АСУ ТП гашения извести на сладком заводе

Содержание

Содержание
Введение
1 Общественная часть
1. 1 Отображение и анализ технологического процесса и технологической схемы
1. 1. 1 Отображение технологической схемы
1. 1. 2 Принцип работы известегасильного аппарата
1. 1. 3 Сырье для гашения извести
1. 2 Анализ имеющейся системы управления
1. 3 Отображение и анализ многофункциональной схемы системы контроля и управления
1. 4 Писательский ликбез узнаваемых решений подобных задач
1. 5 Посадка задачки на разработку особой доли проекта
2 Особая часть
2. 1 Синтез автоматизированной системы контроля и управления
2. 1. 1 Отбор и фундирование выбора системы
2. 1. 2 Техническое снабжение систем контроля и управления
2. 1. 2. 1 Технические средства нижнего уровня контроля и управления
2. 1. 2. 2 Осуществление среднего уровня контроля и управления
2. 1. 2. 3 Разработка верхнего уровня контроля и управления
2. 1. 3 Отбор программного снабжения системы управления
2. 1. 4 Отбор протокола размена контроллера и SCADA-уровня АСУ ТП
2. 1. 5 Список характеристик системы контроля и управления
2. 1. 6. Блок методика метода контроля и управления
2. 2 Расчетная часть
2. 2. 1 Запросы к фабричным системам регулирования
2. 2. 2 Математическая модель объекта управления
2. 2. 3 Построение математической модели ТОУ с принципом управлением сообразно отклонению
2. 2. 4 Отбор канала регулирования
2. 2. 5 Отбор принципа управления
2. 2. 6 Отбор закона регулирования
2. 2. 7 Расчёт хороших настроечных характеристик ПИД - регулятора
2. 2. 8 Критика свойства регулирования
3 Финансовая часть
3. 1 Расплата экономической эффективности
3. 2 Создание общих издержек проекта
3. 3 Расплата фонда заработной платы
3. 4 Исходные данные для расчета характеристик экономической эффективности
3. 5 Создание выгод от проекта
4 Сохранность и экологичность предприятия
4. 1Опасные и вредные причины производства
4. 2 Мероприятия сообразно обеспечению техники безопасности
4. 3 Критика пожароопасности
4. 3. 1 Эксплуатация кабельных трасс, кабельных полуэтажей
4. 3. 2 Профилактические противопожарные мероприятия
4. 4 Загрязняющие примеси газовых выбросов
4. 4. 1 Расплата кратности воздухообмена помещения
Заключение
Перечень использованных источников
Чертежи:
1 Метод контроля и управления замкнутой АСР
2 Методика структурная. Замкнутая АСР
3 Графики переходных процессов
4 Известегасильный установка. Методика многофункциональная
5 Известковое деление. Методика технологическая
6 Характеристики технико-экономические

Выдержка

Введение

Сладкая индустрия переживает сейчас не фаворитные свои эпохи: ограничение посевов свеклы и низкое её свойство при малой урожайности, высочайшие цены на энергоносители и изношенное, нравственно обветшавшее оснащение приводят к высочайшей себестоимости российского сахара
Выходом из сформировавшейся ситуации является использование современных технологий выкармливания свеклы, подмена технологического оснащения новеньким, как отечественным, этак и забугорным. Однако это просит приличных капитальных вложений и достаточно длительного времени. Нужно повысить свойство сахара и понизить его первоначальная стоимость за недлинные сроки и без огромных капитальных вложений. Одно из решений данной задачки введение систем автоматизации технологических станций сладкого изготовления и творение единственной системы управления потоками сладкого изготовления и его энергозатратами.
Проводимое в отраслях индустрии техническое перевооружение, направленное на повышение производственных мощностей, экономию материальных и трудовых ресурсов, поднятие свойства продукции за счет совершенствования технологического оснащения, автоматизации технологических действий(АСУТП автоматизированные системы управления технологическими действиями).
Главными требованиями, предъявляемыми к АСУТП, являются создание высочайшего свойства продукции при разработке систем и снабжение установленного уровня свойства продукции при её производстве.
В связи с сиим нужно взаимозависимость меж устройствами и средствам автоматизации и их трудоспособность в критериях изготовления, определяемых спецификой сырья, промежных и окончательных товаров изготовления, а еще параметрами находящейся вокруг среды(температурой, влажностью, кислотностью, запыленностью, в неких вариантах с учетом взрывоопасности среды).
Главным гаджетом, дозволяющим сотворить высоконадежную, современную систему автоматизации технологического процесса является индустриальный контроллер, имеющий высочайшие технические и эксплуатационные свойства.
Сообразно подготовительным расчетам творение АСУ и АСУТП, разработка новейших систем автоматизации и их введение обеспечивают поднятие производительности оснащения на 5-7 %, понижение себестоимости продукции в итоге сокращения расходов сырья, материалов и энергетических ресурсов на 1,5-2 %, повышение выхода продукции на 15-20%.
Этот проект является модернизацией АСУТП подавление извести.
Известегасильный установка как предмет управления владеет разряд необыкновенностей. Одна из их состоит в том, что безаварийная служба известегасильного аппарата и снабжение данных количественных и высококачественных характеристик вероятны только при её стабильной производительности, что тяжко обеспечивать при производстве сахара.
Иная изюминка содержится в том, что процесс гашения извести характеризуется большущий длительностью и инерционностью.
Более трудным с точки зрения управления является процесс выгрузки обоженной извести из печи и еда воды из сборника на подавление. Таковым образом, при работе известегасильного аппарата подлежат контролю последующие главные характеристики:
температура обожженной извести поступающее на подавление;
соотношение обожженной извести - промои;
температура гашения;
подача промоев на подавление;
Комплексная автоматизация известкового отделения и газовой печи, дозволяет снабдить бесперебойную работу главных узлов в автоматическом режиме с конкретным ролью оператора производственного участка. Что приведет к улучшению свойства гашения извести.

Заключение

Из предоставленного дипломного проекта мы зрим что предоставленная система автоматизации приводит к улучшению свойства известкового сперма то имеется его плотность а еще эконоию сырья.
Известегасильный установка как предмет управления владеет разряд необыкновенностей. Одна из их состоит в том, что безаварийная служба известегасильного аппарата и снабжение данных количественных и высококачественных характеристик вероятны только при её стабильной производительности, процесс гашения извести представляет собой хим реакцию с выделением огромного численности тепла.
Для автоматизации использован предрешаемый логичный контроллер SLK5/04. Этот контроллер сообразно выполнению является модульным.
В ходе исследовательской работы были изобретен метод контроля и управления для замкнутой системы и сооружен сообразно ней структурная методика АСР.
Используя последующие способы были определены величины, описывающие динамические характеристики ОУ, такие как Коб - коэффициент усиления объекта, Tоб - неизменная времени объекта и Д - время запаздывания:
1 Опытный способ, а конкретно способом функционального опыта, суть которого содержится в подаче на ввод ОУ типового ступенчатого действия и получении переходной свойства ОУ.
2 Умозаключительный способ, с использованием математических выражений для построения переходных черт объекта управления.
Приобретенная информация об ОУ с поддержкой данных способов является исходной для расчета настроечных характеристик регуляторов.
Этак же была проведена служба сообразно определению оценки свойства регулирования сообразно динамическим и частотным чертам системы, сообразно которым определили главные характеристики свойства: Г, И и tрег. . Разбирая график переходной функции объекта управления с ПИД- регулятором и частотные свойства системы, уверяемся в том, что система является устойчивой, а еще прибываем к выводам: для ОУ со структурой управления сообразно возмущению более применимым является регулирование с ПИД регулятором.
В разделе «Сохранность и экологичность предприятия» был проведен расплата кратности воздухообмена помещения. В ходе расчета было известно, что расчетная размер кратности воздухообмена гарантирует нормативное смысл скорости легких потоков в проектируемом цехе в пределах 0,3 0,5 м/сек. Введение предлагаемой системы регулирования подразумевает поддержание хорошей температуры гашения извести. Наилучшее соответствие обязано поддерживаться как в номинальном режиме, этак и при переходных действиях, появляющихся в итоге работы известегасильного аппарата. Поддержание такового соотношения призвано понизить оглавление примесей в атмосфере, что в предоставленной ситуации является главным показателем экологичности проекта.
В экономической доли были произведены подсчеты сообразно определению главных технико-экономических характеристик:
дополнительные капитальные вложения сочиняют
420,972 тыс. рублей;
Расход воды уменьшится на 25,40 м3 в год;
Расход известкового кремня уменьшится на 39,83 т в год;
Срок окупаемости составит 3 года.

Литература

1 ГОСТ 2. 755-87. ЕСКД. Обозначения относительные графические в электрических схемах. Устройства коммутационные и контактные соединения. - М. : Изд-во стандартов, 1998. 15 с.
2 ГОСТ 21. 61488. СПДС. Изображения относительные графические электрооборудования и проводок на планах. - М. : Изд-во стандартов, 1988. - 12 с.
3 ГОСТ 21. 404-85. СПДС. Автоматизация технологических действий. Обозначения относительные устройств и средств автоматизации в схемах. - М. : Изд-во стандартов, 1985. - 11 с.
4 ГОСТ 2. 721-74. СПДС. ЕСКД. Обозначения относительные графические в схемах. Обозначения всеобщего внедрения. - М. : Переизд, Изд-во стандартов, 1987. - 39 с.
5 ГОСТ 21. 403-80. СПДС. Обозначения относительные графические в схемах. Оснащение энергетическое. - М. : Изд-во стандартов, 1981. - 18 с.
6 ГОСТ 2. 747-68*. ЕСКД. Обозначения относительные графические в схемах. Габариты относительных графических обозначений. - М. : Переизд. , Изд-во стандартов, 1994. -3 с.
7 Анашкин А. С. , Кадыров Э. Д. , Хазаров В. Г. , Техническое и программное снабжение распределенных систем управления. - М. : Колос, 2000. 360 с.
8 Безновская Т. Х. , Бек В. А. Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник. - М. : Машиностроение, 1998. 847 с.
9 Волошин З. С. , Макаренко Л. П. , Яцковский П. В. Автоматизация сладкого изготовления. М. : Агропроиздат, 1990. 271 с.
10 Дейч A. M. Способы идентификации динамических объектов. - М. : Энергия,1979. 274 с.
11 Долин П. А. Справочник сообразно технике сохранности. М. : Энергоатомиздат, 1982. 800 с.
12 Душин С. Е. , Зотов Н. С. , Имаев Д. Х. , Кузьмин Н. Н. , Яковлев В. Б. Концепция самодействующего управления: Учебник для вузов. - М. : Верховная школа, 2001. -567 с.
13 Зотов Б. И. , Курдюмов В. И. Сохранность жизнедеятельности на производстве: Учебное вспомоществование для вузов. - М. : Колос, 2000. - 245 с.
14 Карпин Е. Б. , Солощенко М. М. , Широков Л. А. , Минскер И. Н. , Софиев А. Э. , Петров И. К. , Корчинский А. В. , Селиванов В. И. , Халамейзер М. Б. , Баумштейн И. П. , Авен О. И. , Ровинский Л. А. Автоматизация технологических действий пищевых производств. - М: Пищевая индустрия, 1977. 430 с.
15 Кукин П. П. , Лпин В. Л. , Подгорных Е. А. Сохранность жизнедеятельности. Сохранность технологических действий и производств. Защита труда. Учебник. - М. : Верховная школа, 1999. -285 с.
16 Никитин В. С. , Бурашников Ю. М. , Агафонов А. И. Защита труда на предприятиях провиантский индустрии. Учебник. - М. : Колос, 1996. -305 с.
17 Олссон Г. , Пиани Д. Цифровые системы автоматизации и управления. СПб. : Невский диалект, 2001. 557 с.
18 Суворкина А. Ф. , Маклаков В. В. , Ефимова Т. В. Автоматизация технологических действий и производств. Учебно-практическое вспомоществование. М. , МГУТУ, 2004. 44 с.
19 Хван Т. А. , Хван П. А. Сохранность жизнедеятельности: Учебное вспомоществование. - Ростов на дону н/Д. : Феникс, 2000. -352 с.
20 Электрический каталог компании Schneider Electric.

Больше работ по теме: