Анализ сценариев аварийных ситуаций на объектах нефтепереработки (на примере ООО "Лукойл-Ухтанефтепереработка")

 

ВВЕДЕНИЕ


Чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей (ФЗ РФ "О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера " - 21.12.1994 года).

Под источником чрезвычайной ситуации понимают опасное природное явление или опасное техногенное происшествие, в том числе применение современных средств поражения, в результате чего сложилась или может сложиться чрезвычайная ситуация.

К опасным техногенным происшествиям относятся аварии на промышленных объектах или на транспорте, пожары, взрывы или высвобождение различных видов энергии.

Авария: опасное техногенное происшествие, создающее на объекте, определенной территории или акватории угрозу жизни и здоровью людей и приводящее к разрушению зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств, нарушению производственного или транспортного процесса, а также к нанесению ущерба окружающей природной среде.

Крупная авария, как правило, с человеческими жертвами, является катастрофой.

Техногенная опасность: состояние, внутренне присущее технической системе, промышленному или транспортному объекту, реализуемое в виде поражающих воздействий источника техногенной чрезвычайной ситуации на человека и окружающую среду при его возникновении, либо в виде прямого или косвенного ущерба для человека и окружающей среды в процессе нормальной эксплуатации этих объектов.

Россия, как и другие страны, постоянно подвергается воздействию катастроф. Аварии, катастрофы, пожары, обрушения и другие бедствия в России за последние годы оказывают негативное воздействие на социально-экономическую обстановку. Рост числа техногенных чрезвычайных ситуаций, усугубление последствий и масштабов воздействия, массовые случаи инфекционных заболеваний, пищевых отравлений достигли такого уровня, что начали заметно сказываться на безопасности государства и его населения.

Проведение государственной политики в области обеспечения безопасности населения Российской Федерации и защищенности критически важных и потенциально опасных объектов от угроз различного характера является важной задачей по реализации целенаправленной деятельности органов государственной власти Российской Федерации, органов местного самоуправления и организаций в сфере безопасности населения от угроз различного характера.

Промышленная авария: авария на промышленном объекте, в технической системе или на промышленной установке.

Цель курсовой работы: анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций техногенного характера на ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».

Задачи курсового проекта:

провести анализ чрезвычайных ситуаций техногенного характера;

рассмотреть объект исследования;

разработать мероприятия (инженерно-технические, технологические, организационные).



1. АНАЛИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА


Анализ характера и причин аварий в нефтегазовой промышленности показывает, что в последнее десятилетие большинство из них (около 95 %) связано со взрывами: 54 % в аппаратуре, 46 % в производственных зданиях и на открытых технологических площадках. Статистика ЧС показывает, что из общего количества взрывов в 42,5 % случаев происходят взрывы сжиженных углеводородных газов. При залповых выбросах горючих 7 % не сопровождаются воспламенением, 35 % завершаются взрывами, в 23 % случаев взрывы сочетаются с пожарами, 34 % сопровождаются только пожарами (рисунок 1.1).


Рисунок 1.1 - Диаграмма последствий залповых выбросов СУГ


Аварийность промышленных предприятий имеет тенденцию к росту, о чем свидетельствует статистика аварий в Российской Федерации и в мире.

2013 год 20 августа под Ангарском произошел пожар <#"273" src="doc_zip2.jpg" />

Рисунок 1.2 - Причины возникновения аварий на предприятиях нефтегазопереработки


где 1 - ошибки персонала (30 %);

- нарушение технологического процесса (25 %);

- отказы средств регулирования и защиты (20 %);

- пропуск через фланцевые соединения (10 %);

- коррозия (5 %);

- механические повреждения (5 %);

- сбои в подаче электроэнергии (5 %).


.1 Анализ пожаровзрывоопасности производства


Характерные аварии в газоперерабатывающей промышленности подразделяются на взрывы на открытых установках и в производственных помещениях, вызванные выбросами по каким-либо причинам горючих и взрывоопасных веществ в атмосферу, и взрывы внутри технологического оборудования, сопровождаемые его разрушением и выбросом горючих продуктов, что влечет за собой вторичные взрывы или пожары в атмосфере.

Основное количество аварий связано с ведением химико-технологических процессов (81 %) , с подготовкой оборудования к ремонту, ремонтными работами или приемом оборудования из ремонта (13 %), по другим причинам (6 %).

Аварии в газоперерабатывающей промышленности являются следствием несовершенства отдельных технических средств, недостатков проектов, а также ошибочных действий производственного персонала. На основании обобщения и анализа результатов технического расследования аварий на предприятиях отрасли выявлены следующие основные причины и условия возникновения и развития аварий:

пожаровзрывоопасные свойства применяемого сырья, конечных и побочных продуктов;

аппаратное оформление - наличие на установке аппаратов, находящихся под давлением, высокая плотность расположения оборудования (вероятность развития сценария с эффектом «домино»), значительные объемы взрывоопасных материалов, находящихся в аппаратах;

ведение процесса при сравнительно высоких давлениях (до 5,0 МПа) и высоких температурах (до 450 ºС);

выход параметров технологического процесса за критические значения;

изменение давления, изменение температуры, изменение уровня жидкости, изменение состава сырья, изменение дозы и скорости подачи сырья;

нарушение герметичности оборудования. Наибольшее число случаев разгерметизации технологических систем связано с повышенной скоростью коррозии металла, сверхдопустимым износом оборудования и трубопроводов, некачественным выполнением сварных швов, пропуском через прокладки фланцевых соединений, недостаточным уплотнением сальниковых набивок, конструктивными недостатками аппаратов, сброс продукта через предохранительные клапана в атмосферу без сжигания;

неисправность средств регулирования и противоаварийной защиты процессов. Пятая часть взрывов, пожаров и загораний на предприятиях газоперерабатывающей промышленности обусловлена несовершенством, неисправностью или необоснованным отключением контрольно-измерительных приборов, блокировок и других средств автоматического управления процессом. Наибольшую опасность представляют отказы в работе средств регулирования заданных параметров: температуры, давления, уровней жидкости в аппаратуре, скорости дозирования и состава материальных сред, которые, в конечном итоге, приводят к разгерметизации технологического оборудования, выбросам в атмосферу взрывоопасных продуктов и крупным авариям. Многие отклонения режима, вызванные отказами и средств регулирования, являются также и причиной возникновения источников воспламенения или импульсов взрыва [22];

непрофессиональные и ошибочные действия обслуживающего персонала, в том числе, при проведении сварочных и ремонтных работ, неудовлетворительная ревизия состояния оборудования и трубопроводов; нарушение правил технической эксплуатации, а также некомпетентность при принятии решений в экстремальных ситуациях; - невыполнение на предприятиях графиков планово-предупредительного ремонта оборудования, некачественный монтаж или ремонт оборудования;

возможность появления источника воспламенения - образование зарядов статического электричества при движении газов и жидкостей по аппаратам и трубопроводам, применение тока высокого напряжения для электродвигателей, применение при производстве работ инструментов, дающих при ударах искру, производство ремонтных работ с применением открытого огня, неисправность или отсутствие средств молниезащиты и защиты от статического электричества, нарушение правил противопожарной дисциплины, неисправность заземления и изоляции электрооборудования, неисправность средств пожаротушения, открытые форсунки печей [19].

Таким образом, выявленные основные причины, условия возникновения и развития взрывов показывают, что низкий уровень обеспечения взрывопожаробезопасности отдельных предприятий создает повышенную вероятность возникновения на них взрыва.



2. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ


Современное предприятие нефтепереработки и нефтехимии представляет собой сложный комплекс, состоящий из технологических установок, предназначенных для выполнения конкретных технологических операций. На них перерабатывается углеводородное сырье различных видов и производится большое количество товарных нефтепродуктов. В качестве сырья, продуктов и полуфабрикатов установок нефтепереработки выступают смеси углеводородов, которые обладают взрывопожароопасными свойствами. Взрывоопасность установок нефтепереработки определяется не только физико-химическими свойствами углеводородов и их смесей, но также параметрами технологического процесса.

В последние годы отмечен рост аварийности в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Основной проблемой обеспечения промышленной безопасности объектов газопереработки является недостаточные темпы обновления оборудования с истекшим сроком эксплуатации и морального старения.

Среди основных проблем обеспечения требуемого уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса можно выделить следующие: крайне низкий уровень защищенности объектов нефтегазового комплекса от аварий с тяжелыми последствиями. Недостаточное внимание первых руководителей к вопросам интеграции управления промышленной безопасности в общую систему управления компаний является основным препятствием, не позволяющим принять эффективные меры по снижению аварийности и производственного травматизма; систематические нарушения компаниями требований по безопасному недропользованию на нефтяных месторождениях.

Деятельность этих объектов подлежит контролю со стороны государственных надзорных органов. К таким объектам относятся:

-компрессорные и насосные станции;

резервуарные парки для хранения продуктов и нефти;

автомобильные автоналивные станции;

технологические установки и аппараты на объектах переработки нефти;

продуктопроводы;

-технологические трубопроводы.

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» расположено на территории Республики Коми на северо-востоке города Ухты (Левобережный промышленный узел), вниз по течению реки Ухта, расстояние от границ объекта до селитебной зоны г. Ухты около 1000 м.

Общая площадь санитарно-защитной зоны - 4,75 км2. Общая площадь зоны наблюдения - 6,71 км2 с протяженностью по периметру 10,4 км, в том числе вдоль русла реки Ухта - 5,2 км. Территория ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» граничит: с северной стороны - участок отгрузки газа и конденсата 7 цеха Сосногорского ГПЗ ООО «Газпромпереработка», в северо-восточной части ограничена железнодорожными путями, жилой застройки за их пределами нет, в границах санитарно-защитной зоны к югу ФБЛПУ «Больница № 18» УФСИН России по Республике Коми, к юго-востоку - база оборудования МУП «Ухтаводоканал».

Район промышленной площадки примыкает к северо-восточному склону Тиманского кряжа и представляет собой подзону северной тайги с преобладанием темнохвойных (еловых и пихтовых) лесов. Основным элементом рельефа является вторая надпойменная терраса левого берега реки Ухты. Рельеф площадки равнинный с незначительными перепадами высот (с незначительным понижением к юго-востоку в сторону реки Ветлосян-Ель, притока реки Ухты). Абсолютные отметки поверхности площадки изменяются от 86,55 до 80,75 м. Территория относится к водозабору Печорского бассейна. Наиболее крупная река, протекающая вблизи объекта - р. Ухта, имеющая левобережные притоки - р. Ветлосян-Ель и Чибью.

Сейсмичность района расположения 6 баллов. Климат умеренно-континентальный, формирующийся под влиянием теплых и влажных воздушных масс Атлантики и холодных воздушных масс Арктики. Лето короткое, умеренно-теплое, дождливое (от +12,1 до +15,7), зима длинная и холодная с устойчивым снеговым покровом (от -13,6 до -17,3). Особенностью климата является частая смена воздушных масс, связанная с прохождением циклонов. Преимущественное направление ветра - юго-западное и западное. Среднегодовая температура -1,1 °С.

Среднегодовая температура поверхности равна -1 °С, наименьшая температура приходится на январь, достигая -18 °С. Положительная температура почвы устанавливается в мае и отмечается по сентябрь включительно.

По количеству выпадающих осадков характеризуемая территория относится к зоне достаточного увлажнения. Среднегодовое количество осадков составляет 540 мм, из них 30 % приходится на холодный период года, 70 % - на теплый. Разность между количеством выпадающих осадков и испарением положительная. Относительная влажность воздуха составляет 77 %.

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» - правопреемник Ухтинского НПЗ, образованного 20 августа 1934 года и входит в состав организаций Группы «ЛУКОЙЛ», составляющих вертикально-интегрированную нефтяную компанию Открытое акционерное общество «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ».

Промышленная площадка предприятия вытянута в меридиональном направлении, протяженность территории предприятия с юга на север составляет 1,7 км, с востока на запад 1,1 км, по периметру 6,1 км, общая площадь - 200,4 га, в том числе под застройкой 92,4 га, коэффициент застройки 0,47 и расположена по адресу: г. Ухта, ул. Заводская, 11.

Производственная деятельность ориентирована переработку сырой нефти и выпуск готовой продукции. В качестве сырья нефтеперерабатывающий завод использует смесь легкой нефти северных и южных месторождений Республики Коми, транспортируемую по магистральным трубопроводам, а также тяжелую нефть Ярегского месторождения, которая доставляется в железнодорожных цистернах. Предприятием перерабатывается до 4,2 млн. тонн нефти в год.

Заводом выпускается широкий ассортимент продукции, который пользуется спросом, как в Республике Коми, так и за ее пределами. Перечень производимой продукции включает: топливо для двигателей внутреннего сгорания (марок Нормаль-80, Регуляр Евро-92, Премиум Евро-95), топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, дизельное топливо (марок Л-0.2-62, З-0.2-35, А-0.2, Евро), судовое топливо ИФО-380, топочный мазут, вакуумный газойль, нефтяные и дорожные битумы, сырье для производства этилена и др.

Основное производство представлено тремя цехами: цех № 1 - Первичная переработка нефти, цех № 2 - Газокаталитический и цех № 3 - Товарно-сырьевой.

Вспомогательное производство представлено тремя цехами: цех № 4 - Оперативное обслуживание производства, цех № 11 - Лабораторный, цех № 13 - Водоснабжение, канализация и очистные сооружения. К вспомогательному производству относятся также газоспасательный отряд и база оборудования (склад, обеспечивающий хранение материалов, запасных частей и оборудования).

В качестве составляющих выделены цеха, в состав которых входят опасные производственные объекты, зарегистрированные в государственном реестре опасных производственных объектов и объединяющие технические устройства по технологическому принципу:

цех №1 «Первичная переработка нефти»;

цех №2 «Газокаталитический»;

цех №3 «Товарно-сырьевой».

Краткая характеристика основных составляющих ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» приведена ниже в таблице 2.1.


Таблица 2.1 - Краткая характеристика основных составляющих ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

Составл. объектаНазначениеСоставМетод производстваПроектная мощность, тыс. т/год12345Цех №1 «Первичная переработка нефти»Первичная перегонка нефтиТехнологическая установка АТ-1Электрообессоливание, атмосферная перегонка, адсорбция.3213Первичная перегонка нефтиТехнологическая установка АВТЭлектрообессоливание, атмосферная перегонка, вакуумная перегонка.2000Переработка смеси гудрона и мазутаТехнологическая установка висбрекингТермическое крекирование800Получение битумов нефтяных дорожных, строительных, хрупких и т.д.Установка по производству нефтебитумовПолимеризация и сгущение сырья до заданной консистенции253Цех №2 «Газокаталитический»Получение высокооктановых компонентов автомобильных бензинов марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95Технологическая установка ЛГ-35-11/300-95 с блоком изомеризации бензиновых фракцийГидроочистка, отпарка гидрогенизата, риформинг, стабилизация385Получение компонентов зимнего и арктического дизельного топливаТехнологическая установка ГДС-850Гидродепарафинизация, гидроочистка850Утилизация сбросов, прием, хранение и выдача ВСГ, обеспечение установок цехов №1,2 топливным газом и азотомСистема газопотребления заводаСжигание сбросов, хранение ВСГ, транспортировка топливного газа, ВСГ и азота-Цех №3 «Товарно-сырьевой»Прием, хранение, подачи сырья на установки, приготовление из компонентов товарных нефтепродуктов и отгрузку товарных нефтепродуктов в железнодорожный транспорт.Участок ПХН и ПТП (резервуарные парки и железнодорожная эстакада светлых нефтепродуктов, резервуарные парки и железнодорожная эстакада по сливу наливу темных нефтепродуктов).Прием, хранение нефти и приготовление товарной продукции, перекачка и отгрузка.336,4 тыс. м3 (общий объем резерв. парков).Участок отгрузки нефтепродуктов

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» относится к категории пожаровзрывоопасных объектов (ПВОО). Данные о наличии опасных веществ, участвующих в наихудшем сценарии развития аварии (цех № 1 колонна К-1 технологической установки АТ-1, цех № 2 колонна К-101 технологической установки 35-11/300-95, цех № 3 РВС Р-101,103) представлены в таблице 2.2.


Таблица 2.2 - Данные о наличии опасных веществ

Наименование опасного веществаКоличество опасного вещества, кгЦех № 1Цех № 2Цех № 3Нефть 190000--Бензин57000330603230657Углеводородный газ70--Сероводород-60-

Краткая оценка возможной обстановки при угрозе и возникновении чрезвычайной ситуации при наихудшем сценарии развития аварийной ситуации представлена в таблице 2.3.



Таблица 2.3 - Краткая оценка возможной обстановки при угрозе и возникновении чрезвычайной ситуации

ЦехУстановка/ блокНаименование используемых взрывопожароопас. веществКол-во единовременно нахождения веществаХарактер аварии по масштабам возможных последствий1АТ1/ Колонна К-1Нефть Бензин Углеводородный газ190000 кг 57000 кг 70 кгВозможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-1 и соседних зданий и сооружений в радиусе 81 м. Возможно распространение пожара в радиусе 22 м.2К-101Бензин Сероводород33060 кг 60 кгВозможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 68 м. Возможно распространение пожара в радиусе 17 м.3Резервуар Р-101Бензин3230657 кгВозможен взрыв и пожар с разрушением резервуара Р-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 192 м. Возможно распространение пожара в радиусе 39 м.

Таблица 2.4 - Опасные производственные объекты и транспортные магистрали

Опасные производственные объектыТранспортные магистрали, по которым транспортируются опасные грузыНаименование объектаУдаленность от границИсточник чрезвыч. ситуацииНаим. объектаУдаленность от границИсточник чрезвыч. ситуацииОАО «Северные магистральные нефтепроводы» НПС «Ухта-2»0,1 км северо-западнееНефть 30000 тоннЖ/д ветка0,1 км восточнееЛВЖ, ГЖ, СУГУчасток отгрузки газа и конденсата 7 цех Сосногорского ГПЗ ООО «Газпромпереработка0,1 км севернееСУГЖ/д станция Ухта2,5 км южнееАХОВ, ЛВЖ, ГЖ, СУГ

Электроснабжение ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» осуществляет производственное отделение "Центральные электрические сети" филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго». База обслуживания и центральный диспетчерский пункт управления расположен в г. Ухте и осуществляется от следующих подстанций:

от ПС 110/6 кВ "НПЗ" - технологические установки, резервуарные парки и объекты жизнеобеспечения;

от ПС 35/6 кВ "УТС" - автоналив светлых нефтепродуктов;

от ПС 110/35/6 кВ "Ветласян" - биологические очистные сооружения.

Резервный источник электропитания питания - дизель-генератор 30 кВт, расположен в защитном сооружении гражданской обороны № 1.

Количество распределительных пунктов (РП - 6 кВ) - 1 ед., распределительных трансформаторных подстанций - 29 ед.

Энергообеспечение в части электроснабжения обеспечивается специализированной организацией ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».

Газоснабжение биологических очистных сооружений (котельная) осуществляется трестом "Ухтамежрайгаз" ОАО "Комигаз". Газовое хозяйство ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» обеспечивает собственным топливным газом технологические установки и сжигание аварийных сбросов в котле-утилизаторе. Теплоснабжение ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» осуществляется от котла-утилизатора газового хозяйства цеха № 2 и котельной филиала "Ухтинские тепловые сети" ОАО "ТГК -9" по магистральным сетям.

Существующие системы водоснабжения:

хозяйственно-питьевого;

производственного (речного);

противопожарного;

оборотного (I и II систем).

Хозяйственно-питьевые потребности предприятия обеспечиваются от городского водопровода г. Ухта МУП «Ухтаводоканал».

Источником производственного и противопожарного водоснабжения является река Ухта. На площадке завода системы производственного и противопожарного водоснабжения сблокированы. На перемычках установлены обратные клапаны. Расчетный расход воды на противопожарные нужды составляет - 543,57 л/с.

Для отведения сточных вод от технологических установок и объектов ОЗХ на предприятии построены и эксплуатируются следующие системы канализации: - бытовых сточных вод;

дренажных;

уловленных нефтепродуктов;

нефтешлама.

Бытовые сточные воды от объектов канализирования самотеком поступают в насосную станцию и перекачиваются на сооружения биологической очистки бытовых стоков. Очистка сточных вод производится по существующей схеме. Производственно-ливневые стоки и дренажные воды подвергаются очистке на существующих заводских очистных сооружениях механической и физико-химической очистки сточных вод производительностью 16000 м3/сут. Уловленные нефтепродукты от заводских сооружений механической очистки подаются в разделочные резервуары и далее используются в производстве.

Для приема и передачи сигналов гражданской обороны (ГО) и ЧС, а также для оповещения персонала о мероприятиях гражданской обороны используется оперативно-технологическая связь:

  • диспетчерская связь;
  • автоматическая телефонная связь (АТС) с выходом на сеть ОАО «Лукойл» и сеть общегосударственной связи (во всех АТС программно предусмотрен выход на спецслужбы ГАТС);
  • автоматическая радиотелефонная связь для аварийно-восстановительных бригад с подвижными и стационарными объектами в районе трассы и объектов газопровода, включая носимые и мобильные средства связи;
  • внутри объектовая связь по промышленным площадкам и технологическим установкам ООО «Лукойл-УПН»;
  • связь специальных служб (пожарной, газоспасательной);
  • звуковые сирены.

При возникновении внештатной ситуации предусмотренные виды связи позволят установить связь с центральной диспетчерской, ближайшей пожарной частью, аварийными бригадами, вышестоящим начальством.



3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ


.1 Определение зон действия основных поражающих факторов и вероятности возникновения аварий


Сведения о максимальном количестве опасного вещества, обращающегося на объектах строительства, приведены в таблице 3.1.


Таблица 3.1 - Сведения о максимальном количестве опасного вещества, обращающегося на объектах

ВеществоПризнаки идентификацииНаименованиеКоличество, тИндивидуальное опасное вещество, тВоспламеняющиеся газы, тГорючие жидкостиТоксичные вещества, тВысокотоксичные вещества, тОкисляющие вещества, тВзрывчатые вещества, тВещества, опасные для окружающей среды, тНа складах и базах, тВ технологическом процессе, тНефть Цех №1190---190-----Бензин Цех №157---57-----Бензин Цех №233---33-----Бензин Цех №33231--3231------Углеводородный газ70-70-------Сероводород60--------60Итого:3451-703231280-----Предельное количество-200 50 000200-----

В соответствии с Приложением 1.2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 года N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов":

-200 т - воспламеняющиеся газы и горючие жидкости, используемые в технологическом процессе или транспортируемые по магистральному трубопроводу. Суммарное количество опасного вещества на технологических установках ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» составляет 90;

-50000 т - горючие жидкости, хранящиеся на товарно-сырьевых базах и складах. Суммарное количество опасного вещества в резервуарных парках ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» составляет 3231 т;

-200 т - воспламеняющиеся газы. Суммарное количество опасного вещества на технологических установках ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» составляет 70;

-50т - сероводород. Суммарное количество опасного вещества на технологических установках ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» составляет 60.

Отношение количества опасного вещества к его предельному количеству определяется по формуле (3.1):


(3.1)

чрезвычайный авария нефтегазовый техногенный

где m (i) - количество применяемого вещества;

M (i) - пороговое (предельное) количество того же вещества.

Отношение количества опасного вещества к его предельному количеству составит:

На основании Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. Федерального закона от 04.03.2013 N 22-ФЗ) объекты ООО «ЛУКОЙЛ- УНП» подлежат декларированию безопасности, так как суммарное количество опасных веществ превышает величину предельного значения.

Определение зон действия основных поражающих факторов и вероятности (частоты) возникновения аварий:

Источниками чрезвычайных ситуаций на месторождении являются в соответствии с ГОСТ Р 22.0.07-95 опасные техногенные происшествия - аварии и в соответствии с ГОСТ Р 22.0.06-95 - опасные природные процессы.

К основным причинам и факторам, связанным с отказом оборудования и трубопроводов, относятся:

-опасности, связанные с основными процессами;

-физический износ, коррозия, механические повреждения оборудования;

-прекращение подачи электроэнергии;

-высокая плотность монтажа технологического оборудования;

-недостаточный уровень квалификации обслуживающего персонала и возможные ошибки персонала при ведении технологического процесса;

-внешние механические воздействия в результате строительной деятельности;

-структурные отказы или механические дефекты в результате развития исходных дефектов основного металла и мест сварки;

-опасные природные явления: поражение молнией, разряд атмосферного электричества, опасные геологические процессы и др.

Основными поражающими факторами взрывов и пожаров являются: воздушная волна давления, характеризующаяся избыточным давлением и импульсом; обломки и осколки; нагрев среды и тепловое излучение, характеризующееся интенсивностью.

Оценка последствий аварийных взрывов и пожаров проводилась в соответствии с СП 12.13130.2009, СТО Газпром 2-2.3-400-2009.

Схемы развития типовых сценариев аварий представлены в таблице 3.2.


Таблица 3.2 - Схема развития типовых сценариев аварий

Типовые сценарии развития аварииСхема развития аварииПожар пролива легковоспламеняющейся (ЛВЖ) и горючей жидкостей (ГЖ)Полная разгерметизация (катастрофическое разрушение) оборудования или трубопровода ? выброс опасного вещества и его растекание в пределах каре ? при наличии источника инициирования воспламенение опасного вещества ? пожар пролива ? термическое поражение оборудования и персонала ? ущерб окружающей природной среде (ОПС), ущерб объекту, народному хозяйству ? действия по локализации аварииРазлитие легковоспламеняющейся и горючей жидкостейПолная разгерметизация (катастрофическое разрушение) оборудования или трубопровода ? выброс опасного вещества и его растекание в пределах каре ? испарение горючей жидкости ? образование газовоздушного облака (рассеяние без опасных последствий) ? ущерб ОПС, объекту, народному хозяйству ? действия по локализации аварииСтруевое горение углеводородного газаРазгерметизация эксплуатационной колонны ? образование волн сжатия за счет расширения в атмосфере природного газа ? выброс природного газа под давлением ? истечение струи газа ? рассеяние газа без возгорания ? при наличии источника воспламенения газа пожар в виде горизонтальной струи горящего газа ? термическое воздействие на производственный персонал и/или оборудование ? ущерб ОПС, ущерб объекту ? действия по локализации аварии

Таблица 3.3 - Количество опасного вещества, участвующего в авариях на площадках технологических установок

Номер сценария аварииОписаниеПоследствияОсновной поражающий факторКоличество опасного вещества, тУчаствующ. в аварииУчаств. в создании поражающих факторовТехнологические установки1Разгермет. колонны К-1, Цех №1Разлив бензина, Возможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-1 и соседних зданий и сооружений в радиусе 81 м. Возможно распространение пожара в радиусе 22 м.Тепловое излучение, токсические нагрузки57000570002Разгермет. колонны К-101, Цех №1Разлив нефти, Возможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 68 м. Возможно распространение пожара в радиусе 17 м.Тепловое излучение, токсические нагрузки190000190000Резервуарный парк3Разгермет. резервуараРазлив бензина, Возможен взрыв и пожар с разрушением резервуара Р-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 192 м. Возможно распространение пожара в радиусе 39 м.Тепловое излучение, токсические нагрузки 32306573230657

При расчете интенсивности испарения горючей жидкости, оценке последствий пожара пролива были сделаны следующие предположения:

-эффективный диаметр пролива горючей жидкости определялся, исходя из общей массы высвобождающейся жидкой фазы при свободном растекании из площади, ограниченной каре;

-испарение происходит со всей площади пролива;

-горение происходит на всей площади пролива.

На площадках технологических установок за эпицентр зон действия основных поражающих факторов принимается место размещения оборудования.

Тепловой поток на поверхности факела от горящих проливов ЛВЖ принят в соответствии с таблицей В.1 СП 12.13130.2009.

Размеры зон поражения тепловым излучением (горение пролива) определялся по уровням излучения:

-12,9 кВт/м2 - воспламенение деревянных конструкций, для человека зона санитарных потерь (вероятность смертельного исхода 15 %, вероятность ожогов второй степени 50 % при длительности экспозиции 30 сек.);

-4,2 кВт/м2 - безопасные для объектов и для человека в брезентовой одежде расстояния (вероятность ожогов первой степени 10 % для людей без спецодежды при длительности экспозиции 30 сек.);

-1,4 кВт/м2 - безопасные для объектов и человека расстояния, которые характеризуются отсутствием негативных последствий в течение длительного времени.

При расчете размеров зон возможной опасности при взрывах газа (образование волн сжатия за счет расширения в атмосфере природного газа) выделены пять зон, и соответствующие им уровни избыточного давления во фронте воздушной ударной волны (УВ):

-зона полного разрушения - разрушение и обрушение всех элементов зданий и сооружений (более 100 кПа);

-зона тяжелого разрушения - 50 % разрушение зданий и сооружений (70 - 100) кПа;

-зона среднего повреждения - обрушение отдельных элементов зданий и сооружений (28 - 70) кПа;

-зона умеренных повреждения зданий - повреждение внутренних перегородок, рам, дверей, легкосбрасываемых конструкций и т.п. (14 - 28) кПа;

-зона частичного разрушения остекления - разбито 10 % стекол (менее или равно 2 кПа).

Воздействие воздушной ударной волны на незащищенных людей характеризуется легкими, средними, тяжелыми и крайне тяжелыми травмами.



3.2 Построение «Деревьев событий» возможных аварий


«Дерево событий» аварий на установках первичной и вторичной переработки нефти (цех № 1 и цех № 3) представлены ниже на рисунках 3.1 и 3.2.


Рисунок 3.1 - «Дерево событий» аварий на установке первичной переработки нефти переработке нефти (цех №1)



Рисунок 3.2 - «Дерево событий» аварий на установке вторичной переработки нефти переработке нефти (цех №2, бензин, диз. топливо)


.3 Расчёт индивидуального и коллективного риска


Согласно ГОСТ Р 12.3.047-98 социальный риск не рассматривался, т.к. количество пострадавших от аварий не превысит 10 человек.

Индивидуальный и коллективный риск рассчитывался по формулам (3.2) и (3.3):

1) Индивидуальный риск:


(3.2)


где - условная вероятность поражения человека, 1/год;

- вероятность реализации аварии, 1/год;

- вероятность присутствия человека, 1/год.

) Коллективный риск:


(3.3)


где N - количество человек, обслуживающих производственные установки.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.4.

Время присутствия производственного персонала на площадке технологических установок в течении смены (12 часов в сутки) в количестве четырех человек, на площадке резервуарного парка - в течении смены (12 часов в сутки) в количестве трех человек.


Таблица 3.4 - Результаты расчётов индивидуального и коллективного риска на площадке эксплуатационных скважин

Номер сценария аварииQП, 1/годQi, 1/годQnp, 1/годN, челRинд., 1/годRкол., чел/год10,00833,6·10-70,36941,1·10-104,4·10-1020,00745,7·10-70,36941,56·10-106,22·10-1030,00582,1·10-80,27333,32·10-119,97·10-11

Полученные уровни риска для объектов эксплуатационных скважин являются приемлемыми согласно отечественным нормам пожаровзрывобезопасности, величина индивидуального риска не превышает 10-6 случаев/год, величина социального риска - 10-5 случаев/год.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Основной целью данного курсового проекта было прогнозирование и оценка чрезвычайных ситуаций. За основу было взято предприятие филиал нефтеперерабатывающий завод ООО «ЛУКОЙЛ-УНП». В ходе написания курсового проекта были рассмотрены следующие вопросы, согласно предложенного плана:

-проведён анализ статистических данных по чрезвычайным ситуациям.

рассмотрен объект исследования - нефтеперерабатывающий завод ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

разработаны мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций на объекте исследования.

Анализ ЧС показывает, что негативные факторы антропогенного и техногенного характера представляют одну из наиболее реальных угроз обеспечению социально-экономического развития страны, укреплению национальной безопасности. Для обеспечения безопасности, в частности на производстве, разрабатываются специальные законодательные акты, директивы, стандарты, регламентирующие правила и мероприятия по предупреждению аварийных ситуаций.

Объект располагается в черте городской зоны г. Ухта, вследствие чего представляет непосредственную угрозу.

В расчетной части проекта были предложены и рассмотрены три предполагаемых сценария аварий. Проведен их анализ, расчёт индивидуального и коллективного риска работников предприятия. Дана оценка рисков.

В ходе написания курсового проекта его основная цель была достигнута.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1.№ 116-ФЗ от 21.07.97 Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изменениями от 27. 12. 2009 г. № 374-03.

.№ 68-ФЗ от 21.12.94 Федеральный закон «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» с изменениями от 19. 05. 2010 г. № 91-ФЗ.

.№ 28-ФЗ от 12.02.98 Федеральный Закон «О гражданской обороне». Приказ Минэнерго России от 25.11.2009 № 267-ФЗ.

.№ 69-ФЗ от 21.12.1994 Федеральный закон «О пожарной безопасности» с изменениями от 23.07.2010 г. № 173-ФЭ.

.№ 1340 от 10.11.1996 Постановление Правительства РФ «О порядке создания и использования резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».

.МДС 11-16.2002 Методические рекомендации по составлению раздела «Инженерно- технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций» проектов строительства предприятий, зданий и сооружений (на примере строительства автозаправочных станций). Утверждены Первым заместителем Министра МЧС России 12.09.2001г. Ю.Л. Воробьевым.

.Отраслевое руководство по анализу и управлению риском, связанным с техногенным воздействием на человека и окружающую среду при сооружении и эксплуатации объектов добычи, транспорта, хранения и переработки углеводородного сырья с целью повышения их надежности и безопасности (I редакция), РАО Газпром, ВНИИГАЗ, В.С. Сафонов, Г.Э. Одишария, А.А. Швыряев, 1996 г.

.СТО Газпром 2-2.3-400-2009 Методика анализа риска для опасных производственных объектов газодобывающих предприятий ОАО «Газпром». Утвержден распоряжением ОАО «Газпром» от 25.10.2009г. № 326.

.ГОСТ Р 22.0.07-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Источники техногенных чрезвычайных ситуаций.

.ГОСТ Р 22.0.06-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Источники природных чрезвычайных ситуаций. Поражающие факторы.

.СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, Москва, 2009 г.

.N 494 от 7 ноября 2011 г. Постановление Правительства Республики Коми «О резерве материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций межмуниципального и регионального характера на территории Республики Коми».

.Государственный доклад «О состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в 2012 году». - М.: МЧС России; ФГБУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), 2013. - 341 с.

.Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Г.Е. Панов М. «Недра» 1986 г.

.Шувалов М. Г. Основы пожарного дела. - М.: Стройиздат, 1983. - 399 с.

.Муравьева С. И., Буковский М. И., Прохорова Е. К. Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Справ. изд. - М.: Химия, 19991. - 368 с.

.Расход топлива и ГСМ. - М.: «Приор-издат», 2003. - 80 с.

.Каммерер Ю.Ю., Харкевич А.Е. Аварийные работы в очагах поражения: Учебное пособие/под ред. Б.П. Иванова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.

.Иванников В.П., Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара. - М.: Стройиздат, 1987. - 288 с.

.Иванов Е.Н. Основы пожарной защиты нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1977. - 145 с.

.Э.Д. Хешти, X. Кумамото. Надежность техническихсистем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984 г.

.В.Г. Жиряков «Органическая химия», М.: Химия, 1974 г.

.М.Г. Рудин, А.Е. Драбкин. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980 г.

.Товарные нефтепродукты. Свойства и применение. Справочник / под. ред. В.М. Школьникова. - М.: Химия, 1978 г.


ВВЕДЕНИЕ Чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, сти

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ