Экономическая целесообразность внедрения автоматической системы управления цеха по производству металлического лития

 

Оглавление

Введение

1.Краткая характеристика объекта автоматизации

2.Технико-экономического обоснования внедрения АСУ ТП

2.1 Расчет производственной программы до и после внедрения АСР

.2 Определение условно-годовой экономии по изменяющимся статьям затрат

.3 Определяем статические показатели качества

.4 Оценивают динамические показатели эффективности проекта

. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

. Организация труда и расчет численности рабочих

. Расчет годового фонда заработной платы

. Расчет себестоимости продукции (услуги)

. Расчет основных технико-экономических показателей

Заключение

Литература

Введение

Объектом исследования является ОАО «ХМЗ», которое входит в состав корпорации ТВЭЛ <#"473" src="doc_zip1.jpg" />

Рисунок 1- Схема производства металлического лития.

В проекте рассматривается цех по производству металлического лития. Технологический процесс разбит на две стадии:

·производство гранулированного хлорида лития в печи кипящего слоя;

·производство металлического лития электролизом.

Сырьем для производства являются: гидроокись лития (LiOH), кислота соляная (HCl), артезианская вода.

. Краткая характеристика объекта автоматизации

Хлорид лития является исходным продуктом в производстве металлического лития. Получение чистой безводной соли имеет важное значение в технологии лития. Наиболее распространенный способ получения хлорида лития основан на растворении карбоната или гидроокиси лития в соляной кислоте:

+ НС1 = LiCl + H2O.(1.1)

автоматическая система управление экономический себестоимость

Основная трудность при получении безводного хлорида лития из раствора связана с его высокой коррозионной способностью при нагревании и гигроскопичностью безводной соли. Хлорид лития при нагревании вызывает коррозию почти всех металлических материалов, исключая тантал и платину, поэтому упаривание растворов хлорида связано с большими трудностями.

По качеству безводный хлорид лития удовлетворяет следующим условиям:

Примеси СаСl2NaCl+KClFe2O3BaCl2Нерастворимый остатокЩелочность в виде Li2CO3Вла-га%0,010,150,50,0060,010,0150,11,0

Для сравнения ниже приводятся технические условия на безводный хлорид лития ЦМТУ-3043-51:

ПримесиNaCaAlFeТяжелые металлыSiO2Нераствори-мый остаток%0,120,030,050,0050,10,0020,0050,050,03

Хлорид лития, используемый для электролиза, содержит 94 -98% LiCl, 2,5% - 1,5% KCl, 0,05% Fe2O3. В сутки каждая ванна дает 4 -5 кг металла, содержащего после переплавки 97% лития (главные примеси - натрий и калий). Выход по току при электролизе достигает 83%, удельный расход электроэнергии 144 кВт-ч/кг.

Электролизная ванна, установленная на заводе, представляет собой коробку (1220х1830х915 мм) из котельного железа, футерованную с внешней стороны огнеупорным кирпичом. Внутри ванна выложена графитовыми блоками на специальном углеродистом цементе. В ванну погружены четыре графитовых анода диаметром 203 мм и длиной 1830 мм каждый, катоды стальные. Сила тока на ванне 8600 А при напряжении 6 -6,6 В.

Угольная футеровка ванны и высокое качество хлорида лития позволяют получить очень чистый металл, загрязненный практически только натрием (0,6% Na;0,01% К; 0,02% Са; 0,001% Fe и 0,06% N2). Выход по току на американских заводах достигает 90%, а извлечение - 95%.

Для получения лития высокого качества необходимо регулировать основные параметры: соотношение LiOH -CL, температуру пара в процессе выпаривания, выход по току в процессе электролиза.

Объектом автоматизации является печь кипящего слоя.

2. Технико-экономическое обоснование внедрения АСУ ТП

Предлагается внедрить АСР соотношения LiOH -CL. При неправильной дозировке CL в процессе выпаривания останется много несвязанного в соль лития, который пойдет в отвал в виде кека. Наоборот, при избыточной подаче CL останется неизрасходованная соляная кислота, которая усугубит и без того коррозийную ситуацию в аппарате.

В результате внедрения АСР соотношения LiOH -CL в печи кипящего слоя планируется уменьшить расход соляной кислоты на 2,1%, расход гидроокиси лития на 0,15% и сократить затраты на текущий ремонт печи на 1%.

Показатели для технико-экономического обоснования представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Показатель Единицы измеренияАналогПроектПроизводительность одной печит/сутки2,42,4Расход соляной кислотыт/т1,41,37Цена соляной кислотыруб./т15501550Расход гидроокиси литият/т6,80956,7993Цена гидроокиси литияруб./т89840,5789840,57Текущий ремонт оборудования%109Первоначальная стоимость печируб.10948001094800Затраты на АСР трех печейруб.-1000000Норма амортизации АСР%-20Текущий ремонт и содержание АСР%-8

Длительность простоя в планово-предупредительном ремонте 10 дней. Коэффициент использования оборудования по мощности равен 0,85.

2.1 Расчет производственной программы до и после внедрения АСР

Таблица 2 - Производственная программа производства металлического лития

1 2 34ПоказательРасчетная формула или обозначениеАналогПроектКоличество печейА, шт33Календарное времяТк, сут365365Количество выходных и праздничных днейТв, сут--Номинальное времяТн=Тк-Тв365365Длительность простоя в планово-предупредительном ремонте.Тппр, сут1010Действительный фонд рабочего времениТд=Тн-Тппр=365-10355355Производительность печиП, т/сут2,42,4Коэффициент использования оборудования по мощностиКм, ед 0,85 0,85Выход годного%h11Годовой выпуск,т/годВгод=А*Тд*Пф*h= 3* 2,4*355*125562556

2.2 Определение условно-годовой экономии по изменяющимся статьям затрат.

Найдем экономию на расходе соляной кислоты D, гидроокиси литья D, а так же экономию на затратах на амортизацию и текущий ремонт АСР D, по формуле (1)

(1)

где DС - изменение себестоимости по расходу сырья, материалов и топлива, руб;

и - расход, соответственно, до и после внедрения проекта, т/т;

-выпуск по проекту, т;

-цена на сырье и материалы, руб/Гкал.

руб;

руб.;

DСтек.рем.оборуд=(10-9)0,01*1094800*3=32844 руб.

Вычисляют затраты на амортизацию АСР DЗа, руб по формуле.

DЗа =КАСР *На/100,, где

Каср- дополнительные капитальные вложения в АСР, руб;

На- норма амортизации, %;

?За=1000000*0,2/100=200000 руб.

Вычисляют затраты на текущий ремонт АСР DЗр, руб по формуле.

DЗр =КАСР *Нр/100,

где КАСР -капитальные вложения в АСР, руб;

Нр - текущий ремонт на содержание АСР, %;

Р- текущий ремонт и содержание АСР, %

?Зр=1000000*0,08/100=80000 руб

Находим условно-годовую экономию:

УГЭ=118854+2342252+32844-200000-80000=2213950руб.

Таблица 3- Расчет условно-годовой экономии по затратам на внедрение АСР(УГЭ)

ПоказательАналогПроектОтклонениеРасход соляной кислоты, руб55465205427666-118854Расход гидроокиси лития, руб15636824881561340236-2342252Текущий ремонт АСР-200000+200000Норма амортизации АСР80000+80000Текущий ремонт и обслуживание печи, руб328440295596-32844УГЭ, руб---2213950

.3 Определяем статические показатели качества

Абсолютная экономическая эффективность: Еа=2213950/1000000=2,21;

Ток=1/ Еа=1/2,21=0,45 лет;

Годовой экономический эффект:

Эгод=2213950-0,32*1000000=1893950руб.

Для наглядности представим расчет УГЭ в виде таблицы 3

.4 Оценивают динамические показатели эффективности проекта

Для наглядности представим расчет в виде таблицы 4.

дополнительный инвестиционный поток (равен стоимости АСУ ТП, т.е. 1000 000 руб);

• дополнительный поток от операционной деятельности (равен сумме условно-годовой экономии (2213950руб) и годовой амортизации АСР (200000 руб), т.е всего 1882602 руб;
• количество расчетных периодов (равно времени внедрения и эксплуатации АСР 5 лет, так как начинают получать дополнительную прибыль в первом расчетном периоде).
• норма дисконта (0,15).

Таблица 4 - Расчет ЧДД

Количество расчетных периодов Ti, лет Коэффициент дисконтирования КДДисконтированный дополнительный операционный поток, ?Кt (УГЭ*(1-0,24)+ 200000*КД руб.Чистый дисконтированный доход, ЧДД (-1000000+Kt) руб.11188260288260220,871637863,7252046630,751411951,2393241740,651223691,3515610850,571073083,16229191итого__7229191,36229191

ИДД=7229191,3/1000000=7,23>1

ЧДД за расчетный период составил +6229191 руб., а ИДД - 7,23, что больше единицы.

Таким образом, статические и динамические методы определения эффективности доказывают целесообразность внедрения АСР на базе процесса по производству металлического лития.

3. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Цель раздела: обоснование стоимости капитальных вложений в основные средства по проекту.

Общие капитальные вложения включают в себя стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств, машин и оборудования, транспортных средств и инвентаря.

Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 15% от его стоимости.

Производственная структура основных средств составляет: здания -20%, сооружения - 2%, передаточные устройства -2%, энергетическое оборудование -4%, технологическое -47%, подъемно-транспортное оборудование -7%, информационное - 16%, инструмент-1%, инвентарь -1%.

Таблица 5-Капитальные вложения и амортизационные отчисления по технологическому оборудованию.

Наименование оборудованияКоличество, шт.Цена единицы, руб/шт Сумма, рубПервона-чальная стоимость, рубНорма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, рубПечь кипящего слоя39520002856000328440010328440Электролизер 5250918125459014427799129850,1Циклонная топка21900003800004370001043700Рекуператор 3903002709003115351237384,2Скруббер 3673002019002321852558046,25Итого5707899597420,5

Чтобы рассчитать структуру активной и пассивной части, воспользуемся формулами (5) и (6):

, (5)

, (6)

где и стоимость активной и пассивной части соответственно, - сумма общих капитальных вложений.

Таблица 6 - сводная ведомость капитальных вложений и амортизационных отчислений по цеху

Группа основных фондовСтоимость, руб.Структура, %Амортизационные отчисленияНорма, %Сумма, руб.Здания2428892,97920248577,85957Сооружения242889,2979237286,678936Передаточные устройства242889,29792717002,25085Энергетическое оборудование485778,59574524288,92979Технологическое оборудование 5707898,547-597420,515Информационное оборудование1943114,3831625485778,5957Инструмент121444,648915060722,32447Инвентарь121444,648912226717,82277Подъемно-транспортное оборудование850112,5426720170022,5085Всего:12144464,89100 1437817,486Активная часть8136791,47967 1107488,041Пассивная часть4007673,41533 330329,4451

Таким образом, сумма общих капитальных вложений составит 12144464,89 руб., в том числе стоимость активной части 8136791,479. руб., стоимость пассивной части 4007673,415 руб. Годовая сумма амортизационных отчислений составит 1437817,486 руб.

4. Планирование численности рабочих и фонда заработной платы

При выборе сменности учитывается режим технологического процесса и законодательство по труду. Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 часов при нормальных условиях труда.

Режим работы непрерывный -4 смены по 6 часов. График работы взять из методических указаний.

Очередной отпуск составляет 30 дней, по болезни - 5 дней, гос.обязанности - 1 день. Районный коэффициент и северная надбавка составляют 60%.

Таблица 7- График сменности рабочих

СменаЧисла месяца12345678910111213141папаааааббббббвв2гггпппппапаааааб3ввввггггггпппп4бббббввввввгггХ--пгвба--пгвба1ввввггггггпппп2бббббввввввггг3папаааааббббббаб4гггпппппапааааабХ--пгвба--пгвбаПримечание: а,б,в,г- основные бригады, п-подменные.

Рассчитаем соответствие графика сменности трудовому законодательству по схеме:

1)определяем фактическое отработанное за неделю время:

, (7)

где tсм - длительность смены, час;

- количество рабочих дней за цикл, дн.;

Ц - цикл сменооборота, дн.;

Кнед - количество недель в году.

2)определяем недоработка или переработка в году Н/П, дн.

, (8)

где - нормативное время работы в неделю, час.

)на основании графика работы по формуле (9) определим количество выходных дней в году , дн.

, (9)

где - количество выходных дней за цикл, дн.

Согласно выше представленной схеме, рассчитаем эти показатели,

Определим отработанное за неделю время по формуле (7):

час

Недоработка или переработка:

,

недоработка составляет 34 дня в году.

Определим количество выходных:

Квых=(365/28)*4=52 дн/год

Определяем плановый баланс рабочего времени на одного человека по форме таблицы 5.2

Таблица 8 - плановый баланс рабочего времени

Показатели 4 смены по 6 часовКалендарный фонд рабочего времени, дн.365Выходные и нерабочие дни по графику, дн.52Тном, дн.313Переработка,дн/год 1 Невыходы по причинам:- отпуск очередной и дополнительный,30+1=31- болезни,5- гос. обязанности.1Эффективный фонд рабочего времени, часТэф, дн.313-31-5-1=276Тэф,час.276·12=3312Коэффициент перехода от штатной численности к списочной, Ксп=Тном/Тэф1,134

Находим численность основных и вспомогательных рабочих:

Таблица 9 - расчет численности основных и вспомогательных рабочих

категорияКол-во агрегатовНорма численности, чел./ед.Число рабочих сменЯвочная численностьШтатная численность, чел.КсСписочная численность, чел.В сменуВ суткиОсновные рабочие:Оператор технолог (печь КС)314312151.13417Аппаратчик (печь КС)314312151.13417Электролизник 324624301.13434Литейщик 3-428101.13411Итого79Вспомогательные рабочие:Слесарь КИПиА--4312151.13417Слесарь электрик--41451.1346Машинист крана--41451.1346Грузчик --41451.1346Упаковщик --428101.13411Итого46Всего:2288110125

В результате планирования численности рабочих установлено, что в цехе требуется 12 рабочих, из них основных - 4 человека, вспомогательных - 8 человек.

5. Расчет годового фонда заработной платы

В данном разделе рассчитывают годовой фонд и среднюю заработную плату для отдельных категорий работников. Исходные данные для расчета: численность рабочих по профессиям, эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего, должностные оклады руководителей, специалистов, служащих.

Расчет проводят по следующей схеме:

1)тарифный фонд оплаты за год ТФТ, руб., определяют по формуле (10)

, (10)

где Чсп - списочная численность рабочих,чел.;

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, час.

2)Основная заработная плата включает тарифный фонд оплаты за год, премии, доплаты за ночное, вечернее время и праздники (при непрерывном режиме работы),приработок сдельщика (при сдельной форме оплаты труда) и доплату за бригадирство.

Доплата за ночное время (18:00 - 22:00) составляет 20% от тарифной ставки за отработанное время, за ночное время (22:00 - 6:00) - 40%. Оплата работы в праздничные дни установлена в размере двойной тарифной ставки. Коэффициент доплаты за эти дни, при непрерывном режиме составит Кпр/365=0,03 (Кпр - количество праздничных дней в году).

3)Дополнительная заработная плата включает оплату труда за фактически неотработанное работником время (отпуск, гос. обязанности, 2 дня по болезни). Дополнительную заработную плату планируют с помощью коэффициентов, которые рассчитывают как отношение фактически неотработанного рабочим времени к эффективному фонду рабочего времени, по приведенным ниже формулам:

; (11)

; (12)

, (13)

где Дотп, Дгос. об., Дб - соответственно очередной и дополнительный отпуск, время на выполнение государственных обязанностей, Дб=2, 2дня оплачиваемых предприятием по болезни, дн.

4)Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих определяется по формуле (14):

, (14)

где Ч - численность руководителей, специалистов или служащих, чел.;

Ок - оклад, руб./мес.;

Ркоэфф./надб. - районный коэффициент и надбавка,

Кпр - коэффициент, учитывающий премию,

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих (уборщик, кладовщик, дворник, охранник и т. д.) рассчитывается аналогично, (формула (14)).

Премия руководителям 40% и специалистам составляет 30% от оклада, основным рабочим -30% от заработка по тарифу, вспомогательным рабочим -20% от заработка по тарифу. Районный коэффициент и северная надбавка составляет 60%.

Для того чтобы рассчитать годовой фонд заработной платы (ГФЗП), рассчитаем сначала ГФЗП для вспомогательных рабочих, затем для руководителей, специалистов и служащих, а затем сведем это в одну таблицу (табл. 10) и посчитаем весь ГФЗП.

Таблица 10 - Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

ДолжностьКоличество рабочихОклад в месяц, руб.Годовой фонд заработной платы (ГФЗП), руб.ГФЗП с учетом северной надбавки и районного коэффициентаГФЗП с учетом премии, руб.Уборщица 225006000096000115200Итого225006000096000115200

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Таблица 11 - расчет ГФЗП руководителей, специалистов и служащих

ДолжностьКол-во рабочихОклад в месяц, руб. ГФЗП, руб.ГФЗП с учетом сев.надбавки и районного коэф-та руб.ГФЗП с учетом премии, руб.Руководители: Начальник цеха1825099000158400221760Старший мастер 1662079440127104177945,6Мастер смены45960286080457728640819,2Итого6208304645207432321040524,8Специалисты: Инженер технолог150006000096000124800Инженер по кач-ву150006000096000124800Итого:210000120000192000249600Всего:8308305845209352321290124,8

Рассчитаем коэффициенты доплаты:

за ночное время:

;

за вечернее время:

;

за отпуск:

;

за выполнение государственных обязанностей:

;

по болезни:

.

за праздники

.

Заполняем таблицу 12:

Таблица 12 - Годовой фонд заработной платы рабочих

ПрофессияРазрядСписочное число рабочих, чел.Часовая тарифная ставка,. руб.Основная заработная плата, руб.Дополнительная заработная плата, тыс.руб.Итого дополнительная заработная платаВсего годовой фонд заработной платы. руб.Оплата по тарифуПремииДоплата за ночное времяДоплата за вечернее времяДоплата за праздникиДоплата за бригадирствоОплата отпусковОплата гос.обязанностейОплата по болезни0,30,1330,0330,030,150,11230,00360,0181Оператор технолог617231294992388497,61722344273538849,8-348095,5111158,89456104,44415358,842352666,874Аппаратчик (печь КС)5172011260803378241497693716133782,4-302691,759703,386348786,47361181,62045797,282Электролизник634232589984776995,23444688546977699,519424881045217,333506,519168463,31247187,17064291,175Литейщик5112072864021859296909,12404521859,2-195859,366278,661731567,72233705,741323751,182Итого573969617219097633801894101721911891863,960647,461304921,92257433,312786506,51Слесарь КИПиА617231294992258998,41722344273538849,8971244499340,2116007,34480481,37595828,933374881,759Слесарь электрик56203974407948852859,51311611923,2298080153250,194912,739924700,16182863,11035769,338Машинист крана361223846447692,831715,778697153,9217884891950,1162947,64414820,1109717,86621461,6027Грузчик26917884835769,623786,859025365,4413413668962,5872210,73311115,0782288,394466096,202Упаковщик211932788865577,643609,1108209836,64245916126431,414053,010520377,64150862,06854509,7037Итого2437632487526,432420580442731291828224939934,5130131,471151494,33378993,619139225,12Всего817732810875852453202831798,490778,932456416,325491943,73

Подводим итог, заполняем сводную ведомость по заработной плате (табл. 13)

Таблица 13 - Сводная ведомость по труду и заработной плате

категорияКоличество, чел.Годовой фонд заработной платы, руб.Среднемесячная заработная плата, руб.Рабочие:Основные7912786506,5113487,876Вспомогательные4819139225,1233227,821Руководители6104052514451,733Специалисты224960010400Всего:1343321585620656,627

Таким образом, численность промышленно производственного персонала по проекту составит 134 человек, годовой фонд заработной платы - 33215856 руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит 20656,627руб.

6. Расчет себестоимости продукции

Перед составлением калькуляции произведем расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 14 - Смета РСЭО

Статьи расходовСумма по аналогу, руб.Сумма по проекту, руб.ПримечаниеАмортизация активной части основных средств1107488,041-200000=907488.0411107488,041(Табл. 6) Содержание и ремонт активной части основных средств19139225,1219139225,12Заработная плата вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (Табл. 12)4976198,534976198,53Единый социальный налог (26% от заработной платы)441051.4887 488207.4887Стоимость материалов и запчастей для ухода и ремонта (6% от стоимости активной части ОС) (табл. 6)Внутризаводское перемещение грузов17002.250817002.25082% от стоимости подъемно-транспортного оборудованияИтого:25480965,4325728121,43

Таблица 15- Смета цеховых расходов

Заработная плата вспо-могательных рабочих115200115200По данным таблицы 11 (заработная плата оставшихся вспомогательных рабочих, не занятых ремонтом и обслуживанием оборудования)Заработная плата руководителей, специалистов и служащих12901251290125По данным таблицы 13Единый социальный налог3653845365384526% от заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих Амортизация пассивной части основных средств330329.4451330329.4451По данным таблицы 6Содержание пассивной части основных средств80153.46880153.4682% от стоимости, по данным таблицы 6Ремонт пассивной части основных средств120230.2025120230.20253% от стоимости, по данным таблицы 6Расходы на испытания, опыты, исследования, содержания заводских лабораторий664317.12664317.122% от фонда оплаты труда работающих, по данным таблицы 13Охрана труда и техника безопасности1277029.261277029.264% от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих, по данным таблицы 13Прочие расходы451873,77451873,77В размере 6% от суммы выше учтенных расходовИтого:7983103,267983103,26

Таблица 16 - Калькуляция себестоимости продукции (услуги) по аналогу

Статьи затратНа единицуНа выпускколи- чество, ед.изм.цена, рубсумма, руб.коли-чество ед.изм.сумма, руб.1.Сырье и основные материалы тон/тон соляная кислота, 1.4 1550 2170 3578.4 5546520гидроокись лития6.809589840.57611769.3617405.0815636824882 Заработная плата основных рабочих7141.399-16110998.23 РСЭО9969,7825480965,434 Цеховые расходы3123,28-7983103,26Итого цеховая себестоимость634173,821618804075

Таблица 17 - Калькуляция себестоимости (услуги) по проекту

Статьи затратНа единицуНа выпускколи- чество, ед.изм.цена, рубсумма, руб.коли-чество ед.изм.сумма, руб.1.Сырье и основные материалы тон/тон соляная кислота, 1.37 1550 2123.5 3501.72 5427666гидроокись лития6.799389840.57610852.9817379.0115613402364 Заработная плата основных рабочих7141.399-16110998.25 РСЭО10065,7725728121,436 Цеховые расходы3123,28-7983103,26Итого цеховая себестоимость633306,921616590125

Себестоимость единицы продукции по аналогу составила 1618804075 руб., по проекту - 1616590125руб. Изменение себестоимости произошло за счет изменения расхода соляной кислоты, гидроокиси лития.

7. Расчет основных технико-экономических показателей

. Определим фондоемкость, руб./т

Фемк=(Ка +НОСа)/Ва, (22)

где Ка - капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, руб;

НОСа - нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу, (приняты в размере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху-аналогу), руб;

Ва - выпуск продукции по аналогу, т.

Фемк=((12144464,89 - 1000000)+ 161880407,5)/2556=67693,61 руб/т

. Рассчитаем цену на продукцию цеха, руб./т

Цр=Са+Ен* Фемк, (23)

где Са- себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб/т;

Ен - нормативный коэффициент эффективности, Ен=0,15;

Ф - фондоемкость единицы продукции, руб/т

Цр= 634173,82+ 0,15*67693,61 =644327,86 руб/т

. Определим валовую прибыль по аналогу и проекту, руб.

Пв=(Ц-С)*В, (24)

где С - себестоимость единицы продукции по аналогу или проекту, руб/т;

В - выпуск продукции по аналогу или проекту, т.

Пван =(644327,86 - 634173,82)*2256=25953726,24 руб,

Пвпр =(644327,86 - 633306,92)*2556=28169522,64 руб.

. Вычислим чистую прибыль по аналогу и проекту, руб.

Пч=Пв*(1 - 0,24) (25)

Пчан=25953726,24 *(1-0,24)=19724831,94 руб.,

Пчпр=28169522,64 *(1-0,24)=21408837,21 руб.

. Определим рентабельность производства по аналогу и проекту, %

Рп=100*Пв/(К+НОС), (26)

где К - капиталовложения в основные средства по аналогу или проекту, руб;

НОС - нормируемые оборотные средства по аналогу или проекту (приняты в размере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху - аналогу или проекту), руб.

Рпан=100*25953726,24 /((12144464,89-1000000)+ 161880407,5) =14,999%,=15%

Рппр=100*28169522,64 /(12144464,89+161659012,5)=17,3%.

. Рассчитаем затраты, приходящиеся на один рубль товарной продукции по аналогу и проекту, руб./руб.

ЗТП = Сед / Ц, (27)

где Сед -себестоимость единицы продукции, руб.

ЗТПан = 634173,82/644327,86 =0,984 руб,

ЗТПпр = 633306,92/644327,86 =0,983 руб.

. Определим фондоотдачу, руб./руб.

Фо=В?Ц / К (28)

Фоан= (2556*644327,86)/(12144464,89-1000000)=147,78 руб/руб,

Фопр=(2556*644327,86)/(12144464,89)=135,60 руб/руб.

. Вычислим производительность труда на одного работающего в цехе, т/чел.

Пппп=В / Чппп, (29)

где Чппп - численность промышленно-производственного персонала цеха аналога или проекта, чел.

Ппппан=2556/134=19,07 т/чел.,

Пппппр=2556/134=19,07 т/чел.

Результаты расчетов представим в таблицу 18.

Таблица 18- Основные технико-экономические показатели

ПоказателиЕд.изм.ПроектАналогОтклонение123451.Годовой выпуск продукции в натуральном выражениит 16457891021645789102-2.Капиталовложения в основные средства руб. 12144464,8911144464,8910000003.Фондоотдачаруб./руб. 135,60147,78-12,184. Численность ПППчел.134134-5.Производительность труда ПППт/ чел19,0719,07-6.Себестоимость годового выпускаруб. 16165901251618804075-22139507.Затраты на один рубль товарной продукциируб./руб.0,9830,984-0,0018.Прибыль валоваяруб. 28169522,6425953726,24+2215796,49.Прибыль чистаяруб.21408837,2119724831,94+1684005,2710.Рентабельность производства%17,3152,311.ЧДДруб.6229191--12.ИДД7,23--13.Срок окупаемости лет0,45--

Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 1000000 руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 134 человек. Производительность труда 19,07т/ чел. Себестоимость годового выпуска снизится на 2213950 руб. за счет изменения расхода соляной кислоты и гидроокиси лития. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшится на 0,001 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 2213950 руб. за счет уменьшения цеховой себестоимости. Рентабельность увеличится на 2,3%. ЧДД за расчетный период положительный и составит 6229191 руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости менее нормативного и составит 0,45 лет. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение соотношения LiOH -CL (ОАО «ХМЗ»,) экономически целесообразно.

Заключение

В курсовом проекте предлагалось оценить экономическую целесообразность внедрения АСР соотношения LiOH -CL (ОАО «ХМЗ»,) При внедрении АСР изменится расход соляной кислоты и гидроокиси лития и потребуются капитальные вложения в размере 1000000 руб.

По второму разделу «Технико-экономического обоснования внедрения АСУ ТП» получаем, что статические и динамические методы определения эффективности доказывают целесообразность внедрения АСР расхода материалов (ОАО «ХМЗ»,)

По третьему разделу «Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений» получаем, что сумма общих капитальных вложений составляет 12144464,89 руб, в том числе стоимость активной части 8136791,479. руб, пассивной части - 4007673,415 руб. Годовая сумма амортизационных отчислений - 1437817,486. руб.

По четвертому разделу «Организация труда и расчет численности рабочих» получаем, что в результате планирования численности рабочих установлено, что в цехе требуется 125 рабочих, из них основных - 79 человек, вспомогательных - 46 человек.

По пятому разделу «Расчет годового фонда заработной платы» получаем, что численность промышленного производственного персонала по проекту составит 134 человек, годовой фонд заработной платы - 33215856руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит - 20656,627 руб.

По шестому разделу «Расчет себестоимости продукции (услуги)» получаем, что Себестоимость единицы продукции по аналогу составила 1617709447руб., по проекту - 1615495497руб. Изменение себестоимости произошло за счет изменения расхода соляной кислоты и гидроокиси лития.

По седьмому разделу «Расчет основных технико - экономических показателей» делаем общий вывод. Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 12144464,89руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 134 человек. Производительность труда 19,07 т/ чел. Себестоимость годового выпуска снизится на 2213950 руб. за счет изменения расхода соляной кислоты и гидроокиси лития. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшится на 0,001 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 2215796,4руб. за счет уменьшения цеховой себестоимости. Рентабельность увеличится на 2,3%. ЧДД за расчетный период положительный и составит 6229191руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости менее нормативного и составит 0,45 лет. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР соотношения LiOH -CL (ОАО «ХМЗ»,) экономически целесообразно.

Литература

1. Организация и планирование производства: Методическое указание к дипломному и курсовому проектированию для студентов специальности Автоматизация производственных процессов / Сост. С. Л. Парфенова; Гос. Образовательное учреждение ГУЦМиЗ.-Красноярск, 2003.-52 стр.

Оглавление Введение 1.Краткая характеристика объекта автоматизации 2.Технико-экономического обоснования внедрения АСУ ТП 2.1 Расчет производстве

Больше работ по теме: