в % материала 40Х
CSiMnNiSPCrCu0.36 - 0.440.17 - 0.370.5 - 0.8до 0.3до 0.035до 0.0350.8 - 1.1до 0.3
Таблица 28 - Механические свойства материала 40Х
Марка стали Временное сопротивление , Н/мм(кгс/мм)Предел текучести , Н/мм(кгс/мм)Относительное удлинение , %Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) Не менее Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости, , не более 40Х618 (63)-14 4,1 217
Таблица 29 - Физические свойства материала 40Х
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град)Ом·м 20 2.14 7820 210 100 2.11 11.9 46 7800 466 285 200 2.06 12.5 42.7 7770 508 346 300 2.03 13.2 42.3 7740 529 425 400 1.85 13.8 38.5 7700 563 528 500 1.76 14.1 35.6 7670 592 642 600 1.64 14.4 31.9 7630 622 780 700 1.43 14.6 28.8 7590 634 936 800 1.32 26 7610 664 1100 900 26.7 7560 1140 1000 28 7510 1170 1100 28.8 7470 120 1200 7430 1230 TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Таблица 30 Технологические свойства
Температура ковкиНачала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.Свариваемостьтрудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при НВ 163-168, ?в = 610 МПа K? тв.спл. = 0.20, K? б.ст. = 0.95.
Вывод: Изучив все свойства преимущества данного материала, принимаем решение, что для изготовления детали «Вал рулевого управления» будет использована Сталь 40х.[22]
Конструкторский контроль чертежа изделия и анализ технических условий
1.Согласно ГОСТ 2.301 - 68 выбран формат чертежа А1. Формат выбран правильно, т.к. площадь листа рационально использована, данный формат позволяет в полном объёме разместить все необходимые виды, выносные элементы и другую информацию.
2.Чертёж выполнен в масштабе 1:1. По ГОСТ 2.305 - 68 масштаб стандартный.
3.На чертеже имеются 2 разреза, 2 вида и 3 выносных элемента. По ГОСТ 2.305 - 68 «Изображения, виды, сечения», направление взгляда указано стрелкой, а само изображение обозначено буквой, что соответствует данному стандарту.
4.Размеры на чертеже нанесены в соответствии со стандартом 2.307-68.
.Штриховка детали выполнена в соответствии с ГОСТ 2.306 - 78, имеет наклон 45 град. и её тип соответствует данному материалу.
.Все допуски формы и расположения поверхностей указаны на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 - 79, Чертёж имеет технические требования, которые указаны в правой части чертежа над основной надписью
7.В правом нижнем углу чертежа, над основной надписью, расположена текстовая часть, в которой содержатся дополнительные указания по изготовлению данной детали. Эти технические требования соответствуют ГОСТ 2.316-68 ЕСКД.
Все несоответствия с ГОСТ сведены в таблицу 31 .
Таблица 31
На исходном чертежеДолжно быть по ЕСКДББ (10:1)В-ВВ-В (10:1)ГГ (5:1)ИИ(5:1)H14,h14, ±t/2Неуказанный предельные отклонения по ГОСТ 30893.1-2002-mH: H14,h14, ±t/2
Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделия. Поэтому проектированию технологического процесса должен предшествовать анализ технологичности ее конструкции и, в необходимых случаях, отработка на технологичность.
В соответствии с ГОСТ 14.202-73, 14.203-73 технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условия изготовления и эксплуатации.[23]
Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделия заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое и техническое обслуживание, ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ. Оценка технологичности производится по качественным и количественным показателям. Для оценки количественных показателей технологичности конструкции изделия пронумеруем поверхности детали (рисунок 27) и составим таблицу 33.
Рисунок 27 - Оценка количественных показателей технологичности конструкции
Количественный анализ технологичности конструкции производится по следующим показателям:
коэффициенту унификации конструктивных элементов
(11)
где - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов;
- число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.
коэффициенту точности обработки должен быть ?0,65, следовательно деталь достаточно унифицирована
Коэффициент точности обработки
(12)
, (13)
где - средний квалитет;
- квалитет;
- число размеров соответствующего квалитета.
.
Исходя из расчёта КТч видно, что конструкция детали является достаточно технологичной.
коэффициенту шероховатости
(14)
, (15)
где - средний класс шероховатости;
- класс шероховатости;
- число поверхностей соответствующего класса шероховатости
,
.
Конструкция детали является не сложной, т.к. КШ ? 0,16
коэффициенту использования материала
, (16)
где - масса материала, израсходованного на изготовление детали;
- масса детали;
.
. Из расчёта КИМ видно, что материал используется рационально.
коэффициенту использования заготовки
, (17)
где - масса заготовки;
- масса детали;
.
Коэффициент использования заготовки рационален
коэффициенту применения типовых технологических процессов
, (18)
где - число применяемых типовых технологических процессов изготовления, контроля, испытания;
- общее число применяемых технологических процессов.
.
Коэффициент применения типовых технологических процессов КТП=1, что удовлетворяет требованиям технологичности эффективности обработки. эффективности обработки.
Коэффициент применения станков с ЧПУ
, (19)
где- количество оборудования с ЧПУ, применяемого в технологическом процессе шт;
- общее количество оборудования, шт.
Подставим значения в формулу, получим
Небольшое значение КПУ обусловлено мелкосерийным типом производства
По удельному весу применения прогрессивных высокоэффективных методов обработки
КВМ=QЭМ/QМ, (20)
где QЭМ - количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовлении изделия;
QМ - общее количество методов, применяемых при изготовлении изделия.
Эффективными методами обработки можно считать все методы, обеспечивающие улучшение качества, повышение производительности и снижение себестоимости, относительно широко распространенные на базовом производстве.
КВМ=QЭМ/QМ=1/1=1
По коэффициенту применения автоматического и полуавтоматического оборудования
КАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ., (21)
где QАВ.ОБ. - кол-во автоматического и полуавтоматического оборудования
QОБ. - общее кол-во оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления детали.
КАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ=2/6=0,33
Коэф-т применения автоматического и полуавтоматического оборудования должен быть КАВ.ОБ,.?0,62.
Для оценки количественных показателей технологичности составим таблицу
Таблица 33. Количественные показатели технологичности
Наименование КоэффициентаФормула расчетаПоказательрасчетныйнормальный Коэффициент унификации Элементов0,761?0,65 Коэффициент точности Обработки0,8970,5 Коэффициент шероховатости Поверхности0,2180,16Коэффициент использования Материала0,59?0,64 Коэффициент использования Заготовки0,64?0,7 Коэффициент использования Заготовки0,64?0,7Коэффициент применения типо- вых технологических процессов1?0,8Коэффициент применения станков с ЧПУ0,2?0,8Удельный вес применения прогрессивных методов обработкиКВМ=QЭМ/QМ 1 ?0,45Применение авто и полуавтоматического оборудованияКАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ0,25 ?0,62
Таблица 34. Оценка качественных показателей технологичности
Наименование показателяСтепень соответствия данному показателюМетоды получения заготовки, обеспечивающие получение поверхности требующей обрабатываемости с малыми припускамиИспользуетсяИспользование основных конструкторских баз, как измерительных и технологическихДаПозволяет ли простановка размеров на чертежах детали производить обработку по принципу автоматического получения размеровДаПозволяет ли конструкция детали применять наиболее современные и производительные методы обработкиДаОбеспечены ли обработки на проход, условия для врезания и выхода режущего инструментаЧастично
Анализ конструкции детали на технологичность показал, что точность изделия средняя, деталь относится к технологичным.
.2.4 Анализ базового технологического процесса
Форма организации производства зависит от типа производства. ТП в серийном производстве строится по принципу концентрации операций, т.е. соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. При этом сокращается число установок заготовки на станке, повышается точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, увеличивается производительность обработки за счет основного и вспомогательного времени.
Рациональная последовательность операций заключается в следующем.
При невысокой точности исходной заготовки технологический процесс следует начинать с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски, для раннего выявления дефектов (раковин, трещин )
Базовый тех. Процесс, принятый на заводе TROLza
Заготовительная (отрезной 3Б66)
Термическая обработка
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Вертикально-фрезерная (вертикально-врезерный 675)
Вертикально-фрезерная (вертикально-врезерный 675)
Пресовая ( пресс RUY 63)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Шлице-фрезерная ( Шлицефрезерный 5350А)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Слесарная
Контрольная. ( стол ОТК )
Анализ базового технологического процесса позволил выявить основные направления проектирования нового технологического процесса. К ним относится:
изменение методов и последовательности обработки некоторых поверхностей для достижения заданной точности поверхности и сокращения время на обработку
замена оборудования на современное и производительное и имеющее небольшой показатель мощности
составление технологического процесса таким образом, чтобы обработка на станках производилась либо по параллельной, либо по параллельно-последовательной схеме
увеличить количество станков с ЧПУ
применение быстродействующих зажимных устройств для сокращения подготовительно-заключительного времени
изменение режимов резания, в частности скорости обработки
применение средств технического контроля соответствующей точности
приведение в соответствие квалитетов точности размеров с соответствующими показателями шероховатости поверхностей
изменение технических требований размеров на соответствующие размерам и методам обработки детали.
2.2.5 Обоснование выбора технологических баз
Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования технологических процессов механической обработки является назначение технологических баз. От правильности решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят: фактическая точность выполнения заданных линейных размеров; правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность обработки, которую должен выдержать рабочий при выполнении запроектированной технологической операции; общая производительность обработки заготовок.
В связи с этим вопрос о выборе технологических баз решается технологом в самом начале проектирования технологического процесса одновременно с вопросом о последовательности и видах обработки отдельных поверхностей заготовки. При этом назначение технологических баз начинается с выбора технологической базы для выполнения первой операции.
В качестве черновой технологической базы следует выбирать поверхность, относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые при дальнейших операциях как технологические базы (т.е. черновая база - для обработки чистовых баз).
После выполнения первой операции необходимо установить технологические базы для последующей обработки заготовки. Такими базами будут уже обработанные поверхности. Они должны обеспечить обработку исполнительных поверхностей, конструкторских основных и вспомогательных баз (ГОСТ 21495-76) с необходимыми параметрами шероховатости, с заданными допустимыми отклонениями размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Они должны также обеспечить надежное закрепление заготовки такое, чтобы исключалось упругое деформирование различных ее поверхностей, и погрешности установки были минимальны.
Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических баз принимают поверхности, которые являются конструкторскими и измерительными базами.
Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы.
На токарных операциях базой является цилиндрическая поверхность и торец детали, чем соблюдается принцип постоянства баз.
.2.6 Разработка маршрутного технологического процесса
Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к качеству готовой детали, с учётом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.
При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки.
Различные типы поверхностей обрабатываются разными методами.
При разработке маршрутного технологического процесса изготовления детали «Вал рулевого управления» необходимо учитывать форму детали, требования к качеству обрабатываемых поверхностей, учитывать материал заготовки, стремиться к минимальным затратам на обработку без ухудшения качества, снижению основного и штучного времени.
При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:
)каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;
)в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций;
)поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, следует обрабатывать вначале, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;
)обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.
На основании этих положений мы составляем маршрут обработки детали.
Необходимо отметить, что последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие - чистовую, отделочную.
Технический контроль намечаем после токарной обработки, обработки базовых поверхностей и в конце обработки. Технический контроль является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали.
Последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе, наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие- чистовую, отделочную, за исключением обработки шейки вала. Шейка вала имеет шестой квалитет точности. По базовому техпроцессу, он достигается за два перехода, что невозможно. Чтобы получить шестой квалитет точности, необходимо обрабатывать делать в четыре перехода. Это чистовое точение, черновое точении, черновое шлифование и чистовое шлифование. Так же станок 16к20 был заменен на более совершенный станок SL-20L. Замена станка позволила совместить переходы на токарных операциях.
Перспективный технологический процесс
Заготовительная (отрезной 3Б66)
Термическая обработка
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Прессовая ( пресс RUY 63)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Шлице-фрезерная ( Шлицефрезерный 5350А)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Слесарная
Контрольная. ( стол ОТК )
.2.7 Расчет режимов резания
Рассчитаем режимы резания для операции 030
Операция 030
переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.0
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (22)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 34; Т =90.[23]
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин
для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректимрующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(23)
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =( =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(24)
Принимаем по паспорту станка n = 750 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.01,0 ? 0,40,75 ? 80.070.15 ? 1 = 3147 H.
1переход: Точить фаску
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.5
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (25)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(26)
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
Принимаем по паспорту станка n =730 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.51,0 ? 0,40,75 ?0.15 ? 1 = 3021.94 H.
3 переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.62
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (27)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(28)
Принимаем по паспорту станка n = 760 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.51,0 ? 0,40,75 ? 0.15 ? 1 = 3082.38 H.
переход: Точить фаску
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 3.2
Подачу выбираем S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (29)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(30)
Принимаем по паспорту станка n =810 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 3.21,0 ? 0,40,75 ?64.630.15 ? 1 = 3021.94 H.
5 переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
При чистовом точении припуск снимается за два и более проходов на каждом последующем проходе глубина
резания устанавливается меньше, чем при предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0,5-2,0мм;
Глубина резания t(мм) = 1.6
Подачу выбираем для чистового точения S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (31)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 25.4; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(32)
Принимаем по паспорту станка n = 1100 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.61,0 ? 0,250,75 87.76? 0.15 ? 1 =3126 H.
переход: Нарезать резьбу.
Резец 2660-0005 ГОСТ 18885-73
Позиция Т2
Глубина резания t(мм) = 1.5
Подачу выбираем исходя из шага резьбы S=1.5
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (33)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 47; m = 0,2; y = 0,8;x=0.15; D = 25; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(34)
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(35)
Принимаем по паспорту станка n = 80 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.51,0 ? 1.50,75 ? 0.15 ? 1 =2142.92 H.
переход: Точить канавку
Резец канавочный 2120-4362
Позития Т3
Глубина резания t(мм) = 1.0
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (36)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D=25; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(37)
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(38)
Принимаем по паспорту станка n = 810 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 1.01,0 ? 0,40,75 ?66.72 0.15 ? 1 =3005.11 H.
8 переход: Точить канавку
Резец канавочный 2120-4362
Позития Т3
Глубина резания t(мм) =0.5
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (39)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y -показатели степени.
Принимаем = 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D=30.5; Т =90.
Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректимрующий коэффициент определяется по следующей формуле:
(40)где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число оборотов шпинделя определяется по формуле
(41)
Принимаем по паспорту станка n =1020 об/мин. Тогда действительная скорость резания будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 ? Ср ? tx ? Sy ? Vn ? Kp
Pz,y,x = 10 ? 300 ? 0.51,0 ? 0,40,75 ? 98.160.15 ? 1 = 3184.43H.
Нормирование технологических операций.
Операция 030
Точить наружный диамерт. Переход 1
Точить наружный диамерт. Переход 2
Точить наружный диамерт. Переход 3
Точить наружный диамерт. Переход 4
Точить наружный диамерт. Переход 5
Точить фаску. Переход 6
Точить наружный диамерт. Переход 7
Точить фаску. Переход 8
Точить наружный диамерт. Переход 9
Нарезать резьбу. Переход 10
Точить канавку. Переход 11
Точить канавку. Переход 12
Точить канавку. Переход 13
Нормирование технологических операций
Основное (технологическое) время на операцию равно:
Операция 30
Вспомогательное время
Операция 030
Вспомогательное время на установку и снятие детали Туст, равно
.47+0.47=0.94 мин. Карта №3
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер, равно
0,08+0.08+0.04
+0.08= 0.36мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения
Тизм=0.4+0.1+0.4+0.1+0.1=1.1мин
.Вспомогательное время на операцию составит:
Оперативное время будет равно
Время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) определяется по карте. Оно составит 4% оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности cоставляет 7% оперативного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле:
(42)
Подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 22мин.
Норма штучного калькуляционного времени определяется по формуле:
(43)
где п - величина партии деталей, п=300
И так норма штучно - калькуляционного времени на обработку одной детали равна Тшт.к=5.01 мин.
Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки.
Рассмотрим первый вариант. Обработка ведется на станке 16К20Ф3.
Исходные данные
Балансовая стоимость станка, Ц = 460000руб.
Площадь, занимаемая станком f = 5.47м2.
Тип производства - мелкосерийный.
Объём выпуска N = 2000 шт.
Основное (технологическое) время Т0 = 3,54 мин.
Трудоёмкость операции Тшт.к.= 4,2 мин.
Стоимость механической обработки С, руб., определяется по формуле
, (44)
где СП З - величина часовых приведённых затрат, руб./час
, (45)
где СЗ - основная и дополнительная заработанная плата, руб./час
СЧ..З. - часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка,
ЕН - нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для машиностроения ( Ен = 0,15)
КС - часовые затраты (капитальные ) в станок, руб./час
КЗ - часовые затраты (капитальные ) на здание, руб./час
, (46)
где 1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные доплаты и отчисления соцстрах;
СТ - часовая тарифная ставка станочника, СТ = 20 руб./час;
КН - коэффициент , учитывающий заработанную плату наладчика, если наладка станка производится самим рабочим, то КН = 1, в остальных случаях КН =1,1...1,15.
,
(47)
где СО - часовые затраты на базовом станке: при 2 - сменной работе для серийного производства Со=15 руб.
КМ - машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка, КМ = 0,9.
,
(48)
,
(49)
где F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом прохода.
, (50)
где Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды, Kf = 3м2.
,
,
Затраты для лезвийного режущего инструмента
(51)
где SИН - стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости, руб);
Т - стойкость режущего инструмента, мин;
ТО - основное (технологическое) время данной операции, мин.
SИН = 60; Т = 60.
Затраты на оснастку
(52)
где SПР - стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления, SПР = 6,9 руб.
Затраты на электроэнергию
(53)
где SЭ - стоимость 1кВт.час электроэнергии, SЭ = 2,42руб.;
NЭ - установочная мощность электродвигателя станка, NЭ = 4.6кВт.
кЗ - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, кЗ = 0,8
Рассчитаем технологическую себестоимость
СТ1 = С + СИ + СПР + СЭ, (54)
СТ1 = 154.42 + 3,54 + 24.42 + 0,53 = 182,91 руб.
Рассмотрим второй вариант - обработку на токарном станке с ЧПУ SL-20.
Исходные данные
Балансовая стоимость станка, Ц = 750000 руб.
Площадь, занимаемая станком f = 6м2.
Тип производства - мелкосерийный.
Объём выпуска N = 2100 шт.
Основное (технологическое) время Т0 = 1,4 мин.
Трудоёмкость операции Тшт.к.= 2,76 мин.
Стоимость механической обработки С, руб., определяется по формуле
, (55)
где СП З - величина часовых приведённых затрат, руб./час
, (56)
где СЗ - основная и дополнительная заработанная плата, руб./час
СЧ..З. - часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка,
ЕН - нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для машиностроения ( Ен = 0,15)
КС - часовые затраты (капитальные ) в станок, руб./час
КЗ - часовые затраты (капитальные ) на здание, руб./час
,
где 1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные доплаты и отчисления соцстрах;
СТ - часовая тарифная ставка станочника, СТ = 20 руб./час;
КН - коэффициент , учитывающий заработанную плату наладчика, если наладка станка производится самим рабочим, то КН = 1, в остальных случаях КН =1,1...1,15.
,
(54)
где СО - часовые затраты на базовом станке: при 2 - сменной работе для серийного производства Со=15 руб.
КМ - машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка, КМ = 0,9.
,
,
где F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом прохода.
, (55)
где Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды, Kf = 3м2.
,
,
Затраты для лезвийного режущего инструмента
(56)
где SИН - стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости, руб. (табл. 4);
Т - стойкость режущего инструмента, мин;
ТО - основное (технологическое) время данной операции, мин.
SИН = 60; Т = 60.
Затраты на оснастку
(57)
где SПР - стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления,
SПР = 6,9 руб.
Затраты на электроэнергию
(58)
где SЭ - стоимость 1кВт.час электроэнергии, SЭ = 2,42руб.;
NЭ - установочная мощность электродвигателя станка, NЭ = 4.6кВт.
кЗ - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, кЗ = 0,8
Рассчитаем технологическую себестоимость
СТ1 = С + СИ + СПР + СЭ, (59)
СТ1 = 164.03 + 1,4 + 9,6+ 0,21 = 175,24 руб.
,91-175,24=7,67
,67*2000=15340 рублей на всю готовую программу.
Наиболее выгодным является второй вариант.
Экономический эффект на годовой объем выпуска деталей от применения токарного станка с ЧПУ SL-20L .
2.3 Эколого-энергетический раздел
Природоохранная деятельность - необходимое условие производственной деятельности предприятия, целью которой является обеспечение охраны окружающей среды от негативного влияния деятельности человека.
Сведения о текущих затратах предприятия ЗАО «Тролза» на охрану окружающей среды, а также плата за негативное воздействие на нее рассмотрены в таблице 40.
Таблица 35 - Текущие затраты на охрану окружающей среды и экологические платежи
Наименование затратФактически за год, тыс. руб.200820092010Плата за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов) всего, в том числе:567570572в водные объекты---в атмосферный воздух16,616,516,4за размещение отходов551,2553555,6в подземные горизонты---Плата за сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов)1,11,21,4в том числе: в водные объекты---в атмосферный воздух 0,91,11,3за размещение отходов0,10,10,1в подземные горизонты---Плата за допустимые и сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов)469,1571,2573,4Средства (иски) и штрафы, взысканные в возмещение ущерба, причиненного нарушением природоохранительного законодательства---
Данные представленные в таблице свидетельствуют о том, что в период с 2008-2010гг. общие текущие затраты на охрану окружающей среды имели тенденцию к незначительному увеличению. В течение 2008-2010 гг. основная часть затрат на охрану окружающей природной среды приходится на выплату за размещение отходов: 551,2 тыс. руб. и 553 тыс. руб.,555,6 соответственно с тенденцией к увеличению. Тогда, как 2009 году основные затраты идут на выплату другим предприятиям за прием и очистку сточных вод. Наблюдается уменьшение затрат по охране окружающей среды отходов производства в атмосферный воздух с 16,6 тыс. руб. в 2008 году, 16,5 тыс.руб. в 2009г. до 16,4 тыс. руб. в 2010 году.
Данные по плате сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов) увеличиваются и на базисный период составляют 1,4 тыс.руб., хотя в предыдущие 2008-2009 года составляли 1,1тыс. руб. и 1,2 тыс. руб. соответственно.
Наибольшая часть платежей, осуществляемых предприятием за допустимые и сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ принадлежит расходам по размещению отходов 469,1 тыс. руб. в 2008 г., 571,2 тыс. руб. в 2009 г. и 573,4 тыс. руб. в 2010 г. Стоит отметить тенденцию увеличения данных платежей в течение 3 лет.Экологическая отчетность предприятия по выбросам вредных веществ в атмосферу за 2010 год представлена в таблице 41.
Таблица 36 - Состав и структура выбросов вредных веществ в атмосферу за 2010 год., тонн в год
Загрязняющее веществоВыбрасывается без очисткиПоступило на очистные сооружения, всегоИз поступивших на очистку - уловлено и обезвреженоВсего выброшено в атмосферуУстановленные нормативы за выбросы на отчетный год, тонн/годвсегоВ т.ч. организованных источников загрязнениявсегоиз них утили зированоПДВВСВВсего103,27481,58843,74137,11-109,905-В т.ч. твердые28,3176,63143,74137,11-34,948--Газообразные, жидкие:75,09975,099 -75,099--Оксид серы0,5410,541---0,5410,54-Оксид углерода34,24134,241 --34,24134,1-Оксид азота10,88610,886---10,88610,9-Углеводороды ( без летучих органичес-ких соединений)2,8732,873---2,873--Летучие органичес-кие соединения25,47425,474---25,474--Прочие газообразные и жидкие1,0841,084---1,084--Пыль (взвешенные вещества)-----0,4050,41-Пыль абразивная-----0,0760,09-Пыль древесная-- --0,3380,36-Пыль цветных металлов -----0,1050,12-Сажа-----0,0040-Бензин-----0,0010-
Представим характеристику предприятия как источника загрязнения окружающей среды:
Источниками загрязнения ОПС на предприятии ЗАО «Тролза» являются:
источники выделения и выбросов ЗВ в атмосферу ( стационарные и передвижные). К стационарным источникам относятся: технологическое оборудование, к передвижным - транспортные средства.
На предприятии имеется 224 источников выделения ЗВ в атмосферу, источников выбросов ЗВ 224, из них: неорганизованных 26, организованных 137, в том числе оснащенных ГОУ - 61. В атмосферу выбрасывается 82 наименований ЗВ. Величина ПДВ 150,46 т/год.
источники образования отходов (технологические процессы, сопровождающиеся образованием отходов, производственные участки, склады и т.п.) и места временного хранения (накопления) отходов;
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы 63 наименований, всего - 1633,336 т/год, в том числе (таблица 42):
Таблица 37 - образование отходов
Класс опасностиКоличество образующихся отходов, т/год% от общего количества отходовКоличества видов отходов1класс опасности0,6590,0412класс опасности0,4190,0313класс опасности34,7132,12204класс опасности1574,06596,38285класс опасности23,2801,4313Всего1633,33610063
Отходы в период их накопления для вывоза на объекты конечного размещения и специализированные предприятия подлежат временному хранению на 77 объектах:
расположенных на открытых площадках 23 объекта;
расположенных в закрытых помещениях 54 объекта.
Объекты временного хранения ( накопления) отходов располагаются либо в помещениях, либо на асфальтированных или бетонированных площадках, закрытых и открытых. Подземные емкости имеют гидроизоляцию, что исключает загрязнение подземных вод и почвы.
Сточные воды предприятия: на предприятии имеются хозяйственно- бытовые и гальванические стоки. Хозяйственно-бытовые стоки сбрасываются в канализацию без очистки. Гальванические стоки перед сбросом в канализацию проходят очистку на станции нейтрализации. Сантехническая служба осуществляет контроль за герметичностью канализационной сети, во избежании прорывов труб и загрязнения почвы грунтовых вод.
Имеются паспорта на ГОУ, в которые ежегодно вносятся сведения по результатам проверки соответствия эффективности ГОУ проектным данным.
Осуществляется аналитический контроль соблюдения нормативов ПДВ в соответствии с графиком аналитического контроля, который ежегодно согласовывается с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области. Контроль выбросов расчетно - балансовым методом осуществляется работниками ОГЭ предприятии. Аналитический контроль осуществляется аккредитованными на проведение данного вида работ лабораторией ФГУ ЦЛАТИ по ПФО по Саратовской области (договор № 86 ИХ-2 от 11.03.2009 г.)
Организация защиты сточных вод от загрязняющих веществ на предприятии происходит в следующем порядке: сбросов на рельеф и в водоемы предприятие не осуществляет. Сброс сточных вод предприятия осуществляется в городской канализационный коллектор. Контроль качества сточных вод осуществляет в 3-х контрольных колодцах лабораторией МУП Энгельс-Водоканал ежемесячно.
На предприятии имеется станция нейтрализации сточных вод гальванического участка. Очистка осуществляется реагентным методом.
Отработанные растворы и промывные воды с гальванического участка поступают в усреднитель станции нейтрализации, затем направляются в реакторы периодического действия (4 шт.), где нейтрализуются кальцинированной или каустической содой. Из реакторов стоки поступают в шламоотстойник. После отстаивания вода откачивается в систему городской канализации, а шлам хранится до проведения очистки и удаления.
Процесс нейтрализации осуществляется по схеме:
1)Сбор стоков и их усреднение
2)Обезвреживание стоков в реакторах периодического действия
)Отстаивание осадка в шламоотстойнике
)Отделение осадка от воды отстаиванием и накопление в шламоотстойнике
)Поступление воды в контрольный колодец (химический анализ)
)Спуск обезвреженной и отстоявшейся воды в канализацию.
Контроль качества очистки сточных вод перед сбросом в канализацию осуществляется лабораторией гальванического участка и отдела охраны труда и производственного контроля.
Организацию производственного экологического контроля на предприятии осуществляется производственный экологический контроль.
Порядок проведения производственного экологического контроля определен Положение о производственном экологическом контроле, утвержденным генеральным директором ЗАО Тролза.
К объектам производственного экологического контроля в сфере обращения с отходами на предприятии относятся:
природные ресурсы, а также сырье, материалы, реагенты, используемые в производстве;
источники образования отходов: цех, участки, отделы, технологические процессы, отдельные технологические стадии и оборудование;
склады сырья, материалов, реагентов;
объекты размещения ( временного хранения, накопления) отходов;
готовая продукция
Системы для предупреждения, локализации и ликвидации аварий и иных непредвиденных ситуаций, приводящих к отрицательным воздействиям на окружающую среду.
Порядок контроля за источниками выделения загрязняющих веществ и образованием отходов в технологических процессах определяется соответствующими приказами, технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации, другой нормативной документацией.
На предприятии издан приказ № 6 от 21.01.2009г о разграничении ответственности за охрану окружающей среды. В этом приказе утвержден перечень должностей, за которыми закреплена персональная ответственность за вопросы охраны окружающей среды (в том числе за обращение с отходами).
Обращение с отходами производства и потребления на предприятии, разработан проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР) сроком действия до 26.12.2012г., в котором определены способы и порядок выполнения операций, обеспечивающих требования экологической безопасности и техники безопасности, рассчитаны лимиты размещения отходов, разработаны мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояние окружающей природной среды, представлена карта- схема расположения источников образования отходов и объектов их размещения.
Также имеются лимиты на размещение отходов, выданные Управлением по технологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области.
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы 63 наименований, всего 1633, 336 т/год, в том числе (таблица 43):
Таблица 38 - образование отходов с 01.01.2009 - 31.12.2009гг.
Класс опасностиКоличество образующихся отходов, т/год% от общего количества отходовКоличества видов отходов, штук1класс опасности0,6590,0412класс опасности0,4190,0313класс опасности34,7132,12204класс опасности1574,06596,38285класс опасности23,2801,4313Всего1633,33610063
На предприятии разработаны и согласованы Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области паспорта на опасные отходы.
На территории предприятия организованы места временного хранения (накопления) отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на предприятия, осуществляющие переработку, обезвреживание и захоронение отходов, или удаляются в подразделения предприятия для вторичного использования.
При организации мест временного хранения отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения проведено с учетом класса опасности, физико - химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТ, СНиП и другой нормативной документации.
Медицинские отходы: шприцы отработанные и перевязочные материалы отработанные при образовании собираются в спецтару, дезинфицируются согласно ОСТ 42-21-2-85 и СанПиН 2.1.7.728-99 Правила сбора, хранения и удаления отходов лечебно-профилактических учреждений, после чего удаляются в накопители мусора производственного с последующим вывозом на свалку.
На предприятии имеются промежуточные накопители, т.е. контейнеры, емкости, другие виды тары на производственных участках, в которых отходы собираются и по мере заполенения транспортируются на централизованные объекты временного хранения (накопления) отходов.
Отходы в период их накопления для вывоза на объекты конечного размещения и специализированные предприятия подлежат временному хранению на 77 объектах:
расположенных на открытых площадках - 23 объекта;
расположенных в закрытых помещениях - 54 объекта.
Объекты временного хранения (накопления) отходов располагаются либо в помещениях, либо на асфальтированных или бетонированных площадках, закрытых и открытых. Подземные емкости имеют гидроизоляцию, что исключает загрязнение подземных вод и почвы.
Из образующихся 1633,336 т/год отходов (расчетное количество):
сдается лицензированным предприятиям - 5515,148 т/год;
вторично используется на предприятии - 221,342 т/год;
вывозится на свалку - 866,872 т/год;
передается сотрудникам предприятия для использования - 20,613 т/год;
обезвреживается на предприятии 0,419 т/год;
Вывоз отходов за пределы предприятия (на утилизацию) осуществляется транспортом предприятия, в соответствии с лицензией по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению отходов.
Имеется инструкция для водителей о порядке действия в аварийных ситуациях. Возможна в отдельных случаях транспортировка отходов транспортом лицензированных предприятий.
На предприятии налажена система первичного учета образования и размещения отходов по формам ОТХ-1,ОТХ-2 Приказов по предприятию № 15 от 03.04.2006г. назначены лица, ответсвенные за ведение журналов, установлена периодичность заполнения журналов по видам отходов, исходя из периодичности их образования и удаления. Журналы первичного учета ведутся по месту образования отходов. Лица, ответственные за ведение журналов ОТХ, ежеквартально предоставляют отчеты инженеру- экологу предприятия для расчета платы за размещение отходов.
Инженер- эколог регулярно осуществляет контроль за ведением журналов ОТХ, а также за достоверностью первичного учета на основании предоставляемых бухгалтерией данных о расходе основных и вспомогательных материалов и списании материальных ценностей. Ответственность за достоверность данных первичного учета несут руководители подразделений.
В соответствии с приказом МПР РФ от 11.03.2002г. № 115 предприятие ежегодно в установленные сроки ( за месяц до окончания отчетного года) подтверждает неизменность производственного процесса и используемого сырья, представленные в ПНООЛР , предоставлением технического отчета.
Плату за негативное воздействие на окружающую среду старший инженер- эколог выполняет в установленные сроки расчет размера платы:
за выбросы в атмосферу от стационарных источников - на основании разрешения на выбросы, результатов аналитического контроля и журналов ПОД-1 , ПОД - 3.
за выбросы в атмосферу от передвижных источников - по данным бухучета о расходе бензина и дизельного топлива за отчетный период.
за размещение отходов на основании лимитов на размещение отходов и первичной учетной документации ( журналы первичного учета ОТХ -1, ОТХ -2). Сумма платы за загрязнение окружающей природной среды определяется в соответствии с нормативами платы, утвержденными постановлениями Правительства РФ № 344 от 12.07.2003 г. и № 410 от 01.07.2005 г. и с порядком определения платы, утвержденным постановлением Правительства РФ № 632 от 28.08.1992г. расчеты оформляются по форме, утвержденной приказом Федеральной службы № 204. Расчеты подписываются генеральным директором и главным бухгалтером. Главный бухгалтер на основании расчетов осуществляет ежеквартальное перечисление платы в бюджет в сроки, установленные приказом Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области № 126-р от 08.02.2006г.
Расчет плановых платежей, выполненных на основании лимитов на размещение отходов, и расчеты фактических платежей за отчетный год, выполненные на основании технического отчета предприятия, предоставляются в установленные сроки в Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области. На который возложены функции администратора платы за негативное воздействие на окружающую среду. Ответственность за правильность определения платы несет природопользователь.
Одним из определяющих условий снижения издержек на промышленных предприятиях и повышения экономической эффективности производства в целом является рациональное использование энергетических ресурсов.
Экономное использование энергетического ресурса предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь, то есть энергосбережение.
В процессе оценки фактического состояния энергоиспользования на предприятии ЗАО «Тролза», выявлены целый ряд недостатков существующих систем подачи питьевой воды для всех работников предприятия:
- отсутствие возможности гибкого использования системы питьевой воды по всем цехам;
неспособность поддержания постоянного привоза и заказов воды в бутылях на рабочие места;
- высокие затраты электрической энергии (при суммарной мощности электрокулеров 193,44 кВт/ч годовой расход электроэнергии составляет 70,6 тыс. кВт-ч).
В настоящее время для подачи чистой питьевой воды на предприятии используют кулеры с привозной водой, в больших бутылях, и представлен на рисунке 1.
Главным образом питьевые кулеры располагаются в местах общего скопления работников предприятия: в каждой приемной директоров(генерального, исполнительного, технического, директора по экономике, по качеству, по производству), управлениях (глав. Конструктора, качества) , зам.технического директора, бухгалтерия и в производственных цехах, их количество составляет 13 штук.
Источником подачи воды является существующая МУП Энгельс-Водоканал. Электроснабжение систем осуществляется от существующей внутрицеховой сети.
Рисунок 26 - Кулер AEL-160 LD
Все перечисленные недостатки возможно устранить за счет внедрения современного оборудования фильтра для воды Аквафор Кристалл, представим образец на рисунке 27.
Для замены кулеров на рабочих местах предлагается применить технологию по очистке воды в туалетных комнатах или тип «фонтанчиков» предприятия в виде фильтра для воды Аквафор Кристалл. Что в первую очередь сократит потребность в энергии, во вторых - финансовую сторону и в третьих не будет отвлекать работников офисного отдела от прямых обязанностей, в связи с заказами воды в бутылях, для кулеров и замены пустой тары.
Благодаря оригинальной запатентованной конструкции коллектора и использованию новой концепции "блок-модуль" достигнута сверхкомпактность водоочистителя Аквафор Кристалл.
Рисунок 27 - фильтр для воды Аквафор Кристалл
Впервые в водоочистке сменные фильтрующие модули представляют единый "блок-модуль" с прочным пластиковым корпусом. При замене модулей не придется отмывать водоочиститель изнутри от накопившейся грязи - просто выбрасываются старые модули и фильтр снова готов к работе. Современный кран с керамической парой делает использование фильтра очень простым: чистая вода доступна близким без дополнительных усилий в любое время суток. Фильтр для воды Аквафор Кристалл удаляет такие вредные вещества: остаточный активный хлор - 100%;органические вещества: фенол - 99,5%, бензол - 99%, пестициды (ГХЦГ) - 99,5%, хлороформ - 99,5%;тяжелые металлы: свинец - 99,5%, медь - 98%, кадмий - 99%.
В электроснабжении фильтр для воды не нуждается, в свою очередь 1 кулер потребляет 14,88 кВт/ч, в год эта сумма составит 5,4 тыс. кВт/ч. За счет регулирования выключения кулера потребление электрической энергии можно снизить на 26% в выходные дни, и до 50% в ночные. В настоящее время кулеры, как аппарат арендуется у фирмы-производителя. Рассчитаем арендную плату: 13шт.*127руб/месс.=1651руб./мес.
руб/месс.*12мес.=19812руб/год
Также заказ воды в бутылях, емкость бутылей 19 литров. При экономном расчете руководства ставится 1 бутыль на 4 дня, итого можно подсчитать расход на заказную воду, с учетом выходных и праздничных дней:
дни*240 руб./бутыль=61 200руб./в год
Энергоресурсы составляют следующие показатели:
,88 кВт/ч*24ч*13шт.*1,8руб.=348,2 руб./сутки
,4 тыс. кВт/ч*365дн.*13 шт.*1,8руб.=46121,4 руб/в год
Общая годовая экономия электроэнергии по замене существующей системы питьевой воды в виде кулеров на новое современное оборудование фильтра для воды Аквафор Кристалл, внедрением в коммуникацию водоснабжения (тип «фонтанчиков»):
Затраты на приобретение нового современного оборудования фильтра для воды Аквафор Кристалл составят: 13*3*15000=58500
Ээ сутки = 620Вт*24ч*13шт.=193,44 кВт/сутки*1,8=348,2 руб.
Ээ в год = 620Вт*365дней*13шт.= 5,4 тыс.кВт/в год*1,8=9 720 руб.
В стоимостном выражении при тарифе 2,42 рубля за 1 кВт-ч годовая экономия энергии составит:
,4 тыс. кВт/в год*2,42 руб.*365=46121,4 руб/в год
А также аренда и заказ воды:
руб. +61200руб.=81012руб.
Эффект от данного мероприятия: 127133,4-58500=68633,4руб.
.4 Информационно-технологический раздел
В современном мире быстрыми темпами идет развитие и совершенствование компьютерных технологий. Сегодня практически невозможно обойтись без них. Вся сегодняшняя жизнь тесно связана с компьютерами. Ни одна сфера деятельности, ни одно предприятие и, практически ни один человек не обходится без подобных технологий. В одних случаях они заменяют самого человека, в других - помогают ему в осуществлении его деятельности и облегчают жизнь. Информационные технологии внедряются повсюду. Они помогают вести оперативную работу, повышают производительность, улучшают и повышают эффективность управления, а также сокращают время на передачу данных.
На предприятии ЗАО «Тролза» также применяются информационные технологии во всех сферах его деятельности: в управлении, бухгалтерском учете, производстве и других.
Помимо основного программного обеспечения, то есть стандартного пакета Microsoft Office, который включает такие компоненты как Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Access, используются системы «1С: Предприятие», а также версии «КОМПАС», «AutoCAD», «PhotoShop».
Рассмотрим подробнее некоторые программы.
«1С: Предприятие». «1С: Предприятие» является системой программ для автоматизации различных областей экономической деятельности. В конкретный программный продукт, входящий в систему «1С: Предприятие», включаются те функции и возможности, которые отвечают назначению этого продукта.
Все составляющие системы программ «1С: Предприятие» можно разделить на технологическую платформу и конфигурации. Технологическая платформа представляет собой набор различных механизмов, используемых для автоматизации экономической деятельности и не зависящих от конкретного законодательства и методологии учета. Конфигурации являются собственно прикладными решениями. Каждая конфигурация ориентирована на автоматизацию определенной сферы экономической деятельности и, разумеется, отвечает принятому законодательству.
Функциональные компоненты. Технологическая платформа, кроме механизмов, используемых во всех продуктах «1С: Предприятия», включает три основные функциональные компоненты. Функциональные компоненты включаются в состав продуктов системы «1С: Предприятие», использующих специфические возможности компонент:
а) компонента «Бухгалтерский учет» предназначена для ведения учета на основе бухгалтерский операций. Она обеспечивает ведение планов счетов, вод проводок, получение бухгалтерских итогов. Компонента используется для автоматизации бухгалтерского учета в соответствии с любым законодательством и методологией учета;
б) компонента «Расчет» предназначена для выполнения сложных периодических расчетов. Она может использоваться для расчета заработной платы любой сложности, расчетов по ценным бумагам и других видов расчетов;
в) компонента «Оперативный учет» предназначена для учета наличия и движения средств в самых различных разрезах в реальном времени. Она используется для учета запасов товарно-материальных ценностей, взаиморасчетов с контрагентами и другого. Компонента позволяет отражать в учете операции хозяйственной жизни предприятия непосредственно в момент их совершения.
Конфигурации. В комплект поставки программных продуктов системы программ «1С: Предприятие» включаются типовые конфигурации. Они представляют собой универсальные прикладные решения для автоматизации конкретной области экономики.
Конфигурации, использующие возможности одной функциональной компоненты, предназначены для автоматизации отдельных сфер деятельности предприятий, например, бухгалтерского учета, торгового учета или расчета заработной платы. Конфигурации, использующие возможности нескольких компонент, обеспечивают комплексную автоматизацию различных направлений учета в единой информационной базе.
Особенностью системы программ «1С: Предприятие» является возможность изменения конфигурации самим пользователем или организациями, специализирующимися на внедрении и поддержке программных продуктов серии «1С». Эта возможность позволяет обеспечить максимальное соответствие автоматизированной системы особенностям учета в конкретной организации.
Кроме типовых конфигураций, поставляемых в комплекте с программой, существуют дополнительные конфигурации, поставляемые «1С» отдельно, а также конфигурации, разработанные другими фирмами, и конфигурации, разрабатываемые для конкретных организаций.
«1С» производит и распространяет конфигурации:
а) «Бухгалтерия для бюджетных организаций»;
б) «Производство + Услуги + Бухгалтерия»;
в) «Финансовое планирование»;
г) «Воинская часть».
Конфигурация «Производство + Услуги + Бухгалтерия» является типовым решением для автоматизации предприятий, основным видом деятельности которых является производство продукции, выполнение работ или оказание услуг, а также торговля покупными товарами в качестве сопутствующей деятельности.
Конфигурация предназначена для ведения оперативного управленческого учета по всем операциям, связанным с производственной деятельностью предприятия, а также бухгалтерского учета по всем разделам учета.
Конфигурация «Финансовое планирование» - это удобный инструмент для работы руководителей, финансовых директоров, менеджеров, который позволяет:
а) планировать деятельность предприятия на месяц, квартал, год вперед;
б) осуществлять хозяйственную деятельность в соответствии с планом;
в) контролировать исполнение намеченного плана;
г) оценивать достигнутые результаты, делая выводы на будущее.
Версии программных продуктов. Различные версии продуктов системы «1С: Предприятие» могут использоваться в организациях с различными объемами информации, различным количеством пользователей автоматизированной системы и различной интенсивностью работы пользователей.
Однопользовательские версии программ обеспечивают работу с информационной базой только одного пользователя (в один момент времени). Однопользовательские версии используются в основном на небольших предприятиях.
Сетевые версии позволяют работать с одной информационной базой одновременно нескольким пользователям. Сетевые версии используются тогда, когда необходимо, чтобы с автоматизированной системой работали одновременно несколько сотрудников. Существуют версии, допускающие работу ограниченного числа пользователей.
Версии для SQL обеспечивают возможность работы с информационной базой в режиме клиент-сервер. Это позволяет обеспечить большую устойчивость и надежность функционирования системы, а также увеличивает производительность системы, особенно при работе большого количества пользователей.
Базовые версии программ системы «1С: Предприятие» рассчитаны на работу одного пользователя и, в отличии от других версий, не включают средств для изменения конфигурации. Они используются для ведения достаточно простого учета, не требующего настройки на особенности конкретной организации.
Работа в распределенной информационной системе. Ввод данных в информационных базах распределенной системы ведется независимо. Компонента поставляется отдельно и устанавливается только на одной (центральной) информационной базе.
«1С: Предприятие» имеет широкие возможности интеграции с различными программными и аппаратными средствами. Некоторые решения для работы с торговым оборудованием входят в комплект поставки программ системы «1С: Предприятие». Информационно-технологическое сопровождение системы «1С: Предприятие» включает:
технологическую информацию и материалы для пользователей;
типовые формы бухгалтерской отчетности;
систему правовой поддержки, интегрированную с программами семейства «1С: Предприятие»;
другое.
Система «КОМПАС». Система «КОМПАС» предназначена для проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. «КОМПАС» разработана специально для операционной системы Microsoft Windows и в полной мере использует все ее возможности и преимущества для предоставления пользователю максимального комфорта и удобства в работе.
Профессиональная версия системы «КОМПАС» обладает существенно более широкими средствами автоматизированного проектирования.
«КОМПАС» дает возможность моделирования и конструирования чертежей деталей, изделий, трехмерных сборок. Появилась также возможность создания документов по шаблонам.
Кроме того, «КОМПАС» имеет свою библиотеку, где существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме, требуемой в чертеже, и отличающихся лишь своими параметрами. Библиотека представляет собой сложную, ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.
В «КОМПАСе» также существуют и все последние нововведения в отношении требований к чертежам.
В дипломном проекте также применены некоторые программные обеспечения. В частности, чертежи технологической части выполнены с помощью программы «КОМПАС - 3D».
3. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых проектных мероприятий
Эффективность мероприятия финансирования стимулирования системы сбыта. Рассчитаем затраты и эффективность предлагаемого в данном дипломе мероприятия по финансированию стимулирования системы сбыта. Затраты включают в себя организацию приема на работу квалифицированных работников отдела сбыта и продаж (менеджеров), закупка и установка орг.техники и сопутствующего оборудования на предприятие в связи с введением современной сбытовой политики.
Структуру отдела сбыта и продаж, как правило, возглавляет исполнительный директор, который непосредственно подчиняется Генеральному директору ЗАО «Тролза».
Отдел сбыта и продаж состоит из 5 человек, он включает два сектора:
сектор прогнозирования и планирования, ценообразования, продвижения готовой продукции на рынок - 3 штатная единица;
сектор изучения, освоения, развития рынков готовой продукции и сырья, рекламы - 2 штатных единиц.
Условно заработная плата отдела сбыта и продаж будет выглядеть так: исполнительный директор - 25 тыс.руб.
менеджер отдела сбыта и продаж - 15 тыс.руб.
В обустройство отдела сбыта и продаж можно отнести:
ремонт общего кабинета для менеджеров, кабинет директора;
оборудование : мебель, орг.техника;
сотовая связь: выдача сим-карт корпоративной связи;
повышение квалификации
Рассчитаем уровень затрат на организацию службы сбыта и продаж на ЗАО «Тролза», сведем смету в таблице 39.
Таблица 39 - Смета затрат на организацию службу сбыта, в руб.
Наименование затратРасчетыСтоимость затрат за годЗаработная плата: - директору; - менеджерам 1чел*25 000руб*12мес 5чел*15 000руб*12мес 300 000 900 000Отчисления с ФЗП - директор; - менеджерам 300 000*34% 900 000*34% 102 000 306 000Оборудование: -мебель; -орг.техника 40 500руб 104 000руб 40 500 104 000Сотовая связь - директору; - менеджерам 1чел*500руб*12мес 5чел*300руб*12мес 6000 18 000Повышение квалификации менеджеров отдела реализации и контрактов и приобщение к маркетинговому отделу4чел*3 000руб*1раз12 000Годовая премия за успешную квалифицированную работу: -директору по маркетингу; - менеджерам по маркетингу; - менеджерам отдела реализации и контрактов 25 000руб*2раза*1чел 15 000руб*1раз*5чел 17 000руб*1раз*4чел50 000 75 000 68 000Итого1 953 000
Рассчитаем основные показатели оценки эффективности сбытовой политики на уровне подразделения на ЗАО «Тролза».
По данным экспертных оценок затраты на модернизацию службы сбыта берутся из прибыли предприятия, то запланировав уменьшение этих затрат на 1953 тыс. руб. можно говорить об увеличении прибыли на эту же сумму. Также запланируем увеличение прибыли из -за роста выпуска продукции, если выпуск продукции увеличится на 10 %, то и прибыль в 2011 году увеличится на 10 %. Если в 2010 году балансовая прибыль предприятия составляла 77 389 тыс. рублей, то в 2011 году она увеличиться за счет увеличения затрат на модернизацию службы сбыта до 82 932,72 тыс.рублей и за счет роста выпуска продукции до 91 225,99 тыс. рублей
Рентабельность службы сбыта (Rсб) понимается, как отношение прибыли службы сбыта (Псб) к сбытовым затратам (Зсб)*100%
сб= Псб*100%/ Зсб (56)сб= 91 225,99*100/ 1953 =4671,07 тыс.руб.
Рентабельность службы сбыта приравнивается к экономическому эффекту (Эп), то есть эффект данного предприятия равен Эп =4671,07 тыс.руб.
Эффективность рассчитываем как отношение эффекта (Эп) к сбытовым затратам (Зсб):
Эть = Эп / Зсб (57)
Эть = 4671,07/ 1953 = 2,39
Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы сбыта.
Мероприятие по стимулированию продвижения инновационной продукции является следующим: при покупки 1 «Экобуса», организации-покупателю - скидка 25% на приобретение второго «Экобуса», а также продавец берет на себя затраты на рекламное изготовление раскраски проданных «Экобусов» в пользу покупателя.
Таблица 40. Составим смету затрат на рекламную деятельность мероприятия по продвижению инновационной продукции, в руб.
Наименование затратРасчетыСтоимость затрат за годТелевидение: - ролик -трафик 1*10 000 руб. 3раза*7дн*715руб*12мес 10 000 180180Затраты по предоставляемой скидки1*6000000/25% 1500000Изготовление рекламной раскраски2*1700034000Газета2 раза в мес*4 000*12мес96000Интернет2000*12мес 24000 Выставка специализированного вида транспорта; Дополнительная премия работникам за выставку 15 000руб/место-день*3 дня*3раза в год 2чел*1000руб /день*9135000 18000Командировочные: (презентация товара) Группа из 2ух человек 2чел.*400руб/сутки*3*10городов +2000руб(проезд) *10городов *2чел.+2000(проживание) *10городов100000Итого2097180
Общие затраты будут составлять 2097,18тыс. руб. По данным экспертов предполагаемая прибыль от продаж инновационной продукции составит 35 630 тыс.руб. Также запланируем увеличение прибыли из -за роста выпуска продукции, если выпуск продукции увеличится на 10 %, то и прибыль в 2012 году увеличится на 10 %. Если в 2010 году балансовая прибыль предприятия составила 35 630 тыс. рублей, то в 2011 году она увеличиться за счет увеличения затрат на модернизацию службы сбыта до 37727,18 тыс. рублей и за счет роста выпуска продукции до 41499,9 тыс. рублей.
Для расчета эффекта используем показатель прироста прибыли и определяем экономический эффект по формуле:
Эп = DП *100%/ З (59)
где DП - прирост годовой прибыли за планируемый период;
З - затраты обусловливающие прирост прибыли.
Для данного предприятия экономический эффект от прироста прибыли будет равна:
Эп = 41499,9 *100% / 2097,18 = 1978,84
Эффективность рассчитываем как отношение эффекта (Эп) к сбытовым затратам (Зсб):
Эть = Эп / Зсб (60)
Эть = 1978,84/ 2097,18 = 0,94
Экономическую эффективность всех предложенных в дипломном проекте мероприятий сведем в таблицу 41
Предлагаемые мероприятияЗатраты, руб.Эффект, руб.Эффективность, %Организация отдела сбыта продаж195300046710072,39Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы сбыта209718019780840,94Внедрение водоочистителя для воды Аквафор Кристалл, вместо кулеров5850068633-Совершенствование технологического процесса изготовление детали75000015340-
Заключение
В ходе проведенного исследования можно сделать следующие выводы: на сегодняшний день производство является приоритетным направлением деятельности акционерного общества.
В настоящее время рынками сбыта продукции ЗАО «Тролза» являются муниципалитеты городов в России, Украине, Казахстане, страны Ближнего и Дальнего Зарубежья.
Предприятие полностью обеспеченно основными средствами в необходимом количестве и ассортименте, но нельзя не отметить, что большая часть производственного оборудования является устаревшим. Общая сумма валюты баланса в 2009 году увеличилась на 99243 тыс. рублей по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году уменьшилась на 57454 тыс. рублей по сравнению с предыдущим периодом.
В течение 2009 года произошло уменьшение стоимости основных фондов на 6164 тыс. руб. или на 96,7%. Величина основных фондов постепенно уменьшалась в течение трех лет и в 2010 году составила 178554 тыс. руб. А также мы видим, что постепенно снижались долгосрочные финансовые вложения в течение 2010 г. на 7748 тыс.руб. или на 52% соответственно, что в сумме с основными фондами привело к снижению валюты внеоборотных активов.
Доля оборотных активов в 2010 году уменьшилась на 43653 тыс. руб. по сравнению с предыдущим периодом. В основном это произошло из-за значительного уменьшения запасов на 153025 тыс. руб. или на 50%. Кроме того, снизились дебиторская задолженность и прочие оборотные активы на 5 603тыс.руб. и 928 тыс.руб.
Уставной капитал не изменился в течение рассматриваемого периода, добавочный незначительно уменьшился на 1 000 тыс. руб., а резервный впервые полнился и составил 652 тыс.руб.
Долгосрочные пассивы на период 2010 года снизились на 13 302 тыс.руб. или 57,2%. Однако в период 2008 года долгосрочные обязательства отсутствовали, и их плавное снижение к отчетной дате 2010 года характеризует предприятие только с хорошей стороны.
В 2010 году уменьшение преимущественно из-за прочих краткосрочных обязанностей на 86 521тыс. руб. и задолженности по налогам и сборам на 1 064 тыс. руб. повлияли на уменьшение суммы краткосрочных пассивов на 57 454 тыс. руб. по сравнению с 2009 годом. В свою очередь в 2010 году по сравнению с предыдущим доля оборотных активов незначительно увеличилась на 0,1% в основном за счет увеличения дебиторской задолженности на 6,2 % ,налога на добавленную стоимость - 0,6%, а также увеличились денежные средства на 0,6%. А запасы в свою очередь, за весь рассматриваемый период уменьшаются на 6,2 % к 2009г., за счет существенного снижения готовой продукции в 2раза.
По пассиву наибольший удельный вес имеет кредиторская задолженность, она выросла на 7,1% на отчетный период, однако в 2008г. она превышала на 10,2% показатель 2009года. Это объясняется тем, что предприятие к концу 2010 года задолжало более 66 тыс. руб. поставщикам и подрядчикам за материалы, в том числе задолженность выросла перед персоналом организации на 0,5%. Доля нераспределённой прибыли увеличилась на 0,9%.
Показатели финансовой устойчивости за весь рассматриваемый период показывают нормальную устойчивость финансового состояния предприятия ЗАО «Тролза», гарантирующая его платежеспособность. Большинство показателей характеризующие платежеспособность ЗАО «Тролза» находятся на нормальном уровне не много ниже нормы, кроме того, при этом наблюдается их рост. Анализируя все ранее рассмотренные показатели использования основных производственных фондов, можно сказать, что ЗАО "Тролза " в 2008 году имело тяжелый период в своей деятельности, однако, к 2010 году положение значительно улучшилось - стали наиболее рационально использовать свои возможности. На протяжении рассматриваемого периода выручка возрастает. Но также значительно увеличивается себестоимость выпускаемой продукции, а также внереализационные расходы. Также в 2010г. значительно снизилась сумма получаемого прочего операционного дохода. Анализ рентабельности продукции на протяжении рассматриваемого периода снижается, что является нежелательным явлением. Рентабельность продукции показывает, что предприятие в 2010г получает 2,3% с каждого рубля стоимости реализованной продукции. Также падает с каждым годом и значение рентабельности продаж. В 2009г по сравнению с 2008г на 5,3%, а в 2010г по сравнению с 2009г еще на 2,9%. Это означает что предприятие использует неэффективно свои материальные, трудовые и денежные ресурсы.
В данном дипломном проекте предлагается на предприятии ЗАО «Тролза» организовать отдел сбыта и продаж, в которых работа будет анализировать, и осуществлять пути по стимулированию сбытовой политики предприятия. Главной целью этого проекта является расширение отдела сбыта и продаж, тем самым назначаются новые должности на предприятии - менеджеры по сбыту продукции. На основе этих предположений сделаем следующий вывод: стратегия на ЗАО «Тролза» полностью меняется, для начала изменилась производственная специализация, следующий шаг это с правильным расчетом сил модернизировать всю систему сбыта, что и предлагается в данном проекте. Далее следует грамотно стимулировать сбыт продукции.
Список использованных источников
1.Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М: ИНФРА-М, 2008 г.
.Абрамов А.Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия в 2-х ч. М.: Экономика и финансы АКДИ, 2005 г.
.Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент. - М.:Финансы и статистика, 2005 г.
.Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М. : Бухгалтерский учет, 2006 г.
.Карлик, А.Е. , Шухгальтер, М. Л. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2007 г..
.Хеддевик, К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2003 г.
.Тихомиров Е.Ф. Финансовый менеджмент. - М.: 2006 г.
8.Афитов, Э.А. Планирование на предприятии: учеб. Пособие. / Э.А. Афитов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Высшая школа, 2005.
9.Пясталов С.М. Экономический анализ деятельности предприятия. М.: Инфра-М, 2003. - 406 с.
10.Горфинкеля В.Я. проф. Швандара, В.А.Экономика предприятия: Учебник для вузов - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 670с.
.Любушин, Н.П., Лещева, В.Б., Дьякова, В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2006. - 471 с.
12.Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие.- Мн.: Дизайн ПРО, 2008г.
13.Сергеев, И.В. Экономика предприятия. Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 304 с.
.Грачев, А.В. Финансовая устойчивость предприятия: анализ, оценка и управление: Учебно-практическое пособие. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2004г.
15.Фатхутдинов, Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. Серия "Высшее образование" - М.: ИНФРА-М, 2000г.
16.Баканов, М.И. , Шеремет, А.Д. Теория экономического анализы: учебник - М.: Финансы и статистика, 2006г.- 288с.
.Ковалев, В.В. «Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчётности». - М.: Финансы и статистика, 2003г. - 432с.
.Крейнина, М.Н. «Финансовое состояние предприятия. Методы оценки».- М. .: ИКЦ «Дис», 1997г- 224с.
19.Гиляровской, Л.Т. Экономический анализ: Учебник для вузов / - 3-е изд., доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
.Любушин, Н.П., Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности.: Учебное пособие - 2-е изд. -м.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005г.
.Справочник нормировщика - машиностроителя., 1991г.
.Косилова, А.Д., Мещерякова, Р.К. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1/- 4-е изд., Машиностроение,1985г.
.Расчет технологичности конструкции. (Методические указания для выполнения курсового, дипломного проектов.) / Под редакцией А.Н. Васина, А.В. Королева - Саратов; СГТУ, 2000г.
Ведомость дипломного проекта
№ строкиФорматОбозначениеНаименованиеКол.Примечание1Документация текстовая2А4КФБН.080502.675Пояснительная записка1643Документация графическая4А2КФБН. 080502.675Чертеж детали и заготовки15А4КФБН. 080502.0001Титульный лист слайд-шоу16А4КФБН. 080502.0002История ЗАО «Тролза»17А4КФБН. 080502.0003Структура выпускаемой продукции18А4КФБН. 080502.0004Экологически чистый автобус19А4КФБН. 080502.0005Показатели финансовой устойчивости и ликвидности110А4КФБН. 080502.0006Рентабельность производства и реализации111А4КФБН. 080502.0007Состав промышленно - производственного персонала112А4КФБН. 080502.0008Организация отдела сбыта и продаж113А4КФБН. 080502.0009Продвижение инновационной продукции114А4КФБН. 080502.0010Проектные мероприятия1КФБН.080502. 675 ДП ИзмЛист№ документаПодп.ДатаРазраб.Балакирева З. С.ЛитераЛистЛистовРук. пр.Гордашникова О.Ю.ВедомостьУДП11дипломногоН.контрАлексеева Н.В.проектаСГТУ ЭУМ - 41Зав. каф.Гордашникова О.Ю.
Больше работ по теме:
Диплом
Финансовый анализ и оценка эффективности инвестиционного проекта (на примере ОАО "Кондитерское объединение "Россия")
Диплом
Фискальная политика в малой открытой экономике Республики Беларусь
Диплом
Формирование бюджета г. Улан-Удэ за счет использования городских земель
Диплом
Формирование регионального бюджета Новгородской области
Диплом
Предмет: Финансы, деньги, кредит
Тип работы: Диплом
Новости образования
22 Июля 2016 16:26
Более 70 представителей крупных вузов АСЕАН подтвердили участие в форуме во Владивостоке
22 Июля 2016 12:51
Абызов: публикация первичных статсведений снизит бюрократическую нагрузку на школы
22 Июля 2016 11:53
В Чечне свыше 200 школьников сдали ЕГЭ с результатом свыше 90 баллов - министр
22 Июля 2016 05:36
Замглавы Минобрнауки РФ: задача сократить число людей с высшим образованием не стоит
21 Июля 2016 20:19
КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]
Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ