јвтоматизаци€ процесса электролиза алюмини€ на примере »ркј«-–”—јЋ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

јвтоматизаци€ процесса электролиза алюмини€ на примере »ркј«-–”—јЋ


1. ќписание технологического процесса.


—овременный процесс электролиза алюмини€ объедин€ет независимый промышленный процесс от природных глиноземсодержащих руд до чистого металла.

ѕоскольку механические свойства алюмини€ сильно завис€т от небольших количеств примесей, важно, чтобы металл металлургических сортов €вл€лс€ высококачественным. ѕроизводство чистого алюмини€ требует высокосортного глинозема и углеродных материалов.

ѕолный цикл алюминиевого завода приведен на рис.1.4. Ќа заводе поступающа€ электроэнерги€ переменного тока непосредственно преобразуетс€ в энергию посто€нного тока высокого напр€жени€ и подаетс€ к серии электролизеров, соединенных последовательно (рис.1.5). ¬ этом случае ток серии поддерживаетс€ посто€нным, хот€ индивидуальное напр€жение на каждом электролизере различно. ћодернизаци€ твердотельных выпр€мительных систем привела к значительным изменени€м в этой части алюминиевого производства. –азмер выпр€мителей не только уменьшилс€, но увеличилс€ и  ѕƒ преобразовани€ при одновременном снижении эксплуатационных затрат.

–ис.1.4 Ѕлок-схема процесса производства алюмини€ из глинозема


Ёлектролизер €вл€етс€ нервным центром процесса в целом. Ќесмотр€ на варьирование их мощности между заводами, мощность каждого электролизера завода превышает 175 кј.

ќсновна€ электрохимическа€ реакци€, протекающа€ в электролизере при температуре 960ќ— представлена уравнением:

Al2O3(раствор) + 3—(тв) = 2Al(ж) + 3—ќ(г)††††††††††††††††† (1.1)

јлюминий оседает на подине электролизера. ќднако часть его раствор€етс€ в электролите, и транспортируетс€ таким образом, что может быть окислена выдел€ющимс€ на аноде —ќ2 согласно реакции:

2Al(раствор) + 3—ќ2(г) = Al2O3(р-р) + 3—ќ(г)††††††††††††† (1.2)

Ќо не только вторична€ реакци€ приводит к снижению выхода по току. —ледует также учитывать присутствие в анодных газах —ќ, что приводит к дополнительному расходу углерода на тонну произведенного металла.

Ёлектролизеры в корпусах размещены продольно (рис.1.5) »спользуютс€ многофункциональные краны, производ€щие загрузку глинозема в бункера электролизеров, выливку металла и замену анодов.  ак видно из табл.1.2, электролизер на 150 кј в среднем производит более 1 тонны металла в сутки.

¬ыливка металла €вл€етс€ одной из обычных операций, и выполн€етс€ ежесуточно переливом в транспортировочные ковши. ƒл€ стабильной работы необходимо, чтобы количество вылитого металла соответствовало по времени производительности электролизера.

—егодн€ на заводе используютс€ весы, которыми оснащены современные краны, поскольку точность предыдущих систем измерени€ зависела от качества замеров либо в выливном ковше, либо на электролизере.

–асплавленный металл извлекаетс€ из электролизера вакуум-ковшом (–ис124), и перевозитс€ в другое отделение, где отстаиваетс€ в печи, или непосредственно перерабатываетс€. ≈сли необходимо, металл может очищатьс€.

 онцентрацию глинозема в алюминиевом электролизере необходимо поддерживать в ограниченных пределах.  оличество добавок впоследствии может варьироватьс€ и ув€зыватьс€ с частотой пробивани€ корки и подачи глинозема.

≈сли глинозем загружен с избытком, то это приводит к образованию осадков, а если в электролизере существует недостаток глинозема, анодна€ реакци€ сдвигаетс€ в сторону разложени€ фторидов, вызыва€ анодные эффекты, которые расстраивают технологию нормального процесса электролиза.

¬следствие задержки во времени аналитические методы определени€ концентрации глинозема не нашли широкого применени€ в контроле процесса питани€ электролизеров. ѕоэтому многие производители рассматривали регул€рное наличие анодных эффектов как средство против избыточного питани€ ванн, несмотр€ на те неудобства, которые возникали в этом случае. ѕока точечные питатели устанавливаютс€ на электролизеры нового поколени€ балочные системы центрального питани€ €вл€ютс€, веро€тно, наиболее широко используемым способом загрузки глинозема. ќни работают с циклом длительностью 10-60 мин.  орка пробиваетс€ и погружаетс€ в расплав, пополн€€ содержание глинозема в электролите, тогда как заданное количество глинозема высыпаетс€ из бункера электролизера дл€ образовани€ разрушенной изолирующей корки. —уществует тенденци€ к установке 3-5 точечных питателей на электролизере, срабатывающих более часто. ќни загружают только 1-5 кг глинозема в заданном месте каждые 1-3 мин.

ѕоскольку потребление глинозема всегда близко к стехиометрическому отношению, его распределение и потребление в электролизере важно дл€ эффективной эксплуатации, поскольку глинозем выполн€ет и р€д других функций. ќн используетс€ дл€ защиты анодов от окислени€ воздухом, и в этом плане играет роль термоизолирующей засыпки дл€ уменьшени€ тепловых потерь. “еплопроводность и угол естественного откоса в этом случае стали очень важными свойствами. ”дельна€ поверхность (¬≈“) глинозема также стала важной характеристикой, поскольку глинозем часто используетс€ в качестве сорбента дл€ улавливани€ выбросов из электролизера.

Ќеобходимой составной частью электролита €вл€етс€ криолит (Na3AlF6), который €вл€етс€ наилучшим растворителем глинозема. –азличные добавки к криолиту измен€ют его физико-химические свойства и улучшают таким образом работу электролизера. Ќаиболее важными добавками, используемыми в промышленности €вл€ютс€ фтористый алюминий (2-10 % масс.) и фтористый кальций (до 8 % масс.). ќбе эти добавки снижают точку плавлени€ электролита. ¬ любом случае добавки к электролиту должны поддерживать его плотность ниже чем плотность жидкого алюмини€, котора€ приблизительно составл€ет 2.3 г/см3 при 1000ќ—. ѕри этой температуре, содержании глинозема 5 %† масс. и добавленном фториде алюмини€ плотность электролита составл€ет около† 2.05 г/см3, демонстриру€ таким образом близкую величину, и в дальнейшем, важность вли€ни€ состава электролита на его плотность.

Ќаиболее важными свойствами электролита €вл€ютс€:

Ј точка замерзани€

Ј растворимость глинозема

Ј плотность

Ј электропроводность

Ј давление паров

Ј термодинамическа€ стабильность относительно глинозема

Ј склонность к растворению электродных продуктов

Ј смачиваемость анодов

ќднако в цел€х краткого описани€ эксплуатации электролизера достаточно лишь сказать, что функцией электролита €вл€етс€ физическое разделение полученного на катоде жидкого алюмини€ и выдел€ющихс€ на аноде оксидов углерода, а также обеспечение электролитического разложени€ глинозема.

ѕо независ€щим от нас причинам катодным продуктом €вл€етс€ жидкий алюминий, который помещаетс€ в углеродной ванне, обеспечивающей с ним электрический контакт. ’от€ алюминий и углерод должны термохимически взаимодействовать при рабочей температуре электролизера, пр€ма€ реакци€ между ними значительно ограничена. ‘актически, углерод €вл€етс€ наилучшим промышленно используемым материалом применительно к катодной конструкции, исход€ из учета цены и коррозионной стойкости.

—ледует отметить, что углерод присутствует в р€де структурных форм, а необходима€ структура и свойства катодного углерода отличаютс€ от требований, предъ€вл€емых к анодному углероду. ƒл€ катодов желательна плотна€ графитова€ структура. ћатериал обычно мен€ет свойства при высокой температуре прокалки антрацита, а используемые дл€ производства анодов нефт€ные коксы могут быть модифицированы дл€ получени€ заданных характеристик.

—тальные блюмсы вставл€ютс€ в пазы в основании катодных блоков дл€ снижени€ падени€ напр€жени€, обусловленного сопротивлением, дава€ таким образом неравномерное распределение в электролизере. ќписание конструкции катода завершаетс€ угольными бортовыми блоками и теплоизолирующими материалами, такими как глинозем или огнеупорный кирпич, размещаемые под подовыми блоками и внутри стального кожуха в зависимости от конструкции электролизера. ѕри эксплуатации электролизера катодна€ футеровка набухает и разрушаетс€, привод€ к выходу их стро€ катода - типичный срок службы катода составл€ет 1000-2000 суток.

ќдной из основных проблем, присущих алюминиевому катоду €вл€етс€ его движение под действием электромагнитных сил, что €вл€етс€ результатом взаимодействи€ тока, проход€щего через электролизер и магнитных полей, индуцированных током, протекающим через смежные проводники. Ёто движение зависит от конструкции электролизера и устройства токоподвод€щей ошиновки.  роме последствий, вызванных движением металла, магнитные пол€ могут смещать и/или изгибать поверхность катодного металла. ÷иркул€ци€ металла может привести к эрозии и разрушению бортовой футеровки, или способствовать взаимодействию между металлом и угольной подиной, ускор€€ разрушение катода.

—уществуют две основные конструкции расходуемых анодов - это аноды —одерберга и обожженные аноды. ¬ первом случае в кожух-форму загружаетс€ твердый гранулированный углеродистый материал, который далее превращаетс€ в монолит вследствии пиролиза пека-св€зующего под действием тепла, выдел€ющегос€ в процессе электролиза. ќбожженные аноды (–ис.) изготавливаютс€ в специальных прокалочных печах, и содержат частицы углерода, св€занные в твердой массе пеком. Ёти аноды имеют преимущества из-за своей компактности, обеспечивают производство алюмини€ лучшего качества, что приводит к снижению расхода углерода, а также облегчает улавливание выбросов, полученных при обжиге анода.

–асходуемые аноды, используемые при производстве алюмини€ снижают требуемое напр€жение на электролизере, и одновременно увеличивают разность напр€жений разложени€ оксида алюмини€ и фторидов. » хот€ алюминиева€ промышленность часто представл€лась как энергетически неэффективна€ отрасль, интересно отметить, что депол€ризаци€ на расходуемом аноде €вл€етс€ одним из наиболее эффективных преобразований† химической энергии среди любых промышленных процессов. Ќе будь его, требуемое напр€жение было бы на 0.6 - 1¬† выше.

“аблица 1.2

ѕоказатели работы электролизеров с обожженными анодами


Ќаименование

≈д.

изм.

150 кј

185 кј

280 кј

¬ыход на ванно-сутки

кг Al

1200

1500

2000

”дельный расход электроэнергии (интервал)

к¬тч/кг Al

13-15

13-14

12.5-13.5

—остав анодных газов (пределы)

%—ќ2*

70-85

75-90

85-90

 атодный выход по току (пределы)

%

88-92

91-96

94-96

–асход Al2O3

кг/кг Al

1.9

1.9

1.9

“ипичный расход анодного углерода

кг/кг Al

0.45

0.43

0.41

–асход фторсолей** (прибл.)

кг/100 кг Al

2-3

1-2

1-2

„истота произведенного алюмини€

%

99.85

99.85

99.85

—рок службы электролизеров

лет

3-6

5-8

5-8


* остальное —ќ

** в виде Na3AlF6 + AlF3

ќкругленные данные, приведенные в табл.1.2 дают обзор технико - экономических показателей индивидуальных производителей. ќни имеют различные величины эффективности использовани€ электроэнергии и анодного углерода. ¬еличины потреблени€ анодного углерода непосредственно завис€т как от качества электродов (включа€ подбор сырь€), так и типа защиты от окислени€ воздухом. ћногие производители используют до 1%† алюмини€ дл€ напылени€ на аноды и защиты их от окислени€. ¬о всех случа€х важно также укрывать открывшиес€ секции анодов глиноземом дл€ уменьшени€ окислени€.

¬ таблице 1.3 приведены типичные эксплуатационные характеристики промышленных электролизеров. ¬ этой таблице сравниваютс€ данные, характерные дл€ лучших показателей технологии —одерберга и технологии обожженных анодов. —ледует отметить, что величины любого из параметров не об€зательно оптимальны. ѕока все детали дл€ наилучшей технологии не определены, общие энергозатраты дл€ этих двух технологий составл€ют соответственно 12.7 и 12.4 к¬тч/кг алюмини€.

 ак видно из рис.1.6, конструкци€ современного электролизера обычно включает укрытие, которое соединено с системой газоотсоса и газоочистки. Ёто позвол€ет сохран€ть окружающую среду в районе электролизной серии и снизить выбросы, отход€щие от промышленной площадки. ƒымососы обеспечивают эффективный газоотсос несмотр€ на невысокую герметичность электролизера. ќтход€щие газы содержат в основном двуокись углерода (поскольку основна€ часть моноооксида углерода сразу дожигаетс€ над электролитом), азот, кислород, фториды и мелкую глиноземную пыль. ƒл€ улавливани€ и возврата в производство фторидов и пыли разработаны различные способы. ”крытие €вл€етс€ одним из четырех конструктивных доработок, используемых с 60-х годов. ƒругими €вл€ютс€ вышеупом€нутое автоматизированное питание глиноземом, использование угольных или графитовых блоков в конструкции катода и компенсаци€ магнитных полей дл€ стабилизации поверхности металла. ”лучшенные показатели, приведенные в табл.1.3 €вл€ютс€ следствием этих нововведений. ћодернизаци€ проводилась как модифицированием старых электролизеров, так и введением в строй новых.

“аблица 1.3

“ехнологические параметры работы электролизеров


Ќаименование

≈д.

изм.

“ипичные дл€

обожженных

анодов

Ћучшие дл€

—одерберга

Ћучшие дл€

обожженных

анодов

“емпература

ќ

940-980

940

940

ћеждуполюсное рассто€ние

см

4-6

5

4-5

»збыток AlF3 в Na3AlF6

масс%

3-10

3-10

10-15

 риолитовое отношение


2.2-2.9

<2.6

<2.6

 онцентраци€ Al2O3

масс%

2-8

2-8

2-4

—одержание —aF2

масс%

2-8

2-8

4-6

–абочее напр€жение

¬

4-5

4.10

3.90

ѕадение напр€жени€ в аноде

¬

0.3

0.46

0.30

ѕадение напр€жени€ в катоде

¬

~0.4

~0.26

~0.25

ѕадение напр€жени€ в ошиновке

B

~0.2

~0.17

~0.19

ѕадение напр€жени€ в электролите

¬

~1.3-1.8

~1.52

~1.51

Ќапр€жение разложени€

¬

~1.2*

~1.2

~1.2

ѕеренапр€жение

¬

~0.5

~0.45

~0.45

ѕадение напр€жени€ вследствии анодных эффектов

¬

~0.1

~0.04

~0.01

ѕлотность тока (анодна€)

ј/см2

0.7-1.2

0.67

0.7

”ровень металла

см

14-40

20-40

20-25


1.5 “оварные марки алюмини€


–ассмотрим технологию производства первичного алюмини€, производство товарного продукта, ниже приводим его краткий обзор. ќн варьируетс€ от первичного алюмини€ до специальных сплавов, а легирующие добавки при производстве сплавов используютс€ дл€ придани€ алюминию специфических физических свойств. ќбычно посторонние материалы оказывают вредное вли€ние на физические свойства, и поэтому они должны быть удалены из используемого сырь€. Ћегирующие добавки обычно ввод€тс€ в виде высоко концентрированного алюминиевого сплава или чистого металла, что обычно выполн€етс€ на стадии переплава.


1.5.1 „истый алюминий

ћеталл, произведенный непосредственно в электролизерах €вл€етс€ относительно чистым (обычно он содержит более 99.8% алюмини€) и м€гким. ≈го можно использовать в тех отрасл€х, где механическа€ прочность не €вл€етс€ критерием первостепенной важности. Ѕольшинство примесей переход€т в алюминий из сырь€ (глинозема, анодного углерода и электролитных добавок), и в этом случае применительно к сырью существуют такие требовани€, как отсутствие в нем элементов, вли€ющих на дальнейшую обработку алюмини€. Ёто особенно важно, когда алюминий прокатываетс€ в тонкую фольгу, или волочитс€ дл€ получени€ проволоки. ¬ этих случа€х наличие примесей приводит к образованию включений, газовых пор и локальным изменени€м механических свойств.  роме производства фольги и проволоки, другими непосредственными способами обработки алюмини€ €вл€етс€ листопрокат и штамповка. Ќебольша€ часть металла перерабатываетс€ в мелкодисперсный порошок дл€ получени€ паст, используемых при покраске, дл€ производства взрывчатых веществ и в пиротехнике.

2.–ассмотрение технологического процесса с точки зрени€ автоматизации.


ќсновное оборудование

«а процессом электролиза алюмини€ следит система автоматизации процесса электролиза “–ќЋЋ№.

—истема автоматизации процесса электролиза алюмини€ представл€ет собой комплекс программно-технических средств. Ќазвани€ “–ќЋЋ№-5 и “–ќЋЋ№-2000 относ€тс€ соответственно к оборудованию и программному обеспечению последнего поколени€ ј—” “ѕ электролиза алюмини€ фирмы “окс—офт. “аким образом:

Ј   “–ќЋЋ№-5 Ц блоки управлени€ электролизерами ј—” “ѕ электролиза;

Ј   “–ќЋЋ№-2000 Ц программное обеспечение ј—” “ѕ электролиза.

–азделение названий оборудовани€ и программного обеспечени€ вызвано тем, что программное обеспечение “–ќЋЋ№-2000 способно работать на всем спектре оборудовани€, производимого фирмой “окс—офт начина€ с 1994 года. Ѕолее того, ѕќ “–ќЋЋ№-2000 построено таким образом, что к его верхнему уровню можно подключить любое оборудование распределенных централизованных систем автоматизации других производителей.

¬ насто€щее врем€ фирмой “окс—офт установлено на разных заводах несколько поколении оборудовани€ ј—” “ѕ электролиза:

“–ќЋЋ№-5 Ц современна€ верси€ оборудовани€ системы, установлено в ¬олгограде, Ѕратске, »ркутске .

Ќовое программное обеспечение “–ќЋЋ№-2000 может быть установлено на любой из перечисленных систем, вне зависимости от оборудовани€ и объема внедрени€.

ќснову аппаратного обеспечени€ системы составл€ют блоки управлени€ “–ќЋЋ№-5, установленные в корпусе электролиза. √руппа Ѕ” соединена между собой по коаксиальному кабелю. √руппы подключены по схеме Ђзвездаї к концентратору сети корпуса ( — ), представл€ющего собой оптоволоконный хаб сети ArcNet.   концентратору подключаетс€ также и  онтроллер тока и напр€жени€ серии ( “Ќ—), установленный на  ѕѕ, который производит замер и раздачу по блокам управлени€ значени€ тока серии.

 онцентраторы сети корпусов подключены по оптоволоконному кабелю к маршрутизатору системы “–ќЋЋ№. ћаршрутизатор устанавливаетс€ в помещении пультовой ј—” “ѕ. “ам же установлены серверы системы: сервер реального времени (—–¬) и сервер базы данных (—Ѕƒ). — одной стороны, серверы получают информацию от маршрутизатора системы. — другой стороны, серверы открывают доступ к данным из заводской сети. Ћюбой компьютер, подключенный к сети предпри€ти€, может иметь доступ† как к данным в реальном времени (через —–¬), так и к накопленным данным, сводкам, отчетам (через —Ѕƒ).

¬ базовую поставку системы “–ќЋЋ№ входит следующие компоненты:

Ј   Ѕлоки управлени€ “–ќЋЋ№-5 Ц предназначены дл€ управлени€ двум€ электролизерами, выполн€ют автоматическое технологическое управление, оперативное управление с панели, временное хранение и передачу информации по сети; устанавливаютс€ в непосредственной близости от подключаемых электролизеров.

Ј   “ехнологическа€ сеть ArcNet Ц “ехнологическа€ сеть, предназначена дл€ организации обмена данными между блоками управлени€ и программно-техническими средствами верхнего уровн€; физически представл€ет собой оптоволоконную сеть Arcnet, котора€ обеспечивает† передачу информации с гарантированным временем доступа и отсутствие коллизий. ѕо сравнению с предыдущими верси€ми системы не претерпела значительных изменений за исключением того, что в качестве транспортного протокола теперь используетс€ протокол TCP/IP.

Ј    онтроллер тока и напр€жени€ серии Ц предназначен дл€ измерени€ тока и напр€жени€ серии, передает данные по сети блокам управлени€ нижнего уровн€; устанавливаетс€ в помещении  ѕѕ.

Ј   —етевое оборудование верхнего уровн€ Ц к сетевому оборудованию верхнего уровн€ относ€тс€ концентраторы сети корпуса и маршрутизаторы (роутеры).  онцентратор сети корпуса объедин€ет оптоволоконные лучи технологической сети корпуса в единый кабель. ћаршрутизатор объедин€ет технологические сети корпусов в единую технологическую сеть участка, цеха или завода и осуществл€ет маршрутизацию пакетов данных, циркулирующих из сети верхнего уровн€ в технологическую и обратно. ¬ качестве маршрутизатора может выступать как специализированное устройство, так и обычный компьютер с соответствующим программным обеспечением.

Ј   —ервер реального времени Ц осуществл€ет сбор оперативной информации и предоставл€ет возможности оперативного дистанционного управлени€. ќрганизует совместную работу всех компонентов системы.

Ј   —ервер базы данных Ц хранит архивную базу данных, обрабатывает запросы к ней со стороны различных клиентов, формирует сводки и отчеты.

Ј   –абочее место (ј–ћ) системы Ц представл€ет собой персональный компьютер, подключенный к сети предпри€ти€. Ќа ј–ће выполн€етс€ программа Ђклиент системы “–ќЋЋ№ї, настроенный дл€ конкретных целей использовани€ (монитор оператора, ј–ћ старшего мастера, генератор сводок, ј–ћ руководител€ и т.п.).

ѕодключение к Ѕ” “–ќЋЋ№

  блоку управлени€ “–ќЋЋ№-5, через специализированный разъем, по сети RS-485 подключаютс€ различные датчики (возможно подключение исполнительных устройств). ¬ основном это два типа оборудовани€:

Ј   ƒатчики, посто€нно установленные на электролизерах. Ќапример, датчик перекоса анодной рамы фирмы “окс—офт. ƒатчик перекоса позвол€ет оперативно измер€ть угол перекоса анодной рамы, и соответственно автоматически выравнивать раму;

Ј   ƒатчики и исполнительные устройства системы централизованной раздачи глинозема. —истема :÷–√ разработки фирмы “окс—офт требует всего одного-двух датчиков на электролизер. —ущественно дешевле и надежнее использовать имеющеюс€ инфраструктуру “–ќЋЋ№, чем создавать отдельное ј—” “ѕ дл€ ÷–√;

Ј   ѕереносные портативные приборы дл€ разовых замеров.   таким приборам относ€тс€ разрабатываемые датчики температуры расплава и ликвидуса, а также датчик концентрации. ѕри такой работе, прибор подключаетс€ к блоку управлени€ “–ќЋЋ№-5, в течении нескольких секунд Ѕ” опознает прибор и по мере (и по окончании) работы получает данные из прибора, хранит и передает далее на верхний уровень.

ѕодключение в технологическую сеть

ƒл€ оборудовани€, которое работает на уровне группы ванн, корпуса или серии в целом, оборудование может быть подключено к технологической сети корпуса.   такому оборудованию относ€тс€, например бригадный контроллер и шкафы работы с радиоприемниками крановых весов.

ѕодключение к верхнему уровню системы

¬ерхний уровень системы “–ќЋЋ№-2000 построен так, что позвол€ет подключать к нему любую полностью или частично распределенную систему автоматического управлени€ любыми технологическими процессами. ¬ качестве расширени€ возможностей ј—” “ѕ электролиза нужно сразу к верхнему уровню системы подключить, например центральную заводскую лабораторию (÷«Ћ). »нформаци€ с ÷«Ћ органически дополн€ет информацию алюминиевого производства о ходе технологического процесса.

јлгоритмы автоматического управлени€ электролизером

ќбщие черты алгоритмов

ћодель большинства алгоритмов нижнего уровн€ состоит из инициализации, определенных действий в течение некоторого времени и изменени€ цели управлени€ (см. “ермины и формулы) после выключени€ алгоритма.


ƒл€ всех алгоритмов изменение цели управлени€ реализовано одинаково. ¬ момент выключени€ алгоритма добавка к уставке напр€жени€ скачком повышаетс€ на величину dUалг, в течение заданного времени T1алг она держитс€ посто€нной, а затем, в промежутке времени T2алг, линейно снижаетс€ до нул€. “аким образом, изменение цели управлени€ представл€ет собой трапецию (см. рисунок), все параметры которой dUалг, T1алг и T2алг задаютс€ с верхнего уровн€ системы и могут быть изменены даже дл€ одного электролизера.

¬ случае наложени€ добавок к уставке напр€жени€ из-за работы нескольких алгоритмов вступает в действие следующие правила приоритетности добавок:

Ќаиболее приоритетна добавка к уставке из-за замены штырей. ќна аддитивна к любой другой добавке. Ќапример, если в момент выключени€ режима выливки уставка была подн€та после замены штырей, добавки суммируютс€

ƒобавки к уставке из-за ликвидации волнени€, после обработки ванны и после выливки неаддитивны, то есть сумма добавок не измен€етс€. »змен€етс€ лишь распределение этой суммы между различными добавками и, соответственно, характер изменени€ цели управлени€.

–€д алгоритмов (например, автоматическое поддергивание кожуха) подразумевают возможность одновременного физического воздействи€ сразу на несколько электролизеров.  ак правило, это нежелательно и дл€ устранени€ такого эффекта в алгоритмы встроено свойство конвейерности, обеспечивающее разнос включени€ механизмов соседних ванн. ƒл€ примера рассмотрим то же поддергивание кожуха. ѕусть оно должно происходить один раз в три часа и врем€ поддергивани€ равно 5 секундам. Ќачало цикла конвейерного включени€ алгоритма будет установлено на 00:00, 03:00, 06:00 и т.д. –азнос между последовательными включени€ми будет равен 5сек*2=10сек. “еперь пусть в 04:15 одновременно была подача на электролизерах номер 1 и 2 (вполне возможна€ ситуаци€, если они просто€ли в ручном режиме более трех часов и одновременно были переведены в автомат). ¬рем€ следующего поддергивани€ на электролизере 1 будет установлено на 06:00, а на электролизере 2 Ц на 06:00:10. “аким образом, следующие включени€ алгоритма на соседних ваннах уже будут разнесены по времени. ¬рем€ разноса определ€етс€ номером электролизера, числом ванн в группе и максимальной продолжительностью воздействи€. ѕусть в рассматриваемом примере ванны секционированы по питанию двигателей в группы по 10 электролизеров. “огда в момент начала цикла будут поддернуты кожухи на ваннах 1,11,21,31Е, через 10 секунд Ц на ваннах 2,12,22,32Е и т.д.

¬ других алгоритмах (регулирование ћѕ–, срабатывание механизмов јѕ√, Е) принцип конвейера реализован несколько иначе, но основна€ иде€ Ц разнос одинаковых воздействий в группах электролизеров без необходимости наличи€ св€зи между блоками нижнего уровн€, - остаетс€ той же самой.

¬ыливка

јлгоритм включаетс€ с панели блока “–ќЋЋ№. ¬ момент включени€ фиксируетс€ цель управлени€ выливки Uвыл. ќна определ€етс€ следующим образом

–ассчитываетс€ стандартна€ цель выливки U0выл, равна€ максимальному из величин: текуща€ цель управлени€ или† уставка напр€жени€ плюс добавка к уставке после выливки.

≈сли среднее за минуту приведенное напр€жение U60 существует, то в качестве ÷ели выливки Uвыл беретс€ максимальное из значений U0выл или U60

≈сли не определено, то в качестве ÷ели выливки Uвыл беретс€ максимальное из значений U60раб или U0выл

≈сли нет ни U60, ни U60раб, то в качестве ÷ели выливки беретс€ стандартна€ цель U0выл.

“аким образом, если среднее за минуту напр€жение меньше стандартной цели выливки, то беретс€ стандартна€ цель, в противном случае Ц среднее напр€жение.

¬ процессе выливки контролируетс€ текущее напр€жение U электролизера, равное среднему за 3 сек. приведенному напр€жению или, если его нет, среднему за 3 сек. рабочему напр€жению.

 ак только в процессе выливки напр€жение U превышает цель выливки, запускаетс€ подача анодной рамы вниз на врем€ sTвыл. ≈сли U опускаетс€ ниже цели выливки на заданную величину DU1выл, движение анодной рамы прекращаетс€.

¬о врем€ выливки обеспечиваютс€ звуковые сообщени€ в корпус по громкой св€зи Уќстановите выливку Ц низкое напр€жение на ваннеФ (текущее напр€жение меньше нижней границы достоверности напр€жени€) или Уƒвигатели не успевают за выливкойФ (разница между текущим напр€жением и целью выливки стала больше заданного максимального значени€ dUmax).

ќтключаетс€ режим выливки или с панели блока “–ќЋЋ№ или автоматически. ѕоследнее происходит следующим образом: если продолжительность работы алгоритма превысила заданное врем€ T1выл, то по громкой св€зи в корпус выдаетс€ звуковое сообщение У—лишком долга€ выливкаФ. „ерез 5 минут после этого режим выливки отключаетс€. ≈сли выливка физически не окончена, то выливщику после выдачи предупреждени€ следует выключить и включить режим вновь.

ѕосле завершени€ выливки цель управлени€ измен€етс€ только при выполнении следующих условий:

Ј «а врем€ работы алгоритма были автоматические подачи анодной рамы вниз (была реальна€ выливка)

Ј Ќа ванне нет анодного эффекта и с момента окончани€ последнего прошло больше заданного времени

Ј Ёлектролизер не находитс€ в режиме поиска анодного эффекта

»зменение цели управлени€ происходит с учетом правил приоритетности добавок к уставке (см. ќбщие черты алгоритмов).  роме того, в случае, если была реальна€ выливка (см. выше) јѕ√ ванны в течение заданного времени T2выл переходит на работу по таймеру.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬еличина и поведение добавки к уставке напр€жени€ после выливки

ћаксимальное врем€ выливки T1выл

—тандартное врем€ подачи анодной рамы sTвыл

√раницы изменени€ напр€жени€ при выливке DU1выл и DUвыл

¬рем€ работы јѕ√ по таймеру после выливки T2выл

«амена штырей

јлгоритм включаетс€ с панели блока “–ќЋЋ№ одной из кнопок «јћ≈Ќј-1 или «јћ≈Ќј-2. ¬ случае, если в этот момент на электролизере зафиксирован прогноз анодного эффекта (см. ѕрогноз анодного эффекта), дл€ снижени€ веро€тности возникновени€ анодного эффекта во врем€ замены запускаетс€ Nапг усиленных циклов јѕ√. ѕосле чего на все врем€ замены автоматическа€ работа дозаторов јѕ√ запрещаетс€.  роме того, до выключени€ этого режима запрещены автоматические подачи анодной рамы.

ќтключаетс€ режим или с панели блока “–ќЋЋ№ или автоматически. ѕоследнее происходит следующим образом: если продолжительность работы алгоритма превысила заданное врем€ T1зам, то по громкой св€зи в корпус выдаетс€ звуковое сообщение У—лишком долга€ замена штырейФ. „ерез 5 минут после этого режим замены отключаетс€ автоматически. ≈сли замена физически не окончена, то после выдачи предупреждени€ следует выключить и включить режим вновь.

≈сли замена штырей продолжалась больше заданного времени T2рег, она считаетс€ состо€вшейс€. ¬ этом случае после отключени€ режима замены штырей јѕ√ электролизера в течение T2зам работает по таймеру.  роме того, сразу после отключени€ этого регламентного режима измен€етс€ цель управлени€ электролизера на величину dUзам. ¬озможен один из двух вариантов подн€ти€ уставки, выбор из которых предоставл€етс€ заказчику:

¬ариант 1: ¬ зависимости от того, какой из режимов («јћ≈Ќј-1 или «јћ≈Ќј-2) был включен, уставка повышаетс€ на фиксированную величину dU1зам или dU2зам

¬ариант 2: ¬ момент включени€ и выключени€ режима определ€ютс€ значени€ среднего за 3 мин. приведенного напр€жение U180нач и U180кон и рассчитываетс€ разница между ними dU180 = U180кон - U180нач. ≈сли эта величина лежит в пределах между dU1зам и dU2зам, то в качестве dUзам беретс€ она, в противном случае dUзам приравниваетс€ к максимальному или минимальному из значений dU1зам или dU2зам.

¬ любом варианте изменение уставки происходит с учетом правил приоритетности добавок к уставке (см. ќбщие черты алгоритмов).

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬еличина и поведение добавки к уставке напр€жени€ после замены штырей

ћаксимальное врем€ замены штырей T1зам

ћинимальное врем€ регламентной операции T2рег

¬рем€ работы јѕ√ по таймеру после замены штырей T2зам

јвтоматическое поддергивание кожуха

јлгоритм обеспечивает периодическое поддергивание кожуха электролизера. ѕараметры поддергивани€ Ц периодичность T1кож и врем€ поддергивани€ sTкож задаетс€ с верхнего уровн€. ѕосле того, как истечет таймер очередного поддергивани€, и будут выполнены следующие услови€

Ј  ожух находитс€ в аромате и не движетс€

Ј –абота алгоритма разрешена

Ј Ќа ванне нет анодного эффекта и с окончани€ последнего јЁ прошло больше заданного промежутка времени

¬ыполн€етс€ подача кожуха вверх продолжительностью sTкож и перезапускаетс€ таймер очередного поддергивани€ с учетом принципа конвейера (см. ќбщие черты алгоритмов).

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

ѕериодичность поддергивани€ кожуха T1 кож

¬рем€ поддергивани€ кожуха sTкож

—опровождение обработок электролизера

јлгоритм предназначен дл€ уменьшени€ подачи глинозема в ванну через јѕ√ после обработки электролизера, компенсации потерь тепла при растворении большой массы глинозема и запрещени€ излишних подач анодной рамы, св€занных с резким изменением напр€жени€ после обработки. ќн включаетс€ автоматически, в соответствии с расписанием обработок конкретного электролизера. “аблица обработок электролизера рассчитываетс€ нижним уровнем системы при получении от верхнего уровн€ команды У»зменилось расписание обработок корпусаФ. –асписание обработок корпуса вводитс€ оператором верхнего уровн€ в виде набора записей вида

¬рем€ начала обработки

¬рем€ окончани€ обработки

Ќомер первого электролизера

Ќомер последнего электролизера

ѕроводитс€ каждый день /
по четным дн€м /
по нечетным дн€м


»з полученного расписани€ обработок корпуса программа создает таблицу обработок дл€ данного электролизера, котора€ в дальнейшем хранитс€ на нижнем уровне. Ќапример, из записи в таблице корпуса, содержащей информацию об обработке, идущей от 90-го до 60-го электролизера с 16:00 по 16:30 получитс€, что обработка 80-го электролизера должна начатьс€ в 16:10.

јлгоритм начинает работу за врем€ T3обр до номинального начала обработки. ¬ этот момент јѕ√ ванны переходит на редкое питание по таймеру с коэффициентом зарежени€ Kобр (на столько увеличиваетс€ врем€ между срабатывани€ми дозаторов) и одновременно измен€етс€ цель управлени€ электролизера на величину dUобр. »зменение уставки происходит с учетом правил приоритетности добавок к уставке (см. ќбщие черты алгоритмов).

ѕосле того, как алгоритм поддержани€ ћѕ– отрегулирует напр€жение электролизера к новой цели управлени€, за врем€ T1обр до начала обработки запрещаютс€ автоматические подачи анодной рамы. Ётот запрет действует до времени T2обр после обработки.

ѕосле отработки алгоритма (через промежуток времени T4обр после начала обработки) јѕ√ ванны переходит в фазу голодани€ регулировани€ концентрации глинозема.

ѕри включении алгоритма ликвидации ћ√ƒ-нестабильности или возникновени€ анодного эффекта, работа алгоритма прекращаетс€ автоматически. ѕри этом сбрасываютс€ запрещение автоматических подач анода и повышение уставки, обусловленное алгоритмом.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬еличина и поведение добавки к уставке напр€жени€ после обработки ванны

ѕериоды запрещени€ автоматических подач анодной рамы до и после обработки T1обр† и T2обр

ѕериоды перехода јѕ√ ванны на редкое питание до и после обработки T3обр и T4обр

 оэффициент зарежени€ питани€ после обработки Kобр

ћинимальное врем€ регламентной операции T2рег

¬ насто€щее врем€ алгоритм до конца не отлажен и в него могут быть внесены изменени€ и/или дополнени€.

ѕоиск анодного эффекта

јлгоритм предназначен дл€ того, чтобы периодически вызывать на электролизере анодный эффект. ќн может быть включен вручную с панели блока “–ќЋЋ№ или с верхнего уровн€ системы или автоматически программой нижнего уровн€. ѕоследнее происходит через врем€ (dTае-1час) после начала предыдущего анодного эффекта, где dTае Ц врем€ между штатными анодными эффектами.

–абота алгоритма заключаетс€ в полном запрещении подачи глинозема в ванну через механизмы јѕ√. јлгоритм завершаетс€ при возникновении на ванне анодного эффекта, после чего запрет јѕ√ снимаетс€. ¬о врем€ работы алгоритма происходит следующее:

Ј Ќе измен€етс€ цель управлени€ после выливки и обработки электролизера

Ј Ќе ликвидируетс€ возникша€ на электролизере ћ√ƒ-нестабильность

Ј «апрещаетс€ регулирование ћѕ– вниз

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

ѕромежуток времени между штатными анодными эффектами dTае.

ѕрогноз анодного эффекта

јлгоритм определени€ прогноза анодного эффекта работает посто€нно за исключением времени анодного эффекта и периода T3прг после него. ќн предназначен дл€ контрол€ работы механизмов јѕ√ и предотвращени€ серии подач анодной рамы вниз (поддавливани€ ванны) непосредственно перед анодным эффектом. ¬ состо€нии прогноза анодного эффекта дл€ всех алгоритмов запрещены автоматические подачи анодной рамы вниз.

јлгоритм устанавливает признак прогноза анодного эффекта, если в течение времени T1прг производна€ фильтрованного напр€жени€ по времени (см. ћатематический аппарат) будет больше, чем DUпрг.

ѕрогноз сбрасываетс€ при возникновении анодного эффекта или если в течение времени T2прг производна€ фильтрованного напр€жени€ по времени† будет меньше, чем DUпрг.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬рем€ запрещени€ определени€ прогноза анодного эффекта после возникновени€ јЁ на ванне T3прг

¬ремена установлени€ и сброса прогноза анодного эффекта T1прг и T2прг

’арактерную величину производной напр€жени€ DUпрг.

—опровождение анодного эффекта

—осто€ние и продолжительность анодного эффекта фиксируетс€ следующим образом. —читаетс€, что на электролизере возник анодный эффект, если среднее за секунду рабочее напр€жение Uраб на ванне превысит величину U1ае. јнодный эффект считаетс€ приостановленным, если Uраб станет меньше U2ае. —читаетс€, что анодный эффект завершилс€, если анодный эффект приостанавливаетс€ на врем€, большее, чем dTае. ѕри возникновении анодного эффекта

Ј выполн€ютс€ подр€д N1ае усиленных циклов јѕ√.

Ј ќтключаютс€ все включенные регламентные режимы (выливка, перет€жка и выравнивание анодной рамы, замена штырей)

Ј ќтключаютс€ алгоритмы сопровождени€ обработок электролизера, поиска анодного эффекта и ликвидации ћ√ƒ-нестабильности

Ј —брасываютс€ изменени€ уставки, обусловленные работой всех алгоритмов, кроме алгоритма замены штырей

≈сли при возникновении анодного эффекта управление анодной рамой находитс€ в автоматическом режиме, то программа выполн€ет подачу анодной рамы вверх максимальной длительностью sTае. Ёта подача может быть и более короткой, т.к. если Uраб превысит величину U3ае, анодна€ рама останавливаетс€.

ѕосле окончани€ анодного эффекта в течение времени T2ае јѕ√ работает по таймеру.  роме того, на врем€ T1ае запрещаетс€ автоматические подачи анодной рамы.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

ѕараметры определени€ анодного эффекта U1ае, U2ае и dTае.

„исло усиленных циклов јѕ√ N1ае, выполн€емых при возникновении анодного эффекта.

ѕараметры автоматической подачи анодной рамы при возникновении анодного эффекта sTае и U3ае.

¬рем€ работы јѕ√ по таймеру после анодного эффекта T2ае

¬рем€ запрещени€ регулировани€ после јЁ T1ае

–абота јѕ√ по таймеру

ћеханизмы јѕ√ работают по таймеру, то есть подают в электролит одинаковые дозы глинозема через равные промежутки времени в случае, если одновременно

ј) автоматическа€ работа јѕ√ не запрещена и не работает поиск анодного эффекта

Ѕ) выполн€етс€ одно из следующих условий:

Ј  огда работа алгоритма поддержани€ концентрации запрещена или невозможна (в течение времени, большего, чем T2конц отсутствует приведенное напр€жение).

Ј ¬ фазе подготовки к началу основной работы алгоритма концентрации и фазе перехода от насыщени€ к голоданию.

Ј ¬о врем€ перет€жки анодной рамы, если она длитс€ более чем T2пер

Ј ¬ течение T2ае после анодного эффекта

Ј ѕосле выливки в течение времени T2выл

Ј ѕосле замены штырей в течение времени T2зам

Ј ¬ течение периода редкого питани€ по таймеру до и после обработки ванны (см. —опровождение обработок электролизера)

 роме перечисленных условий есть возможность запустить режим питани€ по таймеру с панели блока “–ќЋЋ№ или с верхнего уровн€ системы. ¬ этом случае он будет работать до тех пор, пока аналогичным образом не запуститс€ другой режим работы јѕ√ (например, алгоритм поддержки концентрации) или не произойдет автоматический переход к алгоритму поиска анодного эффекта.

ѕосле окончани€ периода питани€ ванны по таймеру автоматически запускаетс€ алгоритм поддержки концентрации, если он не запрещен.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬рем€ перехода на питание по таймеру при отсутствии приведенного напр€жени€ T2конц

¬рем€ перехода на питание по таймеру после начала перет€жки анодной рамы T2пер

¬рем€ работы јѕ√ по таймеру после анодного эффекта T2ае, после выливки T2выл и замены штырей T2зам

ѕоддержание концентрации глинозема

јлгоритм поддержани€ концентрации глинозема в электролите запускаетс€ автоматически по истечении времени питани€ по таймеру, если алгоритм не запрещен. “акже его можно запустить вручную с панели блока “–ќЋЋ№ или с верхнего уровн€.

јлгоритм состоит из фазы подготовки к началу работы и трех основных фаз Ц голодани€, насыщени€ и регулировани€ ћѕ– (переход от насыщени€ к голоданию). –абота алгоритма начинаетс€ с фазы подготовки. ќна заключаетс€ в работе обычного алгоритма регулировании ћѕ– (см. ћаксимальное врем€ насыщени€. T2нас

ћаксимальное врем€ перехода от насыщени€ к голоданию Tпер.

јвтоматическа€ ликвидаци€ ћ√ƒ-нестабильности).

¬ течение этой стадии† јѕ√ работает† по таймеру с базовым периодом tбаз. —тади€ завершаетс€, когда среднее за 3 мин. приведенное напр€жение окажетс€ в пределах мертвой зоны регулировани€.

ѕосле этого происходит автоматический переход к фазе гарантированного голодани€. ѕри этом:

Ј јѕ√ работает в полтора раза реже базовой частоты

Ј ћертва€ зона регулировани€ ћѕ– расшир€етс€ до пределов от (Uцели Ц DU1конц) до (Uцели + DU2конц), причем при подаче вниз целью регулировани€ €вл€етс€ не . Uцели, а середина верхней части мертвой зоны (Uцели + DU2конц)/2.

√арантированное голодание через врем€ T1гол переходит в фазу нормального голодани€. ¬ этой стадии:

Ј ѕодачи анодной рамы осуществл€ютс€ так же, как и при гарантированном голодании

Ј ¬рем€ между срабатывани€ми дозаторов јѕ√ tгол устанавливаетс€ в зависимости от производной фильтрованного напр€жени€. ≈сли она отрицательна, то tгол = Kгол *tбаз, (Kгол больше 1.5), в противном случае - tгол = 1.5*tбаз

Ќормальное голодание завершаетс€ только когда производна€ фильтрованного напр€жени€ станет больше заданного значени€ Dгол. јлгоритм переходит в фазу гарантированного насыщени€, в† которой

Ј ѕодачи анодной рамы осуществл€ютс€ так же, как и при голодании

Ј јѕ√ работает в два раза чаще tбаз.

√арантированное насыщение через врем€ T1нас переходит в фазу нормального насыщени€. ¬ этой стадии:

Ј ѕодачи анодной рамы осуществл€ютс€ так же, как и при голодании

Ј ¬рем€ между срабатывани€ми дозаторов јѕ√ уменьшаетс€ в Kнас раз.

Ќормальное насыщение заканчиваетс€ через врем€ (T2нас- T1нас) или раньше, если производна€ фильтрованного напр€жени€ станет больше нул€. ѕосле этого алгоритм переходит в фазу регулировани€ ћѕ–. ¬ этой стадии измен€етс€ поведение алгоритма регулировани€ ћѕ–. ѕодачи анодной рамы выполн€ютс€ по следующим правилам:

Ј ≈сли среднее за 3 мин. приведенное напр€жение меньше нижней границы стандартной мертвой зоны (Uцели Ц dUмпр), то выполн€етс€ подача вверх, но в качестве цели регулировани€ беретс€ середина нижней части мертвой зоны (Uцели - dUмпр/2)

Ј ≈сли разность между средним за 3 мин. приведенным напр€жением и целью управлени€ не больше dUмпр, то выполн€етс€ подача вниз, причем в качестве цели регулировани€ также беретс€ середина нижней части мертвой зоны.

Ј †≈сли разность между средним за 3 мин. приведенным напр€жением и целью управлени€ будет больше dUмпр, то подача не выполн€етс€, а устанавливаетс€ признак Уѕроверьте јѕ√Ф.

Ј јѕ√ работает† по таймеру с базовым периодом† tбаз

—мысл описанного выше изменени€ алгоритма поддержани€ ћѕ– в фазе перехода от насыщени€ к голоданию сводитс€ к следующему: ƒл€ того, чтобы в процессе работы алгоритма концентрации напр€жение колебалось вокруг цели управлени€, его минимум должен находитьс€ где-то в нижней части стандартной мертвой зоны. ”словие отсутстви€ подачи вниз при слишком большой нев€зке св€зано с нежелательностью поддавливани€ ванны в случае длительного периода плохой работы јѕ√. ќно €вл€етс€ необ€зательным и может быть выброшено, если на конкретном заводе организована оперативна€ реакци€ персонала на предупреждени€ системы о возможных неполадках јѕ√. —тади€ завершаетс€ при выполнении одного из условий:

Ј ‘аза длитс€ более Tпер (не удаетс€ отрегулировать ћѕ–)

Ј среднее за 3 мин. приведенное напр€жение становитс€ больше нижней границы стандартной мертвой зоны† (Uцели Ц dUмпр) но не больше Uцели

Ј ¬о врем€ нахождени€ алгоритма в фазе регулировани€ ћѕ– выставлен признак Уѕроверьте јѕ√Ф

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

ѕараметры изменени€ границ мертвой зоны регулировани€ при голодании и насыщении DU1конц и DU2конц

 оэффициент зарежени€ питани€ при голодании на правой ветви Kгол

 оэффициент учащени€ питани€ при насыщении Kнас

ѕроизводна€ завершени€ голодани€ DUгол

¬рем€ гарантированного голодани€ T1гол и насыщени€ T1нас

ћаксимальное врем€ насыщени€. T2нас

ћаксимальное врем€ перехода от насыщени€ к голоданию Tпер.

јвтоматическа€ ликвидаци€ ћ√ƒ-нестабильности

јлгоритм предназначен дл€ автоматического гашени€ возникшей на электролизере ћ√ƒ-нестабильности† с помощью увеличени€ межполюсного рассто€ни€. ќн включаетс€ автоматически, если

Ј Ќа электролизере обнаружена ћ√ƒ-нестабильность

Ј –абота алгоритма разрешена

Ј ”правление анодной рамы находитс€ в автомате

Ј Ќе работает алгоритм поиска анодного эффекта

Ј Ќе включен ни один из регламентных режимов (выливка, перет€жка и выравнивание анодной рамы, замена штырей)

Ј — момента возникновени€ анодного эффекта прошло врем€ большее, чем T3ае

¬ момент включени€ алгоритма:

Ј ѕринудительно завершаетс€ алгоритм сопровождени€ обработки ванны

Ј —брасываютс€ добавки к уставке, обусловленные работой алгоритмов выливки и сопровождени€ обработки ванны

Ј ”станавливаетс€ добавка к уставке, равна€ dU1вол. ≈сли при этом цель управлени€ (см. “ермины и формулы)† оказываетс€ меньше, чем среднее за 3 мин. приведенное напр€жение U180 плюс 0.5*dU1вол, то добавка к уставке устанавливаетс€ равной (U180 + 0.5*dU1вол)

Ј «апускаютс€ таймеры волнени€ на ванне “аймер-1 и отсутстви€ волнени€ на ванне “аймер-2

¬ процессе работы алгоритма эти таймеры используютс€ следующим образом:

Ј ≈сли в данный момент на электролизере уровень волнени€ больший, чем A1вол, то таймер-1 включаетс€, а таймер-2 приостанавливаетс€.

Ј ≈сли в данный момент на электролизере уровень волнени€ меньше, чем A2вол, то таймер-1 приостанавливаетс€, а таймер-2 включаетс€.

Ј ≈сли таймер-1 накопил врем€ большее, чем T1вол, то добавка к уставке повышаетс€ на dU1вол и оба таймера перезапускаютс€. ѕри этом добавка к уставке ограничиваетс€ величиной dU4вол

Ј ≈сли таймер-2 накопил врем€ большее, чем T2вол, то добавка к уставке уменьшаетс€ на dU2вол и оба таймера перезапускаютс€.

јлгоритм прекращает работу в случае,

Ј если добавка к уставке уменьшитс€ до нул€,

Ј перевода управлени€ анодной рамы в ручной режим,

Ј включени€ любого из регламентных режимов,

Ј запуска алгоритма поиска анодного эффекта

Ј возникновени€ на электролизере анодного эффекта.

¬ последнем случае добавка к уставке напр€жени€, св€занна€ с работой алгоритма, обнул€етс€ скачком. ¬о всех остальных случа€х она плавно опускаетс€ до нул€ ступен€ми dU3вол через промежутки времени dT3вол.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

¬рем€ запрещени€ ликвидации ћ√ƒ-нестабильности после анодного эффекта T3ае

”ровни волнени€, при которых происходит повышение и понижение цели управлени€ A1вол и A2вол

ѕараметры повышени€ цели управлени€ в процессе гашени€ волнени€ T1вол, dU1вол и dU4вол

ѕараметры понижени€ цели управлени€ в процессе гашени€ волнени€ T2вол и dU2вол

ѕараметры понижени€ добавки к уставке после отключени€ алгоритма dU3вол и dT3вол

ѕоддержание межполюсного рассто€ни€

јлгоритм работает посто€нно и обеспечивает удерживание приведенного напр€жени€ вблизи цели регулировани€ (см. “ермины и формулы). ќн выполн€ет все подачи анодной рамы электролизера за исключением подач при выливке, сопровождении анодного эффекта, перет€жке и выравнивании анодной рамы. ќн заключаетс€ в периодической проверке отклонени€ среднего за три мин. приведенного напр€жени€ с текущей целью управлени€ и, если нев€зка дл€ данных условий велика, подач анодной рамы. —равнение происходит, если истекла пауза после предыдущей проверки и идет промежуток времени, отведенный дл€ автоматических подач в группе данной ванне (см. ѕринцип конвейера в разделе ќбщие черты алгоритмов). ѕри сравнении алгоритм рассчитывает нев€зку напр€жени€ с целью управлени€ и, в зависимости от того, какой алгоритм сейчас работает, выполн€ет подачу анодной рамы. ѕриоритетность рассмотрени€ работающих алгоритмов следующа€:

Ј —опровождение анодного эффекта

Ј ѕоиск анодного эффекта

Ј ћаксимальное врем€ насыщени€. T2нас

ћаксимальное врем€ перехода от насыщени€ к голоданию Tпер.

Ј јвтоматическа€ ликвидаци€ ћ√ƒ-нестабильности

Ј ѕоддержание концентрации глинозема

Ј ¬се остальные

≈сли по услови€м, специфичным дл€ работающего алгоритма, требуетс€ подача анодной рамы, то она выполн€етс€ только при выполнении следующих условий:

Ј ”правление анодной рамой электролизера не находитс€ в ручном режиме, на ванне не включен ни один регламентный режим (перет€жка, выливка, замена штырей или выравнивание) и ванна не в капитальном ремонте, обжиге или пуске.

Ј ≈сть приведенное напр€жение

Ј ÷ель регулировани€ и среднее за 3 мин. приведенное напр€жение больше U1дост и меньше U2дост

Ј ќтклонение тока серии от номинального значени€ не превышает dIмакс

Ј ѕосле анодного эффекта прошло врем€ большее, чем T1ае

Ј ѕосле предыдущей подачи анодной рамы (любой, включа€ ручную подачу) прошло более dTмпр

Ј јвтоматическа€ подача не запрещена каким-нибудь из работающих алгоритмов

≈сли анодную раму необходимо подавать, то вне зависимости от того, была ли она выполнена или запрещена одним из перечисленных выше условий, таймер паузы между проверками необходимости регулировани€ перезапускаетс€ на врем€ T1мпр

≈сли в течение заданного времени “3мпр алгоритм выполнит более чем N3мпр регулирований, то таймер паузы между проверками необходимости регулировани€ перезапускаетс€ на врем€ аварийной паузы T2мпр и сообщение об ошибке передаетс€ на верхний уровень системы.

»змен€емые с верхнего уровн€ параметры алгоритма:

ћинимальное врем€ между двум€ подачами анодной рамы dTмпр

ћаксимальное отклонение тока серии от номинального дл€ возможности автоматического регулировани€ dIмакс

√раницы достоверности напр€жени€ дл€ автоматического регулировани€ U1дост и U2дост

¬рем€ запрещени€ автоматического регулировани€ после анодного эффекта T1ае

¬рем€ стандартной T1мпр и аварийной T2мпр пауз между двум€ проверками необходимости регулировани€

ѕараметры ограничени€ числа регулирований “3мпр и N3мпр

 

ƒополнительное оборудование


Ѕригадный контроллер

Ѕригадный контроллер (Ѕ ) Ц новое уникальное средство дл€ повышени€ качества управлени€ и работы технологического персонала в корпусе электролиза.

Ѕ  представл€ет собой небольшой шкаф (примерно 360х310х210 мм) в исполнении IP55, устанавливаемый в помещени€х Ђп€тиминутокї. Ќа каждый корпус поставлетс€ по 4 Ѕ . Ѕригадный контроллер оснащен плоским 10-ти дюймовым цветным VGA дисплеем, стандартной 16-ти клавишной клавиатурой и небольшой сиреной дл€ звукового оповещени€.

Ѕ  выполн€ет следующие функции (только дл€ тех ванн, которые относ€тс€ к данной бригаде):

Ј   сигнализирует (визуально и звуком) об анодных эффектах с указанием номера ванны;

Ј   звуком и визуально сигнализирует о нештатных ситуаци€х на ванне;

Ј   содержит и может отображать полную информацию о ваннах бригады, в частности: графики за смены, сутки и час, все основные уставки управлени€, сводки за смену и сутки по ваннам;

Ј   Ѕ  в реальном режиме отображает напр€жени€ ванн (рабочее и приведенное, и в виде графика), волнени€, вспышки, ток серии и другую информацию о процессе электролиза.


крановые весы

  дополнительному оборудованию относ€тс€ программное обеспечение и два шкафа дл€ получени€ информации о выливках из приемников крановых весов. ѕолученна€ информаци€ автоматически попадает на ј–ћы мастеров, операторов, в базу данных системы и в любые сводки, генерируемые системой.

 

Ўкафы групповой сигнализации јЁ

¬ качестве дополнительного оборудовани€ в состав системы “–ќЋЋ№-5 вход€т шкафы групповой сигнализации анодных эффектов (—јЁ), в состав которых входит звуковой сигнализатор (сирена). ѕоставл€емые фирмой “окс—офт† шкафы —јЁ, работа€ совместно с системой “–ќЋЋ№, имеют то преимущество, что разным звуком сигнализируют о вспышках в разных бригадах.

ѕрименение шкафов —јЁ вместе с бригадными контроллерами позвол€ет минимизировать врем€ реакции технологического персонала на нештатные ситуации и вспышки, тем самим, повыша€ показатели работы корпуса.

ƒругое оборудование


 ратко перечислим некоторое дополнительное оборудование системы, доступное уже сейчас, или в самом ближайшем будущем:

Ј   ѕульт управлени€ главными контакторами - силовых цепей в корпусе электролиза;

Ј   ƒатчик перекоса анодной рамы Ц посто€нно установлен на анодной раме, измер€ет угол перекоса рамы. —овместно с блоком управлени€ обеспечивает автоматическое поддержание анодной рамы в горизонтальном положении;

Ј   ƒатчик температуры и ликвидуса, концентрации Ц переносной прибор, подключаемый к Ѕ” “–ќЋЋ№‑5 на врем€ определени€ характеристик электролизера;

Ј   ќбнаружение Ђнул€ серииї - оборудование на  ѕѕ, совместно с  “Ќ— позвол€ет определить электролизер в серии, имеющий нулевое относительно земли напр€жение.


ѕрограммное обеспечение “–ќЋЋ№-2000

ѕрограммное обеспечение “–ќЋЋ№-2000 серьезно отличаетс€ от своих предшественников. Ќиже приведены важнейшие новшества.

Ќова€ концепци€ построени€ ѕќ “–ќЋЋ№-2000 предполагает наличие в системе одного ј–ћ оператора независимо от того, сколько корпусов (вплоть до 12-ти) включено в систему. “аким образом, при внедрении ј—” “ѕ “–ќЋЋ№ в масштабах цеха реально сократить количество компьютеров, выделенных непосредственно под систему, до трех Ц ј–ћ оператора, сервер реального времени и сервер базы данных.

ќднако одно рабочее место Ц не предел. —истема предусматривает подключение неограниченного количества клиентских рабочих мест, дл€ которых доступна работа, как с архивной, так и с оперативной информацией, через заводскую сеть. ¬ случае если заводска€ сеть доступна через »нтернет, возможно полноценное подключение к системе удаленных пользователей.

Ќовое программное обеспечение предусматривает защиту от несанкционированного доступа к панели управлени€ любого из блоков управлени€ “–ќЋЋ№-5. ¬ случае несанкционированного доступа будет блокирована люба€ попытка дать команду на включение† двигателей или запуск регламентных режимов. ¬ системе предусмотрена индивидуальна€ парольна€ защита дл€ каждого Ѕ”.

ѕрограммное обеспечение “–ќЋЋ№-2000 позвол€ет снимать, хранить и анализировать пусковые характеристики двигателей приводов анодной рамы и кожуха. јнализ пусковых характеристик позвол€ет с большой долей веро€тности прогнозировать выход двигателей из стро€ и предсказывать характер неисправностей.

ѕрограммное обеспечение “–ќЋЋ№-2000 поддерживает работу со всеми модификаци€ми Ѕ” “–ќЋЋ№, выпущенными фирмой “окс—офт, а также поддерживает работу со шкафами управлени€ других производителей.


 раткий перечень некоторых нововведений и особенностей ѕќ “–ќЋЋ№-2000:

Ј   ¬озможность одного оператора системы;

Ј   ”нифицированна€ программа - реализаци€ рабочего места пользовател€ системы;

Ј   ÷ентрализованное управление и администрирование системой “–ќЋЋ№;

Ј   –абота ј–ћов как в локальных сет€х, так и через Internet;

Ј   ќбъ€влени€ в корпусе с любого ј–ћа (в частности старшего мастера);

Ј   »ндивидуальна€ парольна€ защита при входе в систему;

Ј   «ащита от несанкционированного доступа к панели Ѕ”;

Ј   ¬едение учета работы с Ѕ”;

Ј   —н€тие пусковых характеристик и прогноз неисправностей двигателей;

Ј   Ќовое представление данных (3-х фазные диаграммы);

Ј   »спользование технологии нейронных сетей при анализе данных и прогнозе и другое

 ак и другие системы автоматизации, система “–ќЋЋ№ €вл€етс€ двухуровневым и состоит из нижнего и верхнего уровней.

Ќижний уровень Ц состоит из оборудовани€ дл€ управлени€ объектами автоматизации (в частности, Ѕ” “–ќЋЋ№), технологической сети, объедин€ющей оборудование и маршрутизатора (моста), привод€щего при необходимости все данные в TCP/IP сеть Ethernet, пон€тный верхнему уровню;

¬ерхний уровень Ц системы “–ќЋЋ№-2000 в свою очередь делитс€ на две части:

Ј   —ерверы системы Ц обрабатывают данные, как реального времени, так и архивные. ѕредоставл€ют в сети общего пользовани€ (заводска€ сеть, »нтренет, »нтранет) готовые к использованию данные. —ерверы системы открыты по стандартным дл€ индустрии технологи€м: TCP/IP, CORBA, SQL.

Ј   –абочие места Ц реализуют пользовательский интерфейс дл€ работы с данными и управлени€ объектами автоматизации. ƒоступ к данным и средства управлени€ предоставлены службами серверов системы “–ќЋЋ№-2000. »спользование стандартных технологии публикации серверов позвол€ет ј–ћам работать в любой операционной среде и находитс€ в произвольном месте глобальной сети.

3.јнализ состо€ни€ автоматизации на предпри€тии.


“–ќЋЋ№-5 и “–ќЋЋ№-2000 относ€тс€ соответственно к оборудованию и программному обеспечению последнего поколени€ ј—” “ѕ электролиза алюмини€ фирмы “окс—офт.

4.ѕерспективы развити€ автоматизации.

Ќововведени€ в блоке управлени€ “–ќЋЋ№-5


Ѕлок управлени€ “–ќЋЋ№-5 конструктивно значительно переработан по сравнению с предыдущими верси€ми. Ѕ” “–ќЋЋ№-5 имеет модульную структуру, модули реализованы в виде максимально независимых блоков. ¬се модули объединены внутренней локальной сетью RS-485, что позвол€ет, во-первых, значительно повысить помехозащищенность, а во-вторых, упрощает внутренний монтаж блока управлени€ и повышает его ремонтопригодность.

Ѕлок клавиатуры и индикации выполнен в герметичном корпусе со степенью защиты IP54 и подключаетс€ к внутренней сети блока управлени€ двум€ проводами.  лавиатура имеет три степени защиты от случайных помех. ќбмен с процессором ведетс€ по последовательному помехозащищенному интерфейсу; клавиатура заключена в металлический корпус, экранирующий электромагнитные излучени€ и напр€жение сканировани€ повышено до 10 ¬. —редства визуализации блока управлени€ “–ќЋЋ№-5 дополнены светодиодным алфавитно-цифровым двухстрочным дисплеем с высотой символа около 6мм, благодар€ которому значительно упрощаетс€ работа с Ѕ” дл€ технологического и обслуживающего персонала.

¬ качестве силовых элементов управлени€ приводами анодной рамы и кожуха используютс€ магнитные пускатели. ¬ качестве силовых автоматов используютс€ автоматы с дистанционным взводом и отключением. —ами автоматы установлены на задней стенке, а кнопки дистанционного управлени€ выведены на дверь Ѕ”.

¬ Ѕ” “–ќЋЋ№-5 значительно расширено количество встроенных каналов ввода-вывода.  оличество выходов дл€ управлени€ јѕ√ достигает 10 выходов на каждую ванну.   каждому выходу (1,25ј, ~220¬) можно подключить как управление дозатором, так и пробойником.   Ѕ” можно подключить также концевые выключатели перемещени€ анодной рамы (по два выключател€ на ванну);

ѕрограммное обеспечение блока управлени€ “–ќЋЋ№-5, нар€ду с ранее реализованными алгоритмами, поддерживает работу с датчиками перекоса анодной рамы и позвол€ет автоматически устран€ть перекос, поддерживает работу с разрабатываемым датчиком температуры электролита, а также позвол€ет управл€ть электролизерами с выносных пультов. ѕрограммное обеспечение “–ќЋЋ№-5 автоматически измер€ет и показывает на алфавитно-цифровом дисплее токи двигателей приводов анодной рамы и кожуха, а также, в случае необходимости, снимает пусковые характеристики двигателей. »нформаци€ о токах двигателей и пусковых характеристиках сохран€етс€ в базе данных.

¬ Ѕ” “–ќЋЋ№-5 предусмотрено подключение датчика температуры электролита, а также иных внешних устройств через внешний пылезащищенный разъем.

 раткий перечень нововведений и особенностей в Ѕ” “–ќЋЋ№-5:

Ј   ћодульное построение Ѕ”;

Ј   ¬нутренн€€ шина RS-485 с подключением внешних устройств;

Ј   Ќовый модуль клавиатуры/индикации (герметизаци€, защита от помех);

Ј    онтроль температуры (датчики) в блоках управлени€;

Ј   ƒо 10-ти выходов јѕ√ на ванну с возможностью раздельного управлени€;

Ј   “екстова€ информаци€ на панели Ѕ”;

Ј   ќперативный по фазный замер и отображение токов двигателей анода и кожуха;

Ј   ѕодключение концевых выключателей перемещени€ анодной рамы

Ј   —игнализатор открыти€ двери Ѕ”;

Ј   —ветодиодные индикаторы состо€ни€ Ѕ” (красный ЦЂјвари€ї, зеленый Ц Ђѕитани€ї);

Ј   Ѕольшие (70мм) индикаторы на панели Ѕ”;

Ј   »ндивидуальна€ парольна€ защита на Ѕ”;

Ј   ѕрогноз неисправностей двигателей;

Ј   ¬озможность работы с датчиком температуры электролизера;

Ј   ¬озможность включени€ автоматического выравнивани€ анодной рамы;

Ј   Ќезависима€ сигнализаци€ анодных эффектов;

Ј   ƒистанционный (кнопки на двери) взвод расцепителей и отключение;

Ј   » другоеЕ

Ѕ” и друга€ автоматика находитс€ на очень высоком уровне, посто€нно совершенствуетс€ и замен€етс€ более надежным, новым оборудованием.

1.‘ункциональна€ схема автоматизации процесса.

ѕодключение к Ѕ” “–ќЋЋ№

Ѕ” “–ќЋЋ№-5 с электролизера снимаетс€ такие параметры как ток и напр€жение, через специализированный разъем, по сети RS-485 подключаютс€ различные датчики (возможно подключение исполнительных устройств). ¬ основном это два типа оборудовани€:

Ј   ƒатчики, посто€нно установленные на электролизерах. Ќапример, датчик перекоса анодной рамы фирмы “окс—офт. ƒатчик перекоса позвол€ет оперативно измер€ть угол перекоса анодной рамы, и соответственно автоматически выравнивать раму;

Ј   ƒатчики и исполнительные устройства системы централизованной раздачи глинозема. —истема :÷–√ разработки фирмы “окс—офт требует всего одного-двух датчиков на электролизер. —ущественно дешевле и надежнее использовать имеющеюс€ инфраструктуру “–ќЋЋ№, чем создавать отдельное ј—” “ѕ дл€ ÷–√;

Ј   ѕереносные портативные приборы дл€ разовых замеров.   таким приборам относ€тс€ разрабатываемые датчики температуры расплава и ликвидуса, а также датчик концентрации. ѕри такой работе, прибор подключаетс€ к блоку управлени€ “–ќЋЋ№-5, в течении нескольких секунд Ѕ” опознает прибор и по мере (и по окончании) работы получает данные из прибора, хранит и передает далее на верхний уровень.

ѕодключение в технологическую сеть

ƒл€ оборудовани€, которое работает на уровне группы ванн, корпуса или серии в целом, оборудование может быть подключено к технологической сети корпуса.   такому оборудованию относ€тс€, например бригадный контроллер и шкафы работы с радиоприемниками крановых весов.

ѕодключение к верхнему уровню системы

¬ерхний уровень системы “–ќЋЋ№-2000 построен так, что позвол€ет подключать к нему любую полностью или частично распределенную систему автоматического управлени€ любыми технологическими процессами. ¬ качестве расширени€ возможностей ј—” “ѕ электролиза нужно сразу к верхнему уровню системы подключить, например центральную заводскую лабораторию (÷«Ћ). »нформаци€ с ÷«Ћ органически дополн€ет информацию алюминиевого производства о ходе технологического процесса.


4.«аказна€ спецификаци€.

 онтроллер управлени€:

»спользуемый контроллер:††††††††††††† Octagon MicroPC

 ол-во входов/выходов:†††††††††††††††††† 40 (аналог или дискрет)

ѕосадочных мест модулей в/в:†††††††† 24

ѕроцессор:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† не ниже Intel 386SX 25MHz

ќперативна€ пам€ть:†††††††††††††††††††††††† не менее 1 ћбайт

—татическа€ пам€ть:†††††††††††††††††††††††† не менее 128  байт

‘лэш пам€ть:††††††††††††††††††††††††††††††††††† на менее 512  байт

ѕотребл€ема€ мощность:†††††††††††††††† не более 30 ¬т

Ѕлок управлени€:

–азмеры (без ножек):††††††††††††††††††††††† 1600х600х500 мм

÷вет:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† промышленный серый или синий

ƒиапазон температур:†††††††††††††††††††††† -40 oC ... +50 oC

—тепень защиты:†††††††††††††††††††††††††††††† IP55

ѕотребление по 220¬ контроллера:† не более 100¬т

 онтроллер тока и напр€жени€ серии:

»спользуемый контроллер:††††††††††††† Octagon MicroPC

ѕроцессор:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† не ниже Intel 386SX

“очность измерени€:††††††††††††††††††††††† не хуже 0,2%

–азмер:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† не более 1000х600х400 мм

—тепень защиты:†††††††††††††††††††††††††††††† IP54

ѕотребл€ема€ мощность:†††††††††††††††† не более 30 ¬т

ј–ћ ќператора и ј–ћ ћастера:

 онфигураци€ компьютера:†††††††††††† не ниже P2 233, RAM 128MB, HDD 1,6GB

ƒисплей:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† Samsung SyncMaster 17 дюймов или Samsung SyncMaster TFT 15 дюймов

ƒругие параметры:††††††††††††††††††††††††††† плата ATX, мышь

ќперационна€ система:††††††††††††††††††† Windows 98

ѕќ визуализации:†††††††††††††††††††††††††††† разработка “окс—офт

ѕримен€емые пакеты:†††††††††††††††††††††† GWM версии 4.2 или выше

«вукова€ плата:†††††††††††††††††††††††††††††††† SoundBlaster-совместима€

—етева€ плата Ѕƒ:††††††††††††††††††††††††††††† Ethernet 10/100 Mbps

—етевой протокол Ќ”:††††††††††††††††††††† TCP/IP

—етевой протокол Ѕƒ:††††††††††††††††††††† TCP/IP

 омпоненты технологической сети:

»спользуема€ сеть:†††††††††††††††††††††††††† ArcNet, скорость 2.5 ћбит/сек

ќптволоконный кабель:††††††††††††††††††† ќ ѕ-50-4

 ол-во жил оптоволокна:†††††††††††††††† 4

ƒиапазон температур:†††††††††††††††††††††† -50 oC ... +50 oC

»сполнение оптокабел€:†††††††††††††††††† дл€ наружного монтажа

 оаксиальный кабель:††††††††††††††††††††† RG-62 (стандарт ArcNet)

ќптотрансиверы:††††††††††††††††††††††††††††† фирмы ISOTRON

 онцентраторы:††††††††††††††††††††††††††††††† фирмы ISOTRON

ћаршрутизатор системы Ђ—ѕј…ƒ≈–ї

 онфигураци€ компьютера††††††††††††† не ниже Pentium III 750, RAM 128MB,

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† HDD 10GB

ƒисплей †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† Samsung SyncMaster 15 дюймов

ќперационна€ система††††††††††††††††††† Linux

—етевые платы сети нижнего уров툆†††††† ArcNet

—етева€ плата верхнего уров툆†††††† Ethernet 10/100 Mbps

—етевой протоко놆††††††††††††††††††††††††††††††††††† TCP/IP

—ервер реального времени Ђ—ѕј…ƒ≈–ї

 онфигураци€ компьютера †††††††††††† не ниже Pentium III 750, RAM 128MB,

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† HDD 10GB

ƒиспле醆††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† Samsung SyncMaster 15 дюймов

ќперационна€ система:††††††††††††††††††† Windows NT Server 4.0

—етевые платы †††††††††††††††††††††††††††††††† Ethernet 10/100 Mbps

—етевой протокол †††††††††††††††††††††††††††††††††††† TCP/IP

—ервер хранимых данных:

 онфигураци€ компьютера:†††††††††††† не ниже Pentium Pro, RAM 512MB,

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† HDD 100GB

ƒисплей:††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† Samsung SyncMaster 15 дюймов

ќперационна€ система:††††††††††††††††††† Windows NT Server 4.0

—етевые платы:††††††††††††††††††††††††††††††††† Ethernet 10/100 Mbps

—етевой протокол:††††††††††††††††††††††††††† TCP/IP

‘ормат хранени€ данных:††††††††††††††† InterBase

ѕќ базы данных:††††††††††††††††††††††††††††† разработка “окс—офт

—редство разработки:†††††††††††††††††††††† Delphi

—рок хранени€ архива:††††††††††††††††††††† 3 года

 оличество и типы сводок:††††††††††††† не ограничено

–ежим печати сводок:†††††††††††††††††††††† автоматический и ручной

ѕринтер:

“ип принтера печати сводок:†††††††††† лазерный, A4

ћарка принтера:††††††††††††††††††††††††††††††† HP LaserJet 6L (или аналогичный)

5.2. ѕрограммное обеспечение и документаци€

ѕрограмма блока управлени€:

язык разработки:††††††††††††††††††††††††††††† јссемблер, C++

—реда разработки:†††††††††††††††††††††††††††† Borland C++, TASM

ќперационна€ среда:††††††††††††††††††††††† Octagon ROM DOS 6.22 или выше

—етевой протокол:††††††††††††††††††††††††††† TSL 1.2 или выше

 омплект поставки:††††††††††††††††††††††††† √отова€ EXE программа

‘айлы окружени€

»сходные тексты

«акрытое ѕќ в виде LIB модулей

ѕрограмма ј–ћ оператора и мастера:

язык разработки:††††††††††††††††††††††††††††† јссемблер, C++

—реда разработки:†††††††††††††††††††††††††††† Borland C++ 4.5, TASM

ќперационна€ среда:††††††††††††††††††††††† DOS 6.22 + PowerPack 1.0

√рафическа€ среда:†††††††††††††††††††††††††† GWM 4.2 или выше

—етевой протокол Ќ”:††††††††††††††††††††† TSL 1.2 или выше

—етевой протокол Ѕƒ:††††††††††††††††††††† IPX/SPX или TCP/IP

 омплект поставки:††††††††††††††††††††††††† √отова€ EXE программа

‘айлы окружени€

»сходные тексты

ѕрограмма базы данных:

язык разработки:††††††††††††††††††††††††††††† Object Pascal

—реда разработки:†††††††††††††††††††††††††††† Borland Delphi

ќперационна€ среда:††††††††††††††††††††††† Windos NT + InterBase

‘ормат хранени€:†††††††††††††††††††††††††††† InterBase

—етевой протокол Ѕƒ:††††††††††††††††††††† IPX/TSIPX

 омплект поставки:††††††††††††††††††††††††† √отова€ EXE программа

ѕроект дл€ Delphi

ѕоставка программного обеспечени€:

»нсталл€ционные копии

»сходные тексты программ с комментари€ми

¬ид поставки:††††††††††††††††††††††††††††††††††† два компакт диска

ƒокументаци€:

“ехническое «адани円††††††††††††††††††††† 1 экз.

“ехно-рабочий проект††††††††††††††††††††† 2 экз.

»нструкци€ по эксплуатаци膆†††††††† 2 комплекта

в составе:

»нструкции по эксплуатации производителей оборудовани€

–уководство по работе с Ѕ”

–уководство по ј–ћ оператора

–уководство по ј–ћ мастера

–уководство по техническому обслуживанию системы

–уководство программиста

–уководство инженера электронщика

–уководство по работе с базой данных

“ехническа€ документац舆†††††††††††† 2 комплекта

в составе:

ќбщесистемные решени€

ќрганизационное обеспечение

ћатематическое (алгоритмическое) обеспечение

»нформационное обеспечение

ѕрограммное обеспечение

ќписание базы данных


                      јвтоматизаци€ процесса электролиза алюмини€ на при

Ѕольше работ по теме:

ѕредмет: Ќеопределено

“ип работы:  урсова€ работа (п)

найти  

ѕќ»— 

Ќовости образовани€

 ќЌ“ј “Ќџ… EMAIL: MAIL@SKACHAT-REFERATY.RU

—качать реферат © 2018 | ѕользовательское соглашение

—качать      –еферат

ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќјя ѕќћќў№ —“”ƒ≈Ќ“јћ