Диагностика устройств с поддержкой звуковой дефектоскопии

Содержание

I. Вступление:

Дефектоскопия. Общие понятия



II. Главная дробь:

1. Виды и способы дефектоскопии.

1. 1. Виды дефектоскопии.

1. 2. Способы дефектоскопии.

2. Ультразвуковая дефектоскопия теневым методом

3. Звуковой дефектоскоп

3. 1. Предназначение дефектоскопа.

3. 2. Технические свойства.

3. 3. Приспособление и служба дефектоскопа

3. 4. Советы сообразно применению неких функций дефектоскопа

4. Вероятные поломке и методы их устранения



III. . Заключение



IV. Литература



V. Приложение

Выдержка

При проведении мониторинга технического состояния трудных мед систем и аппаратов одной из более актуальных является задачка беспристрастного своевременного обнаружения недостатков разной природы и организация контроля за развитием недостатков в следствии старения частей при эксплуатации. Одним из стезей предотвращения ненужных последствий от эксплуатации изделий с недостатками является систематичное внедрение способов неразрушающего контроля.

Использование всякого из способов в каждом конкретном случае характеризуется вероятностью выявления недостатков. На возможность выявления недостатков воздействуют аффектация способа, а еще условия проведения процедуры контроля. Определение вероятности выявления недостатков является довольно трудной задачей, которая ещё наиболее усложняется, ежели для повышения достоверности определения недостатков приходится сочетать способы контроля. Комбинирование способов предполагает не лишь внедрение нескольких способов, однако и альтернирование их в определенной последовательности(технологии). Совместно с тем, цену внедрения способа контроля либо их совокупы обязана существовать сообразно способности ниже. Таковым образом, отбор стратегии внедрения способов контроля базируется на влечении, с одной стороны, нарастить возможность выявления недостатков и, с иной стороны, понизить разные технико-экономические издержки на прочерчивание контроля.

Дефектоскопия(от недостаток и. . . скопия), обобщающее заглавие неразрушающих способов контроля материалов(изделий); употребляется для обнаружения нарушений сплошности либо однородности макроструктуры, отклонений хим состава и остальных целей. Более распространены ультразвуковая, рентгено- и гамма-дефектоскопия, ИК, люминесцентная, капиллярная, магнитная, термо- и трибоэлектрическая дефектоскопия.

Главными областями внедрения ультразвука в приборостроении являются ультразвуковая переработка, ультразвуковая дефектоскопия и оптико-акустическая энергоинформатика. Ультразвуковая переработка представляет собой совокупа методик отделки изделий из металлов, полупроводников, керамики и остальных материалов с внедрением энергии ультразвуковых колебаний(УЗК). В производстве изделий электронной техники ультразвуковая переработка нередко используется в сочетании иными способами отделки для интенсификации реализуемых действий: очистки, сварки, пайки, лужения подробностей, хим и химического травления и осаждения металлов, сушки, пропитки пористо-капиллярных материалов(к примеру, секций электролитических конденсаторов).

Ультразвуковая дефектоскопия, группа способов дефектоскопии, в которых употребляют проникающую дееспособность упругих волн ультразвукового спектра частот(время от времени звукового). Ультразвуковая дефектоскопия - один из более всепригодных методик неразрушающего контроля, способы которого разрешают открывать поверхностные и глубинные недостатки - трещины, раковины, расслоения в железных и неметаллических материалах(в том числе сварных и паяных швах, клеёных мультислойных конструкциях), предопределять зоны коррозии металлов, мерить толщину(резонансный способ).

Ультразвуковая дефектоскопия – это комплекс способов неразрушающего контроля, основанных на использовании упругих волн ультразвукового спектра. Дефектоскопия это комплекс способов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения недостатков. Д. подключает: разработку способов и аппаратуру(дефектоскопы и др. ); собирание способов контроля; отделку показаний дефектоскопов.

Вследствие несовершенства технологии производства либо в итоге эксплуатации в тяжких критериях в изделиях возникают разные недостатки — нарушения сплошности либо однородности материала, отличия от данного хим состава либо структуры, а еще от данных размеров. Недостатки изменяют физиологические характеристики материала(плотность, электропроводность, магнитные, упругие характеристики и др. ). В базе имеющихся способов Д. лежит изучение телесных параметров материалов при действии на их рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.

Литература

1. Трапезников А. К. , Рентгенодефектоскопия, М. , 1948; Жигадло А. В. , Контроль подробностей способом магнитного порошка, М. , 1951;

2. Таточенко Л. К. , Медведев С. В. , Промышленная гамма-дефектоскопия, М. , 1955; Дефектоскопия металлов. Сб. ст. , под ред. Д. С. Шрайбера, М. , 1959;

3. Инновационные способы контроля материалов без разрушения, под ред. С. Т. Назарова, М. , 1961; Кифер И. И. , Тесты ферромагнитных материалов, 2 изд. , М. — Л. , 1962;

4. Гурвич А. К. , Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, К. , 1963; Шрайбер Д. С. , Ультразвуковая дефектоскопия, М. , 1965; Неразрушающие тесты. Справочник, под ред. Р. Мак-Профессионалы, пер. с англ. , кн. 1—2, М. — Л. , 1965; Дорофеев А. Л. , Электроиндуктивная(индукционная)дефектоскопия, М. , 1967.

5. Румянцев С. В. Неразрушающие способы контроля сварных соединений, М. , 1976.

Больше работ по теме: