Анализ производственных процессов и источников воздействия на окружающую среду Мозырского нефтеперерабатывающего завода

 

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Международный государственный экологический университет

имени А.Д. Сахарова

Факультет мониторинга окружающей среды

Кафедра экологического мониторинга и менеджмента

Курсовая работа

Анализ производственных процессов и источников воздействия на окружающую среду Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

студентки 4-го курса

Якубович Ирина Сергеевна

Руководитель

к. г. н., ст. преподаватель

К.М. Мукина

Минск 2013

Реферат

Курсовая работа: ___ с.: 4 рис., 5 табл., 18 источников.

ПРИРОДООХРАННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ, ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ИСТОЧНИКИ ВЫБРОСОВ, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ, НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА, ЛК-6У.

В данной курсовой работе были рассмотрены производственные процессы и источники воздействия на окружающую среду Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

Содержание

Перечень условных обозначений

Введение

Глава 1. Общая характеристика предприятия Мозырского нефтеперерабатывающего завода

Глава 2. Анализ природоохранной деятельности на предприятии

2.1 Характеристика СУОС на предприятии

2.2 Экологические аспекты

2.3 Законодательные и другие требования

2.4 Целевые, плановые экологические показатели и программы

2.5 Внедрение и функционирование

2.5.1 Ресурсы, обязанности, ответственность и полномочия

2.5.2 Компетентность, обучение и осведомленность

2.5.3 Обмен информацией

2.5.4 Документация

2.5.5 Уравление документацией

2.5.6 Управление операциями

2.5.7 Готовность к аварийным ситуациям и реагирование на них

2.6 Проверка

2.6.1 Мониторинг и измерение

2.6.2 Несоответствие, корректирующие и предупреждающие действия

2.6.3 Управление записями

2.6.4 Внутренний аудит

2.7 Анализ со стороны руководства

Глава 3. Анализ источников воздействия "Мозырского НПЗ" на компоненты окружающей среды

3.1 Характеристика источников загрязняющих веществ в атмосферный воздух

3.2 Характеристика водопотребления и водоотведения

3.3 Характеристика сточных вод

3.4 Характеристика очистных сооружений

3.5 Обращение с отходами

3.6 Состояние земельных ресурсов и полигонов Мозырского НПЗ

Заключение

Литература

Перечень условных обозначений

МНПЗ - Мозырский нефтеперерабатывающий завод

СЗЗ - Санитарно-защитная зона

ПГТ - Паро-генераторная турбина

ВСГ - водородсодержащие газы

Введение

Мозырский НПЗ, как и любой промышленный объект такого масштаба, в силу специфики производства не может не влиять на окружающую среду. Управление и контроль его состояния были и остаются приоритетными направлениями производственной деятельности завода, поэтому тут ведется планомерная работа по внедрению мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду в зоне влияния завода и при использовании его продукции.

В своей деятельности Мозырский НПЗ руководствуется принципом строгого соблюдения законодательных требований и стандартов в области экологии, для чего разрабатываются и внедряются мероприятия по рациональному использованию природных ресурсов, снижению выбросов, сбросов загрязняющих веществ, образованию отходов, загрязнения почвы, использования опасных веществ. Именно поэтому совершенствование производственных процессов на заводе неразрывно связано с проведением целого комплекса природоохранных мероприятий, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Большое внимание уделяется внедрению прогрессивных технологий, отвечающих существующим и перспективным экологическим требованиям при проектировании, разработке производственных процессов, новых видов продукции, а также предупреждению аварийных ситуаций за счет безопасной эксплуатации производственных объектов и созданию безопасных условий труда.

Целью курсовой работы является анализ производственных процессов и источников воздействия на окружающую среду Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

В связи с этим в работе поставлены следующие задачи:

дать характеристику основным технологическим процессам, оказывающим воздействия на окружающую среду;

провести анализ природоохранной деятельности на предприятии;

провести анализ использования природных ресурсов и источников загрязнения окружающей среды на Мозырском НПЗ.

Объектом исследования является деятельность Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

Предметом исследования являются процесс производства, источники воздействия на окружающую среду в результате деятельности Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

нефтеперерабатывающий окружающая среда экологический

Глава 1. Общая характеристика предприятия Мозырского нефтеперерабатывающего завода

Нефтеперерабатывающий завод расположен на юге Республики Беларусь в Гомельской области. ОАО "Мозырский НПЗ" входит в состав предприятий Михалковского промузла, в котором находятся также завод кормовых дрожжей (ЗКД), ТЭЦ, "Мозырьнефтепродукт", автопредприятие №6, предприятия стройиндустрии.

Жилой застройки в пределах Михалковского промузла нет. Ближайшая населенная зона - д. Митьки, находится на расстоянии 2 км северо-восточнее границы предприятия; д. Провтюки - на расстоянии 2,5 км северо-восточнее границы предприятия.

В состав ОАО "Мозырский НПЗ" входят:

Мозырский НПЗ (с очистными сооружениями), который находится в 16 км от города Мозыря;

Трамвайное депо, расположенное вблизи городской черты;

Автотранспортный цех (№14) и цех механизации (№20), которые находятся в Михалковском промузле, ближе к промплощадке завода кормовых дрожжей;

Подсобное хозяйство, расположенное в двух километрах севернее основной промплощадки НПЗ, на границе СЗЗ.

Посты наблюдения за состоянием атмосферного воздуха на Михалковском промузле отсутствуют.

Наблюдение за сбросом сточных вод ведется на выпуске №1 - сброс нормативно-очищенных стоков после биологических очистных сооружений в р. Припять [1] .

Непрерывное совершенствование технологической схемы завода позволяет улучшать качество продукции, ориентируясь на требования мирового рынка и требования природоохранного законодательства и охраны труда.

Реализуемая в настоящее время Программа развития ОАО "Мозырский НПЗ" на период 2010-2015 гг. предусматривает дальнейшее строительство высокотехнологичных объектов и внедрение инновационных технологий, направленных на получение топлив, не только соответствующих требованиям мировых стандартов, но и конкурентоспособных по затратам на их производство.

В результате реализации Программы:

·в 2011 году введена в эксплуатацию установка по производству водорода, которая обеспечивает им новые технологические объекты;

·в январе 2012 года введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива, которая гарантированно обеспечивает производство всего объема дизельного топлива, соответствующего требованиям европейского стандарта EN 590;

·в декабре 2012 года введена в эксплуатацию установка изомеризации пентан-гексановой фракции, предназначенная для получения высокооктанового экологически чистого компонента бензинов - изомеризата. Это позволило не только получить автомобильный бензин экологического класса 5 АИ-92-К5-Евро по СТБ 1656-2011, который по всем показателям, кроме октанового числа, соответствует требованиям европейского стандарта EN 228, но также прекратить выпуск нерентабельной продукции - бензина-сырья для пиролиза и низкооктанового бензина "Нормаль-80". Благодаря пуску установки изомеризации объемы производства высокооктановых бензинов возрастут более чем на 200 тыс. тонн в год, их качество полностью соответствует требованиям EN 228.

·в окончательной стадии строительства находится установка вакуумной перегонки мазута, предназначенная для дальнейшего углубления переработки нефти.

В перспективе предусмотрено строительство:

·комбинированной установки производства высокооктановых компонентов бензина, благодаря которой без закупки компонентов со стороны весь объем высокооктановых автомобильных бензинов будет производиться в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 228;

·комплекса глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков, который позволит получать дополнительные объемы моторных топлив и производить низкосернистое котельное топливо [2].

Таблица 1

Общие сведения о предприятии

Наименование данныхНа момент составления паспортаИзменения и дата внесения измененийНаименование предприятияОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод"Министерство, ведомствоБелорусский концерн по нефти и химииАдрес предприятия: почтовый телеграфный телетайп 247760 г. Мозырь-11 Гомельской обл. 601361 МЕТАН, 610339 МЕТАНФ. И. О. и служебные телефоны: директора главного инженера должностного лица, ответственного за охрану природы Куприянов А.А., т.3-07-77 Бацелев А.В., т. 3-14-84 Нач. отдела охраны окружающей среды Шляхтенок В.Л., т. 5-39-85Номер банковского счета и наименование банка№ 3012300020012 в Мозырском филиале №1 СлавнефтебанкаНаименование и адрес организации генпроектировщика; Ф. И. О. и служебные телефоны: директора главного инженера главного инженера проекта"Грозгипронефтехим", г. Грозный; РУП "ГИАП" г. Гродно, пр. Космонавтов 56 Пележ А. М. Винокуров М. И. Маметрозиев И.А. Наименование, адрес и телефоны контролирующих организаций: местный Совет народных депутатов орган Госкомприроды СЭС Минздрава другие органы государственного контроля и надзора Мозырский горисполком, ул. Ленинская 16, т. 2-21-20 Мозырская горрайинспекция ПР и ООС, т. 2-40-50 Мозырский зональный ЦГ и Э, ул. Интернациональная 41, т. 4-32-93

Краткая природно-климатическая характеристика

В таблице 2 приводятся метеорологические характеристики и коэффициенты, которые взяты из письма Республиканского центра радиационного контроля и мониторинга природной среды.

Таблица 2

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере

№ п/пНаименование характеристикВеличина1.Коэффициент А, зависящий от стратификации атмосферы1602.Коэффициент рельефа местности в городе13.Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, Т, 0С+24,84.Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца (для котельных, работающих по отопительному графику), Т, 0С-6,35.Среднегодовая роза ветров, %ССВВЮВЮЮЗЗСЗШтильянварь741117171516138июль12101110109182012год87111614121715106.Скорость ветра (U*) (по средним многолетним данным), повторяемость превышения которой составляет 5%7 м/сек

Основные показатели производства "Мозырского НПЗ"

ОАО "Мозырский НПЗ" является одним из современных заводов в отрасли нефтепереработки. Завод перерабатывает смесь западносибирских и белорусских нефти, поступающих по нефтепроводу "Дружба.

Сегодня "Мозырский НПЗ" производит широкий ассортимент нефтепродуктов. Среди них:

-Топлива

·Дизельное топливо

·Топливо печное бытовое

·Топочный мазут

·Бензины автомобильные

-Битумы нефтяные

·Кровельные нефтяные битумы

·Строительные нефтяные битумы

·Битумы дорожные по СТБ EN 12591-2010, EN 12591: 2009

-Сжиженные газы

·Газы углеводородные топливные

·Фракция бутан-бутиленовая

-Другие продукты

·Вакуумные газойли

·Сера техническая

·Керосин экологически улучшенный

·Газойль каталитический

·Бензол нефтяной

Нефть поступает на завод по двум нефтепроводам: российская нефть по нефтепроводу "Дружба" и белорусская нефть с Речицких месторождений. Отработана схема приема углеводородсодержащего сырья по железной дороге.

До 65% продукции реализуется на экспорт (Нидерланды, Великобритания, Украина, Российская Федерация, Молдова, Польша, Венгрия, Румыния, Литва, Латвия, Эстония, Словакия, Кипр, Швеция, Дания и др.).

Характеристика основных технологических процессов предприятия

Технология переработки нефти типична для нефтеперерабатывающих заводов. В технологической схеме НПЗ произведен ряд изменений, которые выражены в остановке на неопределенный срок некоторых производств, а в ряде случаев - демонтаже установок и перепрофилировании производства. НПЗ включает современные технологические установки, в основном, соответствующие требованиям охраны окружающей среды.

а) ЛК-6У

Комбинированная установка ЛК-6У предназначена для переработки нефти с получением ряда товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, дизельного топлива и сжиженного газа.

Установка состоит из четырех секций.

Таблица 3

Секции комбинированной установки ЛК-6У

Секция 100На секции 100 осуществляется первичная переработка нефти, заключающаяся в обессоливании и обезвоживании с последующим проведением первичной неглубокой перегонки с получением прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута (блок атмосферной перегонки АТ). Секция каталитического риформинга (С-200) Расчетная производительность секции 200 по сырью - 1 млн. т/год. В состав секции 200 входят следующие блоки: блок предварительной гидроочистки сырья, где происходит гидрогенизационная (под давлением водорода) обработка сырья риформинга - прямогонной бензиновой фракции для очистки от серы, азота и других примесей; реакторный блок риформинга, предназначенный для каталитического превращения углеводородов сырья в высокооктановые продукты; блок стабилизации, предназначенный для разделения ректификацией продуктов риформинга на стабильный катализат, сжиженный газ (нестабильная головка) и сухой газ (газ стабилизации); блок непрерывной регенерации катализатора, предназначенный для регенерации движущегося катализатора CR201. Секция 300Секция 300 состоит из 2 блоков: С-300/1 - секция гидроочистки дизельного топлива; С-300/2 - секция гидроочистки реактивного топлива. Процесс гидроочистки основан на реакциях гидрогенизации, в результате которых органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода. воды и аммиака. Секция газофракционирования (С-400) С-400 предназначена для получения пропановой, пропан-бутановой, изобутановой, бутановой, изопентановой и пентановой фракций, фракций суммы бутанов и суммы С5 и выше, а также для очистки бензин-отгона секции 300. Производительность секции по углеводородному сырью - 450 тыс. тонн в год. Сущность процесса газофракционирования: очистка углеводородного сырья и бензин-отгона от Н2S и меркаптановой серы водным раствором каустической соды; процесс абсорбции при извлечении углеводородов ряда С3-С5 в колонне деэтанизации; процесс ректификации при выделении узких углеводородных фракций в ректификационных колоннах.

б) Установка вакуумной дистилляции мазута

Целью процесса вакуумной перегонки мазута является получение вакуумного дизельного топлива (ВДТ, фракция 260-360ºС) и вакуумного газойля (ВГО, фракция 360-547ºС).

Сырьем секции вакуумной перегонки является прямогонный мазут - кубовый остаток колонны атмосферной перегонки сырой нефти. Этот остаток является смесью нефтяных фракций с температурами кипения 260ºС и выше, в состав которых входят приблизительно 10% веществ, выкипающих при температуре ниже 360ºС, и около 50% веществ, выкипающих в диапазоне 360-547ºС.

При снижении общего давления проведения процесса снижается парциальное давление паров и соответствующая ему температура кипения (конденсации) веществ разделяемой смеси. Поскольку в процессе ректификации происходит многократное испарение более летучих и конденсация менее летучих веществ, проведение ее в условиях вакуума позволяет снизить температуру процесса и делает возможным разделение труднолетучих или термолабильных смесей при более низких температурах. В частности, перегонка мазута в условиях вакуума позволяет получить фракции ВДТ и ВГО, избежав нагрева сырья в печи выше температуры 400ºС и предотвратив его термическое разложение.

Кроме этого, в нижнюю часть вакуумной колонны подается водяной пар, который снижает парциальное давление паров углеводородов ниже соответствующего температуре процесса давления их насыщения, что приводит к дополнительному выпариванию из гудрона паров летучих веществ и позволяет примерно на 10% увеличить выход целевых фракций.

Расчетная производительность установки по сырью - 1,8 млн. т/год.

Вертикально-секционная трубчатая печь П-101М служит для нагрева мазута, поступающего в вакуумную колонну.

Дымовые газы, отходящие от печи с температурой 445ºС направляются в котлы-утилизаторы КУ-1-1, КУ-1-2, после чего при помощи дымососов Д-1-1, Д-1-2 с темпера-турой 150-200ºС выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

В качестве топлива печи П-101М используются мазут и топливный газ.

Кроме этого, в печь подаются газы разложения из вакуумной колонны.

в) Установка производства битумов

Комбинированная битумная установка с блоком вакуумной перегонки мазута предназначена для производства нефтяных битумов путем окисления остатков вакуумной перегонки.

Установка введена в эксплуатацию в 1978 году.

Проектная мощность установки - 500 тыс. тонн в год товарного битума.

В состав установки входят вакуумный и битумный блоки.

Вакуумный блок предназначен для вакуумной перегонки мазута, поступающего с установки ЛК-6У № 2 или ТСБ.

Битумный блок предназначен для получения нефтебитумов прямым окислением кислородом воздуха остатков перегонки.

Сущность вакуумной перегонки заключается в следующем:

углеводороды с температурой кипения около 330ºС и выше невозможно перегонять при атмосферном давлении без их разложения.

В условиях вакуума температура кипения углеводородов значительно снижается (например, при остаточном давлении 100 мм. рт. ст. фракция ? 500ºС начинает кипеть при температуре всего 230ºС).

Проведение вакуумной перегонки с подачей перегретого водяного пара в нижнюю часть колонны увеличивает поверхность испарения жидкости на пакетах насадки и повышает суммарное давление компонентов паровой смеси, что способствует разделению мазута на масляные дистилляты.

При окислении кислородом воздуха нефтяных остатков (гудрона) при высоких температурах (230-270ºС) без катализатора нефтяные углеводороды окисляются в двух направлениях:

кислоты оксикислоты асфальтогеновые кислоты

углеводороды

смолы асфальтены карбены карбоиды

Это приводит к качественным изменениям состава исходного сырья окисления - увеличению в нем доли высокомолекулярных продуктов высокой степени ароматичности, т.е. изменению консистенции гудрона с получением нового продукта - битума. Процесс протекает с выделением тепла.

Технологическая печь П-1 служит для нагрева мазута, поступающего в вакуумную колонну.

В качестве топлива печи используются мазут и топливный газ, кроме этого в печь на дожиг подаются газы разложения из вакуумной колонны.

Термическое обезвреживание газов окисления осуществляется в печах дожига.

г) Установка легкого гидрокрекинга

Комбинированная установка легкого гидрокрекинга вакуумного газойля предназначена для получения летнего дизельного топлива.

В состав комбинированной установки входят:

·секция 900 - легкий гидрокрекинг вакуумного газойля;

·секция 100 - производство водорода;

·дренажная, факельная системы, системы сброса от предохранительных клапанов.

·Год ввода в эксплуатацию - 1994.

Производительность установки по сырью - 240 тыс. т/год.

Схема установки - однопоточная.

Сущность процесса легкого гидрокрекинга заключается в каталитическом крекировании остаточных продуктов в среде водородсодержащего газа на стационарном катализаторе, при умеренных давлении и температуре. Этот процесс позволяет без увеличения объема нефтепереработки увеличить выработку высококачественного дизельного топлива.

д) Установка производства серы

Установка регенерации раствора моноэтаноламина (МЭА) и получения элементарной серы предназначена для регенерации насыщенного сероводородом водного раствора моноэтаноламина, поступающего из установок гидроочистки нефтяных погонов, с последующим получением элементарной серы из выделенного сероводорода.

В состав установки входят:

·блок регенерации МЭА;

·блок получения элементарной серы.

Год ввода в эксплуатацию первого блока регенерации МЭА и получения элементарной серы - 1975, второго блока - 1979.

Производительность установки - 27500 т/год.

Схема установки - двухпоточная.

Сущность процесса

Регенерация насыщенного сероводородом водного раствора МЭА основана на процессе десорбции путем нагрева раствора МЭА паром в выносных кипятильниках десорберов с выделением свободного сероводорода и моноэтаноламина.

Получение элементарной серы из выделенного сероводорода происходит на термической и каталитической стадиях процесса.

Термическая стадия получения серы основана на высокотемпературном сжигании сероводорода в топках котлов-утилизаторов и дозированном поступлении технического воздуха.

Каталитическая стадия процесса основана на конверсии между сероводородом и сернистым газом в присутствии катализатора.

е) Реагентное хозяйство

Реагентное хозяйство предназначено для приема, хранения, приготовления и выдачи потребителям реагентов (их водных растворов) и вспомогательных продуктов (материалов), участвующих в технологических процессах предприятия.

Год ввода реагентного хозяйства в эксплуатацию - 1975.

Режим приема, подготовки и выдачи производственным технологическим подразделениям реагентов (материалов) или их растворов - периодический, по мере необходимости.

В реагентное хозяйство завода входят эстакады слива и выгрузки железнодорожного и автомобильного транспорта, парки для приема и хранения жидких реагентов и материалов, складские помещения для приема и хранения сыпучих (твердых) реагентов и материалов, насосное оборудование для транспортировки (перекачки) жидких продуктов при сливе, приготовлении растворов и выдачи их потребителям.

Реагентное хозяйство состоит из:

·узла приема и хранения концентрированной щелочи (едкого натра) с системой приготовления водных щелочных растворов и выдачей их потребителям;

·узла приема и хранения кальцинированной соды с системой приготовления содо-щелочного раствора и выдачей его потребителям;

·узла приема, хранения, приготовления и выдачи на ЭЛОУ АТ раствора деэмульгатора;

·узла приема, хранения и выдачи потребителям мо (ди) этаноламина;

·узла приема, хранения и выдачи потребителям пенообразователя;

·узла приема, хранения и выдачи потребителям минеральных масел;

·узла приема, хранения и отгрузок на вторичную переработку отработанных минеральных масел.

ж) ПГТ ТЭС

Технологическая схема объекта состоит из:

топливного хозяйство и насосной топлива;

газотурбинного двигателя ДЖ 59 Л3 и турбогенератора Т-20;

котла-утилизатора КУП 3100 и сепаратора пара СПГ 31500/16.

Топливное хозяйство предназначено для приема и хранения гидроочищенного дизельного топлива и вакуумного газойля, которые являются топливом для газотурбинного двигателя.

Сущность работы насосной топлива заключается в подаче дизельного топлива и вакуумного газойля на газотурбинный двигатель.

Топливное хозяйство состоит из:

·2-х резервуаров (Е-9, Е-10) объемом по 400 м3 каждый, которые служат для приема и хранения вакуумного газойля;

·пусковой емкости Е-5 объемом 50 м3, которая служит для приема и хранения дизельного топлива.

Назначение технологической схемы газотурбинного двигателя ДЖ 59 Л3.

Сущность работы газотурбинного двигателя ДЖ 59 Л3 заключается в комплексном получении тепловой и электрической энергии за счет сжигания дизтоплива или вакуумного газойля в камере сгорания ДЖ 59.

Фактическая мощность газотурбинного двигателя - 15,4 Мвт, производительность котла-утилизатора - 24,6 т/час, при давлении пара - 10,3 кгс/см2, температуре - 270ºС.

Атмосферный цикловой воздух газотурбинного двигателя через устройство очистки и звукопоглощения поступает последовательно в компрессоры низкого и высокого давления, сжимается до давления Р 1.6-1.8 кгс/см2 и подается в камеру сгорания. Туда-же подается жидкое топливо с насосной топлива:

) дизельное топливо с Т = 60-80ºС и Р = 1.8-3.0 кгс/см2 (на пуске и останове);

) вакуумный газойль с Т= 80-95ºС и Р = 1.8-3.0 кгс/см2 (основное топливо).

Рабочая смесь после камеры сгорания с температурой 860-870ºС расширяется и в проточной части турбины высокого и низкого давления с механической передачей мощности соответствующим компрессорам, затем проходит проточную часть силовой турбины (турбина генератора) и с температурой 350-400ºС поступает в котел-утилизатор, монтируемый на выхлопном патрубке турбины.

Силовая турбина через муфту связана с ротором турбогенератора для выработки электроэнергии и рассчитана на синхронную с ним частоту вращения.

Назначение технологической схемы котла-утилизатора

КУП 3100 и сепаратора пара СПГ 31500/16

Сущность работы котла-утилизатора и сепаратора пара заключается в превращении тепла горячих дымовых газов, уходящих из газохода газотурбинного двигателя ДЖ 59 Л3, в тепловую энергию (пар).

Для получения пара используется котловая вода с Р = 14,7 кгс/см2 и Т = 180-190ºС, в качестве греющего теплоносителя используется дымовой газ с температурой на входе в котел-утилизатор Т = 350-400ºС.

з) Установка концентрирования водорода PSA

Установка предназначена для получения высококонцентрированного - 99,5% - водородсодержащего газа.

Сырьем установки PSA (Pressure Swing Adsorbtion) является смесь отходящих водородсодержащих газов (ВСГ) существующих установок завода.

Процесс очистки водорода, используемый на установке базируется на технологии короткоцикловой адсорбции при переменном давлении.

Короткоцикловая адсорбция основана на физическом явлении адсорбции - поглощении при высоком давлении твердым адсорбентом "примесей, содержащихся в водородсодержащем газе при прохождении его через слой адсорбента с последующей десорбцией поглощенных "примесей при сбросе давления и продувке противотоком чистым водородом (регенерация адсорбента).

Процесс осуществляется в периодически переключаемых автоматической системой управления адсорберах, находящихся на различных, заранее заданных стадиях рабочего цикла, что позволяет получать очищенный водород с непрерывным расходом и давлением, близким к исходному давлению сырьевого ВСГ.

В состав установки входят следующие блоки:

·блок концентрирования водорода PSA;

·блок струйной установки, в котором обеспечивается повышение давления отходящего углеводородного газа из блока PSA для подачи в топливную сеть завода.

Год введения в эксплуатацию - 1998.

Расчетная производительность установки PSA по сырью ВСГ - 30210 м3/час.

и) Блок подогрева промтеплофикационной воды и топливной станции

В основу нагрева промтеплофикационной воды заложен процесс нагрева тепло-носителя (дизельная фракция 180-360ºС) в печи с последующей передачей аккумулированного тепла теплоносителем промтеплофикационной воде в теплообменной аппаратуре.

Топливная станция предназначена для подогрева и подачи мазута на форсунки технологических печей установок ТКП, УВДМ.

Схема блоков - однопоточная.

к) Факельное хозяйство

Факельное хозяйство предназначено:

·для утилизации аварийных сбросов от предохранительных клапанов или других устройств;

·для сброса паров нефтепродуктов при подготовке оборудования к ремонту.

В состав факельного хозяйства входят два факела Ф-3 и Ф-3р, которые взаимозаменяемы, система дистанционного зажигания факела СЗФ-3У1, факельный коллектор с установок ЛК-6У № 2, PSA, УПС, УЛГК, УВДМ, рез. парков тит.1601 1,2,3.

л) Очистные сооружения

Очистные сооружения состоят из двух участков: участка нефтеулавливания и участка биохимической очистки.

Отделение нефтеулавливания предназначено для приема стоков 1 и 2 систем канализации, сернисто-щелочных стоков блока оборотного водоснабжения, хозяйственно-бытовых стоков МНПЗ, улавливания нефтепродукта из промышленных стоков 1 и 2 систем, его подготовку и возврат на завод, подачи на отделение биохимической очистки предварительно очищенных промышленных и хозяйственно-бытовых стоков для дальнейшей очистки.

Отделение биохимической очистки предназначено для приема и очистки хозяйственно-бытовых стоков г. Мозыря и Калинковичей, пром узла, НПЗ, промышленных стоков 1 и П систем канализации, их доочистки на биологических прудах [1].

Глава 2. Анализ природоохранной деятельности на предприятии

ОАО "Мозырский НПЗ" - комплекс современных высокопроизводительных технологических установок, в его структуру входит ряд основных и вспомогательных цехов и производств.

Аппарат управления предприятием построен таким образом, что бы обеспечить в техническом, экономическом и организационном отношениях взаимосвязанное единство всех частей предприятия, наилучшим образом использовать трудовые и материальные ресурсы.

Главный инженер руководит работой технических служб предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, использование новейшей техники и технологии и возглавляет технический совет предприятия, являющийся совещательным органом.

В задачи технического отдела входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, внедрение в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии и др.

Отдел Главного механика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладкой технологического оборудования, проводит все виды ремонта технологического оборудования, а также монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.

Отдел Главного энергетика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплотой, сжатым воздухом, водой, кислородом и др. Проводит планирование и осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному развитию хозяйства предприятия, организует хозрасчет, разрабатывает технические и организационные мероприятия по повышению надежности и увеличения срока службы оборудования. Разрабатывает мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке промышленных сточных вод от систем энергоснабжения, проводит работы по научной организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учета и т.д.

Производственно-диспетчерский отдел осуществляет оперативный контроль за ходом производства, разрабатывает календарные графики работы, устраняет причины, нарушающие нормальный режим производства.

Отдел технического надзора осуществляет контроль за комплексностью и качеством готовой продукции и сырья, разрабатывает предложение по предупреждению и уменьшению брака.

Отдел капитального строительства организует весь процесс производства и выпуска готовой продукции, контролирует ход проведения строительно-монтажных работ, следит за соблюдением технических норм и правил в ходе исполнения работ.

Отдел организации труда и заработной платы разрабатывает штатное расписание, составляет годовые, квартальные, и месячные планы по труду и заработной плате и осуществляет контроль за их выполнением, внедрению прогрессивных систем заработной платы, разрабатывает положение об образовании и расходовании фонда материального поощрения и т.д.[3].

Организационная структура управления предприятия представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Организационная структура управления

2.1 Характеристика СУОС на предприятии

ОАО "Мозырский НПЗ" заявляет, что управление окружающей средой становится одним из основных приоритетов в деятельности предприятия, является составной частью управления предприятием, средством для достижения этой цели служит разработанная и введенная в действие в 2003 году система управления окружающей средой в соответствии с МС ИСО 14001 и СТБ ИСО 14001 [4].

1.Организационная структура СУОС

Организационная структура СУОС представлена на рисунке 2

Экологическая политика

Рисунок 2 - Организационная структура СУОС

Руководство приняло решение о создании и успешном функционировании системы управления окружающей средой (далее СУОС), созданную для успешной реализации экологической политики и достижения ее целей.

Средством для реализации экологической политики является стратегия предприятия, выраженная в перспективных и годовых планах, программах управления окружающей средой, плане технического перевооружения и социального развития, охватывающих повышение технического уровня и снижение воздействия на окружающую среду через модернизацию, реконструкцию, автоматизацию, внедрение прогрессивных технологий; выпуск новых видов продукции, улучшение качества; внедрение научных методов труда; поддержание и совершенствование системы управления в целом.

Генеральный директор несет ответственность за выполнение и пересмотр экологической политики.

Главный инженер несет ответственность за распространение и корректировку экологической политики, контролирует выполнение экологической политики

Зам. главного инженера по промышленной безопасности несет ответственность за реализацию положений экологической политики в целом по предприятию.

Начальник ОООС несет ответственность за подготовку материалов по выполнению экологической политике, ее корректировке и пересмотру

Начальники структурных подразделений несут ответственность за выполнение положений экологической политики в своих подразделениях [2].

1.Планирование

Принцип "Планирование" включает четыре элемента СУОС:

.2 Экологические аспекты

Предприятие ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуры идентификации экологических аспектов своей деятельности, продукции и услуг, которые оно может контролировать и на которые оно может влиять с целью определения аспектов, оказывающих или способных оказать значительные воздействия на окружающую среду. Предприятие гарантирует, что аспекты, связанные со значительными воздействиями, приняты во внимание при определении целевых экологических показателей. Организация постоянно актуализирует информацию, касающуюся экологических аспектов.

2.3 Законодательные и другие требования

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуру идентификации требований законодательных актов и других требований к документам, содержащим требования, с которыми организация соглашается, и которые применяются к экологическим аспектам ее деятельности, продукции или услуг.

.4 Целевые, плановые экологические показатели и программы

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии документально оформленные целевые и плановые экологические показатели как для всего предприятия в целом, так и для соответствующего подразделения и уровня в рамках предприятия.

Главный инженер - уполномоченный по СУОС несет ответственность за утверждение окончательного Перечня целевых и плановых экологических показателей. Зам. главного инженера по промышленной безопасности представляет проект Перечня целевых и плановых экологических показателей. Начальник ОООС несет ответственность за разработку проекта Перечня целевых и плановых экологических показателей.

Для предприятия определены три вида программ - стратегические (срок выполнения 5 - 10 лет), тактические (срок выполнения до 3 лет) и оперативные (срок выполнения один год).

2.5 Внедрение и функционирование

Принцип СУОС "Внедрение и функционирование" включает семь элементов.

2.5.1 Ресурсы, обязанности, ответственность и полномочия

Высшим органом управления является Собрание Акционеров, которому подчиняется Наблюдательный Совет. В структуру СУОС входит Координационный совет - коллегиальный орган, осуществляющий организационно-методическое руководство работой предприятия в области управления окружающей средой. Руководство работой Координационного совета по охране окружающей среды осуществляет его председатель - Генеральный директор ОАО МНПЗ. Деятельность Координационного совета регламентирована Положением о Координационном совете, утвержденным генеральным директором ОАО МНПЗ.

Общее руководства системой управления окружающей средой осуществляется через отдел охраны окружающей среды (ОООС), возглавляемый начальником отдела, который подчиняется главному инженеру - уполномоченному по СУОС через зам. главного инженера по охране труда и окружающей среды.

.5.2 Компетентность, обучение и осведомленность

В процессе обучения, повышения квалификации и переподготовки персонал предприятии должен получать знания в области экологии и охраны окружающей среды, повышать свою осведомленность и компетентность. Программы в области экологии и охраны окружающей среды для рабочих разрабатываются при участии начальника ОООС.

При приеме на предприятие, руководящие работники и специалисты должны сдать тест по вопросам программы.

2.5.3 Обмен информацией

Относительно своих экологических аспектов и системы управления окружающей средой ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуры:

а) внутренней связи между различными уровнями и подразделениями организации;

б) получения надлежащих сообщений от внешних заинтересованных сторон, их документального оформления и ответа на них;

в) внешних сообщений о своих важных экологических аспектах и регистрации своих решений;

г) внешней связи с государственными органами власти по вопросу планирования на случай аварийной ситуации и другим проблемам, представляющим взаимный интерес.

.5.4 Документация

ОАО "Мозырский НПЗ" определяет и поддерживает на должном уровне состояние документации на бумажных и/или электронных носителях, описывающей основные элементы СУОС и их взаимодействие, для получения подробной информации о функционировании отдельных частей СУОС и указания связанной с этими элементами документации.

Документация в области охраны окружающей среды, существующая на предприятии, подразделяется по происхождению на внешнюю и внутреннюю.

На предприятии применяются следующие виды внешних документов (держателями подлинников являются сторонние учреждения и организации):

Международные соглашения;

Законы и законодательные акты Республики Беларусь;

Постановления Совета Министров;

нормативные документы (ГОСТ, СТБ, ТУ, РД РБ, СанПиН, СНиП, НПБ, СНБ и т.д.);

нормативные акты;

конструкторская документация;

технологическая документация;

организационно-распорядительные документы (вышестоящих организаций);

базы данных.

На предприятии применяются следующие виды внутренних документов СУОС (разрабатываемых самостоятельно или по заказу подрядчиками)

Экологическая политика ОАО "Мозырский НПЗ"

Руководство по СУОС;

Стандарты предприятия, (СТП,)

Технологические инструкции СУОС, рабочие инструкции СК;

конструкторские и технологические документы;

организационно-распорядительные документы;

организационно-методические документы (положения о подразделениях, должностные инструкции);

методики и инструкции;

бланки, карточки, формы;

документы СУОС, СК;

базы данных.

Ответственными за разработку документации СУОС являются начальник отдела охраны окружающей среды.

Документы СУОС готовит инженер по охране окружающей среды.

Иерархия документации представлена в приложении 1.

.5.5 Уравление документацией

ОАО "Мозырский НПЗ" поддерживает в рабочем состоянии процедуры управления всеми документами СУОС, а именно:

Поиск документации;

периодический анализ (пересмотр) и подтверждение адекватности документации

наличие и доступность документации в местах проведения работ, важных для эффективного функционирования СУОС;

изъятие устаревших документов у всех пользователей с целью предотвращения их непреднамеренного использования;

идентификацию любых устаревших документов, сохраняемых для юридических или архивных целей.

Внешние и внутренние документы, действующие на предприятии, подлежат учету и регистрации в перечнях (картотеках, журналах, базах данных) ответственными сотрудниками предприятия. В каждом подразделении имеется номенклатура дел.

Общий реестр действующей документации СУОС находится в ОООС у инженера по ООС.

.5.6 Управление операциями

Целью управления операциями является деятельность подразделений, направленная на выполнение положений экологической политики ОАО "Мозырский НПЗ" и соблюдение требований природоохранного законодательства.

Управление операциями предусматривает определение операций основного и вспомогательных производств, оказывающих или могущих оказать значительное воздействие на окружающую среду, и связанных с идентифицированными экологическими аспектами, установленными целевыми и плановыми экологическими показателями и утвержденной экологической политикой предприятия. К таким операциям относятся:

планирование и инженерное обеспечение исследований и разработок, в т. ч. разработка новых видов продукции;

заключение контрактов на закупку сырья, материалов и комплектующих;

погрузка, разгрузка и хранение готовой продукции, сырья и материалов;

производственные процессы и процессы технического обслуживания;

транспортирование;

маркетинг, реклама;

сервисные услуги;

приобретение, проектирование новых и реконструкция действующих технологических линий и оборудования;

проектирование новых зданий и сооружений, инженерных коммуникаций и реконструкция существующих зданий и сооружений, инженерных сетей и др.

Управление операциями осуществляется посредством разработки и актуализации:

документированных процедур управления окружающей средой

положений о структурных подразделениях завода и должностных инструкций на специалистов;

специальных (технологических и технических) инструкций, распоряжений и директивных писем по ведению процессов, технологических карт;

нормативно-технической документации на продукцию;

конструкторской и технологической документации;

инструкций и методик на проведение испытаний сырья, материалов и продукции;

планов ремонтов;

других документов по утвержденному перечню действующей документации с целью обеспечения минимизации негативных воздействий на окружающую среду в результате производственной деятельности предприятия.

К управлению операциями относятся также управленческие решения по отношению к действиям или видам деятельности, влияющим на состояние окружающей среды.

2.5.7 Готовность к аварийным ситуациям и реагирование на них

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуры идентификации аварийных ситуаций и реагирования на них, а также предотвращения и уменьшения воздействий на окружающую среду, связанных с возможностью аварийных ситуаций. Планы ликвидации аварий и аварийных ситуаций (ПЛАС) разработаны для всех подразделений предприятия, где возможно их возникновение.

В Планах ликвидации аварий и аварийных ситуаций учитываются

выброс; пролив, вытекание среды из технического устройства;

образование взрывоопасного, токсичного облака на открытой площадке;

взрыв облака,

распространение токсичного облака;

загрязнение воздушной среды;

возникновение пролива на открытой площадке;

заражение почвы, грунта;

распространение зараженной воды из грунта на смежные производственные объекты;

другие специфические воздействия аварийных выбросов на производственные помещения, окружающую среду и экосистему.

В планах учитываются происшествия, возникающие или способные возникнуть как следствие:

аномальных рабочих условий;

аварий или потенциальных аварийных ситуаций.

Для ликвидации аварий и аварийных ситуаций на предприятии создано несколько бригад, которые действуют в соответствии с ПЛАСом. Тренировки бригад осуществляются ежемесячно в соответствии с планом тренировок. Для проверки готовности проводятся внеплановые проверки.

2.6 Проверка

Принцип СУОС "Проведение проверок и корректирующие действия" включает четыре следующих элемента:

.6.1 Мониторинг и измерение

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии документированные процедуры регулярного мониторинга и измерения основных характеристик и операций и видов деятельности, которые могут существенно воздействовать на окружающую среду.

Система мониторинга и измерений на предприятии устанавливается исходя из идентифицированных экологических аспектов, установленных целевых и плановых экологических показателей и операций, которые оказывают либо могут оказывать существенное воздействие на окружающую среду.

Структурные подразделения и службы предприятия проводят мониторинг и измерения экологических аспектов, целевых и плановых экологических показателей и характеристик операций в пределах своей компетенции.

На предприятии ведется локальный мониторинга окружающей среды.

Цель локального мониторинга на Мозырском НПЗ - изучение, оценка влияния и прогноз выбросов (сбросов) загрязняющих веществ от категорированных источников по ряду загрязняющих ингредиентов.

Задачи локального мониторинга:

Организация наблюдений за выбросами в атмосферу, сбросом вод в открытые водоемы и подземные горизонты;

Контроль за соблюдением технологических параметров, влияющих на выбросы и сбросы;

Передача информации в Территориальный центр локального мониторинга;

Анализ выявленных отклонений от нормативов;

Разработка мероприятий по снижению загрязнения окружающей среды.

Служба локального мониторинга является первичным звеном системы локального мониторинга окружающей среды в Гомельской области, организуется на базе отдела окружающей среды.

Служба локального мониторинга подчиняется непосредственно генеральному директору предприятия.

Оперативное руководство деятельностью службы локального мониторинга осуществляется главным инженером предприятия.

Служба локального мониторинга осуществляет свою деятельность в непосредственном контакте с Гомельским территориальным центром локального мониторинга и под его методическим руководством.

Оценка соответствия

Предприятие соблюдает процедуру периодической оценки соответствия действующим законодательным требованиям.

хранить записи о результатах периодических оценок.

оценивает свое соответствие другим требованиям, распространяющимся на организацию.

.6.2 Несоответствие, корректирующие и предупреждающие действия

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуры по определению ответственности и полномочий по принятию мер для смягчения любых причиненных воздействий, а также по инициированию и совершению корректирующих и предупреждающих действий.

Идентификация несоответствий, возникающих в результате деятельности предприятия и имеющих своим результатом воздействие на окружающую среду, - постоянный процесс, который проводит предприятие с целью их устранения и выполнения принципа постоянного улучшения СУОС.

Процедура идентификации несоответствий заключается в следующем:

Определение технологических и иных процессов, операций, при осуществлении которых возникают экологические аспекты;

Определение технологических регламентов или норм для данных процессов;

Определение законодательных и нормативных требований, относящихся к технологическому процессу, операции;

Определение отклонений от установленных требований в ходе проведения технологического процесса, операции (выявленное отклонение является несоответствием);

Определение причины выявленного несоответствия;

Определение персонала, в результате действий которого произошло несоответствие;

Регистрация выявленного несоответствия, с указанием причин, его вызвавших, и виновного в его возникновении.

При выявлении несоответствия информация о нем передается заместителю главного инженера предприятия в виде протокола произвольной формы с указанием собственно несоответствия, причины, его вызвавшей, лица, виновного в его возникновении. Протокол подписывается лицом, выявившим несоответствие, и руководителем структурного подразделения, в котором данное несоответствие было выявлено.

Заместитель главного инженера предприятия рассматривает поступившую информацию и организует разработку корректирующих действий, направленных на ликвидацию несоответствия.

Ответственность за организацию работ и выполнение требований настоящего раздела Руководства несет заместитель главного инженера предприятия.

Ответственность за своевременное выявление несоответствий, возникающих в процессе производственной деятельности предприятия, несут все сотрудники предприятия.

2.6.3 Управление записями

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии процедуры идентификации, ведения и размещения зарегистрированных данных об окружающей среде.

Зарегистрированные данные включают:

экологическую политику, несоответствия деятельности предприятия экологической политике и действия, предпринятые для устранения этих несоответствий; (

информацию о важных экологических аспектах;

информацию о применяемых природоохранных законодательных актах или других требованиях;

целевые и плановые экологические показатели и сведения о их выполнении;

информацию об обучении;

информацию о поставщиках и заказчиках, о поступивших жалобах от поставщиков, сотрудников, общественности и о действиях, предпринятых в связи с этими жалобами;

информацию о подготовленности к аварийным ситуациям и мерах, принятых для смягчения/устранения последствий;

информацию о проведенных инспекционных проверках и отчеты о них;

информацию о результатах проведенного мониторинга;

информацию о несоответствиях и корректирующих и предупреждающих действиях;

информацию о результатах внутренних и внешних аудитов;

результаты анализа со стороны руководства.

.6.4 Внутренний аудит

ОАО "Мозырский НПЗ" устанавливает и поддерживает в рабочем состоянии программы и процедуры периодических аудитов системы управления окружающей средой, проводимых для того, чтобы:

а) определить:

соответствует ли система управления окружающей средой запланированным мероприятиям по управлению окружающей средой, в том числе требованиям стандартов МС ИСЩ 14001 и СТБ ИСО 14001;

должным ли образом система управления окружающей средой реализуется и поддерживается в рабочем состоянии;

соответствует ли система управления окружающей средой действующему законодательству в области охраны окружающей среды.

б) предоставить информацию о результатах аудита руководству.

Программа и процедуры аудита охватывают:

виды деятельности и подразделения предприятия, подлежащие аудиту;

периодичность и сроки проведения аудитов;

обязанности, связанные с управлением и проведением аудита;

передачу сведений о результатах аудита;

компетенцию аудитора;

способы проведения аудита.

.7 Анализ со стороны руководства

Анализ со стороны руководства проводится для определения возможной необходимости в изменениях политики, целевых показателей и других элементов системы управления окружающей средой на основании результатов аудита системы, изменившихся обстоятельств и обязательств по улучшению системы.

Процесс анализа и оценки является периодическим процессом и проводится по результатам внутреннего аудита предприятия.

При анализе учитываются:

результаты аудита;

экологические аспекты предприятия;

объем выполнения целевых и плановых экологических показателей;

приспособленность системы управления окружающей средой к изменяющимся условиям и информации;

интересы потребителей;

интересы поставщиков;

интересы других заинтересованных сторон.

Ответственным за сбор информации, необходимой для анализа, и ее документальное оформление является инженер по охране окружающей среды.

Ответственными за информацию, предоставляемую инженеру по охране окружающей среды, являются руководители структурных подразделений [4].

Глава 3. Анализ источников воздействия "Мозырского НПЗ" на компоненты окружающей среды

Ежегодно в ОАО "Мозырский НПЗ" реализуются проекты, которые способствуют снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. К последним относятся строительство установки (эстакады) тактового налива бензинов (благодаря ей количество выбросов в атмосферный воздух углеводородов снизится на 948 т в год) и замена блока печей на секции 100 комплекса ЛК-6У №2, которая позволила на 670 т в год уменьшить количество выбрасываемых в атмосферный воздух загрязняющих веществ. Определенные успехи достигнуты и в таком важном направлении, как обращение с отходами производства. За счет ввода в эксплуатацию установки утилизации нефтешламов все образующиеся и накопленные нефтесодержащие отходы будут утилизированы с получением сырья для последующего возврата в производство. Уменьшению количества отходов, подлежащих хранению, захоронению за счет вовлечения их во вторичное использование, способствовала переработка строительных отходов на дробильной установке завода. С реконструкцией цеха №10 (очистные сооружения) улучшилась обстановка, связанная со сбросами сточных вод. Благодаря строительству новых технологических объектов и сооружений, в частности, песколовок, водомасляных сепараторов, флотаторов, а также вторичного отстойника 1-й ступени биологической очистки сточных вод снижается воздействие на окружающую среду. Обеспечение проведения локального мониторинга и производственного экологического контроля позволяет принимать оперативные меры по недопущению увеличения нагрузки на окружающую среду. Снижение отрицательного воздействия на окружающую среду стало возможным благодаря выполнению природоохранных мероприятий программы управления окружающей средой. Капитальные вложения на выполнение данных мероприятий составили около 80 млрд. руб. В мае 2012 года был проведен сертификационный аудит системы управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта МС ИСО 14001: 2004 и СТБ ИСО 14001: 2005. По результатам аудита сделан вывод о том, что система управления окружающей средой ОАО "Мозырский НПЗ" соответствует требованиям стандарта [5].

.1 Характеристика источников загрязняющих веществ в атмосферный воздух

На ОАО "МНПЗ" находятся источники, которые выбрасывают в атмосферу 67 ингредиентов, основными из которых являются ангидрид сернистый - 11623,8424 т/год, углеводороды предельные С1-С10 - 5029,3954 т/год, азота диоксид - 1601,4690 т/год, углерода оксид - 1342,6723 т/год.

Основными источниками организованных выбросов являются установки ЛК-6У, факельная установка, открытое хранилище серы, резервуары для хранения нефтепродуктов. Основным источником неорганизованных выбросов является автомобильный транспорт предприятия [6]. Проведен анализ источников выбросов по производствам, агрегатам и установкам. В результате анализа систематизированы все источники выбросов по производствам (цехам), агрегатам и установкам. По результатам систематизации выявлено 23 производств, агрегатов и установок, которые имеют 463 источников выбросов.

Систематизированные данные источников выбросов загрязняющих веществ представлены в приложении 2

По систематизированным данным составлена диаграмма распределения источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух по производствам, агрегатам и установкам, представленная на рисунке 3.

Предприятие в процессе производства выбрасывается в атмосферу 23 загрязняющие вещества, которые представлены в приложении 3.

Рисунок 3 - Распределение источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух по производствам, агрегатам и установкам

3.2 Характеристика водопотребления и водоотведения

Основой всего комплекса мероприятий по охране водоёмов от загрязнения сточными водами являются:

? создание и развитие замкнутых систем промышленного водоснабжения;

? применение маловодных и безводных технологических процессов и эффективных способов очистки начальных потоков сточной воды с учетом повторного их использования [8].

На основании требований технологического производства на каждой его стадии определяются требования к качеству воды.

Системы водоснабжения представляют собой комплекс сооружений, предназначенных для снабжения потребителей водой.

Вода предприятием расходуется на разные цели, которые подразделены на три основные категории: хозяйственно-питьевые нужды; производственные цели на промышленных предприятиях; пожаротушение [8].

Предприятие ОАО "Мозырский НПЗ" использует 3 основные источника воды:

Артезианские скважины (р. Припять); тип водомера - "Сапфир", ФШЛ 502-13;

Река Припять; тип водомера - "Сапфир", ВМК-У;

Мозырьводоканал; тип водомера - "Сапфир", ВМК-У [9].

Количество воды, забранной из водных объектов (водопроводных систем других предприятий), использованной и переданной другим организациям представлено в приложении 4.

Использование воды в оборотных системах представлено в приложении 5. Повторное использование воды на предприятии не осуществляется.

Анализ использования свежей и оборотной воды на предприятии показал, что объем использования свежей воды по всем источникам составил 4445 тыс. м3, объем оборотного водоснабжения составляет 62277,85 тыс. м3, следовательно, доля оборотного водоснабжения высока и составляет 93,3% от общего использования воды.

.3 Характеристика сточных вод

В производственных сточных водах, поступающих от технологических объектов завода, основным загрязняющим веществом являются нефтепродукты. Поэтому важнейшей задачей участка нефтеулавливания очистных сооружений является максимальное выделение нефтепродуктов из стоков различными методами - механическим, физико-химическим. В результате образуется уловленный нефтепродукт, который необходимо очистить от воды, механических примесей и вернуть на завод. Действующая до 2011 года технология подготовки ловушечной нефти, включающая подогрев паром с последующим отстаиванием, являлась низкоэффективной по причине состояния исходной смеси в виде эмульсии. Часть ценного продукта переходила в отход - нефтешлам. Мозырский НПЗ в своем составе имеет один источник сброса сточных вод - Выпуск №1, характеристика источников сточных вод приведена в таблице 4. Сброс производится в р. Припять, превышения по сбросам не фиксировались [10-13].

Таблица 4

Характеристика источников сточных вод

Наименование источника сточных вод, № выпуска, режим сброса, контрольно-измерительные приборы, перечень показателей состава и свойств сточной водыКодФактическая концентрация, мг/лФактический сбросУтвержденный ПДС, г/часПревышение сброса, усл. т/годсредняямаксимальнаяг/часусл. т/год1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Выпуск №1 нормативно-очищенных сточных вод после биологических очистных сооружений ОАО "Мозырский НПЗ" в р. Припять. Режим сброса - круглосуточный Тип водомера - "Сапфир" ПВ 10-17, 13ДД 11-1СГУтвержденный средний расход сточных вод, м3/час1041,7Фактический средний расход сточных вод, м3/час1039,4Максимальный расход сточных вод, м3/сек0,32Показатели состава и свойств сточной воды, г/м3: 1. БПК53,5805,623721,05-8854,4-2. ХПК5134,8741,736243,9-72919,0-3. рН177,97,4-8,7----4. Взвешенные вещества15,1819,815778,1-20834,0-5. Цветность, град. ------

3.4 Характеристика очистных сооружений

На Мозырском НПЗ, как на всех промышленных предприятиях, активно используются аббревиатуры, поэтому цех №10 - очистные сооружения.

Очистные сооружения состоит из двух технологических участков - нефтеулавливания и биологической очистки стоков, лаборатории охраны окружающей среды, ремонтной группы.

Территория цеха, которая находится в ограждении, составляет порядка 70 гектаров. Вне ограждений располагаются дальние насосные, биологические пруды, иловые площадки (недавно приобретены дополнительные). Также вскоре появятся новые отвалы, их строительство уже началось. После очистки на очистных сооружениях вода выходит в сбросные коллекторы: один протяженностью 23 км, второй - 19 км. Таким образом, общая площадь цеха №10 - это около 200 гектаров. Если сопоставить ее с площадью предприятия, то раньше это была половина, а теперь, после расширения Мозырского НПЗ, - почти треть заводской площади.

Переработка фактически всех объемов нефтепродуктов, поступающих на очистные сооружения в составе производственных сточных вод, позволит не только отказаться от строительства новых шламонакопителей, но и ежегодно вовлекать в сырье более 10 тыс. т ловушечной нефти. Кроме этого будет утилизироваться накопившийся и образующийся в результате проведения работ по очистке резервуаров нефтешлам [2].

Очистные сооружения Мозырского НПЗ представлены только биологическими очистными сооружениями с узлами механической, физико-механической, биологической очистки, с доочисткой стоков на биопрудах, которые очищают сточные воды от 17 ингридиентов. Характеристика очистных сооружений представлена в приложении 6.

.5 Обращение с отходами

Анализ отходов производства проведен по данным государственной статистической отчетности (1-отходы), перечень отходов соответствует данным экологического паспорта Мозырского НПЗ и представляет:

. Нефтяной шлам

. Избыточный активный ил

. Отработанный электролит

. Отработанные катализаторы

. Масла отработанные индустриальные

. Изношенные шины

. Песок (грунт), загрязненный нефтепродуктами

. Макулатура

. Вторичные текстильные материалы

. Лом, отходы черных металлов

. Лом, отходы цветных металлов

. Свинцовые аккумуляторы

. Ртутные лампы отработанные

. Прочие коммунальные отходы [15].

На перечисленные отходы имеется разрешение территориального органа природных ресурсов и охраны окружающей среды на размещение, в том числе на вывоз мусора (прочих коммунальных отходов) на объект размещения коммунальных отходов для захоронения. Установлены лимиты на размещение отходов в шламонакопителе нефтяного щлама, иловых площадках, щламонакопителе кислого гудрона и на оборудованной площадке [14].

Производственные отходы, образующиеся в ОАО "Мозырский НПЗ", (строительные отходы, промышленно-бытовые отходы, прочие загрязненные грунты, ил активный очистных сооружений, шлам очистки емкостей, катализаторы отработанные) составляют 94% от общего количества отходов.

Основные виды отходов: строительные отходы - 55% от общего количества; промышленно-бытовые отходы - 11%; катализаторы отработанные 3 кл. опасности - 9,5%; ил активный очистных сооружений - 6%; шлам очистки емкостей - 2,5%, прочие загрязненные грунты - 7%, деревянная тара и незагрязнённые древесные отходы - 3%.

Опасные отходы (III, IV класса опасности) размещаются для длительного хранения на объектах хранения в цехе №10 (отвал технологических отходов, иловые площадки, шламонакопитель) [17].

Захоронение отходов без класса опасности (промышленно-бытовые отходы) осуществляется на полигоне твердых бытовых отходов.

Вторичные материальные ресурсы (лом и отходы черных и цветные металлов, макулатура, стекло, деревянные отходы, тряпье, пластмасса) собираются отдельно в цехах №15 и №17 для последующей передачи по договорам на дальнейшее использование [16].

Строительные отходы хранятся на площадке полигона твердых бытовых отходов и площадке цеха №15, для дальнейшей переработки на дробильной установке завода.

В 2009 году было переработано 11695 тонн строительных отходов, передано на дальнейшее использование 7128 тонн вторичных материальных ресурсов.

Работники службы охраны окружающей среды осуществляют постоянный производственный экологический контроль над соблюдением законодательства в области охраны окружающей среды, в том числе и в области обращения с отходами [2].

Данные по отходам в разрезе цехов и установок приведены в приложении 7.

Отходы, такие как нефтяной шлам, избыточный активный ил, отработанный электролит, отработанные растворы гальваники, песок (грунт), загрязненный нефтепродуктами, изношенные шины (покрышки), лом и отходы цветных металлов, лом и отходы черных металлов, размещены на специальных полигонах, характеристика которых представлена в приложении 8.

.6 Состояние земельных ресурсов и полигонов Мозырского НПЗ

Использование земельных ресурсов представлено в таблице 5.

Таблица 5

Использование земельных ресурсов

Земельный отвод, гаСанитарно-защитная зонаВсегов том числе: под здания, сооружениятвердые покрытия территориихранили ща, свалки, отвалы твердых отходовнакопителигазоны озеленениеосновного производствавспомогательного производстваадминистративно-бытового назначения1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 568,85254127,51215,3516002000 м

Земельные ресурсы используются под здания и сооружения основного и вспомогательного производства, под хранилища, свалки, отвалы твердых отходов и накопители. Также на предприятии имеются территории с твердым покрытием - 12 га. По данным таблицы 5 составили диаграмму земельного отвода, которая представлена на рисунке 4 [18].

Рисунок 4 - земельный отвод.

Заключение

В курсовой работе проведен анализ производственных процессов и источников воздействия на окружающую среду Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

Дана характеристика основным технологическим процессам, оказывающим воздействия на окружающую среду. Основными источниками организованных выбросов являются установки ЛК-6У, факельная установка, открытое хранилище серы, резервуары для хранения нефтепродуктов. Основным источником неорганизованных выбросов является автомобильный транспорт предприятия.

Проведен анализ источников выбросов по производствам, агрегатам и установкам. В результате анализа систематизированы все источники выбросов по производствам (цехам), агрегатам и установкам. По результатам систематизации выявлено 23 производств, агрегатов и установок, которые имеют 463 источников выбросов, выбрасывая при этом в атмосферу 67 ингредиентов, основными из которых являются ангидрид сернистый - 11623,8424 т/год, углеводороды предельные С1-С10 - 5029,3954 т/год, азота диоксид - 1601,4690 т/год, углерода оксид - 1342,6723 т/год.

Анализ использования свежей и оборотной воды на предприятии показал, что объем использования свежей воды по всем источникам составил 4445 тыс. м3, объем оборотного водоснабжения составляет 62277,85 тыс. м3, следовательно, доля оборотного водоснабжения высока и составляет 93,3% от общего использования воды.

Определено, что Мозырский НПЗ в своем составе имеет один источник сброса сточных вод - Выпуск №1. Сброс производится в р. Припять, превышения по сбросам не фиксировались.

Анализе отходов производства было выявлено 14 групп отходов. Отходы образуются на всех производствах, агрегатах и установках и хранятся на полигонах и накопителях, предназначенных для захоронения (складирования) отходов суммарной площадью 15,346 га.

Анализ земельных ресурсов показал, что больше всего земель, а именно 45%, отведено на основное производство.

Анализ природоохранной деятельности на предприятии проведен. Выявлено, что СУОС, которая является системой, охватывающей основное и вспомогательное производство предприятия, соответствует МС ИСО 14001 и СТБ ИСО 14001.

Литература

1. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ".

. #"justify">. #"justify">. Руководство по СУОС "Мозырского НПЗ".

. #"justify">. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 8а.

. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 12.

. #"justify">. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 9.

. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 10.

. Черкинский. Санитарные условия спуска сточных вод в водоемы. Изд. литературы по строительству, М., 1971.

. Нормы по проектированию производственных водоснабжения и канализации нефтеперерабатывающих заводов. Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, М., 1973.

. Е.В. Коллерова. Химические превращения углеводородов при биохимической очистке нефтесодержащих сточных вод. Канд. диссертация, 1968.

. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 13.

. Постановление Минприроды Республики Беларусь " Об утверждении Классификатора отходов, образующихся в Республике Беларусь" от 8 октября 2001 г. № 18.

. Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 22.10.2010 N 44 "О некоторых мерах по реализации постановления Совета Министров Республики Беларусь от 23 июля 2010 г. N 1104".

. Закон Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. №271-З "Об обращении с отходами".

.14. Технологический регламент производства "Мозырского НПЗ" по ГОСТ 17.0.0.04-90 Приложение 5.

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Международный государственный экологический университет имени А.Д. Сахарова Факу

Больше работ по теме: