Анализ системы управления затратами предприятия (на примере ОАО "Тантал")

 

Содержание


Введение

. Общая характеристика ОАО «Тантал»

.1 Партнеры ОАО «Тантал»

.2 Сертификаты и лицензии предприятия

.3 Виды выпускаемой продукции и ее характеристика

. Аналитическая часть

.1 Анализ внешней среды ОАО «Тантал»

.1.1 Анализ внутренней и внешней среды SWOT - анализ

.1.2 Анализ внешней макросреды методом СТЕП-анализа

.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Тантал»

.2.1 Горизонтальный и вертикальный анализ баланса предприятия

.2.2 Анализ структуры и динамики прибыли до налогообложения по данным отчетности

.2.3 Анализ формирования чистой прибыли

.2.4 Анализ состояния запасов предприятия

.3 Специальный анализ

.3.1 Анализ затрат по экономическим элементам

.3.2 Анализ затрат предприятия на 1 рубль товарной продукции

.3.3 Анализ системы управления затратами на ОАО «Тантал»

.4 Патентные исследования

. Проектная часть

.1 Технологический расчет

.1.1 Определение типа производства

.1.2 Анализ исходных данных

.1.3 Анализ базового технологического процесса

.1.4 Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали

.1.5 Расчет рациональных режимов резания

.1.6 Определение норм времени на разработанные операции механической обработки ТП

.1.7 Технико-экономическое сравнение 2 вариантов механической обработки ТП

.2 Безопасность технологического процесса

.3 Экология

.3.1 Анализ окружающей среды ОАО «Тантал» за 2010, 2011, 2012 года

.3.2 Мероприятие по снижению выбросов в атмосферу

. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых проектных мероприятий

.1 Замена станков 2Н135, 675 на 2Р135Ф2-1

.2 Замена упаковок из материала фанера 6 мм на упаковки из материала фанера 4 мм для «Магнетрон-М143»

.3 Модернизация двигателей токарных станков ТПК-125

.4 Совершенствование системы управления затратами, путем стимулирования сотрудников

.5 Итог по мероприятиям

Заключение

Список литературы


Введение


В ходе своей деятельности предприятие не обходится без материальных и денежных затрат на то, чтобы воспроизводить основные фонды и оборотные средства, производить и реализовывать продукцию, социально развивать свой коллектив и другие. Рентабельность основной показатель работы предприятия. Однако, этот показатель зависит от уровня затрат. Сумма затрат показывает, сколько тратится предприятием на изготовление и выпуск продукции. Целесообразно разделять (классифицировать) схожие затраты на определенные группы [1].

Данная тема актуальная тем, что для получения наибольшей прибыли, необходимо минимизировать затраты, путем более точного и тщательного анализа системы управления затратами.

Предмет дипломного проектирования - показатели, характеризующие систему управления затратами предприятия, а также факторы, влияющие на них.

Цель дипломного проектирования является разработка мероприятий по совершенствованию системы управления затратами предприятия. Для достижения цели дипломного проектирования необходимо:

-проанализировать технико-экономические показатели деятельности предприятия за 3 года;

-проанализировать показатели, характеризующие затраты на предприятии;

разработать технологический процесс производства детали «Основание»;

проанализировать безопасность технологического процесса, экологическую политику предприятия.

Объектом исследования является ОАО «Тантал».


1. Общая характеристика ОАО «Тантал»


Саратовское предприятие ОАО «Тантал» имеет весьма богатую историю. Оно было основано в 1949 г. на базе танковых ремонтных мастерских для выпуска электро- и радиоламп, а спустя 7-10 лет начался выпуск широкой гаммы сверхвысокочастотных вакуумных и твердотельных генераторов, являющихся элементной базой для сложнейших систем вооружения.

ОАО «Тантал» образовано в виде холдинга, который объединяет более двух десятков предприятий. На нем используется вертикально интегрированная матричная система управления, выпускающая и проектирующая современные приборы, системы и оборудование для решения важнейших проблем ВПК, аэрокосмической отрасли и промышленного освоения новых эффективных отечественных энергосберегающих и импортозамещающих технологий и видов продукции. На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, которые благодаря богатому опыту, быстро решают сложные научные и производственные вопросы, требующие точного и качественного исполнения.

За время существования завода его возглавляли: Злобин С. Н. (1949 год), Шевченко В.П. (1950-1953 г.г.), Васильев Г.В. (1953-1954 г.г.), Зинеев П.Е. (1954-1957 г.г.), Клишин А.А. (1957-1959 г.г.), Чуранов Г.Н. (1959-1960 г.г.), Умнов Г.А. - генеральный директор (1960-1993 г.г.), председатель совета директоров (1993-1997 г.г.), Томников Ю.М. - президент (1993-2000 г.г.), Ляшенко А.В. - председатель Совета директоров (1997 г. - по настоящее время), Солопов А.А. - президент (2000 г. - по настоящее время).


1.1 Партнеры ОАО «Тантал»


У предприятия ОАО «Тантал» много партнеров, в число которых входят:

- министерство обороны Российской Федерации <#"justify">1.2 Сертификаты и лицензии предприятия


ОАО «Тантал» имеет множество сертификатов и лицензий. Ниже представлен список данных сертификатов и лицензий.

сертификат на систему менеджмента качества № СВС.01.461.0016.10 (срок действия с 30.12.2010 по 30.12.2013);

сертификат соответствия № ВР 03.1.3955-2010 (срок действия с 30.12.2010 по 30.12.2013);

сертификат соответствия № РОСС RU.АВ288.В07697 (срок действия с 26.10.2010 по 25.10.2013). Блоки оконные и дверные балконные из поливинилхлоридных профилей системы «Тантроникс» со стеклопакетами;

санитарно-эпидемиологическое заключение №64.01.02.577.П.000759.12.08 (срок действия с11.12.2008 по 11.12.2013). Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков;

сертификат соответствия № РОСС RU.AB28.Н02448 (срок действия с 10.09.2009 по 09.09.2012). Изделия профильные из поливинилхлорида т.м. «Тантроникс» для оконных и дверных блоков;

декларация о соответствии № Д-RU.ПБ57.В.00003 (срок действия с 03.12.2010 по 02.11.2013). Профили ПВХ для оконных и дверных блоков марки «Тантроникс»;

лицензия на осуществление разработки вооружения и военной техники № 001873 ВВТ-О (срок действия с 06.09.2011 по 06.09.2016);

лицензия на осуществление производства вооружения и военной техники № 001874 ВВТ-П (срок действия с 06.09.2011 по 06.09.2016);

лицензия на осуществление ремонта вооружения и военной техники № 001875 ВВТ-Р (срок действия с 06.09.2011 по 06.09.2016);

лицензия на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну № 1036 (срок действия с 16.04.2009 по 11.03.2017);

лицензия на осуществление мероприятий и оказание услуг в области защиты государственной тайны № 1037 (срок действия с 16.04.2009 по 11.03.2017);

лицензия на осуществление строительство зданий и сооружений 1 и 2 уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом № ГС-4-64-01-27-0-6453011530-007066-5 (срок действия с 22.01.2008 по 22.01.2013);

лицензия на осуществление деятельности эксплуатация химически опасных производственных объектов № ЭХ-51-001673 (Х) (срок действия с 21.07.2009 по 21.07.2014);

лицензия на осуществление деятельности по тушению пожаров № 1/14525 (срок действия с 27.06.2008 по 27.06.2013);

лицензия на осуществление производства работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений № 2/25684 (срок действия с 27.06.2008 по 27.06.2013);

лицензия на право пользования недрами № СРТ 01048 ВЭ (срок действия с 25.01.2006 по 24.01.2031);

аттестат аккредитации метрологической службы на право поверки средств измерений (срок действия с 13.11.2007 по 31.12.2012);

лицензия на пользование объектами животного мира № 5459 (срок действия с 28.10.2003 по 28.10.2028);

лицензия по изготовлению и ремонту средств измерений № 005832-Р (срок действия с 11.11.2009 по 11.11.2014) [2].


.3 Виды выпускаемой продукции и ее характеристика


Компания ОАО «Тантал» обладает большим научно- производственным потенциалом.

В настоящее время ОАО «Тантал» заинтересовано в разработке и изготовлении вакуумных и твердотельных приборов и устройств.

Мощные двухрежимные ЛБВ для применения в авиации.

Твердотельные устройства для использования в самолетах гражданской авиации, аэродромных системах, системах навигации.

Также в настоящее время идет активное развитие разработок высокоэффективных радиоэлектронных изделий, микросхем нового поколения, ЭВП специального и двойного применения, разработки в области магнитометрии на основе критических прорывных технологий.

СВЧ-изделия;

исследования и разработки в области гетеромагнитной микро- и наноэлектроники;

комплектующие радиоэлектронной аппаратуры;

телекоммуникационное оборудование;

прецизионное оборудование и интерферометрические приборы;

высокоточная механическая обработка металла;

инструментальное производство;

изделия из ПВХ-профиля и оборудование для производства ПВХ-конструкций;

капитальный ремонт электродвигателей.


2. Аналитическая часть


.1 Анализ внешней среды ОАО «Тантал»


.1.1 Анализ внутренней и внешней среды SWOT - анализ

SWOT-анализ - метод <#"justify">Сильные стороныСлабые стороны¾ длительное сотрудничество с поставщиками и потребителями; ¾ применение современных технологий производства; ¾ непрерывное совершенствование всех процессов производства; ¾ систематическое обучение и повышение квалификации персонала всех уровней; ¾ высокая платежеспособность; ¾ высокий научно-технический потенциал; ¾ развитая организационная структура управления и постоянное ее совершенствование; ¾ положительная кредитная история;¾ нестабильность обеспечения энергоресурсами (нехватка энергоресурсов в связи с запуском новых производственных мощностей); ¾ неудовлетворительное состояние зданий; ¾ ссудная задолженность; ¾ недостаточный объем заказов; ¾ отсутствие маркетинговой службы; ¾ наличие энергетических сетей, полностью отслуживших свои сроки эксплуатации;ВозможностиУгрозы¾ рост спроса на продукцию; ¾ приоритетная возможность освоения новой продукции, как участнику Холдинговой компании; ¾ участие в выполнении государственной программы развития гражданской авиации;¾ повышение цен на сырье, повышение себестоимости; ¾ потеря клиентов; ¾ активность зарубежных конкурентов; ¾ потеря автономности вследствие роста ссудной задолженности.

Далее устанавливается связь между ними. Для этого составляется матрица SWOT. Слева выделяются два раздела (сильные и слабые стороны), в которые соответственно вносятся все выявленные на первом этапе анализа сильные и слабые стороны организации. В верхней части матрицы также выделяются два раздела (возможности и угрозы), в которые вносятся все выявленные возможности и угрозы в таблице 2.


Таблица 2 - матрица SWOT

Поле «СиВ»Поле «СиУ»1. Наличие высокого научно-технического потенциала может способствовать выходу товаров предприятия на новые рынки 2 Долгосрочное сотрудничество с поставщиками дает возможность выбора более качественных комплектующих, что, в свою очередь, улучшит качество и технический уровень выпускаемой продукции 3. Постоянное совершенствование всех процессов производства позволит снизить затраты на всех этапах производства1. Погасить ссудную задолженность, за счет запуска новых производственных мощностей 2. Попытаться снизить издержки производства и опередить конкурентов за счет качества выпускаемой продукцииПоле «СлВ»Поле «СлУ»1. Снижение уровня стоимости кредитов можно использовать для проведения грамотной ценовой политики 2. Государственные заказы могут компенсировать нехватку финансовых ресурсов1. Отсутствие серьезной системы управления затратами и недостаточно устойчивое финансовое состояние предприятия может привести к проблемам с платежеспособностью 2. Осуществить возможности по снижению издержек; улучшить систему управления затратами. 3. Возможность удержать заказчиков за счет высокого качества продукции- анализ показал преобладание сильных сторон, что позволяет предприятию не только существовать, но и успешно развиваться. Однако, наличие задолженностей может в дальнейшем неблагоприятно отразиться на деятельности данного предприятия.


.1.2 Анализ внешней макросреды методом СТЕП-анализа

Выделяют четыре стратегические сферы внешней среды - социальная (С), технологическая (Т), экономическая (Э), политическая (П).

Анализ влияния этих сфер на деятельность организации называется СТЭП-анализом [4].

СТЭП-анализ представлен в таблице 3:


Таблица 3 - СТЭП-анализ ОАО "Тантал"

Факторы матрицы СТЭП-анализаПрогноз влияния этих факторов на деятельность организацииСоциумИзменения в предпочтениях потребителейИзменение поведения потребителей, их предпочтений на деятельность предприятия влияние не оказывает, так как предприятие выполняет государственные военные заказы ТехнологияИзменение и адаптация новых технологийВ настоящее время предприятие практически не ведет никаких новых исследований и опытных разработок, что отрицательно сказывается на рентабельности предприятия. Тем не менее, у предприятия имеется большой инновационный потенциалРазвитие конкурентных технологийПредприятие ОАО «Тантал» не имеет прямых конкурентов на территории РФ, а также имеет возможности, для опережения иностранных конкурентовДоступ к технологиям, лицензирование, патентыПредприятие имеет необходимые лицензии и патентыЭкономикаКонтроль ценообразования и заработной платыУвеличение ставки МРОТ повлияет на рост заработной платы работников, соответственно произойдет увеличение расходов предприятия, следовательно, повысятся ценыПотребности конечного пользователяДля того, чтобы удовлетворять потребностям конечного потребителя (военные части), нужно совершенствование технологий. Потенциал для этого на предприятии имеется, однако из-за нехватки финансовых ресурсов, предприятие испытывает трудностиУровень инфляцииВ настоящее время снижение уровня инфляции составило 0,5%, что положительно сказывается на деятельности предприятияПолитикаНалоговая политика и законодательствоВ последнее время налоги повышаются, что негативно отражается на работе и существовании предприятия

В целом, факторы внешней среды обеспечивают удовлетворительную конъюнктуру на рынке для развития предприятия.


.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Тантал»


.2.1 Горизонтальный и вертикальный анализ баланса предприятия

Вертикальный и горизонтальный виды анализов бухгалтерской отчетности. Они позволяют получить наиболее полное видение о качественных изменениях в структуре средств, их источников, а также динамике этих изменений, которые происходят в процессе работы предприятия.

Вертикальный анализ дает возможность структурировать средства и их источники. Он делает возможным переход к относительным оценкам, а также проводить хозяйственные сравнения экономических показателей функционирования предприятия, различающихся по величине использованных ресурсов, выравнивать влияние процессов инфляции, меняющих абсолютные показатели финансовой отчетности.

Горизонтальный анализ отчетности состоит в том, чтобы построить одну или несколько аналитических таблиц. В них абсолютные показатели дополняются относительными темпами роста. Для этого берутся базисные темпы роста за ряд лет, это дает возможность рассматривать не только изменение отдельных показателей, но и давать прогноз их значения [5].

Вертикальный анализ предприятия ОАО «Тантал» представлен в таблице 4:



Таблица 4 - вертикальный анализ предприятия

Наименование показателяСумма, тыс. руб.Уд. вес в итоге, проц.Темп роста, проц.2010 г.2011 г.2012 г.2010201120122011/ 20102012/20102012/2011АКТИВ1. Внеоборотные активы78846980153181615454,1154,0454,24-0,070,130,2Нематериальные активы7398683862710,510,460,42-0,05-0,09-0,04Основные средства67204668565570086746,1246,2246,580,10,460,36Финансовые вложения1079651078871078627,47,277,17-0,13-0,23-0,1Отложенные налоговые активы1060115111540,070,080,070,010-0,012. Оборотные активы66862168179868865545,8945,9645,760,07-0,13-0,2Запасы47770249547352266932,7833,434,730,621,951,33Дебиторская задолженность16809617683116145811,5411,9210,730,38-0,81-1,19Финансовые вложения3479322731420,240,20,21-0,04-0,030,01Денежные средства19344609813861,330,410,09-0,92-1,24-0,32Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям0619000,0400,040-0,04БАЛАНС145709014833291504809100100100000ПАССИВ3. Капитал и резервы11894891213567119024581,6381,8179,10,18-2,53-2,71Уставный капитал1459180318030,10,120,120,020,020Добавочный капитал11689601192429116896080,2280,3977,680,17-2,54-2,71Резервный капитал1762192700,010,010,0200,010,01Нераспределенная прибыль1889419116192121,31,291,28-0,01-0,02-0,014. Долгосрочные обязательства3459391444780,240,260,30,020,060,04Отложенные налоговые обязательства3459391444780,240,260,30,020,060,045.Краткосрочные обязательства26414226584831008618,1317,9220,6-0,212,472,68Заемные средства19538618913222580713,412,7515-0,651,62,25Продолжение таблицы 4Кредиторская задолженность6757275532830954,635,095,520,460,890,43Доходы будущих периодов1184118411840,080,080,08000БАЛАНС145709014833291504809100100100000


Активы предприятия на конец 2012 года составили 1504809 тыс. рублей. Большая часть из них внеоборотные активы - 816514 тыс. руб. (54,24%), из них основные средства - 700867 тыс. рублей (46,58%), финансовые вложения 107862 тыс. рублей (7,17%), нематериальные активы 6271 тыс. рублей (0,42%), отложенные налоговые активы 1154 тыс. рублей (0,07%).

Оборотные активы составили 45,76% или 688655 тыс. рублей. Из них запасы - 522669 тыс. рублей (34,73%), дебиторская задолженность - 161458 тыс. рублей (10,73%), финансовые вложения - 3142 тыс. рублей (0,21%), денежные средства - 1386 тыс. рублей (0,09%)

В пассиве предприятия на конец 2012 года большую часть составили капитал и резервы - 1190245 тыс. рублей (79,1%), из них добавочный капитал - 1168960 тыс. рублей (77,68%), нераспределенная прибыль - 19212 тыс. рублей (1,28%), уставный капитал - 1803 тыс. рублей (0,12%), резервный капитал - 270 тыс. рублей (0,02%).

Долгосрочные обязательства в виде отложенных налоговых обязательств составили 4478 тыс. рублей (0,3%).

Краткосрочные обязательства составили 310086 тыс. рублей (20,6%), из них заемные средства - 225807 тыс. рублей (15%), кредиторская задолженность - 83095 тыс. рублей (5,52%), доходы будущих периодов - 1184 тыс. рублей (0,08%). Темпы роста удельного веса статей калькуляции представлены на рис.1:

На диаграмме отображены основные статьи:

внеоборотные активы;

оборотные активы;

капитал и резервы;

долгосрочные обязательства;

краткосрочные обязательства.


Рисунок 1: Темп роста активов и пассивов предприятия


Из рисунка 1 видно, что наибольше темпы роста были у статьи капитал и резервы, а наименьшие - у долгосрочных обязательств.

Горизонтальный анализ предприятия представлен в таблице 5.



Таблица 5 - горизонтальный анализ предприятия

Наименование показателяСумма, тыс. руб.2011/20102012/20102012/20112010 г.2011 г.2012 г.Тыс. Руб.Проц.Тыс. Руб.Проц.Тыс. Руб.Проц.АКТИВ1. Внеоборотные активы788469801531816154130621,66276853,5146231,82Нематериальные активы739868386271-560-7,6-1127-15,23-567-8,3Основные средства672046685655700867136092,03288214,3152122,22Финансовые вложения107965107887107862-78-0,07-103-0,1-25-0,02Отложенные налоговые активы106011511154918,58948,8830,262. Оборотные активы668621681798688655131771,9720034368671Запасы477702495473522669177713,72449679,41271965,49Дебиторская задолженность16809617683116145887355,2-6638-3,95-15373-8,7Финансовые вложения347932273142-252-7,23-337-9,69-85-2,63Денежные средства1934460981386-13246-68,48-17958-92,83-4712-77,27Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям0619061910000-619-100БАЛАНС145709014833291504809262391,8477193,27214801,45ПАССИВ3. Капитал и резервы118948912135671190245240782,027560,06-23322-1,92Уставный капитал14591803180334423,5834423,5800Добавочный капитал11689601192429116896023469200-23469-1,97Резервный капитал1762192704324,439453,45123,29Нераспределенная прибыль1889419116192122221,173181,68960,54. Долгосрочные обязательства34593914447845513,15101929,4656414,41Отложенные налоговые обязательства34593914447845513,15101929,4656414,415.Краткосрочные обязательства26414226584831008617060,654594417,394423816,64Заемные средства195386189132225807-6254-3,23042115,573667519,39Кредиторская задолженность675727553283095796011,781552322,97756310,01Доходы будущих периодов118411841184000000БАЛАНС145709014833291504809262391,8477193,27214801,45


Из таблицы видно, что за 2012 год произошло увеличение активов и пассивов предприятия на 21480 тыс. рублей.

Стоимость активов увеличилась по сравнению с 2011 годом на 21480 тыс. рублей (1,45%), а с 2010 годом на 47719 тыс. рублей (3,27%).

Стоимость активов за три года возросла за счет увеличения внеоборотных активов 27685 тыс. рублей (3,5%) и оборотных активов на 20034 тыс. рублей (3%). В структуре внеоборотных активов произошли изменения по сравнению с предыдущими года: нематериальные активы уменьшились на 567 тыс. рублей (8,3%) по сравнению с 2011 годом, и на 1127 тыс. рублей (15,23%) за три года. Основные средства увеличились за последний год на 15212 тыс. рублей (2,22%), а с 2010 года на 28821 тыс. рублей (4,3%). Финансовые вложения и отложенные налоговые активы за последний год изменились не сильно и снизили стоимость активов на 22 тыс. рублей. В структуре оборотных активов наибольшие изменения произошли с запасами, их стоимость возросла на 27196 тыс. рублей (5,49%) по сравнению с 2011 годом и на 44967 тыс. рублей (9,41%) по сравнению с 2010 годом.

В структуре пассивов произошли изменения: капитал и резервы по сравнению с 2011 годом уменьшились на 23322 тыс. рублей (1,92%); долгосрочные обязательства, выраженные отложенными налоговыми обязательствами увеличились за последний год на 564 тыс. рублей (14,41%), а по сравнению с 2010 годом на 1019 тыс. рублей (29,46%); краткосрочные обязательства за три года увеличились на 45944 тыс. рублей (17,39%).

Подробней результаты горизонтального анализа предприятия представлены на рисунке 2:


Рисунок 2: изменение активов и пассивов предприятия


На рисунке 2 видно, что наибольшие перемены произошли в статье капитал и резервы, наименьшие в долгосрочных обязательствах.


.2.2 Анализ структуры и динамики прибыли до налогообложения по данным отчетности

Факторный анализ прибыли до налогообложения, представленный в таблице 6, был выполнен способом цепных подстановок. Суть данного способа состоит в следующем: для расчета влияния факторов на изменение результативного показателя определяется условная величина, отражающая, каков был бы результативный показатель, если бы один фактор изменился, а другие остались неизменными [6]. Факторный анализ прибыли за 2010, 2011, 2012 года представлен в таблицах 6-7.


Таблица 6: Факторный анализ прибыли до налогообложения 2010-2011 гг

Слагаемые (факторы изменения) бухгалтерской прибыли20102011Влияние на бухгалтерскую прибыльСумма, тыс.рубСумма, тыс.рубВ абсолютном показателе, тыс.рубДинамика изменения, проц.12345Прибыль от продаж7634167063-9278-38,72Проценты к получению13335-98-0,4Проценты к уплате-35523-25965+9558+39,9Прочие доходы19791-106-0,44Прочие расходы-17189-16789+400+1,67Прибыль до налогообложения2395924435+476+2,01

В графе 5, таблицы 6 подсчитаны так называемые сопоставимые проценты. Они сопоставимы потому, что каждый из них рассчитан по отношению к одной и той же базе, а именно - к сумме бухгалтерской прибыли предыдущего периода. Показатели графы 5 отражают процент влияния каждого слагаемого бухгалтерской прибыли на общий процент ее изменения.

Сумма бухгалтерской прибыли за отчетный период составила 24435 тыс.руб. Она увеличилась по сравнению с предыдущим периодом на 476 тыс.руб., или на 2,01%.

Основным фактором, обусловившим увеличение прибыли до налогообложения, явилось снижение процентов к уплате. За счет снижения процентов к уплате прибыль до налогообложения повысилась на 9558 тыс.руб., или на 39,9%.

Вторым по значимости фактором явилось снижение прочих расходов, что обеспечило рост прибыли до налогообложения на 400 тыс.руб., или на 1,67%.


Таблица 7: Факторный анализ прибыли до налогообложения 2011-2012 гг.

Слагаемые (факторы изменения) бухгалтерской прибыли20112012Влияние на бухгалтерскую прибыльСумма, тыс.рубСумма, тыс.рубВ абсолютном показателе, тыс.рубДинамика изменения, проц.12345Прибыль от продаж6706361256-5807-23,76Проценты к получению353-32-0,13Проценты к уплате-25965-19227+6738+27,58Прочие доходы91189+98+0,4Прочие расходы-16789-16648+141+0,58Прибыль до налогообложения2443525573+1138+4,66

Сумма бухгалтерской прибыли за отчетный период составила 25573 тыс.руб. Она увеличилась по сравнению с предыдущим периодом на 1138 тыс.руб., или на 4,66%.

Основным фактором, обусловившим увеличение прибыли до налогообложения, явилось снижение процентов к уплате. За счет снижения процентов к уплате прибыль до налогообложения повысилась на 6738 тыс.руб., или на 27,58%.

Вторым по значимости фактором явилось снижение прочих расходов, что обеспечило рост прибыли до налогообложения на 141 тыс.руб., или на 0,58%.

Следующим по значимости фактором явилось увеличение прибыли за счет сделок с имуществом: прочие доходы обеспечили рост прибыли до налогообложения на 98 тыс. руб., или на 0,4%.


.2.3 Анализ формирования чистой прибыли

Чистая прибыль - это часть бухгалтерской прибыли, остающаяся в распоряжении коммерческой организации после начисления текущего налога на прибыль, а также с учетом отложенных налоговых активов и отложенных налоговых обязательств.

Чистая прибыль определяется по формуле:


ЧП = БП + ОНА - ОНО - ТНП,(1)


Где ЧП - чистая прибыль, БП - прибыль до налогообложения, ОНА - отложенные налоговые активы, ОНО - отложенные налоговые обязательства, ТНП - текущий налог на прибыль.

В данном случае чистая прибыль:

за 2010 год = 23959 + 33 - 269 - 4815=18908 тыс.руб.

за 2011 год = 24435 + 99 - 455 - 4912= 19167 тыс.руб.

за 2012 год = 25573 + 3 - 564 - 5749= 19263 тыс.руб.

Факторный анализ чистой прибыли позволяет ответить на вопрос о том, по каким причинам сумма чистой прибыли отличается от суммы бухгалтерской прибыли. Перечень факторов, обуславливающих изменение чистой прибыли, определяется самой методикой ее расчета: сумма бухгалтерской прибыли, сумма текущего налога на прибыль, изменение суммы отложенных налоговых активов за отчетный период, изменение суммы отложенных обязательств за отчетный период.

Влияние названных факторов по годам более наглядно представлено в виде таблиц 8,9,10.


Таблица 8: Анализ формирования чистой прибыли за 2010 год

Факторы формирования чистой прибылиСумма, тыс.руб.В проц. к сумме прибыли до налогообложенияПрибыль до налогообложения23959100Текущий налог на прибыль -4815-20,1Изменение суммы отложенных налоговых активов330,14Изменение суммы отложенных налоговых обязательств-269-1,12Чистая прибыль 1890878,9

Таблица 9: Анализ формирования чистой прибыли за 2011 год

Факторы формирования чистой прибылиСумма, тыс.руб.В проц. к сумме прибыли до налогообложенияПрибыль до налогообложения24435100Текущий налог на прибыль -4912-20,1Изменение суммы отложенных налоговых активов990,4Изменение суммы отложенных налоговых обязательств-455-1,86Чистая прибыль 1916778,44

Таблица 10: Анализ формирования чистой прибыли за 2012 год

Факторы формирования чистой прибылиСумма, тыс.руб.В проц. к сумме прибыли до налогообложенияПрибыль до налогообложения25573100Текущий налог на прибыль -5749-22,48Изменение суммы отложенных налоговых активов30,0001Изменение суммы отложенных налоговых обязательств-564-2,2Чистая прибыль 1926375,32

За отчетный год в 2010 году чистая прибыль составила 79%, в 2011 78%, а в 2012 75% от суммы бухгалтерской прибыли. Основным фактором, обусловившим меньшую величину чистой прибыли по сравнению с бухгалтерской прибылью, явилась сумма текущего налога на прибыль. Отложенные налоговые активы и отложенные налоговые обязательства повлияли незначительно.

Анализ динамики чистой прибыли представлен в таблице 11.


Таблица 11: Анализ динамики чистой прибыли, тыс. руб.

Факторы формирования чистой прибыли2010г.2011г. Изменение (+/-)Влияние на чистую прибыль(+/-)2012г.Изменение (+/-)Влияние на чистую прибыль(+/-)Прибыль до налогообложения2395924435+476+47625573+1138+1138Текущий налог на прибыль48154912+97-975749+837-837Изменение суммы отложенных налоговых активов3391+58+583-88-88Изменение суммы отложенных налоговых обязательств269455+186-186564+109-109Чистая прибыль1890819159х+25119263х+104

В данном случае сумма бухгалтерской прибыли в отчетном периоде увеличилась по сравнению с предыдущим периодом в 2011 году на 476 руб, а затем в 2012 году на 1138 руб., а сумма чистой прибыли - сначала на 251, затем только на 104 руб. В 2011 году на уменьшение чистой прибыли данные факторы повлияли не сильно, больше всех повлиял фактор «изменение суммы отложенных налоговых обязательств», он снизил чистую прибыль на 186 руб. В 2012 году повлиял в основном один фактор, а именно - увеличение суммы текущего налога на прибыль, который снизил рост чистой прибыли на 837 руб. Влияние двух других факторов незначительно.


.2.4 Анализ состояния запасов предприятия

Большое влияние на производственные результаты и финансовое состояние предприятия оказывает качество производственных запасов.

Большое количество накопленных запасов говорит о снижении активности предприятия. Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается ФСП. Кроме того, увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности. Однако, недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) также отрицательно сказывается на финансовом положении предприятия, так как увеличиваются цены за срочность поставок, сокращается производство продукции в связи с простоями, повышается чувствительность к росту цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время чтобы они не залеживались на складах [7]. Данные о запасах предприятия ОАО «Тантал» за 2012 год представлены в таблице 12:


Таблица 12: Состояние запасов предприятия

ЗапасыАбсолютная величина, руб.Изменения2010-20112011-2012201020112012Абсолютных величинТемп роста, проц.Абсолютных величинТемп роста, проц.Сырье, материалы 25641226298426975165721,3767671,37Незавершенное производство10832991170110319-17159-3,59191493,86Готовая продукция и товары для перепродажи93127124399128741312726,5543420,88Расходы будущих периодов198341692013858-2914-0,61-3062-0,6Общая величина запасов477702495473522669177713,72271965,51

Общая величина запасов на конец 2011 года составила 495473 тыс. рублей. По сравнению с предыдущим годом наблюдается прирост на 17771 тыс. рублей или на 3,72%. Наибольшую долю прироста дала готовая продукция и товары для перепродажи 31272 тыс. рублей. Темп роста по данной статье 6,55%. Темп роста сырья и материалов составил 1,37% или 6572 тыс. рублей. Незавершенное производство и расходы будущих периодов дали отрицательные результаты -17159 и -2914 тыс. руб. соответственно.

На конец 2012 года величина запасов составила 522669 тыс. рублей, это больше, чем в предыдущем году, на 27196 тыс. рублей. Темп роста увеличился на 1,79% и составил 5,51%. Положительный прирост дали статьи сырье и материалы, незавершенное производство и готовая продукция и товары для перепродажи. Расходы будущих периодов уменьшились на 3062 тыс. рублей или 0,6%. Среди статей, которые дали положительный прирост наибольший темп роста имело незавершенное производство 3,86% или 19149 тыс. рублей. Сырье, материалы - 1,37%, или 6767 тыс. рублей, готовая продукция и товары для перепродажи - 0,88%, или 4342 тыс. рублей [8].


.3 Специальный анализ


.3.1 Анализ затрат по экономическим элементам

Затраты - это выраженные в денежной форме расходы организаций на производство, обращение и сбыт товаров.

Обобщенно классификация затрат организации для целей управления ими может быть представлена в виде таблицы 13.


Таблица 13: Классификация затрат для целей управления

Классификационные признаки с учетом функций управленияВиды затратПроцесс принятия управленческих решенийЯвные и альтернативные; релевантные и нерелевантные; эффективные и неэффективныеПроцесс прогнозированияКраткосрочные и долгосрочныеПроцесс планированияПланируемые и не планируемыеПроцесс нормированияСтандарты, нормы, нормативы и отклонение от нихПроцесс координацииПо местам и сферам возникновения; функциям деятельности и центрам ответственностиПроцесс учетаОдноэлементные и комплексные; по статьям калькуляции и экономическим элементам; постоянные и переменные; основные и накладные; прямые и косвенные; текущие и единовременныеПроцесс контроляКонтролируемые и неконтролируемыеПроцесс регулированияРегулируемые и нерегулируемыеПроцесс стимулированияОбязательные и поощрительныеПроцесс анализаФактические; прогнозные, плановые; сметные; стандартные; общие и структурные; полные и частичныеДеление затрат на явные и альтернативные, релевантные и нерелевантные, эффективные и неэффективные обусловлено тактикой и стратегией предприятия.

Явные (расчетные) затраты - это фактические затраты, которые выражены в денежной форме. Они предопределенны приобретением и расходованием разных видов экономических ресурсов в процессе производства и обращения товаров или услуг. Затраты же, обусловленные отказом от одного товара в пользу другого, называют альтернативными (вмененными) затратами. Альтернативные затраты - это упущенная выгода, когда выбор одного действия исключает появление другого. Ограниченные ресурсы - главный фактор появления альтернативных затрат. Если ресурсы не ограничены, вмененные издержки равны нулю. Альтернативные затраты иногда называют дополнительными.

В зависимости от специфики принимаемых решений затраты делятся на релевантные и нерелевантные. Релевантными (т.е. существенными, значительными) затратами можно считать только те затраты, которые зависят от рассматриваемого управленческого решения. В частности, затраты прошлых периодов не могут быть релевантными, поскольку повлиять на них уже нельзя.

На результаты принимаемых решений большое влияние оказывает деление затрат на эффективные и неэффективные. Эффективные - это производительные затраты, в результате которых получают доходы от реализации тех видов продукции, на выпуск которых были произведены эти затраты. Неэффективные - это затраты непроизводительного характера, в результате которых не будут получены доходы, так как не будет произведен продукт. Неэффективные затраты - это потери на производстве. К ним относятся потери от брака, простоев, недостачи и порча товарно-материальных ценностей и др. Обязательность анализа неэффективных затрат обусловлена тем, чтобы не допустить проникновения потерь в планирование и нормирование.

К планируемым относятся производительные расходы организации, определенные его хозяйственной деятельностью и предусмотренные сметой затрат на производство. Они в соответствии с нормами, нормативами, лимитами и сметами включаются в плановую себестоимость товаров.

Не планируемые - это непроизводительные расходы, которые не являются неизбежными и не вытекают из нормальных условий хозяйственной деятельности организации, к ним относятся потери от брака, простоев и др. Эти расходы считаются прямыми потерями и потому в смету затрат на производство не включаются. Они отражаются только в фактической себестоимости товаров на соответствующих счетах в бухгалтерском учете, учет необходим для их предупреждения.

Для затрат, включаемых в себестоимость товаров, установлен единый для всех организаций перечень однородных затрат по экономическим элементам:

материальные затраты;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация;

прочие затраты.

Поэлементная группировка затрат показывает, сколько произведено тех или иных видов затрат в целом по организации за определенный период времени независимо от того, где они возникли и на производство какого конкретного изделия они использованы. Группировка затрат по экономическим элементам дает возможность устанавливать потребность в основных и оборотных средствах, определении фонда оплаты труда и т.д.

Однако классификация затрат по экономическим элементам не позволяет исчислить себестоимость отдельных видов товаров, установить объем затрат конкретных структурных подразделений организации. Для решения этих задач применяют классификацию затрат по статьям калькуляции [9].

Предельные издержки - это издержки, связанные с производством дополнительной единицы продукции. Иначе говоря, предельные издержки - это та величина, которую предприятие может контролировать [10]. Себестоимость продукции - это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции [11]. В себестоимости продукции как синтетическом показателе отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом. Анализ затрат предприятия ОАО «Тантал» представлен в таблице 14. Данный анализ проводится по следующим элементам затрат - материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты.



Таблица 14: Анализ затрат ОАО «Тантал» по элементам

Элементы затрат201020112012Изменения, (2011-2010)Изменения, (2012-2011)сумма, тыс. руб.уд. вес, проц.сумма, тыс. руб.уд. вес, проц.сумма, тыс. руб.уд. вес, проц.Абсолютных показателей, тыс. руб.Динамика, проц.Абсолютных показателей, тыс. руб.Динамика, проц.Материальные затраты62107376,8259318976,1259538775,33-27884-0,72198-0,79 Затраты на оплату труда674868,35643728,26672828,51-3114-0,0929100,25 Отчисления на социальные нужды172082,13170042,18225972,86-2040,0555930,68 Амортизация464785,75367324,71362084,58-9746-1,04-524-0,13Прочие затраты561856,95679858,73688058,72118001,78847-0,01Итого по элементам затрат808430100779282100790279100-291480109970


Анализируя таблицу 14, видно, что наибольший удельный вес в себестоимости продукции в 2010 году имели следующие статьи затрат: материальные затраты - 76,82% и затраты на оплату труда - 8,35%. В 2011 году наибольший удельный вес так же имеет статья материальные затраты - 76,12%, что по сравнению с 2010 годом меньше на 0,7% (или 27884 тыс. руб.). В 2012 году наибольший удельный вес в себестоимости продукции имеют статьи: материальные затраты - 75,33% и прочие затраты - 8,72%. Динамика статей себестоимости продукции представлена на рисунке 3.


Рисунок 3: Динамика статей себестоимости продукции


На рисунке 3 видно, что наибольшие изменения в структуре себестоимости произошли в 2011 году. Наблюдается снижение материальных затрат на 27884 или 0,7%.

Структура себестоимости на 2010 год представлена на рисунке 4.


Рисунок 4: Структура себестоимости на 2010 г.


По рисунку 4 видно, что наибольший удельный вес в 2010 году имеют элементы затрат: материальные затраты (77%) и затраты на оплату труда (8%).

Структура себестоимости на 2011 год представлена на рисунке 5.


Рисунок 5: Структура себестоимости на 2011 г.


На рисунке 5 видно, что в 2011 году наибольший удельный вес имеют элементы затрат: материальные затраты (77%) и прочие затраты (9%).

Структура себестоимости на 2012 год представлена на рисунке 6.


Рисунок 6: Структура себестоимости на 2012 г.


На рисунке 6 видно, что в 2012 году наибольший удельный вес имеют те же элементы затрат, что и в 2011 году: материальные затраты (77%) и прочие затраты (9%).


.3.2 Анализ затрат предприятия на 1 рубль товарной продукции

Для анализа затрат, необходимо проанализировать затраты на 1 рубль товарной продукции. Показатель затрат на 1 рубль объема продукции (З) рассчитывается как отношение себестоимости (С) всей продукции (выпущенной или реализованной) к объему (ОП) [12]. Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции представлена в таблице 15.


Таблица 15: динамика затрат на 1 рубль товарной продукции

ГодУровень затрат на 1 рубль ТП, коп.Динамика изменения, проц.201082,7100201180,397,1201281,698,7

Из таблицы 15 видно, что уровень затрат на 1 рубль продукции в 2010 году был 82,7 коп., в 2011 году он понизился до 80,3, но в 2012 снова повысился, и стал составлять 81,6 коп.


Рисунок 7: Динамика изменения.


Из рисунка 7 видно, что в 2011 году уровень затрат на рубль продукции был снижен на 2,9%, однако в 2012 он снова повысился на 1,6%. Тем не менее, по сравнению с 2010 годом уровень затрат снизился на 1,3%.


.3.3 Анализ системы управления затратами на ОАО «Тантал»

Управление затратами предприятия является основной составляющей системы управления предприятием в целом. Управление - деятельность предприятия (организации), направленная на реализацию целей объекта управления, при условии рационального использования имеющихся ресурсов [13]. Функции управления затратами реализуются через элементы управленческого цикла: прогнозирование и планирование, организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование выполнения, учет и анализ.


Рисунок 8: Цикл управления затратами


Выполнение функций управления в полном объеме по всем элементам составляет цикл воздействия управляющей подсистемы на управляемую подсистему, представленный на рисунке 8.

Чтобы выявить недостатки системы управления затратами нужно более подробно рассмотреть, как осуществляется на предприятии каждая из ее функций. Анализ функций системы управления предприятия представлен в таблице 16.

Таблица 16: Анализ функций системы управления на ОАО «Тантал»

Функции системы управления затратамиСоответствующие действияНа предприятии выполняетсяОтветственный отделФункция планирования, прогнозированияРазработать перспективные и текущие планы по себестоимости+ПЭОРазработать план в калькуляционном и поэлементном разрезе одновременно+Планировать калькуляции себестоимости единицы продукции+Разработать бюджет предприятия на планируемый период+Определить показатели затрат предприятия_Разработать годовую смету на основе нормативного метода+Определить величину и причину появления затрат, обусловленных ошибочной организацией производственного процесса+Выявить внутрипроизводственные резервы_Функция организацииРазработать должностные инструкции и положения о подразделениях. +Генеральный директорОпределить места появления затрат_Определить центры затрат и центры ответственности за их соблюдение_Разделить затраты на переменные и постоянные по центрам ответственности_Разработать систему линейных и функциональных связей менеджеров и специалистов, занимающихся управлением затратами_Функция регулирования, координированияСравнить фактические затраты с запланированными+ПЭОВыявить отклонения и принять оперативные меры по их ликвидации+Скорректировать затраты на реализацию плана, в случае изменения условий его выполнения+Функция мотивированияПривлечь сотрудников и менеджеров низшего и среднего звена к постановке целей, разработке планов и анализу их выполнения_Генеральный директорРазработать более результативный комплекс материальных и моральных способов стимулирования работников _Функция контроля (учет и анализ)Определить фактический объем выпуска продукции, ее ассортимент и качество+ПЭО ОТК МТО АХОПосчитать все фактические затраты на производство_Сравнить фактические и планируемые результаты+Разработать меры по обеспечению экономии, повышению рентабельности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции+Устранить потери и непроизводственные расходы_Выявить возможности дополнительного выпуска продукции _

Планирование

Планирование затрат может носить прогнозируемый характер при долгосрочном планировании и текущий, если планирование краткосрочное. При небольшой точности долгосрочного планирования. Однако, у долгосрочного планирования затрат небольшая точность и она склонна к изменениям под давлением таких факторов, как инвестиционный процесс, поведение конкурентов, политика государства в области экономического управления организациями. Краткосрочные планы затрат являются более точными, так как влияние факторов на них незначительно.

Планирование осуществляется планово-экономическим отделом путем разработки перспективных (на ряд лет) и текущих (годовых) планов.

В основе разработки годовых смет (бюджетов) лежит нормативный метод. План производственно-финансовой деятельности исследуемого предприятия составляется на основе планового показателя, который является элементом учетной и финансовой политики - это изменения затрат на рубль товарной продукции; изменение себестоимости отдельных видов продукции; сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Организация

Главным элементом результативного управления затратами является организация. Она определяет основные параметры в предпринимательской структуре. Устанавливаются центры возникновения затрат и центры ответственности, а также между работниками, занимающимися управлением затрат создается иерархическая система линейных и функциональных связей. Такая схема должна быть индивидуальная для каждого предприятия, и обусловлена организационно-производственной структурой предприятия.

Важным в организации затрат является определение мест возникновения затрат, центров затрат и центров ответственности за их соблюдение. По центрам ответственности составляются сметы (плановые затраты), определяются фактические затраты, а для производственных подразделений рассчитывается себестоимость единицы продукции.

Это дает возможность осуществлять контроль использования ресурсов. Значительным является деление затрат на прямые и непрямые, переменные и постоянные. Формирование разграничения затрат дает возможность быстро устанавливать сметы для различных вариантов объема производства, а также пересчитывать плановые затраты на фактический объем продукции во время анализа и оценки работ подразделений [14].

Контроль

Контроль является заключительным этапом процесса управления. Управленческие функции контроля и регулирования, осуществляются с помощью цельного экономического анализа предприятия, включающего в себя анализ затрат, так как он подразумевает сравнение фактических и планируемых результатов и принятие соответствующих мер в случае их расхождения.

Таким образом, можно сказать, что при управлении затратами на предприятии не учитываются требования экономической теории. Отсутствие центров ответственности и возникновения затрат отрицательно сказывается на деятельности предприятия. Также отсутствует мотивация и стимулирование работников к экономии затрат.

Основным минусом является то, что на ОАО «Тантал» нет четкой классификации затрат. Метод «усеченной себестоимости», используемый на предприятии практически игнорирует постоянные затраты, либо их распределение происходит произвольно и, как правило, не обоснованно.

Система учёта, в которой предусматривается составление отчётов по данным сравнения сметных (стандартных) показателей с фактическими, называется учётом по центрам ответственности. А каждое подразделение, возглавляемое конкретным менеджером, называется центром ответственности. Под центром ответственности в управленческом учете понимается область, сфера, вид деятельности, во главе которых находится ответственное лицо (менеджер), имеющий права и возможности принимать и осуществлять решения. Центр ответственности в отличие от места затрат, как правило, более масштабен. Каждый центр ответственности может состоять из нескольких мест затрат и, кроме того, осуществлять расходы, не имеющие четко выраженного места формирования внутри предприятия. На данном предприятии необходимо внедрение центра ответственности. В его задачи будет входить четкое распределение постоянных и переменных затрат, а также поиск решений, которые позволят снизить затраты предприятия.

Одним из таких решений может являться увеличение прибыли, путем уменьшения цены продукции, за счет снижения переменных затрат. Так, цена включает в себя постоянные затраты, переменные затраты, прибыль и НДС. При снижении переменных затрат, также снизится и цена изделия, что позволит продавать его в большем количестве. Таким образом, можно снизив цену штучного товара, увеличить общую прибыль предприятия.


3. Проектная часть


.1 Технологический расчет

затрата прибыль технологический деталь

Машиностроение занимает важное место в развитии народного хозяйства, оно реализует научно-технические открытия и создает материальную базу всех отраслей производства.

Важнейшим условием технического прогресса является, высокий уровень технологии машиностроения. Современный уровень машиностроения во всем мире требует нового подхода к проектированию и изготовлению новых машин. Этот подход основывается на все более широком применении современной вычислительной технике и программных комплексов практически на всех стадиях проектирования и изготовления.

Применение компьютерной техники в процессах машиностроения позволяет резко сократить сроки создания новых изделий, особенно при использовании баз данных в различных отраслях. Компьютерное моделирование деталей и изделия, дает возможность оценить некоторые характеристики проектируемого изделия, не изготавливая опытные образцы. Использование современных систем при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ и станков типа «обрабатывающий центр» дает возможность обрабатывать детали высокой сложности с высочайшей точностью. Еще недавно такие возможности были практически не доступны. Моделирование процессов обработки детали с помощью компьютера исключает грубые ошибки при программировании станков с ЧПУ. Использование прямого управления станками с ЧПУ компьютером снижает время подготовки программ к внедрению на станке.

Базовое предприятие, ОАО «Тантал».


3.1.1 Определение типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:


,(2)


где ФД - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Q - годовая программа выпуска деталей в штуках;

Тшт.к. - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям в мин.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования устанавливается с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования и определяется как


ФД = ФН (1 - К/100),(3)


где ФН - номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;

К - коэффициент, учитывающий потери номинального фонда времени на ремонт в %. Этот коэффициент принимается равным для металлорежущих станков до 30 категории сложности - 3,0%, свыше 30 категории - 6%.

Номинальный годовой фонд работы оборудования определяется из


ФН = (ДГ - ДВ) 8,2 m,(4)


где ФН = 4140 час при 2-х сменной и ФН = 6210 час при 3-х сменной работе;

ДГ - число дней в году;

ДВ - число выходных и праздничных дней в году;

m - число рабочих смен.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4055 часов.

Годовая программа выпуска деталей составляет 5000 штук.

Расчет среднего штучно-калькуляционного времени по основным операциям:

Коэффициент закрепления операций:

Согласно ГОСТ 3.1119-83 при

Кз.о ? 1 - массовое производство;

< Кз.о ? 10 - крупносерийное производство;

< Кз.о ? 20 - серийное производство;

< Кз.о ? 40 - мелкосерийное производство;

Следовательно, можно сделать вывод: тип производства - серийное производство.

При серийном типе производства целесообразно использовать автоматизированные (полуавтоматические), автоматические и комплексные автоматические линии.


.1.2 Анализ исходных данных

Служебное назначение детали и условия работы её в сборочной единице

Служебное назначение оснований - ограничение осевых перемещений валов, закрепление мелких узлов, монтируемых на корпусе, выполнение изолирующих и декоративных функций. Втулки стаканы являются чаще всего вспомогательными деталями, обеспечивающими правильное взаимное расположение зубчатых колес, шкивов, подшипников, монтируемых на валах. Эти детали определяют также положение валов, осей, рычагов и других деталей, устанавливаемых в корпусных деталях. Деталь «Основание» выбранная для дипломного проектирования входит в состав изделия Магнетрон и в частности Магнетрон М-143 (рисунок 9).


Рисунок 9 - Магнетрон М-143


Магнетрон М-143 - Генератор непрерывных колебаний в см диапазоне длин волн. Применяется в источниках микроволновой энергии промышленного назначения. Генератор представляет собой магнетрон, пакетированный с постоянными и электромагнитами (2 катушки подмагничивания) в магнитно-экранированном металлокерамическом исполнении. Магнетрон имеет прямонакальный катод с малым временем разогрева, экранированный катодный узел, жидкостное охлаждение и встроенный радио фильтр. Магнетрон характеризуется эффективным управление выходной мощностью и стабилизацией анодного тока с помощью встроенного электромагнита, возможность параллельного питания нескольких магнетронов от одного выпрямителя, низким уровнем СВЧ-излучения из катодной ножки. На предприятии выпускается 34 разновидности магнетронов.

Заготовками для этих деталей типа «Основание» могут служить: прокат, прутки, трубы, отливки, штамповки. Выбор материала зависит от служебного назначения изделия, конфигурации, объема выпуска. Указанные изделия изготавливают из стали, чугуна, бронзы, пластмасс и других материалов. К изделиям типа втулок, оснований, шкивов предъявляют следующие технические требования: точность базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов, точность наружных базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов; допуски цилиндричности и круглости ответственных поверхностей 5-6-й степени точности; допуски соосности наружных и внутренних поверхностей 5-6-й степени точности; допуск перпендикулярности торцов осям 6-8-й степени точности.

Заготовками для изделий из стали рассматриваемой группы является резаный прокат, если конструктивно изделие имеет небольшие перепады диаметров ступеней; для изделий малых размеров используют прутки. Штучные заготовки (резаный прокат) обычно используют для изготовления изделий диаметром более 50 мм. В серийном производстве для деталей со значительными перепадами диаметром используют штамповку. Штампованные заготовки и трубы применяют в качестве заготовок для изделий со значительными размерами внутренних отверстий. Обычно наиболее трудоемкой предварительной операцией обработки деталей этой группы является токарная обработка при закреплении заготовки в патроне. В серийном производстве эти операции выполняют на станках с ЧПУ. В качестве заготовки выбираем прокат.

Конструкторский контроль чертежа детали

Чертёж детали выполнен на формате А3 в масштабе 1:1 в необходимом количестве видов, разрезов, сечений, дает полное представление о конструкции детали. Расположение видов, разрезов, сечений соответствует требованиям ЕСКД.

Шероховатость поверхности указана не в соответствии с новым ГОСТ 2.307-78, что недопустимо.

В чертеже присутствуют несоответствия новым обозначениям шероховатости, которые приведены в таблице 17.


Таблица 17 - Несоответствие обозначений

Изображение на чертежеВ соответствии с требованиями ЕСКДА5Н12

Анализ технических требований на изготовление детали

- обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с 5.0.5640.00.09 - следует обрабатывать размеры в квадратных скобках данной детали совместно с 5.0.5640.00.09 для обеспечения соостности отверстий.

отжечь и окислить по ЩЖО.733.905ТК - следует произвести закалку. Зака?лка - вид термической обработки материалов (металлы, их сплавы, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением.

отклонение от перпендикулярности относительно базы А составляет 0,02, что обеспечивает более плотное прилегание поверхности.

отклонение от плоскости составляет 0,02, это также обеспечивает более плотное прилегание поверхности.

Отработка конструкции детали на технологичность

Отработка конструкции на технологичность выполняется исходя из данных рисунка 10 и таблицы 18.


Рисунок 10 - поверхности детали


Таблица 18 - технологичность чертежа

№№ п/п№ поверхностей Идентичные поверхностиКвалитет точностиПараметр шероховатости Коэффициент приведенияПримечания11-142,56229122,563310142,56448152,56557142,5666-122,5671112,1382,56814-122,5691516122,561017-72,56Резьбовое отверстие111819,20122,56Фаски1221-122,56Фаска132223122,56фаска

Количественная оценка технологичности конструкции изделия проводится по следующим показателям:

Коэффициент унификации рассчитывается по формуле

,(5)


где Оуэ - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов;

Оэ - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

По ЕСТПП, Куэ должен быть равен или больше 0,65.

,

В данном случае Куэ больше 0,65.

Коэффициент точности обработки определяется по формуле


,(6)


где Аср - средний квалитет точности обработки, определяемый по формуле


(7)


где А - квалитет точности обработки;

ni- число размеров соответствующего квалитета.

Чем больше Km, тем технологичнее конструкция.

0,92>0,5 - изделие относится к средней точности.

Коэффициент шероховатости определяется по формуле


,(8)


где Бср - средняя величина коэффициента приведения, определяемая по формуле


,(9)


где Б - величина коэффициента приведения;

- число поверхностей соответствующего параметра шероховатости.

Чем больше коэффициент шероховатости, тем технологичнее конструкция. При меньше или равном 0,16 изделие относится к весьма сложным.

=6,

,

,16=0,16 - изделие относится к высокой точности.

Оценка качественных показателей технологичности конструкции изделия представлена в таблице 19:


Таблица 19 - оценка качественных показателей технологичности

Наименование показателяСтепень соответствия данному показателюМетоды получения заготовок, обеспечивающие получение поверхностей, не требующих дальнейшей обработки или требующих обработки с малыми припускамиИспользуютсяИспользование основных конструкторских баз как измерительных и технологическихДаПозволяет ли простановка размеров на чертеже детали производить обработку по принципу автоматического получения размеровНетПозволяет ли конструкция детали применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработкиДаОбеспечена ли обработка напроход, условия для врезания и выхода режущего инструментаДа

Оценка количественных показателей технологичности конструкции изделия представлена в таблице 20.


Таблица 20 - оценка количественных показателей технологичности

Наименование коэффициентаФормула расчётаПоказательрасчётныйнормативныйКоэффициент унификации элементов0,780,65Коэффициент точности обработки0,920,8Коэффициент шероховатости0,160,16

Анализ технологичности конструкции детали показал:

- изделие относится к высокой точности;

соответственно по коэффициентам количественной оценки технологичности конструкции изделие относится к технологичным.


.1.3 Анализ базового технологического процесса

В качестве заготовки в технологическом процессе используется прокат. Для изготовления детали применяется сталь 12х18Н10 ГОСТ2590-71.

Анализ маршрутного базового технологического процесса

Технологический процесс состоит из одной заготовительной, двух токарных, трех сверлильных и одной фрезерной операций.

С каждой механической операцией заготовка приводится к нужному состоянию поэтапно. Сначала прокат делится на части, затем подрезается торец большого основания, протачивается наружная цилиндрическая поверхность и т. д.

После последней сверлильной операции детали проходят контроль.

Количество механических операций является достаточным, для получения заданной чертежом точности. Все средства контроля выбраны в соответствии с требованиями к точности изготовления детали.

Анализ основных операций базового технологического процесса и анализ базирования заготовки в базовом технологическом процессе

Прокат 12х18н10т применяется в основном в нефтегазовой, химической и перерабатывающей промышленности. Реже в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности. Самая популярная марка нержавеющей стали.

Они обладают лучшими свойствами нержавеющих сталей - немагнитные, не закаливаемые, устойчивые к коррозии, легко поддаются сварке. Температурный режим работы - до 800°С.

005 Заготовительная.

В зависимости от типа производства и материала для рассматриваемой детали приняли заготовку из проката, которую на данной операции делят на штучные заготовки.

010 Токарная.

Подрезать торец большого фланца, точить наружную цилиндрическую поверхность, фаска. Технологическая база - наружная поверхность и торец фланца. Станок 1В62Г.

015 Токарная.

Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база - наружная поверхность и торец фланца. Станок 1В62Г.

020 Сверлильная.

Сверлить 3 отв. Æ12, 2 отв. Æ10 . Технологическая база - та же. Станок 2Н125.

025 Сверлильная

Зенковать отверстия Æ13,5+0,07 3 шт.

030 Сверлильная.

Развернуть отверстия до Æ14+0,027 3 шт.

035 Фрезерная.

Фрезеровать открытый шпоночный паз. Технологическая база - та же плюс крепежное отверстие. Станок - универсально-фрезерный 675.

040 Сверлильная.

Сверлить отв. Æ4,5 под резьбу . Технологическая база - та же. Станок 2Н125.

045 Контрольная.

Анализ станочного оборудования и технологического оснащения базового технологического процесса

Токарно-винторезный станок модели 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г является универсальным технологическим металлорежущим оборудованием, используемым преимущественно на средних и небольших ремонтных или других металлообрабатывающих цехах и производствах. Станки 1В62Г используются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения разнообразного осевого профиля, устанавливаемых в центрах или патроне, а также для нарезания различных резьб. Станок 1В62Г используется для нужд предприятий всех отраслей промышленности. Исполнение и категория размещения токарно-винторезных станков 1В62Г, 16В20 в части условий эксплуатации - УХЛ4 по ГОСТ 1515-82Е.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82Е - Н.

Вертикально сверлильный станок 2Н125

Вертикально сверлильный станок 2Н125 с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

сверления;

зенкерования;

зенкования;

развёртывания;

резьбонарезания в различных материалах.

Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.

Станок - универсально-фрезерный 675

Станок 675 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами. Станок предназначен для использования в инструментальных, и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.


.1.4 Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали

Разработка маршрутного технологического процесса

Поверхности и методы, выполняемые в ТП представлены в таблице 21.


Таблица 21 - поверхности и методы их формирования

№№ п/п№ поверхностей Идентичные поверхностиКвалитет точностиМетоды формированияПримечания11-14Точение однократное22912Точение однократное331014Точение однократное44815Фрезерование однократное55714Фрезерование однократное66-12Фрезерование однократное71112,138Сверление, Зенкерование чистовое, Развертывание чистовое.814-12Сверление9151612Сверление1017-7Сверление, Нарезание резьбыРезьбовое отверстие111819,2012Точение однократноеФаски1221-12Точение однократное13222312Точение однократное

В базовом технологическом процессе для операций 020-040 использовались станки 1В62Г, 2Н125, 675.

В новом ТП данные операции будут объединены с применением станка с ЧПУ 2Р135Ф2-1. Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый стол с программным управлением позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и т. д. без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка П. Устройство ЧПУ типа 2П32-3 предназначено для управления процессом позиционирования и прямоугольной обработки (параллельной координатным осям). Программоноситель - восьмидорожковая перфолента, способ задания перемещений в абсолютных значениях координат. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод 15 коррекций на длину инструмента. Система ЧПУ замкнутая, в качестве датчиков обратной связи используют сельсин БС155А. Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат всего/из них одновременно 3/2.

Таким образом, проектируемый технологический процесс будет состоять из 3 операций механической обработки:

005 заготовительная;

010 токарная. Станок 1В62Г;

015 токарная. Станок 1В62Г;

020 вертикально-сверлильная с ЧПУ станок 2Р135Ф2-1.

Разработка основных операций механической обработки заготовки

Вертикально-сверлильная с ЧПУ

Установить (снять) и закрепить заготовку

Установить координаты нулевых точек X=0; Y=600; Z=0.(один раз на партию деталей).

Установить и проконтролировать программоноситель (один раз на партию деталей).

Сверлить 3 отв. Æ12.

Сверлить 2 отв. Æ10.

Зенковать отверстия Æ13,5+0,07 3 шт.

Развернуть отверстия до Æ14+0,027 3 шт.

Фрезеровать открытый шпоночный паз.

Сверлить отв. Æ4,5 под резьбу .

Нарезать резьбу М5-7Н

Для разработанной операции используют:

зажимное приспособление - патрон 10В16 ГОСТ 8522-79 Такие механические устройства - вспомогательные приспособления, используемые для плотного прижатия деталей друг к другу или для их фиксации в момент обработки.

сверла - спиральные сверла. Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности. Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий по 4-5-му классам точности и с чистотой поверхности 2-3-го классов. Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности составляют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками.

зенковку - цилиндрическую. Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления имеют направляющую цапфу.

развёртку - цилиндрическую. Состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Назначение шейки и хвостовика у разверток такое же как у сверл и зенкеров.

Рабочая часть включает режущую и калибрующую части и направляющий конус, который служит для предохранения от повреждений и облегчения попадания развертки в отверстие.

фрезу - угловые, одноугловые. Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.


.1.5 Расчет рациональных режимов резания

Расчет режимов резания на Вертикально-сверлильную с ЧПУ 020

Сверло 2301- 4219 ГОСТ 22736-77;

Сверло 2301- 3195 ГОСТ 12121-77;

Зенкер 2323- 0514 ГОСТ 12489-71;

Развертка 2363-3399 ГОСТ 1672-80;

Фреза 2200-0316 ГОСТ 29092-91;

Сверло 2317-0007 ГОСТ 14952-75;

Метчик 2640-0037 ГОСТ 19257-73.

Переход 1 (Сверлить 3 отв. Æ12):

а) Глубина резания t = 0,5;·D=12·0,5=6 мм.

б) Подача S = 0,14 мм/об

в) Скорость резания:


, (10)

где СV, q, m, y - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания при сверлении;

Т - период стойкости, мин;

Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания;


Кv = KMV Ч KLV Ч KИV,(11)


где KMV - коэффициент на обрабатываемый материал;

KMV = =0,77,(12)

KLV=1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

KИV=1;

КV = 1·0,77·1= 0,77,

Т = 15 мин;

СV = 3,5; q = 0.50; y = 0.45; m = 0.12.

г) Расчет крутящего момента Н*м, осевой силы Н:


Мкр=,(13)

,(14)


где СM = 0.041;

СP= 143, q (для Мкр) = 2,0;

q (для P0) = 1,0;

y (для Мкр) = 0,7;

y (для P0) = 0,7;


==,(15)

=637;

n = 0.75.

,

=Н),

д) Мощность резания:


N=,(16)


(кВт),

n - частота вращения шпинделя.

n = (об/мин),(17)

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 2 (Сверлить 2 отв. Æ10):

а) Глубина резания t = 0,5;·D=10·0,5=5 мм;

б) Подача S = 0,14 мм/об;

в) Скорость резания рассчитывается по формуле (9)


,


где СV, q, m, y - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания при сверлении;

Т - период стойкости, мин;

КV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, который рассчитывается по формуле (10);


КV = KMV Ч KLV Ч KИV,


где KMV - коэффициент на обрабатываемый материал;

KMV = =0,77;

KLV=1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

KИV = 1;

КV = 1·0,77·1= 0,77,

Т = 15 мин;

СV = 3,5;

q = 0.50;= 0.45;= 0.12 ;

,

г) Расчет крутящего момента Н*м, осевой силы Н рассчитывается по формуле (12) и (13):


Мкр=,

,


где = 0.041;

= 143;

q (для Мкр) = 2,0;

q(для )=1,0;

y (для Мкр) = 0.7;

y (для ) = 0.7;

==;

=637;

n = 0.75.

,

=Н),

д) Мощность резания рассчитывается по формуле (15):


N=(кBт),


n - частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле (16).

n = об/мин.

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 3 (Зенковать отверстия Æ13,5+0,07 3 шт.):

а) Глубина резания t = 0,5;·D=(13,5 - 12)·0,5=0,75 мм;

б) Подача S = 0,5 мм/об ;

в) Скорость резания:


, (18)


где СV, q, m, y - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания при зенкеровании;

Т - период стойкости, мин;

КV - общий поправочный коэффициент на скорость резания;


КV = KMV Ч KLV Ч KИV,


где KMV - коэффициент на обрабатываемый материал,

KMV = =0,77,

KLV=1 - коэффициент, учитывающий глубину зенкерования;

KИV = 1;

КV = 1·0,77·1= 0,77,

Т = 25 мин;

СV = 18;

q = 0.60;= 0.3;

m = 0.25; = 0,2;

г) Расчет крутящего момента Н*м, осевой силы Н:


Мкр=,

,


CM = 0.106;

СP= 140;

q (для Мкр) = 1,0;

q(для )=1,2;

y (для Мкр)= 0.8;

y (для ) = 0.65;

x (для Мкр) = 0.9;

x (для ) = 1.2;

==;

=637;

n = 0.75;

Мкр= (Н·м),

=(Н),

д) Мощность резания:


N= (кBт),


n - частота вращения шпинделя.

n = об/мин;

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 4 (Развернуть отверстия до Æ14+0,027 3 шт.):

а) Глубина резания t = 0,5;·D=(14 - 13,5)·0,5=0,25 мм;

б) Подача S = 0,5 мм/об;

в) Скорость резания определяется по формуле (17):


,


где СV, q, m, y - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания при зенкеровании;

Т - период стойкости, мин;

КV - общий поправочный коэффициент на скорость резания;

КV = KMV Ч KLV Ч KИV,


где KMV - коэффициент на обрабатываемый материал,

KMV = =0,77;

KLV=1 - коэффициент, учитывающий глубину;

KИV = 1;

КV = 1·0,77·1= 0,77,

Т = 25 мин;

СV = 100,6;

q = 0.3;= 0.65;= 0.4; = 0;

г) Расчет крутящего момента, Н·м:


Мкр=,(19)


где СМ=140;

q (для Мкр) = 1,0;

y (для Мкр) = 0.8;

x (для Мкр) = 0.9;

Мкр= (Н·м),

д) Мощность резания:


N=(кBт),

n - частота вращения шпинделя.

n = (об/мин).

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 5 (Фрезеровать открытый шпоночный паз)

а) Размер инструмента D=30мм; Z=6;

б) Определяем подачу на зуб фрезы:

для D=30мм, Z=6, по карте 161 нормативов [8] Sz=0,05 мм/зуб;

в) Выбираем скорость резания, частоты вращения, минутную подачу.

Для ; B=30; t=25 и Sz=0,05;

По карте нормативов 162 [8] рекомендуется =280 об/мин, Sm=69мм/мин, n=250 об/мин.



Минутная подача


Sm=Zn=0,05*6*250=75 (мм/мин),(20)


г) Мощность резания:

Для частоты вращения n=250 об/мин, N=6,5 кВт;

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 6 (Сверлить отв. Æ4,5):

а) Глубина резания t = 0,5;·D=4,5·0,5=2,25 мм;

б) Подача S = 0,14 мм/об;

в) Скорость резания рассчитаны по формуле (9):


,


где СV, q, m, y - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания при сверлении;

Т - период стойкости, мин;

КV - общий поправочный коэффициент на скорость резания рассчитан по формуле (10);


КV = KMV Ч KLV Ч KИV,


где KMV - коэффициент на обрабатываемый материал,

KMV = =0,77;

KLV=1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

KИV = 1;

КV = 1·0,77·1= 0,77,

Т = 15 мин;

СV = 3,5;

q = 0.50;= 0.45;= 0.12;

,

г) Расчет крутящего момента Н*м, осевой силы Н:


Мкр=,

,


где CM = 0.041;

CP = 143;

q (для Мкр) = 2,0;

q(для )=1,0;

y (для Мкр) = 0.7;

y (для ) = 0.7;

Кp==;

=637;

n = 0.75;

=Н),

д) Мощность резания:


N= (кBт),


n - частота вращения шпинделя.

n = (об/мин),

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.

Переход 7 (Нарезать резьбу М5-7Н)

а) Выбор подачи.

Подача соответствует шагу резьбы метчика М5,0х0,5 и равна S = 2 мм/об.

б) Определение скорости резания. По нормативам скорость резания для стали при нарезании резьбы М5,0х0,5 машинным метчиком v= 11,1 м/мин.

в) Частоту вращения шпинделя при нарезании резьбы определяем по формуле


n = v* 1000/(?*D)= 11,1 * 1000/(3,14*16) = 221 об/мин.


Принимаем ближайшую частоту вращения по паспорту станка n = 250 об/мин.

г) Определяем фактическую скорость резания: v = ?Dn/1000 = 3,14* 16*250/1000= 12,5 м/мин.

д) Мощность резания:

Для частоты вращения n=250 об/мин, N=6,5 кВт.

Мощность станка Nст=10 кВт, следовательно, рассчитанные режимы подходят для данного станка.


.1.6 Определение норм времени на разработанные операции механической обработки ТП

Определим нормы времени для операции 020 Вертикально-сверлильную с ЧПУ.

) Основное время определяется по формуле:


, (21)


где L - длина пути инструмента;

n - число оборотов шпинделя в минуту;

s - подача на один оборот шпинделя в мм/об;

i - число проходов.


Таблица 22

№ переходаLТо1135,52,132220,3231010,2341120,18559,50,66150,1570,50,001Итого3,611

Основное время на операцию:

То = 3,611 мин.

) Вспомогательное время определяют по нормативным таблицам.

а) Вспомогательное время на установку и снятие детали.

Установка детали в самоцентрирующем патроне 0,28 мин.

б) Вспомогательное время на приемы управления станками:

Включение или выключение станка и его узлов кнопкой 0,02 мин.

Поворот револьверной головки на следующую позицию 0,03 мин.

Установка и снятие инструмента 0,18 мин.

Подвод и отвод инструмента к детали при обработке 0,21 мин.

Контрольные промеры универсальным инструментом: штангенциркулем 0,66 мин., скобой 0,06 мин.

Вспомогательное время на операцию:

Тв = 0,28 + 0,02 + 0,03+0,18+0,21+0,66+0,06 = 1,44 (мин),

) Оперативное время: Топ = То + Тв = 3,611 + 1,44 = 5,05 (мин),

) Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности - 6,5% от оперативного времени 0,127 мин.

) Подготовительно-заключительное время

На наладку станка, инструмента и приспособлений:

Установить и снять патрон трехкулачковый 7 мин.

На дополнительные приемы: получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки 7 мин.

Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 7+7= 14 (мин),

Норма штучного времени


Тшт = То + Тв + Тоб + Тотл, (22)

Тшт = 3,611+1,44+0,127 = 5,18 (мин),

Штучно-калькуляционное время:


,(23)


=5,2 (мин),


3.1.7 Технико-экономическое сравнение 2 вариантов механической обработки ТП

Технические параметры трех станков представлены в таблице 23. Предлагается заменить одним станком вертикально-сверлильным с ЧПУ 2Р135Ф2-1 два станка 2Н135 и 675.


Таблица 23

ПоказателиВарианты обработки12Модель станка2Н135, 6752Р135Ф2-1Категория ремонтной сложности 20, 3560Стоимость станка47000 руб., 60000 руб.80000 руб.Мощность станка7,5 кВт., 8,5 кВт.10 кВт.Площадь станка8,6 м2, 10,3 м2 .7,1 м2То мин.2,3; 1,33,6Тшт. мин.5,5; 4,55,18Разряд рабочего3, 34

, (24)


где С - стоимость механической обработки в руб.;

Спз - величина часовых приведенный затрат, руб./час;


Спз = Сз + Счз + Ен (Кс + Кз),(25)

где Сз - основная и дополнительная зарплата оператору и наладчику за физический час работы обслуживаемых станков, а также начисления на соцстрах;

Счз - часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15);

Кс - часовые капитальные затраты в станок, руб./час;

Кз - часовые капитальные затраты в здание, руб./час.


Сз=1,53*Ст*Кн, (26)


где Ст - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб./час;

Кн - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (Кн=1 наладка станка производится самим рабочим);

,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные затраты и отчисления на соц. страх.

1 вариант:

Сз = Сз1 + Сз2 =1,53*1,91*1*30 +1,53*1,91*1*30 = 175,34 (руб/час),

2 вариант:

Сз = 1,53*2,1*1*30=96,39 (руб./час),

Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка


Сч.з.=Со * км,(27)


где Со - часовые затраты на базовом станке; при 2-сменной работе для серийного производства Со =2,8 руб;

км -- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка

,(28)


где Ц - балансовая стоимость станка;

R - категория ремонтной сложности станка;

Ny - установленная мощность двигателя станка;

1 вариант:

,

Сч.з1 =2,8*11,26=31,53 (руб./час),

,

Сч.з2 =2,8*14,92=41,78 (руб./час),

Сч.з = 31,53+41,78=73,31 (руб./час),

2 вариант:

Сч.з =2,8*20,5 = 57,4 (руб./час),

Капитальные затраты в станок и здание определяются для серийного производства по формулам:


Кс = Ц*100/3200,(29)

Кз = F*75*100/32000,(30)


где Ц - балансовая стоимость станка, руб;

F - производственная площадь, занимаемая станком, м2 с учётом проходов;

Производственная площадь, занимаемая станком, с учётом проходов;


F=f*kf,(31)


где f - производственная площадь, занимаемая станком, м2;

кf - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды, равен 3,5;

1 вариант:

F1=8,6*3,5=30,1 м2,

Кс1 = 47000*100/3200=1468 коп/час=14,68 (руб./час),

Кз1 = 30,1*75*100/3200=70,55 коп/час=0,7 (руб./час),

F2=10,3*3,5=36,05 (м2),

Кс2 = 60000*100/3200=1875 коп/час=18,75 (руб./час),

Кз2 = 30,1*75*100/3200=84,5 коп/час=0,85 (руб./час),

Кс= Кс1 + Кс2 =14,68+18,75=33,43 (руб./час),

Кз= Кз1 + Кз2 =0,7+0,85=1,55 (руб./час),

вариант:

F=7,1*3,5=24,85 м2,

Кс = 80000*100/3200=2500 коп/час=25 (руб./час),

Кз = 24,85*75*100/3200=58,2 коп/час=0,58 (руб./час),

Величина приведенных затрат:

1 вариант:

Спз = 175,34+73,31+0,15(34,43+1,55)=253,85 (руб./час),

2 вариант:

Спз = 96,36+57,4+0,15(25+0,58)=157,56 (руб./час),

Стоимость обработки:

1 вариант:

С = 253,85*(5,5+4,5)/60 = 42,3 (руб.),

2 вариант:

С = 157,56*5,18/60 = 13,5 (руб.),

В сравниваемых вариантах следует учитывать расходы на эксплуатацию инструмента, станочных приспособлений и расходы на электроэнергию.

Для лезвийного режущего инструмента эти расходы рассчитываются исходя из затрат на эксплуатацию за период стойкости:


Си= Sин * Tо / T,(32)


где Sин- стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости;

То - основное (технологическое) время данной операции;

Т - стойкость режущего инструмента, мин;

1 вариант:

Си1 = 18*2,3/30 = 1,38 (руб./час),

Си2 = 20*1,3/50 = 0,32 (руб./час),

Си = 1,38+0,32=1,7 (руб./час),

2 вариант:

Си = 12,5*3,6/60 =0,75 (руб./час),

Расходы на эксплуатацию универсальных приспособлений рассчитываются исходя из стоимости эксплуатации одной станко-минуты приспособления.


Спр=S/пр То,(33)


где S/пр - стоимость эксплуатации I станко-минуты приспособления;

То - основное (технологическое) время, мин;

1 вариант:

Спр1 = 16*2,3= 36,8 (руб.),

Спр2 = 18*1,3= 23,4 (руб.),

Спр = 36,8+23,4 = 60,2 (руб.),

2 вариант:

Спр = 16*3,6 = 57,6 (руб.),

Расходы силовой электроэнергии зависят от установленной мощности двигателя принятого станка и режимов обработки. Затраты на электроэнергию определяются:


Сэ = Sэ * Nэ * кз * То / 60,(34)


где Sэ- стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии, 4 руб.;

Nэ- установленная мощность электродвигателя станка, квт.ч;

кз - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности (в зависимости от режимов резания, кз=0.5-0,9);

То - основное (технологическое) время на операцию, мин.;

1 вариант:

Сэ1 = 4*7,5*0,8*2,3/60= 0,92 (руб.),

Сэ2 = 4*8,5*0,8*1,3/60= 0,59 (руб.),

Сэ = 1,51 (руб.),

2 вариант:

Сэ = 4*10*0,6*3,6/60 = 1,44 (руб.),

После определения всех затрат рассчитывается технологическая себестоимость по формуле:


Сm = С + Си + Спр + Сэ,(35)


вариант:

Сm = 42,3+1,7+60,2+1,51 = 105,71 (руб.),

2 вариант:

Сm = 13,5+0,75+57,6+2,4=73,29 (руб.),

Годовой экономический эффект определим по формуле:


,(36)

Наиболее выгодным является 2-й вариант. Экономический эффект на годовой объем выпуска деталей от применения этого варианта будет 1621 руб.

Расчет экономической эффективности технологического процесса показал, что разработанный вариант более выгодный по стоимости механообработки по сравнению с базовым вариантом, следовательно, рекомендуемым к внедрению на предприятии.


.2 Безопасность технологического процесса


Анализ опасных и вредных факторов в механическом цехе

В этом разделе рассмотрены опасные и вредные факторы механического цеха предприятия ОАО «Тантал». В этом цехе изготовляется деталь основание для «Магнетрон М-143», путем последовательного выполнения токарных, сверлильных и фрезерных операций.

Проанализируем вредные и опасные факторы производства на примере механического цеха ОАО «Тантал»(таблица 24).


Таблица 24 - опасные и вредные факторы производства в механическом цехе

Вид производственного процесса и выполняемых работОпасные и вредные факторыВлияние на человекаСверление, зенкерование отверстийПыльАллергия, онкологические заболеванияВредные газы (окись углерода, сернистый газ и акролеин)Токсический отек легких, раздражение наружных слизистых оболочек.Обработка наружных конических поверхностейИзбыточное теплоПерегрев организма человека, «тепловой удар».вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовкиПроизводственный шумУтомляемость, ослабление слуха, угнетение ЦНС.Вибрация Функциональные нарушения ЦНС, виброболезнь.Выполнение токарных операцийЭлектрический токТравма, летальный исход

Производственная санитария

Выделения пыли при токарной обработке провоцируют возникновение дисперсных систем, которые состоят из твердых частиц детали и инструмента. Периодически попадая на слизистые оболочки работника, она служит причиной раздражения или повреждения глаз. Проникновение же в легкие через воздух, которым дышит работник, вызывает возникновение профессиональных заболеваний различной тяжести.

Испарения после использования СОЖ в воздухе цеха способствуют возникновению аэрозолей, размер жидких частиц в которых не менее 10 мкм. Такие «туманы» негативно сказываются на параметрах микроклимата, и, как следствие, на работе сотрудников. Систематическое действие СОЖ отрицательно сказывается на слизистой оболочке глаза, провоцируя раздражение. Также это может служить причиной ухудшения состояния кожи.

Основные параметры микроклимата в цехе:

температурой воздуха;

относительной влажностью;

скоростью движения воздуха на рабочем месте.

освещением.

Для нормальной организации своей трудовой деятельности человеку необходимо комфортные температура, влажность и скорость движения воздуха. Оптимальная величина относительной влажности составляет 40% - 60% [26]. Если уровень влажности на месте работы повышен (более 85%), это начинает усложнять терморегуляцию организма из-за снижения испарения пота, напротив слишком низкий уровень влажности (ниже 20%), приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей.

Из-за подачи воды систему отопления от собственной котельной, наиболее эффективной в санитарно-гигиеническом плане является система водяного отопления.

Чистоту воздуха в цехе обеспечивает приточно-вытяжная вентиляция. Конструкция станков позволяет присоединять вытяжную насадку, так пыль и туман, образовавшиеся в процессе резания, удаляются из неё, не распространяясь по всему цеху. Станки, во время применения которых используется СОЖ, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, оборудуются гидроприемниками. Гидроприемники - приспособления к индивидуальной или групповой вентиляционной установке для удаления вредных аэрозолей.

Освещение

При выполнении точных зрительных работ обязательно совместное использование общего и местного освещения. Уровень освещенности определяется согласно нормам, установленным в [27].

В данном производственном помещении источниками общего освещения являются люминесцентные лампы ЛДЦ80-4. Станки оборудованы стационарными устройствами местного освещения.

Вибрация

Угнетающий уровень вибрации оборудования провоцирует виброболезнь, лечение которой будет успешно осуществляться только на начальной стадии. Вибрация, возникающая при неправильной эксплуатации и отладке станка, а также при неточной установке детали на станке может вызвать неприятные ощущения у находящегося в контакте со станком человека (рабочего, наладчика).

От вибрации можно защититься, усовершенствовав кинематические схемы и работу механизмов. Для снижения вибрации конструкции используют упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Обувь на толстой виброгасящей подошве отлично подходит для снижения локальной вибрации на рабочем месте.

Значительному снижению вибрации станка способствует применение зубчатых передач вместо ременных. Они повышают плавность работы.

Шум

Постоянный шум на рабочем месте может быть причиной снижения производительности труда. Также данный фактор способствует росту брака, увеличению вероятности получения производственных травм. Шум оказывает воздействие на психологические параметры работника, что впоследствии может привести к индивидуальным расстройствам. Присутствует риск появления заболеваний, таких как гипертоническая и язвенная болезни. Интенсивное действие производственного шума служит причиной снижения слуха, а иногда и глухоты.

Понижение уровня шума зубчатых передач при работе станков выполняется тем, что коробки передач скоростей и редукторы помещаются в звукоизолирующие кожухи. Кроме того, зубчатые колеса заключаются в масляные ванны. Снижение уровня шума электродвигателей металлорежущих станков выполняется хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, увеличением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников.

Уменьшению шума в цехе также достигается установкой в цехе облицовки из звукоизолирующего материала. Выполнение планового ремонта дает возможность снизить шум, связанный с износом деталей.

Техника безопасности

При работе на станках из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям.

При операциях, связанных с резанием, появляется стружка. В процессе фрезерования появление отлетающей стружки является особо опасным фактором для рабочих. Наиболее значима для обеспечения безопасной работы фрезеровщика установка режущего инструмента.

Для того, чтобы безопасно удалить стружку, необходимо сначала ее раздробить. Для это используется специальное оборудование - стружкоотводчики.

Необходимым является установка заграждения вокруг движущихся частей станка для повышения уровня безопасности на рабочем месте. Также для повышения уровня безопасности в зоне обработки на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ используют защитные экраны. При этом экранируется зона обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны противоположной рабочему месту.

Данные ограждения должны быть подвижны и с легкостью отводятся при установке и снятии заготовок, чтобы не создавать ограничений при работе на станке. Ограждение ременной передачи привода главного движения станка осуществляется металлическим откидывающимся кожухом, штампованным или клепанным из листовой стали толщиной 1,5 мм.

Электробезопасность

Чтобы снизить риск поражения работников электрическим током, при возникновении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, как правило, устанавливают защитное заземление. Это искусственное электрическое соединение с землей или токоведущими частями, сделанными из металла, которые являются ее эквивалентом. Основной принцип работы данного устройства - уменьшение до безопасного значения уровня тока.

Необходимым является регулярное инструктирование работников по технике безопасности при работе с электрическим оборудованием.

Пожарная безопасность

Главные факторы появления пожаров и, как следствие, несчастных случаев на производстве обусловлены неосторожным обращением с огнем, некорректной работой электрических сетей, несоблюдением основных требований при использовании электроустановок, оборудования в производственном помещении. Очень опасны пожары с применением электроэнергии. Основной причиной их возникновения служит короткое замыкание. Оно может происходить из-за перегрузки электросетей, Также могут представлять потенциальную опасность оставленные без присмотра включенные в электросеть электронагревательные приборы. Основной причиной коротких замыканий служат неисправности изоляции проводов, вызванные их длительной эксплуатацией или механическим повреждением. Перегрузка электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей мощности, чем рассчитанная.

Во избежание возникновения пожаров строго выполняются меры пожарной безопасности. На механическом участке это достигается путем:

а) применения негорючих и трудно горючих веществ и материалов вместо пожароопасных

б) ограничения применения горючих веществ

в) предотвращения распространения пожара за пределы очага, т.е. применения противопожарных преград

г) использования средств пожаротушения, в данном случае применяются углекислотные огнетушители

Обеспечение пожарной безопасности достигается в первую очередь использованием автоматических средств обнаружения пожаров, так как дает возможность проинформировать дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. В данном механическом цехе используются дымовые извещатели ДИП-1.

Чтобы не допустить риск возникновения пожара на рабочем месте, работники используют станок согласно требованиям, указанным в его паспорте и эксплуатационными параметрами. Для предупреждения возгорания посторонних предметов и материалов, запрещается заставлять ими прилегающее к станку место.

Расчет искусственного освещения

В механическом цехе предприятия ОАО «Тантал» используется для освещения люминесцентная лампа ЛДЦ80-4. Люминесцентной лампе ЛДЦ80-4 соответствует световой поток Фл = 3380 лм2. Число ламп в светильнике - 2 штуки, число светильников - 20 штук. Рассчитаем световой поток одной лампы и определим, подходит ли данный тип лампы для данного помещения по нормам безопасности.

Освещенность в механическом цехе Е, лк определяется из формулы:


,( 37)


где Е - освещенность цеха, лк;

? - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка ?п, стен ?с и пола rр (?п = 50 %, ?с = 30 %, rр = 10%), высоты подвеса светильника и показателя помещения i;- число светильников, шт;- число ламп в светильнике, шт, m = 2;- площадь помещения, м2;- поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения; z=1,1;

К - коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светильников и наличие в воздухе пыли, дыма, копоти, К = 1,8;


,(38)


где Нр - высота светильников над рабочей поверхностью, м.


Нр = Н - hc - hp,(39)


где Н - общая высота помещения, м, Н = 9 м;- высота от потолка до нижней части светильника, м, hc = 0,8 м;- высота от пола до освещаемой поверхности, м, hp = 0,8 м.

Нр = 9 - 0,8 - 0,8 = 7,4 м;

А и В - два характерных размера помещения, м; А = 20 м, В = 9 м;

,

следовательно, ? = 0,4.

(лк),

Уровни освещенности для токарных работ установлены в соответствии с действующими нормативными документами для люминесцентных ламп 150 лк [28]. Следовательно, используемая лампа не нарушает безопасность и соответствует необходимому освещению.

Расчет заземлителей

Основные меры, обеспечивающие электробезопасность при прикосновении к конструктивным частям электрооборудования - это контроль сопротивления изоляции.

Защитное заземление - намеренное соединение нетоковедущих частей, которые могут оказаться под током, с заземляющим устройством.

Контур заземления предполагается соорудить с внешней стороны с расположением вертикальных электродов по контуру. В качестве вертикальных заземлителей выступают электроды с размером 18.00 мм и длиной 3.00 м, которые погружаются в грунт. Верхние концы электродов располагаем на глубине 0.70 м от поверхности земли. К ним привариваются горизонтальные электроды из той же стали, что и вертикальные электроды.

Предварительно с учётом площади (20x9 м), занимаемой объектом, намечаем расположение заземлителей по периметру длиной 58 м.

Удельное сопротивление верхнего слоя грунта р1 = 50 Ом*м;

Удельное сопротивление нижнего слоя грунта р2 = 80 Ом*м;

Диаметр стержня d = 18.00 мм;

Длина вертикального заземлителя L = 2 м;

Толщина верхнего слоя грунта H = 2 м;

Глубина заложения горизонтального заземлителя tполосы = 0.7 м;

Расстояние от поверхности земли до середины заземлителя t= 2.2 м;

Климатический коэффициент для вертикальных электродов k1= 1.90;

Ширина стальной полосы b =50 мм;

Удельный расчётный коэффициент сопротивления двухслойного грунта определяем по формуле:


,(40)


Найдем сопротивление растеканию тока в землю, Ом:


,(41)


где - коэффициент использования вертикальных заземлителей (=0,66).

Нормируемое сопротивление растеканию тока в землю Rн = 4 Ом, следовательно, электробезопасность не нарушена.

В результате расчетов показателей, было выявлено, что показатели освещенности и электробезопасности в данном цехе соответствуют нормам.


3.3 Экология


.3.1 Анализ окружающей среды ОАО «Тантал» за 2010, 2011, 2012 года

Охрана окружающей среды <#"justify">Наименование веществаСумма платы, руб.Всего за 2010 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталАзота диоксид4523,09209,4660,271103,565896,38Водород фосфористый (фосфин)100,4100,4100,4150,6451,8Меди оксид209,16209,16209,16209,16836,64Натрия гидроокись(натрий едкий, сода кауст)117,13117,13117,130351,39Углерода оксид18,812,480,7113,0635,06

Таблица 26 - наибольшие выплаты по элементам за 4 квартала 2011 года

Наименование веществаСумма платы, руб.Сумма за 2011 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталАзота диоксид466,34112,8159,72906,821545,69Водород фосфористый (фосфин)108,25000108,25Меди оксид225,52225,52225,52248,07924,63Натрия гидроокись(натрий едкий, сода кауст)126,29000126,29Углерода оксид5,291,340,7110,7318,07

Таблица 27 - наибольшие выплаты по элементам за 4 квартала 2012 года

Наименование веществаСумма платы, руб.Всего за 2012 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталАзота диоксид11994,421045,11340,2712298,2325678,03Меди оксид598,86119,77119,770838,4Метан237,97237,97237,97237,97951,88Углерода оксид140,081,223,99143,58288,87Спирт бутиловый220,85220,85220,85220,85883,4

Как видно из таблиц, самые большие выплаты были сделаны по элементу диоксид азота, что составило за три года 33120,1 руб., в 2010 году затраты по диоксиду азота составили 5896,38 руб., в 2011 - 1545,69 руб., в 2012 - 25678 руб. Причиной резкого увеличения выбросов диоксида азота в 2012 году является наращивание производственных мощностей предприятия, максимальная нагрузка на цеха [30].

Вторым по выплатам является элемент оксид меди - 2599,67 руб. За три года показатель выплат по данному элементу изменялся не сильно: 836, 64 руб.; 924,63 руб.; 838,4руб.

Стоит отметить, что в 2012 году в тройку лидирующих выплат вошел метан - 951,88 руб.

Предприятие производит наибольшие выбросы следующих элементов: диоксид азота, фосфористый водород, оксид меди, гидроокись натрия, оксид углерода, метан, спирт бутиловый. Диоксид азота является причиной кислотных дождей, т.к. превращается в азотную кислоту, кроме того, это токсичное вещество, способное вызвать паралич сердца. Его также обвиняют в образовании озоновых дыр (является катализатором разложения озона). Фосфорный водород бесцветный, очень ядовитый, довольно неустойчивый газ со специфическим запахом гнилой рыбы. Фосфид действует на нервную систему, нарушает обмен веществ. ПДК = 0,1 мг/м³. Запах ощущается при концентрации 2-4 мг/м³, длительное вдыхание при концентрации 10 мг/м³ приводит к летальному исходу, а в концентрации 2.76г/м3 (2 л/м3, или 2·10-3) он вызывает мгновенную смерть. Гидроокись натрия при попадании на кожные покровы и слизистые оболочки. Это приводит к сильным химическим ожогам и обширному поражению тканей. Оксид углерода чрезвычайно ядовит. Допустимое содержание СО в производственных помещениях составляет 20 мг/м3 в течение рабочего дня, 50 мг/м3 в течение 1 часа, 100 мг/м3 в течение 30 минут, в атмосферном воздухе города максимальная разовая (за 20 мин) - 5 мг/м3, среднесуточная ПДК - 3 мг/м3. Естественный уровень содержания оксида углерода в атмосферном воздухе - 0,01-0,9 мг/м3. СО вдыхается вместе с воздухом и поступает в кровь, где конкурирует с кислородом за молекулы гемоглобина. Оксид углерода, имея двойную химическую связь, соединяется с гемоглобином более прочно, чем молекула кислорода. Чем больше СО содержится в воздухе, тем больше молекул гемоглобина связывается с ним и тем меньше кислорода достигает клеток организма. Нарушается способность крови доставлять кислород к тканям, вызываются спазмы сосудов, снижается иммунологическая активность человека, сопровождающиеся головной болью, потерей сознания и смертью. Скопление же метана в атмосфере способствует задержке инфракрасного излучения на Земле, что ведет к ее нагреву, т.е. наблюдается эффект глобального потепления.

Отходы

Предприятие ОАО «Тантал» помимо выбросов в атмосферу, имеет производственные отходы. За 2010, 2011, 2012 года наибольшие выплаты по отходам были сделаны по следующим пунктам: отходы черных металлов, накипь котельная, мусор от бытовых помещений и организаций несортированный, прочие коммунальные отходы (смет с территории), отходы (мусор) от уборки территории и помещений культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий, мусор строительный, песок, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более), что представлено в таблицах 28, 29, 30 соответственно.


Таблица 28: Отходы по кварталам 2010 год

Наименование отходаСумма платы, руб.Всего за 2010 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталОтходы черных металлов222,11426,565,073,38657,12Накипь котельная84,480054,08138,56Мусор от бытовых помещений и организаций несортированный100,57248,33229,78268,81847,49Прочие коммунальные отходы (смет с территории)302,26288,27125,34281,51997,38Отходы (мусор) от уборки территории и помещений культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий155,45155,79155,79155,79622,82

Таблица 29: Отходы по кварталам 2011 год

Наименование отходаСумма платы, руб.Всего за 2011 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталМусор строительный2732,650002732,65Мусор от бытовых помещений и организаций несортированный (искл. крупногабаритный)392,66380,56723,48619,952116,65Прочие коммунальные отходы (мусор производственный)144,82195,15219,3197,26656,54Прочие коммунальные отходы (смет с территории)828,12845,6060,0460,041793,8Отходы (мусор) от уборки территории и помещений культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий168,59168,59216,14216,14769,46

Таблица 30: Отходы по кварталам 2012 год

Наименование отходаСумма платы, руб.Всего за 2012 год, руб.1 квартал2 квартал3 квартал4 кварталОтходы (мусор) от уборки территории и помещений культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий653,39653,39281120,571708,35Прочие коммунальные отходы (смет с территории)3202,681821,58415,02239,445678,72Мусор от бытовых помещений и организаций несортированный1781,642863,7540,17231,55417,01Прочие коммунальные отходы (мусор производственный)673,97729,792116,011553,55073,27Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)127,77193,5885,1738,72445,24

В 2010 году первое место по выплатам прочие коммунальные отходы (смет с территории) - 997,38 руб.; в 2011 году мусор строительный - 2732,65 руб.; в 2012 также прочие коммунальные отходы (смет с территории) - 5678,72 руб. Такие высокие выплаты по коммунальным отходам обусловлены тем, что предприятие ОАО «Тантал» начало реконструкцию цехов, ремонт рабочих помещений. Строительный мусор - результат строительства на территории предприятия нового склада.


.3.2 Мероприятие по снижению выбросов в атмосферу

Предприятия, имеющие источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, обязаны проводить мероприятия по уменьшению выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух [31].

Снижение выбросов предприятия в атмосферу может быть достигнуто выполнением следующих задач:

очистка выбросов от пыли и аэрозолей вредных веществ;

очистка выбросов от газообразных вредных веществ;

снижение загрязнения атмосферы выхлопными газами от двигателей внутреннего сгорания транспортных средств и стационарных установок

Для решения данных задач в совокупности подходит следующее мероприятие: строительство современного электрофильтра печи. Установка такого фильтра позволяет снизить содержание вредных веществ в выбросах на 60-70% за счет многоступенчатой системы отчистки.

Отладка режимов сгорания топлива, снижающая коэффициент избытка воздуха в котлах, способствует снижению выбросов диоксида азота в атмосферу. Для снижения выбросов оксида меди на предприятии, необходимо установить систему выбросоуловителей, которые будут предотвращать поступление вредных веществ, в том числе оксида меди, в атмосферу. Многие из имеющихся в настоящее время возможностей по снижению выбросов метана подразумевают улавливание и использование метана в качестве топлива для генерирования электроэнергии.

Для ликвидации строительного мусора и прочих коммунальных отходов на предприятии необходимо регулярно заключать договора со специализированными организациями и вывозить мусор, образующийся на предприятии, на санкционированный полигон ТБО.

Система управления затратами на предприятии плохо предусматривает снижение затрат на влияние предприятия на экологию. Предприятие переплачивает за превышение количества выбросов в атмосферу, предусмотренных нормативами [32]. Для того, чтобы снизить выплаты по выбросам в атмосферу и отходам, предприятию необходимо ввести комплекс мероприятий, которые позволят снизить непосредственно количество выбросов и отходов.


.4 Патентные исследования


В дипломном проекте был произведен поиск патентов в области управления затратами средствами. Произведен патентный поиск за период с 2005 по 2013 года.

Снижение непроизводственных затрат сигнализации, используя SUB-DL-UL-MAP и HARQ-MAP в мобильном WiMAX. Патент RU 2476023 C2, H04W72/08, публикации 30.01.2009. Патентообладатели, изобретатели: ЧИНЬ Том (US), ЛИ Куо-Чун (US).

Изобретение относится к системам связи. Некоторые варианты осуществления изобретения согласно настоящему раскрытию позволяют снизить непроизводительные затраты сигнализации в WiMAX посредством посылки информации распределения пакетов в MS с помощью сообщений, которые могут быть переданы с использованием более эффективных схем модуляции и кодирования (MCS), чем те, что разрешены для сообщений DL-МАР и UL-MAP, что и является техническим результатом. Например, информация распределения пакетов может быть послана в сообщении SUB-DL-UL-MAP или сообщении HARQ-MAP, которые могут быть кодированы с помощью выбираемых MCS, которые обеспечивают более высокую скорость передачи данных, чем MCS, используемые для традиционных сообщений DL-MAP и UL-MAP. Для некоторых вариантов осуществления изобретения MS могут быть разделены на группы на основе CINR, и информация распределения пакетов для каждой группы может быть передана с использованием MCS, которая соответствует этой группе на основе CINR для MS в этой группе. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для получения электрической энергии переменного тока без затрат сырья на производство. Патент RU 126234 U1, H02N11/00, G21H7/00 публикации 22.10.2012. Патентообладатели, изобретатели: Кочетов Анатолий Сергеевич (RU), Беляков Павел Валерьевич (RU), Колосов Сергей Игоревич (RU), Луценко Евгений Александрович (RU), Бородай Евгений Владимирович (RU).

Устройство для получения электрической энергии переменного тока без затрат сырья на ее производство, содержащее источник электрической энергии постоянного тока, диодный выпрямитель и переключатель, подвижный переключающий контакт которого подключен к одной клемме источника электрической энергии постоянного тока, отличающееся тем, что дополнительный переключатель, первичную и вторичную пары магнитно-связанных катушек с встречно соединенными витками в каждой паре, симметричную вибраторную антенну, генератор тактовых управляющих импульсов и электрическую нагрузку, подключенную в электрическую цепь между одним крайним выводом вторичной пары магнитно-связанных катушек и замыкающим неподвижным контактом дополнительного переключателя, с одной стороны, и другим крайним выводом вторичной пары магнитно-связанных катушек и размыкающим неподвижным контактом дополнительного переключателя, с другой стороны, подвижный переключающий контакт которого подключен к общей точке соединения вторичной пары магнитно-связанных катушек, общая точка соединения первичной пары магнитно связанных катушек подключена к другой клемме источника электрической энергии постоянного тока, один крайний вывод первичной пары магнитно-связанных катушек соединен с размыкающим неподвижным контактом переключателя, другой крайний вывод первичной пары магнитно-связанных катушек соединен с замыкающим неподвижным контактом переключателя, управляющие выводы переключателей подключены к выходам генератора тактовых управляющих импульсов, одно плечо симметричной вибраторной антенны установлено в качестве сердечника магнитно-связанных катушек в направлении, совпадающем с направлением магнитного меридиана магнитного поля Земли, токосъемные клеммы симметричной вибраторной антенны удалены от магнитно-связанных катушек на расстояние, не превышающее длины h резонансной радиоволны антенны, и подключены через диодный выпрямитель к источнику электрической энергии постоянного тока, при этом h =Т·с, где с - скорость света, Т - период следования управляющих тактовых импульсов со скважностью, равной двум (рисунок 12).


.5 Организационно-экономические мероприятия


замена станков 2Н135, 675 на 2Р135Ф2-1

В данном мероприятии предлагается заменить два станка 2Н135 и 675 на один станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1, с целью экономии места, электричества и времени. Подробнее данное мероприятие рассмотрено в пункте 3.1

замена упаковок из материала фанера 6 мм на упаковки из материала фанера 4 мм для «Магнетрон-М143»

В данный момент на предприятии ОАО «Тантал» для продукции «Магнетрон-М143», объем выпуска которой составляет 5000 в год, используется упаковка из фанеры 180х180 см толщиной 6мм по цене 95 рублей. Однако, существуют фанерные упаковки толщиной 4мм по цене 86, которыми можно их заменить. Так как при погрузке данной продукции используется грузоподъемник, и продукция в упаковке практически не подтверждается механическому воздействию, то целесообразно произвести данную замену упаковок.

модернизация двигателей токарных станков ТПК-125

В токарных цехах предприятия ОАО «Тантал» используются станки ТПК-125. Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, нарезание резьбы резцом. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым особенно при изготовлении малогабаритных деталей. Используемый двигатель в данном станке имеет мощность 4.5, его суммарная потребляемая мощность 11,5 кВт.

Однако, существуют двигатели, которые при сохранении основных параметров работоспособности станка, могут понизить его потребляемую мощность. Предлагаемая замена на двигатель, мощностью 2 кВт. Суммарная потребляемая мощность данного двигателя составит 9 кВт.

совершенствование системы управления затратами, путем стимулирования сотрудников

Рассмотрим данное мероприятие на примере экологического отдела. В 2012 году, из-за того, что предприятие не успело заключить соответствующие договора по выбросам в атмосферу и отходам производства, плата за сверхнормативные выбросы в атмосферу составила 29528,44 рублей. Плата за отходы, превысившие нормативы составила 14317,7 рублей. Предлагаемая система стимулирования позволит избежать подобных расходов в будущем. Сотрудник, имеющий стимул, будет перепроверять договора тщательнее, его деятельность будет носить более активный характер, и он не допустит переплат. Стимулом будет выступать ежемесячная прибавка к зарплате в виде 4% от сэкономленной суммы. Таким образом, если бы данная система стимулирования применялась с конца 2011 года, экономический эффект данного мероприятия только по выплатам за выбросы в атмосферу в 2012 составил 29528,44 рублей за вычетом отчислений на стимулирование, 10630,24 рублей. Экономический эффект от заключения договоров по отходам предприятия за вычетом процента на стимулирование составил бы 14317,7 рублей, расходы на стимулирование - 6872,5 рублей.


4. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых проектных мероприятий


.1 Замена станков 2Н135, 675 на 2Р135Ф2-1


Расчеты по данному мероприятию приведены в проектной части. Годовой экономический эффект после замены двух станков на один составил 1621 рубль. Данный цех предусматривает 10 таких замен, таким образом, общий экономический эффект от введения данного мероприятия 16210 рублей.


.2 Замена упаковок из материала фанера 6 мм на упаковки из материала фанера 4 мм для «Магнетрон-М143»


Рассчитаем годовой экономический эффект данного мероприятия:

-86=9 (руб.),

рублей - экономия с одной упаковки,

*5000=45000 (руб.),

Таким образом, данное мероприятие является выгодным, экономический эффект за год составит 45000 рублей.


.3 Модернизация двигателей токарных станков ТПК-125


Рассчитаем годовой экономический эффект замены на одном станке. Стоимость кВт в час 4 рубля. Цена двигателя - руб. Исходя из производственного календаря РФ на 2013 год, при пятидневной рабочей неделе число рабочих дней будет 247.

Экономический эффект:


Сэ=Sэ*N*кз*Трч Трб,(42)

где Sэ- стоимоость 1 кВт/ч. электроэнергии, 4 руб.;суммарная мощность электродвигателя станка, кВт.ч;

кз - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности (в зависимости от режимов резания, кз=0,5-0,9);

Трб - число рабочих дней в году;

Сэ1=4*11,5*0,8*8*247=72716,8 (руб.),

Сэ2=4*9*0,8*8*247=56908,8 (руб.),

Экономический эффект = 72716,8 - 56908,8 = 15808 рублей в год.

Также стоить учесть и цену двигателя 10500 рублей. Так, годовая экономия с замены двигателя на одном станке будет равна 5308 рублей. В данном цехе используется 15 токарных станков. Таким образом, общий годовой экономический эффект после внедрения данного мероприятия составит 79620 рублей.


.4 Совершенствование системы управления затратами, путем стимулирования сотрудников


,44-10630,24= 18898,2 (руб.),

,7-6872,5=7445,2 (руб.),

,2+7445,2=26343,2 (руб.).

Экономический эффект от введения данного мероприятия за год составляет 26343,2 рубля.


.5 Итог по мероприятиям


Подведем итог результативности от введения четырех мероприятий в таблице 31.


Таблица 31 - Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий

МероприятиеДоп. капитальные расходы, руб.Доп. текущие затраты, руб.Экономия, руб.Годовой экономический эффект, руб.Возможный дополнительный эффект1. Замена станков 2Н135, 675 на 2Р135Ф2-1800000-27000016210Экономический2. Замена упаковок из материала фанера 6 мм на упаковки из материала фанера 4 мм для «Магнетрон-М143»--4500045000Экономический3. Модернизация двигателей токарных станков ТПК-125105000--79620Экономический4. Совершенствование системы управления затратами, путем стимулирования сотрудников-17502,74-26343,2Экономический, социальныйВсего:90500017502,74315000174445,2

Более наглядного представим мероприятия в виде диаграммы (рисунок 11).


Рисунок 11 - доля мероприятия в общем экономическом эффекте


Общий экономический эффект от внедрения четырех мероприятий составил 174445,2 рублей. Наибольшая прибыль была добавлена третьим мероприятием - 86892 рублей.


Заключение


В заключении необходимо отметить, что в ходе дипломного проектирования были достигнуты поставленные цели и выполнены задачи дипломного проекта.

Так, в аналитической части был проведен общий анализ ОАО «Тантал», где охарактеризовали организационно - правовую форму, профиль предприятия, описали номенклатуру предприятия и дали краткую историю завода, исследовалась финансово - хозяйственная деятельность предприятия и специальный анализ, где исследовалась затраты продукции на примере ОАО «Тантал». В ходе анализа была выявлена динамика затрат, которая показала в последнем году рост затрат, вызванный ростом затрат на заработную плату и отчислений на социальные нужды.

В проектной части, в целях снижения затрат, были предложены мероприятия по ее снижению. В которых предлагается стимулировать работников к снижению затрат. Помимо этого, выявлена необходимость разделять затраты на постоянные и переменные. Еще одним важным мероприятием является определение центров ответственности. Также были проведены эргономические исследования по организации безопасного труда на ОАО «Тантал», и предложены мероприятия по обеспечению безопасного труда на предприятии ОАО «Тантал», определение типа производства, расчет режимов резания, разработка технологического процесса, разработка мероприятий по сокращению загрязнения окружающей среды. Был проведен расчет экономической эффективности по всем предложенным мероприятиям.

По всей проделанной работе можно сделать следующий вывод, т.к. затраты играют большую роль в обеспечении прибыльности предприятия, необходимо внедрять мероприятия по снижению затрат на предприятии.


Список литературы


1.Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учеб. / Г.В. Савицкая. - М.: Новое знание, 2005. - 651 с.

.О компании Солопов А.А. [Электронный ресурс] // oao-tantal.ru: Официальный сайт предприятия. - Саратов, 2004. - Режим доступа oao-tantal.ru/about.php 01.03.2013

.Мишурова, И.В. Управление малым предприятием: менеджмент и маркетинг: учебное пособие / И.В. Мишурова. - Ростов: РИНХ, 2008. - 326 с.

.Дымков, В.М. Особенности организации и планирования себестоимости промышленной продукции на машиностроительных предприятиях в современных условиях / В.М. Дымков. - Тамбов: ТГТУ, 2010. - 318 с.

.Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / О.В. Грищенко - Таганрог: ТРТУ, 2009. - 112 с.

.Войтоловский, Н.В. Комплексный экономический анализ предприятия: учеб. / В.Н. Войтоловский. - СПБ.: Питер, 2009. - 576 с.

.Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2011. - 526 с.

.Шанченко, Н.И. Финансово-экономический анализ деятельности предприятия: учебное пособие / Н.И. Шанченко. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 112 с.

.Алексеева, А.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / А.И. Алексеева. - М.:КНОРУС, 2009. - 688 с.

.Герасимов, Б.И. Экономическая теория: учеб. / Б.И. Герасимов. - Тамбов: ТГТУ, 2008. - 232 с.

.Яркина, Т.В. Основы экономики предприятия: учебное пособие / Т.В. Яркина. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 211 с.

.Герасимов Б.И. Комплексный экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: учеб. / Б.И. Герасимов. - Тамбов: ТГТУ, 2009. - 251 с.

.Трубочкина М.И. Управление затратами предприятия: учебное пособие / М.И. Трубочкина - М.: ИНФРА-М, 2010. - 218 с.

.Асаул А.Н. Организация предпринимательской деятельности: учеб. / А.Н. Асаул. - СПБ.: АНО ИПЭВ, 2009. - 336 с.

15.Сывратченко, П.В. Справочник технолога-приборостроителя: учеб. / П.В.Сыроватченко. - М.:Машиностроение,1980. - 607 с.

16.Васин, А.Н. К анализу технических условий: учебное пособие / А.Н. Васин. - Саратов: СГТУ, 2001. - 132 с.

17.ГОСТ 3.1119-83 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.

.ГОСТ 8522-79 Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом. Основные размеры.

.ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры.

.ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

.ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры.

.ГОСТ 1672-80 Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры.

.ГОСТ 29092-91 Фрезы цилиндрические. Технические условия.

.ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия.

.ГОСТ 12121-77 Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком. Основные размеры.

.ГОСТ 12.1.005-88 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

.СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

.ГОСТ 6825-91. Лампы люминесцентные трубчатые для общего освещения.

.Форма отчета 2-ТП предприятии ОАО «Тантал».

.Отчет ОАО «Тантал» - данные по выбросам в воздух.

.П. 3 ст. 19 Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» (в ред. от 25.06.2012).

.Ст. 22 Федерального закона от 10.01.202 г. №7-Ф3 «Об охране окружающей среды».


Содержание Введение . Общая характеристика ОАО «Тантал» .1 Партнеры ОАО «Тантал» .2 Сертификаты и лицензии предприятия .3

Больше работ по теме:

КОНТАКТНЫЙ EMAIL: [email protected]

Скачать реферат © 2017 | Пользовательское соглашение

Скачать      Реферат

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТАМ