Автоматизация установки обессоливания нефти, расположенной на УППН Гожан ЦДНГ-3 НГДУ Чернушканефть(ООО Лукойл-Пермнефть)

Содержание

Аннотация


Целью дипломного проекта, является автоматизация установки обессоливания нефти, расположенной на УППН Гожан ЦДНГ-3 НГДУ Чернушканефть(ООО Лукойл-Пермнефть).


Задачки стоявшие перед разработкой:


? получение в режиме настоящего времени инфы о ходе технологических действий;


? внедрение автоматизированных средств диагностирования и предостережения происхождения аварийных обстановок;


? контроль состояния исправных устройств и запасных агрегатов;


? замена ручного ведения документооборота автоматизированным;


? замена обветшавших средств КИПиА на инновационные, повышающие надёжность и пунктуальность измерений, обеспечивающие комфорт в обслуживании и наиболее высочайший координационный степень, а еще снижающие трудоёмкость управления технологическими действиями.


Для реализации данных задач целенаправлено основывать информационно-измерительную и правящую систему на иерархическом и централизованном принципе. В качестве устройства связи с объектом правильно применять устройства управляемые контроллером, с следующей передачей инфы в IBMсовместимый комп. Конечную отделку инфы, визуализацию, знание архивов и создание правящих сигналов жить с поддержкой компа в программной среде построения систем диспетчерского управления и сбора данных(SCADA).





Содержание


Введение 9


1 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10


1. 1 Общественная черта производственного объекта УППН Гожан ЦДНГ-3 10


1. 2 Построение АСУ ТП установки обессоливания 11


1. 3 Отбор оснащения для автоматизации установки обессоливания 13


1. 3. 1 Отбор датчика давления 13


1. 3. 2 Отбор датчика расхода 17


1. 3. 3 Приборы для измерения температуры 21


1. 3. 4 Приборы для измерения уровня 22


1. 3. 4. 1 Отбор датчика уровня 23


1. 3. 4. 2 Отбор сигнализатора уровня 26


1. 3. 5 Отбор солемера 30


1. 3. 6 Сборка вторичных преобразователей в шкафу АСУ ТП обессоливания нефти 30


1. 3. 6. 1 Отображение каналов ввода вывода теплоэнергоконтроллера ИМ2300 ЩМ 31


1. 3. 6. 2 Описаие каналов ввода вывода микропроцессорного измерителярегулятора ТРМ138 32


1. 3. 6. 3 Отображение каналов ввода вывода контроллера микропроцессорного ГАММА8М 34


1. 3. 6. 4 Отображение каналов ввода вывода измерителя УКТ38 компании ОВЕН 35


1. 3. 7 Анализ черт программируемых логических контроллеров 36


1. 3. 7. 1 Отображение каналов вводавывода ПЛК-84. М1 задействованных в предоставленном проекте 39


1. 3. 8 Осуществление системы управления в SCADA-системе 41


1. 3. 9 АРМ оператора установки обессоливания нефти 44


2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46


2. 1. Принципиальная методика технологического процесса обессоливания нефти 46


2. 2. Автоматизация технологического процесса обессоливания нефти 47


2. 3. Блок теплообменников и насосов 48


2. 4. Очертание подачи исходной(производственной)воды 51


2. 5. Очертание подачи горячей(греющей)воды 53


2. 6. Служба системы контроля технологического процесса 54


3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 56


3. 1. Система управления действием обессоливания нефти 56


3. 2. Моделирование процесса обессоливания нефтей 56


3. 3. 1. Регулирование температуры 63


3. 3. 1. 1. Синтез системы управления регулирования температуры 63


3. 3. 1. 2. Компьютерный анализ системы управления температурой 65


3. 3. 2. Регулирование подачи производственной(нагретой)воды 66


4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 71


4. 1. Технико-экономические характеристики установки обессоливания 72


4. 1. 1. Капитальные затраты 72


4. 1. 2. Эксплуатационные затраты в год на установку обессоливания 74


4. 2. Экономические итоги, обеспечиваемые АСУ 75


4. 2. 1. Определение экономического эффекта 75


Технико-экономическое фундирование проекта 78


4. 3. Вывод сообразно разделу 78


5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 80


5. 1. Общие положения 80


5. 2. Анализ опасных, вредоносных производственных причин и обстоятельств аварийных ситуаций 81


5. 3. Мероприятия сообразно охране от опасных, вредоносных производственных причин и от происхождения аварийных ситуаций 83


5. 4. Вероятные чрезвычайные ситуации на аппарате обессоливания 89


5. 5. Мероприятия сообразно ликвидации аварийных ситуаций 89


5. 6. Защита находящейся вокруг среды 92


5. 7. Расплата заземления электрооборудования установки обессоливания 93


5. 8. Вывод сообразно разделу 95


Заключение 96


Перечень литературы 98

Выдержка

Введение

На современном шаге развития нефтегазодобывающей индустрии огромное смысл владеет формирование самодействующего управления созданием, подмена физиологически и нравственно обветшавших средств автоматизации и систем управления техническими действиями и объектами нефтегазодобычи. Вступление новейших систем самодействующего контроля и управления приводит к увеличению прочности и точности отслеживания технологического процесса.

Целый подъезд при решении вопросцев автоматизации технологических действий, творение и введение автоматизированных систем управления дозволили выполнить переход к комплексной автоматизации всех главных и запасных технологических действий бурения, добычи, обессоливания и транспортировки нефти и газа.

Нефть, выкачиваемая из подземных пластов, владеет в собственном составе, не считая пластовой воды, разные ненужные примеси, процент содержания которых в ней разен. Он зависит как от состояния пласта, из которого добывается нефть, этак и от географического расположения месторождения.

Доставаемая в Пермской области нефть в усмиряющем большинстве случаев владеет завышенным вхождением хлористых солей. Действенная очистка от ненужных примесей – одна из главных задач, стоящих в нашем регионе перед цехами подготовки нефти.

Первичная подготовка доставаемой нефти на промыслах вызвана необходимостью убавить транспортные затраты, предупредить образование стойких эмульсий, не предположить гидратообразования в нефтепроводах, уменьшить приемистость водонагнитательных скважин, убавить коррозионное поражение внутрипромыслового, магистрального и промышленного оснащения и нефтепроводов при транспорте нефти, газа.



1 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

1. 1 Общественная черта производственного объекта УППН “Гожан” ЦДНГ-3

УППН “Гожан” размещен на Гожанском нефтяном месторождении в Куединском районе Пермской области. Процесс очистки нефти разрешено доставить в облике схемы, показанной на рис. 1. 1.

Узел учета специализирован для учета численности нефти, поступающей на УППН “Гожан” ЦДНГ-3. Численность поступающей сообразно трубопроводу нефти контролируется турбинными счетчиками, импульсные сигналы которых заводятся на вторичные преобразователи расхода.

Опосля узла учета, нефть чрез делитель фаз, отделяющий пластовые воды, поступает поначалу в сепараторы, предназначенные для отделения лёгких газообразных примесей(разгазирование), а потом – сам в резервуары, в каком месте отстаиванием понижается обводненность нефти с 30 по 5 %. Из резервуаров очищенная нефть чрез буферные ёмкости постоянно подается насосами в печи, в которых проистекает ее нагрев по 55-600С с целью подготовки для следующего глубочайшего обезвоживания и обессоливания в особых резервуарах. Из данных резервуаров нефть чрез теплообменники, предназначенные для нагрева потока поступающей мокрый нефти, перекачивается в ёмкости товарной нефти. В случае получения некондиционной нефти в резервуарах она для доп обезвоживания подается к теплообменникам чрез электродегидраторы.















Рис. 1. 1. Методика процесса очистки нефти на УППН

Литература

Перечень литературы


1. Автоматизация типовых технологических действий и установок/ А. М. Корытин, Н. К. Петров, С. Н. Радимов, Н. Т. Шапорев. М. : Энегроатомиздат,1988. -432 с.


2. Антропов Д. , Петров Т. , Тяплошкин А. Распределённая система контроля технологического процесса переработки высокосернистой нефти // СТА-2002 №2.


3. Горячев В. П. Базы автоматизации изготовления в нефтеперерабатывающей индустрии. М. : Химия, 1987. 128 с.


4. Информативный, замерный и правящий комплекс «Деконт»: Управление сообразно эксплуатации РЭ 4205-002-48531244-99. Ч. 2. Техническое отображение(Редакция апрель 2003 г. )/ Фирма ДЭП. М. : 2003. 60 с.


5. Исаакович Р. Я. , Логинов В. И. , Попадько В. Е. Автоматизация производственных действий штанговый и газовой индустрии. М. : Недра, 1983. 424с.


6. Каталог продукции ЗАО Буревестник Устройства уровнеметрии и средства автоматизации. Выпуск 8. 0 2004


7. Каспарьянц К. С. Промысловая подготовка нефти и газа. М. : Недра, 1973. 376 с.


8. Левченко Д. И. Разработка обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. М. : Химия; 1985. 320 с.


9. Маршалл В. И. Главные угрозы хим производств. М. : Мир, 1989. 360 с.


10. Межотраслевые критерии сообразно охране труда при эксплуатации электрических установок. ПОТ РМ 0162001(с конфигурацией и добавлением от 01. 07. 2003 г. ).


11. Методическое распоряжение сообразно техникоэкономическому обоснованию. Г. А. Тимофеева, Ю. В. Старков; П. : ПГТУ, 2003.


12. Организация изготовления и управление предприятием. Под ред. Туровец О. Г. М. : ИНФРА-М, 2003. - 528 с.


13. Критерии пожарной сохранности в штанговый индустрии. ППБО85; М. : Недра, 1986.


14. Конструирование систем автоматизации технологических действий: Справочное пособие/ А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский. Под редакцией А. С. Клюева. М. : Энергоатомиздат, 1990. 512 с.


15. Технологический регламент УППН Гожан ЦДНГ НГДУ Чернушканефть 2005.


16. Электрический каталог Метран 2004


17. Электрический каталог Siemens «Automation Drives» a CA01 10/2003


18. http://www. microm. ru/prod_skbpa. shtm


19. http://www. oilelectroniccompany. ru/

Больше работ по теме: