Экономическое обоснование изготовления изделия

 

1.Исходные данные по варианту


Сведения о заготовке деталей

Номер вариантаНаименование деталиВид заготовкиМатериалМасса детали, кг/шт.Норма расхода металла на деталь, кг/шт.Цена, руб./кг16ВаликПрокатСталь 452,93,34,0

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 1 и 2)

Номер вариантаОперация 1Операция 2Модель станкаРазряд работыНорма времени, мин/шт.Модель станкаРазряд работыНорма времени, мин/шт.161.1.73271.1.1411

Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операции 3 и 4)

Операция 3Операция 4Модель станкаРазряд работыНорма времени, мин/шт.Модель станкаРазряд работыНорма времени, мин/шт.161.1.23111.2.1414


2.Организационная часть


.1 Расчет технологического оборудования


Определение действительного фонда времени работы оборудования за год (часы округлить до целого числа):



Fd = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1]* 2 *0,95 = 3865 (час)

Определение годовой трудоемкости изделия:



Нвр.i = Тшт.i / 60,

Нвр.1 = 27/60 = 0,45 (н/ч) Тгод1 = 0,45 * 25000 = 11250 (н/ч)

Нвр.2 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод2 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.3 = 11/60 = 0,18 (н/ч) Тгод3 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)

Нвр.4= 14/60 = 0,23 (н/ч) Тгод4 = 0,23 * 25000 = 5750 (н/ч)

Тгод = (0,45+0,18+0,18+0,23)*25000 = 26000 (н/ч)

Расчетное количество оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяем по формуле:


Срасч=,


Срасч 1= (0,45*25000) / 3865 * 1,12 = 3,26 (шт.)

Срасч2 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч3 = (0,18*25000) / 3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)

Срасч4 = (0,23*25000) /3865 * 1,12 = 1,66 (шт.)

Полученное расчетное значение округляем до ближайшего целого числа (Сприн) с учетом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-5%.

Коэффициент загрузки оборудования:


Кзагр = Срасч/ Сприн


Кзагр1 = 3,26 / 4 = 0,81

Кзагр2 = 1,30/ 2 = 0,65

Кзагр3= 1,30 / 2 = 0,65

Кзагр4 = 1,66 / 2 = 0,83

Приводим график загрузки рабочих мест (пример графика показан на рис. 1) и рассчитываем средний коэффициент загрузки по формуле:


.


Кзагр = (3,26+1,30+1,30+1,66) / (4+2+2+2) = 0,75


2.2 Расчет производственных площадей


Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования (Sоб), определяется по формуле:


Sоб=Sплд,


Sоб1 = 3,7 * 4,5 = 16,65 (м2)

Sоб2 = 2,2 * 5 = 11 (м2)

Sоб3 = 3,5 * 4,5 = 15,75 (м2)

Sоб4 = 3,1 * 4,5 = 13,95 (м2)

Общую площадь участка определяем, исходя из схемы участка и габаритов оборудования:



SУЧ = 16,65*4+11*2+15,75*2+13,95*2 = 148 (м2)


Таблица 1 - Сводная таблица по расчету производственной площади участка

МодельГабаритные размеры, м2Принятое количество, ед.Коэффициент, учитывающий доп. площадьПлощадь на единицу, м2Площадь всего, м21.1.93,744,516,6566,61.1.12,22511221.1.43,524,515,7531,51.2.33,124,513,9527,9итогох10хХ148

2.3Расчет потребности в рабочей силе


Для расчета численности необходимо определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год (часы округлить до целого числа).


Фэ = [(Д - п - в) * tсм. - ппд * 1] * Квых.,


Фэ = [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1] * 0,85 = 1728,9 = 1729 (час)

Определение числа основных рабочих.


Чопр. = Тгод / (Фэ * Кв.н.),


Чопр1 = 11250 / 1729 * 1,12 = 7,28 = 7 (чел.)

Чопр2 = 4500 / 1729 * 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Чопр3 = 4500/ 1729* 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)

Чопр4 = 5750 / 1729 * 1,12 = 3,72 = 4 (чел.)

Чопр = 26000 /1729*1,12= 16,84 (округляем)= 17 (чел.)


№ операцииКоличество рабочих местЧисленность рабочихрасч.Принятоекоэфф-т загрузкивсегов том числе по сменам12313,2640,8174321,320,6532131,320,6532141,6620,83422Итого:17

Определение численности специалистов и вспомогательных рабочих на участке.

а) Численность мастеров определяем исходя из норм управляемости.


Читр = Чопр / Нупр,


Читр = 17 / 25 = 0,68 = 1 (чел.)

б) Численность наладчиков определяем исходя из норм обслуживания.


,


Чн = 10 /12 = 0,8 = 1 (чел.)

в) Численность слесарей - ремонтников определяем исходя из норм обслуживания


Чслес = 124 / 500 = 0,248= 1 (чел.)

? = (11*4)+(16*2)+(8*2)+(16*2) = 124

г) Численность электромонтеров определяем исходя из норм обслуживания


,


Чэл = 85/1000 =0,085 = 1 (чел.)

?Rэ = (12*4)+(2*2)+(4,5*2)+(12 *2) = 85

д) Численность МОП определяем исходя из норм обслуживания.


Чмоп = Sуч / Нобсл.,


Чмоп = 148 / 300 = 0,493 = 1 (чел.)

е) Численность прочих рабочих принимаем в процентах от численности основных рабочих

% от основных = 1 (чел.)


Сводная ведомость работающих на участке

Категория персоналаКоличество работающих человекОтношение к общему количеству работающих, %Основные рабочие1773,91Мастер14,34Наладчик14,34Слесарь - ремонтник14,34Электромонтер14,34МОП14,34Прочие рабочие14,34Итого:23100

3.Планирование производства


.1 Капитальные вложения


Общие капитальные вложения определяем по формуле:


К=Кобпл + Кпроч,


К = 5309600+222000+615000 = 6146600 (руб.)



Ко б= (4*274800) + (2*550700) + (2*209000) + (2*1345500) = 5309600 руб.



Кпл = 148 * 1500 = 222000 руб.

Кпр = 500000+5000+6000+100000+4000= 615000 руб.


3.2 Расчет себестоимости единицы изделия


Расчет затрат на основные материалы

Расчет ведем на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:


ЗМ=Цм*qмт.з.отх.*qотх.


где Цм - цена 1 кг материала, руб. (см. табл. 10);

Цотх. - цена 1 кг реализуемых отходов (стружки), руб. (принять 30% от цены материала);м - расход материала на деталь (масса заготовки), кг (см. табл. 10);отх. - количество отходов материала при обработке детали (разница между массой заготовки и готовой детали), кг;

Кт.з. - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (см. табл. 15).

ЗМ = 4 * 3,3*1.15 - (1,2*0,4) = 14,7 (руб.)

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Заработная плата рабочих-станичников на единицу изделия рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:


ЗПо =


ЗПо = 8,63+3,97+3,51+5,06 =21,17 (руб./шт.)

Чсi = ММОТ/167 * Ктарi,

Чс1 =1100 / 167* 1,69= 11, 13 (руб./час)

Чс2 =1100 / 167* 1,91= 12, 58 (руб./час)

Чс3 =1100 / 167* 1,69= 11, 13 (руб./час)

Чс4 =1100 / 167*1,91= 12, 58 (руб./час)

ЗПо1 =(11,13*27) / 60*1,5*1,15= 8,63 (руб./шт.)

ЗПо2 =(12,58*11) / 60*1,5*1,15=3,97 (руб./шт.)

ЗПо3 =(11,13*11) / 60*1,5*1,15=3,51 (руб./шт.)

ЗПо4 =(12,58 *14) / 60*1,5*1,15=5, 06 (руб./шт.)


Основная заработная плата по участку, руб.

№ операцииОсновная заработная плата на единицуОсновная заработная плата на программу1 2 3 48,63 3,97 3,51 5,06215750 99250 87750 126500Итого21,17529250

Расчет дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Дополнительную заработную плату рассчитываем в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих по формуле:


Зд = ,


Зд = 21,17 * 0,12 = 2,54 (руб.)

Расчет единого социального налога

Единый социальный налог рассчитываем в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих по формуле:


Есн = (ЗПо + Зд) * К4


Есн = (21,17 + 2,54) * 0,32 = 7, 58 (руб.)

Расчет общепроизводственных расходов

Для расчета статьи «общепроизводственные расходы» на единицу изделия предварительно составим годовую смету общепроизводственных расходов.

1) Содержание цехового персонала.

Включает заработную плату специалистов (мастеров) с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога.


ЗПм=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4


ЗПм=12*1100*6,51*1,40*1,15*1,12*1,32 = 204537,41 (руб.)

2) Эксплуатация оборудования.

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих. Заработная плата наладчиков с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога


ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4


ЗПвсп=12*1100*1,91*1,40*1,15*1,12*1,32=57401,67 (руб.)

- Электроэнергия силовая.

Расчет ведется по формуле:



где Цэ - цена электроэнергии, руб.;

уст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

Кпд - коэффициент полезного действия (см. табл. 15).

Кэм - коэффициент использования электродвигателей по мощности (см. табл. 15);

Кэв - коэффициент использования электродвигателей по времени (см. приложение 1);

Кэп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (см. табл. 15).

Производство серийное

Э1 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э2 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)*3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э3 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)

Э4 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)* 3865)/0,65 *0,75* 0,5 *1,1 = 69021,46 (руб.)

Э =55217,17 +55217,17 +55217,17 +69021,46=234672,97 (руб.)

3) Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование


ЗАо=


ЗАо1= (4*247,8*6,5) / 100 = 64, 428 тыс (руб.)

ЗАо2 =(2*550,7*6,5) 100 = 71,591 тыс (руб.)

ЗАо3 = (2*209,0*6,5)/100 =27,17 тыс (руб.)

ЗАо4 =(2*1345,5*10)/100 = 269,1 тыс (руб.)

ЗАо = 64, 428 +71,591 +27,17 +269,1 = 432,289 тыс (руб.)

Амортизационные отчисления по производственной площади рассчитываем


ЗАпл=


ЗАпл=(222000*2,5)/100 = 5550 (руб.)

Амортизационные отчисления на здания

ЗАзд = (500*1,2)/100 = 6 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на сооружения

ЗАс = (5*4)/100 = 0,2 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на передаточные сооружения

ЗАпс = (6*2)/100 = 0,12 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

ЗАпт = (200*5)/100 = 10 тыс. (руб.)

Амортизационные отчисления на производственный и хозяйств. инвентарь

ЗАинв = (4*5,5)/100 =0,22 тыс. (руб.)


Амортизация оборудования, транспорта, зданий

№Наименование основных средствКоли-чествоСтоимост, тыс. руб.Общая стоимость, тыс. руб.Норма аморти-зации, %Сумма амортиз. отч-ий, тыс. руб.1 Оборудование(шт.) 1) 1.1.9 2) 1.1.1 3) 1.1.4 4) 1.2.3 4 2 2 2 247,8 550,7 209,0 1345,5 991,2 1101,4 418,0 2691, 0 6,5 6,5 6,5 10 64, 428 71,6 27,17 269,12Площадь кв. м1481,500222,002,55,553Здания (шт.)1500500,01,26,04Сооружения (шт.)155,04,00,25Передаточные сооружения (шт.)166,02,00,126Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование (шт.)1100100,05,010,07Производственный и хозяйств. инвентарь (шт.)144,05.50,22ИТОГО6038,6454,388

4) Содержание зданий, сооружений и т.д. включает заработную плату МОП и прочих рабочих с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога.


ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4


ЗПвспМОП=12 *1100 *1,3 *1,40*1,15*1,12*1,32= 40844,65 (руб.)

ЗПвспПр.раб =12 * 1100*1,69 *1,40*1,15*1,12*1,32= 53098,04 (руб.)

ЗПвсп= 40844,65+53098,04 = 93942, 69 (руб.)

5) Ремонт оборудования

Основная и дополнительная заработная плата слесарей-ремонтников с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога:


ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4


ЗПвспСл-рем =12 *1100 *1,91 *1,40*1,15*1,12*1,32=60010,2 (руб.)

Заработная плата электромонтеров с учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога:

ЗПвсЭл =12 *1100*2,44 *1,40*1,15*1,12*1,32=76662,25 (руб.)

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования.


ЗРо=


ЗРо1= (9000*11*10 + 6000*12*10)*27 / (60*3865*0,85) = 234,23 (руб.)

ЗРо2= (9000*16*10 + 6000*4,5*10)*11 / (60*3865*0,85) = 95,42 (руб.)

ЗРо3= (9000*8*10 + 6000*2*10)*11 / (60*3865*0,85) =46,87 (руб.)

ЗРо4= (9000*16*10 + 6000*12*10)*14 / (60*3865*0,85) =153,41 (руб.)

ЗРо= 234,23+95,42+46,87 +153,41 = 529,93 (руб.)

Ремонт оборудования = ЗПвспСл-рем+ ЗПвсЭл+ ЗРо= 60010,2+76662,25+529,93 = 137202,38=137 202 рублей

) Прочие расходы определяются в процентах

% от суммы общепроизводственных расходов =


Таблица 6 - Смета общепроизводственных расходов (ОПР)

Статьи затратСумма, тыс. руб.Процент1. Содержание цехового персонала204,53741192. Эксплуатация оборудования57,4016753. Амортизация оборудования, транспорта, зданий454,388414. Содержание зданий и сооружений93,9426985. Текущий ремонт оборудования137,202126. Прочие142,1034157. ИТОГО1089,5794100

По итогам расчетов определяем норму общепроизводственных расходов (Нпр), и общепроизводственные расходы (Зпр):


Нпр =


Нпр = 1089459,17/ 529250 * 100% = 205, 84 (руб.)

Нпр/ед = 205, 84 / 25000 = 0,008 (руб.)


Зпр= ?ЗПо*


Зпр= 21,17* 205,84/100 = 43,57 (руб.)

Расчет общехозяйственных расходов, внепроизводственных расходов и полной себестоимости

Общехозяйственные расходы (Зхоз) на единицу изделия определяем в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих



Зхоз = 21,17* (300/100) =63,51

Внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы рассчитываются в процентах от производственной себестоимости


Звн = 97,5289*(6/100)= 5,85


Нормативная калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование затратСумма затрат на единицу, руб.Процентное соотношение, %1. Сырье и основные материалы2,722,632. Основная заработная плата основных производственных рабочих21,1720,43. Заработная плата дополнительная2,542,454. Отчисления на социальные нужды7, 587,335. Общепроизводственные расходы0,0080,776. Общехозяйственные расходы63,5161,4337. ИТОГО производственная себес-ть97,528994,158. Внепроизводственные расходы5,855,649. ИТОГО полная себестоимость103,3789100

3.3 Расчет затрат на производство всей программы выпуска


Затраты на производство всей программы можно сразу свести в таблицу


Таблица 8 - Затраты на производство всей программы

Наименование затратСумма затрат на ед., руб.Сумма затрат на программу, тыс. руб.Процентное соот-ние, %1. Сырье и основные материалы2,72680002,632. Основная заработная плата основных производственных рабочих21,1752925020,43. Заработная плата дополнительная2,54635002,454. Отчисления на социальные нужды7, 581895007,335. Общепроизводственные расходы0,0082000,776. Общехозяйственные расходы63,51158775061,4337. ИТОГО производственная себестоимость97,5289243820094,158. Внепроизводственные расходы5,851462925,649. ИТОГО полная себестоимость103,37892584492100

4. Технико-экономические показатели участка


Итоговым результатом работы является таблица с основными технико-экономическими показателями участка


Технико-экономические показатели участка

Наименование показателейРазмер показателя1. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, шт.250002. Трудоемкость единицы, н/час260003. Количество рабочих мест, шт.104. Коэффициент загрузки рабочих мест (средний)0,755. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.61466006. Производственная площадь участка, кв. м.1487. Численность промышленно-производственного персонала, чел.238. Полная себестоимость единицы продукции, руб.103,37899. Затраты на весь выпуск, тыс. руб.2584472,510. Производительность труда одного работающего, шт.1086,9511. Производительность труда одного работающего, руб.112368,3712. Производительность труда одного основного рабочего, шт.1470,588213. Производительность труда одного основного рабочего, руб.152027,7914. Съем продукции с 1 кв.м производственной площади, руб.17462,65215. Годовой фонд заработной платы ППП, тыс. руб.1022,333816. Среднегодовая заработная плата основного рабочего, руб.31132,35317. Среднегодовая заработная плата одного работающего, руб.44449,29618. Мощность станочного парка, кВт24,2

Список литературы

производственный капитальный себестоимость

1Кожекин Г.Я., Синица Л.Ю. Организация производства. - Ми.:ИП «Экоперспектива», 1998.

2Организация производства и менеджмент. Учебное издание: Глухова Л.М., Ефимов И.Н., Иванова Т.Н. и др.; Ижевск: Изд-во ООО «ОРИОН ПЛЮС», 2001, 481 с.

Производственный менеджмент. С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

4Управление организацией: Учебник/ Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 669 с.


1.Исходные данные по варианту Сведения о заготовке деталей Номер вариантаНаименование деталиВид заготовкиМатериалМасса детали, кг/шт.Норма расхода мет

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ